ES2802883A1 - Extremo de lata que permite el vaciado completo del envase. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de latas metálicas para bebidas, en el que se interrumpe el avellanado circular (4) a ambos lados al extremo del orificio de vertido (6) para permitir alargar la longitud del orificio de vertido (3), para que este se encuentre próximo al perímetro interno del extremo de lata (14). La zona en que se interrumpe el avellanado circular (4) cuenta con refuerzos para mantener la resistencia al pandeo del extremo de lata (1): los dos extremos del avellanado circular (12), la pared de transición modificada (11) en la zona de vertido, las dos intersecciones de la pared de transición (13) y el refuerzo del sistema de apertura (7) que se extiende hasta el perímetro interno del extremo de lata (14), pudiendo contar con un refuerzo adicional en el extremo del orificio de vertido (6).

Description

DESCRIPCIÓN

EXTREMO DE LATA QUE PERMITE EL VACIADO COMPLETO DEL ENVASE

SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente invención pertenece al sector de los envases y más concretamente al de las latas de bebidas empleadas para contener refrescos, cerveza y otro tipo de líquidos.

El objeto de la invención es permitir a los sistemas utilizados para la apertura de estos envases puedan verter el contenido completo de los productos líquidos que almacenan, ya que actualmente estos recipientes, una vez utilizados, siguen acumulando en su interior una cantidad significativa del producto líquido que contenían. Además, el sistema propuesto permite una mejora en el reciclaje de estos envases, ya que reduce significativamente alguno de los inconvenientes que presenta para los usuarios el almacenaje de estos de cara a su posterior reaprovechamiento. Por último, la invención propuesta mejora la higiene de los envases al evitar que se acumule suciedad en las proximidades del orificio de vertido y favorece la salida ordenada del líquido contenido en el interior del envase.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Los recipientes de bebidas del tipo citado anteriormente, están construidos a partir de una lámina delgada de hojalata o aluminio que, mediante procesos de troquelado y embutición, se convierten en bases semielaboradas que posteriormente se estiran y reducen de diámetro, mediante diferentes etapas de embutición realizadas en prensas, hasta conseguir la forma abovedada del fondo y el diámetro definitivos. Finalmente se recorta el borde de la lata y se realizan las operaciones de conformación para crear el cuello de la lata.

Al cuerpo de lata creado mediante las operaciones descritas, se le une una tapa, o extremo de lata, que se fija a la embocadura del cuerpo cilíndrico mediante costura doble o engatillado. En la tapa superior está establecido un troquelado determinante de una línea de debilitamiento para obtener, en su momento, un orificio de vertido o de salida de la bebida. En proximidad a dicho troquelado se incluye un remache de fijación de una anilla de apertura, la cual puede bascular mediante el accionamiento manual del consumidor y efectuar el desgarro por la línea de debilitamiento y por lo tanto la apertura de la lata, permitiendo el vaciado del contenido a través del orificio resultante. Este tipo de extremo de lata se conoce comúnmente con el nombre de "stay on tap" (SOT).

Tanto el cuerpo como el extremo de lata, cuando contienen cerveza, bebidas carbonatadas, u otros líquidos presurizados, deben soportar una presión interna considerablemente elevada. Debido a determinadas condiciones, tales como altas temperaturas externas, sacudidas, un exceso de CO2 contenido en el recipiente u otras causas, esta presión interna puede aumentar hasta alcanzar valores próximos a los 0,7 MPa. Por tanto, las latas deben ser diseñadas de forma que sean lo suficientemente resistentes como para poder soportar estas elevadas presiones e impactos moderados sin deformarse de forma significativa. Sin embargo, pese a estos requerimientos, las exigencias tecnológicas de la industria hacen que las latas se fabriquen con materiales metálicos lo más delgados posible, tanto para aligerar su peso como para abaratar su coste al máximo posible.

Son numerosas las patentes que recogen innovaciones en el diseño de los extremos de latas que permiten por un lado el aumento de la presión interna soportada por el envase, y por otro la reducción en el espesor del extremo de lata, con el consiguiente ahorro en material. Ejemplo de lo anterior lo tenemos en la patente US3417898 solicitada por la empresa Continental Can Company Inc.

Los sistemas habitualmente propuestos para evitar el alabeo o pandeo de los extremos de lata debido a la presión interna consisten en rebajes circunferenciales en forma de trinchera hacia el interior de la lata, denominados avellanados, que pese a su importante cometido presentan inconvenientes, como la acumulación de suciedad en su interior que es difícil de eliminar debido a la forma estrecha de estos. Para el objetivo de la invención, estos avellanados cuentan con el inconveniente adicional de limitar, por la barrera que suponen, la longitud del orificio de vertido hacia el perímetro del extremo de lata, lo que es especialmente problemático para extremos de lata de dimensiones reducidas.

Existen diferentes propuestas que podrían solucionar en parte la problemática planteada, reduciendo la barrera que supone el avellanado citado para permitir que el orificio de vertido pueda aproximarse al perímetro del extremo de lata, como el expuesto en la patente WO2005113351 presentada por la empresa REXAM Beverage Can Company. Este documento presenta un extremo de lata con un refuerzo perimetral diseñado para resistir al pandeo que experimentan estos extremos debido a las altas presiones internas generadas por las bebidas carbonatadas que contienen. El objetivo fundamental de esta invención consiste en ahorrar costes de material, ya que permite reducir el tamaño de la preforma metálica utilizada en las prensas que dan forma a los extremos de lata. Además, según se declara en la citada patente, el sistema descrito podría realizarse utilizando los procesos y equipos de fabricación existentes en la actualidad.

La patente WO02068281, correspondiente a la empresa Ball Corporation, expone un extremo de lata que cuenta con un refuerzo de avellanado modificado, en forma de pliegue, que resiste al pandeo del extremo de las latas de bebida. El objetivo fundamental de esta invención, como en el caso anterior, se centra en el ahorro de material que supone el empleo de estos sistemas.

La patente WO 2013057250, solicitada por la compañía Crown Packaging Technology, Inc., presenta un extremo de lata con un pliegue perimetral de refuerzo para resistir la presión interna del recipiente que además del ahorro de material que supone, puesto que permite utilizar una preforma más delgada y de menor diámetro que las tradicionales, presenta un modo de fallo progresivo ante las sobrepresiones. En el sistema propuesto, el extremo de lata se deforma axialmente hacia el exterior, en lugar del tradicional fallo "pico y escape", evitando así que se fracture el metal del extremo de lata y se produzca el vertido indeseado del contenido.

Los sistemas expuestos anteriormente, para evitar las deformaciones de los extremos de lata ante las elevadas presiones internas generadas el interior de los recipientes, cuentan con las ventajas adicionales de que pueden situarse más próximos al perímetro interior del extremo de lata y de que, debido a su forma, suponen una barrera mucho menor a la que representan los avellanados tradicionales frente a la salida del líquido contenido en estos envases. Esta ventaja adicional, es de gran interés para los objetivos perseguidos por la invención que se expondrá en apartados posteriores de este documento.

Otro de los obstáculos que encuentra el líquido contenido en las latas de bebida al ser vertido es la barrera formada por la distancia existente entre el perímetro interior del extremo del envase y el orificio de vertido. Al no estar situados estos orificios tan próximos a los bordes de los recipientes como sería deseable, debido en parte a los avellanados tradicionales a los que nos hemos referido en párrafos anteriores, se crea un obstáculo para la salida del líquido contenido que se traduce en que una parte de este no puede abandonar el envase. Esta limitación para los orificios de vertido se acentúa ante la tendencia generalizada entre los fabricantes de envases de reducir el tamaño de los extremos de lata, por las reducciones en costes que ello supone. Por ejemplo, la patente GB 9826602, de la empresa Crown Cork & Seal Technologies Corporation, expone un orificio de vertido mejorado que permite el vaciado más eficiente de las latas que incorporan extremos con diámetro inferior a 202.

Los extremos de las latas de bebidas, atendiendo a la denominación empleada por la industria, se fabrican en una gama de tamaños que va desde 202 a 211, aunque en los últimos años se ha impuesto el tamaño 202 (52 mm) prácticamente como un estándar en los fabricantes de latas tanto para cerveza como para bebidas carbonatadas, entre otras razones, por los ahorros en material que esta medida proporciona. Este tamaño relativamente reducido, e incluso algunos menores que existen en el mercado, no favorece la tarea fundamental de estos recipientes, que consiste en suministrar el contenido de la lata de la forma más eficiente posible al consumidor.

Se debe tener en cuenta que el orificio de vertido de los extremos de lata constituye tanto la vía para el vaciado del líquido como la vía para la entrada del aire exterior hacia el interior de la lata. Esta coincidencia entre las vías de entrada y salida hace que, dependiendo del diseño de este orificio, la salida del líquido contenido se produzca de forma más o menos ordenada, pues se alterna la salida de borbotones del líquido con la entrada de burbujas de aire en el interior de la lata. Este hecho es especialmente molesto cuando el consumidor bebe directamente del envase, viéndose obligado a sorber el contenido. Por lo tanto, este orificio debe tener las dimensiones y la geometría adecuadas para evitar, o minimizar en lo posible, los efectos indeseados antes descritos.

La patente US 20140054332, presentada por la compañía STOLLE MACHINERY COMPANY, LLC describe un extremo de lata en el que se modifica al conocido convencionalmente como cierre de extremo de gran abertura (LOE). Las dimensiones del sistema LOE, con orificios de vertido con un área superior a las 0,5 pulgadas cuadradas, no son suficientes para solucionar la problemática antes descrita, por ello la patente US 20140054332 propone crear un reborde en el extremo de la tapa de apertura, y por tanto en el orificio de vertido, para permitir una salida ordenada del contenido del envase.

La patente EP 12150047.4 presentada por la compañía ANHEUSER-BUSCH INBEV S.A., describe un sistema en el que, con un único accionamiento de la anilla de apertura, se realiza tanto la apertura del orificio de vertido del envase como de un segundo orificio, de menores dimensiones, que actúa como orificio de ventilación. El sistema está caracterizado por que el orificio de vertido es de mayores dimensiones que en los sistemas convencionales. La invención permite aumentar la velocidad de dispensación y la salida ordenada del líquido contenido en el envase.

Existen, además de las anteriormente expuestas, numerosas propuestas de extremos de lata de gran abertura (LOE) en las que la superficie del orificio de vertido es superior a las 0,5 pulgadas cuadradas. El objetivo de estas propuestas, al aumentar la superficie del panel de desgarro, es fundamentalmente el de incrementar el flujo y mejorar las condiciones de vertido. Este aumento de superficie tiene sus límites, ya que es necesario realizar una fuerza mayor para romper las líneas de rasgadura que conforman un orificio de vertido más grande, lo que supone un inconveniente para un buen número de los usuarios, especialmente para aquellos con limitaciones físicas.

Por otra parte, pese a aumentar la sección de los orificios de vertido, sigue existiendo la problemática expuesta respecto al vaciado de los envases, debido a la limitación que suponen los avellanados circulares de refuerzo empleados en los extremos de lata actuales, que debido a su forma de trinchera, suponen un obstáculo en el interior del recipiente para la salida del contenido. Además, el límite al que puede aproximarse el orificio de vertido al borde interior del extremo de lata de bebidas queda definido por la hendidura formada por el avellanado circular. Esta distancia supone la mayor barrera para la salida completa del líquido contenido en el envase.

Las latas de bebidas actuales, como hemos visto en las patentes antes citadas, están diseñadas para cumplir con estrictas especificaciones de la forma más eficiente y económica posible. Se trata de auténticas obras de ingeniería, que siguen evolucionando para llevar al límite sus prestaciones. No obstante, hay un aspecto de estos envases que no está en consonancia con sus extraordinarias prestaciones. Se trata de la dificultad que presentan las latas de bebida para poder dispensar el contenido completo del líquido contenido en su interior. Por lo tanto, podemos afirmar que el problema planteado, el vaciado completo de las latas metálicas de bebidas, se soluciona solo parcialmente y no de forma completamente satisfactoria con los sistemas empleados en la actualidad, según los objetivos perseguidos por la presente invención.

Efectivamente, todos hemos podido comprobar cómo, una vez vertido el contenido de la lata de bebida, queda una parte del líquido en el interior del recipiente que es difícil de evacuar de forma controlada. Cantidad que varía en función de del tamaño del envase, de la forma del orificio de vertido empleado y de la posición en que se coloque este con relación al extremo del envase. Fundamentalmente esta deficiencia, como se ha dicho, se debe a que los orificios de vertido se encuentran alejados del perímetro del extremo de lata a una distancia mayor de lo que sería deseable. Como hemos visto, los orificios de vertido no pueden estar más próximos al perímetro interno del extremo de lata debido a que deben dejar espacio para que se sitúe entre ambos el avellanado circular de refuerzo con que cuentan estos envases. Por tanto, mediante las técnicas empleadas actualmente no puede reducirse la distancia entre el orificio de vertido y el perímetro interno de la lata.

Otro inconveniente que presentan los envases actuales es la suciedad que en ocasiones se acumula en el interior del avellanado circular, debido a que se trata de una cavidad angosta que rodea todo el perímetro del panel central de extremo de lata, con el inconveniente añadido de que la suciedad una vez introducida es difícil de limpiar debido a la particular geometría del avellanado circular. Este defecto es especialmente penoso cuando la falta de higiene se produce en las proximidades del orificio de vertido y además el consumidor bebe el contenido directamente desde la lata.

Teniendo en cuenta el uso generalizado de los envases descritos, la imposibilidad de vaciar por completo su contenido se traduce en una gran pérdida de alimentos líquidos para productores y consumidores y un enorme desperdicio a nivel global. A lo anterior hay que añadir los problemas de contaminación y falta de higiene que se generan al abandonar los envases con esa pequeña cantidad de producto en su interior.

Además de los inconvenientes antes citados, la dificultad que presentan las latas de bebida para ser vaciadas por completo produce otro efecto indeseado: supone un obstáculo para el reciclado de estos envases. El líquido que permanece almacenado en las latas ya consumidas suele verterse, en parte, y de forma extemporánea durante su manipulación, o cuando son almacenadas para su posterior reciclaje. Este inconveniente supone un esfuerzo añadido para los consumidores que se toman las molestias que supone el reciclado selectivo de estos envases. Trastornos que, en algunos casos, pueden disuadir a algunos consumidores de realizar la necesaria separación de estos envases para su posterior reciclado.

En resumen, los sistemas de apertura empleados actualmente en las latas de bebidas no permiten el vaciado completo de los envases, con el consiguiente desperdicio de alimentos líquidos y la contaminación que estos pueden producir después de su uso. Estos sistemas son susceptibles de acumular suciedad en la zona de vertido del recipiente, producen borbotones en la dispensación del contenido y, además, dificultan el reciclado selectivo de los envases.

Para solucionar estos inconvenientes, se propone la invención que a continuación se describe, donde su muestran sus características y las ventajas que esta presenta frente a los sistemas de apertura de las latas de bebidas empleados actualmente

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

La invención está diseñada para solucionar la problemática planteada anteriormente, puesto que se trata de una innovación que se puede añadir fácilmente a los sistemas de apertura de los extremos de latas de bebida utilizados actualmente. Es un sistema sencillo de instalar, ya que podría realizarse, con ligeras modificaciones, utilizando los procesos y equipos de fabricación existentes en la actualidad. El uso para el consumidor es idéntico a los sistemas de apertura tradicionales, con la ventaja para este de poder disfrutar del contenido completo de la lata de bebida. Además, como beneficios adicionales, favorece la salida ordenada del líquido contenido en el recipiente, mejora la higiene en la zona próxima al orificio de vertido y facilita el reciclado selectivo de los envases.

La invención propuesta permite el vaciado completo de los recipientes antes descritos gracias a la modificación que propone en los orificios de vertido de los sistemas de apertura denominados SOT. Esto se consigue adaptando la forma de los orificios por los que se realiza el vaciado del contenido para que puedan llegar hasta el perímetro exterior del extremo de lata. Al producirse la salida del líquido por un orificio de estas características, el fluido contenido no encuentra el escalón que habitualmente aparece en la cara interna de los recipientes actualmente empleados. De esta forma, libre de obstáculos, se produce la salida completa del líquido por el orifico modificado de vertido.

La modificación que la invención propone en el orificio de vertido, para que alcance el perímetro del extremo de lata, consiste en aumentar la longitud del eje que está situado a lo largo de un diámetro del extremo de lata, a costa de disminuir ligeramente la anchura del eje situado perpendicularmente a dicho diámetro, para mantener el área del orificio de vertido en valores similares a los actuales. De esta forma, el orificio resultante presenta una forma más alargada que los habituales orificios ovalados con el eje horizontal sensiblemente mayor al eje vertical en la posición de vertido de la lata. La mayor altura del orificio de vertido en la posición de consumo favorece la salida ordenada del líquido contenido en la lata, disminuyendo la aparición de borbotones, pues se facilita la entrada de aire en el interior del envase. No es recomendable aumentar el área del orificio de vertido muy por encima de los márgenes empleados actualmente, pues sería necesario aplicar una fuerza excesiva para abrir la lata, lo que supondría un grave inconveniente para un gran número de usuarios.

Otra modificación fundamental que introduce la invención, para que el orificio de vertido alcance el perímetro de la lata, consiste en la supresión en las proximidades del orificio de vertido del avellanado circular de refuerzo contra sobrepresiones internas de la lata. Efectivamente, este avellanado necesario para que el extremo de lata soporte las elevadas presiones internas, representa un doble impedimento para conseguir el vaciado completo del recipiente. Por una parte, su forma de trinchera hacia el interior de la lata supone, en sí misma, un obstáculo para que la bebida pueda abandonar por completo el recipiente. Por otro lado, forma una barrera entre el orificio de vertido y el perímetro externo de la lata, impidiendo que este orificio pueda alcanzar el borde del recipiente y permitir así la salida sin impedimentos del líquido contenido.

Existen dos formas de conseguir que el avellanado circular del extremo de lata de bebida no dificulte la salida del líquido contenido en el recipiente: alejarlo hasta el perímetro externo del extremo de lata, a la vez que se disminuye su profundidad, o interrumpirlo en las proximidades del orificio de vertido.

En el primer caso, para conseguir que el avellanado circular se encuentre próximo a la pared de transición que une a este con el reborde de engatillado, es necesario modificar sustancialmente su forma para que pueda ser desplazado hasta la posición deseada y que suponga un obstáculo menor para la salida del líquido. La realización de un refuerzo de estas características, diseñado para contrarrestar las sobrepresiones internas de la lata, es difícil de conseguir desde el punto de vista técnico, ya que para realizar el pliegue característico de estos sistemas, como el descrito entre otras en la patente WO02068281, se requiere herramientas y útiles especiales en la prensa de conformado del extremo de lata. Pese a presentar varias ventajas sobre los avellanados tradicionales, entre otras el ahorro de material en el extremo de lata, la complejidad en su ejecución dificulta la puesta en práctica de estos sistemas.

En la invención que a continuación exponemos, se propone que el avellanado circular se interrumpa en la zona próxima al orificio de vertido para que este último pueda estar, sin la barrera que presenta el avellanado circular en los envases actuales, lo más próximo posible al perímetro interior del extremo de lata, en valores cercanos a 1 mm o incluso inferiores. Esta interrupción del avellanado circular será la necesaria para dejar paso al extremo del orificio de vertido, pero no debe suponer una disminución significativa de la función del avellanado circular, que no es otra que evitar deformaciones excesivas en el extremo de lata, causadas por las presiones internas del recipiente. Para ello, se prevé situar en la zona en la que se interrumpe el avellanado circular los refuerzos necesarios para que no se reduzca la resistencia al pandeo en la zona próxima al orificio de vertido.

Se prevén varios elementos para dotar de mayor consistencia a la zona de próxima al extremo del orificio vertido propuesta, de acuerdo con el objeto de la invención, entre ellos se encuentra el refuerzo del sistema de apertura, que bordea el perímetro del orificio de vertido y el de la anilla de apertura, ya que según la invención propuesta, este refuerzo queda insertado entre los dos extremos del avellanado circular interrumpido. El refuerzo del sistema de apertura puede suplementarse en la zona de vertido, en caso necesario, para dotar de mayor resistencia a esa zona del extremo de lata, aumentando su espesor o mediante cordones o nervaduras adicionales en el extremo del orificio de vertido. Los dos extremos del avellanado circular interrumpido representan también un refuerzo añadido para la zona próxima al extremo del orificio de vertido. Los contornos de los dos extremos, formados por la interrupción del avellanado circular, deben contar con radios de curvatura superiores al espesor de la preforma del extremos de lata, y la pendiente necesaria (al menos el 5%) para facilitar la acción de las matrices de la prensa de estampación que dan forma al extremo de lata.

Otro refuerzo que se propone incluir en esta zona se consigue modificando la forma de la pared de transición, que une el avellanado circular con el engatillado de unión en el resto de la lata, en la zona próxima al orificio de vertido. En esta zona la pared de transición modificada adopta una inclinación próxima a la vertical entre el plano del panel central y la unión con el engatillado perimetral. La inclinación de la pared de transición modificada en esta zona no es completamente vertical a partir de la zona de engatillado, sino que presenta una pendiente entre el 5 y el 10 %, pues debe dejar el margen suficiente para que el extremo de lata pueda introducirse fácilmente en el cuerpo del envase, una vez rellenado este con la bebida en cuestión, para ser sellados ambos mediante el engatillado perimetral de unión. Por último, el ángulo ligeramente obtuso formado por la pared de transición modificada en la zona de vertido con el plano del panel central, también dota de mayor resistencia al pandeo a esta zona del extremo de lata.

La forma de la pared de transición modificada en la zona de vertido tiene un objetivo doble: servir, como se ha dicho, de refuerzo en la zona de vertido gracias a su forma en ángulo obtuso y a las dos uniones que se producen con la pared de transición del resto del envase y, por otra parte, disminuir al máximo la distancia entre el extremo del orificio de vertido y el perímetro interno del extremo de lata, con lo que se reduce al máximo el desperdicio del líquido contenido en la lata, que quedaría alojado en una pared de transición con la inclinación habitual del resto del envase. Además esta forma en ángulo obtuso de la pared de transición modificada en la zona de vertido ocupa una superficie mayor que una pared de transición habitual, por lo que ayuda a que el material, típicamente aluminio, de la preforma circular que sirve de base al extremo de lata, pueda fluir más fácilmente, cuando se realiza el estampado desde la zona en que se interrumpe el avellanado circular hasta la citada pared de transición modificada.

En esencia, lo que se persigue con las modificaciones que propone la invención es que el orificio de vertido esté, en el borde opuesto a la anilla de apertura, más próximo al perímetro interno del extremo de la lata de bebida, pudiendo reducir esa distancia en más de 6 mm que en los extremos de lata habituales, con el objetivo de permitir la salida de la mayor cantidad posible del contenido de la lata. Esta solución presenta ventajas frente a los sistemas tradicionales, ya que minimiza la cantidad de líquido desperdiciado en el interior de la lata tras ser usada por el consumidor y además previene la acumulación de suciedad en las proximidades del orificio de vertido, difícil de eliminar cuando esta se introduce en el interior del avellanado circular.

La invención propuesta interrumpe el avellanado circular en la zona de vertido, prolongando el panel central y presentando, por tanto, una superficie sin obstáculos próxima al extremo del orificio de vertido, lo que permite que se pueda limpiar fácilmente ante la presencia de suciedad o residuos. Desde el punto de vista de la higiene, es deseable que esta superficie libre de obstáculos ocupe la mayor superficie posible de la zona de vertido, especialmente cuando el usuario bebe directamente de la lata. Sin embargo, el límite al que puede interrumpirse el avellanado circular queda determinado por la resistencia a la deformación del extremo de lata ante la presión interna generada por el líquido contenido en su interior.

El tramo en que puede ser interrumpido del avellanado circular depende de factores tales como la geometría del avellanado circular, del espesor del extremo de lata, la forma del orificio de vertido o el tipo de refuerzo del sistema de apertura, entre otros. Por lo tanto, el tramo de interrupción puede tener una apertura variable. Si consideramos el ángulo formado entre los dos extremos del avellanado circular, con el vértice situado en el centro de la lata, las aberturas comprendidas entre los 30° y 70° serían las que presentan una mejor relación entre los compromisos de limpieza y resistencia al pandeo.

Además de las ventajas ya citadas de la invención para el usuario: permitirle disfrutar de mayor cantidad del producto contenido en la lata y aumentar la higiene del recipiente, pues ayuda a prevenir la acumulación de suciedad en la zona próxima al orificio de vertido, facilitando la limpieza de esta zona en caso necesario, existen efectos beneficiosos adicionales: la invención facilita la salida ordenada, sin borbotones, de la bebida en el momento de la consumición, ya que aumenta la altura del orificio de vertido, lo que favorece la entrada de aire en el interior de la lata en el momento del vaciado. Además, como se ha dicho, un envase completamente vacío presenta ventajas para ser almacenado y transportado por los consumidores a los puntos de recogida selectiva de envases para su reciclado, evitando además los problemas de contaminación y falta de higiene generados al abandonar los envases con una pequeña cantidad del producto en su interior. Así pues, se disminuye la contaminación y se facilita el reciclado selectivo de los envases, con el consiguiente efecto beneficioso para el medio ambiente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para completar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva con un juego de dibujos en base a los cuales se comprenderán más fácilmente las innovaciones y ventajas del sistema realizado de acuerdo con el objeto de la invención.

Figura 1.- Muestra la perspectiva del interior de una lata de bebidas, que ilustra el estado de la técnica, donde se aprecia que existe una parte del contenido del envase que queda en el interior de este al ser vertido.

Figura 2.- Muestra una vista en sección de una lata de bebidas, que ilustra el estado de la técnica, donde se aprecia que al producirse el vaciado del envase existe una parte del contenido del envase que no puede ser vertido.

Figura 3.- Muestra la perspectiva del interior de una lata de bebidas, en la que está incorporada la invención, donde se aprecia que el contenido del envase puede verterse casi por completo.

Figura 4.- Muestra una vista en sección de una lata de bebidas, en la que está incorporada la invención, donde se aprecia que el contenido del envase puede ser vertido prácticamente en su totalidad.

Figura 5.- Muestra la vista en planta de una lata de bebida, que ilustra el estado de la técnica, en la que puede apreciarse la distancia existente entre el borde del orificio de vertido y el perímetro interno del extremo de lata, con el avellanado circular situado entre ambos.

Figura 6.- Muestra la sección longitudinal de una lata en la zona próxima al orificio de vertido, en la que se ilustra el estado de la técnica, donde se puede apreciar la profundidad del avellanado circular, la posición del orificio de vertido respecto a este y la inclinación de la pared de transición que une el avellanado con la zona de engatillado del extremo de lata con el recipiente.

Figura 7.- Muestra la vista en planta de una lata de bebida, que incorpora la invención, en la que puede apreciarse como se ha reducido la distancia que separa al borde del orificio de vertido del perímetro interno del extremo de lata, con el avellanado circular interrumpido en las proximidades del orificio de vertido en la zona en que este se encuentra próximo al perímetro interior de la lata.

Figura 8.- Muestra la sección longitudinal de una lata en la zona próxima al orificio de vertido, en la que se ha incorporado la invención, donde puede apreciarse la interrupción del avellanado circular y como el panel central de la lata se extiende, en la zona de vertido, hasta la pared de transición del extremo de lata. En esta sección puede apreciarse la posición alcanzada por el orificio de vertido, más próxima al perímetro interior del extremo de lata.

Figura 9.- Muestra la vista en planta de una lata de bebida, que incorpora la invención, en la que además la inclinación de la pared de transición modificada pasa a ser próxima a la vertical en la zona de vertido. Puede apreciarse como se producen dos intersecciones entre la pared de transición y la pared de transición modificada.

Figura 10.- Muestra la sección longitudinal de una lata en la zona próxima al orificio de vertido, en la que se ha incorporado la invención, en la que además la inclinación de la pared de transición modificada pasa a ser próxima a la vertical en la zona de vertido. Donde se aprecia la forma que adoptan los extremos del avellanado circular y las intersecciones de la pared de transición modificada. Además se ha reducido la distancia, respecto a las figuras 7 y 8, que separa el borde del orificio de vertido del perímetro interno del extremo de lata.

Figura 11.- Muestra una perspectiva de un extremo de lata que incorpora la invención en las proximidades de la zona de vertido, donde puede apreciarse la disposición y forma de los extremos del avellanado circular y de las intersecciones de la pared de transición, así como la disposición avanzada del orificio de vertido respecto al perímetro interior del extremo de lata.

Figura 12.- Muestra una perspectiva de la sección de un extremo de lata que incorpora la invención en las proximidades de la zona de vertido. Se aprecia como la inclinación de la pared de transición modificada presenta una pendiente casi vertical en la zona de vertido. La intersección entre ambas paredes de transición se realiza de forma gradual, al igual que los extremos del avellanado circular interrumpido, con formas curvas en ambos lados de la unión y con la pendiente y radios de curvatura necesarios para facilitar la acción de las matrices de la prensa de estampación que dan forma al extremo de lata.

Figura 13.- Muestra una vista en perspectiva del exterior de un extremo de lata que ilustra la invención, con el orificio de apertura alargado y el avellanado circular interrumpido.

Figura 14.- Muestra una vista en perspectiva del interior de un extremo de lata que ilustra la invención, con el orificio de apertura alargado y el avellanado circular interrumpido en las proximidades de este.

Figura 15.- Muestra una vista en perspectiva del exterior de un extremo de lata que ilustra la invención, con el orificio de apertura alargado, el avellanado circular interrumpido y la pared de transición modificada en las proximidades del extremo del orificio de vertido.

Figura 16.- Muestra la vista en planta de una lata de bebida, que incorpora la invención, donde pueden apreciarse los elementos característicos de la innovación. Esta figura muestra un elemento diferente de refuerzo del sistema de apertura, que rodea al orificio de vertido, y que podría emplearse para dotar de mayor consistencia, entre los dos extremos del avellanado circular interrumpido. Se aprecia la distancia redicida que separa el borde del orificio de vertido del perímetro interno del extremo de lata.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Como puede verse en las figuras referidas, el sistema de apertura que permite el vaciado completo de las latas de bebidas, de acuerdo con el objeto de la invención, comprende un extremo de lata (1) unido a un cuerpo de lata (0) mediante engatillado o agrafado (8). El sistema de apertura consta de una anilla de apertura (9), unida al envase mediante el remache (10), que al ser accionada crea el orificio de vertido (3) mediante el desgarro de un troquelado que delimita el perímetro del orificio de vertido (3). Para dotar de mayor consistencia a la zona donde se produce la rotura del troquelado, se prevé un refuerzo del sistema de apertura (7) que bordea el perímetro del orificio de vertido (3) y de la anilla de apertura (9).

Para permitir que el extremo del orificio de vertido (6) pueda aproximarse al máximo el perímetro interno del extremo de lata (14) es necesario, por un lado, modificar su forma para que cuente con la longitud suficiente para ello, a la vez que se disminuye su anchura para mantener el área del orificio de vertido (3) entre unos valores estándar. Por otro lado, es necesario también interrumpir el avellanado circular (4), previsto para proteger al envase de las sobrepresiones internas, en la zona próxima al extremo del orificio de vertido (6), con lo que quedan definidos dos extremos del avellanado circular (12). De esta forma se consigue reducir al máximo la distancia entre el extremo del orificio de vertido (6) y el perímetro interno del extremo de lata (14).

Para acercar el extremo del orificio de vertido (6) al perímetro interno del extremo de lata (14) lo máximo posible, se propone modificar la pared de transición (5) dotándola de la mayor pendiente posible en la zona próxima al extremo del orificio de vertido (6), con lo que quedan definidas dos intersecciones de la pared de transición modificada (13) a cada lado del extremo del orificio de vertido (6).

Para dotar de consistencia a la zona del extremo de lata (1) donde se interrumpe el avellanado circular (4), se cuenta con los extremos del avellanado circular (12), el refuerzo del sistema de apertura (7) las intersecciones de la pared de transición modificada (13) y la pendiente de la pared de transición modificada (11) en esta zona, que forma un ángulo ligeramente obtuso con el plano del panel central (2).

Las realizaciones propuestas del concepto divulgado en la invención se realizan con fines ilustrativos, por lo que resulta evidente que aunque las descripciones se refieren a latas de bebidas, cerveza y refrescos, podría aplicarse la invención propuesta a otros fluidos totalmente diferentes a los citados.

Pese a que la invención se ha descrito atendiendo a formas de realización preferidas, se entiende que un experto en la materia apreciaría que las propiedades y características de los elementos que componen la invención son susceptibles de diferentes formas de realización, sin apartarse de sus aspectos fundamentales. En párrafos anteriores se ha descrito e ilustrado varias formas alternativas de realización de los orificios de vertido, los refuerzos del sistema de apertura, así como del tramo en que se interrumpe el avellanado circular, dando lugar a posibles combinaciones de las que no es preciso entrar en detalle sobre una forma determinada como la idónea para realizar la invención, pues esta admite variantes en sus elementos. Del mismo modo, las reivindicaciones están redactadas de una forma amplia, que recoge la esencia de la invención sin detallar un modo concreto y único de ejecución.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. - Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de recipientes de envasado para productos vertibles, fabricados a partir de una lámina delgada de hojalata o aluminio que, mediante procesos de troquelado y embutición forma un cuerpo de lata (0) cilíndrico al que se le une, una vez introducido el contenido, un extremo de lata (1) mediante engatillado (8) o similar en su perímetro, caracterizado por que se alarga la longitud del orificio de vertido (3) para que se encuentre próximo al perímetro interno del extremo de lata (14) gracias a que se interrumpe el avellanado circular (4) a ambos lados al extremo del orificio de vertido (6), estando previstos los siguientes refuerzos en esta zona para mantener la resistencia al pandeo del extremo de lata (1): el refuerzo del sistema de apertura (7), la pared de transición modificada (11), los dos extremos del avellanado circular (12) y las dos intersecciones de la pared de transición (13).

2. - Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de recipientes de envasado para productos vertibles según la reivindicación 1 caracterizado por que el orificio de vertido (3) presenta un alargamiento de su el eje vertical, en la posición de vertido, hasta poder alcanzar el perímetro interno del extremo de lata (14), manteniendo la relación de aspecto con el eje horizontal tal que el área total del orificio de vertido (3) se encuentre próximo a las medidas estándar de los sistemas LOE empleados en estos envases.

3. - Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de recipientes de envasado para productos vertibles según la reivindicación 1 caracterizado por que el tramo en que se interrumpe el avellanado circular (4), para permitir el paso al extremo del orificio de vertido (6), debe mantener la resistencia al pandeo del extremo de lata (1), y además debe ayudar a que no se acumule suciedad en la zona de vertido. Ángulos de abertura comprendidos entre los 30° y 70° medidos entre los extremos del avellanado circular (12) respecto al centro del extremo de lata (1), maximizan ambos requisitos.

4. - Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de recipientes de envasado para productos vertibles según la reivindicación 1 caracterizado por que el refuerzo del sistema de apertura (7) empleado se extiende hasta el perímetro interno del extremo de lata (14), pudiendo contar en caso necesario con un refuerzo adicional en el extremo del orificio de vertido (6).

5. - Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de recipientes de envasado para productos vertibles según la reivindicación 1 caracterizado por que la pared de transición modificada (11) en la zona próxima al extremo del orificio de vertido (6) tiene una pendiente próxima a la vertical, formando un ángulo ligeramente obtuso con el panel central (2), lo que permite que el extremo del orificio de vertido (6) pueda alcanzar el perímetro interno del extremo de lata (14), dotando además de mayor resistencia a la zona próxima al extremo del orificio de vertido (6).

6. - Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de recipientes de envasado para productos vertibles según la reivindicación 1 caracterizado por que la interrupción el avellanado circular (4) a ambos lados del orificio de vertido (3), define dos extremos del avellanado circular (12) que dotan de resistencia a la zona de vertido y cuya terminación presenta radios de curvatura superiores a la sección de la chapa del extremo de lata (1) para facilitar su estampado.

7.- Dispositivo de apertura que permite el vaciado completo de recipientes de envasado para productos vertibles según la reivindicación 5 caracterizado por que la pendiente de la pared de transición modificada (11) en la zona de vertido, a ambos lados del extremo del orificio de vertido (6), define dos intersecciones de la pared de transición (13) del resto del extremo de lata (1) que dotan de resistencia a la zona de vertido y cuya terminación presenta radios de curvatura superiores a la sección de la chapa del extremo de lata (1) para facilitar su estampado.