ES2781830T3

ES2781830T3 - Single layer manufacturing method

Info

Publication number: ES2781830T3
Application number: ES12771642T
Authority: ES
Inventors: Jan Jacobsson; Göran Ziegler; Melker Ryberg; Marcus Bergelin
Original assignee: Valinge Innovation AB
Current assignee: Valinge Innovation AB
Priority date: 2011-04-12
Filing date: 2012-04-12
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2032-04-12
Also published as: UA114176C2; HRP20200334T1

Abstract

Método de fabricación de una capa (1) independiente y continua que está esencialmente no curada, que comprende - aplicar una mezcla (2) en polvo que comprende fibras (4) y un aglutinante (3) termoestable sobre un portador (10), - formar una capa (1) de mezcla en polvo, en el que la mezcla (2) en polvo se liga de tal manera que se obtiene la capa (1) de mezcla en polvo y en el que la capa (1) de mezcla en polvo está esencialmente no curada, y - liberar la capa (1) de mezcla en polvo del portador (10).Manufacturing method of an independent and continuous layer (1) that is essentially uncured, comprising - applying a powder mixture (2) comprising fibers (4) and a thermosetting binder (3) on a carrier (10), - forming a powder mixture layer (1), in which the powder mixture (2) is bonded in such a way that the powder mixture layer (1) is obtained and in which the powder mixture layer (1) in powder is essentially uncured, and - releasing the powder mixture layer (1) from the carrier (10).

Description

d es c r ip c ió nd es c r ip tio n

Método de fabricación de una capaSingle layer manufacturing method

Campo de la invenciónField of the invention

La presente invención se refiere a un método de fabricación de una capa y a un método para fabricar un panel de construcción. Una capa de este tipo puede usarse para producir un panel de construcción, por ejemplo un panel de suelo, un panel de pared, un panel de techo, un componente de mobiliario.The present invention relates to a method of manufacturing a layer and a method of manufacturing a building panel. Such a layer can be used to produce a building panel, for example a floor panel, a wall panel, a ceiling panel, a furniture component.

Antecedentes técnicosTechnical background

Un revestimiento de suelo laminado a presión directa (DPL) a base de fibra de madera comprende habitualmente un núcleo de un tablero de fibras de 6-12 mm, una capa de superficie decorativa superior de 0,2 mm de grosor de material laminado y una capa de equilibrado inferior de 0,1-0,2 mm de grosor de material laminado, plástico, papel o un material similar.A wood fiber based direct pressure laminate (DPL) floor covering typically comprises a 6-12mm fiberboard core, a 0.2mm thick top decorative surface layer of laminate material and a 0.1-0.2mm thick bottom balancing layer of laminate, plastic, paper or similar material.

La capa de superficie de un suelo de material laminado se caracteriza porque las propiedades decorativas y de desgaste se obtienen generalmente con dos capas independientes una por encima de la otra. La capa decorativa es generalmente un papel impreso y la capa de desgaste es un papel de recubrimiento transparente, que comprende pequeñas partículas de óxido de aluminio.The surface layer of a laminate floor is characterized in that the wear and decorative properties are generally obtained with two independent layers one on top of the other. The decorative layer is generally a printed paper and the wear layer is a clear covering paper, which comprises small particles of aluminum oxide.

El papel decorativo impreso y el recubrimiento se impregnan con resina de melamina y se laminan a un núcleo a base de fibra de madera sometiéndolos a calor y presión. La capa de equilibrado se usa para mantener el panel plano después de la producción y cuando el panel se expone a variaciones de las condiciones de humedad que hacen que la capa de superficie se hinche y se contraiga.The printed decorative paper and coating are impregnated with melamine resin and laminated to a wood fiber core under heat and pressure. The balancing layer is used to keep the panel flat after production and when the panel is exposed to variations in humidity conditions that cause the surface layer to swell and contract.

Recientemente se han desarrollado nuevos tipos de suelo de fibra de madera (WFF) “libres de papel” con superficies macizas que comprenden una mezcla sustancialmente homogénea de fibras, aglutinantes y partículas resistentes al desgaste.Recently, new types of "paper-free" wood fiber flooring (WFF) have been developed with solid surfaces comprising a substantially homogeneous mixture of fibers, binders and wear resistant particles.

Los nuevos suelos de WFF “libres de papel” con una superficie maciza que comprende una mezcla homogénea de fibras, preferiblemente fibras de madera, pequeñas partículas resistentes al desgaste duras y un aglutinante se producen según un método de producción en el que la mezcla de WFF se aplica en forma de polvo sobre un núcleo. Generalmente, las fibras de madera se refinan, se trabajan mecánicamente y son del mismo tipo que el usado en un tablero de partículas y de HDF, es decir, se tratan de manera que el contenido de lignina no cambia esencialmente. Las fibras de madera comprenden resinas naturales tales como lignina. Las partículas resistentes al desgaste son preferiblemente partículas de óxido de aluminio. Otros materiales adecuados resistentes al desgaste son, por ejemplo, sílice o carburo de silicio. La capa de superficie también comprende preferiblemente pigmentos colorantes y/u otros productos químicos o materiales decorativos. También pueden usarse fibras procesadas, por ejemplo fibras de madera blanqueadas. Las fibras procesadas pueden ser semitransparentes, y son preferiblemente transparentes en un aglutinante curado.The new "paper-free" WFF floors with a solid surface comprising a homogeneous mixture of fibers, preferably wood fibers, small hard wear-resistant particles and a binder are produced according to a production method in which the mixture of WFF it is applied in powder form on a core. Generally, the wood fibers are refined, mechanically worked and are of the same type as that used in a particle board and HDF, that is, they are treated so that the lignin content does not change essentially. Wood fibers comprise natural resins such as lignin. The wear resistant particles are preferably aluminum oxide particles. Other suitable wear resistant materials are, for example, silica or silicon carbide. The surface layer also preferably comprises coloring pigments and / or other chemicals or decorative materials. Processed fibers, for example bleached wood fibers, can also be used. The processed fibers can be semi-transparent, and are preferably transparent in a cured binder.

El aglutinante es preferiblemente una resina termoestable tal como resinas amínicas, por ejemplo melamina o resina de urea formaldehído. Puede usarse cualquier otro aglutinante, preferiblemente resinas termoplásticas o termoestables sintéticas.The binder is preferably a thermosetting resin such as amino resins, for example melamine or urea formaldehyde resin. Any other binder can be used, preferably thermoplastic resins or synthetic thermosets.

La capa de WFF se dispersa generalmente en forma de polvo seco sobre un núcleo a base de madera, tal como por ejemplo HDF. La capa se cura sometiéndola a calor y presión para dar una capa maciza de 0,1 - 1,0 mm.The WFF layer is generally dispersed in dry powder form on a wood-based core, such as for example HDF. The layer is cured by subjecting it to heat and pressure to give a solid layer of 0.1-1.0 mm.

Pueden obtenerse varias ventajas con respecto a la tecnología conocida y especialmente con respecto a revestimientos de suelo de material laminado convencionales:Several advantages can be obtained over known technology and especially over conventional laminate floor coverings:

La capa de superficie resistente al desgaste, que es una mezcla homogénea, puede hacerse mucho más gruesa en comparación con capas de superficie de material laminado convencionales y se logra una resistencia al desgaste que es considerablemente mayor.The wear resistant surface layer, which is a homogeneous mixture, can be made much thicker compared to conventional laminated material surface layers and wear resistance is achieved which is considerably higher.

Pueden obtenerse efectos decorativos nuevos y muy avanzados con estampado en relieve profundo y mediante materiales decorativos independientes, que pueden incorporarse en la capa de superficie homogénea y coordinarse con el estampado en relieve.New and highly advanced decorative effects can be achieved with deep embossing and by separate decorative materials, which can be incorporated into the homogeneous surface layer and coordinated with the embossing.

Puede alcanzarse una resistencia al impacto aumentada con una capa de superficie homogénea que es más gruesa y tiene una mayor densidad.Increased impact resistance can be achieved with a homogeneous surface layer that is thicker and has a higher density.

La capa de superficie homogénea puede comprender partículas que tienen un impacto positivo en las propiedades de sonido y humedad. The homogeneous surface layer can comprise particles that have a positive impact on sound and moisture properties.

Los costes de producción pueden reducirse dado que pueden usarse materiales de bajo coste e incluso reciclados y pueden eliminarse varias etapas de producción.Production costs can be reduced since low cost and even recycled materials can be used and various production steps can be eliminated.

En el documento WO 2009/065769, se da a conocer una capa de fibra de madera independiente del tipo de WFF descrito anteriormente, que puede usarse como capa de superficie independiente. La capa se cura aplicando calor y presión de tal manera que se forma una capa independiente. Sin embargo, la manipulación de este tipo de capa independiente ha demostrado ser difícil, dado que la capa curada se vuelve frágil y difícil de manipular sin resultar dañada. Los documentos US 2010/0300030 y US 2009/0155612 también dan a conocer este tipo de producto. El documento EP 1209 199 da a conocer un producto laminar reforzado con aspecto de granito de un aminoplasto termoestable que comprende material fibroso, gránulos a base de resina aminoplástica (semi)curada coloreados molidos y una mezcla de resina aminoplástica termoestable como matriz. El producto laminar se coloca entre dos láminas portadoras retirables. El material fibroso puede ser fibras trituradas que tienen una longitud promedio en el intervalo de desde 10 hasta 100 mm. Las fibras trituradas están distribuidas sustancialmente en 2D de manera aleatoria en el compuesto entre dos capas de la matriz de resina. El producto laminar puede usarse, tras la retirada de las láminas portadas, en un procedimiento de molde cerrado.In WO 2009/065769, a separate wood fiber layer of the type of WFF described above is disclosed, which can be used as a separate surface layer. The layer is cured by applying heat and pressure in such a way that a separate layer is formed. However, handling of this type of separate layer has proven difficult as the cured layer becomes brittle and difficult to handle without being damaged. Documents US 2010/0300030 and US 2009/0155612 also disclose this type of product. EP 1209 199 discloses a granite-like reinforced sheet product of a thermosetting aminoplast comprising fibrous material, ground colored (semi) cured aminoplast resin based granules and a mixture of thermosetting aminoplast resin as a matrix. The sheet product is placed between two removable carrier sheets. The fibrous material can be ground fibers having an average length in the range of from 10 to 100 mm. The ground fibers are substantially randomly distributed in 2D in the composite between two layers of the resin matrix. The sheet product can be used, after removal of the ported sheets, in a closed mold process.

El documento EP 2264259 da a conocer un panel que comprende una capa de superficie sobre un sustrato, en el que la capa de superficie comprende fibras de celulosa, al menos un aglutinante y partículas resistentes al desgaste.EP 2264259 discloses a panel comprising a surface layer on a substrate, wherein the surface layer comprises cellulose fibers, at least one binder and wear resistant particles.

Sumario de la invenciónSummary of the invention

Un objeto es proporcionar un método para fabricar una capa que pueda manipularse como producto semielaborado independiente antes de unirse a un núcleo.One object is to provide a method of manufacturing a layer that can be handled as a separate semi-finished product prior to being attached to a core.

Un objeto es proporcionar un método para fabricar una capa que sea menos frágil en comparación con productos de la técnica anterior.One object is to provide a method of manufacturing a layer that is less brittle compared to prior art products.

El objeto de la invención se logra mediante un método de fabricación de una capa independiente y continua que está esencialmente no curada según un primer aspecto de la invención. El método comprendeThe object of the invention is achieved by a method of manufacturing a separate and continuous layer that is essentially uncured according to a first aspect of the invention. The method comprises

- aplicar una mezcla en polvo que comprende fibras y un aglutinante termoestable sobre un portador,- applying a powder mixture comprising fibers and a thermosetting binder on a carrier,

- formar una capa de mezcla en polvo, en el que la mezcla en polvo se liga de tal manera que se obtiene la capa de mezcla en polvo y en el que la capa de mezcla en polvo está esencialmente no curada, yforming a powder blend layer, in which the powder blend is bonded in such a way that the powder blend layer is obtained and in which the powder blend layer is essentially uncured, and

- liberar la capa de mezcla en polvo del portador.- release the layer of powder mixture from the carrier.

Una ventaja de la presente invención es que se obtiene una capa que puede manipularse como producto independiente. Por tanto, la capa forma un producto semielaborado. El producto semielaborado se aglutina suficientemente de tal manera que se forma una capa continua. Así, la capa puede manipularse como una lámina independiente.An advantage of the present invention is that a layer is obtained that can be handled as a separate product. Thus, the layer forms a semi-finished product. The semi-finished product binds sufficiently such that a continuous layer is formed. Thus, the layer can be handled as a separate sheet.

Dado que la capa está esencialmente no curada, la capa obtenida mediante el método es menos frágil en comparación con una capa delgada de un material curado correspondiente. La capa puede doblarse, por ejemplo, sin agrietarse. Así, la capa puede manipularse y almacenarse con un riesgo reducido de dañar el producto.Since the layer is essentially uncured, the layer obtained by the method is less brittle compared to a thin layer of a corresponding cured material. The layer can be bent, for example, without cracking. Thus, the layer can be handled and stored with a reduced risk of damaging the product.

En un procedimiento posterior, la capa puede unirse a un núcleo para formar, por ejemplo, una capa de superficie de un panel de construcción. Sin embargo, la capa puede almacenarse y transportarse de manera independiente del núcleo. La capa de mezcla en polvo puede curarse, por ejemplo, aplicando calor y presión, cuando se une al núcleo. Una ventaja adicional es que la capa puede unirse a un núcleo al mismo tiempo que se cura la capa. No ha de añadirse ningún aglutinante adicional entre la capa y el núcleo. Cuando se cura la capa, el aglutinante en la capa también liga la capa al núcleo.In a subsequent process, the layer can be attached to a core to form, for example, a surface layer of a building panel. However, the layer can be stored and transported independently of the core. The powder mix layer can be cured, for example, by applying heat and pressure, when bonded to the core. An additional advantage is that the layer can bond to a core at the same time that the layer is cured. No additional binder has to be added between the layer and the core. When the layer is cured, the binder in the layer also binds the layer to the core.

La capa puede usarse, por ejemplo, como capa protectora, por ejemplo una capa de superficie, una capa de impresión, una capa decorativa, una capa de desgaste, una capa de equilibrado, una capa antiestática, una capa antibacteriana.The layer can be used, for example, as a protective layer, for example a surface layer, a printing layer, a decorative layer, a wear layer, a balancing layer, an antistatic layer, an antibacterial layer.

La capa de mezcla en polvo puede ser flexible. Dado que la capa de mezcla en polvo está esencialmente no curada, es flexible de tal manera que puede doblarse sin agrietarse. Por consiguiente, la capa puede unirse a una superficie que no es plana sino curva. Por tanto, la capa puede adaptarse a una superficie curva. Esta propiedad de la capa puede ser especialmente útil en aplicaciones de mobiliario y en aplicaciones de revestimiento de suelo, por ejemplo para crear un bisel en un panel de suelo. La flexibilidad de la capa también facilita la manipulación y el almacenamiento de la capa sin dañar el producto. The powder mix layer can be flexible. Since the powder blend layer is essentially uncured, it is flexible such that it can bend without cracking. Consequently, the layer can be attached to a surface that is not flat but curved. Therefore, the layer can conform to a curved surface. This property of the coating can be especially useful in furniture applications and in floor covering applications, for example to create a bevel in a floor panel. The flexibility of the layer also makes it easy to handle and store the layer without damaging the product.

La etapa de formar la capa de mezcla en polvo puede incluir aplicar humedad sobre la mezcla en polvo de tal manera que se liga la mezcla en polvo. El líquido de la humedad hincha o al menos disuelve en parte el aglutinante, haciendo así que el aglutinante sea pegajoso y adherente. El aglutinante aglutina así las partículas de fibras en la mezcla en polvo entre sí de tal manera que se forma un material continuo.The step of forming the powder blend layer may include applying moisture to the powder blend in such a way as to bind the powder blend. The liquid from the moisture swells or at least partially dissolves the binder, thus making the binder tacky and sticky. The binder thus binds the fiber particles in the powder mixture together in such a way that a continuous material is formed.

La humedad puede difundirse finamente o puede incluir aplicar gotitas de un líquido.Moisture can be finely diffused or can include applying droplets of a liquid.

Un líquido que forma la humedad puede ser agua, un alcohol, tinta, un aglutinante, preferiblemente un aglutinante termoestable, más preferiblemente melamina formaldehído, o una mezcla de los mismos. El líquido puede ser una solución o dispersión. Aplicando un líquido coloreado, la capa puede colorearse. El líquido puede incluir pigmentos. El líquido puede incluir además un aditivo o sustancias con propiedades técnicas y químicas tales como partículas fotocatalíticas, agentes tales como agentes de desmoldeo u otros materiales. El líquido puede incluir además partículas resistentes al desgaste, por ejemplo sílice, óxido de aluminio u otras partículas abrasivas.A moisture-forming liquid can be water, an alcohol, ink, a binder, preferably a thermoset binder, more preferably melamine formaldehyde, or a mixture thereof. The liquid can be a solution or a dispersion. By applying a colored liquid, the layer can be colored. The liquid can include pigments. The liquid may further include an additive or substances with technical and chemical properties such as photocatalytic particles, agents such as mold release agents or other materials. The liquid may further include wear resistant particles, for example silica, aluminum oxide or other abrasive particles.

El líquido que forma la humedad puede aplicarse en forma de aerosoles, vapor de agua, vapor, pulverizador, neblina libre, dispersión.The moisture forming liquid can be applied in the form of aerosols, water vapor, steam, spray, free mist, dispersion.

La etapa de formar la capa de mezcla en polvo puede incluir secar y/o calentar la mezcla en polvo de tal manera que se liga la mezcla en polvo. Al calentar, y así secar, la mezcla en polvo, la humedad deja la mezcla en polvo dejando, por tanto, las fibras en la mezcla adheridas entre sí. Se aplica calor de tal manera que el aglutinante permanece esencialmente no curado. El aglutinante se vuelve adherente y aglutina así las fibras en la mezcla en polvo entre sí. Usando un aglutinante de combinación, tal como Acrodur® 950L de BASF, que incluye propiedades tanto termoestables como termoplásticas, partes del aglutinante que tienen propiedades termoplásticas se funden cuando se calienta la mezcla en polvo, aglutinando así las fibras en la mezcla en polvo entre sí. Al calentar el aglutinante hasta una temperatura por debajo de la temperatura de curado, es decir una temperatura a la que tiene lugar la mayor parte del curado, partes del aglutinante que tienen propiedades termoestables permanecen esencialmente no curadas.The step of forming the powder blend layer may include drying and / or heating the powder blend in such a way as to bind the powder blend. On heating, and thus drying, the powder mixture, the moisture leaves the powder mixture leaving the fibers in the mixture adhering to each other. Heat is applied in such a way that the binder remains essentially uncured. The binder becomes tacky and thus binds the fibers in the powder mixture together. Using a combination binder, such as Acrodur® 950L from BASF, which includes both thermoset and thermoplastic properties, portions of the binder that have thermoplastic properties melt when the powder mixture is heated, thereby binding the fibers in the powder mixture together. . By heating the binder to a temperature below the curing temperature, ie a temperature at which most of the curing takes place, parts of the binder that have thermosetting properties remain essentially uncured.

La mezcla en polvo puede calentarse hasta una temperatura por debajo de la temperatura de curado. Por temperatura de curado quiere decirse una temperatura a la que tiene lugar la mayor parte del curado del aglutinante. Así, el aglutinante permanece esencialmente no curado.The powder mixture can be heated to a temperature below the cure temperature. By curing temperature is meant a temperature at which most of the curing of the binder takes place. Thus, the binder remains essentially uncured.

La etapa de formar la capa de mezcla en polvo puede incluir aplicar presión sobre la mezcla en polvo de tal manera que se liga la mezcla en polvo. La presión comprime la mezcla en polvo de tal manera que las fibras en la mezcla en polvo se aglutinan entre sí mecánicamente. Al aplicar la presión sin calentar, la capa permanece esencialmente no curada.The step of forming the powder blend layer may include applying pressure to the powder blend in such a way as to bind the powder blend. The pressure compresses the powder mixture in such a way that the fibers in the powder mixture are mechanically bonded together. On applying pressure without heating, the layer remains essentially uncured.

Las fibras pueden ser fibras de madera, fibras de plástico, fibras minerales o fibras vegetales tales como, por ejemplo, yute, lino, linaza, algodón, cáñamo, bambú, bagazo y sisal, o una mezcla de los mismos.The fibers can be wood fibers, plastic fibers, mineral fibers or vegetable fibers such as, for example, jute, flax, linseed, cotton, hemp, bamboo, bagasse, and sisal, or a mixture thereof.

El aglutinante termoestable puede ser una resina de melamina. También se contemplan otros tipos de aglutinantes, tales como aglutinantes termoplásticos, o un aglutinante de combinación que incluye propiedades tanto termoplásticas como termoestables, tal como Acrodur® 950L de BASF. El aglutinante puede ser uno de varios aglutinantes en una mezcla de aglutinantes.The thermosetting binder can be a melamine resin. Other types of binders are also contemplated, such as thermoplastic binders, or a combination binder that includes both thermoplastic and thermoset properties, such as Acrodur® 950L from BASF. The binder can be one of several binders in a binder mix.

La etapa de aplicar la mezcla en polvo sobre el portador puede comprender aplicar la mezcla en polvo sobre una capa de soporte dispuesta sobre el portador. La estructura de soporte también puede actuar como refuerzo.The step of applying the powder mixture to the carrier may comprise applying the powder mixture to a support layer arranged on the carrier. The support structure can also act as a reinforcement.

El método puede comprender además disponer una estructura de refuerzo en la mezcla en polvo. La estructura de refuerzo refuerza la mezcla en polvo de tal manera que se obtiene una capa más rígida.The method may further comprise placing a reinforcing structure in the powder mixture. The reinforcing structure reinforces the powder mixture in such a way that a more rigid layer is obtained.

La capa de soporte y/o la estructura de refuerzo pueden comprender una lámina no tejida, una lámina de papel, fibras minerales, fibras de carbono, fibras textiles o fibras de nailon. Un ejemplo de una lámina de papel es un recubrimiento impregnado.The backing layer and / or the reinforcing structure may comprise a non-woven sheet, a paper sheet, mineral fibers, carbon fibers, textile fibers, or nylon fibers. An example of a sheet of paper is an impregnated coating.

El método puede comprender además imprimir una impresión en la mezcla en polvo y/o en la capa de mezcla en polvo, preferiblemente por medio de impresión digital. La impresión puede tener lugar tanto antes como después de que se haya formado la capa de mezcla en polvo.The method may further comprise printing a print on the powder mix and / or the powder mix layer, preferably by means of digital printing. Printing can take place both before and after the powder mix layer has formed.

El método puede comprender además imprimir una impresión en ambos lados de la capa no curada. La misma impresión puede imprimirse en ambos lados de la capa no curada. Alternativamente, puede imprimirse una primera impresión en un primer lado de la capa, y puede imprimirse una segunda impresión en un segundo lado de la capa. Las impresiones primera y segunda pueden estar desplazadas en horizontal con el fin de crear una sensación visual de profundidad. The method may further comprise printing a print on both sides of the uncured layer. The same print can be printed on both sides of the uncured layer. Alternatively, a first print can be printed on a first side of the layer, and a second print can be printed on a second side of the layer. The first and second prints can be offset horizontally in order to create a visual sense of depth.

El método puede comprender además aplicar humedad en un patrón, preferiblemente por medio de impresión digital. Aplicando humedad en un patrón, puede obtenerse un diseño específico de la capa. Sólo las partes de la mezcla en polvo a las que se aplica humedad formarán una capa continua. El resto de la mezcla en polvo no se ligará, sino que permanecerá en forma de polvo. Por tanto, la capa continua puede retirarse del resto de la mezcla en polvo. La mezcla en polvo que no forma la capa continua puede recogerse y reutilizarse.The method may further comprise applying moisture in a pattern, preferably by means of digital printing. By applying moisture in a pattern, a specific layer design can be obtained. Only the parts of the powder mix to which moisture is applied will form a continuous layer. The rest of the powder mixture will not bind, but will remain in powder form. Thus, the continuous layer can be removed from the rest of the powder mix. The powder mixture that does not form the continuous layer can be collected and reused.

Aplicando humedad en un patrón, es posible formar una capa de mezcla en polvo que tiene propiedades diferentes en direcciones diferentes. La capa de mezcla en polvo puede diseñarse entonces para tener propiedades similares a las de una capa tal como de papel o madera que tiene una dirección de la fibra principal.By applying moisture in a pattern, it is possible to form a layer of powder mixture that has different properties in different directions. The powder mix layer can then be designed to have properties similar to a layer such as paper or wood having a main grain direction.

El método puede comprender además rasgar la capa de mezcla en polvo para dar partes más pequeñas que forman elementos decorativos. Tales elementos decorativos, o escamas decorativas, pueden añadir una característica, función o diseño específicos a una capa. Los elementos decorativos pueden aplicarse a una capa de superficie, preferiblemente una capa de superficie a base de fibra de madera, que se aplica a un núcleo para formar una capa de superficie de un panel de construcción. Alternativamente, los elementos decorativos pueden mezclarse con una mezcla en polvo, preferiblemente una mezcla en polvo de fibras de madera, que se aplica a un núcleo para formar una capa de superficie de un panel de construcción. Además, una pluralidad de elementos decorativos puede formar conjuntamente una capa de superficie.The method may further comprise tearing the layer of powder mixture into smaller parts that form decorative elements. Such decorative elements, or decorative flakes, can add a specific feature, function or design to a layer. The decorative elements can be applied to a surface layer, preferably a wood fiber based surface layer, which is applied to a core to form a surface layer of a building panel. Alternatively, the decorative elements can be mixed with a powder blend, preferably a wood fiber powder blend, which is applied to a core to form a surface layer of a building panel. Furthermore, a plurality of decorative elements can together form a surface layer.

El método puede comprender además curar la capa de mezcla en polvo. La capa puede curarse antes de aplicarse a un núcleo. Especialmente si está dotada de un refuerzo, la capa es flexible todavía. Incluso si ya está curada, la capa puede unirse a un núcleo aplicando calor y presión sobre la capa curada sin alterar el aspecto de la capa. La capa de mezcla en polvo puede ser una capa protectora. Por capa protectora quiere decirse cualquier clase de capa tal como una capa de superficie, una capa de impresión, una capa decorativa, una capa de desgaste, una capa de equilibrado.The method may further comprise curing the powder blend layer. The coating can be cured before being applied to a core. Especially if it is provided with a reinforcement, the layer is still flexible. Even if it is already cured, the layer can be bonded to a core by applying heat and pressure to the cured layer without altering the appearance of the layer. The powder mix layer can be a protective layer. By protective layer is meant any kind of layer such as a surface layer, a printing layer, a decorative layer, a wear layer, a balance layer.

Según un segundo aspecto de la invención, se proporciona un método de fabricación de una capa continua que está esencialmente no curada. El método comprendeAccording to a second aspect of the invention, there is provided a method of manufacturing a continuous layer that is essentially uncured. The method comprises

- aplicar humedad a una banda,- apply moisture to a band,

- aplicar una mezcla en polvo que comprende fibras y un aglutinante termoestable sobre la banda,- applying a powder mixture comprising fibers and a thermosetting binder on the web,

- formar una capa de mezcla en polvo calentando la mezcla en polvo, mediante lo cual la mezcla en polvo se liga de tal manera que se obtiene la capa de mezcla en polvo y en el que la capa de mezcla en polvo está esencialmente no curada.- forming a powder blend layer by heating the powder blend, whereby the powder blend is bonded in such a way that the powder blend layer is obtained and wherein the powder blend layer is essentially uncured.

El método según el segundo aspecto de la invención proporciona un método alternativo de fabricación de una capa continua, esencialmente no curada. La capa forma un producto semielaborado, que puede unirse a un núcleo en un procedimiento posterior tal como se describe a continuación.The method according to the second aspect of the invention provides an alternative method of manufacturing a continuous, essentially uncured layer. The layer forms a semi-finished product, which can be attached to a core in a subsequent process as described below.

El método según el segundo aspecto de la invención incorpora las ventajas que se han descrito anteriormente con referencia al primer aspecto de la invención, por lo cual los comentarios anteriores también pueden aplicarse al método según el segundo aspecto de la invención.The method according to the second aspect of the invention incorporates the advantages that have been described above with reference to the first aspect of the invention, whereby the above comments can also be applied to the method according to the second aspect of the invention.

El método puede comprender además cortar la banda sobre la que se ha aplicado la mezcla en polvo para dar láminas independientes.The method may further comprise cutting the web on which the powder mixture has been applied to give separate sheets.

La banda puede estar formada por una lámina flexible, preferiblemente una lámina no tejida.The web can be formed of a flexible sheet, preferably a non-woven sheet.

La etapa de aplicar la mezcla en polvo puede comprender aplicar la mezcla en polvo en ambos lados de la banda. Al aplicar la mezcla sobre la banda que se extiende en una dirección vertical, el polvo puede aplicarse a la banda en ambos lados simultáneamente.The step of applying the powder blend may comprise applying the powder blend to both sides of the web. By applying the mixture on the band extending in a vertical direction, the powder can be applied to the band on both sides simultaneously.

Las fibras pueden ser fibras de madera, fibras de plástico, fibras minerales o fibras vegetales tales como yute, lino, linaza, algodón, cáñamo, bambú, bagazo y sisal, o una mezcla de los mismos.The fibers can be wood fibers, plastic fibers, mineral fibers, or vegetable fibers such as jute, flax, linseed, cotton, hemp, bamboo, bagasse and sisal, or a mixture thereof.

Según un tercer aspecto de la invención, se proporciona un método para fabricar un panel de construcción. El método comprendeAccording to a third aspect of the invention, there is provided a method for manufacturing a building panel. The method comprises

- proporcionar una capa de mezcla en polvo fabricada según el primer o el segundo aspecto de la invención, - disponer la capa de mezcla en polvo sobre un núcleo, y- providing a powder blend layer made according to the first or second aspect of the invention, - arranging the powder blend layer on a core, and

- unir la capa de mezcla en polvo al núcleo aplicando calor y presión. - bond the layer of powder mixture to the core by applying heat and pressure.

Una ventaja del tercer aspecto de la invención es que la capa puede unirse al núcleo y curarse en una sola etapa. Cuando se cura la capa aplicando calor y presión, el aglutinante en la capa también une la capa al núcleo. No se requiere ningún aglutinante adicional.An advantage of the third aspect of the invention is that the layer can be bonded to the core and cured in one step. When the layer is cured by applying heat and pressure, the binder in the layer also bonds the layer to the core. No additional binder is required.

Si la capa ya se ha curado en una etapa anterior, puede disponerse una capa de una mezcla en polvo entre la capa y el núcleo, y pueden aplicarse calor y presión a la capa. Alternativamente, la capa de mezcla en polvo puede unirse al núcleo por medio de un aglutinante o adhesivo de cualquier otro tipo.If the layer has already been cured in an earlier stage, a layer of a powder mixture can be disposed between the layer and the core, and heat and pressure can be applied to the layer. Alternatively, the powder blend layer can be attached to the core by means of a binder or adhesive of any other type.

La mezcla en polvo puede comprender fibras de madera y un aglutinante, preferiblemente un aglutinante termoestable.The powder mixture may comprise wood fibers and a binder, preferably a thermoset binder.

El panel de construcción puede ser, por ejemplo, un panel de suelo, un panel de pared, un panel de techo, un componente de mobiliario. La capa puede formar, por ejemplo, una capa de superficie, una capa de impresión, una capa decorativa, una capa de desgaste, una capa de respaldo, una capa de equilibrado o una capa protectora cuando está unida al núcleo.The building panel can be, for example, a floor panel, a wall panel, a ceiling panel, a furniture component. The layer can form, for example, a surface layer, a printing layer, a decorative layer, a wear layer, a backing layer, a balancing layer or a protective layer when bonded to the core.

Según un cuarto aspecto de la invención, se proporciona una capa independiente y continua. La capa se produce preferiblemente según el primer o el segundo aspecto de la invención.According to a fourth aspect of the invention, a separate and continuous layer is provided. The layer is preferably produced according to the first or second aspect of the invention.

La capa comprende una capa de mezcla en polvo que comprende una mezcla en polvo que incluye fibras y un aglutinante termoestable, en el que la mezcla en polvo se liga para formar la capa de mezcla en polvo, y en el que la mezcla en polvo está esencialmente no curada. Las fibras pueden ser fibras de madera.The layer comprises a powder mix layer comprising a powder mix including fibers and a thermoset binder, in which the powder mix is bonded to form the powder mix layer, and in which the powder mix is essentially not cured. The fibers can be wood fibers.

La capa según el cuarto aspecto de la invención incorpora las ventajas que se han descrito anteriormente con referencia al primer aspecto de la invención, por lo cual los comentarios anteriores también pueden aplicarse a la capa.The layer according to the fourth aspect of the invention incorporates the advantages that have been described above with reference to the first aspect of the invention, whereby the above comments can also be applied to the layer.

Breve descripción de Ios dibujosBrief description of the drawings

La presente invención se describirá a modo de ejemplo con más detalle con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, que muestran una realización de la presente invención.The present invention will be described by way of example in more detail with reference to the accompanying schematic drawings, which show an embodiment of the present invention.

Las figuras 1a-d ilustran esquemáticamente un método de fabricación de una capa.Figures 1a-d schematically illustrate a one-layer manufacturing method.

La figura 2 ilustra una capa.Figure 2 illustrates a layer.

La figura 3a ilustra un panel de construcción en el que una capa forma una capa de superficie.Figure 3a illustrates a building panel in which one layer forms a surface layer.

La figura 3b ilustra un panel de construcción en el que una capa forma una capa de superficie curva.Figure 3b illustrates a building panel in which one layer forms a curved surface layer.

La figura 4 ilustra un método alternativo de fabricación de una capa que incluye una estructura de refuerzo.Figure 4 illustrates an alternative method of manufacturing a layer that includes a reinforcing structure.

La figura 5 ilustra una capa fabricada según el método mostrado en la figura 4.Figure 5 illustrates a layer made according to the method shown in Figure 4.

La figura 6 ilustra un método alternativo de fabricación de una capa que incluye una capa de soporte.Figure 6 illustrates an alternative method of manufacturing a layer that includes a support layer.

La figura 7 ilustra una capa fabricada según el método mostrado en la figura 6.Figure 7 illustrates a layer made according to the method shown in Figure 6.

La figura 8 ilustra un método para imprimir una impresión en la capa.Fig. 8 illustrates a method of printing a print on the layer.

La figura 9 ilustra un método para aplicar humedad en un patrón.Figure 9 illustrates a method of applying moisture to a pattern.

La figura 10 ilustra un semielaborado fabricado según el método mostrado en la figura 8.Figure 10 illustrates a blank manufactured according to the method shown in Figure 8.

La figura 11 ilustra un método alternativo de fabricación de una capa.Figure 11 illustrates an alternative method of making a layer.

Descripción detalladaDetailed description

Ahora se describirá un método de fabricación de una capa 1 con referencia a la figura 1a. La figura 1a muestra una línea de producción que comprende una unidad 20 de aplicación, preferiblemente una unidad de dispersión, para aplicar una mezcla 2 en polvo sobre un portador 10. La línea de producción comprende además una unidad 30 de estabilización para aplicar humedad 31 y una unidad 40 de calentamiento para calentar y/o secar la mezcla 2 en polvo.A manufacturing method of a layer 1 will now be described with reference to Fig. 1a. Figure 1a shows a production line comprising an application unit 20, preferably a dispersion unit, for applying a powder mixture 2 on a carrier 10. The production line further comprises a stabilization unit 30 for applying moisture 31 and a heating unit 40 for heating and / or drying the powder mixture 2.

Como primera etapa, se aplica una mezcla 2 en polvo sobre el portador 20. En la realización mostrada, la cinta transportadora forma el portador 20. La mezcla 2 en polvo comprende fibras 4 y un aglutinante 3 termoestable. Las fibras 4 son preferiblemente fibras de madera, pero también pueden ser fibras de plástico, fibras minerales o fibras vegetales tales como, por ejemplo, yute, lino, linaza, algodón, cáñamo, bambú, bagazo y sisal. Si se usan fibras de madera, las fibras de madera pueden ser madera en bruto, reciclada, virgen, procesada o de desecho. Por partículas de madera procesadas quiere decirse partículas de madera que se han tratado mecánica y/o químicamente. Por partículas de madera procesadas quiere decirse además partículas de madera que se han blanqueado, tamizado y/o molido. Un ejemplo de tales partículas de madera procesadas es Jelucel® HM 150 producido por Jelu-Werk. Las partículas de madera pueden tener un tamaño de menos de 300 pm, preferiblemente menos de 100 pm.As a first step, a powder mixture 2 is applied to the carrier 20. In the embodiment shown, the tape The carrier forms the carrier 20. The powder mixture 2 comprises fibers 4 and a thermoset binder 3. The fibers 4 are preferably wood fibers, but they can also be plastic fibers, mineral fibers or vegetable fibers such as, for example, jute, flax, linseed, cotton, hemp, bamboo, bagasse and sisal. If wood fibers are used, the wood fibers can be raw, recycled, virgin, processed or scrap wood. By processed wood particles is meant wood particles that have been mechanically and / or chemically treated. By processed wood particles is further meant wood particles that have been bleached, screened and / or ground. An example of such processed wood particles is Jelucel® HM 150 produced by Jelu-Werk. The wood particles can be less than 300 µm in size, preferably less than 100 µm.

Tal como se describió anteriormente, las partículas de madera o fibras pueden ser refinadas o no refinadas. Dependiendo de la aplicación, el contenido de lignina de las partículas de madera puede variar. Pueden usarse tanto partículas de madera que tienen un contenido de lignina bajo como partículas de madera que tienen un contenido de lignina alto, dependiendo de la aplicación de la capa que va a formarse. En determinadas realizaciones, se usan partículas de a-celulosa.As described above, the wood particles or fibers can be refined or unrefined. Depending on the application, the lignin content of the wood particles can vary. Both wood particles having a low lignin content and wood particles having a high lignin content can be used, depending on the application of the layer to be formed. In certain embodiments, α-cellulose particles are used.

La mezcla 2 en polvo también puede comprender aditivos, agentes, pigmentos. La mezcla en polvo también puede incluir partículas resistentes al desgaste tales como óxido de aluminio y sílice.The powder mixture 2 can also comprise additives, agents, pigments. The powder mix can also include wear resistant particles such as aluminum oxide and silica.

El aglutinante termoestable es preferiblemente una resina amínica tal como melamina formaldehído (MF).The thermosetting binder is preferably an amino resin such as melamine formaldehyde (MF).

La mezcla 2 en polvo se aplica sobre el portador 10 como una capa delgada, que tiene preferiblemente un grosor uniforme. Sin embargo, las partículas en la mezcla en polvo no están aglutinadas entre sí sino que todavía están en forma de polvo.The powder mixture 2 is applied on the carrier 10 as a thin layer, preferably having a uniform thickness. However, the particles in the powder mixture are not agglutinated to each other but are still in powder form.

En una etapa posterior, se aplica humedad 31 a la mezcla 2 en polvo. La humedad 31 puede dispersarse finamente o puede incluir gotitas de un líquido. La mezcla en polvo también puede atraer humedad del aire, aplicando así humedad a la mezcla en polvo. El líquido que forma la humedad puede ser agua, un alcohol, tinta, un aglutinante, preferiblemente un aglutinante termoestable, más preferiblemente melamina formaldehído, o una mezcla de los mismos. El líquido puede incluir además sustancias tales como aditivos, agentes, pigmentos o tratamientos previos, que controlan por ejemplo un procedimiento de impresión posterior.In a later stage, moisture 31 is applied to the powder mixture 2. Moisture 31 may be finely dispersed or may include droplets of a liquid. The powder mix can also attract moisture from the air, thus applying moisture to the powder mix. The moisture forming liquid can be water, an alcohol, ink, a binder, preferably a thermoset binder, more preferably melamine formaldehyde, or a mixture thereof. The liquid may further include substances such as additives, agents, pigments or pre-treatments, which control for example a post-printing process.

Cuando se aplica humedad 31 a la mezcla 2 en polvo, la humedad hincha o al menos disuelve en parte el aglutinante 3. Así, el aglutinante 3 en la mezcla en polvo se vuelve pegajoso y adherente. Por consiguiente, el aglutinante 3 empieza a aglutinar las fibras 4 en la mezcla en polvo entre sí para formar una capa 1 de mezcla en polvo.When moisture 31 is applied to the powder mixture 2, the moisture swells or at least partially dissolves the binder 3. Thus, the binder 3 in the powder mixture becomes tacky and sticky. Accordingly, the binder 3 begins to bind the fibers 4 in the powder mixture together to form a layer 1 of the powder mixture.

Aplicando calor a la mezcla en polvo de tal manera que la mezcla en polvo se seca, la humedad 31 se elimina al menos en parte de la mezcla 2 en polvo, así el aglutinante 3 al ser pegajoso aglutina adicionalmente las fibras 4 en la mezcla en polvo entre sí de tal manera que se forma una capa 1 de mezcla en polvo. La capa 1 de mezcla en polvo puede manipularse como una capa o lámina independiente y ya no se comporta como polvo. Sin embargo, el aglutinante 3 en la mezcla 2 en polvo permanece esencialmente no curado.By applying heat to the powder mixture in such a way that the powder mixture dries, the moisture 31 is removed at least in part from the powder mixture 2, thus the binder 3 being sticky additionally binds the fibers 4 in the mixture in powder with each other in such a way that a layer 1 of powder mixture is formed. The powder blend layer 1 can be handled as a separate layer or sheet and no longer behaves as a powder. However, the binder 3 in the powder mixture 2 remains essentially uncured.

Puede aplicarse calor a la mezcla en polvo por medio de, por ejemplo, un calentamiento 40 IR, un rodillo calentado que entra en contacto con la mezcla en polvo o al calentarse el portador.Heat can be applied to the powder mixture by means of, for example, IR heating, a heated roller contacting the powder mixture, or by heating the carrier.

En algunas circunstancias, puede ser suficiente aplicar sólo calor para formar una capa de mezcla en polvo.In some circumstances, applying only heat may be sufficient to form a layer of powder mix.

En una etapa posterior, la capa 1 de mezcla en polvo se libera del portador 10. La capa 1 de mezcla en polvo forma ahora una capa o lámina independiente y continua, que forma un producto semielaborado.In a later stage, the powder mix layer 1 is released from the carrier 10. The powder mix layer 1 now forms a separate and continuous layer or sheet, which forms a semi-finished product.

Como alternativa para aplicar humedad 31 y calor a la mezcla 2 en polvo, la mezcla 2 en polvo puede incluir un aglutinante de combinación, es decir, un aglutinante que tiene propiedades tanto termoestables como termoplásticas.As an alternative to applying moisture 31 and heat to the powder mixture 2, the powder mixture 2 may include a combination binder, that is, a binder having both thermosetting and thermoplastic properties.

En este caso, la mezcla 2 en polvo se calienta, lo que se muestra en la figura 1b, a la que se hace referencia ahora. Las fibras 4 en la mezcla 2 en polvo son del mismo tipo que se describió anteriormente. En esta realización, el aglutinante termoestable está incluido en un aglutinante de combinación tal como Acrodur ® 950L de BASF, que tienen propiedades tanto termoplásticas como termoestables. El aglutinante está incluido en la mezcla 2 en polvo. La mezcla 2 en polvo se aplica al portador 10 de modo similar al descrito anteriormente con referencia a la figura 1a. Después de aplicarse al portador 10, la mezcla 2 en polvo se calienta, por ejemplo por medio de un calentamiento 40 IR, o mediante un rodillo calentado que entra en contacto con la mezcla en polvo o al calentarse el portador. El calentamiento funde partes del aglutinante que tienen propiedades termoplásticas de tal manera que el aglutinante se vuelve pegajoso y adherente. Cuando el aglutinante se vuelve pegajoso, el aglutinante aglutina las fibras en la mezcla en polvo entre sí de tal manera que se forma una capa 1 de mezcla en polvo. Sin embargo, partes del aglutinante que tienen propiedades termoestables permanecen esencialmente no curadas.In this case, the powder mixture 2 is heated, which is shown in figure 1b, to which reference is now made. The fibers 4 in the powder blend 2 are of the same type as described above. In this embodiment, the thermoset binder is included in a combination binder such as Acrodur ® 950L from BASF, which have both thermoplastic and thermoset properties. The binder is included in powder mix 2. Powder mixture 2 is applied to carrier 10 in a manner similar to that described above with reference to FIG. 1a. After being applied to the carrier 10, the powder mixture 2 is heated, for example by means of IR heating, or by a heated roller that comes into contact with the powder mixture or by heating the carrier. Heating melts parts of the binder that have thermoplastic properties such that the binder becomes tacky and sticky. When the binder becomes sticky, the binder binds the fibers in the powder mixture with each other in such a way that a layer 1 of powder mixture is formed. However, parts of the binder that have thermosetting properties remain essentially uncured.

En una etapa posterior, la capa 1 de mezcla en polvo se libera del portador 10. La capa 1 de mezcla en polvo forma ahora una capa o lámina independiente y continua, que forma una capa.In a later stage, the powder mix layer 1 is released from the carrier 10. The powder mix layer 1 now forms a separate and continuous layer or sheet, which forms a layer.

Como alternativa adicional, puede aplicarse presión a la mezcla 2 en polvo, lo que se muestra en las figuras 1c-d. La mezcla 2 en polvo es del mismo tipo que se describió anteriormente con referencia a la figura 1a. La mezcla 2 en polvo se aplica al portador 10 de modo similar al descrito anteriormente con referencia a la figura 1 a.As a further alternative, pressure can be applied to the powder mixture 2, which is shown in Figures 1c-d. The powder mixture 2 is of the same type as described above with reference to Figure 1a. Powder mixture 2 is applied to carrier 10 in a manner similar to that described above with reference to FIG. 1a.

Después de aplicarse al portador 10, se aplica presión a la mezcla 2 en polvo, lo que se muestra en las figuras 1c-d. La presión liga mecánicamente las fibras 4 de la mezcla 2 en polvo entre sí de tal manera que se forma una capa 1 de mezcla en polvo continua. La presión aplicada se elige de tal manera que el aglutinante 3 en la mezcla 2 en polvo permanece esencialmente no curado. En la figura 1c, se aplica presión a la mezcla en polvo por medio de un rodillo 50. En la figura 1d, se aplica presión por medio de una placa 51 de prensa.After being applied to the carrier 10, pressure is applied to the powder mixture 2, which is shown in Figures 1c-d. The pressure mechanically binds the fibers 4 of the powder mixture 2 together in such a way that a continuous powder mixture layer 1 is formed. The applied pressure is chosen such that the binder 3 in the powder mixture 2 remains essentially uncured. In Figure 1c, pressure is applied to the powder mixture by means of a roller 50. In Figure 1d, pressure is applied by means of a press plate 51.

Preferiblemente, se aplica humedad 31 a la mezcla 2 en polvo antes de aplicar la presión. El líquido que forma la humedad 31 hincha o al menos disuelve en parte el aglutinante, haciendo así que el aglutinante sea pegajoso. El aglutinante 3 empieza a aglutinar así las fibras 4 en la mezcla en polvo entre sí. Al aplicar presión, el aglutinante 3 aglutina 4 adicionalmente las fibras entre sí, formando así una capa 1 de mezcla en polvo. Al aplicar tanto calor como presión, por ejemplo mediante un rodillo calentado o una placa de prensa calentada, se mejora adicionalmente el aglutinamiento de las fibras 4 al ser pegajoso el aglutinante 3. Sin embargo, el aglutinante 3 permanece esencialmente no curado.Preferably, moisture 31 is applied to the powder mixture 2 before applying pressure. The moisture-forming liquid 31 swells or at least partially dissolves the binder, thus rendering the binder sticky. The binder 3 thus begins to bind the fibers 4 in the powder mixture to each other. Upon application of pressure, the binder 3 binds the fibers 4 further together, thus forming a layer 1 of powder mixture. By applying both heat and pressure, for example by means of a heated roller or heated press plate, the binding of the fibers 4 is further improved as the binder 3 is tacky. However, the binder 3 remains essentially uncured.

En todas las realizaciones, el portador 10 puede estar dotado de una hoja de liberación con el fin de facilitar la liberación de la capa 1 de mezcla en polvo del portador 10. El portador 10 puede estar formado por la cinta transportadora, o como un portador independiente dispuesto sobre la cinta transportadora.In all embodiments, the carrier 10 may be provided with a release sheet in order to facilitate the release of the powder mixture layer 1 from the carrier 10. The carrier 10 may be formed by the conveyor belt, or as a carrier independent arranged on the conveyor belt.

Es común a los métodos descritos anteriormente que se obtenga una capa o lámina 1 que puede manipularse y almacenarse de manera independiente del portador 10. Una capa de este tipo se muestra en la figura 2. La capa 1 comprende fibras 4 y un aglutinante 3 termoestable. Las fibras 4 pueden ser del tipo descrito anteriormente. En la capa 1, las fibras 4 se ligan de cualquiera de los modos descritos anteriormente de tal manera que se forma una capa o lámina 1 independiente y continua. La capa 1 está esencialmente no curada. El aglutinante 3 en la mezcla 2 en polvo que forma la capa 1 permanece esencialmente no curado en la capa.It is common to the methods described above that a layer or sheet 1 is obtained that can be handled and stored independently of the carrier 10. Such a layer is shown in figure 2. The layer 1 comprises fibers 4 and a thermoset binder 3 . The fibers 4 can be of the type described above. In layer 1, the fibers 4 are bound in any of the ways described above in such a way that a separate and continuous layer or sheet 1 is formed. Layer 1 is essentially uncured. The binder 3 in the powder mixture 2 that forms layer 1 remains essentially uncured in the layer.

La capa 1 puede usarse como una capa protectora, una capa de superficie, una capa de impresión, una capa decorativa, una capa de desgaste, una capa de respaldo.Layer 1 can be used as a protective layer, a surface layer, a printing layer, a decorative layer, a wear layer, a backing layer.

La figura 3a muestra una realización en la que la capa 1 forma una capa de superficie o protectora de un panel 100 de construcción. El panel 100 de construcción puede ser un panel de suelo, un panel de pared, un panel de techo, un componente de mobiliario.Figure 3a shows an embodiment in which layer 1 forms a surface or protective layer of a building panel 100. The building panel 100 can be a floor panel, a wall panel, a ceiling panel, a furniture component.

En la figura 3a, la capa 1 está dispuesta sobre un núcleo 5. El núcleo 5 puede ser un núcleo a base de madera tal como MDF, HDF, OSB, WPC o un tablero de partículas. Alternativamente, el núcleo 5 puede ser un núcleo termoplástico. La capa 1 se adhiere al núcleo 5 al mismo tiempo que se cura. Al aplicar calor y presión a la capa 1, el aglutinante 3 en la capa de mezcla 2 en polvo se cura. El aglutinante 3 en la capa 1 de mezcla en polvo también une la capa 1 de mezcla en polvo al núcleo 5 durante el curado. Así, no se requiere ningún aglutinante adicional para unir la capa 1 al núcleo 5.In figure 3a, layer 1 is arranged on a core 5. Core 5 can be a wood-based core such as MDF, HDF, OSB, WPC or a particle board. Alternatively, the core 5 can be a thermoplastic core. Layer 1 adheres to core 5 while curing. By applying heat and pressure to layer 1, the binder 3 in the powder mix layer 2 is cured. The binder 3 in the powder mix layer 1 also bonds the powder mix layer 1 to the core 5 during curing. Thus, no additional binder is required to bond layer 1 to core 5.

En una realización, la capa 1 de mezcla en polvo se cura en una etapa anterior antes de aplicarse a un núcleo 5. Si la capa 1 se ha curado en una etapa anterior, puede disponerse una capa de una mezcla en polvo entre la capa 1 de mezcla en polvo y el núcleo 5. Luego se aplican calor y presión a la capa 1 de mezcla en polvo con el fin de ligar la capa 1 de mezcla en polvo que forma la capa de superficie al núcleo 5. La mezcla en polvo aplicada entre la capa 1 de mezcla en polvo y el núcleo 5 comprende preferiblemente fibras 4, preferiblemente fibras de madera, y un aglutinante 3, preferiblemente un aglutinante termoestable.In one embodiment, powder mix layer 1 is cured in an earlier stage before being applied to a core 5. If layer 1 has been cured in an earlier stage, a layer of a powder mix may be disposed between layer 1 powder mixture layer and core 5. Heat and pressure are then applied to powder mixture layer 1 in order to bond powder mixture layer 1 that forms the surface layer to core 5. The applied powder mixture between the powder mixture layer 1 and the core 5 preferably comprises fibers 4, preferably wood fibers, and a binder 3, preferably a thermoset binder.

Aunque la capa 1 de mezcla en polvo ya se haya curado, el calor y la presión aplicados en una segunda operación para unir la capa 1 al núcleo 5 no dañan la superficie de la capa 1.Although the powder mix layer 1 has already cured, the heat and pressure applied in a second operation to bond the layer 1 to the core 5 does not damage the surface of the layer 1.

Alternativamente, puede aplicarse otro tipo de aglutinante o adhesivo entre la capa 1 de mezcla en polvo y el núcleo 5. Por ejemplo, puede usarse un aglutinante UV.Alternatively, another type of binder or adhesive can be applied between the powder mix layer 1 and the core 5. For example, a UV binder can be used.

Alternativamente, una primera parte de la capa de mezcla en polvo puede curarse antes de aplicarse al núcleo y una segunda parte de la capa de mezcla en polvo puede curarse cuando se está aplicando al núcleo.Alternatively, a first portion of the powder blend layer can be cured prior to being applied to the core and a second part of the powder mix layer can be cured when it is being applied to the core.

En otra realización, la capa 1 de mezcla en polvo no curada se adhiere a un núcleo 5 por medio de un aglutinante antes de curarse. Por ejemplo, puede usarse un aglutinante UV para adherir la capa 1 de mezcla en polvo al núcleo. Después de adherirse al núcleo 5, la capa 1 de mezcla en polvo se cura, por ejemplo aplicando calor y presión. La figura 3b muestra un panel 100 de construcción que tiene una superficie 6 curva en el que la capa 1 de mezcla en polvo forma una capa de superficie o capa protectora. La superficie 6 curva puede ser como ejemplo un borde de un componente de mobiliario tal como una mesa o encimera. Debido a las propiedades flexibles y plegables de la capa 1 de mezcla en polvo, la capa 1 puede unirse a una superficie 6 curva. Debido a sus propiedades flexibles, la capa 1 se adapta a la superficie 6 curva. La capa 1 puede formar así una capa de superficie curva. El núcleo 5 puede ser un núcleo a base de madera tal como MDF, HDF, OSB, WPC o un tablero de partículas.In another embodiment, the uncured powder blend layer 1 is adhered to a core 5 by means of a binder prior to curing. For example, a UV binder can be used to adhere the powder blend layer 1 to the core. After adhering to the core 5, the powder blend layer 1 is cured, for example by applying heat and pressure. Figure 3b shows a building panel 100 having a curved surface 6 in which the powder mix layer 1 forms a surface layer or protective layer. The curved surface 6 can be as an example an edge of a furniture component such as a table or worktop. Due to the flexible and pliable properties of the powder mix layer 1, the layer 1 can be attached to a curved surface 6. Due to its flexible properties, layer 1 conforms to curved surface 6. Layer 1 can thus form a curved surface layer. The core 5 can be a wood-based core such as MDF, HDF, OSB, WPC or a particle board.

Tal como se describió anteriormente con referencia a la figura 3a, la capa 1 de mezcla en polvo se adhiere al núcleo 5 al mismo tiempo que se cura. La capa 1 se dispone sobre la superficie 6 curva. La capa 1 de mezcla en polvo se adapta a la curvatura de la superficie 6. Al aplicar calor y presión a la capa 1, el aglutinante 3 en la capa 1 de mezcla en polvo se cura. Preferiblemente, la forma de la placa de prensa es complementaria a la forma de la superficie 6 curva sobre la que va a adherirse la capa 1. También puede aplicarse presión por medio de un rodillo. El aglutinante 3 en la capa 1 de mezcla en polvo también une la capa 1 de mezcla en polvo al núcleo 5 durante el curado. Así, no se requiere ningún aglutinante adicional/adhesivo para unir la capa al núcleo 5. Cuando está curándose, la capa 1 forma una capa de superficie o protectora que sigue la forma de la superficie 6 curva. Alternativamente, la capa 1 de mezcla en polvo puede adherirse a la superficie 6 curva por medio de un adhesivo.As described above with reference to Figure 3a, the powder mix layer 1 adheres to the core 5 while curing. Layer 1 is arranged on curved surface 6. The powder mix layer 1 conforms to the curvature of the surface 6. By applying heat and pressure to the layer 1, the binder 3 in the powder mix layer 1 is cured. Preferably, the shape of the press plate is complementary to the shape of the curved surface 6 on which the layer 1 is to be adhered. Pressure can also be applied by means of a roller. The binder 3 in the powder mix layer 1 also bonds the powder mix layer 1 to the core 5 during curing. Thus, no additional binder / adhesive is required to bond the layer to the core 5. When curing, the layer 1 forms a surface or protective layer that follows the shape of the curved surface 6. Alternatively, the powder mix layer 1 can be adhered to the curved surface 6 by means of an adhesive.

Así, se proporciona un panel 100 de construcción que comprende un núcleo 5 que tiene una superficie 6 curva y una capa 1 de mezcla en polvo, en el que la capa 1 de mezcla en polvo está unida a la superficie 6 curva.Thus, a building panel 100 is provided comprising a core 5 having a curved surface 6 and a powder mix layer 1, wherein the powder mix layer 1 is attached to the curved surface 6.

En algunas realizaciones, la capa 1 de mezcla en polvo puede formar una capa de desgaste. La capa de desgaste puede estar dispuesta, por ejemplo, encima de una superficie decorativa dispuesta sobre el núcleo. La capa 1 puede comprender partículas resistentes al desgaste tales como óxido de aluminio. Especialmente una parte superior de la capa 1 puede estar dotada de partículas resistentes al desgaste. Alternativamente, la capa 1 tiene propiedades tanto decorativas como resistentes al desgaste.In some embodiments, the powder mix layer 1 can form a wear layer. The wear layer can be arranged, for example, on top of a decorative surface arranged on the core. Layer 1 may comprise wear resistant particles such as aluminum oxide. In particular, an upper part of layer 1 can be provided with wear-resistant particles. Alternatively, layer 1 has both decorative and wear resistant properties.

En los ejemplos descritos anteriormente, una sola capa de la capa 1 de mezcla en polvo forma la capa de superficie o protectora. Sin embargo, se contempla que más de una capa 1 pueda disponerse sobre un núcleo para formar una capa de superficie. Por ejemplo, se contempla que más de una capa 1 formada a partir de diferentes capas, en las que las capas tienen propiedades diferentes debido a aditivos, color diferentes, puedan disponerse sobre un núcleo para formar una capa de superficie.In the examples described above, a single layer of the powder mix layer 1 forms the surface or protective layer. However, it is contemplated that more than one layer 1 may be arranged on a core to form a surface layer. For example, it is contemplated that more than one layer 1 formed from different layers, where the layers have different properties due to additives, different color, can be arranged on a core to form a surface layer.

Ahora se describirá un método de fabricación de una capa 1 de mezcla en polvo que incluye una banda 7 con referencia a la figura 4. La figura 4 muestra una línea de producción que incluye una unidad de aplicación, que comprende preferiblemente dos unidades 21, 22 de dispersión. La unidad de aplicación está adaptada para aplicar una mezcla 2 en polvo sobre una banda 7.A manufacturing method of a powder mix layer 1 including a band 7 will now be described with reference to Figure 4. Figure 4 shows a production line including an application unit, preferably comprising two units 21, 22 dispersion. The application unit is adapted to apply a powder mixture 2 on a web 7.

La banda 7 actuará como estructura de refuerzo en la capa 1 de mezcla en polvo. Por ejemplo, la banda 7 puede aumentar la resistencia al desgarro de la capa. La banda 7 puede ser una malla o estructura de alambre o una lámina. La lámina puede ser una lámina no tejida, una lámina de papel, un papel de arroz o un papel para manualidades. La banda 7 puede comprender fibras de carbono, fibras minerales tales como lana de vidrio, o fibras de plástico tales como fibras de nailon. La banda 7 puede ser tanto de un tipo que permanece en la capa de mezcla en polvo después del curado como de un tipo que se funde durante el curado de la capa 1 de mezcla en polvo. La mezcla 2 en polvo es del tipo descrito anteriormente con referencia a la figura 1 a.The band 7 will act as a reinforcing structure in the powder mix layer 1. For example, band 7 can increase the tear resistance of the layer. The band 7 can be a mesh or wire frame or a sheet. The sheet can be a non-woven sheet, a sheet of paper, a rice paper, or a craft paper. The web 7 can comprise carbon fibers, mineral fibers such as glass wool, or plastic fibers such as nylon fibers. The band 7 can be both of a type that remains in the powder mix layer after curing and of a type that melts during the curing of the powder mix layer 1. The powder mixture 2 is of the type described above with reference to Figure 1 a.

En primer lugar se aplica humedad 31 a la banda 7. La humedad 31 puede aplicarse, por ejemplo, guiando la banda 7 al interior de un recipiente 60 lleno de un líquido tal como se muestra en la figura 4. El líquido que forma la humedad es de cualquier tipo descrito anteriormente. La unidad 21, 22 de aplicación aplica preferiblemente la mezcla 2 en polvo a ambos lados de la banda 7. La mezcla 2 en polvo se aplica a la banda 7 cuando la banda 7 se extiende en una dirección vertical. Puede proporcionarse un ventilador de succión con el fin de recoger la mezcla en polvo que no se adhiere a la banda 7. Alternativamente, un recipiente que recoge mezcla en polvo no unida puede disponerse por debajo de las unidades de aplicación.Moisture 31 is first applied to web 7. Moisture 31 may be applied, for example, by guiding web 7 into a container 60 filled with a liquid as shown in Figure 4. The moisture-forming liquid it is of any type described above. The application unit 21, 22 preferably applies the powder mixture 2 to both sides of the band 7. The powder mixture 2 is applied to the band 7 when the band 7 extends in a vertical direction. A suction fan may be provided in order to collect the powder mixture that does not adhere to the web 7. Alternatively, a container that collects unbound powder mixture can be arranged below the application units.

La humedad 31 hace que la mezcla 2 en polvo se adhiera a la banda 7. Además, la humedad 31 hincha o al menos disuelve en parte el aglutinante 3 en la mezcla 2 en polvo de tal manera que el aglutinante 3 se vuelve pegajoso y empieza a aglutinar las fibras 4 entre sí. La ligazón entre las fibras 4 puede mejorarse adicionalmente aplicando calor a la banda 7 sobre la que está aplicada la mezcla 2 en polvo. Así puede formarse una banda de una capa 1 de mezcla en polvo. Al cortar la banda para dar láminas independientes, se forma una capa o lámina independiente y continua que constituye la capa 1 de mezcla en polvo. The moisture 31 causes the powder mixture 2 to adhere to the web 7. Furthermore, the moisture 31 swells or at least partially dissolves the binder 3 in the powder mixture 2 such that the binder 3 becomes sticky and begins to bind the fibers 4 together. The bonding between the fibers 4 can be further improved by applying heat to the web 7 on which the powder mixture 2 is applied. Thus, a band of a layer 1 of powder mixture can be formed. By cutting the web into separate sheets, a separate and continuous layer or sheet is formed which constitutes layer 1 of powder mixture.

Como alternativa para aplicar la mezcla 2 en polvo en ambos lados de una estructura de refuerzo simultáneamente, puede usarse un procedimiento similar al procedimiento descrito con referencia a la figura 1a. Se aplica una mezcla 2 en polvo del tipo descrito anteriormente sobre un portador 10 tal como se describió anteriormente. Se dispone una estructura de refuerzo sobre la mezcla 2 en polvo. La estructura de refuerzo puede aumentar la resistencia al desgarro de la capa 1 de mezcla en polvo. La estructura de refuerzo puede ser una malla o estructura de alambre o una lámina. La lámina puede ser una lámina no tejida, una lámina de papel, un papel de arroz o un papel para manualidades. La estructura de refuerzo puede comprender fibras de carbono, fibras minerales tales como lana de vidrio, o fibras de plástico tales como fibras de nailon. El refuerzo puede ser tanto de un tipo que permanece en la capa de mezcla en polvo después del curado como de un tipo que se funde durante el curado de la capa de mezcla en polvo.As an alternative to applying powder mixture 2 to both sides of a reinforcing structure simultaneously, a procedure similar to the procedure described with reference to Figure 1a can be used. A powder mixture 2 of the type described above is applied onto a carrier 10 as described above. A reinforcing structure is placed on the powder mixture 2. The reinforcing structure can increase the tear resistance of the powder mix layer 1. The reinforcing structure can be a mesh or wire structure or a sheet. The sheet can be a non-woven sheet, a sheet of paper, a rice paper, or a craft paper. The reinforcing structure can comprise carbon fibers, mineral fibers such as glass wool, or plastic fibers such as nylon fibers. The reinforcement can be both of a type that remains in the powder mix layer after curing and of a type that melts during curing of the powder mix layer.

Luego puede aplicarse una mezcla 2 en polvo adicional sobre la estructura de refuerzo. Se forma una lámina o capa 1 independiente y continua aplicando humedad 31, calor y/o presión tal como se describió anteriormente.An additional powder mix 2 can then be applied to the reinforcing structure. A separate sheet or layer 1 is formed and continues by applying moisture 31, heat and / or pressure as described above.

La figura 5 ilustra una capa 1 de mezcla en polvo que tiene una mezcla 2 en polvo dispuesta en ambos lados sobre una banda o estructura de refuerzo fabricada según los métodos descritos anteriormente. La capa 1 de mezcla en polvo comprende una primera capa 2a de mezcla en polvo, una segunda capa 2b de mezcla en polvo y la banda o estructura 7 de refuerzo dispuesta entre las mismas. La capa 1 que incluye la banda o estructura 7 de refuerzo puede usarse como una capa protectora, una capa de superficie, una capa de impresión, una capa decorativa, una capa de desgaste, una capa de respaldo sobre un panel de construcción tal como se describió anteriormente.Figure 5 illustrates a powder mix layer 1 having a powder mix 2 arranged on both sides on a reinforcing strip or structure made according to the methods described above. The powder mix layer 1 comprises a first powder mix layer 2a, a second powder mix layer 2b, and the reinforcing band or structure 7 arranged therebetween. Layer 1 including reinforcing strip or structure 7 can be used as a protective layer, a surface layer, a printing layer, a decorative layer, a wear layer, a backing layer on a building panel as described. described above.

La figura 6 ilustra un método alternativo de fabricación de una capa 1 de mezcla en polvo que incluye una capa 8 de soporte. Una línea de producción incluye una unidad 20 de aplicación para aplicar la mezcla 2 en polvo del tipo descrito anteriormente y un portador 10. Se dispone una capa 8 de soporte sobre el portador 10. La mezcla 2 en polvo se aplica a la capa 8 de soporte. La mezcla 2 en polvo se liga a la capa 8 de soporte de tal manera que se forma una capa 1 independiente y continua aplicando humedad 31, calor y/o presión tal como se describió anteriormente.Figure 6 illustrates an alternative method of manufacturing a powder mix layer 1 including a support layer 8. A production line includes an application unit 20 for applying the powder mixture 2 of the type described above and a carrier 10. A support layer 8 is arranged on the carrier 10. The powder mixture 2 is applied to the layer 8 of support. The powder mixture 2 is bonded to the support layer 8 in such a way that an independent layer 1 is formed and continues by applying moisture 31, heat and / or pressure as described above.

La capa 8 de soporte puede ser un material no tejido, un papel, un papel de arroz o un papel para manualidades. Aunque se denomina una capa 8 de soporte, la capa 8 de soporte también puede funcionar como estructura de refuerzo.The support layer 8 can be a non-woven material, a paper, a rice paper or a craft paper. Although referred to as a support layer 8, the support layer 8 can also function as a reinforcing structure.

Por tanto, una capa 1 de mezcla en polvo fabricada según la realización descrita en la figura 6 comprende la capa 8 de soporte y la capa 1 de mezcla en polvo dispuesta sobre la capa 8 de soporte tal como se muestra en la figura 7. La capa 1 puede disponerse sobre un núcleo 5 tal como se describió anteriormente para formar parte de un panel 100 de construcción.Thus, a powder mix layer 1 manufactured according to the embodiment described in Figure 6 comprises the support layer 8 and the powder mix layer 1 arranged on the support layer 8 as shown in Figure 7. The Layer 1 can be arranged on a core 5 as described above to form part of a building panel 100.

Es común a todas las realizaciones que la capa 1 de mezcla en polvo puede incluir propiedades decorativas de tal manera que puede formarse una capa de superficie decorativa. Las propiedades decorativas pueden obtenerse añadiendo aditivos, pigmentos o similares a la mezcla en polvo. La capa también puede colorearse aplicando humedad que incluya una sustancia coloreada.It is common to all embodiments that the powder mix layer 1 can include decorative properties such that a decorative surface layer can be formed. Decorative properties can be obtained by adding additives, pigments or the like to the powder mixture. The layer can also be colored by applying moisture that includes a colored substance.

También pueden obtenerse propiedades decorativas imprimiendo una impresión 71 en la capa 1 de mezcla en polvo. La figura 8 ilustra un método para imprimir una impresión en la capa. Tal como se describió anteriormente, se aplica una mezcla 2 en polvo del tipo definido anteriormente sobre un portador 10 por medio de una unidad 20 de aplicación. Se imprime una impresión 71 en la mezcla en polvo por medio de un dispositivo 70 de impresión. La impresión 71 se imprime preferiblemente por medio de impresión digital. La tinta 72 puede ser una tinta a base de agua o una tinta de curado UV.Decorative properties can also be obtained by printing a print 71 on the powder mix layer 1. Fig. 8 illustrates a method of printing a print on the layer. As described above, a powder mixture 2 of the type defined above is applied to a carrier 10 by means of an application unit 20. An impression 71 is printed on the powder mixture by means of a printing device 70. Print 71 is preferably printed by means of digital printing. The ink 72 can be a water-based ink or a UV curing ink.

Luego se aplica humedad 31 a la mezcla en polvo del modo descrito anteriormente de tal manera que se forma una capa 1 de mezcla en polvo que incluye la impresión 71. Preferiblemente, también se aplican calor y/o presión también descritos anteriormente.Moisture 31 is then applied to the powder mixture in the manner described above in such a way that a layer 1 of the powder mixture is formed including the printing 71. Preferably, heat and / or pressure also described above are also applied.

La impresión puede tener lugar tanto antes, tal como se describió anteriormente, como después de haberse formado la capa 1 de mezcla en polvo. En este último caso, se imprime una impresión 71 en la capa 1 de mezcla en polvo después de haberse aplicado humedad y/o calor y presión.Printing can take place both before, as described above, and after the powder mix layer 1 has been formed. In the latter case, a print 71 is printed on the powder mix layer 1 after moisture and / or heat and pressure have been applied.

Si la impresión se imprime en la mezcla 2 en polvo antes de que se forme para dar una capa 1, imprimir con tinta 72 puede corresponder a la etapa de aplicar humedad a la mezcla en polvo. Así, no tiene que aplicarse humedad adicional. La tinta 72 hincha o al menos disuelve en parte el aglutinante 3. Así, el aglutinante 3 se vuelve pegajoso y aglutina las fibras 4 en la mezcla 2 en polvo entre sí para formar una capa 1 de mezcla en polvo. En etapas posteriores, pueden aplicarse calor y/o presión con el fin de aglutinar adicionalmente las fibras 4 entre sí. Sin embargo, se aplican calor y presión de tal modo que el aglutinante permanece esencialmente no curado. If the print is printed on the powder mixture 2 before it is formed to give a layer 1, printing with ink 72 may correspond to the step of applying moisture to the powder mixture. Thus, no additional moisture has to be applied. The ink 72 swells or at least partially dissolves the binder 3. Thus, the binder 3 becomes sticky and binds the fibers 4 in the powder mixture 2 together to form a powder mixture layer 1. In later stages, heat and / or pressure can be applied in order to further bond the fibers 4 together. However, heat and pressure are applied such that the binder remains essentially uncured.

La impresión 71 se imprime en un lado de la capa 1 de mezcla en polvo en la realización mostrada en la figura 8. También puede imprimirse una impresión 71 en ambos lados de la capa 1. La misma impresión puede imprimirse en ambos lados. Alternativamente, puede imprimirse una primera impresión en un primer lado de la capa y puede imprimirse una segunda impresión en un segundo lado de la capa. Las impresiones primera y segunda pueden estar desplazadas una en relación con otra. Al imprimir en ambos lados de la capa, puede crearse una sensación de profundidad.The print 71 is printed on one side of the powder mix layer 1 in the embodiment shown in Fig. 8. A print 71 may also be printed on both sides of the layer 1. The same print may be printed on both sides. Alternatively, a first print can be printed on a first side of the layer and a second print can be printed on a second side of the layer. The first and second prints may be offset relative to each other. By printing on both sides of the layer, a sense of depth can be created.

La figura 9 ilustra un método para aplicar humedad 31 en un patrón 32. La figura 9 muestra el portador 10, la unidad 20 de aplicación, el dispositivo 70 de impresión y la capa 1 de mezcla en polvo tal como se observa desde arriba. La mezcla 2 en polvo se aplica a un portador 10. La mezcla 2 en polvo es del tipo descrito anteriormente. Luego se aplica humedad 31 a la mezcla 2 en polvo a una parte predeterminada de la mezcla 2 en polvo. Así, puede obtenerse una forma predeterminada de la capa 1 de mezcla en polvo. Dado que sólo se aplica humedad 31 a una parte de la mezcla 2 en polvo, el aglutinante 3 sólo aglutina las fibras 4 en la mezcla 2 en polvo en esa parte específica. El resto de la mezcla 2 en polvo donde no se aplica humedad 31 permanece no aglutinado y permanece en forma de polvo. La parte en la que la humedad 31 aglutina las fibras 3 en la mezcla 2 en polvo entre sí puede separarse del resto de la mezcla 2 en polvo. La parte en la que la humedad 31 aglutina las fibras 4 en la mezcla 2 en polvo entre sí, debido a que el aglutinante 3 es pegajoso por la humedad 31 aplicada, forma la capa 1 de mezcla en polvo.Figure 9 illustrates a method of applying moisture 31 in a pattern 32. Figure 9 shows the carrier 10, the application unit 20, the printing device 70 and the powder mix layer 1 as viewed from above. The powder mixture 2 is applied to a carrier 10. The powder mixture 2 is of the type described above. Then moisture 31 is applied to the powder mixture 2 to a predetermined part of the powder mixture 2. Thus, a predetermined shape of the powder blend layer 1 can be obtained. Since only moisture 31 is applied to a part of the powder mixture 2, the binder 3 only binds the fibers 4 in the powder mixture 2 in that specific part. The remainder of the powder mixture 2 where no moisture is applied 31 remains non-agglutinated and remains in powder form. The part where the moisture 31 binds the fibers 3 in the powder mixture 2 to each other can be separated from the rest of the powder mixture 2. The part where the moisture 31 binds the fibers 4 in the powder mixture 2 to each other, because the binder 3 is tacky from the applied moisture 31, forms the powder mixture layer 1.

Aplicando humedad 31 a la mezcla 2 en polvo por medio de un dispositivo de impresión digital, pueden proporcionarse patrones 32 o formas bien definidos, lo que se muestra en la figura 10. El dispositivo 70 de impresión digital sólo aplica humedad a una zona predeterminada de la mezcla 2 en polvo. La zona en la que se ha aplicado humedad puede formar un patrón 32. En la zona en la que se ha aplicado humedad 31, el aglutinante 3 se vuelve pegajoso y adherente y aglutina las fibras 4 en la mezcla 2 en polvo entre sí de tal manera que se forma una capa 1 de mezcla en polvo. Preferiblemente, también se aplican calor y/o presión. La capa 1 de mezcla en polvo puede separarse de la mezcla 2 en polvo a la que no se ha aplicado humedad. Aunque la capa de mezcla en polvo que forma la capa 1 de mezcla en polvo no es uniforme en grosor sino que está dotada de orificios 9, forma una estructura continua. La capa puede formarse, por ejemplo, como una malla.By applying moisture 31 to the powder mixture 2 by means of a digital printing device, well-defined patterns 32 or shapes can be provided, which is shown in Figure 10. The digital printing device 70 only applies moisture to a predetermined area of mix 2 powder. The area where moisture has been applied can form a pattern 32. In the area where moisture has been applied 31, the binder 3 becomes tacky and adherent and binds the fibers 4 in the powder mixture 2 together in such a way so that a layer 1 of powder mixture is formed. Preferably, heat and / or pressure are also applied. The powder mixture layer 1 can be separated from the powder mixture 2 to which no moisture has been applied. Although the powder mixture layer that forms the powder mixture layer 1 is not uniform in thickness but is provided with holes 9, it forms a continuous structure. The layer can be formed, for example, as a mesh.

El patrón 32 puede diseñarse para adecuarse a un determinado objeto, por ejemplo como una capa de equilibrado adaptada para comportarse como la capa de superficie, compensando una capa de superficie que tiene propiedades diferentes en direcciones diferentes.Pattern 32 can be designed to suit a certain object, for example as a balancing layer adapted to behave like the surface layer, compensating for a surface layer that has different properties in different directions.

En vez de aplicar humedad a una zona o parte predeterminada, puede aplicarse igualmente presión o calentamiento a la zona o parte predeterminada de la mezcla en polvo.Instead of applying moisture to a predetermined area or part, pressure or heating can also be applied to the predetermined area or part of the powder mixture.

En una realización de la invención, la capa 1 de mezcla en polvo no tiene un grosor uniforme. La capa puede estar dotada, por ejemplo, de rebajes. El material de mezcla en polvo combinado con los rebajes puede formar un patrón. La figura 11 da a conocer un método alternativo para formar una capa 1 de mezcla en polvo. En esta realización, se aplica humedad 31 a la mezcla 2 en polvo del tipo descrito anteriormente en un recipiente 80. Así se forma una pasta 11 de mezcla en polvo. Al aplicar humedad 31, el aglutinante 3 se vuelve pegajoso y empieza a aglutinar las fibras 4 entre sí. Después de eso, la pasta 11 de mezcla en polvo se extruye, por ejemplo al pasar entre un par de rodillos 90, 91. Se aplica calor a la pasta 11 de mezcla en polvo extruida. Puede aplicarse calor mediante un calentamiento 40 IR, o al calentarse los rodillos 90, 91. El aglutinante 3 aglutina así adicionalmente las fibras 4 entre sí cuando se aplica calor de tal manera que se forma una capa 1 de mezcla en polvo.In one embodiment of the invention, the powder mixture layer 1 does not have a uniform thickness. The layer can be provided, for example, with recesses. The powder mix material combined with the recesses can form a pattern. Fig. 11 discloses an alternative method of forming a powder mix layer 1. In this embodiment, moisture 31 is applied to the powder mixture 2 of the type described above in a container 80. Thus a powder mixture paste 11 is formed. By applying moisture 31, the binder 3 becomes sticky and begins to bind the fibers 4 together. After that, the powder mix paste 11 is extruded, for example by passing between a pair of rollers 90, 91. Heat is applied to the extruded powder mix paste 11. Heat can be applied by IR heating 40, or by heating the rollers 90, 91. The binder 3 thus further binds the fibers 4 to each other when heat is applied such that a layer 1 of powder mixture is formed.

La capa 1 de mezcla en polvo también puede separarse para dar partes más pequeñas que forman elementos decorativos y añadirse a una capa de superficie. Los elementos decorativos pueden aplicarse a una capa de superficie, por ejemplo una capa de polvo de fibra de madera que forma una capa de superficie de un panel de construcción. Alternativamente, los elementos decorativos se mezclan con un polvo de fibra de madera y se aplican a un núcleo con la mezcla. Los elementos decorativos se curan cuando se añaden a la capa de superficie pero se curan al mismo tiempo que tiene lugar el curado de la capa de polvo de fibra de madera. Puede crearse un diseño deseado añadiendo diferentes elementos decorativos a una capa de superficie.The powder mix layer 1 can also be separated into smaller parts that form decorative elements and added to a surface layer. The decorative elements can be applied to a surface layer, for example a wood fiber powder layer that forms a surface layer of a building panel. Alternatively, the decorative elements are mixed with a wood fiber powder and applied to a core with the mixture. The decorative elements cure when they are added to the surface layer but cure at the same time as the curing of the wood fiber powder layer takes place. A desired design can be created by adding different decorative elements to a surface layer.

Método de fabricación de una capa (1) continua que está esencialmente no curada, que comprendeManufacturing method of a continuous layer (1) which is essentially uncured, comprising

- aplicar humedad (31) a una banda (7),- apply moisture (31) to a strip (7),

- aplicar una mezcla (2) en polvo que comprende fibras (4) y un aglutinante (3) termoestable sobre la banda (7), - formar una capa (1) de mezcla en polvo al calentar la mezcla (2) en polvo, mediante lo cual la mezcla (2) en polvo se liga de tal manera que se obtiene la capa (1) de mezcla en polvo y en el que la capa (1) de mezcla en polvo está esencialmente no curada.- applying a powder mixture (2) comprising fibers (4) and a thermoset binder (3) on the web (7), - forming a layer (1) of powder mixture by heating the powder mixture (2), whereby the powder mixture (2) is bound in such a way that the powder mixture layer (1) is obtained and wherein the powder mixture layer (1) is essentially uncured.

Método que comprende además cortar la banda (7) sobre la que está aplicada la mezcla (2) en polvo para dar láminas independientes.Method that also comprises cutting the band (7) on which the powder mixture (2) is applied to give independent blades.

Método en el que la banda (7) está formada por una lámina flexible, preferiblemente una lámina no tejida.Method in which the band (7) is formed by a flexible sheet, preferably a non-woven sheet.

Método en el que la etapa de aplicar la mezcla (2) en polvo comprende aplicar la mezcla (2) en polvo en ambos lados de la banda (7).Method in which the step of applying the powder mixture (2) comprises applying the powder mixture (2) on both sides of the strip (7).

Método en el que las fibras (4) son fibras de madera, fibras de plástico, fibras minerales o fibras vegetales tales como yute, lino, linaza, algodón, cáñamo, bambú, bagazo y sisal, o una mezcla de los mismos.Method in which the fibers (4) are wood fibers, plastic fibers, mineral fibers or vegetable fibers such as jute, flax, linseed, cotton, hemp, bamboo, bagasse and sisal, or a mixture thereof.

Método para fabricar un panel (100) de construcción, que comprendeMethod of manufacturing a building panel (100), comprising

- proporcionar una capa (1) de mezcla en polvo,- provide a layer (1) of powder mixture,

- disponer la capa (1) de mezcla en polvo sobre un núcleo (5), y- arranging the layer (1) of powder mixture on a core (5), and

- unir la capa (1) de mezcla en polvo al núcleo (5) aplicando calor y presión.- bonding the layer (1) of powder mixture to the core (5) by applying heat and pressure.

Ejemplo 1Example 1

Se mezcló una mezcla en polvo que comprendía el 35% en peso de fibras de madera (Jeluce1HM 150), el 45% en peso de resina de melamina formaldehído (Kuramina 773), partículas resistentes al desgaste en forma del 10% en peso de óxido de aluminio (Alodur ZWSK 180-ST) y el 10% en peso de dióxido de titanio (Kronos 2190).A powder mixture comprising 35% by weight of wood fibers (Jeluce1HM 150), 45% by weight of melamine formaldehyde resin (Kuramina 773), wear resistant particles in the form of 10% by weight of oxide was mixed. aluminum (Alodur ZWSK 180-ST) and 10% by weight of titanium dioxide (Kronos 2190).

La mezcla en polvo se dispersó sobre la cinta transportadora por medio de la unidad de dispersión. Se dispersaron 400-800 g/m2 de la mezcla en polvo, en un ejemplo específico 500 g/m2, sobre la cinta transportadora hasta un grosor de 0,3-3 mm.The powder mixture was dispersed on the conveyor belt by means of the dispersing unit. 400-800 g / m2 of the powder mixture, in a specific example 500 g / m2, was dispersed on the conveyor to a thickness of 0.3-3 mm.

Se aplica agua a la mezcla en polvo, en la que el agua incluye un agente humectante en forma del 1% en peso de BYK-345 (ac). Se añadieron 40 g/m2 de agua a la mezcla en polvo como gotas pequeñas aplicadas a la mezcla en polvo por medio de un dispositivo de pulverización. La humedad hace que el aglutinante sea adherente, lo que tiene el efecto de que las fibras se ligan entre sí.Water is applied to the powder mixture, in which the water includes a wetting agent in the form of 1% by weight BYK-345 (aq). 40 g / m2 of water was added to the powder mixture as small drops applied to the powder mixture by means of a spray device. Moisture makes the binder sticky, which has the effect of binding the fibers together.

Se usó luz infrarroja (IR) para vaporizar y secar el polvo de tal manera que el agua se elimina al menos en parte de la mezcla en polvo. Se aplicó IR mediante un efecto de 19 kW/m y una velocidad de línea de 2,7 m/min. Al eliminar la humedad, el aglutinante aglutina adicionalmente las fibras entre sí de tal manera que se forma una capa de mezcla en polvo independiente y continua.Infrared (IR) light was used to vaporize and dry the powder in such a way that the water is removed at least in part from the powder mixture. IR was applied by an effect of 19 kW / m and a line speed of 2.7 m / min. By removing moisture, the binder further binds the fibers together in such a way that a separate and continuous powder mix layer is formed.

Ejemplo 2Example 2

Se procesó adicionalmente una capa de mezcla en polvo del ejemplo 1 aplicando presión a la capa de mezcla en polvo. Se aplicó presión por medio de un rodillo que proporcionaba una presión de 2-20 kg/cm2, como ejemplo específico 10 kg/cm2.A powder blend layer from Example 1 was further processed by applying pressure to the powder blend layer. Pressure was applied by means of a roller providing a pressure of 2-20 kg / cm2, as a specific example 10 kg / cm2.

Así, se obtuvo una capa de mezcla en polvo que tenía una superficie lisa.Thus, a powder blend layer was obtained having a smooth surface.

Ejemplo 3Example 3

Una lámina no tejida a base de celulosa (Wetlaid 61770000, de 70 g/m2 de Scandinavian Non-woven AB), se guió al interior de un recipiente que contenía agua de tal manera que el material no tejido se humedece. El agua incluye un agente humectante en forma del 1% en peso de BYK-345 (ac).A cellulose-based nonwoven sheet (Wetlaid 61770000, 70 g / m2 from Scandinavian Non-woven AB), was guided into a container containing water in such a way that the nonwoven was moistened. The water includes a wetting agent in the form of 1% by weight BYK-345 (aq).

Se mezcló una mezcla en polvo que comprendía el 35% en peso de fibras de madera (Jeluce1HM 150), el 45% en peso de resina de melamina formaldehído (Kuramina 773), partículas resistentes al desgaste en forma del 10% en peso de óxido de aluminio (Alodur ZWSK 180-ST) y el 10% en peso de dióxido de titanio (Kronos 2190). La mezcla en polvo se aplica a la lámina no tejida por medio de dos dispositivos de dispersión. Los dispositivos de dispersión están adaptados para dispersar la mezcla en polvo en ambos lados de la lámina no tejida. Dado que se humedece la lámina no tejida, la mezcla en polvo se adhiere a la lámina no tejida, dado que la humedad hace que el aglutinante se vuelva adherente. Se aplican 125 g/m2 de mezcla en polvo a cada lado de la lámina no tejida. Se aplica calor a la lámina no tejida para estabilizar adicionalmente la mezcla en polvo sobre el material no tejido. La lámina no tejida se corta luego para dar láminas independientes que forman una capa de mezcla en polvo independiente y continua. Ejemplo 4A powder mixture comprising 35% by weight of wood fibers (Jeluce1HM 150), 45% by weight of melamine formaldehyde resin (Kuramina 773), wear resistant particles in the form of 10% by weight of oxide was mixed. aluminum (Alodur ZWSK 180-ST) and 10% by weight of titanium dioxide (Kronos 2190). The powder mixture is applied to the nonwoven sheet by means of two dispersion devices. The dispersing devices are adapted to disperse the powder mixture on both sides of the non-woven sheet. As the non-woven sheet is moistened, the powder mixture adheres to the non-woven sheet, since moisture causes the binder to become adherent. 125 g / m2 of powder mix is applied to each side of the non-woven sheet. Heat is applied to the nonwoven sheet to further stabilize the powder mixture on the nonwoven material. The nonwoven sheet is then cut into separate sheets that form a separate and continuous powder mix layer. Example 4

Se mezcló una mezcla en polvo que comprendía el 35% en peso de fibras de madera (Jeluce1HM 150), el 45% en peso de resina de melamina formaldehído (Kuramina 773), partículas resistentes al desgaste en forma del 10% en peso de óxido de aluminio (Alodur ZWSK 180-ST) y el 10% en peso de dióxido de titanio (Kronos 2190).A powder mixture comprising 35% by weight of wood fibers (Jeluce1HM 150), 45% by weight of melamine formaldehyde resin (Kuramina 773), wear resistant particles in the form of 10% in weight of aluminum oxide (Alodur ZWSK 180-ST) and 10% by weight of titanium dioxide (Kronos 2190).

La mezcla en polvo se dispersó sobre una lámina no tejida a base de celulosa (Wetlaid 61770000, de 70 g/m2 de Scandinavian Non-woven AB) por medio de la unidad de dispersión. Se dispersaron 250-500 g/m2 de la mezcla en polvo, en un ejemplo específico 250 g/m2, sobre la lámina no tejida hasta un grosor de 0,3-3 mm.The powder mixture was dispersed on a cellulose-based nonwoven sheet (Wetlaid 61770000, 70 g / m2 from Scandinavian Non-woven AB) by means of the dispersing unit. 250-500 g / m2 of the powder mixture, in a specific example 250 g / m2, was dispersed on the nonwoven sheet to a thickness of 0.3-3 mm.

Se usó luz infrarroja (IR) para vaporizar y secar el polvo de tal manera que el agua se elimina al menos en parte de la mezcla en polvo. Se aplicó IR mediante un efecto de 19 kW/m y una velocidad de línea de 2,7 m/min. Al eliminar la humedad, el aglutinante aglutina adicionalmente las fibras entre sí de tal manera que se forma una capa de mezcla en polvo independiente y continua que incluye la lámina no tejida.Infrared (IR) light was used to vaporize and dry the powder in such a way that the water is removed at least in part from the powder mixture. IR was applied by an effect of 19 kW / m and a line speed of 2.7 m / min. By removing moisture, the binder further binds the fibers together in such a way that a separate and continuous powder blend layer is formed that includes the nonwoven sheet.

Ejemplo 5Example 5

La mezcla en polvo se mezcla con el 10% en peso de agua para formar una pasta. El agua incluye un agente humectante en forma del 1% en peso de BYK-345 (ac). El aglutinante en la mezcla se vuelve adherente debido al agua aplicada. La pasta se extruye al pasar entre dos rodillos para dar una lámina que tiene un grosor de 0,5-5 mm. La lámina se guía sobre una cinta transportadora.The powder mixture is mixed with 10% by weight of water to form a paste. The water includes a wetting agent in the form of 1% by weight BYK-345 (aq). The binder in the mix becomes sticky due to the applied water. The paste is extruded by passing between two rollers to give a sheet having a thickness of 0.5-5 mm. The sheet is guided on a conveyor belt.

La mezcla en polvo se estabiliza adicionalmente al calentar la mezcla en polvo. Al aplicar calor, la mezcla en polvo se seca de tal manera que el aglutinante aglutina adicionalmente las fibras entre sí. Se aplica calor mediante un calentamiento IR con un efecto de 19 kW/m y una velocidad de línea de 2,7 m/min. La cinta transportadora también se calienta de tal manera que la mezcla en polvo extruida se calienta desde abajo. Así, se forma una capa de mezcla en polvo independiente y continua.The powder mixture is further stabilized by heating the powder mixture. By applying heat, the powder mixture dries in such a way that the binder further binds the fibers together. Heat is applied by IR heating with an effect of 19 kW / m and a line speed of 2.7 m / min. The conveyor belt is also heated in such a way that the extruded powder mixture is heated from below. Thus, a separate and continuous powder mix layer is formed.

Se contempla, por ejemplo, que la capa semielaborada no tiene que disponerse sobre un núcleo para formar una capa de superficie. Alternativamente, una pluralidad de capas aglutinadas entre sí pueden formar un panel de construcción.It is contemplated, for example, that the semi-finished layer does not have to be disposed on a core to form a surface layer. Alternatively, a plurality of layers bonded together can form a building panel.

También se contempla que la capa de mezcla en polvo puede pasar por un rodillo con el fin de formar una superficie especialmente uniforme y lisa. Alternativamente, al aplicar la mezcla en polvo a un portador que tiene una superficie uniforme y lisa, el lado de la capa de mezcla en polvo orientado hacia el portador también estará dotado de una superficie lisa y uniforme. Así, se proporcionará una capa de mezcla en polvo que tiene superficies dotadas de propiedades de superficie diferentes. Como alternativa, el portador puede estar dotado de un patrón para formar un patrón en la capa de mezcla en polvo orientada hacia el portador.It is also contemplated that the powder blend layer can be rolled over in order to form an especially smooth and uniform surface. Alternatively, when applying the powder mix to a carrier having a uniform and smooth surface, the side of the powder mix layer facing the carrier will also be provided with a smooth and uniform surface. Thus, a layer of powder mixture will be provided having surfaces endowed with different surface properties. Alternatively, the carrier may be patterned to form a pattern in the layer of powder mixture facing the carrier.

En la divulgación anterior, se ha logrado el secado de la mezcla en polvo aplicando calor. Sin embargo, un experto en la técnica se da cuenta de que la mezcla en polvo puede secarse por otros medios, por ejemplo aplicando vacío o vapor de agua sobrecalentado. In the above disclosure, drying of the powder mixture has been achieved by applying heat. However, one skilled in the art realizes that the powder mixture can be dried by other means, for example by applying vacuum or superheated steam.

Claims

r e iv in d ic a c io n e sr e iv in d ic a tio n s

i. Manufacturing method of an independent and continuous layer (1) that is essentially uncured, comprising

- applying a powder mixture (2) comprising fibers (4) and a thermosetting binder (3) on a carrier (10),

- forming a powder mixture layer (1), in which the powder mixture (2) is bound in such a way that the powder mixture layer (1) is obtained and in which the mixture layer (1) powder is essentially uncured, and

- releasing the layer (1) of powder mixture from the carrier (10).

Method according to claim 1, in which said layer (1) is flexible.

A method according to claim 1 or 2, wherein the step of forming the powder mixture layer (1) includes applying moisture (31) onto the powder mixture (2) in such a way as to bind the mixture (2 ) powdered.

A method according to claim 3, wherein a moisture-forming liquid (31) is water, an alcohol, an ink, a binder, preferably a thermoset binder, more preferably melamine formaldehyde, or a mixture thereof.

Method according to any one of claims 1-4, wherein the step of forming the powder mixture layer (1) includes heating the powder mixture (2) in such a way as to bind the mixture (2) into dust.

A method according to any one of claims 1-5, wherein the step of forming the powder mixture layer (1) includes drying the powder mixture (2) in such a way as to bind the mixture (2) into dust.

Method according to any one of claims 1-6, wherein the step of forming the powder mixture layer (1) includes applying pressure on the powder mixture (2) in such a way as to bind the mixture (2 ) powdered.

Method according to any one of claims 1-7, in which the fibers (4) are wood fibers, plastic fibers, mineral fibers or vegetable fibers such as jute, flax, linseed, cotton, hemp, bamboo, bagasse and sisal, or a mixture thereof.

Method according to any one of claims 1-8, wherein the step of applying the powder mixture (2) on the carrier (10) comprises applying the powder mixture (2) on a support layer (8) arranged on the carrier (10).

A method according to any one of claims 1-9, further comprising placing a reinforcing structure (7) in the powder mixture (2).

Method according to claim 9 or 10, in which the support layer and / or the reinforcing structure (7, 8) comprise a non-woven sheet, a paper sheet, mineral fibers, carbon fibers, textile fibers or nylon fibers.

Method according to any one of claims 1-11, further comprising printing a print (71) on the powder mix (2) and / or the powder mix layer (1), preferably by means of digital printing .

A method according to claim 12, further comprising printing a print (71) on both sides of the powder blend layer (1).

Method according to any one of claims 1-13, further comprising applying liquid (31) in a pattern (32), preferably by means of digital printing.

15. Independent and continuous layer (1) which is essentially uncured, comprising

a powder blend layer (1) comprising a powder blend (2) including fibers (4) and a thermoset binder (3), wherein the powder blend (2) is bonded to form layer (1 ) of powder mix, and wherein the powder mix (2) is essentially uncured.