BR112013025689B1

BR112013025689B1 - manufacturing method of a separate and continuous layer and separate and continuous layer

Info

Publication number: BR112013025689B1
Application number: BR112013025689-3A
Authority: BR
Inventors: Jan Jacobsson; Goran Ziegler; Melker Ryberg; Marcus Bergelin
Original assignee: Vãlinge Innovation Ab
Priority date: 2011-04-12
Filing date: 2012-04-12
Publication date: 2021-02-09
Also published as: BR112013025689A2

Abstract

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UMA CAMADA. A presente invenção se refere a um método de fabricação de uma camada separada e contínua (1), que está essencialmente não curada. O método compreende a aplicação de uma mistura de pó (2) contendo fibras e um agente aglutinante termoendurecível sobre um transportador (10), formando uma camada de mistura de pó (1), em que a mistura de pó (2) é ligada em conjunto de tal modo que a camada de mistura de pó (1) está essencialmente, não curada e liberando a camada de mistura de pó (1) do transportador (10). A invenção também se refere a tal camada e tal método para a fabricação de um painel de construção.METHOD OF MANUFACTURING A LAYER. The present invention relates to a method of making a separate, continuous layer (1), which is essentially uncured. The method comprises the application of a powder mixture (2) containing fibers and a thermosetting binding agent on a carrier (10), forming a layer of powder mixture (1), in which the powder mixture (2) is bonded in assembled in such a way that the powder mixing layer (1) is essentially uncured and releasing the powder mixing layer (1) from the conveyor (10). The invention also relates to such a layer and method for the manufacture of a construction panel.

Description

Field of the Invention

[001] A presente invenção refere-se a um método de fabricação de uma camada e a um método para fabricar um painel de construção. Tal camada pode ser utilizada para produzir um painel de construção, por exemplo, um painel de piso, um painel de parede, um painel de teto, um componente de mobília ou similares.[001] The present invention relates to a method of making a layer and a method of making a construction panel. Such a layer can be used to produce a construction panel, for example, a floor panel, a wall panel, a ceiling panel, a furniture component or the like.

Technical Background

[002] Piso laminado prensado direto baseado em fibra de madei ra (DPL) geralmente compreende um núcleo de uma placa de fibra de 6-12 mm, uma camada de superfície superior decorativa de 0,2 milímetros de espessura de laminado e 0,1 - 0,2 mm de espessura de uma camada inferior de equilíbrio de laminado, plástico, papel ou material similar.[002] Direct pressed laminate flooring based on wood fiber (DPL) generally comprises a core of a 6-12 mm fiber board, a 0.2 mm thick decorative laminate top layer and 0.1 mm - 0.2 mm thickness of a lower equilibrium layer of laminate, plastic, paper or similar material.

[003] A camada superficial de um piso laminado se caracteriza porque as propriedades decorativas e de desgaste se obtêm geralmente com duas camadas separadas uma sobre a outra. A camada decorativa é geralmente um papel impresso e a camada de desgaste é um papel de revestimento transparente, que compreende pequenas partículas de óxido de alumínio.[003] The surface layer of a laminate floor is characterized because the decorative and wear properties are usually obtained with two separate layers on top of each other. The decorative layer is generally a printed paper and the wear layer is a transparent coating paper, which comprises small particles of aluminum oxide.

[004] O papel decorativo impresso e o revestimento são impreg nados com resina melamínica e laminado a um núcleo baseado em fibra de madeira sob calor e pressão. A camada de equilíbrio é utilizada para manter o painel plano após a sua produção, e quando o painel é exposto a variações nas condições de umidade que fazem a camada de superfície inchar e encolher.[004] The printed decorative paper and the coating are impregnated with melamine resin and laminated to a core based on wood fiber under heat and pressure. The balance layer is used to keep the panel flat after its production, and when the panel is exposed to variations in humidity conditions that cause the surface layer to swell and shrink.

[005] Recentemente novos tipos Pisos de Fibra de Madeira (WFF) "isentos de papel" foram desenvolvidos com superfícies sólidas que compreendem uma mistura de fibras substancialmente homogênea, agentes aglutinantes e partículas resistentes ao desgaste.[005] Recently new types of "paper-free" Wood Fiber Floors (WFF) have been developed with solid surfaces that comprise a substantially homogeneous mixture of fibers, binding agents and wear-resistant particles.

[006] Os novos pisos isentos de papel" WFF, com uma superfície sólida que compreende uma mistura homogênea de fibras, de preferência, fibras de madeira, pequenas partículas duras resistentes ao desgaste e um agente aglutinante são produzidos de acordo com um método de produção em que a mistura WFF é aplicada na forma de pó sobre um núcleo. As fibras de madeira são geralmente refinadas, trabalhadas mecanicamente e, do mesmo tipo utilizado no HDF e chapa de aglomerado, ou seja, tratada de uma forma que o conteúdo de lig- nina fica essencialmente inalterado. As fibras de madeira compreendem resinas naturais, tais como a lignina. As partículas resistentes ao desgaste são de preferência partículas de óxido de alumínio. Outros materiais apropriados resistentes ao desgaste são, por exemplo, sílica ou carboneto de silício. A camada de superfície compreende também de preferência pigmentos coloridos e/ou outros materiais decorativos ou produtos químicos. Fibras processadas, por exemplo, fibras de madeira alvejadas também podem ser utilizadas. Fibras processadas podem ser semitransparentes, e são, de preferência, transparentes em um agente aglutinante curado.[006] The new WFF paper-free floors, with a solid surface comprising a homogeneous mixture of fibers, preferably wood fibers, small hard wear-resistant particles and a binding agent are produced according to a production method where the WFF mixture is applied in the form of powder on a core. The wood fibers are generally refined, mechanically worked and of the same type used in HDF and chipboard, that is, treated in a way that the bond content - nine is essentially unchanged. Wood fibers comprise natural resins, such as lignin. Wear-resistant particles are preferably aluminum oxide particles. Other suitable wear-resistant materials are, for example, silica or silicon carbide. The surface layer preferably also comprises colored pigments and / or other decorative materials or chemicals. and targeted wood can also be used. Processed fibers can be semitransparent, and are preferably transparent in a cured binder.

[007] O agente aglutinante é preferivelmente uma resina termoen- durecível tal como resinas amino, por exemplo, melamina ou resina de uréia - formaldeído. Qualquer outro aglutinante, de preferência resinas sintéticas termoendurecíveis ou termoplásticas, podem ser utilizadas.[007] The binding agent is preferably a thermosetting resin such as amino resins, for example, melamine or urea-formaldehyde resin. Any other binder, preferably thermosetting or thermoplastic synthetic resins, can be used.

[008] A camada WFF é geralmente dispersa na forma de pó seco sobre um núcleo à base de madeira, tal como, por exemplo, HDF. A camada é curada sob calor e pressão para uma camada sólida de 0,1 - 1,0 milímetros.[008] The WFF layer is generally dispersed in the form of dry powder over a wood-based core, such as, for example, HDF. The layer is cured under heat and pressure to a solid layer of 0.1 - 1.0 mm.

[009] Várias vantagens em relação à tecnologia conhecida e, es pecialmente, sobre pisos laminados convencionais podem ser obtidas:[009] Several advantages over the known technology and, especially, over conventional laminate floors can be obtained:

[0010] A camada da superfície resistente ao desgaste, a qual é uma mistura homogênea, pode ser feita muito mais grossa em comparação com as camadas de superfície de laminado convencionais e uma resistência ao desgaste é alcançada, a qual é consideravelmente mais elevada.[0010] The wear-resistant surface layer, which is a homogeneous mixture, can be made much thicker compared to conventional laminate surface layers and a wear resistance is achieved, which is considerably higher.

[0011] Efeitos decorativos novos e muito avançados podem ser obtidos com baixos-relevos e por materiais decorativos separados, que podem ser incorporados dentro da camada de superfície homogênea e coordenados com a gravação em relevo.[0011] New and very advanced decorative effects can be obtained with bas-reliefs and by separate decorative materials, which can be incorporated within the homogeneous surface layer and coordinated with the embossing.

[0012] Um aumento da resistência ao impacto pode ser alcançado com uma camada de superfície homogênea, a qual é mais grossa e tem uma densidade mais elevada.[0012] An increase in impact resistance can be achieved with a homogeneous surface layer, which is thicker and has a higher density.

[0013] A camada de superfície homogênea pode compreender partículas que têm um impacto positivo sobre as propriedades de umidade e solidez.[0013] The homogeneous surface layer can comprise particles that have a positive impact on the properties of moisture and solidity.

[0014] Os custos de produção podem ser reduzidos uma vez que mesmo materiais de baixo custo e reciclados podem ser utilizados e vários passos de produção podem ser eliminados.[0014] Production costs can be reduced since even low-cost and recycled materials can be used and several production steps can be eliminated.

[0015] No documento WO 2009/065769, uma camada de fibra de madeira separada do tipo WFF descrito acima é divulgada, a qual pode ser usada como uma camada superficial separada. A camada é curada pela aplicação de calor e pressão de modo que uma camada separada é formada. No entanto, a manipulação desse tipo de camada separada tem provado ser difícil, uma vez que a camada curada torna- se quebradiça e difícil de manusear sem ser danificada. Sumário da Invenção[0015] In WO 2009/065769, a separate layer of wood fiber of the WFF type described above is disclosed, which can be used as a separate surface layer. The layer is cured by the application of heat and pressure so that a separate layer is formed. However, handling this type of separate layer has proven to be difficult, since the cured layer becomes brittle and difficult to handle without being damaged. Summary of the Invention

[0016] É um objeto da presente invenção fornecer uma melhoria sobre as técnicas acima descritas e na técnica anterior.[0016] It is an object of the present invention to provide an improvement over the techniques described above and in the prior art.

[0017] Um objetivo adicional de determinadas concretizações é o de proporcionar um método para a fabricação de uma camada, que possa ser manuseada como um produto semiacabado separado antes de ser unido a um núcleo.[0017] An additional objective of certain embodiments is to provide a method for making a layer, which can be handled as a separate semi-finished product before being joined to a core.

[0018] Um objetivo adicional de determinadas concretizações é o de fornecer um método para a fabricação de uma camada, que seja menos quebradiça em comparação com os produtos da técnica anterior.[0018] An additional objective of certain embodiments is to provide a method for the manufacture of a layer, which is less brittle compared to products of the prior art.

[0019] Pelo menos alguns destes e de outros objetos e vantagens que serão evidentes a partir da descrição têm sido alcançados por um método de fabricação de uma camada separada e contínua sendo essencialmente não curada de acordo com um primeiro aspecto da invenção. O método compreende: - aplicação de uma mistura de pó que compreende fibras e um agente aglutinante termoendurecível sobre um transportador; - Formação de uma camada de mistura de pó, em que a mistura de pó é ligada em conjunto de tal modo que a camada de mistura de pó é obtida e em que a camada de mistura de pó é, essencialmente, não curada, e - liberar a camada de mistura de pó do transportador.[0019] At least some of these and other objects and advantages that will be evident from the description have been achieved by a method of manufacturing a separate and continuous layer being essentially uncured according to a first aspect of the invention. The method comprises: - applying a powder mixture comprising fibers and a thermosetting binder on a carrier; - Formation of a powder mixture layer, in which the powder mixture is bonded together in such a way that the powder mixture layer is obtained and in which the powder mixture layer is essentially uncured, and - release the powder mixture layer from the carrier.

[0020] Uma vantagem da presente invenção é que uma camada é obtida a qual pode ser manuseada como um produto separado. A camada forma assim um produto semiacabado. O produto semiacabado é suficientemente ligado entre si de tal modo que uma camada contínua é formada. Desse modo, a camada pode ser tratada como uma folha separada.[0020] An advantage of the present invention is that a layer is obtained which can be handled as a separate product. The layer thus forms a semi-finished product. The semi-finished product is sufficiently bonded to each other in such a way that a continuous layer is formed. In this way, the layer can be treated as a separate sheet.

[0021] Uma vez que a camada é essencialmente não curada, a camada obtida pelo método é menos quebradiça em comparação com uma camada fina de um material curado correspondente. A camada pode, por exemplo, ser dobrada sem rachaduras. Desse modo, a camada pode ser manuseada e armazenada com risco reduzido de danificar o produto.[0021] Since the layer is essentially uncured, the layer obtained by the method is less brittle compared to a thin layer of a corresponding cured material. The layer can, for example, be folded without cracking. In this way, the layer can be handled and stored with a reduced risk of damaging the product.

[0022] Em um processo subsequente, a camada pode ser unida a um núcleo para formar, por exemplo, uma camada de superfície de um painel de construção. Contudo, a camada pode ser armazenada e transportada separadamente do núcleo. A camada de mistura de pó pode ser curada, por exemplo, pela aplicação de calor e pressão, quando está sendo ligada ao núcleo.[0022] In a subsequent process, the layer can be joined to a core to form, for example, a surface layer of a construction panel. However, the layer can be stored and transported separately from the core. The powder mixture layer can be cured, for example, by applying heat and pressure when it is being bonded to the core.

[0023] Uma vantagem adicional é que a camada pode ser ligada a um núcleo simultaneamente, conforme a cura da camada. Nenhum agente aglutinante adicional entre a camada e o núcleo tem de ser adicionado. Quando da cura da camada, o agente aglutinante na camada conecta também a camada ao núcleo.[0023] An additional advantage is that the layer can be connected to a core simultaneously, depending on the cure of the layer. No additional binding agent between the layer and the core has to be added. When the layer is cured, the binding agent in the layer also connects the layer to the core.

[0024] A camada pode, por exemplo, ser utilizada como uma ca mada protetora, por exemplo, de uma camada superficial, uma camada de impressão, uma camada decorativa, uma camada de desgaste, uma camada de equilíbrio, uma camada antiestática, uma camada an- tibacteriana, etc..[0024] The layer can, for example, be used as a protective layer, for example, of a surface layer, a printing layer, a decorative layer, a wear layer, a balance layer, an antistatic layer, a antibacterial layer, etc.

[0025] A camada de mistura de pó pode ser flexível. Uma vez que a camada de mistura de pó é essencialmente, não curada, é flexível de modo que ela pode ser dobrada sem rachar. Consequentemente, a camada pode ser fixada a uma superfície não sendo plana, porém, curva. A camada de pode, assim, adaptar-se a uma superfície curva. Esta propriedade da camada pode ser especialmente útil para aplicações em móveis e aplicações em pisos, por exemplo, para criar um chanfro em um painel de piso etc.. A flexibilidade da camada também facilita o manuseio e armazenamento da camada, sem danificar o produto.[0025] The powder mixing layer can be flexible. Since the powder mixture layer is essentially uncured, it is flexible so that it can be folded without cracking. Consequently, the layer can be attached to a surface that is not flat, but curved. The layer can thus adapt to a curved surface. This layer property can be especially useful for furniture and floor applications, for example, to create a chamfer on a floor panel etc. The layer flexibility also facilitates the handling and storage of the layer, without damaging the product.

[0026] A etapa de formação da camada de mistura de pó pode in cluir a aplicação de umidade na mistura de pó de tal modo que a mistura de pó seja ligada em conjunto.[0026] The stage of formation of the powder mixture layer can include the application of moisture in the powder mixture in such a way that the powder mixture is connected together.

[0027] O líquido da umidade incha ou, pelo menos, dissolve parci almente o agente aglutinante, tornando assim o agente aglutinante pegajoso e viscoso. O agente aglutinante liga entre si desse modo as partículas de fibras na mistura de pó de tal modo que um material contínuo é formado.[0027] The moisture liquid swells or at least partially dissolves the binding agent, thus making the binding agent sticky and viscous. The binding agent thus bonds the fiber particles in the powder mixture together in such a way that a continuous material is formed.

[0028] A umidade pode ser finamente difundida ou pode incluir a aplicação de gotículas de um líquido.[0028] The moisture can be finely diffused or it can include the application of droplets of a liquid.

[0029] Um líquido que forma a umidade pode ser água, um álcool, tinta, um agente aglutinante, de preferência um agente aglutinante termoendurecível, mais preferivelmente formaldeído de melamina, ou uma mistura destes. O líquido pode ser uma solução ou dispersão. Através da aplicação de um líquido colorido, a camada pode ser colorida. O líquido pode incluir pigmentos.[0029] A moisture-forming liquid can be water, an alcohol, paint, a binding agent, preferably a thermosetting binding agent, more preferably melamine formaldehyde, or a mixture thereof. The liquid can be a solution or dispersion. By applying a colored liquid, the layer can be colored. The liquid can include pigments.

[0030] O líquido pode ainda incluir aditivos ou substâncias com propriedades técnicas e químicas tais como partículas fotocatalíticas, agentes tais como agentes desmoldantes, ou outros materiais. O líquido pode ainda incluir partículas resistentes ao desgaste, por exemplo, sílica, óxido de alumínio ou outras partículas abrasivas. O líquido que forma a umidade pode ser aplicado em forma de aerossóis, de vapor, vapores, spray, névoa livre, dispersão, etc..[0030] The liquid can also include additives or substances with technical and chemical properties such as photocatalytic particles, agents such as release agents, or other materials. The liquid may further include wear resistant particles, for example, silica, aluminum oxide or other abrasive particles. The moisture-forming liquid can be applied in the form of aerosols, steam, vapors, spray, free mist, dispersion, etc.

[0031] A etapa de formação da camada de mistura de pó pode in cluir secagem e/ou aquecimento da mistura de pó de tal modo que a mistura de pó seja ligada em conjunto. Pelo aquecimento, e desse modo a secagem da mistura de pó, a umidade deixa a mistura de pó deixando assim as fibras na mistura aderidas entre si. O calor é aplicado de tal modo que o agente aglutinante permanece essencialmente não curado. O agente aglutinante torna-se pegajoso e, assim, liga as fibras na mistura de pó entre si. Usando uma combinação de agente aglutinante, tal como Acrodur® 950L da BASF, incluindo propriedades tanto termoendurecíveis como termoplásticas, partes do agente aglutinante que possuem propriedades termoplásticas se derretem quando se aquece a mistura de pó, ligando desse modo as fibras na mistura de pó entre si. Pelo aquecimento do agente aglutinante a uma tempe- ratura abaixo da temperatura de cura, ou seja, uma temperatura em que grande parte da cura acontece, partes do agente aglutinante que possuem propriedades termoendurecíveis permanecem essencialmente não curadas.[0031] The step of forming the powder mixture layer may include drying and / or heating the powder mixture in such a way that the powder mixture is connected together. By heating, and thereby drying the powder mixture, moisture leaves the powder mixture thus leaving the fibers in the mixture adhered to each other. The heat is applied in such a way that the binding agent remains essentially uncured. The binding agent becomes sticky and thus binds the fibers in the powder mixture together. Using a combination of binding agent such as BASF's Acrodur® 950L, including both thermosetting and thermoplastic properties, parts of the binding agent that have thermoplastic properties melt when the powder mixture is heated, thereby bonding the fibers in the powder mixture between itself. By heating the binding agent to a temperature below the curing temperature, that is, a temperature at which a large part of the curing takes place, parts of the binding agent that have thermosetting properties remain essentially uncured.

[0032] A mistura de pó pode ser aquecida até uma temperatura abaixo da temperatura de cura. Por temperatura de cura se entende uma temperatura em que acontece a maior parte da cura do agente aglutinante. Assim, o agente aglutinante permanece essencialmente não curado.[0032] The powder mixture can be heated to a temperature below the curing temperature. Curing temperature means a temperature at which most of the curing of the binding agent takes place. Thus, the binding agent remains essentially uncured.

[0033] A etapa de formação da camada de mistura de pó pode in cluir a aplicação de pressão na mistura de pó de tal modo que a mistura de pó seja ligada em conjunto. A pressão comprime a mistura de pó de tal modo que as fibras na mistura de pó se ligam umas às outras mecanicamente. Ao aplicar a pressão sem aquecimento, a camada permanece essencialmente não curada.[0033] The step of forming the powder mixture layer may include applying pressure to the powder mixture in such a way that the powder mixture is connected together. The pressure compresses the powder mixture in such a way that the fibers in the powder mixture mechanically bond to each other. When applying pressure without heating, the layer remains essentially uncured.

[0034] As fibras podem ser fibras de madeira, fibras de plástico, fibras minerais ou fibras vegetais como, por exemplo, juta, linho, algodão, cânhamo, bambu, bagaço e sisal, ou uma mistura destas.[0034] The fibers can be wood fibers, plastic fibers, mineral fibers or vegetable fibers such as, for example, jute, linen, cotton, hemp, bamboo, bagasse and sisal, or a mixture of these.

[0035] O agente aglutinante pode ser uma resina de melamina. Também outros tipos de agentes aglutinantes são contemplados, tais como agentes aglutinantes termoplásticos ou um agente aglutinante de combinação, incluindo ambas as propriedades termoplásticas e termoendurecível, tal como Acrodur® 950L da BASF. O agente aglutinante pode ser um de vários agentes aglutinantes em uma mistura de agentes aglutinantes.[0035] The binding agent can be a melamine resin. Also other types of binding agents are contemplated, such as thermoplastic binding agents or a combination binding agent, including both thermoplastic and thermoset properties, such as Acrodur® 950L from BASF. The binding agent can be one of several binding agents in a mixture of binding agents.

[0036] A etapa de aplicação da mistura de pó sobre o transporta dor pode compreender a aplicação da mistura de pó sobre uma camada de suporte disposta sobre o transportador. A estrutura de suporte pode funcionar também como um reforço.[0036] The step of applying the powder mixture on the conveyor may comprise the application of the powder mixture on a support layer disposed on the conveyor. The support structure can also function as a reinforcement.

[0037] O método pode ainda compreender colocar uma estrutura de reforço na mistura de pó. A estrutura de reforço reforça a mistura de pó de tal modo que uma camada mais rígida é obtida.[0037] The method may also comprise placing a reinforcing structure in the powder mixture. The reinforcing structure reinforces the powder mixture in such a way that a more rigid layer is obtained.

[0038] A camada de suporte e/ou a estrutura de reforço pode compreender uma folha não tecida, uma folha de papel, fibras minerais, fibras de carbono, fibras têxteis ou fibras de nylon. Um exemplo de uma folha de papel é um revestimento impregnado.[0038] The backing layer and / or the reinforcement structure may comprise a non-woven sheet, a sheet of paper, mineral fibers, carbon fibers, textile fibers or nylon fibers. An example of a sheet of paper is an impregnated coating.

[0039] O método pode ainda compreender a impressão de uma estampa na mistura de pó e/ou na camada de mistura de pó, de preferência, por meio de impressão digital.[0039] The method may also comprise the printing of a pattern on the powder mixture and / or on the powder mixture layer, preferably by means of digital printing.

[0040] A impressão pode ter lugar tanto antes como depois da camada de mistura de pó ter sido formada.[0040] Printing can take place both before and after the powder mix layer has been formed.

[0041] O método pode ainda compreender a impressão de uma estampa de ambos os lados da camada não curada.[0041] The method can also comprise the printing of a print on both sides of the uncured layer.

[0042] A mesma estampa pode ser impressa em ambos os lados da camada não curada. Alternativamente, uma primeira estampa pode ser impressa em um primeiro lado da camada, e uma segunda estampa pode ser impressa em um segundo lado da camada. A primeira e segunda impressão pode ser deslocada horizontalmente, a fim de criar uma impressão visual de profundidade.[0042] The same print can be printed on both sides of the uncured layer. Alternatively, a first print can be printed on a first side of the layer, and a second print can be printed on a second side of the layer. The first and second impression can be shifted horizontally in order to create a visual impression of depth.

[0043] O método pode compreender ainda a aplicação de umidade em um padrão, de preferência por meio de impressão digital. Através da aplicação de umidade em um padrão, pode ser obtido um desenho específico da camada. Somente as partes da mistura de pó às quais é aplicada a umidade formarão uma camada contínua. O restante da mistura de pó não se ligará, mas permanecerá na forma de pó. A camada contínua pode, portanto, ser removida do restante da mistura de pó. A mistura de pó que não forma a camada contínua pode ser recolhida e ser reutilizada.[0043] The method may further comprise the application of moisture in a pattern, preferably by means of digital printing. By applying moisture to a pattern, a specific layer design can be obtained. Only the parts of the powder mixture to which moisture is applied will form a continuous layer. The rest of the powder mixture will not bind, but will remain in powder form. The continuous layer can therefore be removed from the rest of the powder mixture. The powder mixture that does not form the continuous layer can be collected and reused.

[0044] Através da aplicação de umidade em um padrão, é possível formar uma camada de mistura de pó que tem propriedades diferentes em diferentes direções. A camada de mistura de pó pode então ser projetada para ter propriedades semelhantes, como uma camada tal como papel ou madeira tendo uma direção principal das fibras.[0044] By applying moisture in a pattern, it is possible to form a layer of powder mixture that has different properties in different directions. The powder mixing layer can then be designed to have similar properties, such as a layer such as paper or wood having a main direction of the fibers.

[0045] O método pode ainda compreender rasgar a camada de mistura de pó em porções menores que formam elementos decorativos. Tais elementos decorativos, ou flocos decorativos podem adicionar um recurso, função ou desenho específico para uma camada.[0045] The method can also comprise tearing the powder mixture layer into smaller portions that form decorative elements. Such decorative elements, or decorative flakes, can add a specific feature, function or design to a layer.

[0046] Os elementos decorativos podem ser aplicados a uma ca mada de superfície, de preferência uma camada de superfície à base de fibra de madeira, a qual é aplicada a um núcleo para formar uma camada de superfície de um painel de construção. Alternativamente, os elementos decorativos podem ser misturados com uma mistura de pó, de preferência uma mistura de pó de fibra de madeira, a qual é aplicada a um núcleo para formar uma camada de superfície de um painel de construção. Além disso, uma pluralidade de elementos decorativos pode formar em conjunto uma camada de superfície.[0046] The decorative elements can be applied to a surface layer, preferably a surface layer based on wood fiber, which is applied to a core to form a surface layer of a construction panel. Alternatively, the decorative elements can be mixed with a powder mixture, preferably a wood fiber powder mixture, which is applied to a core to form a surface layer of a construction panel. In addition, a plurality of decorative elements can together form a surface layer.

[0047] O método pode ainda compreender a cura da camada de mistura de pó. A camada pode ser curada antes de ser aplicada a um núcleo. Especialmente se sendo fornecida com um reforço, a camada ainda é flexível. Mesmo se já estando curada, a camada pode ser ligada a um núcleo por aplicação de calor e pressão sobre a camada curada sem prejudicar a aparência da camada.[0047] The method may further comprise curing the powder mixture layer. The layer can be cured before being applied to a core. Especially if being provided with a reinforcement, the layer is still flexible. Even if it is already cured, the layer can be connected to a core by applying heat and pressure on the cured layer without impairing the appearance of the layer.

[0048] A camada de mistura de pó pode ser uma camada de pro teção. Por camada protetora entende-se qualquer tipo de camada tal como uma camada de superfície, uma camada de impressão, uma camada decorativa, uma camada de desgaste, uma camada de equilíbrio, etc..[0048] The powder mixing layer can be a protective layer. Protective layer means any type of layer such as a surface layer, a printing layer, a decorative layer, a wear layer, a balance layer, etc.

[0049] De acordo com um segundo aspecto da invenção, é forne cido um método de fabricação de uma camada contínua sendo essencialmente não curada. O método compreende a aplicação de umidade para uma teia, - a aplicação de uma de mistura de pó contendo fibras e um agente aglutinante termoendurecível na teia, - formando uma camada de mistura de pó por aquecimento da mistura de pó, onde a mistura de pó é ligada em conjunto de tal modo que a camada de mistura de pó é obtida e em que a camada de mistura de pó é, essencialmente, não curada.[0049] According to a second aspect of the invention, a method of making a continuous layer is provided which is essentially uncured. The method comprises the application of moisture to a web, - the application of a powder mixture containing fibers and a thermosetting binder on the web, - forming a layer of powder mixture by heating the powder mixture, where the powder mixture it is bonded together in such a way that the powder mixing layer is obtained and in which the powder mixing layer is essentially uncured.

[0050] O método de acordo com um segundo aspecto da invenção fornece um método alternativo de fabricação de uma camada contínua sendo essencialmente não curada. A camada forma um produto semiacabado, que pode ser ligado a um núcleo, em um processo subsequente, conforme descrito abaixo.[0050] The method according to a second aspect of the invention provides an alternative method of fabricating a continuous layer being essentially uncured. The layer forms a semi-finished product, which can be attached to a core, in a subsequent process, as described below.

[0051] O método de acordo com o segundo aspecto da invenção incorpora as vantagens, que têm sido descritas acima com referência ao primeiro aspecto da invenção, pelo que a discussão anterior é também aplicável ao método de acordo com o segundo aspecto da invenção.[0051] The method according to the second aspect of the invention incorporates the advantages, which have been described above with reference to the first aspect of the invention, whereby the previous discussion is also applicable to the method according to the second aspect of the invention.

[0052] O método pode ainda compreender o corte da teia em fo lhas separadas tendo a mistura de pó nela aplicada.[0052] The method may also comprise cutting the web into separate sheets having the powder mixture applied to it.

[0053] A teia pode ser formada por uma folha flexível, de preferên cia uma folha de não tecido.[0053] The web may be formed by a flexible sheet, preferably a sheet of nonwoven.

[0054] A etapa de aplicação da mistura de pó pode compreender a aplicação da mistura de pó sobre ambos os lados da teia. Ao aplicar a mistura de sobre a teia que se estende em uma direção vertical, o pó pode ser aplicado à teia em ambos os lados simultaneamente. As fibras podem ser fibras de madeira, fibras de plástico, fibras minerais ou fibras vegetais tais como, juta, linho, algodão, cânhamo, bambu, bagaço e sisal, ou uma mistura destas.[0054] The powder mixture application step may comprise the application of the powder mixture on both sides of the web. When applying the mixture over the web that extends in a vertical direction, the powder can be applied to the web on both sides simultaneously. The fibers can be wood fibers, plastic fibers, mineral fibers or vegetable fibers such as, jute, linen, cotton, hemp, bamboo, bagasse and sisal, or a mixture of these.

[0055] De acordo com um terceiro aspecto da invenção, é fornecido um método de fabricação de um painel de construção. O método compreende o fornecimento de uma camada de mistura de pó fabricada de acordo com o primeiro ou o segundo aspecto da invenção, dispondo a camada de mistura de pó sobre um núcleo, e fixando a camada de mistura de pó ao núcleo através da aplicação de calor e pressão.[0055] According to a third aspect of the invention, a method of manufacturing a construction panel is provided. The method comprises providing a powder mixing layer manufactured according to the first or second aspect of the invention, arranging the powder mixing layer over a core, and fixing the powder mixing layer to the core by applying heat and pressure.

[0056] Uma vantagem do terceiro aspecto da invenção é que a camada pode ser ligada ao núcleo e curada em uma única etapa. Quando da cura da camada através da aplicação de calor e pressão, o agente aglutinante na camada liga também a camada ao núcleo. Nenhum agente aglutinante adicional é necessário.[0056] An advantage of the third aspect of the invention is that the layer can be bonded to the core and cured in a single step. When the layer is cured by applying heat and pressure, the binding agent in the layer also bonds the layer to the core. No additional binding agent is required.

[0057] Se a camada já tiver sido curada em uma etapa anterior, uma camada de uma mistura de pó pode ser disposta entre a camada e o núcleo, e calor e pressão podem ser aplicados à camada. Alternativamente, a camada de mistura de pó pode ser ligada ao núcleo por meio de um agente aglutinante ou adesivo de qualquer outro tipo.[0057] If the layer has already been cured in a previous step, a layer of a powder mixture can be placed between the layer and the core, and heat and pressure can be applied to the layer. Alternatively, the powder mixing layer can be bonded to the core by means of a binding agent or adhesive of any other type.

[0058] A mistura de pó pode compreender fibras de madeira e um agente aglutinante, preferivelmente um agente aglutinante termoendu- recível.The powder mixture may comprise wood fibers and a binding agent, preferably a thermosetting binding agent.

[0059] O painel de construção pode ser, por exemplo, um painel de piso, um painel de parede, um painel de teto, um componente de mobília ou similar. A camada pode, por exemplo, formar uma camada de superfície, uma camada de impressão, uma camada decorativa, uma camada de desgaste, uma camada de apoio, uma camada de equilíbrio, ou uma camada de proteção quando unida ao núcleo.[0059] The construction panel can be, for example, a floor panel, a wall panel, a ceiling panel, a furniture component or the like. The layer can, for example, form a surface layer, a print layer, a decorative layer, a wear layer, a backing layer, a balance layer, or a protective layer when attached to the core.

[0060] De acordo com um quarto aspecto da invenção, é fornecida uma camada contínua e separada. A camada é de preferência produzida de acordo com o primeiro ou segundo aspecto da invenção.[0060] According to a fourth aspect of the invention, a continuous and separate layer is provided. The layer is preferably produced according to the first or second aspect of the invention.

[0061] A camada compreende uma camada de mistura de pó compreendendo uma mistura de pó incluindo fibras e um agente aglutinante termoendurecível, em que a mistura de pó é ligada em conjunto para formar a camada de mistura de pó e em que a mistura de pó é essencialmente, não curada. As fibras podem ser fibras de madeira.[0061] The layer comprises a powder mixture layer comprising a powder mixture including fibers and a thermosetting binder, wherein the powder mixture is bonded together to form the powder mixture layer and in which the powder mixture it is essentially unhealed. The fibers can be wood fibers.

[0062] A camada de acordo com o quarto aspecto da invenção in corpora as vantagens, que têm sido descritas acima com referência ao primeiro aspecto da invenção, pelo que a discussão anterior é também aplicável à camada.[0062] The layer according to the fourth aspect of the invention incorporates the advantages, which have been described above with reference to the first aspect of the invention, so the previous discussion is also applicable to the layer.

Brief description of the drawings

[0063] A presente invenção será a título de exemplo, descrita em mais detalhe com referência aos desenhos esquemáticos em anexo, que mostram uma concretização da presente invenção.[0063] The present invention will be by way of example, described in more detail with reference to the attached schematic drawings, which show an embodiment of the present invention.

[0064] As Figs. 1a-d ilustram esquematicamente um método de produção de uma camada. A Fig. 2 ilustra uma camada.[0064] Figs. 1a-d schematically illustrate a method of producing a layer. Fig. 2 illustrates a layer.

[0065] A Fig. 3a ilustra um painel de construção em que uma ca mada forma uma camada superficial.[0065] Fig. 3a illustrates a construction panel in which a layer forms a surface layer.

[0066] A Fig. 3b ilustra um painel de construção em que uma ca mada forma uma camada superficial curva.[0066] Fig. 3b illustrates a construction panel in which a layer forms a curved surface layer.

[0067] A Fig. 4 ilustra um método alternativo de produção de uma camada incluindo uma estrutura de reforço.[0067] Fig. 4 illustrates an alternative method of producing a layer including a reinforcement structure.

[0068] A Fig. 5 ilustra uma camada fabricada de acordo com o mé todo mostrado na Fig. 4.[0068] Fig. 5 illustrates a layer manufactured according to the method shown in Fig. 4.

[0069] A Fig. 6 ilustra um método alternativo de produção de uma camada incluindo uma camada de suporte.[0069] Fig. 6 illustrates an alternative method of producing a layer including a backing layer.

[0070] A Fig. 7 ilustra uma camada fabricada de acordo com o mé todo mostrado na Fig. 6.[0070] Fig. 7 illustrates a layer manufactured according to the method shown in Fig. 6.

[0071] A Fig. 8 ilustra um método para a impressão de uma es tampa na camada.[0071] Fig. 8 illustrates a method for printing a cover on the layer.

[0072] A Fig. 9 ilustra um método para aplicar umidade em um pa drão. A Fig. 10 ilustra um manufaturado semiacabado de acordo com o método mostrado na Fig. 8.[0072] Fig. 9 illustrates a method for applying moisture to a pattern. Fig. 10 illustrates a semi-finished manufactured according to the method shown in Fig. 8.

[0073] A Fig. 11 ilustra um método alternativo de produção de uma camada[0073] Fig. 11 illustrates an alternative method of producing a layer

Detailed Description

[0074] Um método de fabricação de uma camada 1 será descrito agora com referência à Fig. 1a. A Fig. 1a mostra uma linha de produção que compreende uma unidade de aplicação 20, de preferência uma unidade de dispersão, para a aplicação de uma mistura de pó 2 sobre um transportador 5. A linha de produção compreende ainda uma unidade de estabilização 30 para a aplicação de umidade 31 e uma unidade de aquecimento 40 para aquecer e/ou secar a mistura de pó 2.[0074] A method of manufacturing a layer 1 will now be described with reference to Fig. 1a. Fig. 1a shows a production line comprising an application unit 20, preferably a dispersion unit, for the application of a powder mixture 2 on a conveyor 5. The production line further comprises a stabilization unit 30 for applying moisture 31 and a heating unit 40 to heat and / or dry the powder mixture 2.

[0075] Como um primeiro passo, uma mistura de pó 2 é aplicada sobre o transportador 20. Na concretização mostrada, a correia transportadora forma o suporte 20. A mistura de pó 2 compreende fibras 4 e um agente aglutinante termoendurecível 3. As fibras 4 são de preferência fibras de madeira, mas também podem ser fibras de plástico, fibras minerais ou fibras vegetais como, por exemplo, juta, linho, algodão, cânhamo, bambu, bagaço e sisal Se forem usadas fibras de madeira, as fibras de madeira podem ser em bruto, recicladas, virgem, processadas ou de resíduos de madeira. Por partículas de madeira processadas se entende partículas de madeira que foram mecanicamente e/ou quimicamente tratadas. Por partículas de madeira processadas se entende ainda partículas de madeira que têm sido alvejadas, peneiradas e/ou moídas. Um exemplo de tais partículas de madeira processadas é Jelucel® HM 150 produzido por Jelu-Werk. As partículas de madeira podem ter um tamanho inferior a 300 μm, de preferência inferior a 100 μm.[0075] As a first step, a powder mixture 2 is applied on the conveyor 20. In the embodiment shown, the conveyor belt forms the support 20. The powder mixture 2 comprises fibers 4 and a thermosetting agent 3. The fibers 4 they are preferably wood fibers, but they can also be plastic fibers, mineral fibers or vegetable fibers such as, for example, jute, linen, cotton, hemp, bamboo, bagasse and sisal. If wood fibers are used, wood fibers can be used. be raw, recycled, virgin, processed or wood waste. Processed wood particles mean wood particles that have been mechanically and / or chemically treated. Processed wood particles are also understood to mean wood particles that have been bleached, sieved and / or ground. An example of such processed wood particles is Jelucel® HM 150 produced by Jelu-Werk. The wood particles can be less than 300 μm in size, preferably less than 100 μm.

[0076] Como descrito acima, as partículas de madeira ou fibras podem ser refinadas ou não refinadas. Dependendo da aplicação, conteúdo de lignina das partículas de madeira pode variar. Ambas as partículas de madeira tendo um baixo conteúdo de lignina e as partículas de madeira tendo um alto conteúdo lignina podem ser utilizadas, dependendo da aplicação da camada a ser formada. Em uma concretização, partículas de α-celulose são usadas.[0076] As described above, wood particles or fibers can be refined or unrefined. Depending on the application, lignin content of the wood particles may vary. Both wood particles having a low lignin content and wood particles having a high lignin content can be used, depending on the application of the layer to be formed. In one embodiment, α-cellulose particles are used.

[0077] A mistura de pó 2 pode também compreender aditivos, pigmentos, agentes, etc..[0077] The powder mixture 2 can also comprise additives, pigments, agents, etc.

[0078] A mistura de pó também pode incluir partículas resistentes ao desgaste tais como óxido de alumínio e sílica.[0078] The powder mixture can also include wear resistant particles such as aluminum oxide and silica.

[0079] O agente aglutinante termoendurecível é preferencialmente uma resina de amina tal como melanina formaldeído (MF).[0079] The thermosetting binder is preferably an amine resin such as melanin formaldehyde (MF).

[0080] A mistura de pó 2 é aplicada sobre o transportador 10 como uma camada fina, de preferência tendo uma espessura uniforme. Contudo, as partículas na mistura de pó que não estão ligadas umas às outras, mas ainda estão na forma de pó.[0080] The powder mixture 2 is applied on the carrier 10 as a thin layer, preferably having a uniform thickness. However, the particles in the powder mixture that are not bonded to each other, but are still in powder form.

[0081] Em uma etapa subsequente, a umidade 31 é aplicada à mistura de pó 2. A umidade 31 pode ser finamente dispersa ou pode incluir gotas de um líquido. A mistura de pó pode também atrair umidade do ar, aplicando assim umidade à mistura de pó. O líquido que forma a umidade pode ser água, um álcool, tinta, um agente aglutinante, de preferência um agente aglutinante termoendurecível, mais preferivelmente formaldeído de melamina, ou uma mistura destes. O líquido pode ainda incluir substâncias tais como aditivos, agentes, pigmentos ou pré-tratamentos, por exemplo, que controlam um processo de impressão subsequente.[0081] In a subsequent step, moisture 31 is applied to the powder mixture 2. The moisture 31 can be finely dispersed or it can include drops of a liquid. The powder mix can also attract moisture from the air, thus applying moisture to the powder mix. The moisture-forming liquid can be water, an alcohol, paint, a binding agent, preferably a thermosetting binding agent, more preferably melamine formaldehyde, or a mixture thereof. The liquid can further include substances such as additives, agents, pigments or pretreatments, for example, which control a subsequent printing process.

[0082] Quando a umidade 31 é aplicada à mistura de pó 2, a umi dade incha 5 ou, pelo menos, dissolve parcialmente o agente aglutinante 3. Desse modo, a o agente aglutinante 3 na mistura de pó se torna pegajoso e viscoso. Consequentemente, o agente aglutinante 3 começa a ligar as fibras 4 na mistura de pó umas a outras.[0082] When moisture 31 is applied to the powder mixture 2, the moisture swells 5 or at least partially dissolves the binding agent 3. In this way, the binding agent 3 in the powder mixture becomes sticky and viscous. Consequently, the binding agent 3 begins to bind the fibers 4 in the powder mixture to each other.

[0083] Através da aplicação de calor à mistura de pó de tal forma que a mistura de pó é seca, a umidade 31 é pelo menos parcialmente removida da mistura de pó 2, desse modo o agente aglutinante 3 sendo pegajoso liga adicionalmente as fibras 4 na mistura de pó umas às outras de tal modo que uma camada de mistura de pó 1 é formada. A camada de mistura de pó 1 pode ser manipulada como uma camada ou folha em separado e não se comporta mais como um pó. Todavia, o agente aglutinante 3 na mistura de pó 2 permanece essencialmente não curado.[0083] By applying heat to the powder mixture in such a way that the powder mixture is dried, the moisture 31 is at least partially removed from the powder mixture 2, thus the binding agent 3 being sticky additionally binds the fibers 4 in the powder mix to each other in such a way that a powder mix layer 1 is formed. The powder mix layer 1 can be manipulated as a separate layer or sheet and no longer behaves like a powder. However, the binding agent 3 in the powder mixture 2 remains essentially uncured.

[0084] Calor pode ser aplicado à mistura de pó por meio de, por exemplo, aquecimento infravermelho 40, um rolo aquecido fazendo o contacto com a mistura de pó ou o transportador sendo aquecido.[0084] Heat can be applied to the powder mixture by means of, for example, infrared heating 40, a heated roller making contact with the powder mixture or the conveyor being heated.

[0085] Em algumas circunstâncias, pode ser suficiente aplicar apenas calor para formar uma camada de mistura de pó.[0085] In some circumstances, it may be sufficient to apply just heat to form a layer of powder mixture.

[0086] Em uma etapa subsequente, a camada de mistura de pó 1 é liberada do transportador 10. A camada de mistura de pó 1 agora forma uma camada ou folha separada e contínua, a qual forma um produto semiacabado.[0086] In a subsequent step, the powder mixing layer 1 is released from the conveyor 10. The powder mixing layer 1 now forms a separate, continuous layer or sheet, which forms a semi-finished product.

[0087] Como uma alternativa para aplicar umidade 31 e calor à mistura de pó 2, a mistura de pó 2 pode incluir uma combinação de um agente aglutinante, isto é, um agente aglutinante tendo tanto propriedades termoendurecíveis e termoplásticas.[0087] As an alternative to applying moisture 31 and heat to the powder mixture 2, the powder mixture 2 may include a combination of a binding agent, that is, a binding agent having both thermosetting and thermoplastic properties.

[0088] Neste caso, a mistura de pó 2 é aquecida, o que é mostra do na Fig. 1b à qual agora se faz referência. As fibras 4 na mistura de pó 2 são do mesmo tipo, tal como descrito acima. Em esta concretização, o agente aglutinante termoendurecível está incluído em um agente aglutinante de combinação tal como Acrodur® 950L da BASF, tendo tanto propriedades termoplásticas e termoendurecíveis. O agente aglutinante está incluído na mistura de pó 2.[0088] In this case, the powder mixture 2 is heated, which is shown in Fig. 1b to which reference is now made. The fibers 4 in the powder mixture 2 are of the same type, as described above. In this embodiment, the thermosetting binder is included in a combination binder such as Acrodur® 950L from BASF, having both thermoplastic and thermoset properties. The binding agent is included in the powder mixture 2.

[0089] A mistura de pó 2 é aplicada ao transportador 10 de um modo semelhante ao descrito acima com referência à Fig. 1a.[0089] The powder mixture 2 is applied to the conveyor 10 in a similar manner to that described above with reference to Fig. 1a.

[0090] Depois de ser aplicada ao transportador 10, à mistura de pó 2 é aquecida, por exemplo, por meio de aquecimento infravermelho 40, ou por um rolo aquecido fazendo o contato com a mistura de pó ou o transportador sendo aquecido. O aquecimento derrete partes do agente aglutinante que possuem propriedades termoplásticas de modo a que o agente aglutinante se torna pegajoso e viscoso. Quando o agente aglutinante se torna pegajoso, o agente aglutinante liga as fibras na mistura de pó umas a outras de tal forma que uma camada de mistura de pó 1 é formada. Contudo, as partes do agente aglutinante que possuem propriedades termoendurecíveis permanecem essencialmente não curadas.[0090] After being applied to the conveyor 10, the powder mixture 2 is heated, for example, by means of infrared heating 40, or by a heated roller making contact with the powder mixture or the conveyor being heated. Heating melts parts of the binding agent that have thermoplastic properties so that the binding agent becomes sticky and viscous. When the binding agent becomes sticky, the binding agent bonds the fibers in the powder mixture to one another in such a way that a powder mixture layer 1 is formed. However, parts of the binding agent that have thermoset properties remain essentially uncured.

[0091] Em uma etapa subsequente, a camada de mistura de pó 1 é liberada do transportador 10. A camada de mistura de pó 1 agora forma uma camada ou folha separada e contínua, a qual forma uma camada.[0091] In a subsequent step, the powder mixing layer 1 is released from the carrier 10. The powder mixing layer 1 now forms a separate, continuous layer or sheet, which forms a layer.

[0092] Como uma alternativa adicional, a pressão pode ser aplicada à mistura de pó 2, a qual é mostrada nas Figs. 1c-d. A mistura de pó 2 é do mesmo tipo, tal como descrito acima com referência à Fig. 1a.[0092] As an additional alternative, pressure can be applied to the powder mixture 2, which is shown in Figs. 1c-d. The powder mixture 2 is of the same type, as described above with reference to Fig. 1a.

[0093] Depois de ter sido aplicada ao transportador 10, a pressão é aplicada à mistura de pó 2, o que é mostrado nas Figs. 1c-d. A pressão liga mecanicamente as fibras 4 da mistura de pó 2 entre si de tal modo que uma camada contínua de mistura de pó 1 é formada. A pressão aplicada é escolhida de tal modo que o agente aglutinante 3 na mistura de pó 2 permanece essencialmente não curado. Na fig. 1c, a pressão é aplicada à mistura de pó por meio de um rolo 50. Na fig. 1d, a pressão é aplicada por meio de uma placa de prensagem 51.[0093] After having been applied to the conveyor 10, the pressure is applied to the powder mixture 2, which is shown in Figs. 1c-d. The pressure mechanically connects the fibers 4 of the powder mixture 2 to each other in such a way that a continuous layer of powder mixture 1 is formed. The applied pressure is chosen in such a way that the binding agent 3 in the powder mixture 2 remains essentially uncured. In fig. 1c, pressure is applied to the powder mixture by means of a roller 50. In fig. 1d, the pressure is applied by means of a pressing plate 51.

[0094] Preferivelmente, a umidade 31 é aplicada à mistura de pó 2 antes da aplicação da pressão. O líquido que forma a umidade 31 incha ou, pelo menos, dissolve parcialmente o agente aglutinante, tornando o agente aglutinante pegajoso. O agente aglutinante 3 desse modo começa a ligar as fibras 4 na mistura de pó umas com as outras. Pela aplicação de pressão, o agente aglutinante 3 liga ainda mais 4 as fibras umas às outras, formando assim uma camada de mistura de pó 1. Através da aplicação tanto de calor e pressão, por exemplo, por um rolo aquecido ou uma placa de prensagem aquecida, a ligação das fibras 4 por meio do agente aglutinante 3 estando pegajoso é adicionalmente melhorada. Todavia, o agente aglutinante 3 permanece essencialmente não curado.[0094] Preferably, moisture 31 is applied to the powder mixture 2 prior to applying the pressure. The moisture-forming liquid 31 swells or at least partially dissolves the binding agent, making the binding agent sticky. The binding agent 3 thus begins to bind the fibers 4 in the powder mixture together. By applying pressure, the binding agent 3 further binds the fibers 4 together, thus forming a layer of powder mixture 1. Through the application of both heat and pressure, for example, by a heated roller or a press plate heated, the binding of the fibers 4 by means of the binding agent 3 being sticky is further improved. However, the binding agent 3 remains essentially uncured.

[0095] Em uma etapa subsequente, a camada de mistura de pó 1 é liberada do transportador 10. A camada de mistura de pó 1 agora forma uma camada ou folha separada e contínua, a qual forma uma camada.[0095] In a subsequent step, the powder mixing layer 1 is released from the conveyor 10. The powder mixing layer 1 now forms a separate, continuous layer or sheet, which forms a layer.

[0096] Em todas as concretizações, o transportador 10 pode ser provido de uma folha de liberação ou similar, a fim de facilitar a liberação da camada de mistura de pó do transportador 10. O transportador 10 pode ser formado pela correia transportadora ou como um suporte separado disposto sobre a correia transportadora.[0096] In all embodiments, the conveyor 10 can be provided with a release sheet or the like, in order to facilitate the release of the powder mixture layer from the conveyor 10. The conveyor 10 can be formed by the conveyor belt or as a separate support arranged on the conveyor belt.

[0097] Comum para os métodos acima descritos é que uma ca mada ou folha 1 é obtida, a qual pode ser manuseada e armazenada separadamente do transportador 10. Essa camada é mostrada na Fig. 2. A camada 1 compreende fibras 4 e um agente aglutinante termoen- durecivel 3. As fibras 4 podem ser do tipo descrito acima. Na camada de 1, as fibras 4 são ligadas de qualquer uma das maneiras descritas acima de tal modo que uma camada ou folha 1 separada e contínua é formada. A camada 1 é essencialmente não curada. O agente aglutinante 3 na mistura de pó 2 formando a camada 1 permanece essencialmente não curado na camada.[0097] Common for the methods described above is that a layer or sheet 1 is obtained, which can be handled and stored separately from the conveyor 10. This layer is shown in Fig. 2. Layer 1 comprises fibers 4 and an agent thermosetting binder 3. The fibers 4 can be of the type described above. In layer 1, fibers 4 are bonded in any of the ways described above in such a way that a separate, continuous layer or sheet 1 is formed. Layer 1 is essentially uncured. The binding agent 3 in the powder mixture 2 forming the layer 1 remains essentially uncured in the layer.

[0098] A camada 1 pode ser usada como uma camada protetora, uma camada de superfície, uma camada de impressão, uma camada decorativa, uma camada de desgaste, uma camada de apoio, etc..[0098] Layer 1 can be used as a protective layer, a surface layer, a printing layer, a decorative layer, a wear layer, a backing layer, etc.

[0099] A Fig. 3a mostra uma concretização em que a camada 1 for ma uma superfície ou camada protetora de um painel de construção 100. O painel de construção 100 pode ser um painel de piso, um painel de parede, um painel de teto, um componente de mobília ou similar.[0099] Fig. 3a shows an embodiment in which layer 1 forms a protective surface or layer of a construction panel 100. Construction panel 100 can be a floor panel, a wall panel, a ceiling panel , a component of furniture or similar.

[00100] Na Fig. 3a, a camada 1 está disposta sobre um núcleo 5. O núcleo 5 pode ser um núcleo à base de madeira tal como MDF, HDF, OSB, WPC ou aglomerado. Alternativamente, o núcleo 5 pode ser um núcleo termoplástico. A camada 1 é aderida ao núcleo 5, simultaneamente, conforme vai sendo curada. Através da aplicação de calor e pressão sobre a camada 1, o agente aglutinante 3 na camada de mistura de pó 2 cura. O agente aglutinante 3 na camada de mistura de pó 1 também adere a camada de mistura de pó 1 ao núcleo 5 durante a cura. Desse modo, nenhum agente aglutinante adicional é necessário para aderir a camada 1 ao núcleo 5.[00100] In Fig. 3a, layer 1 is arranged on a core 5. Core 5 can be a wood-based core such as MDF, HDF, OSB, WPC or chipboard. Alternatively, the core 5 can be a thermoplastic core. The layer 1 is adhered to the core 5, simultaneously, as it is being cured. By applying heat and pressure to layer 1, the binding agent 3 in the powder mix layer 2 cures. The binding agent 3 in the powder mix layer 1 also adheres the powder mix layer 1 to the core 5 during curing. In this way, no additional binding agent is needed to adhere layer 1 to core 5.

[00101] Em uma concretização, a camada de mistura de pó 1 é curada em uma etapa anterior, antes de ser aplicada a um núcleo 5. Se a camada 1 tiver sido curada em uma etapa anterior, uma camada de uma mistura de pó pode ser disposta entre a camada de mistura de pó 1 e o núcleo 5. Calor e pressão são então aplicados à camada de mistura de pó 1, a fim de ligar a camada de mistura de pó 1 formando camada de superfície do núcleo 5. A mistura de pó aplicada entre a camada de mistura de pó 1 e o núcleo 5 compreende de preferência fibras 4, de preferência, fibras de madeira, e um agente aglutinante 3, de preferência um agente aglutinante termoendurecível.[00101] In one embodiment, the powder mix layer 1 is cured in a previous step, before being applied to a core 5. If layer 1 has been cured in a previous step, a layer of a powder mix can be arranged between the powder mix layer 1 and the core 5. Heat and pressure are then applied to the powder mix layer 1 in order to bond the powder mix layer 1 forming the surface layer of the core 5. The mixture of powder applied between the powder mixing layer 1 and the core 5 preferably comprises fibers 4, preferably wood fibers, and a binding agent 3, preferably a thermosetting binding agent.

[00102] Alternativamente, outro tipo de agente aglutinante ou adesivo pode ser aplicado entre a camada de mistura de pó 1 e o núcleo 5. Por exemplo, pode ser utilizado um agente aglutinante UV.[00102] Alternatively, another type of binding agent or adhesive can be applied between the powder mixing layer 1 and the core 5. For example, a UV binding agent can be used.

[00103] Alternativamente, uma primeira parte da camada de mistura de pó pode ser curada antes de ser aplicada ao núcleo e uma segunda parte da camada de mistura de pó pode ser curada quando está sendo aplicada ao núcleo.[00103] Alternatively, a first part of the powder mix layer can be cured before being applied to the core and a second part of the powder mix layer can be cured when it is being applied to the core.

[00104] Em outra concretização, a camada de mistura de pó 1 não curada é colada a um núcleo 5 por meio de um agente aglutinante antes de ser curada. Por exemplo, um agente aglutinante UV pode ser utilizado para aderir a camada de mistura de pó 1 ao núcleo. Depois de ser aderida ao núcleo 5, a camada de mistura de pó 1 é curada, por exemplo, pela aplicação de calor e pressão.[00104] In another embodiment, the uncured powder mix layer 1 is glued to a core 5 by means of a binding agent before it is cured. For example, a UV binding agent can be used to adhere the powder mix layer 1 to the core. After being adhered to the core 5, the powder mixing layer 1 is cured, for example, by the application of heat and pressure.

[00105] A Fig. 3b mostra um painel de construção 100 que tem uma superfície curva 6, em que a camada mistura de pó 1 forma uma camada de superfície ou camada protetora. A superfície curva 06 pode como um exemplo, ser uma aresta de um componente de mobília, como uma mesa ou bancada. Devido às propriedades flexíveis e dobráveis da camada de mistura de pó 1, a camada 1 pode ser ligada a uma superfície curva 6. Devido às suas propriedades flexíveis, a camada 1 adapta-se à superfície curva 6. O núcleo 5 pode ser um núcleo à base de madeira tal como MDF, HDF, OSB, WPC ou aglomerado.[00105] Fig. 3b shows a construction panel 100 having a curved surface 6, wherein the powder mixture layer 1 forms a surface layer or protective layer. The curved surface 06 can, as an example, be an edge of a furniture component, such as a table or bench. Due to the flexible and foldable properties of the powder mixing layer 1, layer 1 can be attached to a curved surface 6. Due to its flexible properties, layer 1 adapts to the curved surface 6. Core 5 can be a core wood based such as MDF, HDF, OSB, WPC or chipboard.

[00106] Conforme descrito acima com referência à Fig. 3a, a camada de mistura de pó 1 é aderida ao núcleo 5 simultaneamente conforme vai sendo curada. A camada 1 está disposta sobre a superfície curva 6. A camada mistura de pó 1 se adapta à curvatura da superfície 6. Através da aplicação de calor e pressão sobre a camada 1, o agente aglutinante 3 na camada de mistura de pó 1 cura. Preferivelmente, a forma da placa de prensagem é complementar à forma da superfície curva 6 sobre a qual a camada 1 deve ser aderida. A pressão também pode ser aplicada por meio de um rolo. O agente aglutinante 3 na camada de mistura de pó 1 também adere a camada de mistura de pó 1 ao núcleo 5 durante a cura. Deste modo, nenhum agente aglutinan- te/adesivo adicional é necessário para fixar a camada a o núcleo 5. Ao ser curada a camada 1 forma uma superfície ou camada de proteção seguindo a forma da superfície curva 6. Alternativamente, a camada de mistura de pó 1 pode ser aderida à superfície curva 6 por meio de um adesivo.[00106] As described above with reference to Fig. 3a, the powder mixture layer 1 is adhered to the core 5 simultaneously as it is being cured. Layer 1 is arranged on the curved surface 6. The powder mixture layer 1 adapts to the curvature of the surface 6. By applying heat and pressure on layer 1, the binding agent 3 in the curing powder mixture layer 1. Preferably, the shape of the pressing plate is complementary to the shape of the curved surface 6 on which layer 1 is to be adhered. Pressure can also be applied by means of a roller. The binding agent 3 in the powder mix layer 1 also adheres the powder mix layer 1 to the core 5 during curing. In this way, no additional binding agent / adhesive is needed to fix the layer to the core 5. When cured, layer 1 forms a protective surface or layer following the shape of the curved surface 6. Alternatively, the powder mixture layer 1 can be adhered to the curved surface 6 by means of an adhesive.

[00107] Deste modo, um painel de construção 100 é fornecido, que compreende um núcleo 5 tendo uma superfície curva 6 e uma camada de mistura de pó 1, em que a camada mistura de pó 1 é aderida à su- perfície curva 6.In this way, a construction panel 100 is provided, comprising a core 5 having a curved surface 6 and a powder mixing layer 1, wherein the powder mixing layer 1 is adhered to the curved surface 6.

[00108] A camada de mistura de em pó 1 pode, em algumas concretizações formar uma camada de desgaste. A camada de desgaste pode, por exemplo, ser disposta em cima de uma superfície decorativa disposta sobre o núcleo. A camada 1 pode incluir partículas resistentes ao desgaste tais como óxido de alumínio. Especialmente uma parte do topo da camada 1 pode ser fornecida com partículas resistentes ao desgaste. Alternativamente, a camada 1 tem propriedades tanto decorativas como resistentes ao desgaste.[00108] The powder mix layer 1 may, in some embodiments, form a wear layer. The wear layer can, for example, be arranged on top of a decorative surface arranged on the core. Layer 1 may include wear resistant particles such as aluminum oxide. Especially a part of the top of layer 1 can be supplied with wear-resistant particles. Alternatively, layer 1 has both decorative and wear-resistant properties.

[00109] Nos exemplos descritos acima, uma única camada da camada de mistura de pó 1 forma a superfície ou camada protetora. No entanto, está contemplado que mais do que uma camada 1 pode ser disposta sobre um núcleo para formar uma camada de superfície.[00109] In the examples described above, a single layer of the powder mix layer 1 forms the protective surface or layer. However, it is contemplated that more than one layer 1 can be arranged on a core to form a surface layer.

[00110] Por exemplo, está contemplado que mais do que uma camada 1 formada de camadas diferentes, em que as camadas têm diferentes propriedades, devido a diferentes aditivos, cor, etc. podem ser dispostas sobre um núcleo para formar uma camada de superfície.[00110] For example, it is contemplated that more than one layer 1 formed of different layers, in which the layers have different properties, due to different additives, color, etc. they can be arranged on a core to form a surface layer.

[00111] Um método de fabricação de uma camada de mistura de pó 1incluindo uma teia 7 será descrita agora com referência à Fig. 4. A Fig. 4 mostra uma linha de produção, incluindo uma unidade de aplicação, de preferência compreendendo duas unidades de espalhamento 21 e 22. A unidade de aplicação está adaptada para aplicar uma mistura de pó 2 em uma teia 7.[00111] A method of making a powder mix layer 1 including a web 7 will now be described with reference to Fig. 4. Fig. 4 shows a production line, including an application unit, preferably comprising two units of spreading 21 and 22. The application unit is adapted to apply a mixture of powder 2 on a web 7.

[00112] A teia 7 irá atuar como uma estrutura de reforço na camada de mistura de pó 1. Por exemplo, a teia 7 pode aumentar a resistência à ruptura da camada. A teia 7 pode ser uma rede ou estrutura de arame ou uma folha. A folha pode ser uma folha não tecida, uma folha de papel, um papel de arroz, ou um papel de açúcar. A teia 7 pode compreender fibras de carbono, fibras minerais, tais como lã de vidro ou fibras plásticas, tais como fibras de nylon. A teia 7 tanto pode ser de um tipo que permanece na camada de mistura de pó depois da cura ou de um tipo que derrete durante a cura da camada de mistura de pó 1.[00112] The web 7 will act as a reinforcing structure in the powder mixing layer 1. For example, the web 7 can increase the resistance to the break of the layer. The web 7 can be a wire mesh or structure or a sheet. The sheet can be a non-woven sheet, a sheet of paper, a rice paper, or a sugar paper. The web 7 may comprise carbon fibers, mineral fibers, such as glass wool or plastic fibers, such as nylon fibers. The web 7 can either be of a type that remains in the powder mixture layer after curing or of a type that melts during curing of the powder mixture layer 1.

[00113] A mistura de pó 2 é do tipo descrito acima com referência à Fig. 1a.[00113] The powder mixture 2 is of the type described above with reference to Fig. 1a.

[00114] A umidade 31 é primeiro aplicada à teia 7. A umidade 31 pode, por exemplo, ser aplicada por condução da teia 7 para dentro de um recipiente 60 cheio de um líquido conforme mostrado na Fig. 4. O líquido que forma a umidade é de qualquer tipo descrito acima. A unidade de aplicação 21, 22, aplica de preferência a mistura de pó 2 em ambos os lados da teia 7. A mistura de pó 2 é aplicado à teia 7 quando a teia 7 está se estendendo em uma direção vertical. Um ventilador de sucção pode ser fornecido a fim de recolher mistura de pó que não aderir à teia 7. Alternativamente, em um recipiente de coleta da mistura de pó não aderido pode ser disposto abaixo das unidades de aplicação.[00114] Moisture 31 is first applied to web 7. Moisture 31 can, for example, be applied by conducting web 7 into a container 60 filled with a liquid as shown in Fig. 4. The liquid that forms the moisture is of any type described above. Application unit 21, 22 preferably applies powder mix 2 on both sides of web 7. Powder mix 2 is applied to web 7 when web 7 is extending in a vertical direction. A suction fan can be provided in order to collect a powder mixture that does not adhere to the web 7. Alternatively, in a collection container of the non-adhered powder mixture it can be disposed below the application units.

[00115] A umidade 31 recebe a mistura de pó 2 para aderir à teia 7.[00115] Moisture 31 receives powder mixture 2 to adhere to web 7.

[00116] Além disso, a umidade 31 incha ou, pelo menos, em parte, dissolve o agente aglutinante 3 na mistura de pó 2 de tal modo que o agente aglutinante 3 torna-se pegajoso e começa a ligar as fibras 4 umas às outras. A ligação entre as fibras 4 pode ainda ser melhorada através da aplicação de calor à teia 7 tendo a mistura de pó 2 aplicada sobre ela. Uma teia de uma camada da mistura de pó 1 pode ser formada desse modo. Ao cortar a teia em folhas separadas, uma camada ou folha separada e contínua é formada, a qual constitui a camada de mistura de pó 1.[00116] In addition, the moisture 31 swells or, at least in part, dissolves the binding agent 3 in the powder mixture 2 such that the binding agent 3 becomes sticky and begins to bind the fibers 4 to each other . The connection between the fibers 4 can be further improved by applying heat to the web 7 having the powder mixture 2 applied on it. A web of a layer of the powder mixture 1 can be formed in this way. When cutting the web into separate sheets, a separate, continuous layer or sheet is formed, which constitutes the powder mix layer 1.

[00117] Como uma alternativa para aplicar a mistura de pó 2 em ambos os lados de uma estrutura de reforço simultaneamente, um processo semelhante ao processo descrito com referência à Fig. 1-A pode ser utilizado. Uma mistura de pó 2, do tipo descrito acima é aplicado sobre um transportador 10, como descrito acima. A estrutura de reforço está disposta sobre a mistura de pó 2. A estrutura de reforço pode aumentar a resistência ao rompimento da camada de mistura de pó 1. A estrutura de reforço pode ser uma rede ou estrutura de arame ou uma folha. A folha pode ser uma folha não tecida, uma folha de papel, um papel de arroz, ou um papel de açúcar. A estrutura de reforço pode compreender fibras de carbono, fibras minerais, tais como lã de vidro ou fibras plásticas, tais como fibras de nylon. O reforço tanto pode ser de um tipo que permanece na camada de mistura de pó depois da cura ou de um tipo que derrete durante a cura da camada de mistura de pó 1.[00117] As an alternative to applying powder mixture 2 on both sides of a reinforcement structure simultaneously, a process similar to the process described with reference to Fig. 1-A can be used. A powder mixture 2, of the type described above is applied on a carrier 10, as described above. The reinforcement structure is arranged over the powder mixture 2. The reinforcement structure can increase the resistance to breaking of the powder mixture layer 1. The reinforcement structure can be a mesh or wire structure or a sheet. The sheet can be a non-woven sheet, a sheet of paper, a rice paper, or a sugar paper. The reinforcement structure may comprise carbon fibers, mineral fibers, such as glass wool or plastic fibers, such as nylon fibers. The reinforcement can either be of a type that remains in the powder mixture layer after curing or of a type that melts during curing of the powder mixture layer 1.

[00118] Mistura de pó adicional 2 pode, então, ser aplicada sobre a estrutura de reforço. Uma folha ou camada 1 separada e contínua é formada pela aplicação de umidade 31, o calor e/ou pressão, tal como descrito acima.[00118] Additional powder mix 2 can then be applied over the reinforcement structure. A separate and continuous sheet or layer 1 is formed by the application of moisture 31, heat and / or pressure, as described above.

[00119] Fig. 5 ilustra uma camada de mistura de pó 1 tendo a mistura de pó 2, disposta em ambos os lados de uma teia ou uma estrutura de reforço fabricada de acordo com os métodos descritos acima. A camada de mistura de pó 1 compreende uma primeira camada de mistura de pó 2a, uma segunda camada de mistura de pó 2b e a teia ou estrutura de reforço 7 disposta entre os mesmos. A camada 1 incluindo a teia ou estrutura de reforço pode ser usada como uma camada protetora, camada de superfície, uma camada de impressão, uma camada decorativa, uma camada de desgaste, uma camada de apoio, etc. sobre um painel de construção como descrito anteriormente.[00119] Fig. 5 illustrates a powder mixture layer 1 having the powder mixture 2, disposed on both sides of a web or a reinforcement structure manufactured according to the methods described above. The powder mixing layer 1 comprises a first powder mixing layer 2a, a second powder mixing layer 2b and the reinforcing web or structure 7 disposed therebetween. Layer 1 including the reinforcement web or structure can be used as a protective layer, surface layer, printing layer, decorative layer, wear layer, backing layer, etc. on a construction panel as previously described.

[00120] A Fig. 6 ilustra um método alternativo de produção de uma camada incluindo uma camada de suporte. Uma linha de produção inclui uma unidade de aplicação 20 para a aplicação da mistura de pó 2, do tipo descrito acima e um transportador 10. Uma camada de suporte 8 disposta sobre o transportador 10. A mistura de pó 2 é aplicada à camada de suporte 8. A mistura de pó 2 é ligada à camada de supor- te 8 de tal modo que uma camada separada e contínua 1 é formada pela aplicação de umidade 31, calor e/ou pressão, como descrito anteriormente.[00120] Fig. 6 illustrates an alternative method of producing a layer including a backing layer. A production line includes an application unit 20 for the application of the powder mixture 2, of the type described above and a conveyor 10. A support layer 8 arranged on the conveyor 10. The powder mixture 2 is applied to the support layer. 8. The powder mixture 2 is connected to the support layer 8 in such a way that a separate and continuous layer 1 is formed by the application of moisture 31, heat and / or pressure, as previously described.

[00121] A camada de suporte 8 pode ser um não tecido, um papel, um papel de arroz, ou um papel de açúcar.[00121] The support layer 8 can be a non-woven, a paper, a rice paper, or a sugar paper.

[00122] Embora denominada uma camada de suporte 8, a camada de suporte 8 pode funcionar também como uma estrutura de reforço.[00122] Although called a support layer 8, support layer 8 can also function as a reinforcement structure.

[00123] Uma camada de mistura de pó 1 fabricada de acordo com concretização descrita na Fig. 6 compreende assim a camada de suporte 8 e a camada mistura de pó 1 disposta sobre a camada de suporte 8, como mostra a Fig. 7. A camada 1 pode ser disposta sobre um núcleo de 5, como descrito acima para formar parte de um painel de construção 100.[00123] A powder mix layer 1 manufactured according to the embodiment described in Fig. 6 thus comprises the support layer 8 and the powder mix layer 1 arranged on the support layer 8, as shown in Fig. 7. A layer 1 can be arranged on a core of 5, as described above to form part of a construction panel 100.

[00124] Comum a todas as concretizações é que a camada de mistura de pó 1 pode incluir propriedades decorativas de tal modo que uma camada decorativa de superfície pode ser formada. As propriedades decorativas podem ser obtidas através da adição de aditivos, pigmentos, ou similares à mistura de pó. A camada também pode ser colorida pela aplicação umidade, incluindo uma substância colorida.[00124] Common to all embodiments is that the powder mix layer 1 can include decorative properties such that a decorative surface layer can be formed. The decorative properties can be obtained by adding additives, pigments, or similar to the powder mixture. The layer can also be colored by applying moisture, including a colored substance.

[00125] Propriedades decorativas também podem ser obtidas através da impressão de uma estampa 71 na camada de mistura de pó 1. FIG. 8 ilustra um método para a impressão de uma cópia na camada. Como descrito acima, uma mistura de pó 2 do tipo definido acima é aplicada sobre um transportador 10 por meio de uma unidade de aplicação 20. Uma estampa 71 é impressa na mistura de pó por meio de um dispositivo de impressão 70. A impressão 71 é de preferência impressa por meio de impressão digital. A tinta 72 pode ser uma tinta à base de água ou uma tinta curável por UV.[00125] Decorative properties can also be obtained by printing a pattern 71 on the powder mixture layer 1. FIG. 8 illustrates a method for printing a copy on the layer. As described above, a powder mixture 2 of the type defined above is applied to a conveyor 10 by means of an application unit 20. A stamp 71 is printed on the powder mixture by means of a printing device 70. Printing 71 is preferably printed by digital printing. The ink 72 can be a water-based ink or a UV-curable ink.

[00126] Umidade 31 é aplicada então à mistura de pó da forma acima descrita de modo que uma camada de mistura de pó 1, incluin- do a estampa 71 é formada.[00126] Moisture 31 is then applied to the powder mixture in the manner described above so that a layer of powder mixture 1, including the pattern 71 is formed.

[00127] De preferência, calor e/ou pressão são também aplicados como igualmente descrito acima.[00127] Preferably, heat and / or pressure are also applied as also described above.

[00128] A impressão pode ter lugar tanto antes, conforme descrito acima, e depois da camada de mistura de pó 1 ter sido formada. Neste último caso, uma estampa 71 é impressa na camada de mistura de pó 1, após umidade e/ou de calor e pressão terem sido aplicados.[00128] Printing can take place both before, as described above, and after the powder mix layer 1 has been formed. In the latter case, a stamp 71 is printed on the powder mix layer 1, after moisture and / or heat and pressure have been applied.

[00129] Se a estampa for impressa na mistura de pó 2, antes de ser formado para a camada 1, impressão com tinta 72 pode corresponder à etapa de aplicação de umidade à mistura de pó. Assim, nenhuma umidade adicional tem de ser aplicada. A tinta de 72 incha ou pelo menos em parte, dissolve o agente aglutinante 3. Desse modo, o agente aglutinante 3 torna-se pegajoso e liga as fibras 4 na mistura de pó 2 entre si para formar uma camada de mistura de pó 1. Nos passos subsequentes, o calor e/ou pressão, podem ser aplicados de forma a ligar as fibras 4 umas às outras ainda mais. Contudo, calor e pressão são aplicados de tal modo que o agente aglutinante permanece es-sencialmente não curado.[00129] If the print is printed on powder mix 2, before being formed for layer 1, printing with ink 72 may correspond to the step of applying moisture to the powder mix. Thus, no additional moisture has to be applied. The 72 ink swells, or at least in part, dissolves the binding agent 3. In this way, the binding agent 3 becomes sticky and bonds the fibers 4 in the powder mixture 2 together to form a layer of powder mixture 1. In the subsequent steps, heat and / or pressure can be applied in order to bind the fibers 4 to one another even more. However, heat and pressure are applied in such a way that the binding agent remains essentially uncured.

[00130] A estampa 71 é impressa de um lado da camada de mistura de pó 1, na concretização mostrada na fig. 8. Uma estampa 71 também pode ser impressa em ambos os lados da camada 1. A mesma estampa pode ser impressa em ambos os lados. Alternativamente, uma primeira estampa pode ser impressa em um primeiro lado da camada, e uma segunda estampa pode ser impressa em um segundo lado da camada. A primeira e a segunda estampa podem ser deslocadas relativamente entre si. Ao imprimir em ambos os lados da camada, uma impressão de profundidade pode ser criada.[00130] The print 71 is printed on one side of the powder mixture layer 1, in the embodiment shown in fig. 8. A print 71 can also be printed on both sides of layer 1. The same print can be printed on both sides. Alternatively, a first print can be printed on a first side of the layer, and a second print can be printed on a second side of the layer. The first and second prints can be moved relatively to each other. When printing on both sides of the layer, a depth impression can be created.

[00131] FIG. 9 ilustra um método para a aplicação de umidade 31 em um padrão 32. A Fig. 9 mostra o transportador 10, a unidade de aplicação 20, o dispositivo de impressão 70 e a camada de mistura de pó 1 como visto de cima. A mistura de pó 2, é aplicada sobre um transportador 10. A mistura de pó 2 é do tipo descrito acima. Umidade 31 é então aplicada à mistura de pó 2 a uma porção predeterminada da mistura de pó 2. Uma vez que a umidade 31 é aplicada apenas a uma parte da mistura de pó 2, o agente aglutinante 3 só liga as fibras 4 na mistura de pó 2 naquela porção específica. O restante da mistura de pó 2 onde nenhuma umidade 31 é aplicada permanecerá não ligada e permanecerá na forma de pó. A parte onde a umidade 31 liga as fibras 3 na mistura de pó 2 entre si pode ser separada do restante da mistura de pó 2. A parte onde a umidade 31 liga as fibras 4 na mistura de pó 2 entre si, devido ao agente aglutinante 3 estar pegajoso pela umidade aplicada 31, forma a camada de mistura de pó 1.[00131] FIG. 9 illustrates a method for applying moisture 31 in a pattern 32. Fig. 9 shows the conveyor 10, the application unit 20, the printing device 70 and the powder mixing layer 1 as seen from above. The powder mixture 2, is applied on a carrier 10. The powder mixture 2 is of the type described above. Moisture 31 is then applied to the powder mixture 2 to a predetermined portion of the powder mixture 2. Since moisture 31 is applied to only part of the powder mixture 2, the binding agent 3 only binds the fibers 4 in the mixture of powder. powder 2 in that specific portion. The remainder of the powder mixture 2 where no moisture 31 is applied will remain unbound and will remain in powder form. The part where the moisture 31 binds the fibers 3 in the powder mixture 2 together can be separated from the rest of the powder mixture 2. The part where the moisture 31 binds the fibers 4 in the powder mixture 2 with each other, due to the binding agent 3 being sticky by the applied moisture 31, forms the powder mixture layer 1.

[00132] Através da aplicação de umidade 31 à mistura de pó 2, por meio de um dispositivo de impressão digital, padrões bem definidos 32 ou formas podem ser fornecidas, o qual é mostrado na Fig. 10. O dispositivo de impressão digital 70 só aplica umidade a uma área pré- determinada da mistura de pó 2. A área onde a umidade tiver sido aplicada pode formar um padrão 32. Na área onde a umidade 31 tiver sido aplicada, o agente aglutinante 3 torna-se pegajoso e viscoso e liga as fibras 4 na mistura de pó 2 umas às outras de tal modo que uma camada de mistura de pó 1 é formada. De preferência, calor e/ou pressão são também aplicados. A camada de mistura de pó 1 pode ser separada da mistura de pó 2, à qual nenhuma umidade tem sido aplicada. Mesmo se a camada de mistura de pó que forma a camada de mistura de pó 1 não for uniforme na espessura, mas está provida de furos 9, ela forma uma estrutura contínua. A camada pode, por exemplo, ser formada como uma rede.[00132] By applying moisture 31 to the powder mixture 2, by means of a digital printing device, well-defined patterns 32 or shapes can be provided, which is shown in Fig. 10. The digital printing device 70 only applies moisture to a predetermined area of the powder mixture 2. The area where the moisture has been applied can form a pattern 32. In the area where moisture 31 has been applied, the binder 3 becomes sticky and viscous and bonds the fibers 4 in the powder mixture 2 to each other in such a way that a layer of powder mixture 1 is formed. Preferably, heat and / or pressure are also applied. The powder mix layer 1 can be separated from the powder mix 2, to which no moisture has been applied. Even if the powder mixing layer that forms the powder mixing layer 1 is not uniform in thickness, but is provided with holes 9, it forms a continuous structure. The layer can, for example, be formed as a network.

[00133] O padrão de 32 pode ser projetado para atender um determinado objeto, por exemplo, como uma camada de equilíbrio adaptada para se comportar como a camada de superfície, compensando uma camada de superfície tendo propriedades diferentes em diferentes direções.[00133] The pattern of 32 can be designed to suit a particular object, for example, as a balance layer adapted to behave like the surface layer, compensating for a surface layer having different properties in different directions.

[00134] Em vez de aplicar a umidade a uma área ou porção predeterminada, pressão ou calor podem, igualmente, ser aplicadas à área ou porção predeterminada da mistura de pó.[00134] Instead of applying moisture to a predetermined area or portion, pressure or heat can likewise be applied to the predetermined area or portion of the powder mixture.

[00135] Em uma concretização da invenção, a camada de mistura de pó 1 não tem uma espessura uniforme. A camada pode, por exemplo, ser fornecida com reentrâncias. O material de mistura de pó combinado com as reentrâncias pode formar um padrão.[00135] In one embodiment of the invention, the powder mixing layer 1 does not have a uniform thickness. The layer can, for example, be provided with recesses. The powder mixing material combined with the recesses can form a pattern.

[00136] A Fig. 11 descreve um método alternativo para a formação de uma camada de mistura de pó 1. Nesta concretização, a umidade 31 é aplicada à mistura de pó 2 do tipo acima descrito, em um recipiente 80. Uma pasta de mistura de pó 11 é formada desse modo. Através da aplicação de umidade 31, o agente aglutinante 3 torna-se pegajoso e começa a ligar as fibras 4 umas às outras. A pasta da mistura de pó 11 é depois extrusada, por exemplo, ao passar entre um par de rolos 90, 91. O calor é aplicado à pasta de mistura de pó extrusada 11. O calor pode ser aplicado por meio de aquecimento com raios infravermelhos 40, ou pelos rolos 90, 91 sendo aquecidos. O agente aglutinante 3 liga assim ainda mais as fibras 4 umas às outras quando o calor é aplicado de tal modo que uma camada de mistura de pó 1 é formada.[00136] Fig. 11 describes an alternative method for the formation of a powder mixture layer 1. In this embodiment, the moisture 31 is applied to the powder mixture 2 of the type described above, in a container 80. A mixture paste powder 11 is formed in this way. Through the application of moisture 31, the binding agent 3 becomes sticky and begins to bind the fibers 4 to each other. The powder mix paste 11 is then extruded, for example, by passing between a pair of rollers 90, 91. Heat is applied to the extruded powder mix paste 11. Heat can be applied by means of heating with infrared rays. 40, or by the rollers 90, 91 being heated. The binding agent 3 thus further binds the fibers 4 together when heat is applied in such a way that a layer of powder mixture 1 is formed.

[00137] A camada de mistura de pó 1 também pode ser separada em partes menores formando elementos decorativos e ser adicionada a uma camada de superfície. Os elementos decorativos podem ser aplicados a uma camada de superfície, por exemplo, uma camada de pó de fibra de madeira formando uma camada de superfície de um painel de construção. Alternativamente, os elementos decorativos são misturados com um pó de fibra de madeira e aplicados a um núcleo, com a mistura. Os elementos decorativos são curados quando adicio- nados à camada de superfície, mas, cura simultaneamente conforme ocorre a cura da camada de pó fibra de madeira. Um projeto desejado pode ser criado através da adição de diferentes elementos decorativos uma camada de superfície. Exemplo 1[00137] The powder mix layer 1 can also be separated into smaller parts forming decorative elements and added to a surface layer. The decorative elements can be applied to a surface layer, for example, a layer of wood fiber powder forming a surface layer of a construction panel. Alternatively, the decorative elements are mixed with a wood fiber powder and applied to a core, with the mixture. The decorative elements are cured when added to the surface layer, but cured simultaneously as the wood fiber powder layer is cured. A desired design can be created by adding different decorative elements to a surface layer. Example 1

[00138] Uma mistura de pó contendo 35% em peso de fibras de madeira (Jelucel HM 150), 45% em peso de resina de melamina for- maldeído (Kuramine 773), partículas resistentes ao desgaste na forma de 10% em peso de óxido de alumínio (Alodur ZWSK 180-ST) e 10% em peso de dióxido de titânio (Kronos 2190) foi misturada.[00138] A powder mixture containing 35% by weight of wood fibers (Jelucel HM 150), 45% by weight of formaldehyde melamine resin (Kuramine 773), wear-resistant particles in the form of 10% by weight of aluminum oxide (Alodur ZWSK 180-ST) and 10% by weight of titanium dioxide (Kronos 2190) was mixed.

[00139] A mistura de pó foi espalhada na correia transportadora por meio da unidade de dispersão 20. 400-800 g/m2 da mistura de pó, em um exemplo específico de 500 g/m2 foram espalhadas sobre a correia transportadora para uma espessura de 0,3-3 mm.[00139] The powder mixture was spread on the conveyor belt by means of the dispersion unit 20. 400-800 g / m2 of the powder mixture, in a specific example of 500 g / m2 were spread on the conveyor belt to a thickness of 0.3-3 mm.

[00140] Água é aplicada à mistura de pó, em que a água inclui um agente umectante BYK-345 (aq) na forma de 1% em peso. 40 g/m2 de água foram adicionadas à mistura de pó, como pequenas gotas aplicadas à mistura de pó por meio de um dispositivo de pulverização. A umidade faz com que o agente aglutinante tenha o efeito das fibras serem ligadas umas às outras.[00140] Water is applied to the powder mixture, in which the water includes a wetting agent BYK-345 (aq) in the form of 1% by weight. 40 g / m2 of water was added to the powder mixture, as small drops applied to the powder mixture using a spray device. The moisture causes the binding agent to have the effect of the fibers being attached to each other.

[00141] A luz infravermelha (IV) foi utilizada para evaporar e secar o pó de tal modo que a água é pelo menos, parcialmente retirada da mistura de pó. Infravermelho foi aplicado por um efeito de 19 kW/m e uma velocidade linear de 2,7 m/min. Ao remover a umidade, o agente aglutinante liga ainda mais as fibras umas às outras de tal modo que uma camada mistura de pó separada e contínua é formada. Exemplo 2[00141] Infrared (IR) light was used to evaporate and dry the powder in such a way that the water is at least partially removed from the powder mixture. Infrared was applied by an effect of 19 kW / m and a linear speed of 2.7 m / min. Upon removing moisture, the binding agent further bonds the fibers to each other in such a way that a separate, continuous powder mixture layer is formed. Example 2

[00142] Uma camada de mistura de pó do exemplo 1 foi ainda processada pela aplicação de pressão à camada de mistura de pó. A pressão foi aplicada por meio de um rolo de fornecendo uma pressão de 2-20 kg/cm2, como um exemplo específico 10 kg/cm2.[00142] A powder mix layer of example 1 was further processed by applying pressure to the powder mix layer. The pressure was applied by means of a roller providing a pressure of 2-20 kg / cm2, as a specific example 10 kg / cm2.

[00143] Deste modo, uma camada de mistura pó com uma superfície lisa foi obtida. Exemplo 3[00143] In this way, a layer of powder mixture with a smooth surface was obtained. Example 3

[00144] Uma folha de não tecido à base de celulose (Wetlaid 617 70 000, 70 g/m2 de Scandinavian Non-woven AB), foi guiada para dentro de um recipiente contendo água, de tal modo que o não tecido é umedecido. Água a água inclui um agente umectante BYK-345 (aq) na forma de 1% em peso.[00144] A cellulose-based sheet of non-woven fabric (Wetlaid 617 70 000, 70 g / m2 Scandinavian Non-woven AB) was guided into a container containing water in such a way that the non-woven fabric is moistened. Water to water includes a wetting agent BYK-345 (aq) in the form of 1% by weight.

[00145] Uma de mistura de pó contendo 35% em peso de fibras de madeira (Jelucel HM 150), 45% em peso de resina de melamina for- maldeído (Kuramine 773), partículas resistentes ao desgaste na forma de 10% em peso de óxido de alumínio (Alodur ZWSK 180-ST) e 10% em peso de dióxido de titânio (Kronos 2190) foi misturada. A mistura de pó é aplicada à folha de não tecido por meio de dois dispositivos de dispersão. Os dispositivos de dispersão são adaptados para espalhar a mistura de pó em ambos os lados da folha não tecida. Uma vez que a folha não tecida é umedecida, a mistura de pó adere à folha de não tecido, uma vez que a umidade consegue que o agente aglutinante se torne pegajoso. 125 g/m2 de mistura de pó são aplicados a cada um dos lados da folha de não tecido. O calor é aplicado à folha de não te-cidos para estabilizar ainda mais a mistura de pó sobre o não tecido. A folha não tecida é então cortada em folhas separadas que formam uma camada de mistura de pó separada e contínua. Exemplo 4[00145] One powder mixture containing 35% by weight of wood fibers (Jelucel HM 150), 45% by weight of formaldehyde melamine resin (Kuramine 773), wear-resistant particles in the form of 10% by weight of aluminum oxide (Alodur ZWSK 180-ST) and 10% by weight of titanium dioxide (Kronos 2190) was mixed. The powder mixture is applied to the nonwoven sheet by means of two dispersing devices. The dispersion devices are adapted to spread the powder mixture on both sides of the non-woven sheet. Once the non-woven sheet is moistened, the powder mixture adheres to the non-woven sheet, since moisture causes the binding agent to become sticky. 125 g / m2 of powder mix is applied to each side of the nonwoven sheet. Heat is applied to the nonwoven sheet to further stabilize the powder mixture on the nonwoven. The non-woven sheet is then cut into separate sheets that form a separate, continuous powder mix layer. Example 4

[00146] Uma mistura de pó contendo 35% em peso de fibras de madeira (Jelucel HM 150), 45% em peso de resina de melamina for- maldeído (Kuramine 773), partículas resistentes ao desgaste na forma de 10% em peso de óxido de alumínio (Alodur ZWSK 180-ST) e 10% em peso de dióxido de titânio (Kronos 2190) foi misturada.[00146] A powder mixture containing 35% by weight of wood fibers (Jelucel HM 150), 45% by weight of formaldehyde melamine resin (Kuramine 773), wear resistant particles in the form of 10% by weight of aluminum oxide (Alodur ZWSK 180-ST) and 10% by weight of titanium dioxide (Kronos 2190) was mixed.

[00147] A mistura de pó foi espalhada sobre uma folha de não tecido a base de celulose (Wetlaid 617 70 000, 70 g/m2 de Scandinavian Non-woven AB) por meio da unidade de dispersão. 250-500 g/m2 da mistura de pó, em um exemplo específico de 250 g/m2 foram espalhadas sobre a folha de não tecido para uma espessura de 0,3-3 mm.[00147] The powder mixture was spread on a cellulose-based sheet (Wetlaid 617 70 000, 70 g / m2 Scandinavian Non-woven AB) using the dispersion unit. 250-500 g / m2 of the powder mixture, in a specific example 250 g / m2 were spread over the nonwoven sheet to a thickness of 0.3-3 mm.

[00148] Água é aplicada à mistura de pó, em que a água inclui um agente umectante BYK-345 (aq) na forma de 1% em peso. 40 g/m2 de água foram adicionadas à mistura de pó, como pequenas gotas aplicadas à mistura de pó por meio de um dispositivo de pulverização. A umidade faz com que o agente aglutinante tenha o efeito das fibras serem ligadas umas às outras.[00148] Water is applied to the powder mixture, in which the water includes a wetting agent BYK-345 (aq) in the form of 1% by weight. 40 g / m2 of water was added to the powder mixture, as small drops applied to the powder mixture using a spray device. The moisture causes the binding agent to have the effect of the fibers being attached to each other.

[00149] A luz infravermelha (IV) foi utilizada para evaporar e secar o pó de tal modo que a água é pelo menos parcialmente retirada da mistura de pó. Infravermelho foi aplicado por um efeito de 19 kW/m e uma velocidade linear de 2,7 m/min. Ao remover a umidade, o agente aglutinante liga ainda mais as fibras umas às outras de tal modo que uma camada mistura de pó separada e contínua é formada incluindo a folha de não tecido. Exemplo 5[00149] Infrared (IR) light was used to evaporate and dry the powder in such a way that the water is at least partially removed from the powder mixture. Infrared was applied by an effect of 19 kW / m and a linear speed of 2.7 m / min. Upon removing moisture, the binding agent further bonds the fibers to one another in such a way that a separate, continuous mixed powder layer is formed including the nonwoven sheet. Example 5

[00150] Uma mistura de pó contendo 35% em peso de fibras de madeira (Jelucel HM 150), 45% em peso de resina de melamina for- maldeído (Kuramine 773), partículas resistentes ao desgaste na forma de 10% em peso de óxido de alumínio (Alodur ZWSK 180-ST) e 10% em peso de dióxido de titânio (Kronos 2190) foi misturada.[00150] A powder mixture containing 35% by weight of wood fibers (Jelucel HM 150), 45% by weight of formaldehyde melamine resin (Kuramine 773), wear-resistant particles in the form of 10% by weight of aluminum oxide (Alodur ZWSK 180-ST) and 10% by weight of titanium dioxide (Kronos 2190) was mixed.

[00151] A mistura de pó é misturada com 10% em peso de água para formar uma pasta. Água a água inclui um agente umectante BYK- 345 (aq) na forma de 1% em peso. O agente aglutinante na mistura se torna pegajoso devido à água aplicada. A pasta é extrusada através da passagem entre dois rolos para uma folha tendo uma espessura de 0,5-5 mm. A folha é guiada sobre uma correia transportadora.[00151] The powder mixture is mixed with 10% by weight of water to form a paste. Water to water includes a wetting agent BYK-345 (aq) in the form of 1% by weight. The binding agent in the mixture becomes sticky due to the water applied. The paste is extruded by passing between two rollers to a sheet having a thickness of 0.5-5 mm. The sheet is guided on a conveyor belt.

[00152] A mistura de pó é ainda estabilizada por aquecimento da mistura de pó. Através da aplicação de calor, a mistura de pó é seca de tal forma que o agente aglutinante liga ainda mais as fibras umas às outras. O calor é aplicado pelo aquecimento infravermelho, com um efeito de 19 kW/m, e uma velocidade linear de 2,7 m/min. A correia transportadora também é aquecida de tal modo que a mistura de pó extrusada é aquecido por baixo. Deste modo, é formada uma camada de mistura de pó separada e contínua.[00152] The powder mixture is further stabilized by heating the powder mixture. Through the application of heat, the powder mixture is dried in such a way that the binding agent further bonds the fibers to each other. Heat is applied by infrared heating, with an effect of 19 kW / m, and a linear speed of 2.7 m / min. The conveyor belt is also heated in such a way that the extruded powder mixture is heated from below. In this way, a separate and continuous powder mixing layer is formed.

[00153] Está contemplado que existem numerosas modificações das concretizações aqui descritas, as quais ainda estão dentro do escopo da invenção conforme definido nas reivindicações anexas.[00153] It is contemplated that there are numerous modifications to the embodiments described herein, which are still within the scope of the invention as defined in the appended claims.

[00154] Está contemplado, por exemplo, que a camada semiacabada não tem que ser disposta sobre um núcleo para formar uma camada de superfície. Alternativamente, uma pluralidade de camadas ligadas umas às outras, podem formar um painel de construção.[00154] It is contemplated, for example, that the semi-finished layer does not have to be arranged on a core to form a surface layer. Alternatively, a plurality of layers connected to each other, can form a construction panel.

[00155] Também está contemplado que na camada de mistura de pó pode passar um rolo de modo a formar uma superfície especialmente lisa e polida. Alternativamente, através da aplicação da mistura de pó a um suporte tendo uma superfície lisa e polida, o lado da camada da mistura de pó voltado para o suporte também será dotado de uma superfície lisa e uniforme. Dessa forma, será fornecida uma camada de mistura de pó tendo superfícies providas com diferentes propriedades de superfície. Como uma alternativa, o transportador pode ser provido com um padrão para formar um padrão na camada de mis-tura de pó voltada para o transportador.[00155] It is also contemplated that in the powder mixing layer, a roller can pass in order to form a particularly smooth and polished surface. Alternatively, by applying the powder mixture to a support having a smooth and polished surface, the side of the powder mixture layer facing the support will also be provided with a smooth and uniform surface. In this way, a powder mixture layer will be provided having surfaces provided with different surface properties. As an alternative, the carrier can be provided with a pattern to form a pattern in the powder mix layer facing the carrier.

[00156] Na descrição acima, a secagem da mistura de pó tem sido conseguida pela aplicação de calor. No entanto, uma pessoa perita na técnica percebe que a mistura de pó pode ser seca através de outros meios.[00156] In the above description, the drying of the powder mixture has been achieved by the application of heat. However, a person skilled in the art realizes that the powder mixture can be dried by other means.

Claims

1. Method of manufacturing a separate and continuous layer (1), characterized by the fact that it comprises: - application of a powder mixture (2) comprising fibers (4) and a thermosetting binder (3), on a conveyor (10); - formation of a powder mix layer (1), in which the powder mix (2) is bonded together in such a way that the powder mix layer (1) is obtained and in which the powder mix layer (1) is essentially uncured, and - releasing the powder mixture layer (1) from the conveyor (10).

2. Method according to claim 1, characterized by the fact that said layer is flexible.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the step of forming the powder mixture layer (1) includes the application of moisture (31) in the powder mixture (2) in such a way that the powder mixture (2) is connected together.

Method according to claim 3, characterized in that a moisture-forming liquid (31) is water, an alcohol, a paint, a binding agent, preferably a thermosetting binding agent, more preferably melanin formaldehyde, or a mixture of these.

Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the step of forming the powder mixture layer (1) includes heating the powder mixture (2) in such a way that the powder mixture ( 2) is connected together.

Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the step of forming the powder mixture layer (1) includes drying the powder mixture (2) in such a way that the mixture of powder (2) is connected together.

Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the step of forming the powder mixture layer (1) includes applying pressure to the powder mixture (2) in such a way that the mixture powder (2) is connected together.

Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the fibers (4) are wood fibers, plastic fibers, mineral fibers or vegetable fibers, such as, jute, linen, cotton, hemp, bamboo, bagasse and sisal, or a mixture of these.

Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the step of applying the powder mixture (2) on the conveyor (10) comprises the application of the powder mixture (2) on a layer of support (8) arranged on the conveyor (10).

Method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it additionally comprises placing a reinforcing structure (7) in the powder mixture (2).

Method according to claim 9 or 10, characterized in that the backing layer and / or the reinforcing structure (7, 8) comprises a non-woven sheet, a sheet of paper, mineral fibers, carbon fibers, textile fibers or nylon fibers.

Method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it still comprises a print of a pattern (71) in the powder mixture (2) and / or in the powder mixture layer (1), of preferably by means of digital printing.

13. Method according to claim 12, characterized by the fact that it still comprises the printing of a pattern (71) on both sides of the powder layer (1).

14. Method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that it further comprises the application of liquid (31) in a pattern (32), preferably by means of digital printing.

15. Separate and continuous layer (1) being essentially uncured, characterized by the fact that it comprises a powder mixture layer (1) comprising a powder mixture (2) including fibers (4) and a thermosetting binder (3) , wherein the powder mixture (2) is bonded together to form the powder mixture layer (1), and where the powder mixture (2) is essentially uncured.