ES2768696T3 - Procedimiento para producir un dispositivo de seguridad y utilización de un tornillo para producir un dispositivo de seguridad - Google Patents

Procedimiento para producir un dispositivo de seguridad y utilización de un tornillo para producir un dispositivo de seguridad Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de un dispositivo de fijación (10) con un paquete de capas (12, 14, 16) y un tornillo (18) con las siguientes etapas: - introducción del tornillo (18) en el paquete de capas (12, 14, 16), en el que se deforma al menos la capa (14) del paquete de capas (12, 14, 16) que está más alejada de la cabeza del tornillo (20) en la dirección de enroscado, de manera que se incrementa un espesor Dp del paquete de capas (12, 14, 16) en una zona inmediata alrededor del tornillo (18), - continuación de la introducción del tornillo (18) hasta que la cabeza del tornillo (20) hace tope en el paquete de capas, de manera que en este momento se alcanza un espesor máximo del paquete de capas Dp, max. y la longitud LF de la sección de la caña (28) libre de rosca es como máximo 10 % menor y como máximo % mayor que el espesor máximo del paquete de capas Dp, max., en donde el tornillo (18) - presenta una cabeza de tornillo (20) equipada con un lugar de ataque, - una caña (24) que se extiende en una dirección de desplazamiento (22), - una rosca (26) que se extiende en la dirección de desplazamiento, - y una sección de caña (28) libre de rosca que está dispuesta entre la rosca (26) y la cabeza de tornillo (20), - en donde la rosca (26) presenta en la proximidad de la sección de caña (28) libre de rosca varios puntos de ataque para el paquete de capas (12, 14, 16), que presentan la misma distancia con respecto a la cabeza del tornillo (20) y de esta manera delimitan la sección de caña (28) libre de rosca, - en donde estos puntos de ataque están formados porque la rosca (26) termina en un plano llano que se extiende radialmente.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para producir un dispositivo de seguridad y utilización de un tomillo para producir un dispositivo de seguridad
La invención se refiere a un procedimiento para producir un dispositivo de seguridad con un paquete de capas y con un tornillo, en el que el tornillo presenta una cabeza de tornillo equipada un lugar de ataque, una caña que se extiende en una punta de desplazamiento, una rosca que se extiende en la punta de desplazamiento y una sección de caña libre de rosca dispuesta entre la rosca y la cabeza de tornillo.
Además, la invención se refiere a la utilización de un tornillo para producir un dispositivo de fijación de este tipo. En los procedimientos, dispositivos de fijación y tornillos descritos en este caso se trata la mayoría de las veces de las chapas exteriores e interiores de paneles de sándwich. Los paquetes de chapas debe retenerse juntos en este caso por sujetadores que, por su parte, son económicos y se pueden emplear de una manera sencilla y rápida cuando se emplean.
Las soluciones habituales del estado de la técnica prevén, en general, taladrar las chapas a unir, ya sea a través de un taladrado previo con una broca convencional o utilizando un tornillo con punta de perforación. Si se pre-taladra con una broca convencional, entonces se puede remachar o atornillar a continuación. Si el sujetador está configurado como tornillo, entonces debería existir siempre un seguro contra rotación inversa, que evita que los sujetadores se pierdan fuera del dispositivo de fijación, especialmente a través de influencias externas, como vibraciones o similares. A tal fin sirve convencionalmente una sección de caña libre de rosca, dejando terminar la rosca simplemente antes de alcanzar la cabeza del tornillo.
Si no se selecciona como sujetador el dispositivo de fijación un sujetador de este tipo, que se inserta en un taladro previo, sino un sujetador con punta de desplazamiento, entonces no es ya practico utilizar una rosca que termina en un punto. A tal fin, de acuerdo con el estado de la técnica deben emplearse roscas de doble paso para garantizar la seguridad necesaria contra rotación inversa. Sin embargo, las roscas de doble paso son comparativamente costosas y caras en la fabricación.
Los tornillos, que presentan una rosca, que se extiende hasta la punta, se conocen especialmente como tornillos para madera. De la misma manera se conoce equipar tornillos de este tipo con una sección libre de rosca entre la cabeza y el extremo de la rosca. Por ejemplo, un tornillo de este tipo se describe en el documento DE 202 11 445 U1.
En los documentos EP 0 526 261 o bien WO 97/21932 del estado de la técnica se describen, entre otras cosas, etapas del procedimiento para el enroscado de un tornillo en un paquete de capas, en donde la capa el paquete de capas, que está más alejada de la cabeza del tornillo, se deforma en la dirección de enroscado y se incrementa el espesor del paquete de capas de esta manera en la zona inmediata alrededor del tornillo. El tornillo presenta a tal fin una cabeza de tornillo y una caña, que se extiende en una punta de desplazamiento con una rosca, que se extiende hasta la punta. A tal fin está prevista una sección de caña libre de rosca, dispuesta entre la rosca y la cabeza de tornillo, para alojar el paquete de capas.
En el documento EP 0526261, la rosca termina en la sección de caña libre de rosca sin otras medidas especiales. En el documento WO 97/21932, para mejorar la seguridad contra rotación inversa, se propone colocar una pestaña después de la salida de la rosca del lado de la cabeza en el tornillo, en donde se acoda una sección de la pestaña en la dirección de la rosca, lejos de la cabeza.
En el documento US 2.321.379 del estado de la técnica se propone un tornillo de uno o bien de dos pasos, en el que la salida de la rosca del lado de la cabeza presenta igualmente una porción acordada dirigida hacia la rosca y alejada de la cabeza.
En el documento DE 8125414.8 U del estado de la técnica, de la misma manera para la elevación de la seguridad contra aflojamiento, se propone una modificación de la geometría de la rosca, que se refiere al extremo de la rosca del lado de la cabeza. De esta manera se pretende aproximar el flanco superior de la rosca (es decir, en el lado de la cabeza) a una posición rectangular con relación al eje de la caña. Esto se refiere al flanco roscado del lado de la cabeza que se extiende en adelante en forma helicoidal; la sección transversal de este flanco se desvía de esta manera de un triangulo en gran medida regular en un diente de sierra.
La invención tiene el cometido de proporcionar un procedimiento y una utilización para la fabricación de un dispositivo de fijación, en los que se puede introducir un tornillo de una manera sencilla sin perforación previa en un paquete de capas, en particular un paquete de chapa, en el que al mismo tiempo debe proporcionarse una seguridad contra una rotación inversa suficiente. Deben generarse fuerzas de apriete altas y deben poder absorberse fuerzas de cizallamiento altas.
La invención se basa en las siguientes etapas:
- introducción del tornillo en el paquete de capas, en el que se deforma al menos la capa del paquete de capas que está más alejada de la cabeza del tornillo en la dirección de enroscado, de manera que se incrementa un espesor Dp del paquete de capas en una zona inmediata alrededor del tornillo,
- continuación de la introducción del tornillo hasta que la cabeza del tornillo hace tope en el paquete de capas, de manera que en este momento se alcanza un espesor máximo del paquete de capas Dp, max y la longitud Lf de la sección de la caña libre de rosca es como máximo 10 % menor y como máximo 30 % mayor que el espesor máximo del paquete de capas Dp, max.
El tornillo respectivo presenta una cabeza de tornillo, que está configurada con un lugar de ataque, una caña (24) que termina en una punta de desplazamiento (22), una rosca (26) que se extiende hasta la punta de desplazamiento y una sección de caña (28) libre de rosca dispuesta entre la rosca (26) y la cabeza de tornillo (20). La rosca cerca de la sección de caña libre de rosca comprende varios puntos de apoyo para el paquete de capas, que presentan la mista distancia desde la cabeza de tornillo y de esta manera delimitan la sección de caña (28) libre de rosca. Estos puntos de apoyo están configurados de tal manera que la rosca termina en un plano llano, que se extiende radialmente.
Por medio de una selección adecuada, que se realiza de esta manera, de la longitud Lf de la sección de caña libre de rosca se asegura que la rosca después del enroscamiento completo del tornillo, es decir, cuando especialmente la cabeza del tornillo descansa sobre la capa exterior del paquete de capas, no engrane ya o sólo todavía en una medida insignificante con el paquete de capas. Si estuviera disponible en este momento todavía una sección de rosca considerable, que no ha atravesado todavía el paquete de capas, después del tope de la cabeza del tornillo sobre la capa exterior, tendría lugar una deslaminación del paquete de capas, puesto que la rosca que está todavía engranada con la disposición de capas, tiraría al menos de la capa que está más alejada hasta la cabeza del tornillo hasta que ha alcanzado la sección de la caña libre de rosca. Por otra parte, si se termina la introducción roscada del tornillo en un momento en el que no se produce todavía ninguna deslaminación, pero la rosca está todavía engranada con el paquete de capas, entonces la disposición de fijación no obtiene ninguna seguridad contra rotación inversa. Pero la sección libre de rosca no debería ser demasiado larga, puesto que en el caso de una sección libre de rosca demasiado larga, el tornillo tiene un juego demasiado grande en su posición final. Cuando se habla anteriormente de que en el momento en el que la cabeza del tornillo hace tope en el paquete de capas ha alcanzado un espesor máquina del paquete de capas, esto no significa forzosamente que se ha alcanzado el espesor máximo del paquete de capas exactamente en el momento del tope. Más bien éste ya se ha alcanzado anteriormente. Por lo tanto, no se llega al instante de alcanzar el espesor máximo de capas, si éste se ha alcanzado cuando la cabeza del tornillo hace tope en el paquete de capas.
Por los motivos mencionados anteriormente, es especialmente útil que la longitud Lf de la sección de caña libre de rosca sea como máximo 5% menor y como máximo 20 % mayor que el espesor máximo del paquete de capas D p, max.
Es más preferido que la longitud Lf de la sección de caña libre de rosca sea como máximo 3 % menor y como máximo 10% mayor que el espesor máximo del paquete de capas Dp, max.
Por lo demás, puede estar previsto que la longitud LF de la sección de caña libre de rosca sea igual al espesor máximo del paquete de capas Dp, max, de manera que se termina la introducción roscada del tornillo cuando la cabeza del tornillo hace tope en el paquete de capas. De esta manera, se garantiza un asiento casi libre de juego del tornillo en la disposición de fijación.
En este contexto es especialmente ventajoso que la longitud Lf de la sección de caña libre de rosca sea menor que el espesor máximo del paquete de capas Dp, max y que a través de la rotación continuada del tornillo se reduzca el espesor del paquete de capas a un espesor final del paquete de capas, Dp, end, siendo la longitud Lf de la sección de caña libre de rosca igual al espesor final del paquete de capas Dp, end. Como resultado de este procedimiento, el tornillo se asienta a través de la fuerza de reacción del espesor del paquete de capas que se va reduciendo bajo tensión en la disposición de fijación, lo que tiene como consecuencia una estabilidad especial.
De acuerdo con otra forma de realización preferida del procedimiento o bien de la utilización de acuerdo con la invención, está previsto que la sección de caña libre de rosca presente al menos parcialmente un diámetro que es mayor que el diámetro del núcleo de la rosca y menor que el diámetro exterior de la rosca. Puesto que al menos la capa más exterior del paquete de capas estará, en general, pre-taladrada, de manera que el tornillo se puede introducir con su rosca sin contacto a través del taladro, el taladro tiene un diámetro claramente mayor que el núcleo de la rosca. Puesto que la sección de caña libre de rosca se selecciona ahora al menos parcialmente con un diámetro mayor que el núcleo de la rosca, se reduce el juego en el taladro de la capa exterior. De la misma manera, el borde de la estructura del tipo de embudo, que se forma durante la introducción roscada del tomillo al menos en la capa más baja, se apoya a tope de esta manera en la sección libre de rosca con diámetro aumentado, lo que contribuye de la misma manera a la estabilidad de toda la disposición de fijación.
De la misma manera puede estar previsto que la sección de caña libre de rosca presenta al menos parcialmente un diámetro, que es menor o igual al diámetro del núcleo de la rosca. De esta manera, se consigue que la sección de caña libre de rosca penetre libre de fricción en la disposición de capas.
Puede estar previsto que la sección de caña libre de rosca presenta cerca de la cabeza de tornillo un escalón con un diámetro de la caña que es mayor que el diámetro del núcleo de la rosca.
Puesto que la rosca presenta cerca de la sección de caña libre de rosca varios puntos de apoyo para el paquete de capas, que presentan la misma distancia de la cabeza del tornillo, de manera que los puntos de apoyo delimitan la sección de caña libre de rosca, la estructura del tipo de embudo no sólo contacta durante la retracción del tornillo con el extremo “enganchado” de la rosca, sino en varios puntos, con lo que se eleva la estabilidad de la disposición de fijación.
Está previsto que los varios puntos de apoyo estén formados de tal manera que la rosca termina cerca de la sección de caña libre de rosca en un plano llano que se extiende radialmente. Este plano puede comprender, por ejemplo, toda la periferia de la caña, de manera que el borde del embudo absorbe de una manera uniforme la fuerza del tornillo. De acuerdo con la conformación del borde del embudo, el contacto puede ser superficial o más bien lineal. De la misma manera puede estar previsto que los varios puntos de apoyo estén formados de tal manera que la rosca tiene dos o más pasos. Los pasos de las varias rocas terminan en diferentes puntos de la periferia de la caña del tornillo, cuando éstos deben presentar la misma distancia desde la cabeza del tornillo. Por consiguiente, la fuerza del tornillo durante la retracción del mismo es absorbida de una manera más uniforme por el borde del embudo que si estuviera implicado sólo un extremo de un paso de rosca en la absorción de la fuerza.
De acuerdo con una forma de realización especial, está previsto que la sección de caña libre de rosca está directamente adyacente a la punta. Por lo tanto, está especialmente en el marco de la invención que entre la sección de caña libre de rosca y la punta no esté prevista ninguna sección de capa cilíndrica que lleva rosca. Más bien la sección de caña libre de rosca puede pasar directamente a la punta cónica que lleva rosca.
Puede estar previsto que se utilice un tornillo con un diámetro de la rosca mayor que 5,8 mm. La presente invención utiliza al menos en formas de realización preferidas la curvatura del material desplazado del paquete de capas en la dirección de enroscado del tornillo. Puesto que la cantidad de material desplazado y, por lo tanto, también la modificación del espesor de capa dependen durante la introducción roscada del tornillo del diámetro de la rosca del tornillo, los efectos ventajosos de acuerdo con la invención se muestran con diferente característica en diferentes diámetros de la rosca. Se ha revelado que se pueden conseguir resultados especialmente ventajosos con diámetros de la rosca de más de 5,8 mm.
Además, puede estar previsto de la misma manera que se utilice un tornillo con un diámetro de la rosca de más de 6,5 mm.
En este contexto es útil que la capa más alejada de la cabeza del tornillo presenta un espesor máximo de 1 mm. Especialmente el espesor de la capa más alejada de la cabeza del tornillo tiene una influencia esencial sobre el mecanismo de desplazamiento descrito, por lo que determinados espesores de las capas tienen repercusiones especialmente ventajosas, en particular inferiores a 1 mm o incluso de 0,7 mm o incluso menor de 0,5 mm. El procedimiento es adecuado sobre esta base para instalar fachadas con capas exteriores muy finas, perfiles y otras estructuras, que necesitan valores de apriete elevados.
Especialmente para aplicaciones exteriores, el tornillo se puede fabricar parcial o totalmente de un material austenítico.
La invención se explica de forma ejemplar con referencia a los dibujos que se acompañan con la ayuda de formas de realización especialmente preferidas. En este caso:
La figura 1 muestra una primera forma de realización.
La figura 2 muestra una segunda forma de realización.
La figura 3 muestra una tercera forma de realización.
La figura 4 muestra una cuarta forma de realización.
En la descripción siguiente de los dibujos, los mismos signos de referencia designan elementos iguales o comparables.
La figura 1 muestra una primera forma de realización de un dispositivo de fijación 10. El dispositivo de fijación 10 comprende una chapa fina 14 y otra chapa 12 dispuesta en ella, que en la presente forma de realización es más gruesa que la chapa fina 14. Las chapas 12, 14 forman un paquete de chapas o bien un paquete de capas 12, 14. El dispositivo de fijación 10 presenta de la misma manera un tornillo 18 con una cabeza de tornillo 20 y una punta de desplazamiento 22. En la punta de desplazamiento 22 se extiende una rosca 26. La punta de desplazamiento 22 y la cabeza 20 del tornillo 18 están conectadas entre sí por medio de una caña 24. En el presente ejemplo de realización, la caña 24 está totalmente libre de rosca, es decir, que directamente en la caña 24 se apoya la punta de desplazamiento 22, que se estrecha desde la cabeza del tornillo 20, con la rosca 26. Expresado de otra manera, la sección de caña libre de rosca 28 tiene una longitud Lf, que corresponde a la longitud total de la caña 24. La caña 24 comprende de la misma manera un escalón 32, que tiene un diámetro mayor que la sección de caña 28 libre de rosca o bien en el presente caso que toda la caña 24. Este escalón 32 proporciona un asiento mejorado del tornillo 20 en el taladro de la chapa exterior 12 del paquete de chapas 12, 14.
Antes de enroscar el tornillo 18 en el paquete de chapas 12, 14, la chapa exterior 12 tiene en esta forma de realización y en todas las otras formas de realización representadas aquí ya un taladro. Esto no es forzoso, pero preferido. La chapa fina 14 está intacta, en general, antes de enroscar el tornillo 18, y se apoya plana en la chapa exterior 12. La chapa fina 14 se extiende sobre el taladro de la chapa exterior 12 y no presenta, en general, deformaciones o una deformación no esencial para las presentes relaciones. El paquete de chapas 12, 14 tiene antes de enroscar el tornillo 18 en todo el entorno del tornillo un espesor constante Dp, 1, suponiendo espesores constantes de la chapa. Si se conduce ahora el tornillo 18 a través del taladro de la chapa exterior 12 y se atornilla en la chapa fina 14, entonces la punta de desplazamiento 22 del tornillo 18 desplaza material de la chapa fina 14 en la dirección de enroscado del tornillo 18. De esta manera se forma una estructura 30 del tipo de embudo. En el estado acabado representado del dispositivo de fijación 10, el paquete de chapas 12, 14 tiene de esta manera en la proximidad inmediata al tornillo 18 un espesor incrementado Dp, 2. Este espesor incrementado Dp, 2 corresponde en la presente forma de realización a la longitud Lf de la sección de caña 28 libre de rosca. La rosca 26 del tornillo 18 no está engranada ya en este estado acabado del dispositivo de fijación 10 con el paquete de chapas 12, 14, es decir, que no está engranado ya especialmente con la chapa fina 14. No obstante, la estructura 30 del tipo de embudo de la chapa fina 14 proporciona un tope, que impide una retracción o bien una rotación inversa del tornillo 18.
El estado acabado representado del dispositivo de fijación 10 se puede conseguir de diferentes maneras, de acuerdo con las longitudes, espesores y materiales implicados. En el caso más sencillo, la longitud Lf de la sección de caña 28 libre de rosca se adapta al tipo y naturaleza de los otros componentes, de tal manera que en el momento en el que la cabeza de tornillo 20 se asienta sobre la chapa exterior 12, se ha alcanzado el estado acabado representado del dispositivo de fijación 10, es decir, que la rosca 26 abandona exactamente en ese momento la estructura 30 del tipo de embudo de la chapa fina 14. Pero también es posible y especialmente preferido que en el momento en el que la cabeza del tornillo 20 se asienta sobre la chapa exterior 12, la rosca 26 engrane todavía en una medida insignificante con la estructura 30 del tipo de embudo. Una rotación siguiente del tornillo 18 provoca que la estructura 30 del tipo de embudo sea retornada en la dirección de la cabeza de tornillo. Sólo entonces la estructura 30 del tipo de embudo pierde el engrane con la rosca 26. En este momento, el dispositivo de fijación 10 está bajo tensión a través de las fuerzas ejercidas por la cabeza de tornillo 18 y la rosca 26 sobre el paquete de chapas 12, 14, de manera que se establece un dispositivo de fijación 10 especialmente estable.
La figura 2 muestra una segunda forma de realización de un dispositivo de fijación 10. El dispositivo de fijación 10 lleva aquí una capa de aislamiento 34, que está conectada con una chapa 14 muy fina con un espesor de por ejemplo un milímetro., A diferencia del dispositivo de fijación representado en la figura 1, en el dispositivo de fijación 10 de acuerdo con la figura 2 está incorporado un tornillo 18, que presenta, además de la sección de caña 28 libre de rosca, una sección de caña que lleva rosca. Partiendo de ésta, la rosca 26 se extiende en la punta de desplazamiento 22 del tornillo 18.
La figura 3 muestra una tercera forma de realización de un dispositivo de fijación 10. El dispositivo de fijación 10 mostrado aquí corresponde en gran medida al mostrado en la figura 1. No obstante, la chapa interior 14 no está configurada como chapa plana, sino como chapa perfilada. Otra diferencia consiste en que la chapa exterior 12 no descansa directamente sobre la chapa 14 que lleva la capa aislante 34. Más bien está previsto un elemento intermedio 16, que puede estar configurado de la misma manera como chapa. El elemento intermedio 16 puede estar realizado de la misma manera como disco, que está constituido de metal o, por ejemplo, de un elastómero. En particular, en el elemento intermedio 16 se trata de una cinta adhesiva. Ésta se puede comprimir, de manera que el paquete de capas 12, 14, 16 se puede comprimir, en general, cuando la rosca 26 está engranada todavía con la chapa interior 14 cuando la cabeza del tornillo 20 se asienta sobre la chapa 12. De esta manera, se pueden tolerar longitudes mayores de la rosca, que están engranadas en el momento del asiento de la cabeza de tornillo 20 sobre la chapa exterior 12, sin que se produzca una deslaminación no deseada del paquete de cap0as. Un dispositivo de fijación con cinta de estanqueidad es especialmente adecuado para aplicaciones exteriores, mientras que un dispositivo de fijación sin cinta de estanqueidad, como se muestra de forma ejemplar en la figura 1, se emplea especialmente en aplicaciones interiores.
La figura 4 muestra una cuarta forma de realización de un dispositivo de fijación 10. El dispositivo de fijación 10 de acuerdo con la figura 4 corresponde al de la figura 3. A diferencia de la figura 3, la chapa interior 14 no está aquí perfilada, sino plana.
Las características de la invención publicadas en la descripción anterior, en los dibujos así como en las reivindicaciones pueden ser esenc8iales tanto individualmente como también en combinación discrecional para la realización de la invención, de manera que el campo de protección de la invención se define a través de las reivindicaciones.
Lista de signos de referencia
10 Dispositivo de fijación
12 Chapa
14 Chapa
16 Elemento intermedio
18 Tornillo
20 Cabeza de tornillo
22 Punta
24 Caña
26 Rosca
28 Sección de caña libre de rosca
30 Estructura del tipo de embudo
32 Escalón
34 Capa aislante

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. - Procedimiento para la fabricación de un dispositivo de fijación (10) con un paquete de capas (12, 14, 16) y un tomillo (18) con las siguientes etapas:
- introducción del tornillo (18) en el paquete de capas (12, 14, 16), en el que se deforma al menos la capa (14) del paquete de capas (12, 14, 16) que está más alejada de la cabeza del tornillo (20) en la dirección de enroscado, de manera que se incrementa un espesor Dp del paquete de capas (12, 14, 16) en una zona inmediata alrededor del tornillo (18),
- continuación de la introducción del tornillo (18) hasta que la cabeza del tornillo (20) hace tope en el paquete de capas, de manera que en este momento se alcanza un espesor máximo del paquete de capas Dp, max. y la longitud Lf de la sección de la caña (28) libre de rosca es como máximo 10 % menor y como máximo 30 % mayor que el espesor máximo del paquete de capas Dp, max., en donde el tornillo (18)
• presenta una cabeza de tornillo (20) equipada con un lugar de ataque,
• una caña (24) que se extiende en una dirección de desplazamiento (22),
• una rosca (26) que se extiende en la dirección de desplazamiento,
• y una sección de caña (28) libre de rosca que está dispuesta entre la rosca (26) y la cabeza de tornillo (20), • en donde la rosca (26) presenta en la proximidad de la sección de caña (28) libre de rosca varios puntos de ataque para el paquete de capas (12, 14, 16), que presentan la misma distancia con respecto a la cabeza del tornillo (20) y de esta manera delimitan la sección de caña (28) libre de rosca,
• en donde estos puntos de ataque están formados porque la rosca (26) termina en un plano llano que se extiende radialmente.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la longitud Lf de la sección de caña (28) libre de rosca es como máximo 5 % menor y como máximo 20% mayor que el espesor máximo del paquete de capas Dp, max.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la longitud Lf de la sección de caña (28) libre de rosca es como máximo 3 % menor y como máximo 10 % mayor que el espesor máximo del paquete de capas, Dp, max.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la longitud Lf de la sección de caña (28) libre de rosca es igual al espesor máximo del paquete de capas Dp, max, de manera que la introducción del tornillo termina cuando la cabeza del tornillo (20) hace tope en el paquete de capas.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la longitud Lf de la sección de caña (28) libre de rosca es menor que el espesor máximo del paquete de capas Dp, max. y porque a través de la rotación continuada del tornillo se reduce el espesor del paquete de capas a un espesor final del paquete de capas, Dp, end, siendo la longitud Lf de la sección de caña (28) libre de rosca igual al espesor final del paquete de capas Dp, end.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la longitud Lf de la sección de caña (28) libre de rosca presenta al menos parcialmente un diámetro que es mayor que el diámetro del núcleo de la rosca (26) y menor que el diámetro exterior de la rosca.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la sección de caña (28) libre de rosca presenta al menos parcialmente un diámetro, que es menor que o igual al diámetro del núcleo de la rosca (26).
8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la sección de caña (28) libre de rosca presenta cerca de la cabeza de tornillo un escalón (32) con un diámetro de la caña que es mayor que el diámetro del núcleo de la rosca.
9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pluralidad de puntos de apoyo se forman porque la rosca tiene dos o más pasos.
10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la sección de caña libre de rosca está inmediatamente adyacente a la punta.
11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza un tornillo con un diámetro de la rosca mayor que 5,8 mm.
12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza un tomillo con un diámetro de la rosca mayor que 6,5 mm.
13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa (14) que está más alejada de la cabeza del tornillo (20) tiene un espesor máximo de 1 mm.
14. Utilización de un tornillo (18) para la fabricación de un dispositivo de fijación (10) con un paquete de capas (12, 14, 16), en donde el tornillo (18)
• presenta una cabeza de tornillo (20) equipada con un lugar de ataque,
• una caña (24) que se extiende en una dirección de desplazamiento (22),
• una rosca (26) que se extiende en la dirección de desplazamiento,
• y una sección de caña (28) libre de rosca que está dispuesta entre la rosca (26) y la cabeza de tornillo (20), • en donde la rosca (26) presenta en la proximidad de la sección de caña (28) libre de rosca varios puntos de ataque para el paquete de capas (12, 14, 16), que presentan la misma distancia con respecto a la cabeza del tornillo (20) y de esta manera delimitan la sección de caña (28) libre de rosca,
• en donde estos puntos de ataque están formados porque la rosca (26) termina en un plano llano que se extiende radialmente,
en donde la fabricación del dispositivo de fijación (10) comprende las siguientes etapas:
- introducción del tornillo (18) en el paquete de capas (12, 14, 16), en el que se deforma al menos la capa (14) del paquete de capas (12, 14, 16) que está más alejada de la cabeza del tornillo (20) en la dirección de enroscado, de manera que se incrementa un espesor Dp del paquete de capas (12, 14, 16) en una zona inmediata alrededor del tornillo (18),
- continuación de la introducción del tornillo (18) hasta que la cabeza del tornillo (20) hace tope en el paquete de capas, de manera que en este momento se alcanza un espesor máximo del paquete de capas Dp, max. y la longitud Lf de la sección de la caña (28) libre de rosca es como máximo 10 % menor y como máximo 30 % mayor que el espesor máximo del paquete de capas Dp, max.
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