ES2765859T3

ES2765859T3 - Centrifugal fan impeller

Info

Publication number: ES2765859T3
Application number: ES17741322T
Authority: ES
Inventors: Takashi Kashihara; Takahiro Yamasaki
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2016-01-18
Filing date: 2017-01-13
Publication date: 2020-06-11
Anticipated expiration: 2037-01-13
Also published as: CN108474389A; JP6314998B2; EP3406910A1; WO2017126444A1; JP2017129024A; EP3406910B1; EP3406910A4; CN108474389B; BR112018013261A2

Abstract

Un rodete (8) de ventilador centrífugo (4) que comprende: múltiples álabes (70) que están dispuestos anularmente alrededor de un eje de rotación; y una placa principal (60) y una cubierta (80) que están dispuestas para intercalar los lados de los álabes en la dirección del eje de rotación, con porciones de extremo axial de álabe (72), que son porciones de extremo de los álabes en un lado en la dirección del eje de rotación, y estando la cubierta está soldada entre sí, en donde la cubierta tiene una porción de placa curvada similar a una placa curvada (81) curvada de tal manera que su diámetro se hace más pequeño alejándose de los álabes en la dirección del eje de rotación y porciones de placa plana de cubierta similares a una placa plana (82) formadas en correspondencia con solo partes de las secciones de la cubierta que están opuestas a las porciones de extremo axial de álabe, en las porciones de extremo axial de álabe se forman superficies planas de álabe (72a) que son superficies planas que siguen las porciones de placa plana de cubierta y superficies curvadas de álabe (72b, 72c) que son superficies curvadas que siguen la porción de placa curvada de cubierta, y entre las porciones de extremo axial de álabe y la cubierta se forman porciones soldadas (8b) resultantes de las superficies planas de álabe y las porciones de placa plana de cubierta que se sueldan entre sí, en donde las superficies planas de álabe están dispuestas en las inmediaciones de los centros en la dirección de la longitud de la cuerda de las porciones de extremo axial de álabe, caracterizado por que: en la cubierta se forman porciones rebajadas del lado del borde de ataque (84), en las que son insertables las secciones del lado del borde de ataque de las porciones de extremo axial de álabe, de tal manera que siguen las superficies curvadas de álabe.A centrifugal fan (4) impeller (8) comprising: multiple blades (70) that are arranged annularly about an axis of rotation; and a main plate (60) and a cover (80) that are arranged to sandwich the sides of the blades in the direction of the axis of rotation with blade axial end portions (72), which are blade end portions on one side in the direction of the axis of rotation, and the cover being welded together, wherein the cover has a curved plate-like curved plate portion (81) curved in such a way that its diameter becomes smaller moving away of the blades in the direction of the axis of rotation and flat plate-like cover flat plate portions (82) formed in correspondence with only parts of the cover sections that are opposite the blade axial end portions, in the blade axial end portions are formed by flat blade surfaces (72a) which are flat surfaces that follow the flat cover plate portions and curved blade surfaces (72b, 72c) which are curved surfaces that follow the por curved cover plate, and welded portions (8b) resulting from the flat surfaces of the blade and the flat cover plate portions being welded together are formed between the axial end portions of the blade and the cover, where the Blade flat surfaces are arranged in the vicinity of the chordwise centers of the blade axial end portions, characterized in that: leading edge side recessed portions (84) are formed on the cover , in which the leading edge side sections of the blade axial end portions are insertable in such a way that they follow the curved blade surfaces.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Rodete de ventilador centrífugoCentrifugal fan impeller

Campo técnicoTechnical field

La presente invención se refiere a un rodete de ventilador centrífugo, y particularmente a un rodete de ventilador centrífugo equipado con múltiples álabes que están dispuestos anularmente alrededor de un eje de rotación y una placa principal y una cubierta que están dispuestas para intercalar los lados de los álabes en la dirección del eje de rotación, con porciones de extremo axial de álabe, que son porciones de extremo de los álabes en un lado en la dirección del eje de rotación, y estando la cubierta soldada entre sí.The present invention relates to a centrifugal fan impeller, and particularly to a centrifugal fan impeller equipped with multiple blades that are annularly arranged about an axis of rotation and a main plate and a cover that are arranged to interleave the sides of the vanes in the direction of the axis of rotation, with axial end portions of the vane, which are end portions of the vanes on one side in the direction of the axis of rotation, and the cover being welded together.

Antecedentes de la técnicaBackground of the Art

En aparatos de aire acondicionado y purificadores de aire, por ejemplo, los ventiladores centrífugos a veces se usan con el propósito de aspirar, suministrar y expulsar aire. Un rodete que configura el ventilador centrífugo tiene principalmente múltiples álabes que están dispuestos anularmente alrededor de un eje de rotación y una placa principal y una cubierta que están dispuestas para intercalar los lados de los álabes en la dirección del eje de rotación.In air conditioners and air purifiers, for example, centrifugal fans are sometimes used for the purpose of sucking, supplying, and expelling air. An impeller that configures the centrifugal fan mainly has multiple blades that are annularly arranged around an axis of rotation and a main plate and a cover that are arranged to interleave the sides of the blades in the direction of the axis of rotation.

Además, como tal rodete de ventilador centrífugo, existen, como se describe en los documentos JP 2005 155510 A y JP 2015 86827 A, rodetes de ventilador centrífugo donde las porciones de extremo axial de los álabes, que son porciones de extremo de los álabes en un lado en la dirección del eje de rotación, y la cubierta están soldadas entre sí. En estos rodetes de ventilador centrífugo, a las porciones de extremo axial de álabe a lo largo de la dirección de toda la longitud de la cuerda y las secciones correspondientes de la cubierta se les dan formas de escalera, y las superficies planas de las formas de escalera se sueldan entre sí.Furthermore, as such a centrifugal fan impeller, there are, as described in JP 2005 155510 A and JP 2015 86827 A, centrifugal fan impellers where the axial end portions of the blades, which are end portions of the blades in one side in the direction of the axis of rotation, and the cover are welded together. In these centrifugal fan impellers, axial blade end portions along the direction of the entire length of the rope and corresponding sections of the deck are given stair shapes, and the flat surfaces of the shapes of ladder are welded together.

El documento EP 3399 195 A1 describe un rodete que incluye porciones soldadas del lado de la placa principal entre los extremos axiales de álabe del lado de la placa principal y una placa principal e incluye porciones soldadas del lado de la cubierta entre los extremos axiales de álabe del lado de la cubierta y una cubierta. Se proporcionan en las porciones soldadas de la placa principal orificios de soldadura del lado de la placa principal que son rebajes que se extienden a través de la placa principal hasta porciones de los extremos axiales de álabe del lado de la placa principal, mientras que se proporcionan en los extremos axiales de álabe del lado de la cubierta orificios de soldadura del lado de la cubierta que son rebajes que se extienden a través de la cubierta hasta los extremos axiales de álabe del lado de la cubierta.EP 3399 195 A1 discloses an impeller which includes welded portions on the main plate side between the axial blade ends of the main plate side and a main plate and includes welded portions on the deck side between the axial blade ends on the side of the deck and a deck. Welding holes on the main board are provided on the main board side weld holes which are recesses which extend through the main board to portions of the axial blade ends on the main board side, while providing Deck-side weld holes at the axial ends of the deck side are recesses that extend through the deck to the axial blade ends of the deck side.

El documento JP 2007-120445 A describe un turboventilador que se moldea a partir de resina termoplástica de modo que un cuerpo del ventilador, que se moldea integralmente en un estado en el que una pluralidad de álabes están provistos de forma erguida en la periferia de un saliente alrededor de una placa principal que tiene en una parte central el saliente fijado a un árbol giratorio de un motor, y una cubierta, que forma una pared de guía de succión, se fijan en un cuerpo. Una porción de ajuste cóncava, que tiene en una parte inferior una cara plana perpendicular al árbol giratorio, se forma en un lado de punta de álabe de cada álabe. Una porción de ajuste convexa, que se extiende paralela al árbol giratorio y tiene en una parte inferior una cara plana perpendicular al árbol giratorio, se forma en una posición de la cubierta opuesta a cada álabe del cuerpo del ventilador, y al menos las porciones de ajuste cóncavas y las porciones de ajuste convexas están estrechamente en contacto y unidas integralmente.JP 2007-120445 A describes a turbofan which is molded from thermoplastic resin such that a fan body, which is integrally molded in a state where a plurality of blades are erectly provided on the periphery of a projection around a main plate having in a central part the projection fixed to a rotating shaft of a motor, and a cover, which forms a suction guide wall, are fixed in a body. A concave adjusting portion, having on a bottom a flat face perpendicular to the rotating shaft, is formed on one blade tip side of each blade. A convex adjusting portion, which extends parallel to the rotating shaft and has a flat face perpendicular to the rotating shaft at a lower portion, is formed at a position of the cover opposite to each blade of the fan body, and at least the portions of Concave fit and convex fit portions are closely in contact and integrally joined.

Compendio de la invenciónSummary of the invention

En los documentos JP 2005 155510 A y JP 2015 86827 A, es fácil que el flujo de aire en las inmediaciones de la cubierta se vea obstruido por las formas de escalera formadas en los álabes y la cubierta, lo que a veces conduce a la existencia de una reducción en el rendimiento de soplado y un aumento en el ruido de soplado.In JP 2005 155510 A and JP 2015 86827 A, it is easy for the air flow in the vicinity of the deck to be obstructed by the stair shapes formed in the vanes and the deck, which sometimes leads to the existence of a reduction in blowing performance and an increase in blowing noise.

Un problema de la presente invención es lograr una mejora en el rendimiento de soplado y una reducción en el ruido de soplado en un rodete de ventilador centrífugo equipado con múltiples álabes que están dispuestos anularmente alrededor de un eje de rotación y una placa principal y una cubierta que están dispuestas para intercalar los lados de los álabes en la dirección del eje de rotación, con porciones de extremo axial de álabe, que son porciones de extremo de los álabes en un lado en la dirección del eje de rotación, y estando la cubierta soldada entre sí.A problem of the present invention is to achieve an improvement in blowing performance and a reduction in blowing noise in a centrifugal fan impeller equipped with multiple blades that are annularly arranged around a rotation axis and a main plate and a cover. which are arranged to sandwich the sides of the vanes in the direction of the axis of rotation, with axial end portions of the vane, which are end portions of the vanes on one side in the direction of the axis of rotation, and the cover being welded each.

Un rodete de ventilador centrífugo según la presente invención se define por la reivindicación 1. El rodete de ventilador centrífugo tiene múltiples álabes que están dispuestos anularmente alrededor de un eje de rotación y una placa principal y una cubierta que están dispuestas para intercalar los lados de los álabes en la dirección del eje de rotación, con porciones de extremo axial de álabe, que son porciones de extremo de los álabes en un lado en la dirección del eje de rotación, y estando la cubierta soldada entre sí. Además, aquí, la cubierta tiene una porción de placa curvada de cubierta similar a una placa curvada, curvada de tal manera que su diámetro se vuelve más pequeño alejándose de los álabes en la dirección del eje de rotación y porciones de placa plana de cubierta similares a una placa plana formadas en correspondencia con solo partes de las secciones de la cubierta que están opuestas a las porciones de extremo axial de álabe. En las porciones de extremo axial de álabe se forman superficies planas de álabe que son superficies planas que siguen las porciones de placa plana de cubierta y superficies curvadas de álabe que son superficies curvadas que siguen la porción de placa curvada de cubierta. Entre las porciones de extremo axial de álabe y la cubierta se forman porciones soldadas que resultan de las superficies planas de álabe y las porciones de placa plana de cubierta que se sueldan entre sí.A centrifugal fan impeller according to the present invention is defined by claim 1. The centrifugal fan impeller has multiple blades that are annularly arranged about an axis of rotation and a main plate and a cover that are arranged to interleave the sides of the vanes in the direction of the axis of rotation, with axial end portions of the vane, which are end portions of the vanes on one side in the direction of the axis of rotation, and the cover being welded together. Also, here, the cover has a curved plate-like curved cover plate portion, curved such that its diameter becomes smaller by moving away from the vanes in the direction of the axis of rotation and similar flat cover plate portions to a flat plate formed in correspondence with only parts of the cover sections that are opposite to the axial end portions of the vane. Flat blade surfaces are formed on the axial blade end portions which are flat surfaces following the flat cover plate portions and curved blade surfaces which are curved surfaces following the curved cover plate portion. Between the axial end portions of the vane and the cover welded portions are formed resulting from the flat blade surfaces and the flat cover plate portions which are welded together.

Aquí, como se describió anteriormente, el rodete de ventilador centrífugo emplea una estructura donde las secciones en las que los álabes y la cubierta están opuestos entre sí se dejan en gran medida como una porción de placa curvada (la porción de placa curvada de cubierta) y superficies curvadas (las superficies curvadas de álabe) y donde porciones de placa plana (las porciones de placa plana de cubierta) y superficies planas (las superficies planas de álabe) se forman y sueldan entre sí, solo en partes de las secciones en las que los álabes y la cubierta están opuestos entre sí. Por esta razón, aquí, en comparación con un caso en el que el rodete emplea una estructura convencional donde se forman formas de escalera en los álabes y la cubierta y se sueldan entre sí, se dificulta la obstrucción del flujo de aire en las inmediaciones de la cubierta.Here, as described above, the centrifugal fan impeller employs a structure where the sections in which the blades and the cover are opposite each other are largely left as a curved plate portion (the curved cover plate portion) and curved surfaces (the curved blade surfaces) and where flat plate portions (the flat cover plate portions) and flat surfaces (the flat blade surfaces) are formed and welded together, only in parts of the sections in the that the blades and the cover are opposite each other. For this reason, here, compared to a case where the impeller employs a conventional structure where stair shapes are formed in the vanes and cover and welded together, obstruction of air flow in the vicinity of the cover.

Debido a esto, aquí, el flujo de aire en las inmediaciones de la cubierta se puede mejorar para lograr así una mejora en el rendimiento de soplado y una reducción en el ruido de soplado.Because of this, here, the air flow in the vicinity of the cover can be improved to thereby achieve an improvement in blowing performance and a reduction in blowing noise.

Las superficies planas de álabe están dispuestas en las inmediaciones de los centros en la dirección de la longitud de la cuerda de las porciones de extremo axial de álabe.The flat blade surfaces are arranged in the vicinity of the centers in the chord length direction of the axial end portions of the blade.

Aquí, como se describió anteriormente, al emplear una estructura donde las porciones de placa plana (las porciones de placa plana de cubierta) y las superficies planas (las superficies planas de álabe) se forman y sueldan entre sí, solo en partes de las secciones en las que los álabes y la cubierta están opuestos entre sí, la soldadura de los álabes y la cubierta entre sí se realiza en las secciones en las inmediaciones de los centros en la dirección de la longitud de la cuerda de las porciones de extremo axial de álabe, por lo que, en comparación con un caso en el que la soldadura de los álabes y la cubierta entre sí se realiza en las secciones en los lados del borde de ataque y/o en las secciones del lado del borde de salida de las porciones de extremo axial de álabe, se hace posible una soldadura robusta.Here, as described above, by employing a structure where the flat plate portions (the flat cover plate portions) and the flat surfaces (the flat blade surfaces) are formed and welded together, only in parts of the sections wherein the blades and the cover are opposite each other, the welding of the blades and the cover to each other is performed on the sections in the vicinity of the centers in the direction of the chord length of the axial end portions of whereby, compared to a case where the welding of the blades and the cover to each other is performed on the sections on the leading edge sides and / or on the trailing edge side sections of the Blade axial end portions, robust welding is made possible.

Debido a esto, aquí, se puede reducir el área de las superficies planas de álabe requeridas para la soldadura y el área de la porción de placa plana de cubierta que corresponde a la misma.Because of this, here, the area of the flat blade surfaces required for welding and the area of the flat cover plate portion corresponding thereto can be reduced.

En la cubierta se forman porciones rebajadas de lado del borde de ataque, en las cuales son insertables secciones de lado del borde de ataque de las porciones de extremo axial de álabe, de tal manera que sigan las superficies curvadas de álabe.Recessed leading edge side portions are formed in the deck, into which leading edge side sections of the axial blade end portions are insertable such that they follow the curved blade surfaces.

Al emplear una estructura donde, como se describió anteriormente, las porciones de placa plana (las porciones de placa plana de cubierta) y las superficies planas (las superficies planas de álabe) se forman y sueldan entre sí, solo en partes de las secciones en las que los álabes y la cubierta están opuestos entre sí, cuando la soldadura de los álabes y la cubierta entre sí se realiza en las secciones en las inmediaciones de los centros en la dirección de la longitud de la cuerda de las porciones de extremo axial de álabe, existe la preocupación de que se formen espacios entre las secciones del lado del borde de ataque de las porciones de extremo axial de álabe y la porción de placa curvada de cubierta debido, por ejemplo, a la tensión durante el moldeo de los álabes y la cubierta. Tales espacios en las secciones del lado del borde de ataque de las porciones de extremo axial de álabe causan una perturbación en el flujo de aire que se dirige a través de la abertura en la porción central de la cubierta hacia los bordes de ataque de los álabes, por lo que existe la preocupación de que esto aumente el ruido de soplado.By employing a structure where, as described above, the flat plate portions (the flat cover plate portions) and the flat surfaces (the flat blade surfaces) are formed and welded together, only in parts of the sections in the blades and the cover are opposite each other, when the welding of the blades and the cover to each other is carried out on the sections in the vicinity of the centers in the direction of the chord length of the axial end portions of vane, there is a concern that gaps are formed between the leading edge side sections of the axial end portions of the vane and the curved cover plate portion due, for example, to the stress during molding of the vanes and the cover. Such gaps in the leading edge side sections of the axial end portions of the vane cause a disturbance in the air flow that is directed through the opening in the central portion of the deck towards the leading edges of the vanes. , so there is concern that this will increase blowing noise.

Por lo tanto, aquí, como se describió anteriormente, las porciones rebajadas del lado del borde de ataque, en las cuales son insertables las secciones del lado del borde de ataque de las porciones de extremo axial de álabe, se forman en la cubierta. Por esta razón, la perturbación del flujo de aire causada por los espacios entre las secciones del lado del borde de ataque de las porciones de extremo axial de álabe y la cubierta se puede contener. Aquí, cuando las porciones rebajadas del lado del borde de ataque se forman en la cubierta, hay un impacto adverso sobre el rendimiento de soplado y el ruido de soplado, pero aquí, como se describió anteriormente, formando las porciones rebajadas del lado del borde de ataque de tal manera que sigan las superficies curvadas del álabe, se contiene el impacto adverso sobre el rendimiento de soplado y el ruido de soplado causado por las porciones rebajadas del lado del borde de ataque.Thus, here, as described above, the leading edge side recessed portions, into which the leading edge side sections of the axial blade end portions are insertable, are formed in the cover. For this reason, the disturbance of air flow caused by the gaps between the leading edge side sections of the axial end portions of the vane and the cover can be contained. Here, when the leading edge side undercuts are formed on the deck, there is an adverse impact on the blowing performance and blowing noise, but here, as described above, forming the undercut side side undercuts. Attach in such a way that the curved surfaces of the blade follow, containing the adverse impact on the blowing performance and blowing noise caused by the recessed portions on the leading edge side.

Debido a esto, aquí, la perturbación del flujo de aire causada por espacios entre las secciones del lado del borde de ataque de las porciones de extremo axial de álabe y la porción de placa curvada de cubierta puede ser contenida para contener así un aumento del ruido de soplado causado por los espacios.Because of this, here, the disturbance of air flow caused by gaps between the leading edge side sections of the axial blade end portions and the curved cover plate portion can be contained to thereby contain increased noise. blowing caused by gaps.

Las reivindicaciones dependientes se refieren a realizaciones preferidas.The dependent claims refer to preferred embodiments.

Según algunas realizaciones preferidas, las porciones rebajadas del lado del borde de ataque se proyectan desde la porción de placa curvada de cubierta de tal manera que forman porciones de placa curvada paralelas a la porción de placa curvada de cubierta.According to some preferred embodiments, the undercut portions on the leading edge side project from the curved cover plate portion such that they form curved plate portions parallel to the curved cover plate portion.

Aquí, el impacto adverso sobre el rendimiento de soplado y el ruido de soplado causado por las porciones rebajadas del lado del borde de ataque se puede contener de manera efectiva. Here, the adverse impact on blowing performance and blowing noise caused by recessed portions on the leading edge side can be effectively contained.

Según algunas realizaciones preferidas, las porciones elevadas del lado del borde de salida se forman en la cubierta de tal manera que recubren las secciones del lado del borde de salida de las porciones de extremo axial de álabe. Al emplear una estructura donde, como se describió anteriormente, las porciones de placa plana (las porciones de placa plana de cubierta) y las superficies planas (las superficies planas de álabe) se forman y sueldan entre sí, solo en partes de las secciones en las que los álabes y la cubierta están opuestos entre sí, cuando la soldadura de los álabes y la cubierta entre sí se realiza en las secciones en las inmediaciones de los centros en la dirección de la longitud de la cuerda de las porciones de extremo axial de álabe, existe la preocupación de que se formen espacios entre las secciones del lado del borde de salida de las porciones de extremo axial de álabe y la porción de placa curvada de cubierta debido, por ejemplo, a la tensión durante el moldeo de los álabes y la cubierta. Tales espacios en las secciones del lado del borde de salida de las porciones de extremo axial de álabe hacen que algo del flujo de aire que se dirige a lo largo de las superficies de presión positiva de los álabes desde los bordes de ataque a los bordes de salida se filtre a mitad de camino desde los lados de la superficie de presión positiva a los lados de la superficie de presión negativa, por lo que existe la preocupación de que esto reducirá el rendimiento de soplado.According to some preferred embodiments, the raised trailing edge side portions are formed in the cover such that they cover trailing edge side sections of the axial blade end portions. By employing a structure where, as described above, the flat plate portions (the flat cover plate portions) and the flat surfaces (the flat blade surfaces) are formed and welded together, only in parts of the sections in the blades and the cover are opposite each other, when the welding of the blades and the cover to each other is carried out on the sections in the vicinity of the centers in the direction of the chord length of the axial end portions of vane, there is a concern that gaps will form between the trailing edge side sections of the vane axial end portions and the curved cover plate portion due, for example, to the stress during molding of the vanes and the cover. Such gaps in the trailing edge side sections of the axial end portions of the vane cause some of the air flow to be directed along the positive pressure surfaces of the vanes from the leading edges to the edges of Outlet seeps halfway from the sides of the positive pressure surface to the sides of the negative pressure surface, so there is concern that this will reduce blowing performance.

Por lo tanto, aquí, como se describió anteriormente, las porciones elevadas del lado del borde de salida se forman en la cubierta de tal manera que recubren las secciones del lado del borde de salida de las porciones de extremo axial de álabe. Por esta razón, se puede contener la fuga del flujo de aire causada por espacios entre las secciones del lado del borde de salida de las porciones de extremo axial de álabe y la porción de placa curvada de cubierta.Therefore, here, as described above, the raised trailing edge side portions are formed in the cover such that they cover the trailing edge side sections of the axial blade end portions. For this reason, airflow leakage caused by gaps between the trailing edge side sections of the axial blade end portions and the curved cover plate portion can be contained.

Debido a esto, aquí, la fuga del flujo de aire causada por espacios entre las secciones del lado del borde de salida de las porciones de extremo axial de álabe y la porción de placa curvada de cubierta puede ser contenida para contener así una reducción en el rendimiento de soplado causada por los espacios.Because of this, here, the airflow leakage caused by gaps between the trailing edge side sections of the axial blade end portions and the curved cover plate portion can be contained to thereby contain a reduction in the blowing performance caused by gaps.

Según algunas realizaciones preferidas, las porciones elevadas del lado del borde de salida están dispuestas en correspondencia solo con los lados de la superficie de presión positiva de las porciones de extremo axial de álabe. Aquí, la fuga del flujo de aire causada por espacios entre las secciones del lado del borde de salida de las porciones de extremo axial de álabe y la porción de placa curvada de cubierta se puede contener de manera efectiva.According to some preferred embodiments, the raised trailing edge side portions are arranged in correspondence only with the positive pressure surface sides of the axial blade end portions. Here, the leakage of the air flow caused by gaps between the trailing edge side sections of the axial blade end portions and the curved cover plate portion can be effectively contained.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

La Figura 1 es una vista en perspectiva externa de un aparato de aire acondicionado en el que se emplea un ventilador centrífugo equipado con un rodete perteneciente a una realización que no pertenece a la presente invención.Figure 1 is an external perspective view of an air conditioning apparatus using a centrifugal fan equipped with an impeller belonging to an embodiment that does not belong to the present invention.

La Figura 2 es una vista en sección lateral general del aparato de aire acondicionado.Figure 2 is a general side sectional view of the air conditioner.

La Figura 3 es una vista en perspectiva externa del rodete.Figure 3 is an external perspective view of the impeller.

La Figura 4 es una vista, vista en la dirección de la flecha A en la Figura 3 (excluyéndose parte de una cubierta). La Figura 5 es una vista, vista en la dirección de la flecha B en la Figura 3 (excluyéndose parte de una placa principal). La Figura 6 es una vista ampliada de

porción C en la Figura 4.Figure 4 is a view, seen in the direction of arrow A in Figure 3 (excluding part of a cover). Figure 5 is a view, seen in the direction of arrow B in Figure 3 (excluding part of a main board). Figure 6 is an enlarged view of

portion C in Figure 4.

La Figura 7 es una vista ampliada de

porción D en la Figura 5.Figure 7 is an enlarged view of

portion D in Figure 5.

La Figura 8 es una vista que muestra una sección transversal a lo largo de la línea IV-IV de la Figura 7. La Figura 9 es una vista que muestra una sección transversal a lo largo de la línea I-I de la Figura 6.Figure 8 is a view showing a cross section along line IV-IV of Figure 7. Figure 9 is a view showing a cross section along line I-I of Figure 6.

La Figura 10 es una vista que muestra una sección transversal a lo largo de la línea II-II de la Figura 6.Figure 10 is a view showing a cross section along line II-II of Figure 6.

La Figura 11 es una vista que muestra una sección transversal a lo largo de la línea III-III de la Figura 6.Figure 11 is a view showing a cross section along line III-III of Figure 6.

La Figura 12 es una vista en perspectiva externa del rodete perteneciente a una realización de la presente invención. La Figura 13 es una vista, vista en la dirección de la flecha A en la Figura 12 (excluyéndose parte de la cubierta). La Figura 14 es una vista ampliada de la porción C en la Figura 13.Figure 12 is an external perspective view of the impeller belonging to an embodiment of the present invention. Figure 13 is a view, seen in the direction of arrow A in Figure 12 (excluding part of the cover). Figure 14 is an enlarged view of portion C in Figure 13.

La Figura 15 es una vista que muestra una sección transversal a lo largo de la línea II-II de la Figura 14.Figure 15 is a view showing a cross section along line II-II of Figure 14.

La Figura 16 es una vista que muestra una sección transversal a lo largo de la línea III-III de la Figura 14.Figure 16 is a view showing a cross section along line III-III of Figure 14.

Descripción de realizaciónDescription of realization

Una realización de un rodete de ventilador centrífugo que no pertenece a la presente invención se describirá a continuación sobre la base de los dibujos. An embodiment of a centrifugal fan impeller that does not belong to the present invention will now be described on the basis of the drawings.

(1) Configuración general del aparato de aire acondicionado(1) General configuration of air conditioner

En la Figura 1 se muestra una vista en perspectiva externa (omitiéndose un techo) de un aparato de aire acondicionado 1 en el que se emplea un ventilador centrífugo 4 equipado con un rodete 8 perteneciente a una realización que no pertenece a la presente invención. El aparato de aire acondicionado 1 aquí es un aparato de aire acondicionado instalado en un techo y tiene principalmente una carcasa 2, que alberga diversos dispositivos constituyentes en su interior, y un panel decorativo 3, que está dispuesto en el lado inferior de la carcasa 2.Figure 1 shows an external perspective view (omitting a ceiling) of an air conditioning apparatus 1 using a centrifugal fan 4 equipped with an impeller 8 belonging to an embodiment that does not belong to the present invention. The air conditioner 1 here is an air conditioner installed on a ceiling and mainly has a casing 2, which houses various constituent devices inside, and a decorative panel 3, which is arranged on the underside of the casing 2 .

La carcasa 2 del aparato de aire acondicionado 1 es un miembro similar a una caja cuya superficie inferior está abierta. Como se muestra en la Figura 2 (una vista en sección lateral general del aparato de aire acondicionado 1), la carcasa 2 está insertada y dispuesta en una abertura formada en un techo de una habitación con aire acondicionado. Además, el panel decorativo 3 tiene una entrada de aire 3a, que está dispuesta en el centro sustancial del panel decorativo 3 para aspirar el aire de la habitación con aire acondicionado en la carcasa 2, y salidas de aire 3b, que están dispuestas para rodear la periferia exterior de la entrada de aire 3a para expulsar el aire de la carcasa 2 a la habitación con aire acondicionado. El panel decorativo 3 está dispuesto de tal manera que se encaja en la abertura en el techo.The housing 2 of the air conditioner 1 is a box-like member whose bottom surface is open. As shown in Figure 2 (a general side sectional view of the air conditioner 1), the housing 2 is inserted and arranged in an opening formed in a ceiling of an air conditioned room. Furthermore, the decorative panel 3 has an air inlet 3a, which is arranged in the substantial center of the decorative panel 3 to suck air from the air-conditioned room in the casing 2, and air vents 3b, which are arranged to surround the outer periphery of the air inlet 3a to expel the air from the housing 2 to the air-conditioned room. The decorative panel 3 is arranged in such a way that it fits into the opening in the ceiling.

Dispuestos principalmente dentro de la carcasa 2 están un ventilador centrífugo 4 que aspira el aire de la habitación con aire acondicionado a la carcasa 2 a través de la entrada de aire 3a en el panel decorativo 3 y expulsa el aire en una dirección periférica exterior, un intercambiador de calor 5 que rodea la periferia exterior del ventilador centrífugo 4, y un abocinamiento 6 para guiar el aire aspirado desde la entrada de aire 3a al ventilador centrífugo 4. El ventilador centrífugo 4 tiene un motor de ventilador 7, que está provisto en el centro sustancial de una placa superior 2a de la carcasa 2, y el rodete 8, que está acoplado y accionado para girar por el motor de ventilador 7.Mainly arranged within the casing 2 are a centrifugal fan 4 which draws the air from the air-conditioned room into the casing 2 through the air inlet 3a in the decorative panel 3 and expels the air in an external peripheral direction, a heat exchanger 5 surrounding the outer periphery of the centrifugal fan 4, and a flare 6 to guide the air drawn in from the air inlet 3a to the centrifugal fan 4. The centrifugal fan 4 has a fan motor 7, which is provided in the substantial center of a top plate 2a of the casing 2, and the impeller 8, which is coupled and driven to rotate by the fan motor 7.

Se observará que el aparato de aire acondicionado 1 provisto del ventilador centrífugo 4 no está limitado a un aparato instalado en el techo y también puede ser de otro tipo. Además, la configuración del rodete 8 se describirá más adelante.It will be appreciated that the air conditioning apparatus 1 provided with the centrifugal fan 4 is not limited to a ceiling mounted apparatus and may also be of another type. Furthermore, the configuration of the impeller 8 will be described later.

(2) Configuración del rodete(2) Impeller configuration

A continuación, la configuración del rodete 8 se describirá usando la Figura 3 a la Figura 11. Aquí, la Figura 3 es una vista en perspectiva externa del rodete 8. La Figura 4 es una vista, vista en la dirección de la flecha A en la Figura 3 (excluyéndose parte de una cubierta 80). La Figura 5 es una vista, vista en la dirección de la flecha B en la Figura 3 (excluyéndose parte de una placa principal 60). La Figura 6 es una vista ampliada de la porción C en la Figura 4. La Figura 7 es una vista ampliada de la porción D en la Figura 5. La Figura 8 es una vista que muestra una sección transversal a lo largo de la línea IV-IV de la Figura 7. La Figura 9 es una vista que muestra una sección transversal a lo largo de la línea I-I de la Figura 6. La Figura 10 es una vista que muestra una sección transversal a lo largo de la línea II-II de la Figura 6. La Figura 11 es una vista que muestra una sección transversal a lo largo de la línea MI-MI de la Figura 6.Next, the configuration of impeller 8 will be described using Figure 3 to Figure 11. Here, Figure 3 is an external perspective view of impeller 8. Figure 4 is a view, seen in the direction of arrow A in Figure 3 (excluding part of a cover 80). Figure 5 is a view, seen in the direction of arrow B in Figure 3 (excluding part of a main board 60). Figure 6 is an enlarged view of portion C in Figure 4. Figure 7 is an enlarged view of portion D in Figure 5. Figure 8 is a view showing a cross section along line IV -IV of Figure 7. Figure 9 is a view showing a cross section along line II of Figure 6. Figure 10 is a view showing a cross section along line II-II of Figure 6. Figure 11 is a view showing a cross section along the MI-MI line of Figure 6.

El rodete 8 tiene principalmente una placa principal en forma de disco 60 que está acoplada al motor de ventilador 7, múltiples (aquí, siete) álabes 70 que están dispuestos anularmente alrededor de un eje de rotación O de la placa principal 60 en el lado de la placa principal 60 opuesto al lado del motor de ventilador 7, y una cubierta anular 80 que está dispuesta para intercalar los múltiples álabes 70 entre sí y la placa principal 60 en la dirección del eje de rotación O. Aquí, R denota la dirección de rotación del rodete 8.The impeller 8 mainly has a disk-shaped main plate 60 that is coupled to the fan motor 7, multiple (here, seven) blades 70 that are annularly arranged about a rotation axis O of the main plate 60 on the side of the main plate 60 opposite the side of the fan motor 7, and an annular cover 80 that is arranged to interleave the multiple blades 70 with each other and the main plate 60 in the direction of the axis of rotation O. Here, R denotes the direction of impeller rotation 8.

La placa principal 60 es un miembro hecho de resina que tiene una porción de cubo en forma de cono truncado sustancialmente circular 61 formada en la porción central de la misma para proyectarse hacia el lado de entrada de aire 3a. Formados en la porción de cubo 61 están, por ejemplo, múltiples (aquí, tres) orificios de aire de uso de refrigeración 62 que son agujeros largos formados adyacentes entre sí en un círculo concéntrico con la placa principal 60. Además, la sección de la placa principal 60 en el lado periférico exterior de la porción de cubo 61 está una porción de placa plana similar a una placa plana anular 63.The main plate 60 is a member made of resin having a substantially circular truncated cone shaped hub portion 61 formed in the central portion thereof to project towards the air inlet side 3a. Formed in the hub portion 61 are, for example, multiple (here, three) cooling use air holes 62 which are long holes formed adjacent to one another in a concentric circle with the main plate 60. In addition, the section of the Main plate 60 on the outer peripheral side of hub portion 61 is a flat plate portion similar to an annular flat plate 63.

La cubierta 80 es un miembro en forma de campana hecho de resina que se proyecta mientras se curva hacia el lado de entrada de aire 3a que se dirige desde su porción periférica exterior hacia una abertura en su porción central. Aquí, la sección similar a una placa curvada de la cubierta 80 que se curva de tal manera que su diámetro se hace más pequeño alejándose de los álabes 70 en la dirección del eje de rotación O (es decir, dirigiéndose hacia el lado de entrada de aire 3a) es una porción de placa curvada de cubierta 81.Cover 80 is a bell-shaped member made of resin which projects as it curves towards the air inlet side 3a which is directed from its outer peripheral portion towards an opening in its central portion. Here, the curved plate-like section of the cover 80 is curved in such a way that its diameter is made smaller by moving away from the blades 70 in the direction of the axis of rotation O (i.e., heading towards the inlet side of air 3a) is a curved cover plate portion 81.

Los álabes 70 aquí son miembros hechos de resina moldeada por separado de la placa principal 60 y la cubierta 80. Las porciones de extremo de los álabes 70 en un lado en la dirección del eje de rotación O son porciones de extremo axial de álabe del lado de la placa principal 71 dispuestas opuestas a la placa principal 60 y están aseguradas a la placa principal 60. Las porciones de extremo de los álabes 70 en el otro lado en la dirección del eje de rotación O son porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72 dispuestas opuestas a la cubierta 80 y están aseguradas a la cubierta 80. Aquí, los álabes 70 tienen una forma en la que, cuando el rodete 8 se ve a lo largo de la dirección del eje de rotación O, las porciones de extremo axial de álabe del lado de la placa principal 71 se inclinan hacia atrás más allá de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72. Además, los álabes 70 son álabes huecos que tienen principalmente cuerpos de álabe 73 y tapas de álabe 74, y las tapas de álabe 74 se acoplan a los cuerpos de álabe 73 encajándolas en los mismos y forman espacios huecos S entre ellas y los cuerpos de álabe 73, por lo que los álabes 70 son de peso reducido. Se observará que el ahuecamiento de los álabes 70 también se puede lograr mediante moldeo por soplado, por ejemplo, en lugar de lograrse mediante una estructura en la que los dos miembros 73 y 74 están encajados entre sí. Además, aquí, se forman formas cóncavo-convexas para mejorar el rendimiento del ventilador centrífugo 4 en las porciones de borde de salida de los álabes 70, pero en un caso en el que se puede obtener rendimiento suficiente sin formar las formas cóncavo-convexas, no es invariablemente necesario formar las formas cóncavo-convexas. Además, aquí, los álabes 70 son miembros separados de la placa principal 60 y la cubierta 80, pero los álabes 70 no están limitados a esto y también pueden moldearse integralmente con la placa principal 60. En este caso, es suficiente simplemente asegurar los álabes 70 a la cubierta 80.The blades 70 here are members made of resin molded separately from the main plate 60 and cover 80. The end portions of the blades 70 on one side in the direction of the axis of rotation O are axial end portions of the blade side of the main plate 71 arranged opposite to the main plate 60 and are secured to the main plate 60. The end portions of the blades 70 on the other side in the direction of the axis of rotation O are axial end portions of the blade on the side of the cover 72 arranged opposite to the cover 80 and are secured to the cover 80. Here, the blades 70 have a shape in which, when the impeller 8 is viewed along the direction of the axis of rotation O, the portions Axial blade end of the main plate side 71 slopes backward beyond the axial end blade portions of the cover side 72. In addition, the blades 70 are hollow blades having primarily blade bodies 73 and caps d and vane 74, and vane caps 74 engage the vane bodies 73 by nesting them therein and form hollow spaces S between them and vane bodies 73, whereby the blades 70 are light in weight. It will be appreciated that cupping of blades 70 can also be accomplished by blow molding, for example, rather than achieved by a structure in which the two members 73 and 74 are nested together. Furthermore, here, concave-convex shapes are formed to improve the performance of the centrifugal fan 4 in the trailing edge portions of the blades 70, but in a case where sufficient performance can be obtained without forming the concave-convex shapes, it is not invariably necessary to form the concave-convex shapes. Furthermore, here, the blades 70 are separate members of the main plate 60 and the cover 80, but the blades 70 are not limited to this and can also be integrally molded with the main plate 60. In this case, it is sufficient to simply secure the blades 70 to deck 80.

Además, la fijación de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la placa principal 71 de los álabes 70 a la placa principal 60 se realiza soldando las porciones de extremo axial de álabe del lado de la placa principal 71 y la placa principal 60 entre sí, y las secciones soldadas forman porciones soldadas del lado de la placa principal 8a. Aquí, como método para soldar los álabes 70 a la placa principal 60, se emplea un método que aplica ondas ultrasónicas a la porción de placa plana 63 de la placa principal 60 y a las superficies planas 71a de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la placa principal 71 de los álabes 70 para soldar de ese modo la porción de placa plana 63 y las superficies planas 71a entre sí (soldadura ultrasónica). Sin embargo, el método para soldar los álabes 70 a la placa principal 60 no se limita a soldadura ultrasónica siempre que sea un método para soldar la porción de placa plana 63 y las superficies planas 71a entre sí, y también puede emplearse otro método de soldadura, tal como, por ejemplo, emplear un método que aplica un láser a la porción de placa plana 63 y las superficies planas 71a para soldar de ese modo la porción de placa plana 63 y las superficies planas 71a entre sí (soldadura por láser).In addition, the fastening of the blade axial end portions on the main plate side 71 of the blades 70 to the main plate 60 is accomplished by welding the axial blade side end portions of the main plate 71 and the main plate 60 with each other, and the welded sections form welded portions on the side of the main board 8a. Here, as a method of welding the blades 70 to the main plate 60, a method is employed which applies ultrasonic waves to the flat plate portion 63 of the main plate 60 and to the flat surfaces 71a of the axial end portions of the blade side of the main plate 71 of the blades 70 to thereby weld the flat plate portion 63 and the flat surfaces 71a to each other (ultrasonic welding). However, the method of welding the blades 70 to the main plate 60 is not limited to ultrasonic welding as long as it is a method of welding the flat plate portion 63 and the flat surfaces 71a to each other, and another welding method can also be employed , such as, for example, employing a method that applies a laser to the flat plate portion 63 and the flat surfaces 71a to thereby weld the flat plate portion 63 and the flat surfaces 71a to each other (laser welding).

Además, la fijación de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72 de los álabes 70 a la cubierta 80 se realiza soldando las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72 y la cubierta 80 entre sí, y las secciones soldadas forman las porciones soldadas del lado de la cubierta 8b. Aquí, las porciones de placa plana de cubierta similares a una placa plana 82 se forman en la cubierta 80 en correspondencia con solo partes de las secciones de la cubierta 80 que están opuestas a las porciones de extremo axial de álabe del lado de cubierta 72, y las porciones soldadas del lado de la cubierta 8b están dispuestas en las porciones de placa plana de cubierta 82. Es decir, la cubierta 80 está configurada en gran medida por la porción de placa curvada de cubierta similar a una placa curvada 81 curvada de tal manera que su diámetro se hace más pequeño alejándose de los álabes 70 en la dirección del eje de rotación O, pero las porciones de placa plana similares a una placa plana 82 perpendiculares a la dirección del eje de rotación O se forman solo en partes de las secciones de la porción de placa curvada de cubierta 81 que corresponden a las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72. Además, en las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72 de los álabes 70 se forman superficies planas de álabe 72a que son superficies planas que siguen las porciones de placa plana de cubierta 82 y las superficies curvadas de álabe 72b y 72c que son superficies curvadas que siguen la porción de placa curvada de cubierta 81. Las superficies planas de álabe 72a están opuestas a las porciones de placa plana de cubierta 82 y, como las porciones de placa plana de cubierta 82, son superficies perpendiculares a la dirección del eje de rotación O. Por consiguiente, las superficies planas de álabe 72a de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72 están opuestas a las porciones de placa plana de cubierta 82, y las superficies curvadas de álabe 72b y 72c de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72 están opuestas a la porción de placa curvada de cubierta 81, por lo que las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72 siguen completamente la cubierta 80. Las porciones soldadas del lado de la cubierta 8b se forman como resultado de que las superficies planas de álabe 72a y las porciones de placa plana de cubierta 82 se sueldan entre sí. Aquí, como método para soldar los álabes 70 a la cubierta 80, se emplea un método que aplica ondas ultrasónicas a las porciones de placa plana de cubierta 82 de la cubierta 80 y las superficies planas de álabe 72a de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72 de los álabes 70 para soldar de este modo las porciones de placa plana de cubierta 82 y las superficies planas de álabe 72a entre sí (soldadura ultrasónica). Sin embargo, el método para soldar los álabes 70 a la cubierta 80 no se limita a soldadura ultrasónica siempre que sea un método de soldadura de las porciones de placa plana de cubierta 82 y las superficies planas de álabe 72a entre sí, y también puede emplearse otro método de soldadura, tal como, por ejemplo, empleando un método que aplica un láser a las porciones de placa plana de cubierta 82 y las superficies planas de álabe 72a para soldar de ese modo las porciones de placa plana de cubierta 82 y las superficies planas de álabe 72a entre sí (soldadura por láser).In addition, the fastening of the blade-side axial end portions of the cover 72 of the blades 70 to the cover 80 is accomplished by welding the axial side of the blade side portions of the cover 72 and the cover 80 to each other, and the welded sections form the welded portions on the cover side 8b. Here, the flat plate-like plate cover portions 82 are formed in the cover 80 in correspondence with only parts of the cover sections 80 that are opposite the axial side blade portions of the cover side 72, and the cover side welded portions 8b are disposed in the flat cover plate portions 82. That is, the cover 80 is largely shaped by the curved cover plate portion similar to a curved plate 81 curved in such a manner. such that its diameter is made smaller by moving away from the blades 70 in the direction of the axis of rotation O, but the flat plate-like plate portions 82 perpendicular to the direction of the axis of rotation O are formed only in parts of the sections of the curved cover plate portion 81 corresponding to the axial end portions of the blade on the cover side 72. In addition, at the axial end portions of the blade on the cover side rta 72 of the blades 70 flat flap surfaces 72a are formed which are flat surfaces following the flat cover plate portions 82 and curved blade surfaces 72b and 72c which are curved surfaces following the curved cover plate portion 81 The flat blade surfaces 72a are opposite to the flat cover plate portions 82 and, like the flat cover plate portions 82, are surfaces perpendicular to the direction of the axis of rotation O. Accordingly, the flat blade surfaces 72a of the cover side blade axial end portions 72 are opposite to the flat cover plate portions 82, and the curved blade surfaces 72b and 72c of the cover side blade axial end portions 72 they are opposite the curved cover plate portion 81, whereby the axial side blade end portions of the cover side 72 completely follow the cover 80. The welded portions d the side of the cover 8b are formed as a result of the flat blade surfaces 72a and the flat cover plate portions 82 being welded together. Here, as a method of welding the blades 70 to the cover 80, a method is employed which applies ultrasonic waves to the flat cover plate portions 82 of the cover 80 and the flat blade surfaces 72a of the axial end portions of the blade. on the side of the cover 72 of the blades 70 to thereby weld the flat cover plate portions 82 and the flat flap surfaces 72a to each other (ultrasonic welding). However, the method of welding the blades 70 to the cover 80 is not limited to ultrasonic welding as long as it is a method of welding the flat cover plate portions 82 and the flat blade surfaces 72a to each other, and can also be employed another welding method, such as, for example, employing a method that applies a laser to the flat cover plate portions 82 and the flat blade surfaces 72a to thereby weld the flat cover plate portions 82 and surfaces Blade planes 72a to each other (laser welding).

Aquí, las superficies planas de álabe 72a están dispuestas para corresponder a las inmediaciones de los centros en la dirección de la longitud de la cuerda de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72. Por esta razón, las porciones de placa plana de la cubierta 82 también están dispuestas en las inmediaciones de los centros en la dirección de la longitud de cuerda de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72. Además, de las superficies curvadas de álabe 72b y 72c, las que están en los lados del borde de ataque —es decir, las superficies curvadas en los lados del borde de ataque de las superficies planas de álabe 72a— son superficies curvadas de álabe del lado del borde de ataque 72b, y de las superficies curvadas de álabe 72b y 72c, las de los lados del borde de salida —es decir, las superficies curvadas en los lados del borde de salida de las superficies planas de álabe 72a— son superficies curvadas de álabe del lado del borde de salida 72c.Here, the flat blade surfaces 72a are arranged to correspond to the vicinity of the centers in the chord length direction of the axial end portions of the blade on the deck side 72. For this reason, the plate portions of the deck 82 are also disposed in the vicinity of the centers in the chord length direction of the axial end portions of the vane side of the deck 72. In addition to the curved vane surfaces 72b and 72c, the that are on the leading edge sides — that is, the curved surfaces on the leading edge sides of the flat blade surfaces 72a — are curved blade surfaces on the leading edge side 72b, and of the curved surfaces of Blade 72b and 72c, those on the trailing edge sides — that is, the curved surfaces on the trailing edge sides of the flat blade surfaces 72a — are curved blades on the trailing edge side. at 72c.

Además, porciones escalonadas de cubierta 83 que interconectan las porciones de placa plana de cubierta 82 y la porción de placa curvada de cubierta 81 se forman en la cubierta 80 en las secciones periféricas de las porciones de placa plana de cubierta 82, y porciones escalonadas de álabe 72d que pueden encajar juntas con las porciones escalonadas de cubierta 83 e interconectan las superficies curvadas de álabe 72b y 72c se forman en las porciones de extremo axial de álabe del lado de cubierta 72 en las secciones periféricas de las superficies planas de álabe 72a. Además, las porciones escalonadas de álabe 77 están configuradas para encajarjuntas con las porciones escalonadas de cubierta 83 en un estado en el que las porciones de placa plana de cubierta 82 y las porciones de placa plana de álabe 72a se encuentran una encima de la otra en la dirección del eje de rotación O. Es decir, los álabes 70 están posicionados en posiciones predeterminadas en la cubierta 80 debido a las porciones escalonadas de cubierta 83 y las porciones escalonadas de álabe 72d.Furthermore, stepped deck portions 83 that interconnect the flat deck plate portions 82 and the curved deck plate portion 81 are formed in the deck 80 at the peripheral sections of the flat deck plate portions 82, and stepped portions of vane 72d that can fit together with stepped deck portions 83 and interconnect curved vane surfaces 72b and 72c are formed in the portions Axial end blade vane side 72 at the peripheral sections of the flat blade surfaces 72a. Furthermore, the staggered blade portions 77 are configured to fit together with the staggered cover portions 83 in a state where the flat cover plate portions 82 and the flat blade plate portions 72a are located one on top of the other in the direction of the axis of rotation O. That is, the blades 70 are positioned at predetermined positions on the cover 80 due to the stepped portions of the cover 83 and the stepped portions of the blade 72d.

(3) Características del rodete de ventilador centrífugo(3) Features of centrifugal fan impeller

El rodete 8 del ventilador centrífugo 4 tiene las siguientes características en relación con la estructura en las inmediaciones de las porciones soldadas del lado de la cubierta 8b formadas entre las porciones de extremo axial del álabe del lado de la cubierta 72 de los álabes 70 y la cubierta 80.The impeller 8 of the centrifugal fan 4 has the following features in relation to the structure in the vicinity of the cover side welded portions 8b formed between the axial end portions of the cover side blade 72 of the blades 70 and the cover 80.

<A><A>

Aquí, como se describió anteriormente, la cubierta 80 tiene la porción de placa curvada similar a una placa curvada 81 y las porciones de placa plana de cubierta plana similares a una placa plana 82 formadas en correspondencia con solo partes de las secciones de la cubierta 80 que están opuestas a las porciones de extremo axial de álabe 72. En las porciones de extremo axial de álabe 72, se forman las superficies planas de álabe 72a que son superficies planas que siguen las porciones de placa plana de cubierta 82 y las superficies curvadas de álabe 72b y 72c que son superficies curvadas que siguen la porción de placa curvada de cubierta 81. Las porciones soldadas 8b que resultan de que las superficies planas de álabe 72a y las porciones de placa plana de cubierta 82 que se sueldan entre sí se forman entre las porciones de extremo axial de álabe 72 y la cubierta 80. Es decir, aquí, el rodete 8 emplea una estructura donde las secciones en las que los álabes 70 y la cubierta 80 están opuestos entre sí se dejan en gran medida como una porción de placa curvada (la porción de placa curvada de cubierta 81) y superficies curvadas (las superficies curvadas de álabe 72b y 72c) y donde porciones de placa de plana (las porciones de placa plana de cubierta 82) y superficies planas (las superficies planas de álabe 72a) se forman y sueldan entre sí, solo en partes de las secciones en las que los álabes 70 y la cubierta 80 están opuestas entre sí. Por esta razón, aquí, en comparación con un caso en el que el rodete emplea una estructura convencional donde se forman formas de escalera en los álabes y la cubierta y se sueldan entre sí, se dificulta la obstrucción del flujo de aire en las inmediaciones de la cubierta 80. Here, as described above, cover 80 has the curved plate portion similar to a curved plate 81 and the flat plate flat plate portions similar to a flat plate 82 formed in correspondence with only parts of the cover sections 80 which are opposite to the axial end portions of the blade 72. In the axial end portions of the blade 72, the flat blade surfaces 72a are formed which are flat surfaces following the flat cover plate portions 82 and the curved surfaces of Blade 72b and 72c which are curved surfaces that follow the curved cover plate portion 81. The welded portions 8b resulting from the flat blade surfaces 72a and the flat cover plate portions 82 that are welded together form each other. the axial end portions of vane 72 and cover 80. That is, here, impeller 8 employs a structure where the sections in which vanes 70 and cover 80 are opposite Each other are largely left as a curved plate portion (the curved cover plate portion 81) and curved surfaces (the curved vane surfaces 72b and 72c) and where flat plate portions (the flat plate portions cover 82) and flat surfaces (the flat blade surfaces 72a) are formed and welded together, only in parts of the sections where the blades 70 and the cover 80 are opposite each other. For this reason, here, compared to a case where the impeller employs a conventional structure where stair shapes are formed in the vanes and cover and welded together, obstruction of air flow in the vicinity of cover 80.

Debido a esto, aquí, el flujo de aire en las inmediaciones de la cubierta 80 se puede mejorar para lograr así una mejora en el rendimiento de soplado y una reducción en el ruido de soplado.Because of this, here, the air flow in the vicinity of the cover 80 can be improved to thereby achieve an improvement in blowing performance and a reduction in blowing noise.

<B><B>

Aquí, como se describió anteriormente, al emplear una estructura donde las porciones de placa plana (las porciones de placa plana de cubierta 82) y las superficies planas (las superficies planas de álabe 72a) se forman y sueldan entre sí, solo en partes de las secciones en las que los álabes 70 y la cubierta 80 están opuestos entre sí, la soldadura de los álabes 70 y la cubierta 80 entre sí se realiza en las secciones en las inmediaciones de los centros en la dirección de la longitud de la cuerda de las porciones de extremo axial de álabe 72. Por esta razón, en comparación con un caso en el que la soldadura de los álabes 70 y la cubierta 80 entre sí se realiza en las secciones del lado del borde de ataque y/o las secciones del lado del borde de salida de las porciones de extremo axial de álabe 72, se hace posible una soldadura robusta.Here, as described above, by employing a structure where the flat plate portions (the flat cover plate portions 82) and the flat surfaces (the flat blade surfaces 72a) are formed and welded together, only in parts of the sections in which the blades 70 and the cover 80 are opposite each other, the welding of the blades 70 and the cover 80 to each other is carried out in the sections in the vicinity of the centers in the direction of the length of the cord of the axial end portions of the blade 72. For this reason, compared to a case where the welding of the blades 70 and the cover 80 to each other is performed on the leading edge side sections and / or the sections of the side of the trailing edge of the axial end portions of vane 72, robust welding is made possible.

Debido a esto, aquí, pueden reducirse el área de las superficies planas de álabe 72a requerida para la soldadura y el área de las porciones de placa plana de cubierta 82 que corresponde a la misma.Because of this, here, the area of the flat blade surfaces 72a required for welding and the area of the flat cover plate portions 82 corresponding thereto can be reduced.

(4) Realización de la invención(4) Embodiment of the invention

Al emplear una estructura en la que, como se describió anteriormente, las porciones de placa plana (las porciones de placa plana de cubierta 82) y las superficies planas (las superficies planas de álabe 72a) se forman y sueldan entre sí, solo en partes de las secciones en las que los álabes 70 y la cubierta 80 están opuestos entre sí, cuando la soldadura de los álabes 70 y la cubierta 80 entre sí se realiza en las secciones en las inmediaciones de los centros en la dirección de la longitud de la cuerda de las porciones de extremo axial de álabe (véase la Figura 9), existe la preocupación de que se formen espacios entre las secciones del lado del borde de ataque de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72 y la porción de placa curvada de cubierta 81 debido, por ejemplo, a la tensión durante el moldeo de los álabes 70 y cubierta 80 (véase la Figura 10). Además, tales espacios en las secciones del lado del borde de ataque de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72 provocan una perturbación en el flujo de aire que se dirige a través de la abertura en la porción central de la cubierta 80 hacia los bordes de ataque de los álabes 70, por lo que existe la preocupación de que esto aumentará el ruido de soplado.By employing a structure in which, as described above, the flat plate portions (the flat cover plate portions 82) and the flat surfaces (the flat blade surfaces 72a) are formed and welded together, only in parts of the sections in which the blades 70 and the cover 80 are opposite each other, when the blades 70 and the cover 80 are welded together in the sections in the vicinity of the centers in the direction of the length of the chord of the blade axial end portions (see Figure 9), there is a concern that gaps are formed between the leading edge side sections of the deck side blade axial end portions 72 and the portion of curved cover plate 81 due, for example, to the stress during molding of blades 70 and cover 80 (see Figure 10). Furthermore, such gaps in the leading edge side sections of the deck-side vane axial end portions 72 cause a disturbance in the air flow that is directed through the opening in the central portion of the deck 80 towards the leading edges of the blades 70, so there is a concern that this will increase the blowing noise.

Por lo tanto, aquí, como se muestra en la Figura 12 a la Figura 15, las porciones rebajadas del lado del borde de ataque 84, en las que son insertables las secciones del lado del borde de ataque de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72, se forman en la cubierta 80. Por esta razón, puede contenerse la perturbación del flujo de aire causada por espacios entre las secciones del lado del borde de ataque de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72 y la porción de placa curvada de cubierta 81. Aquí, cuando las porciones rebajadas del lado del borde de ataque 84 se forman en la cubierta 80, hay un impacto adverso en el rendimiento de soplado y el ruido de soplado, pero aquí, formando las porciones rebajadas del lado del borde de ataque 84 de una manera tal que sigan las superficies curvadas de álabe 72b, se contiene el impacto adverso sobre el rendimiento de soplado y el ruido de soplado causado por las porciones rebajadas del lado del borde de ataque 84.Therefore, here, as shown in Figure 12 to Figure 15, the leading edge side recessed portions 84, into which the leading edge side sections of the axial blade end portions are insertable On the deck side 72, they are formed on the deck 80. For this reason, airflow disturbance caused by gaps between the leading edge side sections of the axial side blade vane portions on the side can be contained. cover 72 and the curved cover plate portion 81. Here, when the recessed portions of the leading edge side 84 are formed in the cover 80, there is an adverse impact on the blowing performance and the blowing noise, but here, by forming the recessed portions of the leading edge side 84 in such a way that the curved vane surfaces 72b follow, the adverse impact on the blowing performance and the blowing noise caused by the recessed portions on the leading edge side 84.

Debido a esto, aquí, la perturbación del flujo de aire causada por espacios entre las secciones del lado del borde de ataque de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72 y la porción de placa curvada de cubierta 81 se puede contener para contener así un aumento en el ruido de soplado causado por los espacios.Because of this, here, the disturbance of air flow caused by gaps between the leading edge side sections of the axial side blade end portions of the cover 72 and the curved cover plate portion 81 can be contained thus containing an increase in the blowing noise caused by the spaces.

En particular, aquí, como se muestra en la Figura 15, las porciones rebajadas del lado del borde de ataque 84 se proyectan desde la porción de placa curvada de cubierta 81 hacia el lado opuesto al lado del álabe 70 en la dirección del eje de rotación O de tal manera que forman porciones de placa curvadas paralelas a la porción de placa curvada de cubierta 81.In particular, here, as shown in Figure 15, the recessed portions of the leading edge side 84 project from the curved cover plate portion 81 to the side opposite the blade side 70 in the direction of the axis of rotation. Or in such a way that they form curved plate portions parallel to the curved cover plate portion 81.

Debido a esto, aquí, el impacto adverso sobre el rendimiento de soplado y el ruido de soplado causado por las porciones rebajadas del lado del borde de ataque 84 se puede contener de manera efectiva.Because of this, here, the adverse impact on blowing performance and blowing noise caused by the recessed portions of the leading edge side 84 can be effectively contained.

Se observará que, aunque no se emplea aquí, se puede disponer un material de sellado entre las secciones del lado del borde de ataque de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72 y las porciones rebajadas del lado del borde de ataque 84 para mejorar aún más el efecto de contención de la perturbación del flujo de aire causada por espacios entre las secciones del lado del borde de ataque de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72 y la porción de placa curvada de cubierta 81. Además, en un caso en el que es posible satisfacer el rendimiento de soplado y el ruido de soplado requeridos del rodete 8 sin formar las porciones rebajadas del lado del borde de ataque 84, es correcto no formar las porciones rebajadas del lado del borde de ataque 84.It will be appreciated that, although not employed herein, a sealing material may be provided between the leading edge side sections of the deck side axial blade end portions 72 and the leading edge side recessed portions. 84 to further enhance the containment effect of air flow disturbance caused by gaps between the leading edge side sections of the deck side vane axial end portions 72 and the curved deck plate portion 81. Furthermore, in a case where it is possible to satisfy the required blowing performance and blowing noise of the impeller 8 without forming the leading edge side undercut portions 84, it is correct not to form the edge side undercut portions. Attack 84.

Además, cuando la soldadura de los álabes 70 y la cubierta 80 entre sí se realiza en las secciones en las inmediaciones de los centros en la dirección de la longitud de la cuerda de las porciones de extremo axial de álabe (véase la Figura 9), existe la preocupación de que también se formarán espacios entre las secciones del lado del borde de salida de las porciones de extremo axial del lado de la cubierta 72 y la porción de placa curvada de cubierta 81 debido, por ejemplo, a la tensión durante el moldeo de los álabes 70 y la cubierta 80. Además, tales espacios en las secciones del lado del borde de salida de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72 hacen que algo del flujo de aire que se dirige a lo largo de las superficies de presión positiva de los álabes 70 desde los bordes de ataque a los bordes de salida se filtre a mitad de camino desde los lados de la superficie de presión positiva a los lados de la superficie de presión negativa, por lo que existe la preocupación de que esto reducirá el rendimiento de soplado. Furthermore, when welding the blades 70 and the cover 80 to each other is performed on the sections in the vicinity of the centers in the chord length direction of the axial end portions of the blade (see Figure 9), There is a concern that gaps will also be formed between the trailing edge side sections of the cover side axial end portions 72 and the curved cover plate portion 81 due, for example, to stress during molding. of the blades 70 and cover 80. In addition, such gaps in the trailing edge side sections of the axial end portions of the cover-sided blade 72 cause some of the air flow to be directed along the positive pressure surfaces of the blades 70 from the leading edges to the trailing edges seep midway from the sides of the positive pressure surface to the sides of the negative pressure surface, so there is the p concern that this will reduce the blowing performance.

Por lo tanto, aquí, como se muestra en la Figura 12 a la Figura 14 y la Figura 16, se forman porciones elevadas del lado del borde de salida 85 en la cubierta 80 de tal manera que recubren las secciones del lado del borde de salida de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72. Por esta razón, puede contenerse la fuga del flujo de aire causada por espacios entre las secciones del lado del borde de salida de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72 y la porción de placa curvada de cubierta 81.Thus, here, as shown in Figure 12 to Figure 14 and Figure 16, raised trailing edge side portions 85 are formed in cover 80 such that they cover trailing edge side sections. of the cover-side blade axial end portions 72. For this reason, airflow leakage caused by gaps between the trailing edge side sections of the cover-side blade axial end portions may be contained. cover 72 and curved cover plate portion 81.

Debido a esto, aquí, la fuga del flujo de aire causada por espacios entre las secciones del lado del borde de salida de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72 y la porción de placa curvada de cubierta 81 puede contenerse para contener así una reducción en el rendimiento de soplado causada por los espacios.Because of this, here, the leakage of the air flow caused by gaps between the trailing edge side sections of the cover side vane axial end portions 72 and the curved cover plate portion 81 can be contained to thus containing a reduction in blowing performance caused by gaps.

En particular, aquí, como se muestra en la Figura 16, las porciones elevadas del lado del borde de salida 85 están dispuestas en correspondencia solo con los lados de la superficie de presión positiva de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72.In particular, here, as shown in Figure 16, the raised trailing edge side portions 85 are arranged in correspondence only with the sides of the positive pressure surface of the axial end portions of the blade side of the cover. 72.

Debido a esto, aquí, puede contenerse de manera efectiva la fuga del flujo de aire causada por espacios entre las secciones del lado del borde de salida de las porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 72 y la porción de placa curvada de cubierta 81.Because of this, here, the airflow leakage caused by gaps between the trailing edge side sections of the cover side blade axial end portions 72 and the curved plate portion of cover 81.

Se observará que, en un caso en el que es posible satisfacer el rendimiento de soplado y el ruido de soplado requeridos del rodete 8 sin formar las porciones elevadas del lado del borde de salida 85, es correcto no formar las porciones elevadas del lado del borde de salida 85.It will be appreciated that, in a case where it is possible to satisfy the required blowing performance and blowing noise of the impeller 8 without forming the raised trailing edge side portions 85, it is correct not to form the raised edge side portions exit 85.

Aplicabilidad industrialIndustrial applicability

La presente invención es ampliamente aplicable a un rodete de ventilador centrífugo equipado con múltiples álabes que están dispuestos anularmente alrededor de un eje de rotación y una placa principal y una cubierta que están dispuestas para intercalar los lados de los álabes en la dirección del eje de rotación, con porciones de extremo axial de álabe, que son porciones de extremo de los álabes en un lado en la dirección del eje de rotación, y soldándose la cubierta entre sí.The present invention is broadly applicable to a centrifugal fan impeller equipped with multiple blades that are annularly arranged around an axis of rotation and a main plate and cover that are arranged to interleave the sides of the blades in the direction of the axis of rotation. , with axial end portions of the vane, which are end portions of the vanes on one side in the direction of the axis of rotation, and the cover being welded together.

Lista de símbolos de referenciaList of reference symbols

4 Ventilador centrífugo4 Centrifugal fan

8 Rodete 8 Impeller

b Porciones soldadas del lado de la cubiertab Welded portions on the deck side

0 Placa principal0 Main board

0 Álabes0 Blades

2 Porciones de extremo axial de álabe del lado de la cubierta 2a Superficies planas de álabe2 Axial end portions of vane on deck side 2a Flat vane surfaces

2b, 72c Superficies curvadas de álabe2b, 72c Curved vane surfaces

0 Cubierta0 Cover

1 Porción de placa curva de cubierta1 Serving of Curved Cover Plate

2 Porción plana de cubierta2 Flat deck portion

Porciones rebajadas del lado del borde de ataquePorted portions on the leading edge side

5 Porciones elevadas del lado del borde de salida 5 Raised portions on trailing edge side

Claims

1. A centrifugal fan impeller (8) (4) comprising:

multiple blades (70) that are arranged annularly about an axis of rotation; and

a main plate (60) and a cover (80) that are arranged to interleave the sides of the blades in the direction of the axis of rotation,

with axial blade end portions (72), which are blade end portions on one side in the direction of the axis of rotation, and the cover being welded together,

where

the cover has a curved plate portion similar to a curved plate (81) curved such that its diameter is made smaller by moving away from the blades in the direction of the axis of rotation and flat cover plate portions similar to a flat plate (82) formed in correspondence with only parts of the cover sections that are opposite to the axial end portions of the vane,

at the blade axial end portions flat blade surfaces (72a) are formed which are flat surfaces following the flat deck plate portions and curved blade surfaces (72b, 72c) which are curved surfaces following the plate portion curved roof, and

Between the axial end portions of the blade and the cover are welded portions (8b) resulting from the flat blade surfaces and the flat cover plate portions which are welded together,

wherein the flat blade surfaces are disposed in the vicinity of the centers in the chord length direction of the axial blade end portions,

characterized by:

recessed leading edge side portions 84 are formed in the deck, into which the leading edge side sections of the axial blade end portions are insertable such that they follow the curved blade surfaces.

The centrifugal fan impeller according to claim 1, wherein the recessed portions on the leading edge side project from the curved cover plate portion such that they form curved plate portions parallel to the curved plate portion of cover.

The centrifugal fan impeller according to claim 1 or 2, wherein raised portions on the trailing edge side (85) are formed in the cover such that they cover the trailing edge side sections of the end portions axial blade.

The centrifugal fan impeller according to claim 3, wherein the raised trailing edge side portions are arranged in correspondence only with the positive pressure surface sides of the axial blade end portions.