ES2759327T3 - Método para un procesamiento mejorado - Google Patents

Método para un procesamiento mejorado Download PDF

Info

Publication number
ES2759327T3
ES2759327T3 ES14175098T ES14175098T ES2759327T3 ES 2759327 T3 ES2759327 T3 ES 2759327T3 ES 14175098 T ES14175098 T ES 14175098T ES 14175098 T ES14175098 T ES 14175098T ES 2759327 T3 ES2759327 T3 ES 2759327T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
protein
oil
suspension
ground materials
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14175098T
Other languages
English (en)
Inventor
James K Zitnik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of ES2759327T3 publication Critical patent/ES2759327T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
    • A23D9/04—Working-up
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/04—Animal proteins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C11B1/08—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing by hot pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/12—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/12—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out
    • C11B1/16—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out with steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)

Abstract

Un método para el procesamiento mejorado de productos animales, comprendiendo el método: moler y pretriturar la grasa y un animal entero en un molino y una máquina pretrituradora, estando la máquina pretrituradora configurada para triturar la grasa y el animal entero y estando el molino configurado para formar materiales molidos; transportar y calentar los materiales molidos en uno o más tubos con camisa de vapor para crear una suspensión, a medida que los materiales molidos se licúan; suministrar presión a la suspensión a través de una bomba de cavidad progresiva para mover la suspensión a través de uno o más tubos con camisa de vapor sin una acción mecánica adicional; prensar la suspensión para separar la proteína del aceite y del agua; aplicar presión a la proteína que se ha separado del aceite y del agua a través de una prensa de proteínas, formando de este modo una proteína descompuesta adicional, en el que la bomba de cavidad progresiva empuja aproximadamente 3630 kg (8000 libras) de materiales molidos por hora, en el que la bomba de cavidad progresiva utiliza un motor que tiene aproximadamente 0,93 kW (1,25 caballos de fuerza), y en el que el líquido residual se elimina de la proteína.

Description

DESCRIPCIÓN
Método para un procesamiento mejorado
Referencia cruzada a la solicitud relacionada
Esta solicitud reivindica el beneficio de la solicitud provisional de Estados Unidos n.° 61/866.775, titulada "Systems and Methods for Improved Rendering", presentada el 16 de agosto de 2013.
Campo de la invención
La presente invención se refiere, en general, al procesamiento, y más específicamente a sistemas y métodos para un procesamiento mejorado.
Antecedentes
El procesamiento es un proceso que, en general, convierte productos de origen animal en materiales más útiles. El procesamiento, en general, separa la grasa del hueso y la proteína y produce un producto graso (tal como grasa) y una harina de proteína (harina de carne o de hueso). Los sistemas de cocción por lotes y los sistemas de cocción continua se han usado para el procesamiento. Si bien estos sistemas pueden ser útiles para el procesamiento, existen deficiencias que pueden conducir a productos finales menos que deseables y también pueden consumir mucha energía y son costosos de operar.
El documento US3230054A desvela un aparato para procesar aceites y grasas a partir de materiales oleaginosos sólidos, que comprende unos medios para pretriturar el material, un primer intercambiador de calor provisto de medios para transportar el material de manera continua a través del intercambiador de calor, un desintegrador, un segundo intercambiador de calor provisto de unos medios para transportar el material de manera continua a través de dicho segundo intercambiador de calor, y una prensa para extraer las grasas y el aceite de las células del material triturado en el desintegrador.
El documento US3398676A desvela un método para procesar de manera continua material animal, que comprende: reducir el tamaño del material, calentar el material, y alimentar el material en una prensa de funcionamiento continuo.
El documento US3673227A desvela un proceso continuo de procesamiento en seco en el que las materias primas se cuecen para liberar las grasas de las mismas en una sola operación de cocción, reduciéndose las materias primas a un tamaño medio de partícula y a continuación se cocinan bajo unas condiciones de humedad y temperatura controladas y mantenidas en el recipiente de cocción durante un tiempo de residencia al menos igual a un caudal de los materiales de una hora a través del cocedor. El documento US3899301A describe un cocedor para un sistema de procesamiento continuo.
El documento US3410882 desvela un proceso y un aparato para procesar de manera continua la grasa del tejido que incluye una pluralidad de cámaras separadas interconectadas separadas verticalmente y orientadas horizontalmente a través de las que fluye el materia animal a procesar, calentando las cámaras a una temperatura dentro de un intervalo de 210 F. a 280 F. (98,88 °C a 137,77 °C) y teniendo cada una de las mismas unos medios de agitación para provocar que la materia animal se golpee contra las superficies cilíndricas interiores. Un medio de compuerta dentro de cada cámara obstruye parcialmente el interior de cada cámara y, por lo tanto, retiene un volumen predeterminado de materia animal dentro de cada cámara, provocando de este modo la licuefacción de la grasa y la ruptura de los tejidos grasos y unos medios para separar la licuefacción y los materiales sólidos.
Sumario
De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona un método para un procedimiento mejorado de productos de origen animal, tal como se define en la reivindicación 1. Las características preferidas y/u opcionales se exponen en las reivindicaciones dependientes. Pueden emplearse etapas adicionales sin alejarse de la presente invención.
Los materiales molidos pueden calentarse a una temperatura de aproximadamente 110 grados Celsius en la etapa de calentamiento. Puede aplicarse una presión de aproximadamente 4-5 atm a los materiales molidos en la etapa de calentamiento.
La etapa de prensado puede realizarse con una prensa de tornillo.
El método puede comprender además transferir el aceite y el agua a un decantador, y eliminar los sólidos residuales del aceite y del agua para formar una solución. El decantador puede variar en tamaño desde 10 micrómetros a 1 milímetro. El método también puede comprender centrifugar la solución para eliminar el agua y los materiales finos del aceite, emplear un separador vertical para eliminar aún más las aguas residuales y el lodo del aceite, emplear un separador de aceite de aguas residuales para separar aún más el aceite de las aguas residuales, y/o emplear un separador de aceite de lodo para separar aún más el aceite del lodo. El aceite separado mediante el uso del separador de aceite de aguas residuales y del separador de aceite de lodo puede devolverse al decantador. El aceite separado mediante el uso del separador de aceite de aguas residuales y del separador de aceite de lodo puede transferirse a un tanque de almacenamiento.
El método comprende aplicar presión a la proteína que se ha separado del aceite y del agua a través de una prensa de proteínas, formando de ese modo unas proteínas descompuestas adicionales y exprimir el líquido residual de la proteína. El líquido residual exprimido puede transferirse al decantador. La proteína descompuesta adicional puede transferirse a un secador de proteínas para formar una proteína seca, y la proteína seca puede triturarse para formar una proteína en polvo. Esta etapa de trituración puede realizarse usando un molino de martillos.
De acuerdo con un aspecto no reivindicado, se proporciona un método para un procesamiento mejorado de productos de origen animal que comprende moler los productos de origen animal para formar materiales molidos, transportar y calentar los materiales molidos en uno o más tubos con camisa de vapor para crear una suspensión, presionar la suspensión para separar la proteína del aceite y del agua, aplicar presión a la proteína que se ha separado del aceite y del agua a través de una prensa de proteínas, formando de este modo unas proteínas descompuestas adicionales y exprimir el líquido residual de la proteína, transferir el líquido residual exprimido al decantador, transferir la proteína descompuesta adicional a un secador de proteínas para formar una proteína seca, y triturar la proteína seca para formar una proteína en polvo.
De acuerdo con un aspecto no reivindicado, se proporciona un método para un procesamiento mejorado de productos de origen animal que comprende moler los productos de origen animal para formar materiales molidos, transportar y calentar los materiales molidos en uno o más tubos con camisa de vapor para crear una suspensión, presionar la suspensión para separar la proteína del aceite y del agua, transferir el aceite y el agua a un decantador, eliminar los sólidos residuales del aceite y del agua para formar una solución, centrifugar la solución para eliminar el agua y los materiales finos del aceite, emplear un separador vertical para eliminar aún más las aguas residuales y el lodo del aceite, emplear un separador de aceite de aguas residuales para separar aún más el aceite de las aguas residuales, y emplear un separador de aceite de lodo para separar aún más el aceite del lodo.
Breve descripción del dibujo
Para una comprensión más completa de la invención, se hace ahora referencia a la siguiente descripción, tomada junto con los dibujos adjuntos, en los que:
la FIGURA representa un sistema y un método para un procedimiento mejorado.
Descripción detallada
El procesamiento de productos de origen animal de acuerdo con la presente invención se realiza a través de un proceso de múltiples etapas que incluye al menos una etapa de calentamiento que emplea uno o más tubos con camisa de vapor, así como una etapa de prensado. Sin embargo, como se describirá con más detalle a continuación, pueden emplearse etapas adicionales para someter a los productos animales al calor y a la presión para lograr productos de aceite y proteínas de alta calidad a través del procesamiento.
El método de acuerdo con la presente invención proporciona un ahorro considerable de energía en el procesamiento, en particular en los gastos de capital (CAPEX) para un sistema de procesamiento mejorado de este tipo ya que pueden ser considerablemente menores en comparación con los sistemas de procesamiento continuos o por lotes existentes debido a una instalación más barata y unos costes de operación más bajos.
La FIGURA representa un método para un procedimiento mejorado. Un sistema y un método para un procedimiento mejorado de productos animales, tal como el sistema y el método representados en la FIGURA, pueden proporcionar realizaciones que no se reivindican.
En la etapa de molienda/pretrituración, la grasa y un animal entero se trituran en pedazos. Se usa una máquina pretrituradora para triturar los huesos, y se usa un molino, tal como un molino Weiler, para la parte de molienda de esta etapa. Sin embargo, debería tenerse en cuenta que pueden usarse otras máquinas de funcionamiento similar para realizar esta etapa. Al moler finamente la grasa y el animal entero en esta primera etapa del proceso, se crea un área de superficie adicional. Esto permite un uso mucho más bajo de la energía para crear el efecto deseado de separar el líquido de la proteína en uno o más tubos con camisa de vapor como se describe a continuación.
Una vez que se ha completado la etapa de molienda/pretrituración, los materiales molidos se transportan y se calientan en uno o más tubos con camisa de vapor. Cuando se calientan, los materiales molidos se licúan a medida que viajan a través de los tubos con camisa de vapor para crear una suspensión. Debería tenerse en cuenta que la presión de la bomba usada en esta etapa puede ser de aproximadamente 4-5 atm, y el calentamiento puede realizarse a una temperatura de aproximadamente 110 grados Celsius de acuerdo con una realización. Debería tenerse en cuenta que no se requiere ninguna otra acción mecánica adicional para realizar esta etapa del método de procesamiento mejorado.
Para suministrar presión se usa una bomba de cavidad progresiva para mover la suspensión a través de los tubos con camisa de vapor y hasta el punto de entrada de una prensa de tornillo. A continuación, la prensa de tornillo se usa para extraer el aceite y el agua de la suspensión. Esto drena la proteína de la mezcla líquida de aceite y agua. Debería tenerse en cuenta que el uso de una bomba de cavidad progresiva crea una gran cantidad de presión (es decir, empuja aproximadamente 3630 kg (8000 libras) por hora) usando un motor muy pequeño (aproximadamente 0,93 kW (1,25 caballos de fuerza)). Esta bomba empuja el material fácilmente a través del sistema de procesamiento sin la necesidad de una acción mecánica adicional.
La presión empleada en el interior de la prensa de tornillo puede ser de aproximadamente 1724 bares (25000 libras por pulgada cuadrada). Si bien esta etapa de prensado se ha descrito como empleando una prensa de tornillo, debería tenerse en cuenta que pueden usarse otras prensas similares.
Una vez que la suspensión se transfiere a la prensa, se separan el agua y el aceite de la proteína. El aceite y el agua pueden transferirse a un decantador de tal manera que los sólidos residuales o pesados puedan eliminarse del aceite y del agua. Debería tenerse en cuenta que debería usarse un decantador mínimo de 10 micrómetros y un máximo de 1 milímetro para realizar esta separación.
Al usar esta etapa decantación, puede eliminarse el uso de tanques de sedimentación y puede producirse un producto de aceite de mayor calidad.
Se aplica una alta presión a la proteína que se ha separado del aceite y del agua a través de una prensa de proteínas y/o una segunda prensa con el fin de descomponer aún más la proteína y exprimir cualquier líquido o grasa residual. Cualquier líquido o grasa residual que pueda separarse de la proteína puede transferirse al decantador, y la etapa de decantación puede emplearse con respecto a este líquido o grasa residual.
Tras la o las etapas de decantación, puede usarse una centrifugadora, tal como una centrifugadora vertical, u otro mecanismo similar para eliminar el agua y el material extremadamente fino (generalmente por debajo de aproximadamente 10-20 micrómetros de tamaño) del aceite. Esta etapa de centrifugación puede proporcionar una separación final del aceite y el agua.
A continuación, puede usarse un separador vertical u otro mecanismo similar para la recogida de aceite residual con agua y el lodo que se suelte. A continuación puede usarse un separador de aceite de agua residual para separar aún más el aceite del agua residual resultante, en el que el aceite separado puede devolverse al decantador. De manera similar, a continuación, puede usarse un separador de aceite de lodo para separar aún más el aceite del lodo, en el que el aceite separado puede devolverse al decantador. También debería tenerse en cuenta que el aceite que queda después de la etapa de centrifugación puede almacenarse en tanques de almacenamiento.
La etapa de centrifugación, al igual que la etapa de decantación, puede eliminar la necesidad de usar tanques de sedimentación y puede permitir la producción de un producto de aceite de más alta calidad.
La proteína descompuesta adicional que permanece después de que se haya exprimido la grasa residual puede transferirse a continuación a un secador de proteínas y a continuación a un molino de martillo o a otra máquina similar que pueda trocear o triturar la proteína en piezas más pequeñas, tal como una proteína en polvo.
Debería tenerse en cuenta que el sistema y el método para un procedimiento mejorado pueden usarse en cualquier tipo de grasa animal y/o hueso.
Además, mientras que ciertas máquinas se han descrito como que se usan en etapas específicas del método de procesamiento mejorado, debería tenerse en cuenta que pueden usarse otras máquinas en lugar de, o además de las descritas, para realizar funciones similares.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Un método para el procesamiento mejorado de productos animales, comprendiendo el método:
moler y pretriturar la grasa y un animal entero en un molino y una máquina pretrituradora, estando la máquina pretrituradora configurada para triturar la grasa y el animal entero y estando el molino configurado para formar materiales molidos;
transportar y calentar los materiales molidos en uno o más tubos con camisa de vapor para crear una suspensión, a medida que los materiales molidos se licúan;
suministrar presión a la suspensión a través de una bomba de cavidad progresiva para mover la suspensión a través de uno o más tubos con camisa de vapor sin una acción mecánica adicional;
prensar la suspensión para separar la proteína del aceite y del agua;
aplicar presión a la proteína que se ha separado del aceite y del agua a través de una prensa de proteínas, formando de este modo una proteína descompuesta adicional,
en el que la bomba de cavidad progresiva empuja aproximadamente 3630 kg (8000 libras) de materiales molidos por hora,
en el que la bomba de cavidad progresiva utiliza un motor que tiene aproximadamente 0,93 kW (1,25 caballos de fuerza), y
en el que el líquido residual se elimina de la proteína.
2. El método de la reivindicación 1, en el que los materiales molidos se calientan a una temperatura de aproximadamente 110 grados Celsius en la etapa de calentamiento.
3. El método de la reivindicación 1 o de la reivindicación 2, en el que se aplica una presión de aproximadamente 4-5 atm a los materiales molidos en la etapa de calentamiento.
4. El método de la reivindicación 1 o de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 3, en el que el prensado se realiza con una prensa de tornillo.
5. El método de la reivindicación 1, que comprende además:
transferir el líquido residual exprimido a un decantador; y/o
transferir la proteína descompuesta adicional a un secador de proteínas para formar una proteína seca; y triturar la proteína seca para formar una proteína en polvo; y
en el que, opcional o preferentemente la etapa de trituración se realiza usando un molino de martillos.
ES14175098T 2013-08-16 2014-06-30 Método para un procesamiento mejorado Active ES2759327T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361866775P 2013-08-16 2013-08-16
US14/180,008 US9872509B2 (en) 2013-08-16 2014-02-13 Systems and methods for improved rendering

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2759327T3 true ES2759327T3 (es) 2020-05-08

Family

ID=51133883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14175098T Active ES2759327T3 (es) 2013-08-16 2014-06-30 Método para un procesamiento mejorado

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9872509B2 (es)
EP (1) EP2837678B1 (es)
CN (1) CN104370996B (es)
BR (1) BR102014016265B1 (es)
CA (1) CA2854525C (es)
DK (1) DK2837678T3 (es)
ES (1) ES2759327T3 (es)
HR (1) HRP20192148T1 (es)
HU (1) HUE047395T2 (es)
PL (1) PL2837678T3 (es)
PT (1) PT2837678T (es)
SI (1) SI2837678T1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104772323A (zh) * 2015-04-08 2015-07-15 湖南盛路人防科技有限责任公司 一种动物无害化处理设备及其利用该设备进行无害化处理的方法
US12114679B2 (en) 2018-02-26 2024-10-15 James K. Zitnik Pre-rendering system and method
CN109287842A (zh) * 2018-09-19 2019-02-01 山东鑫正达机械制造有限公司 一种以禽类骨架为原料制成的蛋白粉及其生产工艺和生产设备
EP3660135A1 (en) * 2018-11-30 2020-06-03 Alfa Laval Corporate AB Method of producing a low-fat product and a system for producing a low-fat product
CN110269523B (zh) * 2019-06-26 2020-11-24 广东美的厨房电器制造有限公司 炸油器具及加热设备

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR954525A (es) * 1942-11-13 1950-01-03
US3230054A (en) 1961-12-12 1966-01-18 George Scott & Son London Ltd Apparatus for rendering oils and fats from solid oil-bearing materials
US3398676A (en) 1963-08-20 1968-08-27 Harry A. Theobald Apparatus and method for rendering animal materials
US3410882A (en) 1963-12-09 1968-11-12 Hormel & Co Geo A Process and apparatus for continuous rendering operations
US3730344A (en) 1968-03-11 1973-05-01 French Oil Mill Machinery Apparatus for continuous rendering of fat-containing materials
US3673227A (en) 1970-01-12 1972-06-27 Duke Inc Simplified continuous rendering system
US3780075A (en) * 1971-02-05 1973-12-18 Syron Corp Separation process
US3899301A (en) 1972-04-24 1975-08-12 French Oil Mill Machinery Continuous rendering apparatus
US3857989A (en) 1973-09-27 1974-12-31 King Bartolotta Inc Method and apparatus for preparing an animal food product
US4087251A (en) 1976-05-17 1978-05-02 George H. Elliott Company Fat recovery system
US4166836A (en) 1976-09-03 1979-09-04 Allegheny Ludlum Industries, Inc. Rendering apparatus
US4259361A (en) 1977-12-21 1981-03-31 Donald Procter Process for preparing a dehydrated protein product from animal matter
FR2427194A1 (fr) 1978-05-31 1979-12-28 Pb Gelatines Presse perfectionnee
US4361590A (en) 1980-01-15 1982-11-30 Darling-Delaware Co., Inc. Process for separating and recovering fat and proteinaceous material from raw organic material
US4844817A (en) 1988-06-29 1989-07-04 Conoco Inc. Low pressure hydrocyclone separator
US5762993A (en) 1992-02-19 1998-06-09 Kraft Foods, Inc. Process for preparing reduced fat meat
GB2264220B (en) 1992-02-19 1996-02-07 Mayer Oskar Foods Reduced fat meat
US6949265B1 (en) 1995-07-03 2005-09-27 Cargill, Incorporated Low temperature rendering process
US6159515A (en) 1995-07-03 2000-12-12 Cargill, Incorporated Low temperature rendering process
US5725897A (en) 1995-07-03 1998-03-10 Cargill, Incorporated Low temperature rendering process
US5786015A (en) 1996-04-09 1998-07-28 B. C. Rogers Poultry, Inc. Method for producing food grade poultry oil and meal
US5972403A (en) * 1997-08-27 1999-10-26 Trident Seafoods Corporation Method for producing fish meal
US6685975B2 (en) 2000-05-19 2004-02-03 Biozyme Systems Inc. Process for recovering bone and oil from animal byproducts
US6589422B2 (en) 2000-12-18 2003-07-08 Ineos Fluor Holdings Limited Apparatus and method for extracting biomass
US6808621B1 (en) 2001-08-08 2004-10-26 Ignacio Cisneros Fuel additive and fuel refining process
US6732454B2 (en) 2001-10-30 2004-05-11 Crown Iron Works Company Apparatus for extracting solvent from a mass of vegetable particles
DE10155241C1 (de) 2001-11-09 2003-07-03 Gmk Ges Fuer Motoren Und Kraft Verfahren zur Herstellung von Kraftstoffen aus sauren Fetten und Anlage zu dessen Durchführung
US7666456B2 (en) 2002-06-03 2010-02-23 Safefresh Technologies, Llc Methods for separating tallow from boneless beef using liquid carbon dioxide and carbonic acid
GB0306283D0 (en) 2003-03-19 2003-04-23 Smet Rosedowns De Ltd Improvements to rendering presses
DE10332719B4 (de) 2003-07-18 2006-05-04 Werner Baensch Verfahren zur Entfettung von Kokosnussfleisch
PL362728A1 (en) 2003-10-09 2005-04-18 Andrzej Niv Equipment for organic waste management, particularly animal product wastes
US7661355B2 (en) 2003-09-26 2010-02-16 Kremer Laverne Meat processing
US7687648B2 (en) 2005-03-14 2010-03-30 Crown Iron Works Company Biomass extracts with protein and nutritional value
US7823811B2 (en) 2005-09-09 2010-11-02 Auburn University Apparatus and method of processing raw materials
US20100160658A1 (en) 2005-11-08 2010-06-24 Kemper Timothy G Mechanical Partial Desolventizing System and Process
WO2008024840A2 (en) 2006-08-22 2008-02-28 Dow Agrosciences Llc Aqueous processing of oilseed press cake
GB0621504D0 (en) * 2006-10-28 2006-12-06 Agritec Systems Ltd Extraction of oil from food wastes
US7897050B2 (en) 2007-04-12 2011-03-01 Accudyne Systems, Inc. Dense gas means for extraction of a solute from solids
US8617281B2 (en) 2007-08-13 2013-12-31 Applied Cleantech, Inc Methods and systems for feedstock production from sewage and product manufacturing therefrom
CA2697730C (en) 2007-08-29 2014-04-08 Aker Biomarine Asa A new method for making krill meal
WO2009137344A1 (en) 2008-05-06 2009-11-12 Cargill, Incorporated Fat removal and recovery systems and methods using steam
US9497985B2 (en) 2010-02-09 2016-11-22 Safefresh Technologies, Llc Method for separating bone fragments and tallow from a single ingredient stream of beef by controlling the frozen condition of the beef and immersing in carbonic acid at elevated pressures
US9462824B2 (en) 2010-02-09 2016-10-11 Safefresh Technologies, Llc Methods for separating lean beef and fat and producing a product having a predetermined fat content
US20120128838A1 (en) 2010-08-13 2012-05-24 Tyson Foods, Inc. System and method for lean recovery using non invasive sensors
US20120141645A1 (en) 2010-12-01 2012-06-07 Tyson Foods, Inc. Method and system for non destructive lean recovery
US9161555B2 (en) 2011-01-03 2015-10-20 Proteus Industries, Inc. Process for isolating a protein composition and a fat composition from meat trimmings
US20120263838A1 (en) 2011-04-12 2012-10-18 Geo. Pfau's Sons Company, Inc. Method for rendering animal materials

Also Published As

Publication number Publication date
US20150050402A1 (en) 2015-02-19
EP2837678B1 (en) 2019-11-06
PL2837678T3 (pl) 2020-02-28
DK2837678T3 (da) 2019-12-09
CA2854525A1 (en) 2015-02-16
HUE047395T2 (hu) 2020-04-28
CN104370996A (zh) 2015-02-25
CN104370996B (zh) 2020-03-06
BR102014016265B1 (pt) 2020-09-29
EP2837678A2 (en) 2015-02-18
US9872509B2 (en) 2018-01-23
BR102014016265A2 (pt) 2015-10-06
SI2837678T1 (sl) 2020-01-31
BR102014016265A8 (pt) 2016-03-08
EP2837678A3 (en) 2015-03-11
CA2854525C (en) 2019-02-19
HRP20192148T1 (hr) 2020-02-21
PT2837678T (pt) 2019-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2759327T3 (es) Método para un procesamiento mejorado
KR101928600B1 (ko) 식물유 추출
Clodoveo An overview of emerging techniques in virgin olive oil extraction process: Strategies in the development of innovative plants
AU2011226731B2 (en) Lipid removal from suspensions
Chanioti et al. Solid-liquid extraction
Gerschenson et al. Conventional macroscopic pretreatment
AU707449B2 (en) Process of producing glyceride oil having a low content of non-hydratable phosphatides
US11576402B2 (en) Systems and methods for producing pet food
EP2904075B1 (en) Hot ethanol extraction of lipids from plant or animal materials
US20130337550A1 (en) Process for the extraction of lipids
JP6025877B2 (ja) 固体生成物の生成のためのプロセス及びプラント
CN106674383A (zh) 一种快速、高效生产菊粉的工业化方法
MX2014009014A (es) Sistema y metodo para mejorar el aprovechamiento de productos agroalimenticios.
RU2729822C2 (ru) Способ комбинированного разрушения клеток и экстракции маслосодержащих семян
RU2804008C1 (ru) Способ получения муки и жира из органического сырья животного происхождения
JP7254928B2 (ja) 低脂肪製品を産出する方法および低脂肪製品を産出するためのシステム
RU2181956C1 (ru) Способ производства жира и кормовой муки
EP4212023A1 (en) Method of obtaining fat from animal by-products
RU2398778C1 (ru) Способ получения инулинсодержащего раствора
RU2398783C1 (ru) Способ производства инулинсодержащего раствора
RU2385881C1 (ru) Способ получения инулинсодержащего раствора
RU2423387C1 (ru) Способ выработки инулинсодержащего раствора
JP2005073510A (ja) 純植物性新素材及びその製造方法
CN106832052A (zh) 一种蝇蛆壳聚糖的制备方法