ES2751799T3 - Método y disposición para ajustar las características de un proceso de horno en un espacio de horno y unidad de inyección - Google Patents

Método y disposición para ajustar las características de un proceso de horno en un espacio de horno y unidad de inyección Download PDF

Info

Publication number
ES2751799T3
ES2751799T3 ES16778075T ES16778075T ES2751799T3 ES 2751799 T3 ES2751799 T3 ES 2751799T3 ES 16778075 T ES16778075 T ES 16778075T ES 16778075 T ES16778075 T ES 16778075T ES 2751799 T3 ES2751799 T3 ES 2751799T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
furnace
linearly
movement
linearly movable
move
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16778075T
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Björklund
Oskari Karhuvaara
Valtteri Sonninen
Pekka Saari
Matti Luomala
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Outotec Finland Oy
Original Assignee
Outotec Finland Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outotec Finland Oy filed Critical Outotec Finland Oy
Application granted granted Critical
Publication of ES2751799T3 publication Critical patent/ES2751799T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/10—Crucibles
    • F27B14/12—Covers therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/08—Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F27D3/0026—Introducing additives into the melt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B2014/002—Smelting process, e.g. sequences to melt a specific material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • F27D2003/185—Conveying particles in a conduct using a fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D2201/00—Manipulation of furnace parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

Un método para ajustar las características de un proceso de horno en un espacio de horno (2) limitado por una coraza de horno (3) de un horno metalúrgico (4), definido por una primera etapa de provisión para proporcionar una abertura de horno (5) que se extiende a través de la coraza de horno, por una segunda etapa de provisión para proporcionar una unidad de inyección (6) que comprende un armazón (7), al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) que está configurado para moverse linealmente con respecto al armazón (7) y que está configurado para inyectar aditivos, un medio de montaje (9) para montar la unidad de inyección (6) en el horno metalúrgico (4) fuera del espacio de horno (2), un primer medio de movimiento (10) para mover linealmente dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) con respecto al armazón (7), y un segundo medio de movimiento (11) para mover dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) entre una primera posición y una segunda posición con respecto al medio de montaje (9), por una etapa de montaje para montar la unidad de inyección (6) por medio del medio de montaje (9) en el horno metalúrgico (4) fuera del espacio de horno (2), por una primera etapa de movimiento para mover el primer medio de movimiento (10) por medio del segundo medio de movimiento (11) con respecto al medio de montaje (9) desde la primera posición a la segunda posición, donde el primer medio de movimiento (10) puede mover dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) linealmente a través de la abertura de horno (5) en la coraza de horno (3), por una segunda etapa de movimiento para mover dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) por medio del primer medio de movimiento (10) en dicha segunda posición linealmente a través de la abertura de horno (5) en la coraza de horno (3) al menos parcialmente en el espacio de horno (2), y una etapa de inyección para inyectar aditivos en el espacio de horno (2) por medio de dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) que está al menos parcialmente dentro del espacio de horno (2), por una tercera etapa de movimiento para mover dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) por medio del primer medio de movimiento (10) en dicha segunda posición linealmente a través de la abertura de horno (5) en la coraza de horno (3) fuera del espacio de horno (2), por una cuarta etapa de movimiento para mover el primer medio de movimiento (10) por medio del segundo medio de movimiento (11) con respecto al medio de montaje (9) desde la segunda posición a una tercera posición, donde el primer medio de movimiento (10) no puede mover linealmente dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) linealmente a través de la abertura de horno (5) en la coraza de horno (3), y caracterizado por montar la unidad de inyección (6) por medio del medio de montaje (9) en al menos uno de un techo de horno o una estructura de acero de horno por encima del techo de horno de la coraza de horno (3).

Description

DESCRIPCIÓN
Método y disposición para ajustar las características de un proceso de horno en un espacio de horno y unidad de inyección
Campo de la invención
La invención se refiere a un método para ajustar las características de un proceso de horno en un espacio de horno limitado por una coraza de horno de un horno metalúrgico tal como se define en el preámbulo de la reivindicación independiente 1.
La invención también se refiere a una disposición para ajustar las características de un proceso de horno en un espacio de horno limitado por una coraza de horno de un horno metalúrgico tal como se define en el preámbulo de la reivindicación independiente 6.
Objetivo de la invención
El objeto de la invención es proporcionar un método y una disposición para ajustar de una manera segura las características de un proceso de horno en un espacio de horno limitado por una coraza de horno de un horno metalúrgico.
Breve descripción de la invención
El método para ajustar las características de un proceso de horno en un espacio de horno limitado por una coraza de horno de un horno metalúrgico de la invención se caracteriza por las definiciones de la reivindicación independiente 1.
Las realizaciones preferidas del método se definen en las reivindicaciones dependientes 2 a 5.
La disposición para ajustar las características de un proceso de horno en un espacio de horno limitado por una coraza de horno de un horno metalúrgico de la invención se caracteriza en consecuencia por las definiciones de la reivindicación independiente 6.
Las realizaciones preferidas de la disposición se definen en las reivindicaciones dependientes 7 a 10.
El método y la disposición y la unidad de inyección permiten una manera segura de ajustar las características de un proceso de horno en un espacio de horno limitado por una coraza de horno de un horno metalúrgico. La seguridad se logra debido a que el método y la disposición y la unidad de inyección permiten añadir aditivos tales como coque, carbón pulverizado, mezcla concentrada, sílice, cal y piedra caliza en el espacio de horno, así como inyectar aditivos tales como coque, carbón pulverizado, mezcla concentrada, sílice, cal y piedra caliza en la masa fundida de horno que está dentro del espacio de horno sin que el operario tenga que estar cerca de la coraza de horno para añadir tales aditivos, debido a que el operario puede operar a distancia la unidad de inyección, por ejemplo, por medio de un sistema de control de procesos del horno metalúrgico. El documento WO 2011/138629 A1 describe un aparato de medición de muestreo y de temperatura semiautomático controlado a distancia para la fabricación de acero.
Lista de figuras
A continuación, la invención se describirá con más detalle haciendo referencia a las figuras, de las cuales
la figura 1 muestra un horno metalúrgico que está provisto de una unidad de inyección de acuerdo con una primera realización,
la figura 2 muestra un horno metalúrgico que está provisto de una unidad de inyección de acuerdo con una segunda realización, y
las figuras 3 y 4 muestran el principio funcional de la unidad de inyección de acuerdo con una primera realización.
Descripción detallada de la invención
La invención se refiere a un método y a una disposición para ajustar las características de un proceso de horno en un espacio de horno 2 limitado por una coraza de horno 3 de un horno metalúrgico 4 y a una unidad de inyección para su uso en el método y/o en la disposición.
El horno metalúrgico 4 puede ser, por ejemplo, un horno de fusión de suspensión, un horno de arco eléctrico, un horno de lanza sumergida superior, o un horno de soplado inferior. Las figuras 1 y 2 muestran un horno metalúrgico 4 que tiene la forma de un horno de fusión en suspensión.
En primer lugar, el método para ajustar las características de un proceso de horno en un espacio de horno 2 limitado por una coraza de horno 3 de un horno metalúrgico 4 y algunas variantes y realizaciones del método se describirán en mayor detalle.
El método comprende una primera etapa de provisión para proporcionar una abertura de horno 5 que se extiende a través de la coraza de horno 3 del horno metalúrgico 4.
El método comprende una segunda etapa de provisión para proporcionar una unidad de inyección 6 que comprende un armazón 7.
La unidad de inyección 6 comprende al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 que está configurado para desplazarse linealmente con respecto al armazón 7 y que está configurado para inyectar aditivos. La unidad de inyección 6 comprende un medio de montaje 9 para montar el armazón 7 en el horno metalúrgico 4 fuera del espacio de horno 2.
La unidad de inyección 6 comprende un primer medio de movimiento 10 para mover dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 con respecto al armazón 7, y un segundo medio de movimiento 11 para mover dicho primer medio de movimiento 10 entre una primera posición y una segunda posición con respecto al medio de montaje 9.
Dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 está configurado, preferentemente, pero no necesariamente, para moverse linealmente una distancia predefinida con respecto al armazón 7.
El método comprende una etapa de montaje para montar la unidad de inyección 6 por medio del medio de montaje 9 en el horno metalúrgico 4 fuera del espacio de horno 2.
El método comprende una primera etapa de movimiento para mover dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 por medio del segundo medio de movimiento 11 con respecto al medio de montaje 9 desde una primera posición, donde dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 no puede moverse linealmente a través de la abertura de horno 5 en la coraza de horno 3, a una segunda posición, donde dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 puede moverse linealmente a través de la abertura de horno 5 en la coraza de horno 3.
El método comprende una segunda etapa de movimiento para mover dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 por medio del primer medio de movimiento 10 en dicha segunda posición linealmente a través de la abertura de horno 5 en la coraza de horno 3 al menos parcialmente en el espacio de horno 2 y posiblemente en parte en la masa fundida de horno 1 en el espacio de horno 2, y una etapa de inyecciones para inyectar aditivos en el espacio de horno 2 por medio de dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 que se localiza al menos parcialmente dentro del espacio de horno 2.
El método comprende una tercera etapa de movimiento para mover dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 por medio del primer medio de movimiento 10 en dicha segunda posición a través de la abertura de horno 5 en la coraza de horno 3 fuera del espacio de horno 2.
El método comprende una cuarta etapa de movimiento para mover dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 por medio del segundo medio de movimiento 11 con respecto al medio de montaje 9 desde dicha segunda posición, donde dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 puede moverse linealmente a través de la abertura de horno 5 en la coraza de horno 3, a una tercera posición, donde dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 no puede moverse linealmente a través de la abertura de horno 5 en la coraza de horno 3.
La tercera posición puede ser la misma que la primera posición o una posición diferente de la primera posición. El método puede comprender proporcionar una unidad de inyección 6 en la segunda etapa de provisión que comprende una unidad de dirección (no mostrada en los dibujos) para controlar automáticamente al menos el primer medio de movimiento 10 y el segundo medio de movimiento 11, y el método puede incluir realizar automáticamente la primera etapa de movimiento, la segunda etapa de movimiento, la tercera etapa de movimiento y la cuarta etapa de movimiento según se controla por la unidad de dirección de la unidad de inyección 6.
La unidad de inyección 6 se monta en la etapa de montaje por medio del medio de montaje 9 en al menos uno de entre un techo de horno de la coraza de horno 3 del horno metalúrgico 4, como se muestra en las figuras 1 y 2, o en una estructura de acero de horno (no ilustrada) por encima de un techo de horno de la coraza de horno 3 del horno metalúrgico 4.
El método puede incluir una tercera etapa de provisión para proporcionar un mecanismo de compuerta 12 para cerrar la abertura de horno 5 que se extiende a través de la coraza de horno 3, y una primera etapa de conexión para conectar funcionalmente el mecanismo de compuerta 12 con la unidad de inyección 6, de manera que el mecanismo de compuerta 12 está configurado para abrir la abertura de horno 5 cuando el segundo medio de movimiento 11 de la unidad de inyección 6 mueve dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 a la segunda posición y de manera que el mecanismo de compuerta 12 está configurado para cerrar la abertura de horno 5 cuando el segundo medio de movimiento 11 de la unidad de inyección 6 mueve dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 desde la segunda posición a la tercera posición.
El método puede incluir mover dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 entre la primera posición y la segunda posición en la primera etapa de movimiento haciendo rotar dicho primer medio de movimiento 10 con respecto al medio de montaje 9 y entre la segunda posición y la tercera posición en la cuarta etapa de movimiento haciendo rotar dicho primer medio de movimiento 10 con respecto al medio de montaje 9. Las figuras 1, 3 y 4 muestran dichas realizaciones.
El método puede incluir mover dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 entre la primera posición y la segunda posición en la primera etapa de movimiento linealmente moviendo dicho primer medio de movimiento 10 linealmente con respecto al medio de montaje 9, y entre la segunda posición y la tercera posición en la cuarta etapa de movimiento linealmente moviendo dicho primer medio de movimiento 10 linealmente con respecto al medio de montaje 9. La figura 2 muestra dicha realización.
En una realización del método, dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 de la unidad de inyección 6 que se proporciona en la segunda etapa de provisión comprende una boquilla de inyección 14 y una varilla alargada 15 que tiene un extremo distal al que está unida la boquilla de inyección 14.
En una realización del método, al menos uno de entre coque, carbón pulverizado, mezcla concentrada, sílice, cal y piedra caliza se inyecta en el horno en la masa fundida de horno 1 dentro del espacio de horno 2 en la etapa de inyección por medio de dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8.
En una realización del método, al menos uno de entre coque, carbón pulverizado, mezcla concentrada, sílice, cal y piedra caliza se inyecta en el espacio de horno 2 en la etapa de inyección por medio de dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8.
En una realización del método, la unidad de inyección 6 que se proporciona comprende al menos uno de entre un motor eléctrico, un cilindro neumático y un motor lineal para mover linealmente dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 entre la primera posición y la segunda posición en la primera etapa de movimiento y entre la segunda posición y la tercera posición en la cuarta etapa de movimiento.
En una realización del método, la unidad de inyección 6 que se proporciona comprende al menos uno de entre un motor eléctrico, un cilindro neumático y un motor lineal para mover linealmente dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 a través de la abertura 5 en la coraza de horno 3.
En una realización del método, el método comprende una etapa de conexión para conectar funcionalmente la unidad de inyección 6 con un sistema de control de procesos del horno metalúrgico 4.
En una realización del método, la unidad de inyección 6 que se proporciona en la segunda etapa de provisión comprende un dispositivo de monitorización linealmente movible (no mostrado en las figuras) que comprende al menos uno de entre un dispositivo de medición, un dispositivo de muestreo o un dispositivo de observación para monitorizar las características del proceso de horno en el espacio de horno, un tercer medio de movimiento (no mostrado en las figuras) para mover linealmente dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible con respecto al armazón 7, y un cuarto medio de movimiento (no mostrado en las figuras) para mover dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible entre una cuarta posición y una quinta posición con respecto al medio de montaje 9. Esta realización del método comprende una quinta etapa de movimiento para mover el tercer medio de movimiento por medio del cuarto medio de movimiento con respecto al medio de montaje 9 desde la cuarta posición a la quinta posición, donde el tercer medio de movimiento puede mover dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible a través de la abertura de horno 5 en la coraza de horno 3. Esta realización del método comprende una sexta etapa de movimiento para mover dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible por medio del tercer medio de movimiento en dicha quinta posición linealmente a través de la abertura de horno 5 en la coraza de horno 3 al menos parcialmente en el espacio de horno 2, y una etapa de monitorización para monitorizar las características del proceso de horno en el espacio de horno 2 por medio de dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible que está al menos parcialmente dentro del espacio de horno 2. Esta realización del método comprende una séptima etapa de movimiento para mover dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible por medio del tercer medio de movimiento en dicha quinta posición linealmente a través de la abertura de horno 5 en la coraza de horno 3 fuera del espacio de horno 2. Esta realización del método comprende una octava etapa de movimiento para mover el tercer medio de movimiento por medio del cuarto medio de movimiento con respecto al medio de montaje 9 desde la quinta posición a una sexta posición, donde el tercer medio de movimiento no puede mover linealmente dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible linealmente a través de la abertura de horno 5 en la coraza de horno 3. Dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible puede comprender al menos uno de los siguientes: un termómetro o un pirómetro óptico para medir la temperatura, una cámara de muestreo para medir la temperatura del líquido de la masa fundida de horno 1 dentro del espacio de horno 2, una varilla de sondeo configurada para medir el nivel de la masa fundida de horno 1 dentro del espacio de horno 2 o configurada para medir el espesor de una capa de escoria y/o de una capa de metal fundido de la masa fundida de horno 1 dentro del espacio de horno 2, una cámara configurada para tomar imágenes dentro del espacio de horno 2, un dispositivo de muestreo de polvo para tomar muestras de polvo dentro del espacio de horno 2, un dispositivo de muestreo de masa fundida para tomar muestras de masa fundida de la masa fundida de horno 1 dentro del espacio de horno 2, y un dispositivo de muestreo de gas para tomar muestras de gas dentro del espacio de horno 2.
A continuación, la disposición para ajustar las características de un proceso de horno en un espacio de horno 2 limitado por una coraza de horno 3 de un horno metalúrgico 4 y algunas variantes y realizaciones de la disposición se describirán con mayor detalle.
La disposición comprende una unidad de inyección 6 que tiene un armazón 7 montado por medio de un medio de montaje 9 en el horno metalúrgico 4 fuera del espacio de horno 2.
La disposición comprende una abertura de horno 5 que se extiende a través de la coraza de horno 3 del horno metalúrgico 4.
La unidad de inyección 6 comprende al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 que está configurado para moverse linealmente con respecto al armazón 7. Dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 está configurado, preferentemente, pero no necesariamente, para moverse linealmente una distancia predefinida con respecto al armazón 7. La unidad de inyección 6 comprende un primer medio de movimiento 10 para mover dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 linealmente con respecto al armazón 7.
La unidad de inyección 6 comprende un segundo medio de movimiento 11 para mover el primer medio de movimiento 10 con respecto al medio de montaje 9 entre una segunda posición, donde el primer medio de movimiento 10 puede mover linealmente dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 linealmente a través de la abertura de horno 5 en la coraza de horno 3, y una primera posición, donde el primer medio de movimiento 10 no puede mover dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 linealmente a través de la abertura de horno 5 en la coraza de horno 3.
La tercera posición puede ser la misma que la primera posición o una posición diferente de la primera posición. La unidad de inyección 6 puede comprender una unidad de dirección (no mostrada en los dibujos) para ajustar automáticamente al menos el primer medio de movimiento 10 y el segundo medio de movimiento 11.
En las realizaciones mostradas en las figuras, la unidad de inyección 6 comprende dos dispositivos de inyección linealmente movibles 8, que están configurados para moverse linealmente con respecto al armazón 7 y cada uno de los dispositivos de inyección linealmente movibles 8 están provistos de un primer medio de movimiento 10 para mover el dispositivo de inyección linealmente movible 8 con respecto al armazón 7. Si la unidad de inyección 6 comprende varios dispositivos de inyección linealmente movibles 8, tales como dos dispositivos de inyección linealmente movibles 8, cada uno de los dispositivos de inyección linealmente movibles 8 está configurado, preferentemente, pero no necesariamente, para inyectar un aditivo respectivo en el espacio de horno 2.
La unidad de inyección 6 está montada en al menos uno de entre un techo de horno de la coraza de horno 3, como se muestra en las figuras 1 y 2, o una estructura de acero de horno por encima de un techo de horno de la coraza de horno 3.
La disposición puede comprender un mecanismo de compuerta 12 para cerrar la abertura de horno 5, y el mecanismo de compuerta 12 puede conectarse funcionalmente con la unidad de inyección 6, de manera que el mecanismo de compuerta 12 está configurado para abrir la abertura de horno 5 cuando el segundo medio de movimiento 11 de la unidad de inyección 6 mueve dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 a la segunda posición y de manera que el mecanismo de compuerta 12 está configurado para cerrar la abertura de horno 5 cuando el segundo medio de movimiento 11 de la unidad de inyección 6 mueve dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 desde la segunda posición.
El segundo medio de movimiento 11 puede estar configurado para mover el primer medio de movimiento 10 entre la primera posición y la segunda posición por rotación.
El segundo medio de movimiento 11 puede estar configurado para mover linealmente el primer medio de movimiento 10 entre la primera posición y la segunda posición.
La unidad de inyección 6 puede comprender un dispositivo de inyección linealmente movible 8 que comprende una boquilla de inyección 14 y una varilla alargada 15 que tiene un extremo distal al que está unida la boquilla de inyección 14.
Dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 puede comprender una boquilla de inyección 15 configurada para inyectar aditivos tales como coque, carbón pulverizado, mezcla concentrada, sílice, cal y piedra caliza en la masa fundida de horno 1 dentro del espacio de horno 2.
La unidad de inyección 6 puede comprender al menos uno de entre un motor eléctrico, un cilindro neumático y un motor lineal para mover linealmente dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 a través de la abertura 5 en la coraza de horno 3.
La unidad de inyección 6 puede conectarse funcionalmente con un sistema de control de procesos del horno metalúrgico 4 para operar a distancia la unidad de inyección.
En una realización de la disposición, la unidad de inyección 6 comprende al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible que comprende al menos uno de entre un dispositivo de medición, un dispositivo de muestreo o un dispositivo de observación para monitorizar las características del proceso de horno en el espacio de horno 2. En esta realización de la disposición, dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible está configurado para moverse linealmente con respecto al armazón 7. En esta realización de la disposición, la unidad de inyección 6 comprende un tercer medio de movimiento para mover dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible con respecto al armazón 7, y la unidad de inyección 6 comprende un cuarto medio de movimiento para mover el tercer medio de movimiento con respecto al medio de montaje 9 entre una cuarta posición, donde dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible puede moverse linealmente a través de la abertura de horno 5 en la coraza de horno 3, y una quinta posición, donde dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible no puede moverse linealmente a través de la abertura de horno 5 en la coraza de horno 3. Dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible puede comprender al menos uno de los siguientes: un termómetro o un pirómetro óptico para medir la temperatura, una cámara de muestreo para medir la temperatura del líquido de la masa fundida de horno 1 dentro del espacio de horno 2, una varilla de sondeo configurada para medir el nivel de la masa fundida de horno 1 dentro del espacio de horno 2 o configurada para medir el espesor de una capa de escoria y/o de una capa de metal fundido de la masa fundida de horno 1 dentro del espacio de horno 2, una cámara configurada para tomar imágenes dentro del espacio de horno 2, un dispositivo de muestreo de polvo para tomar muestras de polvo dentro del espacio de horno 2, un dispositivo de muestreo de masa fundida para tomar muestras de masa fundida de la masa fundida de horno 1 dentro del espacio de horno 2, y un dispositivo de muestreo de gas para tomar muestras de gas dentro del espacio de horno 2.
A continuación, la unidad de inyección 6 para su uso en el método o en la disposición y algunas variantes y realizaciones de la unidad de inyección 6 se describirá en mayor detalle, por lo que el uso no es parte de la invención reivindicada.
La unidad de inyección 6 comprende un medio de montaje 9 para montar un armazón 7 de la unidad de inyección 6 fuera de un espacio de horno 2 limitado por una coraza de horno 3 de un horno metalúrgico 4.
La unidad de inyección 6 comprende al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 que está configurado para moverse linealmente con respecto al armazón 7 y que está configurado para inyectar aditivos. La unidad de inyección 6 comprende un primer medio de movimiento 10 para mover dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 con respecto al armazón 7. Dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 está configurado, preferentemente, pero no necesariamente, para moverse linealmente una distancia predefinida con respecto al armazón 7.
En las realizaciones mostradas en las figuras, la unidad de inyección 6 comprende dos dispositivos de ajuste linealmente movibles 8, que están configurados para moverse linealmente con respecto al armazón 7 y cada uno de los dispositivos de ajuste linealmente movibles 8 está provisto de un primer medio de movimiento 10 para mover el dispositivo de ajuste linealmente movible 8 con respecto al armazón 7. Si la unidad de inyección 6 comprende varios dispositivos de ajuste linealmente movibles 8, tales como dos dispositivos de ajuste linealmente movibles 8, cada uno de los dispositivos de ajuste linealmente movibles 8 está configurado, preferentemente, pero no necesariamente, para ajustar una característica respectiva de un proceso de horno en el espacio de horno 2.
La unidad de inyección 6 comprende un segundo medio de movimiento 11 para mover dicho primer medio de movimiento 10 con respecto al medio de montaje 9 entre una primera posición y una segunda posición. El segundo medio de movimiento 11 está configurado, preferentemente, pero no necesariamente, para mover dicho primer medio de movimiento 10 con respecto al medio de montaje 9 entre una primera posición y una segunda posición en un estado, cuando dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 está colocado completamente fuera del espacio de horno 2.
El segundo medio de movimiento 11 puede estar configurado, como en la primera realización mostrada en las figuras 1, 3 y 4, para mover dicho primer medio de movimiento 10 entre la primera posición y la segunda posición con respecto al medio de montaje 9 haciendo rotar el armazón 7 con respecto al medio de montaje 9.
El segundo medio de movimiento 11 puede estar configurado, como en la primera realización mostrada en la figura 2, para mover dicho primer medio de movimiento 10 entre la primera posición y la segunda posición linealmente con respecto al medio de montaje 9.
La unidad de inyección 6 puede comprender un dispositivo de inyección linealmente movible 8 que comprende una boquilla de inyección 14 y una varilla alargada 15 que tiene un extremo distal al que está unida la boquilla de inyección 14.
La unidad de inyección 6 puede comprender un dispositivo de inyección linealmente movible 8 que comprende un dispositivo de inyección configurado para inyectar aditivos tales como coque, carbón pulverizado, mezcla concentrada, sílice, cal y piedra caliza en la masa fundida de horno 1 dentro del espacio de horno 2.
La unidad de inyección 6 puede comprender al menos uno de entre un motor eléctrico, un cilindro neumático y un motor lineal para mover linealmente dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 a través de la abertura 5 en la coraza de horno 3.
La unidad de inyección 6 comprende al menos uno de entre un motor eléctrico, un cilindro neumático y un motor lineal para mover el armazón 7 con respecto al medio de montaje 9.
La unidad de inyección 6 comprende al menos uno de entre un motor eléctrico, un cilindro neumático y un motor lineal para mover linealmente dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible 8 con respecto al armazón 7.
En una realización de la unidad de inyección 6, la unidad de inyección 6 comprende al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible que comprende al menos uno de entre un dispositivo de medición, un dispositivo de muestreo o un dispositivo de observación para monitorizar las características del proceso de horno en el espacio de horno 2. En esta realización de la unidad de inyección 6, dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible está configurado para moverse linealmente con respecto al armazón 7. En esta realización de la disposición, la unidad de inyección 6 comprende un tercer medio de movimiento para mover dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible con respecto al armazón 7, y la unidad de inyección 6 comprende un cuarto medio de movimiento para mover el tercer medio de movimiento con respecto al medio de montaje 9 entre una cuarta posición y una quinta posición. Dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible puede comprender al menos uno de los siguientes: un termómetro o un pirómetro óptico para medir la temperatura, una cámara de muestreo para medir la temperatura del líquido de la masa fundida de horno 1 dentro del espacio de horno 2, una varilla de sondeo configurada para medir el nivel de la masa fundida de horno 1 dentro del espacio de horno 2 o configurada para medir el espesor de una capa de escoria y/o de una capa de metal fundido de la masa fundida de horno 1 dentro del espacio de horno 2, una cámara configurada para tomar imágenes dentro del espacio de horno 2, un dispositivo de muestreo de polvo para tomar muestras de polvo dentro del espacio de horno 2, un dispositivo de muestreo de masa fundida para tomar muestras de masa fundida de la masa fundida de horno 1 dentro del espacio de horno 2, y un dispositivo de muestreo de gas para tomar muestras de gas dentro del espacio de horno 2.
Es evidente para los expertos en la materia que a medida que avanza la tecnología, la idea básica de la invención puede implementarse de diversas maneras. La invención y sus realizaciones, por lo tanto, no están restringidas a los ejemplos anteriores, sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Un método para ajustar las características de un proceso de horno en un espacio de horno (2) limitado por una coraza de horno (3) de un horno metalúrgico (4), definido por una primera etapa de provisión para proporcionar una abertura de horno (5) que se extiende a través de la coraza de horno,
por una segunda etapa de provisión para proporcionar una unidad de inyección (6) que comprende un armazón (7), al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) que está configurado para moverse linealmente con respecto al armazón (7) y que está configurado para inyectar aditivos, un medio de montaje (9) para montar la unidad de inyección (6) en el horno metalúrgico (4) fuera del espacio de horno (2), un primer medio de movimiento (10) para mover linealmente dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) con respecto al armazón (7), y un segundo medio de movimiento (11) para mover dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) entre una primera posición y una segunda posición con respecto al medio de montaje (9), por una etapa de montaje para montar la unidad de inyección (6) por medio del medio de montaje (9) en el horno metalúrgico (4) fuera del espacio de horno (2),
por una primera etapa de movimiento para mover el primer medio de movimiento (10) por medio del segundo medio de movimiento (11) con respecto al medio de montaje (9) desde la primera posición a la segunda posición, donde el primer medio de movimiento (10) puede mover dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) linealmente a través de la abertura de horno (5) en la coraza de horno (3),
por una segunda etapa de movimiento para mover dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) por medio del primer medio de movimiento (10) en dicha segunda posición linealmente a través de la abertura de horno (5) en la coraza de horno (3) al menos parcialmente en el espacio de horno (2), y una etapa de inyección para inyectar aditivos en el espacio de horno (2) por medio de dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) que está al menos parcialmente dentro del espacio de horno (2),
por una tercera etapa de movimiento para mover dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) por medio del primer medio de movimiento (10) en dicha segunda posición linealmente a través de la abertura de horno (5) en la coraza de horno (3) fuera del espacio de horno (2),
por una cuarta etapa de movimiento para mover el primer medio de movimiento (10) por medio del segundo medio de movimiento (11) con respecto al medio de montaje (9) desde la segunda posición a una tercera posición, donde el primer medio de movimiento (10) no puede mover linealmente dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) linealmente a través de la abertura de horno (5) en la coraza de horno (3), y caracterizado por montar la unidad de inyección (6) por medio del medio de montaje (9) en al menos uno de un techo de horno o una estructura de acero de horno por encima del techo de horno de la coraza de horno (3).
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado
por una tercera etapa de provisión para proporcionar un mecanismo de compuerta (12) para cerrar la abertura de horno (5), y
por una primera etapa de conexión para conectar funcionalmente el mecanismo de compuerta (12) con la unidad de inyección (6), de manera que el mecanismo de compuerta (12) está configurado para abrir la abertura de horno (5) cuando el segundo medio de movimiento (11) de la unidad de inyección (6) mueve el primer medio de movimiento (10) a la segunda posición y de manera que el mecanismo de compuerta (12) está configurado para cerrar la abertura de horno (5) cuando el segundo medio de movimiento (11) de la unidad de inyección (6) mueve el primer medio de movimiento (10) desde la segunda posición.
3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado
por mover el segundo medio de movimiento (11) entre la primera posición y la segunda posición por rotación.
4. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado
por la unidad de inyección (6) que se proporciona en la segunda etapa de provisión y comprende un dispositivo de monitorización linealmente movible que comprende al menos uno de entre un dispositivo de medición, un dispositivo de muestreo o un dispositivo de observación para monitorizar las características del proceso de horno en el espacio de horno (2), un tercer medio de movimiento para mover linealmente dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible con respecto al armazón (7), y un cuarto medio de movimiento para mover dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible entre una cuarta posición y una quinta posición con respecto al medio de montaje (9),
por una quinta etapa de movimiento para mover el tercer medio de movimiento por medio del cuarto medio de movimiento con respecto al medio de montaje (9) desde la cuarta posición a la quinta posición, donde el tercer medio de movimiento puede mover dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible linealmente a través de la abertura de horno (5) en la coraza de horno (3),
por una sexta etapa de movimiento para mover dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible por medio del tercer medio de movimiento en dicha quinta posición linealmente a través de la abertura de horno (5) en la coraza de horno (3) al menos parcialmente en el espacio de horno (2), y una etapa de monitorización para monitorizar las características del proceso de horno en el espacio de horno (2) por medio de dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible que está al menos parcialmente dentro del espacio de horno (2), por una séptima etapa de movimiento para mover dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible por medio del tercer medio de movimiento en dicha quinta posición linealmente a través de la abertura de horno (5) en la coraza de horno (3) fuera del espacio de horno (2), y
por una octava etapa de movimiento para mover el tercer medio de movimiento por medio del cuarto medio de movimiento con respecto al medio de montaje (9) desde la quinta posición a una sexta posición, donde el tercer medio de movimiento no puede mover linealmente dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible linealmente a través de la abertura de horno (5) en la coraza de horno (3).
5. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
por dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) que comprende una boquilla de inyección (14) configurada para inyectar aditivos, tales como coque, carbón pulverizado, mezcla concentrada, sílice, cal y piedra caliza, en la masa fundida de horno (1) dentro del espacio de horno (2).
6. Una disposición para ajustar las características de un proceso de horno en un espacio de horno (2) limitado por una coraza de horno (3) de un horno metalúrgico (4), definida
por una unidad de inyección (6) que tiene un armazón (7) montado por medio de un medio de montaje (9) en el horno metalúrgico (4) fuera del espacio de horno (2) de la coraza de horno (3),
por una abertura de horno (5) que se extiende a través de la coraza de horno (3),
en la que unidad de inyección (6) comprende al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) que está configurado para moverse linealmente con respecto al armazón (7) y un primer medio de movimiento (10) para mover dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) con respecto al armazón (7),
en la que la unidad de inyección (6) comprende un segundo medio de movimiento (11) para mover el primer medio de movimiento (10) con respecto al medio de montaje (9) entre una primera posición, donde dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible puede moverse linealmente a través de la abertura de horno (5) en la coraza de horno (3), y una segunda posición, donde dicho al menos un dispositivo de inyección linealmente movible (8) no puede moverse linealmente a través de la abertura de horno (5) en la coraza de horno (3) ), y caracterizada por que la unidad de inyección (6) está montada en al menos uno de un techo de horno de la coraza de horno (3) o una estructura de acero de horno por encima de un techo de horno de la coraza de horno (3).
7. La disposición de acuerdo con la reivindicación 6, estando la disposición caracterizada
por que comprende un mecanismo de compuerta (12) para cerrar la abertura de horno (5), y
por que el mecanismo de compuerta (12) se conecta funcionalmente con la unidad de inyección (6), de manera que el mecanismo de compuerta (12) está configurado para abrir la abertura de horno (5) en conexión con el movimiento del segundo medio de movimiento (11) de la unidad de inyección (6) con el primer medio de movimiento (10) en la segunda posición y de manera que el mecanismo de compuerta (12) está configurado para cerrar la abertura de horno (5) en conexión con el movimiento del segundo medio de movimiento (11) de la unidad de inyección (6) con el primer medio de movimiento (10) desde la segunda posición.
8. La disposición de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, caracterizada
por que el segundo medio de movimiento (11) está configurado para mover el primer medio de movimiento (10) entre la primera posición y la segunda posición por rotación.
9. La disposición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada
por que la unidad de inyección (6) comprende al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible que comprende al menos uno de entre un dispositivo de medición, un dispositivo de muestreo o un dispositivo de observación para monitorizar las características del proceso de horno en el espacio de horno (2),
por que dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible está configurado para moverse linealmente con respecto al armazón (7),
por que la unidad de inyección (6) comprende un tercer medio de movimiento para mover dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible con respecto al armazón (7), y
por que la unidad de inyección (6) comprende un cuarto medio de movimiento para mover el tercer medio de movimiento con respecto al medio de montaje (9) entre una cuarta posición, donde dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible puede moverse linealmente a través de la abertura de horno (5) en la coraza de horno (3), y una quinta posición, donde dicho al menos un dispositivo de monitorización linealmente movible no puede moverse linealmente a través de la abertura de horno (5) en la coraza de horno (3).
10. La disposición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada
por que el dispositivo de inyección linealmente movible (8) comprende una boquilla de inyección (14) configurada para inyectar aditivos, tales como coque, carbón pulverizado, mezcla concentrada, sílice, cal y piedra caliza, en la masa fundida de horno (1) dentro del espacio de horno (2).
ES16778075T 2015-09-15 2016-09-14 Método y disposición para ajustar las características de un proceso de horno en un espacio de horno y unidad de inyección Active ES2751799T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20155660A FI127166B (fi) 2015-09-15 2015-09-15 Menetelmä ja järjestely uuniprosessin ominaisuuksien säätämiseksi ja injektointiyksikkö
PCT/FI2016/050634 WO2017046451A1 (en) 2015-09-15 2016-09-14 Method and arrangement for adjusting characteristics of a furnace process in a furnace space and injection unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2751799T3 true ES2751799T3 (es) 2020-04-01

Family

ID=57104058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16778075T Active ES2751799T3 (es) 2015-09-15 2016-09-14 Método y disposición para ajustar las características de un proceso de horno en un espacio de horno y unidad de inyección

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20180245850A1 (es)
EP (1) EP3350526B1 (es)
CN (1) CN108139157B (es)
CL (1) CL2018000645A1 (es)
EA (1) EA034030B1 (es)
ES (1) ES2751799T3 (es)
FI (1) FI127166B (es)
PL (1) PL3350526T3 (es)
RS (1) RS59464B1 (es)
WO (1) WO2017046451A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI127179B (fi) 2015-09-15 2017-12-29 Outotec Finland Oy Menetelmä ja järjestely uuniprosessin ominaisuuksien seuraamiseksi ja prosessiseurantayksikkö

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3946610A (en) * 1973-06-12 1976-03-30 Societe Des Aciers Fins De L'est Temperature measuring device for metallurgical furnaces
US6212218B1 (en) * 2000-04-25 2001-04-03 Process Technology International, Inc. Reusable lance with consumable refractory tip
TWI373529B (en) * 2004-07-27 2012-10-01 Tech Resources Pty Ltd Smelting apparatus
LU91264B1 (en) * 2006-07-12 2008-01-14 Wurth Paul Sa Pulverized coal injection lance
KR20130122521A (ko) * 2010-05-07 2013-11-07 에드거 알 뷘쉐 야금로를 위한 기계화된 탐침 장치
US9187791B2 (en) * 2012-07-06 2015-11-17 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Shallow metallurgical wire injection method and related depth control
CA2930457A1 (en) * 2013-11-13 2015-05-21 Empco (Canada) Ltd. Metallurgical furnace probe with ejecting cartridge sensor

Also Published As

Publication number Publication date
RS59464B1 (sr) 2019-11-29
US20180245850A1 (en) 2018-08-30
WO2017046451A1 (en) 2017-03-23
CL2018000645A1 (es) 2018-06-08
CN108139157B (zh) 2019-11-05
CN108139157A (zh) 2018-06-08
PL3350526T3 (pl) 2020-03-31
EA034030B1 (ru) 2019-12-20
EA201890488A1 (ru) 2018-08-31
EP3350526B1 (en) 2019-08-21
EP3350526A1 (en) 2018-07-25
FI127166B (fi) 2017-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2589271C1 (ru) Устройство для измерения температуры расплавленного металла
TWI493161B (zh) 用於測量熔融金屬之溫度的方法或裝置
ES2743976T3 (es) Método y disposición para monitorizar las características de un proceso de horno en un espacio de horno
ES2751799T3 (es) Método y disposición para ajustar las características de un proceso de horno en un espacio de horno y unidad de inyección
ITMI20112020A1 (it) Apparecchiatura e metodo di posizionamento di lance per forno ad arco elettrico, forno ad arco elettrico comprendente tale apparecchiatura
US20200191483A1 (en) Automatic quick response temperature measurement for rotary kilns
JP2009204556A (ja) 溶湯温度測定方法
CN210603664U (zh) 一种测温枪及钢包检测系统
NO20220600A1 (es)
KR101969303B1 (ko) 슬래그 두께 측정 장치 및 방법
ES1300941U (es) Instalacion, robot y cabezal para pulverizar un producto en elinterior de un recipiente adecuado para contener metal fundido
TR2023016156U5 (tr) Eri̇mi̇ş metal i̇çermeye uygun bi̇r tank i̇çeri̇si̇nde bi̇r ürünü püskürtmek i̇çi̇n kurulum, robot ve başlik
TR2023016155U5 (tr) Eri?mi?ş metal i?çermeye uygun bi?r tank i?çeri?si?nde bi?r ürünü püskürtmek i?çi?n kurulum, robot ve başlik
ES1301002U (es) Instalacion, robot y cabezal para pulverizar un producto en el interior de un recipiente adecuado para contener metal fundido
JP2000227278A (ja) 燃焼帯測定装置
RU2021125384A (ru) Способ контроля температуры футеровки печи
KR101569592B1 (ko) 전기로 출강구의 탕면 레벨 측정장치
KR20190073966A (ko) 전기로의 출탕구 개폐장치
KR20090006639A (ko) 턴디쉬 보온재 투입장치
KR20130024185A (ko) 전기로의 로상재 투입장치