ES2750073B2 - Base de soporte de bandas de transporte en maquinas de impresion digital en continuo - Google Patents

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Description

DESCRIPCIÓN
BASE DE SOPORTE DE BANDAS DE TRANSPORTE EN MÁQUINAS DE IMPRESIÓN DIGITAL EN CONTINUO
La presente invención pertenece al sector de la técnica de la impresión digital, y particularmente al sistema de transporte de las piezas a imprimir.
Estado de la técnica
La impresión industrial es un proceso que comprende diversos métodos, siendo los sistemas de impresión muy variados.
Entre estos sistemas se encuentran algunos como la flexografía, la impresión offset, o el huecograbado, todos ellos sistemas diferentes, pero en los que la imagen se transfiere de una plancha o rodillo a la pieza a imprimir. En estos sistemas la pieza a imprimir (papel, cartón, plástico, etc.) es transportada y guiada entre una serie de rodillos.
Además de los sistemas mencionados, la impresión digital se ha desarrollado en los últimos años, permitiendo este tipo de impresión mayor flexibilidad ya que no se necesita placa de impresión y se puede adecuar a diferentes tamaños, y es rentable para tiradas mas cortas. Dentro de los métodos de impresión digital se encuentran entre otros la impresión por inyección de tinta y la impresión laser. Cuando se realiza la impresión digital en continuo, pieza a imprimir se desplaza a través de un transportador por la maquina de impresión, donde se encuentran los cabezales de impresión que imprimen la imagen en la pieza. Para garantizar que la imagen se imprime perfectamente en la pieza, se hace necesario sujetar la pieza a la superficie sobre la que se desplaza para evitar movimientos indeseados que varíen su posición antes o durante la impresión.
Por ello, en este tipo de maquinas que utilizan esta técnica de impresión, el transporte las piezas se realiza mediante cintas transportadoras por vacío, que consisten en una banda perforada que está conectada a una zona de baja presión (vacío) a través de orificios en el lecho de la banda, de forma que dicho vacío genera una succión que "pega" la pieza transportada a la banda de transporte, pudiéndose así realizar la operación de impresión de forma que no se mueva el elemento sobre el que se va imprimir y conseguir así la calidad requerida en la imagen impresa.
En los trasportadores por vacío descritos, la banda perforada está dispuesta sobre un cajón con dos paredes laterales y una base superior perforada, siendo dicha base de un material metálico, de forma que se crea una depresión (vacío) en el interior del cajón, y se produce una succión a través tanto de los orificios de la base perforada de apoyo como en los orificios de la banda perforada, sujetando la pieza sobre la banda y evitando el desplazamiento de la pieza respecto a dicha banda.
Un problema que aparece en este tipo de transportadores es que entre la base metálica y la banda perforada se produce una gran fricción, provocando un gran desgaste tanto en la banda perforada como en la base metálica, lo que conlleva un mantenimiento elevado, ya que periódicamente se ha de sustituir tanto la base metálica como la banda perforada, y por lo tanto se pierde productividad ya que se ha de gastar tiempo y mano de obra en su sustitución.
Para solucionar este problema, la presente invención proporciona una solución para los transportadores de cintas por vacío para el transporte de piezas (papel, cartón, plástico, etc.) en máquinas de impresión digital en continuo, que soluciona los problemas mencionados anteriormente.
Explicación de la invención
La presente invención proporciona una mejora sustancial en los transportadores de las máquinas de impresión digital, en los que la pieza a imprimir se transporta sobre una banda que comprende un conjunto de orificios dispuestos regular o irregularmente y accionada por rodillos, y se sujetan a la misma mediante un sistema de vacío.
Usualmente, en los transportadores de las máquinas de impresión digital, la banda perforada está dispuesta sobre un cajón con dos paredes laterales y una base superior perforada, de forma que se crea un vacío en el interior del cajón, y se produce una succión a través tanto de los orificios de la base perforada de apoyo como en los orificios de la banda perforada, sujetando la pieza sobre la banda y evitando el desplazamiento de la pieza respecto a dicha banda.
La presente invención proporciona una base de soporte de las bandas perforadas de transporte, sobre las que estas deslizan, estando constituida dicha base por al menos una placa de vidrio.
El hecho de que la base de soporte de la banda perforada sea de vidrio, hace que la fricción que se produce entre dicha base y la banda perforada sea mucho menor que la fricción que se produce cuando la base de soporte es de metal. Esto provoca que tanto la base de soporte como la banda perforada tengan un desgaste mucho menor, lo que reduce notablemente el mantenimiento requerido, y se reduce también en alguna medida el consumo energético que disipa tal fricción. Se reduce de esta forma el número de paradas de producción para realizar los cambios de banda y/o base de soporte, lo que, además de resultar un trabajo costoso, reduce notablemente la productividad.
Según una opción de realización de la presente invención, la base de soporte esta compuesta de un conjunto de placas que se disponen yuxtapuestas sobre el cajón de vacío en sentido longitudinal en la dirección del desplazamiento de las piezas. El hecho de que la base de soporte esté formada por diferentes placas facilita las operaciones de transporte y montaje de la base de soporte, y en caso de rotura de una de las placas solo se habría de sustituir la placa dañada, y no toda la base de soporte, especialmente si ésta tiene una longitud significativa.
Según una opción de realización de la presente invención, el vidrio es un vidrio laminado. La ventaja de que el vidrio sea laminado es que, en caso de fractura se evita que se desprendan fragmentos de vidrio, mejorando considerablemente su comportamiento mecánico en caso de impacto y evitando el peligro que conlleva la proyección de las astillas de vidrio tanto para los operarios como para la maquina de impresión.
Para garantizar que siempre se produce succión sobre la pieza que se transporta para su impresión, los orificios de la base de apoyo son de un tamaño diferente a los orificios de la banda de transporte perforada, de forma que se asegura que en todo momento al menos una porción de un conjunto de orificios de la base coincide con al menos una porción de un conjunto de orificios de la banda de transporte.
Según una opción de realización, los orificios de la banda de transporte son de un tamaño mayor que los orificios de la base de apoyo, y están dispuestos de tal forma que al menos una porción de cada orificio de la base coincide con al menos una porción de un orificio de la cinta durante la operación.
Según otra opción de realización, los orificios de la base de apoyo son de un tamaño mayor que los orificios de la banda de transporte, y están dispuestos de tal forma que al menos una porción de cada orificio de la base coincide con al menos una porción de un orificio de la cinta durante la operación.
Breve descripción de los dibujos
Con objeto de ilustrar la explicación que va a seguir, adjuntamos a la presente memoria descriptiva una hoja de dibujos en las que en dos figuras se representa a título de ejemplo y sin carácter limitativo, la esencia de la presente invención conforme a una realización particular, y en las que:
La figura 1 muestra la base perforada de vidrio dispuesta sobre el elemento de transporte de una máquina de impresión digital en continuo, según una realización de la presente invención.
La figura 2 muestra la banda perforada dispuesta sobre la base perforada de vidrio en una máquina de impresión digital en continuo, según una realización de la presente invención.
En dichas figuras podemos ver los siguientes signos de referencia:
1 Base perforada de vidrio
2 Cajón de soporte
3 Impresora
4 Banda perforada
5 Pieza a imprimir
Descripción de los modos de realización preferentes de la invención
A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación.
Así, tal y como se observa en las figuras 1 y 2, la presente invención proporciona una base de vidrio (1) perforada para un transportador de cinta por vacío, en el que la base de vidrio (1) se dispone sobre al menos dos placas laterales que conforman un cajón (2) en el interior del cual se crea un vacío que provoca una succión a través de los oficios practicados en dicha base (1). Sobre la base de vidrio (1) discurre una banda perforada (4) accionada por un conjunto de rodillos, atravesando dicha banda perforada (4) la máquina de impresión (5).
El vacío creado en el interior del cajón (2) provoca una succión a través de los orificios de la base (1) y de la banda perforada (4), lo que provoca que la pieza transportada (5) se mantenga fija sobre la banda perforada (4) (banda que se desliza junto con la pieza a lo largo de la máquina de impresión), permitiendo así que la operación de impresión se realice correctamente.
Para garantizar que siempre se produce succión sobre la pieza (5) transportada, los orificios de la banda perforada (4) son de un tamaño mayor que los orificios de la base de vidrio (1), y están dispuestos de tal forma que al menos una porción de cada orificio de la base de vidrio (1) coincide con al menos una porción de algún orificio de la banda perforada (4) durante la operación, o viceversa.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. - Base de soporte (1) de bandas de transporte en máquinas de impresión digital en continuo, que comprende un conjunto de orificios, que esta dispuesta sobre un cajón (2) en el que se crea un vacío que provoca succión a través de los orificios dispuestos en la base (1), y sobre la cual se desplaza una banda perforada (4) que transporta piezas (5) a través de una maquina de impresión (3), caracterizada por que la base de soporte (1) es de vidrio.
2. - Base de soporte (1) de bandas de transporte en máquinas de impresión digital en continuo, según la reivindicación 1, caracterizada por que el vidrio que compone la base de soporte (1) es un vidrio laminado.
3. - Base de soporte (1) de bandas de transporte en máquinas de impresión digital en continuo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los orificios de la base de vidrio (1) son de un tamaño menor que los orificios de la banda perforada (4), y están dispuestos de tal forma que al menos una porción de cada orificio de la base de vidrio (1) coincide con al menos una porción de algún orificio de la banda perforada (4) durante la operación.
4. - Base de soporte (1) de bandas de transporte en máquinas de impresión digital en continuo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que los orificios de la base de vidrio (1) son de un tamaño mayor que los orificios de la banda perforada (4), y están dispuestos de tal forma que al menos una porción de cada orificio de la base de vidrio (1) coincide con al menos una porción de algún orificio de la banda perforada (4) durante la operación.
5.- Base de soporte (1) de bandas de transporte en máquinas de impresión digital en continuo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la base esta compuesta por diferentes placas yuxtapuestas.
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