ES2733127T3

ES2733127T3 - Method for mounting flexible pallets that are equipped with a mechanical locking system

Info

Publication number: ES2733127T3
Application number: ES10814032T
Authority: ES
Inventors: Mats Nilsson; Per Nygren
Original assignee: Valinge Innovation AB
Current assignee: Valinge Innovation AB
Priority date: 2009-09-04
Filing date: 2010-09-03
Publication date: 2019-11-27
Anticipated expiration: 2030-09-03
Also published as: HUE043944T2; BR112012003974A2; RU2666373C2; RU2014139019A; BR112012003974B1; PT2473687T

Abstract

Método para montar tarimas (2, 3) flexibles, que están dotadas de un sistema (11) de bloqueo mecánico para bloqueo vertical y horizontal de dos tarimas adyacentes, en el que el método comprende la etapa de: - colocar un primer borde de tarima de una primera tarima, dotado de un primer dispositivo de dicho sistema (11) de bloqueo mecánico, yuxtapuesto otro borde de tarima de otra tarima, dotado de un segundo dispositivo de dicho sistema (11) de bloqueo mecánico; - curvar (30) la primera tarima (2) a lo largo del primer borde de tarima; y - aplicar una fuerza (F) en una primera parte del primer borde de tarima, en el que en dicha primera parte del primer borde de tarima dicho primer dispositivo se empuja hacia dicho segundo dispositivo para obtener un bloqueo mecánico vertical y horizontal de una parte del primero y otro bordes de tarima, y - aplicar una fuerza a una nueva parte del primer borde de tarima, cuya nueva parte es adyacente a dicha primera parte, y repetir esta etapa hasta que todo el primer borde de tarima esté bloqueado vertical y horizontalmente a dicho otro borde de tarima.Method for mounting flexible pallets (2, 3), which are provided with a mechanical locking system (11) for vertical and horizontal locking of two adjacent pallets, in which the method comprises the step of: - placing a first platform edge of a first platform, provided with a first device of said mechanical locking system (11), juxtaposed another platform edge of another platform, provided with a second device of said mechanical locking system (11); - bending (30) the first platform (2) along the first platform edge; and - applying a force (F) on a first part of the first platform edge, in which in said first part of the first platform edge said first device is pushed towards said second device to obtain a vertical and horizontal mechanical locking of a part of the first and other platform edges, and - applying a force to a new part of the first platform edge, whose new part is adjacent to said first part, and repeat this stage until the entire first platform edge is locked vertically and horizontally to said other platform edge.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Método para montar tarimas flexibles que están dotadas de un sistema de bloqueo mecánicoMethod for mounting flexible pallets that are equipped with a mechanical locking system

Campo técnicoTechnical field

La presente invención generalmente se refiere a un método para montar tarimas dotadas de un sistema de bloqueo mecánico.The present invention generally relates to a method for assembling platforms equipped with a mechanical locking system.

Antecedentes de la invenciónBackground of the invention

Se dan a conocer tarimas con un núcleo derivado de madera que están dotadas de un sistema de bloqueo mecánico y métodos de montar tales tarimas mediante angulación-angulación, giro y clic o curvado vertical en, por ejemplo, los documentos WO 94/26999, WO 01/77461, WO 2006/043893 y W^o01/75247. Se conocen tarimas de material flexible, por ejemplo PVC, denominadas frecuentemente LVT (losetas vinílicas de diseño) que se pegan al subsuelo o están unidas entre sí en los bordes, documento WO 2008/008824.Pallets with a wood-derived core are disclosed which are provided with a mechanical locking system and methods of assembling such pallets by angulation-angulation, turning and clicking or vertical bending in, for example, WO 94/26999, WO 01/77461, WO 2006/043893 and W ^or 01/75247. Flexible pallets are known, for example PVC, often referred to as LVT (design vinyl tiles) that stick to the subfloor or are joined together at the edges, WO 2008/008824.

El documento US 2008/141610 da a conocer paneles rígidos formados a partir de un material derivado de madera y que tienen una capa decorativa, dotados de dispositivos de acoplamiento hechos en una pieza con los paneles en al menos dos bordes opuestos. El borde de panel está dotado de una zona flexible que tiene forma de estrechamiento local o sección transversal reducida y que está situado contra un lado superior del panel.US 2008/141610 discloses rigid panels formed from a material derived from wood and having a decorative layer, provided with coupling devices made in one piece with the panels on at least two opposite edges. The panel edge is provided with a flexible zone that is in the form of local narrowing or reduced cross-section and is located against an upper side of the panel.

El documento US 2009/133353 da a conocer paneles de suelo dotados de un sistema de bloqueo mecánico en bordes largos y cortos, permitiendo la instalación con plegado vertical, en el que el sistema de bloqueo de borde corto tiene una lengüeta hecha en una pieza con el panel. El panel de suelo puede ser de cualquier forma y material, por ejemplo, laminado; pueden usarse especialmente paneles con materiales de superficie que contienen resinas termoendurecibles, madera, HDF, madera contrachapada, materiales plásticos flexibles de pintura, plástico o fibras textiles, linóleo. También pueden usarse corcho y similares y materiales de núcleo tales como madera, HDF, tablero de aglomerado, contrachapado y materiales similares.US 2009/133353 discloses floor panels equipped with a mechanical locking system on long and short edges, allowing installation with vertical folding, in which the short edge locking system has a tongue made in one piece with the panel. The floor panel can be of any shape and material, for example, laminate; especially panels with surface materials containing thermosetting resins, wood, HDF, plywood, flexible plastic paint materials, plastic or textile fibers, linoleum can be used. Cork and the like and core materials such as wood, HDF, chipboard, plywood and similar materials can also be used.

Sumario de la invenciónSummary of the invention

Se da a conocer un método para montar tarimas, que se denominan tarimas flexibles, es decir, el núcleo es de un material flexible, por ejemplo, vinilo o PVC. Los métodos conocidos de montaje de tarimas que se mencionan anteriormente son difíciles de usar a la hora de montar tarimas flexibles ya que las tarimas flexibles se curvan fácilmente, lo que hace difícil de usar en el método de angulación-angulación y es inviable usar el método de giro y clic ya que requiere que se aplique una fuerza, en un borde opuesto en relación al borde de la tarima que se pretende conectar, requiere que se aplique una fuerza mediante, por ejemplo, un martillo y un taco para golpear y el núcleo flexible de la tarima flexible absorbe la fuerza aplicada. Los métodos de curvatura vertical conocidos también son difíciles de aplicar debido al aumento de fricción en el material flexible. El método dado a conocer hace que el montaje sea más fácil y reduce la fuerza necesaria para conectar las tarimas.A method for assembling pallets is known, which are called flexible pallets, that is, the core is made of a flexible material, for example, vinyl or PVC. The known methods of mounting pallets mentioned above are difficult to use when assembling flexible pallets since flexible pallets are easily curved, which makes it difficult to use in the angulation-angulation method and it is unfeasible to use the method of turning and clicking because it requires that a force be applied, on an opposite edge in relation to the edge of the platform that is intended to be connected, it requires that a force be applied by, for example, a hammer and a hitting block and the core flexible of the flexible platform absorbs the applied force. Known vertical curvature methods are also difficult to apply due to the increased friction in the flexible material. The method disclosed makes assembly easier and reduces the force necessary to connect the platforms.

Además, se da a conocer un sistema de bloqueo adecuado para el método. El sistema de bloqueo disminuye las fuerzas de fricción que deben superarse cuando se instalan las tarimas flexibles.In addition, a suitable locking system for the method is disclosed. The locking system reduces the friction forces that must be overcome when installing flexible pallets.

Un aspecto de la invención es un método de montar tarimas flexibles según la materia de la reivindicación 1.An aspect of the invention is a method of assembling flexible pallets according to the subject of claim 1.

La curvatura hace posible finalizar la conexión de sólo una parte del borde de la tarima, en lugar de todo el borde como en los métodos conocidos y, por consiguiente, se reduce considerablemente la fuerza necesaria para montar las tarimas.The curvature makes it possible to terminate the connection of only a part of the edge of the platform, instead of the entire edge as in the known methods and, consequently, the force necessary to mount the platforms is considerably reduced.

La curvatura se consigue preferiblemente elevando una parte exterior de dicho borde preferiblemente colocando un dispositivo de elevación, por ejemplo una cuña, o una mano/dedo del montador por debajo de dicha tarima. La posición elevada de la parte exterior de dicho borde se mantiene preferiblemente durante la etapa de aplicación de fuerza. En una realización preferida, la posición del dispositivo de elevación también se mantiene durante la etapa de aplicación de la fuerza.The curvature is preferably achieved by elevating an outer part of said edge preferably by placing a lifting device, for example a wedge, or a hand / finger of the assembler below said platform. The elevated position of the outer part of said edge is preferably maintained during the force application stage. In a preferred embodiment, the position of the lifting device is also maintained during the force application stage.

La fuerza se aplica preferiblemente mediante una herramienta y lo más preferiblemente mediante una herramienta con una parte girable.The force is preferably applied by a tool and most preferably by a tool with a rotatable part.

En una realización preferida, el primer dispositivo es una tira de bloqueo superior, que se curva de manera flexible, con un elemento de bloqueo que sobresale hacia abajo y el segundo dispositivo es una tira de bloqueo inferior dotada de un elemento de bloqueo que sobresale hacia arriba. La tira de bloqueo curvable de manera flexible facilita la conexión de las tarimas. El elemento de bloqueo que sobresale hacia abajo está dotado de una superficie de bloqueo, que actúa conjuntamente, para el bloqueo horizontal, con una superficie de bloqueo del elemento de bloqueo que sobresale hacia arriba. Las tiras de bloqueo están formadas de manera solidaria con las tarimas flexibles y preferiblemente del mismo material flexible. El elemento de bloqueo que sobresale hacia arriba y/o hacia abajo está dotado preferiblemente de una superficie de guiado que está configurada para guiar los elementos de bloqueo a una posición donde las tarimas están conectadas mediante los elementos de bloqueo y las superficies de bloqueo actúan conjuntamente.In a preferred embodiment, the first device is an upper locking strip, which flexibly curves, with a locking element protruding downward and the second device is a lower blocking strip provided with a locking element protruding towards above. The flexibly curved locking strip facilitates the connection of the pallets. The locking element protruding downwards is provided with a blocking surface, which acts together, for horizontal blocking, with a blocking surface of the blocking element protruding upwards. The blocking strips are formed in solidarity with the pallets flexible and preferably of the same flexible material. The blocking element projecting upwards and / or downwards is preferably provided with a guiding surface that is configured to guide the blocking elements to a position where the platforms are connected by the blocking elements and the blocking surfaces act together. .

Las tarimas flexibles, en una realización preferida, están hechas de un termoplástico curvable, por ejemplo, vinilo, Surlyn y PVC. Las tarimas de vinilo generalmente son como LVT (losetas vinílicas de diseño). En la realización más preferida, el grosor de la tarima es de entre aproximadamente 4 mm y aproximadamente 10 mm. Si las tarimas son demasiado delgadas es difícil producir de manera solidaria un sistema de bloqueo en el material de tarima y si son demasiado gruesas es difícil montar las tarimas con el método dado a conocer.The flexible pallets, in a preferred embodiment, are made of a curved thermoplastic, for example, vinyl, Surlyn and PVC. Vinyl flooring is generally like LVT (designer vinyl tiles). In the most preferred embodiment, the thickness of the platform is between about 4 mm and about 10 mm. If the pallets are too thin it is difficult to jointly produce a locking system in the pallet material and if they are too thick it is difficult to mount the pallets with the method disclosed.

Las tarimas, en una realización preferida, están dotadas de una capa decorativa superior hecha de un material flexible similar y de modo más preferible están dotadas de una capa de ajuste y/o una subcapa.The pallets, in a preferred embodiment, are provided with an upper decorative layer made of a similar flexible material and more preferably are provided with an adjustment layer and / or a sublayer.

Preferiblemente, la fuerza se aplica con una herramienta, que comprende un mango y una parte de apriete para aplicar una fuerza en la tarima. Preferiblemente, la parte de apriete está dotada de una forma redonda o circular exterior para aplicar la fuerza en la tarima y en la realización más preferida la parte de presionar es girable.Preferably, the force is applied with a tool, which comprises a handle and a tightening part to apply a force on the platform. Preferably, the clamping part is provided with an outer round or circular shape to apply the force on the platform and in the most preferred embodiment the pressing part is rotatable.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

Las figuras 1a-1b muestran una realización del método de montaje.Figures 1a-1b show an embodiment of the mounting method.

Las figuras 2a-2b muestran una realización del método de montaje.Figures 2a-2b show an embodiment of the mounting method.

Las figuras 3a-3b muestran realizaciones del método de montaje.Figures 3a-3b show embodiments of the mounting method.

Las figuras 4a-4b muestran realizaciones del método de montaje.Figures 4a-4b show embodiments of the mounting method.

Las figuras 5a-5b muestran una realización de un sistema de bloqueo configurado para conectarse mediante angulación.Figures 5a-5b show an embodiment of a locking system configured to be connected by angulation.

Las figuras 6a-6c muestran una realización de tarimas flexibles durante el montaje.Figures 6a-6c show an embodiment of flexible pallets during assembly.

Las figuras 7a-7c muestran realizaciones de un sistema de bloqueo para tarimas flexibles.Figures 7a-7c show embodiments of a locking system for flexible pallets.

Las figuras 8a-8c muestran realizaciones de un sistema de bloqueo para tarimas flexibles.Figures 8a-8c show embodiments of a locking system for flexible pallets.

Las figuras 9a-9b muestran una realización de un sistema de bloqueo y una realización de la herramienta de montaje.Figures 9a-9b show an embodiment of a locking system and an embodiment of the mounting tool.

Descripción detallada de las realizacionesDetailed description of the achievements

Una realización de un método de montaje de tarimas (1, 2, 3) flexibles con un sistema 11 de bloqueo mecánico se muestra en las figuras 1a y 1b. Un borde de una tarima 2 se coloca yuxtapuesto a otro borde de otra tarima 3. El borde de la tarima está curvado (30) a lo largo del borde durante el montaje y la conexión de los bordes de tarima entre sí. En esta realización, el borde y dicho otro borde son bordes cortos y un borde largo de la tarima está conectado a un borde largo de una tarima 1 en otra fila, mediante un sistema de bloqueo de angulación mecánico, simultáneo con la conexión de borde corto, mediante un movimiento angular.An embodiment of a method of assembling flexible pallets (1, 2, 3) with a mechanical locking system 11 is shown in Figures 1a and 1b. An edge of a platform 2 is placed juxtaposed to another edge of another platform 3. The edge of the platform is curved (30) along the edge during assembly and the connection of the platform edges to each other. In this embodiment, the edge and said other edge are short edges and a long edge of the platform is connected to a long edge of a platform 1 in another row, by a mechanical angulation locking system, simultaneous with the short edge connection. , by angular movement.

Una realización de un sistema de bloqueo de angulación mecánico se muestra en las figuras 5a y 5b. Se muestran realizaciones del sistema 11 de bloqueo mecánico en los bordes cortos en las figuras 6a a 9a. En el montaje de un suelo completo, se aplica y se repite de manera natural el método mostrado en la figura 1a para cada tarima flexible, que está dotada del sistema de bloqueo en cada borde corto y del sistema de bloqueo de angulación mecánico en cada borde largo, hasta que todas las tarimas flexibles están conectadas.An embodiment of a mechanical angulation locking system is shown in Figures 5a and 5b. Embodiments of the mechanical locking system 11 are shown at the short edges in Figures 6a to 9a. In the assembly of a complete floor, the method shown in Figure 1a is applied and repeated naturally for each flexible platform, which is equipped with the locking system on each short edge and the mechanical angulation locking system on each edge long, until all flexible platforms are connected.

Las tarimas flexibles pueden ser también de forma cuadrada con el sistema 11 de bloqueo mecánico dispuesto en dos bordes opuestos de cada tarima y el sistema de bloqueo de angulación mecánico dispuesto en otros dos bordes opuestos de cada tarima. También es posible proporcionar tarimas con forma rectangular con el sistema 11 de bloqueo mecánico en los bordes largos y el sistema de bloqueo de angulación mecánico en los bordes cortos.The flexible pallets can also be square in shape with the mechanical locking system 11 arranged on two opposite edges of each platform and the mechanical angulation locking system arranged on two other opposite edges of each platform. It is also possible to provide rectangular shaped pallets with the mechanical locking system 11 at the long edges and the mechanical angulation locking system at the short edges.

La figura 2a muestra el montaje desde otra vista y la figura 2b muestra una vista detallada del borde de tarima 2 curvada (30) y que una parte del borde se presiona de modo que partes de las tarimas 2,3 se bloquean entre sí mediante el sistema 11 de bloqueo mecánico. El borde se presiona aplicando una fuerza vertical F en el borde en la tarima, como se da a conocer en la figura 3a, en una parte del borde que es la más cercana a dicho otro borde, en el que la parte del borde se bloquea mecánicamente con otra parte de dicho otro borde mediante el sistema 11 de bloqueo mecánico. Esto se repite hasta que todo el borde está conectado vertical y horizontalmente a dicho otro borde.Figure 2a shows the assembly from another view and Figure 2b shows a detailed view of the curved platform edge 2 (30) and that a part of the edge is pressed so that parts of the platforms 2.3 are locked together by the mechanical locking system 11. The edge is pressed by applying a vertical force F on the edge in the platform, as disclosed in Figure 3a, in a part of the edge that is closest to said other edge, in which the part of the edge is blocked mechanically with another part of said other edge by means of the mechanical locking system 11. This is repeated until the entire edge is connected vertically and horizontally to said other edge.

La curvatura de la tarima hace que sea posible finalizar el bloqueo de sólo una parte del borde de la tarima, en lugar de todo el borde como en los métodos conocidos y, como resultado, se reduce considerablemente la fuerza requerida para conectar las tarimas. Puesto que sólo una parte del borde de la tarima se bloquea, el área en el sistema de bloqueo mecánico que está en contacto durante la conexión se reduce y por consiguiente, la fricción creada en el bloqueo mecánico se reduce y por tanto la fuerza requerida. La curvatura se consigue preferiblemente elevando (R) una parte exterior de dicho borde colocando un dispositivo (25) de elevación, por ejemplo una cuña, o una mano/dedo del montador debajo de dicha tarima. La posición del dispositivo de elevación se mantiene durante la etapa de aplicación de fuerza.The curvature of the platform makes it possible to complete the blocking of only a part of the edge of the platform, instead of the entire edge as in the known methods and, as a result, the force required to connect the platforms is considerably reduced. Since only a part of the edge of the platform is blocked, the area in the mechanical locking system that is in contact during the connection is reduced and therefore, the friction created in the mechanical locking is reduced and therefore the force required. The curvature is preferably achieved by raising (R) an outer part of said edge by placing a lifting device (25), for example a wedge, or a hand / finger of the assembler under said platform. The position of the lifting device is maintained during the force application stage.

La fuerza puede aplicarse directamente en la tarima sin herramientas, por ejemplo, mediante una mano o pie del montador. Sin embargo, puede usarse una herramienta 4,5 para aplicar la fuerza como se da a conocer en las figuras 3b, 4a y 4b. En la figura 4b sólo una parte de la tarima se curva mientras que el resto del borde de la tarima continua recto en la dirección de la tangente de la parte curvada. Lo más preferiblemente es que se use una herramienta con una parte de presión girable para aplicar la fuerza. La figura 9b muestra una realización de tal herramienta.The force can be applied directly to the platform without tools, for example, by a hand or foot of the assembler. However, a tool 4.5 can be used to apply the force as disclosed in Figures 3b, 4a and 4b. In Figure 4b only a part of the platform is curved while the rest of the edge of the platform continues straight in the direction of the tangent of the curved part. Most preferably, a tool with a rotatable pressure part is used to apply the force. Figure 9b shows an embodiment of such a tool.

La herramienta de montaje de tarima en la figura 9b comprende un mango 93 y una parte 94 de presión, que tiene una forma circular. La parte 94 de presión girable hace que sea fácil mover la herramienta, con una mano del montador, a lo largo del borde de la tarima, que se va a conectar, y curvar la tarima con la otra mano.The platform mounting tool in Figure 9b comprises a handle 93 and a pressure part 94, which has a circular shape. The rotatable pressure part 94 makes it easy to move the tool, with one hand of the assembler, along the edge of the platform, which is to be connected, and to bend the platform with the other hand.

El sistema de bloqueo de angulación mecánico en la figura 5a-b comprende una tira 51 de bloqueo, un elemento 52 de bloqueo y una lengüeta 54 en un borde de una tarima 1 flexible y una ranura 53 de bloqueo y una lengüeta 55 en un borde de una tarima 2 flexible adyacente. La lengüeta 55 actúa conjuntamente con la ranura 54 de lengüeta para el bloqueo vertical y el elemento 52 de bloqueo actúa conjuntamente con la ranura 53 de bloqueo para el bloqueo horizontal, similar a los sistemas de bloqueo de angulación dados a conocer en el documento WO 01/77461.The mechanical angulation locking system in Figure 5a-b comprises a locking strip 51, a locking element 52 and a tongue 54 on one edge of a flexible platform 1 and a locking slot 53 and a tongue 55 on one edge of an adjacent flexible pallet 2. The tongue 55 acts in conjunction with the tongue groove 54 for vertical locking and the locking element 52 acts together with the locking groove 53 for horizontal locking, similar to the angulation locking systems disclosed in WO 01 / 77461.

Comparado con el sistema de bloqueo, que se produce con un núcleo derivado de madera, dado a conocer en el documento WO 01/77461, es posible producir un sistema de bloqueo de angulación mecánico en una tarima flexible con una tira de bloqueo más corta y/o ángulo de bloqueo mayor y/o área de superficie de bloqueo aumentada, como se da a conocer en la figura 5b, que es una vista aumentada del área 50 en la figura 5a. Esto se debe al material flexible, que hace posible curvar más la tira de bloqueo sin romperla. El sistema de bloqueo de angulación se forma preferiblemente de manera solidaria en una pieza con el material flexible de la tarima.Compared to the locking system, which is produced with a wood-derived core, disclosed in WO 01/77461, it is possible to produce a mechanical angulation locking system in a flexible platform with a shorter and more blocking strip. / or greater blocking angle and / or increased blocking surface area, as disclosed in Figure 5b, which is an enlarged view of the area 50 in Figure 5a. This is due to the flexible material, which makes it possible to bend the locking strip further without breaking it. The angulation locking system is preferably formed jointly in one piece with the flexible pallet material.

Una realización del sistema de bloqueo mecánico se da a conocer en las figuras 6a-6c en las cuales se muestra una sección transversal del sistema de bloqueo en tres etapas secuenciales durante la conexión. Un primer dispositivo del sistema de bloqueo mecánico comprende una tira 71 de bloqueo superior, y curvable de manera flexible hacia arriba, en un borde de una tarima 2 y un segundo dispositivo del sistema de bloqueo mecánico comprende una tira 75 de bloqueo inferior en un borde de otra tarima 3. Las tiras de bloqueo superior e inferior están dotadas de un elemento 74, 73 de bloqueo que sobresale hacia abajo y hacia arriba respectivamente. Los elementos de bloqueo están dotados de superficies 41,42 de bloqueo configuradas para actuar conjuntamente en el bloqueo horizontal de las tarimas.An embodiment of the mechanical locking system is disclosed in Figures 6a-6c in which a cross section of the locking system is shown in three sequential stages during connection. A first device of the mechanical locking system comprises an upper locking strip 71, and flexibly upwardly curvable, on one edge of a platform 2 and a second device of the mechanical locking system comprises a lower locking strip 75 on one edge of another platform 3. The upper and lower locking strips are provided with a locking element 74, 73 that projects downwards and upwards respectively. The blocking elements are provided with blocking surfaces 41,42 configured to act together in the horizontal blocking of the platforms.

Una curvatura hacia arriba de la tira 71 de bloqueo superior a lo largo del borde (véanse las figuras 6a-6b), facilita una colocación del elemento 74 de bloqueo que sobresale hacia abajo entre el elemento de bloqueo que sobresale hacia arriba y un borde superior de la tarima 3 en una posición donde la superficie de bloqueo actúa conjuntamente, como se muestra en la figura 6c.An upward curvature of the upper locking strip 71 along the edge (see Figures 6a-6b), facilitates a placement of the blocking element 74 protruding downward between the blocking element protruding upwards and an upper edge of the platform 3 in a position where the blocking surface acts together, as shown in Figure 6c.

El elemento de bloqueo que sobresale hacia abajo está dotado preferiblemente de una superficie 79 de guiado, que está configurada para actuar conjuntamente (véase la figura 6a) con el elemento 73 de bloqueo que sobresale hacia arriba con el fin de facilitar la colocación.The locking element protruding downwardly is preferably provided with a guiding surface 79, which is configured to act together (see Figure 6a) with the locking element 73 protruding upwardly in order to facilitate placement.

Preferiblemente, el elemento 73 de bloqueo que sobresale hacia arriba está dotado de otra superficie 77 de guiado, que se configura para actuar conjuntamente (véase la figura 6a) con la superficie 79 de guiado para facilitar adicionalmente la colocación.Preferably, the upwardly locking locking element 73 is provided with another guiding surface 77, which is configured to act together (see Figure 6a) with the guiding surface 79 to further facilitate placement.

También es posible proporcionar sólo el elemento 73 de bloqueo que sobresale hacia arriba con una superficie de guiado, que se configura para actuar conjuntamente con un borde del elemento de bloqueo que sobresale hacia abajo.It is also possible to provide only the blocking element 73 that protrudes upwards with a guiding surface, which is configured to act in conjunction with an edge of the blocking element that protrudes downwards.

El ángulo 44 de la superficie 79 de guiado y el ángulo 43 de dicha otra superficie 77 de guiado son preferiblemente mayores de aproximadamente 30° y lo más preferiblemente mayores de aproximadamente 45°.The angle 44 of the guiding surface 79 and the angle 43 of said other guiding surface 77 are preferably greater than about 30 ° and most preferably greater than about 45 °.

En una realización preferida, el sistema de bloqueo mecánico está dotado de una o más superficies de guiado adicionales, que guían las tarimas a la ubicación correcta para la conexión: In a preferred embodiment, the mechanical locking system is provided with one or more additional guiding surfaces, which guide the platforms to the correct location for the connection:

• Una superficie 80 de guiado en el elemento de bloqueo que sobresale hacia abajo, cuya superficie de guiado actúa conjuntamente con un borde superior de dicha otra tarima.• A guiding surface 80 in the locking element protruding downward, whose guiding surface acts in conjunction with an upper edge of said other platform.

• Una superficie 83 de guiado en el borde inferior de la tarima, cuya superficie de guiado actúa conjuntamente con un borde o una superficie de guiado del elemento de bloqueo que sobresale hacia arriba.• A guiding surface 83 on the lower edge of the platform, whose guiding surface acts in conjunction with an edge or a guiding surface of the locking element that projects upwards.

Un espacio 81, mostrado en la figura 6b, debajo del elemento de bloqueo que sobresale hacia arriba facilita el curvado de la tira de bloqueo inferior durante la conexión de la tira de bloqueo inferior. Un espacio 72 encima del elemento de bloqueo que sobresale hacia arriba garantiza una conexión apropiada de las tarimas, sin arriesgar que se evite que la tarima alcance la posición donde las superficies superiores de las tarimas están en el mismo plano. El número y área de las superficies de bloqueo y contacto deben generalmente minimizarse para facilitar la conexión de las tarimas. Una pequeña holgura 45 entre los bordes de arriba de las tarimas (véase la figura 7b, 45) las hace más fáciles de instalar, pero un encaje apretado (véase la figura 7a) aumenta la resistencia de bloqueo vertical. Para conseguir una conexión que sea más resistente a la humedad es posible tener superficies de contacto y un encaje apretado entre los bordes inferiores de las tarimas, que también aumentan la resistencia de bloqueo vertical y horizontal. Sin embargo, el encaje apretado también hace más difícil conectar las tarimas y un espacio (véanse las figuras 8a-c, 85) lo hace más fácil. Una conexión incluso más resistente a la humedad se consigue si el espacio 72 encima del elemento de bloqueo que sobresale hacia arriba se elimina (véase la figura 7c).A space 81, shown in Figure 6b, below the locking element that projects upwards facilitates the bending of the lower blocking strip during the connection of the lower blocking strip. A space 72 above the locking element that protrudes upwards ensures an appropriate connection of the platforms, without risking that the platform is prevented from reaching the position where the upper surfaces of the platforms are in the same plane. The number and area of the blocking and contact surfaces should generally be minimized to facilitate the connection of the pallets. A small clearance 45 between the top edges of the pallets (see Figure 7b, 45) makes them easier to install, but a tight fit (see Figure 7a) increases the vertical blocking resistance. To achieve a connection that is more resistant to moisture it is possible to have contact surfaces and a tight fit between the lower edges of the pallets, which also increase the resistance of vertical and horizontal blocking. However, tight fitting also makes it more difficult to connect the platforms and a space (see Figures 8a-c, 85) makes it easier. An even more moisture resistant connection is achieved if the space 72 above the locking element that protrudes upward is removed (see Figure 7c).

El ángulo 12 entre las superficies de bloqueo y la superficie superior de las tarimas es preferiblemente mayor de 90° para obtener un bloqueo vertical en la posición donde la superficie de bloqueo actúa conjuntamente.The angle 12 between the blocking surfaces and the upper surface of the platforms is preferably greater than 90 ° to obtain a vertical block in the position where the blocking surface acts together.

Las tiras 71, 75 de bloqueo se forman de manera solidaria en la tarima, y preferiblemente todo el sistema de bloqueo se forma de manera solidaria en una pieza con el material flexible de la tarima. Sin embargo, es posible añadir piezas individuales para aumentar la resistencia de bloqueo, por ejemplo, en forma de una lengüeta de material más rígido, de por ejemplo plástico o metal de por ejemplo aluminio, preferiblemente para el bloqueo vertical.The blocking strips 71, 75 are formed in a solidary manner on the platform, and preferably the entire blocking system is formed in a solidary manner in one piece with the flexible material of the platform. However, it is possible to add individual pieces to increase the blocking resistance, for example, in the form of a tongue of more rigid material, for example plastic or metal of for example aluminum, preferably for vertical blocking.

Una curvatura hacia abajo a lo largo del borde de la tira 75 de bloqueo inferior (véase la figura 8b) facilita adicionalmente la colocación de los elementos de bloqueo en la posición donde la superficie de bloqueo actúa conjuntamente. La curvatura de la tira inferior se consigue preferiblemente colocando un espaciador 84 entre el borde de la tarima y el subsuelo, y dentro de la tira de bloqueo inferior de modo que la tira de bloqueo inferior puede curvarse libremente. También es posible producir una tira de bloqueo inferior cuya parte inferior se retira para crear un espacio libre entre el subsuelo y la tira de bloqueo inferior. Sin embargo, eso también reduce la resistencia de bloqueo de la tira de bloqueo, lo cual no es deseable ya que una tira de bloqueo de material flexible, por ejemplo, vinilo, tiene una resistencia de bloqueo relativamente débil. Una resistencia de bloqueo reducida de la tira de bloqueo implica una resistencia de bloqueo reducida del sistema de bloqueo.A downward curvature along the edge of the lower blocking strip 75 (see Figure 8b) further facilitates the placement of the blocking elements in the position where the blocking surface acts together. The curvature of the lower strip is preferably achieved by placing a spacer 84 between the edge of the platform and the subfloor, and within the lower blocking strip so that the lower blocking strip can be freely curved. It is also possible to produce a lower blocking strip whose lower part is removed to create a free space between the subfloor and the lower blocking strip. However, that also reduces the blocking resistance of the blocking strip, which is not desirable since a blocking strip of flexible material, for example, vinyl, has a relatively weak blocking resistance. A reduced blocking resistance of the blocking strip implies a reduced blocking resistance of the blocking system.

La figura 9a muestra una realización que comprende una lengüeta 91 en el borde de una tarima, actuando conjuntamente con una ranura 92 de lengüeta en el borde de una tarima adyacente, que actúa conjuntamente en el bloqueo vertical de las tarimas. La realización en la figura 9a está dotada de la lengüeta en el borde de la tarima con la tira de bloqueo superior y la ranura de lengüeta en el borde de la tarima con la tira de bloqueo inferior. Sin embargo, también es posible disponer la lengüeta en el borde de la tarima con la tira de bloqueo inferior y la ranura de lengüeta en el borde de la tarima con la tira de bloqueo superior. Estas realizaciones pueden combinarse con el ángulo 12 de la superficie de bloqueo que es mayor de 90°, como se da a conocer en las figuras 6a a 8c, para obtener un bloqueo vertical aumentado en la posición donde la superficie de bloqueo actúa conjuntamente. Figure 9a shows an embodiment comprising a tongue 91 on the edge of a platform, acting in conjunction with a tongue groove 92 on the edge of an adjacent platform, which acts together in the vertical blocking of the platforms. The embodiment in Figure 9a is provided with the tongue on the edge of the platform with the upper locking strip and the tongue groove on the edge of the platform with the lower blocking strip. However, it is also possible to arrange the tongue on the edge of the platform with the lower locking strip and the tongue groove on the edge of the platform with the upper locking strip. These embodiments can be combined with the angle 12 of the blocking surface that is greater than 90 °, as disclosed in Figures 6a to 8c, to obtain an increased vertical block in the position where the blocking surface acts together.

Claims

i. Method for mounting flexible pallets (2, 3), which are provided with a mechanical locking system (11) for vertical and horizontal locking of two adjacent pallets, in which the method comprises the stage of:

• placing a first platform edge of a first platform, provided with a first device of said mechanical locking system (11), juxtaposed another platform edge of another platform, provided with a second device of said mechanical locking system (11) ;

• bend (30) the first platform (2) along the first platform edge; Y

• applying a force (F) on a first part of the first platform edge, in which in said first part of the first platform edge said first device is pushed towards said second device to obtain a vertical and horizontal mechanical locking of a part of the first and other platform edges, and

• applying a force to a new part of the first platform edge, whose new part is adjacent to said first part, and repeat this step until the entire first platform edge is vertically and horizontally locked to said other platform edge.

2. A method according to claim 1, wherein the curvature is achieved by raising (R) an outer part of said first platform edge, preferably by placing a lifting device (25) under said first platform.

3. The method according to any one of the preceding claims, wherein the force is applied to a part of the first platform edge that is unlocked and closer to said other platform edge.

Method according to any one of the preceding claims, in which the force is applied with a tool (4,5), preferably with a rotating part of the tool.

5. A method according to any one of the preceding claims, wherein the method comprises the step of curving a platform along said first platform edge and / or said other platform edge.

Method according to any one of the preceding claims, wherein the method comprises the step of connecting an adjacent edge of the first platform (2) to a juxtaposed edge of a third platform (1) in another row by angulation.

Method according to any one of the preceding claims, wherein the first device comprises an upper blocking strip (71) and the second device comprises a lower blocking strip (75), whose upper and lower blocking strips are formed of in a solidarity manner on the platforms, the upper and lower locking strips are provided with a blocking element (74, 73) that protrudes downwards and upwards respectively, each blocking element is provided with a blocking surface (41,42) configured to act together in the horizontal blockade of the pallets, in which the upper blocking strip (71) is flexibly curved upwards in order to facilitate a placement of the blocking element (74) protruding downward, between the blocking element protruding upwards and an upper edge of the other platform (3), in a position where the blocking surfaces act together.

8. The method according to claim 7, wherein the lower strip is flexibly bent downwards in order to facilitate placement.

A method according to claim 7 or 8, wherein the locking element protruding downwards is provided with a first guiding surface (79), which is configured to act in conjunction with the blocking (73) protruding upwards. in order to facilitate placement.

A method according to claim 9, wherein the first guiding surface (79) acts in conjunction with another guiding surface (77) of the upwardly locking locking element (73), whose said other guiding surface (73) It is configured to facilitate placement.

A method according to claim 9 or 10, wherein the angle (44) of the first guiding surface (79) is greater than about 30 °, and preferably greater than about 45 °.

A method according to claim 10 or 11, wherein the angle (43) of said other guiding surface (77) is greater than about 30 ° and preferably greater than about 45 °.

13. Method according to any one of claims 7-12, wherein the angle (12) between the locking surfaces and the upper surface of the pallets is greater than 90 ° to obtain a vertical lock in the position where the surfaces of Lock act together.

14. A method according to any one of claims 7-13, wherein the edge of the first platform is provided with a tongue (91) and the edge of said other platform is provided with a groove (92) for vertical locking of The pallets.

15. A method according to any one of claims 7-13, wherein the edge of the first platform is provided with a groove and the edge of said other platform is provided with a tongue for vertical locking of the platforms.