ES2710886T3 - Cable de telecomunicaciones equipado con fibras ópticas protegidas herméticas - Google Patents
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Abstract
Fibra (1) óptica revestida por una capa (7) de protección hermética, en la que la capa de protección hermética tiene un diámetro interno que es sustancialmente igual al diámetro exterior de la fibra óptica, en la que la fibra (1) óptica comprende una guía (2) de ondas óptica recubierto con al menos un revestimiento (5, 6) protector, y en el que la capa de protección hermética está fabricada de un material polimérico que tiene un alargamiento final igual o inferior al 100 % y una resistencia a la ruptura por tracción final igual o inferior a 10 MPa, caracterizado porque se extruye el material polimérico de la capa de protección hermética..
Description
DESCRIPCION
Cable de telecomunicaciones equipado con fibras opticas protegidas hermeticas
Antecedentes de la invencion
La presente invencion se refiere a una fibra optica con una capa de proteccion hermetica y para un cable de telecomunicaciones equipada con al menos una fibra optica con una capa de proteccion hermetica. En particular, la presente invencion se refiere a un cable de telecomunicaciones equipado con al menos una fibra optica protegida hermetica, especialmente adecuada para instalaciones en interiores.
Una fibra optica comprende generalmente un nucleo rodeado por una vaina, dicho nucleo y vaina estan preferiblemente hechos de vidrio, y al menos un revestimiento. La combinacion de nucleo y vaina generalmente se identifica como "gma de onda optica". Generalmente, los revestimientos de la gma de onda optica son dos. El revestimiento que esta en contacto directo con la gma de onda optica se denomina "primer revestimiento" o "revestimiento primario", y el revestimiento que recubre el primero se denomina "segundo revestimiento" o "revestimiento secundario". Tfpicamente, dichos primer y segundo revestimientos estan hechos de un material polimerico, tal como un polfmero de acrilato curable por UV.
Ciertas aplicaciones requieren que la fibra optica se recubra adicionalmente por un revestimiento de proteccion provisto sobre el al menos un revestimiento.
Los ejemplos de estas aplicaciones son instalaciones interiores y locales, terminaciones de cables, cables flexibles, cables de conexion y, mas generalmente, aquellas aplicaciones en las que la fibra optica se somete a esfuerzos mecanicos repetidos debido a las operaciones de instalacion recurrentes. Cuando dicho revestimiento de proteccion se proporciona sustancialmente en contacto con al menos un revestimiento exterior, se dice que es una "proteccion hermetica". Cuando dicho revestimiento de proteccion tiene la forma de un tubo que tiene un diametro interno mayor que el diametro de revestimiento externo general (el diametro externo de la fibra optica generalmente es de 240-250 um), se dice que es una "proteccion holgada". Dependiendo de la diferencia entre el diametro del revestimiento exterior de la fibra y el diametro interno de la proteccion, una proteccion holgada se puede identificar como "holgada" o "casi hermetica". Tfpicamente, una fibra optica protegida se puede usar como componente semiacabado para formar un cable en asociacion con otros componentes segun lo requiera el uso espedfico al que se destina el cable. En algunas aplicaciones, cuando no se requiere proteccion adicional, la fibra optica protegida se puede utilizar como tal para operar como un cable.
El documento US 5.917.978 da a conocer una fibra optica protegida que incluye una fibra optica revestida contenida holgadamente dentro de un espacio delimitado por la superficie interna de un tubo de plastico. La superficie exterior de la fibra optica revestida esta formada por un material antiadherente como el Teflon™. Debido al revestimiento antiadherente en la fibra optica revestida y al espacio de aire que lo rodea, los cables mejorados pueden decaparse a cualquier longitud practica. El diametro exterior del revestimiento exterior puede ser de aproximadamente 273 pm. El diametro exterior del tubo puede ser de aproximadamente 900 pm, y el diametro interno del tubo puede estar en el rango de 300 a 500 pm, con un valor preferido de 400 pm. El tubo de plastico puede estar formado de cualquier material, como el material de cloruro de polivinilo, adecuado para usar como la camisa de una fibra protegida de 900 pm. Los materiales adecuados pueden tener una resistencia a la ruptura por traccion en el rango de 2000-4000 PSI (13,8-27,6 MPa) segun ASTM D-412. Se puede usar un proceso de extrusion vertical para formar el tubo alrededor de una fibra optica revestida. No se aplica vado al extruido que forma el tubo cuando el extrudido sale de la matriz de extrusion.
El documento US 6.714.713 se refiere a una fibra optica protegida que tiene un nucleo, una vaina y al menos un revestimiento, y una capa de proteccion que rodea generalmente la fibra optica, en el que la capa de proteccion tiene una porcion de la misma en contacto generalmente una porcion del al menos un revestimiento, teniendo la capa de proteccion una contraccion promedio de aproximadamente 3 mm o menos desde un primer extremo de la fibra optica protegida. Ademas, se describe una fibra optica protegida, en la que la capa de proteccion tiene una fuerza de pelado promedio de aproximadamente 5 Newtons o menos cuando se elimina una longitud de 50 cm de la capa de proteccion de un extremo de la fibra optica protegida. La capa de proteccion puede estar dispuesta de forma relativamente holgada o hermetica alrededor de la fibra optica. Por ejemplo, la fibra optica puede tener un diametro externo nominal de aproximadamente 245 micrones y la capa de proteccion puede tener un diametro interno nominal (ID) de aproximadamente 255 a aproximadamente 350 micrones, mas preferiblemente de aproximadamente 255 a aproximadamente 320 micrones, y lo mas preferiblemente aproximadamente 255 micrones a aproximadamente 270 micrones, con un diametro exterior de hasta 900 micrones. En ciertas aplicaciones, puede ser ventajoso quitar la capa de proteccion en longitudes largas, por ejemplo, 50 cm o mas en una pasada. Las longitudes largas de la tira se pueden lograr con o sin capa interfacial. El material de la capa de proteccion puede tener un alargamiento final predeterminado, por ejemplo, segun se mide utilizando ASTM D-412. Se desea un alargamiento final en el intervalo de aproximadamente el 300 % o mas, y mas preferiblemente en el intervalo de aproximadamente el 325 % o mas, y lo mas preferiblemente, aproximadamente el 350 % o mas. Ademas, el material de la capa de proteccion puede tener una dureza Shore D, medida con la norma ASTM D-2240, en el rango de aproximadamente 50 a 60. Ejemplos de materiales que se utilizaran para la capa de proteccion son GFO 9940DW, un elastomero termoplastico (TPE) y
Elastollan® 1154 D 10 FHF (BASF), un polieter-poliuretano termoplastico (TPU). El GFO 9940DW tiene un alargamiento maximo de aproximadamente el 650 % (ASTM D-412) y una dureza Shore D de aproximadamente 48 (ASTM D-2240). Elastollan® 1154 D 10 FHF tiene un alargamiento maximo de aproximadamente 350% (ASTM D-4 l2) y una dureza Shore D de aproximadamente 58 (ASTM D-2240).
El documento US 6.215.931 se refiere a un elemento de cable de telecomunicaciones que tiene un elemento de transmision dispuesto en un tubo de proteccion hecho de material proteccion elastomerico de poliolefina termoplastico que tiene un modulo de elasticidad por debajo de aproximadamente 500 MPa a temperatura ambiente y un modulo de elasticidad por debajo de aproximadamente 1500 MPa a 40 °C. El elemento de transmision puede ser una fibra optica, un haz de fibras opticas o una cinta de fibra optica. El elemento de transmision puede estar dispuesto en el tubo de proteccion en una configuracion hermetica, casi hermetica u holgada. Si el modulo de elasticidad y la elongacion a la rotura son suficientemente bajos, un miembro o tubo de proteccion hermetico o casi hermetico se puede quitar facilmente sin herramientas especiales y sin danar la fibra optica o las fibras dispuestas en el mismo. Por lo tanto, el modulo de elasticidad del material de proteccion esta por debajo de aproximadamente 500 MPa y el alargamiento a la rotura esta por debajo de aproximadamente el 500 %, preferiblemente por debajo de aproximadamente el 300 %, ambos a temperatura ambiente. Un ejemplo de un elastomero de poliolefina termoplastico que tiene las caractensticas ffsicas anteriores es un copolfmero de propileno y etileno, que tiene preferiblemente mas del 10 % en peso de etileno. Otro ejemplo es un polietileno de densidad ultra baja o un copolfmero de etileno y octeno, estando este ultimo preferiblemente presente en una cantidad superior al 10 % en peso. El material de elastomero de poliolefina termoplastico tambien puede contener cargas organicas o inorganicas tales como talco, carbonato de calcio, negro de carbono, trihidruro de aluminio, hidroxido de magnesio. En los ejemplos, el material de elastomero de poliolefina termoplastico tiene un modulo de elasticidad de 120 MPa o mas y un alargamiento a la rotura de 250 % o mas.
El documento US2003/0133679 da a conocer una fibra optica de protegida hermetica de acuerdo con el preambulo de la reivindicación 1.
Sumario de la invencion
El solicitante se ha enfrentado al problema de proporcionar cables opticos especialmente adecuados para instalaciones interiores de subida y horizontales, por ejemplo, en edificios de varios pisos, con el objetivo de reducir tanto el trabajo de campo y la habilidad de instalacion necesaria.
El solicitante ha observado que el cableado de un edificio de varios pisos puede requerir la extraccion de metros de la fibra optica del cable de subida para llegar a la conexion de usuario final en cada piso. Las fuerzas ejercidas sobre la fibra durante el procedimiento de extraccion pueden danar la fibra optica. Un proteccion hermetico debe proporcionar a la fibra optica una proteccion solida contra tales fuerzas. Por otro lado, para llevar a cabo la conexion de la fibra optica al equipo receptor (por ejemplo, una caja de terminacion o similar), la capa de proteccion se despegara de la fibra optica, y cuando la capa de proteccion sea hermetica, la separacion de la longitud debida es diffcil y puede requerir herramientas especiales e instaladores expertos. A la inversa, una proteccion holgada puede decaparse facilmente de la fibra optica, pero no proporciona una proteccion adecuada en un sistema de cable interior donde una posicion vertical y la falta de adherencia entre la fibra optica y la proteccion pueden causar el desgarre del proteccion y microdoblado de la fibra.
Por otra parte, cuando el cableado de un edificio, la capa de proteccion de fibra optica tiene que ser congruentes tanto como sea posible a la fibra optica, preferiblemente a una distancia de aproximadamente 100-150 cm desde el punto extraccion (o menos), con el fin de permitir la instalacion de una fibra optica adyacente en otro equipo receptor (por ejemplo, una caja de terminacion o similar), evitando el riesgo de que el movimiento de traccion en dicha fibra adyacente pueda perturbar o afectar a las otras fibras ya conectadas o en proceso de conexion.
El solicitante ha encontrado ahora que es posible instalar una fibra optica, se extrafda por un cable vertical (de subida) dentro de un edificio o similar, proporcionando una proteccion hermetica a la fibra optica, en el que dicha proteccion tiene una combinacion de propiedades, que incluye el espacio entre la proteccion y la fibra y la resistencia mecanica del material polimerico de la capa del de proteccion, adecuado para permitir la separacion de una proteccion de una longitud relativamente baja y para causar congruencia entre la proteccion y la fibra despues de una distancia relativamente corta del extremo de la proteccion.
La combinacion anterior de caractensticas del material polimerico que forma la capa de proteccion permite obtener una fibra optica que esta protegida de manera efectiva durante las operaciones de instalacion y durante el uso, y al mismo tiempo se puede eliminar facilmente por el instalador sin usar ninguna herramientas de decapado, simplemente aplicando una pequena presion con las yemas de los dedos y una fuerza de rasgado moderada a lo largo del eje de la fibra. El decapado se puede lograr en una sola pasada, es decir, en una sola operacion de decapado, para una longitud suficiente para tener acceso a la fibra optica para las subsiguientes operaciones de union/empalmado, por ejemplo, desde unos pocos centimetros hasta aproximadamente 50 cm, sin esfuerzos significativos. Por otro lado, la configuracion hermetica de la capa de proteccion asegura la congruencia deseada entre la fibra optica y la capa de proteccion a una distancia de aproximadamente 100 cm desde el final de la capa de proteccion. En otras palabras, la fibra optica de acuerdo con la invencion es sustancialmente inestable en una
pasada por encima de una longitud de aproximadamente 100 cm ± 30 cm.
Por lo tanto, segun un primer aspecto, la presente invencion se refiere a una fibra optica revestida por una capa de proteccion hermetica segun la reivindicación 1.
De acuerdo con otro aspecto, la presente invencion se refiere a un cable de telecomunicaciones segun la reivindicación 2, que comprende una fibra optica revestida por una capa de proteccion.
El alargamiento maximo y la resistencia a ruptura por la traccion final se miden, a 25 °C, segun el estandar CEI EN 60811-1-1 (2001).
De manera ventajosa, el material polimerico de la capa de proteccion segun la invencion tiene un alargamiento final de al menos el 50 %.
Ventajosamente, el material polimerico de la capa de proteccion de acuerdo con la invencion tiene una resistencia a la ruptura por traccion de al menos 4 MPa.
Para los fines de la presente descripcion y de las reivindicaciones adjuntas, con el termino "capa de proteccion" se quiere decir una capa protectora que rodea una fibra optica, el diametro interior de la capa protectora que es sustancialmente el mismo del diametro exterior de la fibra optica. No se observa una separacion apreciable de proteccion a fibra.
Hay que senalar que la capa de proteccion de la presente invencion no debera ser confundida con un denominado "tubo de proteccion". Un tubo de proteccion incluye tipicamente una o mas fibras opticas dispuestas dentro del mismo, posiblemente sumergidas en un material bloqueador de agua (generalmente una grasa) que inhibe la migracion de agua que puede penetrar en el tubo de proteccion. Ademas, un tubo de proteccion generalmente tiene un diametro interior relativamente grande cuando se compara con el diametro exterior de cada fibra optica insertada en el mismo, para permitir que la fibra se mueva libremente en el mismo.
Para los fines de la presente descripcion y de las reivindicaciones adjuntas, salvo que se indique lo contrario, todos los numeros que expresan cantidades, valores, porcentajes, etc., han de entenderse como modificados en todos los casos por el termino "aproximadamente". Ademas, todos los rangos incluyen cualquier combinacion de los puntos maximos y mmimos descritos e incluyen cualquier rango intermedio, que puede o no estar espedficamente enumerado en este documento.
La fibra optica de acuerdo con la presente invencion comprende generalmente una grna de ondas optica constituida por un nucleo de transmision de luz rodeado por una vaina. Preferiblemente, la grna de onda optica de acuerdo con la invencion es una fibra optica monomodo. Alternativamente, la grna de onda optica puede ser del tipo multimodal. Preferiblemente, el cable de telecomunicaciones segun la invencion esta equipado con de 12 a 48 fibras opticas. La grna de ondas optica esta rodeada preferiblemente por al menos una capa protectora, por lo general por dos revestimientos de proteccion. El primer revestimiento protector (revestimiento primario) contacta directamente con la grna de onda optica, mientras que el segundo revestimiento protector (revestimiento secundario) se sobrepone al primero.
Preferiblemente, la grna de onda optica tiene un diametro de 120 pm a 130 pm. Preferentemente, el revestimiento primario tiene un espesor de 25 pm a 35 pm. Preferentemente, el revestimiento secundario tiene un espesor de 10 pm a 30 pm.
De acuerdo con una realización preferida, la grna de onda optica tiene un diametro de 120 pm a 130 pm, el revestimiento primario tiene un espesor de 18 pm a 28 pm, mas preferiblemente desde 22 pm hasta 23 pm, y el revestimiento secundario tiene un espesor de 10 pm a 20 pm.
Preferiblemente, la fibra optica antes de la aplicacion de la proteccion hermetica tiene un diametro de 160 a 280 pm, mas preferiblemente 175 a 260 pm, mas preferiblemente de 240 pm a 250 pm.
La capa de proteccion hermetica de la fibra optica tiene preferiblemente un espesor tal como para proporcionar una fibra optica protegida con un diametro de 600 a 1000 pm, mas preferiblemente 800 a 900 pm.
De manera ventajosa, el material polimerico de la capa de proteccion de la invencion tiene un modulo de elasticidad (modulo de Young) igual o inferior a 100 MPa, medido de acuerdo con la norma ASTM D-638-97.
Ventajosamente, el material polimerico de la capa de proteccion de la invencion tiene una dureza Shore D inferior a 50, medido segun la norma ASTM D-2240.
De acuerdo con una realización preferida, la capa de proteccion tiene una fuerza de pelado media, medida segun el estandar FOTP/184/TIA/EIA (efectuado con una velocidad de extraccion de 10 mm/min) de 0,10 N/15 mm a 0,50 N/15 mm, mas preferiblemente de 0,15 N/15 mm a 0,40 N/15 mm. La capa de proteccion tiene una fuerza de pelado
maxima medida segun el estandar FOTP/184/TIA/EIA (efectuada con una velocidad de extraccion de 10 mm/min) de 1,0 N/15 mm a 3,5 N/15 mm, mas preferiblemente de 1,5 N/15 mm a 2,0 N/15 mm. De acuerdo con una realización preferida, la capa de proteccion tiene una contraccion promedio, medida despues de 24 horas a 70 °C, de 3 mm/1000 mm a 15 mm/1000 mm, mas preferiblemente de 5 mm/1000 mm a 10 mm/1000 mm.
El material polimerico que forma la capa de proteccion de acuerdo con la presente invencion preferiblemente comprende al menos un polfmero seleccionado a partir de: polietileno, polietileno de densidad preferiblemente baja (LDPE), polietileno de muy baja densidad (VLDPE) o polietileno de baja densidad lineal (LLDPE); copolfmeros de etileno con al menos una alfa-olefina de C3 - C12 y opcionalmente con al menos un dieno de C4 - C20; copolfmeros de etileno con al menos un acrilato de alquilo o metacrilato de alquilo, preferiblemente copolfmeros de etileno/acrilato de butilo (EBA); cloruro de polivinilo (PVC); copolfmeros de etileno/acetato de vinilo (EVA); poliuretanos; polieteresteres; y mezclas de los mismos.
El material polimerico puede comprender ademas, en mezcla con el al menos un polfmero, al menos una carga inorganica. Preferiblemente, la carga inorganica esta presente en una cantidad de 30 a 70 % en peso, mas preferiblemente de 35 a 55 % en peso, con respecto al peso total del material polimerico.
La carga inorganica puede seleccionarse de: hidroxidos, oxidos u oxidos hidratados, sales o sales hidratadas, por ejemplo carbonatos o silicatos, de al menos un metal, en particular de calcio, magnesio o aluminio. Se prefieren: hidroxido de magnesio, hidroxido de aluminio, oxido de aluminio, trihidrato de alumina, hidrato de carbonato de magnesio, carbonato de magnesio o mezclas de los mismos. El hidroxido de magnesio de origen sintetico o natural (brucita) es particularmente preferido.
Con el objetivo de mejorar la compatibilidad entre material de relleno inorganico y el material polimerico, un agente de acoplamiento se puede anadir ya sea en el material o en el relleno organico o ambos. Este agente de acoplamiento puede seleccionarse entre: compuestos de silano saturados o compuestos de silano que contienen al menos una insaturacion etilenica; epoxidos que contienen una insaturacion etilenica; acidos monocarboxflicos o, preferiblemente, acidos dicarboxflicos quetienen al menos una insaturacion etilenica, o derivados de los mismos, en particular anhndridos o esteres.
Los compuestos de silano preferidos adecuados para este proposito son: gamma-metacriloxipropil-trimetoxisilano, metiltrietoxisilano, metiltris (2-metoxietoxi) silano, dimetildietoxisilano, viniltris (2-metoxietoxi) silano, viniltrimetoxisilano, vinil-trietoxisilano, octiltrietoxisilano, isobutil-trietoxisilano , isobutiltrimetoxisilano y sus mezclas. Los epoxidos preferidos contienen una insaturacion etilenica son: acrilato de glicidilo, metacrilato de glicidilo, ester monoglicidil de acido itaconico, glicidil ester de acido maleico, eter de glicidilo de vinilo, alil glicidil eter, o mezclas de los mismos.
Los acidos monocarboxflicos o dicarboxflicos preferidos, que tiene al menos una insaturacion etilenica, o derivados de los mismos, como agentes de acoplamiento son, por ejemplo: acido maleico, anhndrido maleico, acido estearico, acido fumarico, acido citraconico, acido itaconico, acido acnlico, metacnlico acidos y similares, y antndridos o esteres derivados de ellos, o mezclas de los mismos. El anhndrido maleico es particularmente preferido.
Otros componentes convencionales tales como antioxidantes, coadyuvantes de procesamiento, lubricantes, pigmentos, otros rellenos y similares se pueden anadir al material polimerico de proteccion de la presente invencion. Otros co-adyuvantes de procesamiento posiblemente anadidos al material polimerico son, por ejemplo, estearato de calcio, estearato de zinc, acido estearico, cera de parafina, cauchos de silicona y similares, o mezclas de los mismos.
El cable de telecomunicaciones de acuerdo con la presente invencion esta equipado con al menos una fibra optica protegida, preferiblemente con una pluralidad de fibras opticas protegidas, de acuerdo con la presente invencion. Las fibras opticas protegidas suelen estar contenidas por al menos una funda de cable polimerica. La funda de cable polimerica tiene principalmente la funcion de agrupar y proteger las fibras opticas de los esfuerzos mecanicos, en particular de las fuerzas laterales de compresion, y generalmente esta hecha de un material polimerico sustancialmente ngido, por ejemplo, de polietileno de densidad media (MDPE), polietileno de alta densidad (HDPE) o copolfmero al azar de polipropileno. Para resistencia impartida a las llamas a la funda polimerica, se pueden agregar cargas igmfugas, por ejemplo hidroxido de magnesio o trihidrato de alumina.
Preferiblemente, al menos un elemento de refuerzo esta incrustado en la funda polimerica y dispuesto a lo largo de la longitud del cable, a fin de reducir las tensiones mecanicas sobre las fibras opticas debido a fuerzas de traccion. Por lo general, el elemento de refuerzo esta hecho de una varilla de polfmero reforzado con vidrio (GRP) o de una varilla de aramida.
Cintas de acero o aluminio u otros elementos protectores conocidos en el campo de cables de telecomunicaciones pueden estar presentes.
La fibra optica protegida de acuerdo con la presente invencion puede producirse de acuerdo con tecnicas conocidas.
Por ejemplo, el proceso de fabricacion se puede llevar a cabo en dos etapas, el primero que comprende las etapas secundarias de dibujar la grna de onda optica y recubrirla con al menos un revestimiento protector. Al final de esta primera etapa, la fibra optica no protegida resultante se recoge en un carrete y se alimenta a la segunda etapa. La segunda etapa comprende la deposicion de la capa de proteccion hermetica, que generalmente se obtiene por extrusion del material polimerico alrededor de la fibra optica por medio de un extrusor de cruceta.
Breve descripcion de los dibujos
Otras caractensticas seran evidentes a partir de la descripcion detallada dada a continuacion con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en seccion esquematica de una fibra optica de acuerdo con la presente invencion;
La figura 2 es una vista en seccion transversal de un cable de telecomunicaciones de acuerdo con la presente invencion;
La figura 3 es una vista esquematica de una lmea de fabricacion ejemplar para producir fibras opticas segun la presente invencion;
La figura 4 es una representacion esquematica de una instalacion interior;
La figura 5 es una representacion esquematica de una conexion de derivacion que usa una fibra protegida hermetica segun la invencion.
Las figuras anteriores muestran solamente formas de realización preferidas de la invencion. Se pueden realizar modificaciones adecuadas a estas realizaciónes de acuerdo con las necesidades tecnicas espedficas y los requisitos de aplicacion sin apartarse del alcance de la invencion.
Descripcion detallada de las realización es preferidas
Con referencia a la figura 1, una fibra (1) optica de acuerdo con la presente invencion comprende una grna (2) de ondas optica constituida por un nucleo (3) transmisor de luz rodeado por una vaina (4). El nucleo (3) y la vaina (4) estan hechos preferiblemente de un material a base de sflice, teniendo el material de la vaina (4) un mdice de refraccion mas bajo que el mdice de refraccion del nucleo (3).
La grna (2) de ondas optica esta rodeada preferiblemente por al menos una capa protectora, por lo general por dos revestimientos (5, 6) de proteccion. El primer revestimiento (5) protector (revestimiento primario) contacta directamente con la grna (2) de ondas optica, mientras que el segundo revestimiento (6) protector (revestimiento secundario) se superpone al primero (5). La capa (7) de proteccion rodea la fibra optica directamente en contacto con el revestimiento (6) secundario.
Tfpicamente, el primer y segundo revestimientos (5, 6) estan hechos de composiciones de revestimiento curables por radiacion que comprenden oligomeros curables por radiacion que son uno compatible con el otro, pero con diferentes propiedades. Por ejemplo, un revestimiento (5) primario blando, que generalmente tiene un modulo elastico de aproximadamente 1-2 MPa, rodea la grna (2) de ondas optica, mientras que un revestimiento (6) secundario relativamente ngido, generalmente tiene un modulo elastico de aproximadamente 500 - 1000 MPa, rodea el revestimiento (5) primario. Por ejemplo, los oligomeros curables por radiacion pueden tener un esqueleto derivado de polipropilenglicol y un poliester poliol basado en acido dfmero. Preferiblemente, el oligomero es un oligomero de acrilato de uretano que comprende dicho esqueleto, mas preferiblemente un oligomero de acrilato de uretano completamente alifatico. Por ejemplo, el primer revestimiento (5) protector esta hecho de una composicion curable por radiacion que comprende un oligomero curable por radiacion como se describe en la solicitud de patente internacional WO 01/05724.
Para el segundo revestimiento (6) protector puede ser utilizada una formulacion vendido bajo el nombre comercial DeSolite™ 3471-2-136 (por DSM).
Preferiblemente, la fibra optica de la presente invencion es una fibra insensible a la curvatura optico de acuerdo con ITU-T G.657, por ejemplo, CasaLight™ (comercializado por Prysmian).
Los revestimientos (5, 6) de proteccion por lo general incluyen un medio de identificacion, como una tinta o otras marcas adecuadas para la identificacion.
En la figura 1, con D1 que se indica el diametro de la fibra optica antes de la aplicacion de la proteccion hermetica. Como se indico anteriormente, D1 tiene preferiblemente un valor de 160 pm a 280 pm, mas preferiblemente de 175 pm a 260 pm, incluso mas preferiblemente de 240 ym a 250 ym.
En la figura 1, con D2 que se indica el diametro de la fibra optica despues de la aplicacion de la proteccion hermetica. Como se indico anteriormente, D2 tiene preferiblemente un valor de 600 pm a 1000 pm, mas preferiblemente de 800 pm a 900 pm.
Con referencia a la figura 2, un cable (8) de telecomunicaciones de acuerdo con la presente invencion comprende una pluralidad de fibras (1) opticas protegidas libremente dispuestas en el espacio interior de una funda (9)
polimerica de forma tubular. En la figura 2, dos elementos (10) de refuerzo estan incrustados en la funda (9) polimerica que se extiende a lo largo del desarrollo longitudinal del cable. Los elementos (10) de refuerzo pueden estar hechos de una varilla de polfmero reforzado con vidrio (GRP) o una varilla de aramida. En correspondencia con cada elemento (10) de refuerzo, puede estar presente una muesca (11) que corre longitudinalmente sobre la superficie externa de la funda (9) polimerica. La muesca puede ser util para el instalador para identificar la posicion del al menos un elemento de refuerzo presente opcionalmente para evitar el corte de dicho elemento en el proceso de acceso a las fibras opticas contenidas dentro de la cubierta del cable.
Preferiblemente, el espacio libre entre la funda (9) polimerica y las fibras (1) opticas puede contener una ayuda de deslizamiento para tirar de las fibras opticas, por ejemplo, talco.
Con referencia a la figura 3, la fibra optica no protegida, que comprende la grna de ondas opticas revestidas con al menos una capa protectora, es de una bobina (12) de entrega. La tension de la fibra optica se controla mediante un dispositivo (13) de control de la tension de entrega. Luego, la fibra optica entra en el cabezal transversal del extrusor donde esta cubierta por el material polimerico que forma la capa de proteccion hermetica. El cabezal transversal del extrusor incluye una matriz y una punta que definen un espacio troncoconico donde fluye el material polimerico. La fibra optica pasa a traves de la punta y el material polimerico se deposita sobre la superficie externa de la fibra optica al contraerse con la ayuda de una presion reducida generada dentro de la punta. La presion reducida anterior debe controlarse cuidadosamente para tener un acoplamiento de la capa de proteccion sobre la fibra optica lo suficientemente hermetica como para lograr la fuerza de pelado media deseada como se indico anteriormente. Preferiblemente, se puede aplicar una presion reducida de -0,1 a -0,3 bar. La fibra optica protegida se pasa luego a traves de un canal (15) de enfriamiento donde el material polimerico se enfna, generalmente por medio de agua o aire, para estabilizar su forma y dimensiones. El movimiento lineal de la fibra optica se logra mediante un cabrestante (16) de lmea. Despues de salir del canal (15) de enfriamiento, la fibra optica protegida se enrolla en un carrete (18) de recogida con una cierta tension que se controla mediante un control (17) de tension de recogida. Con referencia a la figura 4, un cable (19) elevador se instala a partir del gabinete (20) de distribucion, generalmente situado en el sotano del edificio, hasta el ultimo piso (21). En cada piso (o donde sea necesario) se proporciona al menos una caja (22) de subida para la conexion a las cajas (23) de terminacion de un solo cliente. Cuando se debe hacer una conexion (se hace referencia a la figura 5), se corta una ventana (26) en la cubierta del cable. Una fibra (1) del haz (24) de fibras amortiguadas apretadas se corta, a una cierta distancia corriente abajo de la ventana (26), es dear, en un piso superior del edificio (generalmente hasta 20 m desde la ventana 26) y esta extrafdo del cable (19) de subida, luego colocado dentro de la caja (22) de subida. La fibra (1) se tira hasta la caja (23) de terminacion del usuario, donde se retira una parte de la proteccion hermetica en una longitud adecuada para el empalme mecanico o por fusion de la fibra (1) en la caja (25) de empalme. Para la longitud desde la caja (22) de subida hasta la caja (23) de terminacion del usuario, la fibra (1) puede insertarse opcionalmente en un tubo protector (no mostrado), preferiblemente hecho de material polimerico igmfugo, de baja friccion, previamente instalado.
Los siguientes ejemplos de trabajo se dan para ilustrar mejor la invencion, pero sin limitarla.
Ejemplo 1: Preparacion de una composicion polimerica
Una composicion polimerica se preparo mediante el uso de los componentes como se muestra en la Tabla 1 (las cantidades se expresan como % en peso con respecto al peso total de la composicion polimerica).
TABLA 1
La composicion se prepara mezclando los componentes tal como se muestra en la Tabla 1 en un mezclador cerrado. Las mezclas se granularon luego y los granulos obtenidos se usaron para fabricar la capa de proteccion hermetica, como se describira mas adelante.
La composicion polimerica anterior se caracterizo como sigue:
- elongacion maxima: 90,6 % (CEI EN 60811-1-1 medido en una placa);
- resistencia maxima a la traccion: 8,2 MPa (CEI EN 60811-1-1 medido en una placa);
- contraccion: 0,675 % (estandar interno);
- modulo de elasticidad: 77,0 MPa (ASTM D-638-97):
- dureza Shore A: 93 (ASTM D-2240);
- dureza Shore D: 36,8 (ASTM D-2240).
Ejemplo 2: Preparacion de una fibra optica de proteccion hermetica
La composicion polimerica tal como se preparo en el Ejemplo 1 se aplico por extrusion sobre una fibra optica que tiene un diametro total de 245 ± 5 pm, con un revestimiento primario que tiene un espesor de 32,5 pm y un revestimiento secundario que tiene un espesor de 27,5 pm.
Las condiciones de funcionamiento de la lmea de extrusion eran los siguientes:
- diametro interno de la punta conica: 0,45 mm
- diametro exterior de la punta conica: 0,90 mm
- diametro interno del troquel conico: 1,90 mm
- vado: - 0,1 bar
- lmea de velocidad: 60 m/min;
- perfil termico: 125 °C (zona 1), 140 °C (zona 2), 150 °C (zona 3), 160 °C (collar), 165 °C (cabeza);
- canal de enfriamiento: aire a 25 °C;
- tension de entrega de la fibra: 100 g
- tension de absorcion de la fibra protegida: 200 g
La fibra optica protegida obtenida de este modo tema un diametro externo de 900 pm.
Las siguientes mediciones se realizaron sobre la fibra optica protegida (valores calculados a partir de nueve muestras ensayadas media):
- fuerza media de la tira: 0,22 N/15 mm (medido segun el estandar FOTP/184/TIA/EIA realizado a una velocidad de extraccion de 10 mm/min);
- fuerza maxima de la tira: 1,84 N/15 mm (medido segun el estandar FOTP/184/TIA/EIA realizado a una velocidad de extraccion de 10 mm/min);
- coeficiente de friccion entre la proteccion y la fibra optica: 0,27.
Dicho coeficiente de friccion se midio como sigue. La fibra optica protegida se ha envuelto alrededor de un mandril; un extremo de fibra optica (libre de la capa de proteccion) esta conectado con una celda de carga; el otro extremo de fibra optica (libre de la capa de proteccion) esta conectado con un peso; la celda de carga mide la fuerza necesaria para mover 50 mm de fibra optica a traves del revestimiento de proteccion. Configuracion de prueba:
diametro del mandril: 315 mm
peso (P) = 1 N
Velocidad de traccion = 500 mm/min.
a = 5/2 n (1 % vuelta)
A continuacion, se proporciona la fórmula para el calculo del coeficiente de friccion
T = P * ef a
en la que T es la fuerza medida por la celda de carga; P es el peso aplicado; f es el coeficiente de friccion y a es el angulo de envoltura. Asf, el coeficiente de friccion se determino de acuerdo a:
LN (T/P)
/ = ------------------
a
Ejemplo 3: Prueba de decapado manual
Se emplearon cinco fibras opticas protegidas segun la invention procedentes de diferentes lotes de production para la prueba. Las capas de protection fueron decapadas manualmente de las fibras por el mismo operador en longitudes crecientes a partirde 10 cm. Las cinco fibras opticas se privaron facilmente de su de proteccion hasta una longitud de 50 cm. A una longitud de 90 cm la proteccion de dos fibras opticas no pudo ser decapada. Para los tres restantes, la coherencia entre el de proteccion y la fibra optica (que impide la elimination del de proteccion) se alcanzo a 120 cm (dos fibras) y 130 cm (una fibra).
Claims (19)
1. Fibra (1) optica revestida por una capa (7) de proteccion hermetica, en la que la capa de proteccion hermetica tiene un diametro interno que es sustancialmente igual al diametro exterior de la fibra optica, en la que la fibra (1) optica comprende una gma (2) de ondas optica recubierto con al menos un revestimiento (5, 6) protector, y en el que la capa de proteccion hermetica esta fabricada de un material polimerico que tiene un alargamiento final igual o inferior al 100 % y una resistencia a la ruptura por traccion final igual o inferior a 10 MPa,
caracterizado porque se extruye el material polimerico de la capa de proteccion hermetica..
2. Cable de telecomunicaciones (8) que comprende al menos una fibra optica segun la reivindicacion 1.
3. Cable de telecomunicaciones segun la reivindicación 2, en el que la fibra optica es una fibra optica monomodo.
4. Cable de telecomunicaciones segun la reivindicación 2, en el que la fibra optica es una fibra optica insensible a la flexion.
5. Cable de telecomunicaciones segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que la capa de proteccion hermetica tiene un espesortal como para proporcionar una fibra optica protegida con un diametro de 650 a 1000 pm.
6. Cable de telecomunicaciones segun unacualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en el que el material polimerico tiene un alargamiento maximo de al menos el 50 %.
7. Cable de telecomunicaciones segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, en el que el material polimerico tiene una resistencia a la ruptura por traccion de al menos 4 MPa.
8. Cable de telecomunicaciones segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, en el que el material polimerico tiene un modulo de elasticidad (modulo de Young) igual o inferior a 100 MPa.
9. Cable de telecomunicaciones segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, en el que el material polimerico tiene una dureza Shore D inferior a 50.
10. Cable de telecomunicaciones segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 9, en el que la capa de proteccion tiene una fuerza de pelado promedio de 0,1 N/15 mm a 0,5 N/15 mm.
11. Cable de telecomunicaciones segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 10, en el que la capa de proteccion tiene una fuerza para desnudar maxima desde 1 N/15 mm hasta 3,5 N/15 mm.
12. Cable de telecomunicaciones segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 11, en el que la capa de proteccion tiene un encogimiento medio, medido despues de 24 horas a 70 °C, desde 3 mm/1000 mm hasta 15 mm/1000 mm.
13. Cable de telecomunicaciones segun la reivindicación 12, en el que la capa de proteccion tiene una contraccion media, medida despues de 24 horas a 70 °C, desde 5 mm/1000 mm hasta 10 mm/1000 mm.
14. Cable de telecomunicaciones segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 13, en el que el material polimerico comprende al menos un polfmero seleccionado de: polietileno; copolfmeros de etileno con al menos una alfa-olefina C3 - C12 y opcionalmente con al menos un dieno C4 - C20; copolfmeros de etileno con al menos un acrilato de alquilo o metacrilato de alquilo; cloruro de polivinilo (PVC); copolfmeros de etileno/acetato de vinilo (EVA); poliuretanos; polieteresteres; y mezclas de los mismos.
15. Cable de telecomunicaciones segun la reivindicación 14, en el que el material polimerico comprende, mezclado con al menos un polfmero, al menos una carga inorganica.
16. Cable de telecomunicaciones segun la reivindicación 15, en el que la carga inorganica se selecciona de: hidroxidos, oxidos u oxidos hidratados, sales o sales hidratadas de al menos un metal, o mezclas de los mismos.
17. Cable de telecomunicaciones segun la reivindicación 16, en el que la carga inorganica se selecciona de hidroxido de magnesio natural o sintetico.
18. Cable de telecomunicaciones segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 17, que comprende ademas al menos una funda de cable (9) que rodea la al menos una fibra optica.
19. Cable de telecomunicaciones segun la reivindicación 18, en el que al menos un elemento de refuerzo (10) esta embebido en la funda polimerica y dispuesto a lo largo del cable.
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