ES2709428T3 - Armazón de filtro de tipo en V - Google Patents

Abstract

Armazón (102) de filtro de tipo en V para alojar al menos un paquete (104) de medios de filtro, estando dispuesto dicho armazón de filtro de tipo en V para montarse en una estructura portafiltros, comprendiendo el armazón de filtro de tipo en V placas (112a, 112b) laterales primera y segunda y una placa (110) frontal rectangular de plástico moldeado acoplada a las placas laterales, comprendiendo cada una de dichas placas laterales una parte (128) de borde frontal y una parte (136) de borde posterior opuesta y teniendo la placa frontal una superficie (110a) frontal y una superficie (110b) trasera, comprendiendo la superficie trasera de la placa frontal una primera parte (124a) de acoplamiento que comprende una primera ranura (126a) configurada para alojar la parte (128a) de borde frontal de la primera placa (112a) lateral, una segunda parte (124b) de acoplamiento que comprende una segunda ranura (126b) configurada para alojar la parte (128b) de borde frontal de la segunda placa (112b) lateral, una depresión (120) para alojar un borde frontal de un paquete de medios de filtro, que se extiende entre las partes de acoplamiento primera y segunda de la placa frontal, caracterizado porque dicha depresión está en conexión de fluido con cada una de dicha primera ranura y dicha segunda ranura cuando las placas laterales primera y segunda están acopladas a las partes de acoplamiento primera y segunda de la placa frontal respectivamente, en el que dicha conexión de fluido es de manera que un fluido depositado en la depresión puede pasar a través de dicha conexión de fluido y al interior de un hueco (164) en la ranura entre la placa frontal y la parte de borde frontal de la placa lateral, permitiendo de ese modo dicha conexión de fluido la aplicación simultánea de un sellador fluido a las depresiones y ranuras de la placa frontal.

Description

DESCRIPCION

Armazon de filtro de tipo en V

Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a conjuntos de filtro de tipo en V para eliminar contaminantes procedentes de un flujo de gas.

Antecedentes de la invencion

Se conocen conjuntos de filtro de tipo en V que comprenden paquetes de medios dispuestos en una estructura de armazon. Un filtro de tipo en V normalmente incluye dos o mas pares de paquetes de medios de filtro dispuestos en una configuracion en V. Cada paquete de filtro puede comprender un elemento de filtro de gas o de material particulado plegado. Un paquete de medios normalmente esta formado por una lamina de medios de filtro, por ejemplo una lamina de fibra de vidrio, o una lamina de poliester no tejido o medios de membrana o combinaciones de los mismos o similares, que se pliega para aumentar el area de filtrado efectiva del cuerpo de filtro, y esta dotado de placas de cubierta. Para proporcionar soporte mecanico y/o para combinar una pluralidad de paquetes de medios, el paquete de medios normalmente esta dispuesto en una estructura de armazon.

Los conjuntos de filtro se montan normalmente en una estructura portafiltros. La estructura portafiltros puede comprender, por ejemplo, un alojamiento de filtro o sistema de banco de filtros, con una o mas aberturas en las que se encajan los conjuntos de filtro.

Se muestra un armazon de filtro de la tecnica anterior para alojar varios paquetes de medios en la patente estadounidense 6955696, que da a conocer un armazon de filtro que comprende dos placas laterales, que tienen elementos de conexion macho, y dos largueros de armazon que tienen elementos de conexion hembra, que estan interconectados con los elementos de conexion macho de las placas laterales. De ese modo, se forma un armazon cuadrado que soporta los paquetes de medios. En otras palabras, los paquetes de medios descansan sobre los largueros de armazon y sobre las estructuras de soporte de las placas laterales.

Otros ejemplos de la tecnica anterior se dan a conocer en los documentos WO 2013/040010 y WO 2014/040657, que muestran cada uno de manera general un armazon de filtro de tipo en V con ranuras y depresiones para alojar dos placas laterales y paquetes de medios de filtro de tipo en V.

Para aumentar la resistencia de la construccion de armazon y prevenir fugas de gas entre partes de armazon y entre los paquetes de medios de filtro y el armazon, se usa frecuentemente un sellador adhesivo. La aplicacion del sellador adhesivo a los componentes que van a unirse y sellarse constituye a menudo una cuestion importante en la fabricacion a escala industrial de conjuntos de filtro de tipo en V.

Sumario de la invencion

Es un objeto de la presente invencion proporcionar un armazon de filtro que facilite la fabricacion de conjuntos de filtro de tipo en V.

Los armazones de filtro de tipo en V pueden comprender placas laterales primera y segunda y una placa frontal que esta acoplada a las placas laterales. Los armazones de filtro de tipo en V estan configurados para alojar uno o mas pares de paquetes de filtro rectangulares, formando cada par una forma de V, de manera que la boca de la forma de V se orienta hacia la placa frontal. La placa frontal comprende un reborde rectangular o cuadrado que se extiende de manera periferica y depresiones paralelas que se extienden entre extremos opuestos de la placa frontal para alojar los bordes frontales de los paquetes de medios de filtro. La placa frontal comprende una o mas aberturas configuradas para estar alineadas con las bocas de los pares de paquetes de filtro en forma de V. Las placas laterales comprenden cada una, una parte de borde frontal, ubicada aguas arriba de un flujo de aire, y una parte de borde posterior opuesta, ubicada aguas abajo de un flujo de aire, y una superficie interior, orientada hacia el lado limpio interior del conjunto de filtro, y una superficie exterior, orientada hacia el lado sucio exterior del conjunto de filtro. Un borde frontal de cada paquete de filtro esta sellado contra la placa frontal y dos bordes laterales opuestos de cada paquete de filtro estan sellados a las placas laterales primera y segunda respectivamente.

Segun un primer aspecto de la presente invencion se proporciona un armazon de filtro de tipo en V para alojar al menos un paquete de medios de filtro, estando dispuesto dicho armazon de filtro de tipo en V para montarse en una estructura portafiltros, comprendiendo el armazon de filtro de tipo en V placas laterales primera y segunda y una placa frontal rectangular de plastico moldeado acoplada a las placas laterales, comprendiendo cada una de dichas placas laterales una parte de borde frontal y una parte de borde posterior opuesta y teniendo la placa frontal una superficie frontal y una superficie trasera, comprendiendo la superficie trasera de la placa frontal una primera parte de acoplamiento que comprende una primera ranura configurada para alojar la parte de borde frontal de la primera placa lateral, una segunda parte de acoplamiento que comprende una segunda ranura configurada para alojar la parte de borde frontal de la segunda placa lateral, una depresion para alojar un borde frontal de un paquete de medios de filtro, que se extiende entre la parte de acoplamiento primera y segunda de la placa frontal.

La depresion esta en conexion de fluido con cada una de dicha primera ranura y dicha segunda ranura cuando las placas laterales primera y segunda estan acopladas a las partes de acoplamiento primera y segunda de la placa frontal respectivamente, en la que dicha conexion de fluido es de manera que un fluido depositado en la depresion puede pasar a traves de dicha conexion de fluido y al interior de un hueco en la ranura entre la placa frontal y la parte de borde frontal de la placa lateral, permitiendo de ese modo dicha conexion de fluido la aplicacion simultanea de un sellador fluido a las depresiones y ranuras de la placa frontal.

Segun una realizacion, la placa frontal esta moldeada en una unica pieza. Segun una realizacion, la placa frontal se fabrica mediante moldeo por inyeccion.

La conexion de fluido entre las depresiones y ranuras permite la aplicacion simultanea de un sellador fluido a las depresiones y ranuras de la placa frontal, incluso cuando la placa frontal y las placas laterales ya estan conectadas. Con una conexion de fluido entre las depresiones y ranuras, los paquetes de medios de filtro pueden sellarse a las depresiones y pegarse las placas laterales a la placa frontal en una unica etapa simultanea. Por consiguiente, la conexion de fluido entre las depresiones y ranuras facilita la fabricacion de conjuntos de filtro de tipo en V.

Segun una realizacion, mediante el acoplamiento de la placa lateral a la placa frontal, se forma un hueco en la ranura entre la placa frontal y la parte de borde frontal de la placa lateral.

Segun una realizacion, la superficie trasera de dicha placa frontal comprende al menos dos depresiones para alojar un borde frontal de un paquete de medios de filtro, extendiendose cada depresion entre la parte de acoplamiento primera y segunda de la placa frontal, en la que cada depresion esta en conexion de fluido con cada una de dicha primera ranura y dicha segunda ranura cuando las placas laterales primera y segunda estan acopladas a las partes de acoplamiento primera y segunda de la placa frontal respectivamente.

Segun una realizacion, la parte inferior de las depresiones de la placa frontal esta en pendiente descendente hacia las partes de acoplamiento de la placa frontal para dirigir fluido en la depresion hacia las conexiones de fluido. Segun una realizacion, la parte inferior de las depresiones comprende guias de pegamento, por ejemplo en forma de salientes en la parte inferior de las depresiones creando una distancia entre un borde de paquete de medios de filtro y la parte inferior de la depresion, para permitir que el adhesivo se distribuya mas de manera mas eficaz en la depresion.

Segun una realizacion del armazon de filtro de tipo en V, la placa lateral tiene al menos una parte de placa en forma de V que se extiende entre una parte de borde frontal y una parte de borde posterior opuesta de la placa lateral, estando la boca de la parte en forma de V orientada hacia la parte de borde frontal, estando definida dicha al menos una parte en forma de V por un canal dispuesto para alojar un borde lateral de un paquete de medios.

Segun una realizacion del armazon de filtro de tipo en V, la placa frontal comprende una superficie de tope dispuesta para hacer tope contra una estructura portafiltros. Proporcionar una superficie de tope en la placa frontal garantiza propiedades de sellado optimas entre la estructura portafiltros y el armazon de filtro.

Segun una realizacion del armazon de filtro de tipo en V, se proporciona un elemento de sellado en la superficie de tope de la placa frontal. Segun una realizacion del armazon de filtro de tipo en V, el elemento de sellado comprende una banda de sellado compresible.

Segun una realizacion del armazon de filtro de tipo en V, la placa frontal esta acoplada a las placas laterales por medio de un elemento de bloqueo a presion. Un elemento de bloqueo mecanico, tal como un bloqueo a presion, permitira que una persona que trabaja con el montaje del conjunto de filtro maneje el conjunto de armazon incluso antes de que se haya suministrado un adhesivo al mismo.

Segun una realizacion del armazon de filtro de tipo en V, la placa frontal esta acoplada a las placas laterales por medio de un adhesivo. El adhesivo para acoplar la placa frontal a las placas laterales se anade preferiblemente a las depresiones y fluye hacia el interior del hueco en la ranura entre la placa frontal y la parte de borde frontal de la placa lateral a traves de la conexion de fluido. Entonces, el adhesivo tambien puede sellar simultaneamente paquetes de medios de filtro a las depresiones. Proporcionar un adhesivo tiene varias ventajas. Entre otras, el adhesivo proporciona propiedades de sellado excelentes de manera que no puede escapar aire entre el paquete de medios de filtro y la placa frontal o entre las placas laterales y la placa frontal. Ademas, sujeta las placas laterales y la placa frontal. Junto con el elemento de bloqueo a presion, la simple presencia de un adhesivo en el espacio entre las placas laterales y la placa frontal garantizara que el elemento de bloqueo a presion no pueda abandonar su posicion bloqueada, aumentando de ese modo la rigidez de la estructura.

Segun una realizacion, el armazon de filtro de tipo en V comprende ademas una placa posterior acoplada a la parte de borde posterior de las placas laterales, comprendiendo dicha placa posterior una depresion para alojar un borde posterior de un paquete de medios de filtro.

Segun una realizacion del armazon de filtro de tipo en V, placa posterior esta enganchada con las partes de borde posterior de las placas laterales primera y segunda por medio de un elemento de bloqueo a presion. De manera similar al uso del elemento de bloqueo a presion entre la placa frontal y las placas laterales, esto hace que la estructura sea mas facil de manejar durante el ensamblaje.

Segun un segundo aspecto de la presente invencion se proporciona un metodo de ensamblaje de un filtro de tipo en V, que comprende las etapas de

a) proporcionar un armazon de filtro tal como se describio anteriormente con referencia al primer aspecto, b) insertar un paquete de medios de filtro en el armazon de filtro, de manera que un borde frontal del paquete de medios de filtro se aloja en una depresion de la placa frontal,

c) verter un adhesivo fluido en dicha depresion de manera que dicho adhesivo fluye a traves de la conexion de fluido para rellenar un hueco en la ranura entre la placa frontal y la parte de borde frontal de la placa lateral.

El metodo da preferiblemente como resultado el sellado del paquete de medios de filtro a la depresion y el sellado de las placas laterales a la placa frontal en una unica etapa simultanea.

Breve descripcion de los dibujos

La invencion se describira ahora en mas detalle y con referencia a los dibujos adjuntos en los que:

La figura 1 es una vista esquematica de un conjunto de filtro que comprende una placa frontal rectangular de plastico moldeado segun la invencion;

la figura 2 es una vista esquematica en despiece ordenado de una realizacion de un armazon de filtro que comprende una placa frontal rectangular de plastico moldeado segun la invencion;

la figura 3 es una vista esquematica de una placa frontal rectangular de plastico moldeado segun la invencion; las figuras 4a y 4b son vistas laterales esquematicas de realizaciones de una placa frontal rectangular de plastico moldeado segun la invencion;

las figuras 5a y 5b son vistas en seccion transversal de partes de armazon de filtro del armazon de filtro.

Debe indicarse que los dibujos adjuntos solo ilustran realizaciones a modo de ejemplo de la invencion, y por tanto no deben considerarse limitativas de su alcance. La invencion tambien puede englobar otras realizaciones igualmente eficaces tal como se reivindica. Se contempla que las caracteristicas de una realizacion tambien pueden incorporarse en otras realizaciones sin tener que repetirse adicionalmente.

Descripcion de realizaciones preferidas

Segun una realizacion del conjunto 100 de filtro de tipo en V, mostrado en la figura 1, comprende una realizacion del armazon 102 de filtro, y varios, en esta realizacion seis, paquetes 104 de medios portados por el armazon 102 de filtro. Aunque la invencion se describira con referencia a la realizacion en 3V, se entiende que la invencion es igualmente aplicable a 1V, 2V, 4V o mas configuraciones en V, es decir conjunto de filtro que comprenden 2, 4, 8, o mas paquetes de medios de filtro. Los paquetes 104 de medios pueden ser de cualquier clase adecuada, pero normalmente cada paquete 104 de medios comprende una lamina de medios de filtro, que se ha plegado en forma de acordeon con el fin de aumentar el area de filtrado efectiva del cuerpo de filtro. Aunque el filtro se muestra teniendo los paquetes de medios de filtro plegados, se contempla que los paquetes de medios de filtro pueden comprender lechos de carbono u otro medio de filtro en fase gaseosa. El paquete 104 de medios de filtro puede ser adecuado para al menos una de fase liquida, fase gaseosa, filtracion molecular o de material particulado. En una realizacion, el paquete 104 de medios de filtro puede ser un medio de filtracion molecular, tal como lecho de carbono u otro absorbedor en fase gaseosa.

El armazon 102 de filtro comprende una placa 110 frontal, dos placas 112a, 112b laterales y una placa 114 posterior, incorporadas por tres elementos 116 de placa separados. Los filtros de tipo en V se proporcionan en una amplia variedad de tamanos. Un tipo comun tiene una placa frontal sustancialmente cuadrada de aproximadamente 600 x 600 mm. La altura de la placa frontal puede variar, pero frecuentemente es de 20 mm o 25 mm.

El sentido del flujo de aire a traves del filtro se indica mediante una flecha 106. El sentido de la flecha 106 esta orientado tal como se utilizan normalmente los filtros de tipo en V, pero se contempla que el sentido de flujo a traves del filtro tambien pueda ser en el sentido contrario.

La figura 2 representa una vista en despiece ordenado del armazon de filtro sin los paquetes de medios de filtro. La placa 110 frontal es rectangular y comprende un reborde 118 que se extiende de manera periferica, y depresiones 120a, 120b paralelas que se extienden entre lados 122a, 122b de reborde opuestos de la placa 110 frontal. La placa 110 frontal esta formada en una unica pieza, teniendo una primera parte 124a de acoplamiento que comprende una primera ranura 126a en el lado 122a de reborde, configurada para alojar la parte 128a de borde frontal de la primera placa lateral, y una segunda parte 124b de acoplamiento (no mostrada en la figura 1) que comprende una segunda ranura 126b en el lado 122b de reborde, configurada para alojar la parte 128b de borde frontal de la segunda placa lateral. Cada ranura 126 se extiende a lo largo de una parte respectiva del reborde 118 en una parte interior del mismo, y adyacente al mismo. Las placas 112a, 112b laterales estan dispuestas en los lados 122a, 122b de reborde opuestos de la placa 110 frontal. Las placas laterales incluyen un lado exterior y un lado interior. Haciendo referencia ahora a la figura 1, el lado interior de cada placa lateral esta orientado hacia los elementos de filtro. Cada placa 112 lateral tiene una parte 128 de borde frontal, adaptada para alojarse en la ranura 126. Cada placa 112 lateral se extiende en perpendicular a la placa 110 frontal, y hacia atras desde la misma. Los paquetes 104 de medios tienen forma de placa y se extienden de manera oblicua sustancialmente en el sentido del flujo de aire desde la placa 110 frontal, aunque se extienden casi en perpendicular a la placa 110 frontal. Los paquetes 104 de medios estan dispuestos uno al lado del otro, inclinandose de manera alterna hacia un lado y hacia el otro lado, formando de ese modo una estructura en zigzag. Mas particularmente, estan dispuestos en pares, formando cada par una forma de V, de tal manera que la boca de la forma de V esta orientada hacia la placa 110 frontal. Un borde frontal de cada paquete 104 de medios se aloja en una de las depresiones 120, y las aberturas 130 entre las depresiones 120 estan alineadas con las bocas de las formas en V. Cada placa 112 lateral tiene tres partes 134 en forma de V que se extienden entre la parte 128 de borde frontal y una parte 136 de borde posterior opuesta de la placa 112 lateral, estando la boca de cada parte 134 en forma de V orientada hacia la parte 128 de borde frontal. Las partes 134 en forma de V estan unidas a lo largo de una pequena fraccion de su longitud, que se extiende desde la boca hacia el otro extremo, mientras que hay espacios entre ellas a lo largo de una mayor parte de su longitud. Pueden proporcionarse elementos 154 de refuerzo que se extienden entre dos partes en forma de V adyacentes para aumentar adicionalmente la rigidez estructural de la placa 112 lateral. Estos elementos 154 de refuerzo tambien pueden servir como asideros cuando se manejan las placas 112 laterales o conjuntos 100 de armazon de filtro (semi)ensamblados. Cada parte 134 en forma de V esta definida por un canal, que tiene paredes 138 laterales. Cada canal en forma de V esta adaptado para alojar partes de borde laterales, de dos paquetes 104 de medios. Naturalmente, tambien es posible dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas que las placas 112 laterales tengan partes en forma de V adicionales o menos de tres partes en forma de V, tales como una, dos, cuatro o mas. Ademas, las placas 112 laterales pueden no tener partes en forma de V en absoluto pero pueden, por ejemplo, proporcionarse en forma de una cubierta que tiene forma rectangular o trapezoidal o similar sin aberturas entre pares adyacentes de paquetes de medios. Cada elemento 116 de placa de la placa 114 posterior cubre las partes de borde posterior de dos paquetes 104 de medios que forman una forma en V. Los elementos 116 de placa se extienden cada uno entre, y estan unidos a, una fraccion respectiva de la parte 136 de borde posterior de cada placa 112 lateral. Por consiguiente, la placa 110 frontal, las placas 112 laterales y la placa 114 posterior se soportan entre si para formar un armazon 102 de filtro fuerte, que porta los paquetes 104 de medios.

Tal como se muestra en la figura 3, la placa 110 frontal consiste en un unico elemento de plastico moldeado que tiene una superficie 110a frontal y una superficie 110b trasera. La placa 110 frontal es rectangular y comprende un reborde 118 que se extiende de manera periferica, y depresiones 120 paralelas que se extienden entre lados 112a, 122b de reborde opuestos de la placa 110 frontal. El reborde 118 normalmente tiene una seccion transversal sustancialmente rectangular y puede estar formado por plastico solido, pero normalmente se conforma al menos parcialmente hueco para reducir el peso y el consumo de material. Las depresiones 120 comprenden una estructura de canal abierto definida por una pared inferior y dos paredes laterales longitudinales opuestas. Los extremos de la estructura de canal abierto estan definidos por los lados 112a, 122b de reborde opuestos de la placa frontal y las ranuras 126, de manera que el volumen interior de las depresiones se comunica con las ranuras 126. La placa frontal comprende dos depresiones 120a laterales dispuestas adyacentes y paralelas a los lados 132a, 132b de reborde opuestos. Las depresiones 120a laterales estan configuradas para alojar la parte de borde frontal de los paquetes de medios de filtro primero y ultimo respectivamente. En una configuracion en 1V, estas pueden ser las unicas depresiones. En una configuracion en 2V, 3V o mas V, la placa frontal comprende depresion/depresiones 120b intermedia(s) adicional(es) dispuesta(s) entre las depresiones 120a laterales. Las depresiones 120b intermedias estan configuradas cada una para alojar los dos paquetes 104 de medios de filtro adyacentes de partes de borde frontal adyacentes. Por tanto, una configuracion en 2V tendra una depresion intermedia, una configuracion en 3V tendra dos depresiones intermedias, etc. En una realizacion, la parte inferior de las depresiones de la placa frontal esta en pendiente descendente hacia las partes de acoplamiento de la placa frontal para dirigir fluido en la depresion hacia las conexiones de fluido. Las depresiones tambien pueden estar dotadas de guias de pegamento, por ejemplo en forma de salientes en la parte inferior de las depresiones creando una distancia entre el borde de paquete de medios de filtro y la parte inferior de la depresion, para permitir que el adhesivo se distribuya de manera mas eficaz en la depresion.

La placa 110 frontal comprende varias partes funcionales solidarias diferentes. Las partes funcionales incluyen partes 124a, 124b de acoplamiento para conectar la placa 110 frontal a las placas 112a, 112b laterales, depresiones 120 para alojar los bordes frontales de los paquetes 104 de medios de filtro, y una superficie 140 de tope para montar y sellar la placa frontal contra una estructura de sujecion, tal como un alojamiento de filtro o sistema de banco de filtros (no mostrado). La superficie 140 de tope tiene normalmente un elemento 142 de sellado, en este caso en forma de una banda de sellado compuesta por poliuretano o similar. Tal como se describira a continuacion, el conjunto de armazon de filtro ha de fijarse por medio de pinzas o similar, que presiona firmemente el conjunto de armazon de filtro contra una estructura portafiltros, tal como un alojamiento de filtro o sistema de banco de filtros (no mostrado). Cuando esto se realiza esto, el elemento 142 de sellado estara comprimido.

En el armazon de filtro de tipo en V, el volumen interior de las depresiones 120 se comunica con las ranuras 126. Esto permite que fluya un fluido anadido a las depresiones 120, mediante fuerza de gravedad o fuerza de capilaridad al interior de las ranuras 126. Tal como se muestra en las figuras 5a y 5b, las depresiones 120 estan conectadas de manera fluida con las ranuras 126 mediante canales 160 que comienzan en la parte 162 inferior de las depresiones 120, donde las placas 112 laterales estan conectadas a la placa 110 frontal. En una realizacion, la parte inferior de las depresiones de la placa frontal esta en pendiente descendente hacia las partes de acoplamiento de la placa frontal para dirigir fluido en la depresion hacia las conexiones de fluido. Esto garantiza que el fluido anadido a las depresiones 120 entre en contacto con los canales 160. Las depresiones tambien pueden estar dotadas de guias de pegamento, por ejemplo en forma de salientes en la parte inferior de las depresiones creando una distancia entre el borde de paquete de medios de filtro y la parte inferior de la depresion, para permitir que el adhesivo se distribuya de manera mas eficaz en la depresion.

La profundidad de la ranura 126 es ligeramente mayor que la longitud de la parte 128 de borde frontal de la placa lateral que va a insertarse. Por consiguiente, cuando la placa 112 lateral se acopla a la placa 110 frontal, se forma un hueco 164 en la ranura 126 entre la placa frontal y la parte de borde frontal de la placa lateral.

Segun una realizacion, el canal 160 es de manera que un fluido depositado en la depresion 120 puede pasar a traves de dicho canal y al interior de un hueco 164 en la ranura entre la placa frontal y la parte de borde frontal de la placa lateral. El canal normalmente tiene una profundidad de aproximadamente 0,1-0,5 mm. La anchura del canal normalmente es mayor que la profundidad y esta normalmente por encima de 1 mm, tal como por encima de 5 mm o por encima de 10 mm. La anchura del canal normalmente esta por debajo de 100 mm. La longitud del canal, es decir la distancia entre la parte inferior de la depresion y el hueco normalmente esta por debajo de 100 mm.

La placa 110 frontal tiene opcionalmente dos estructuras 150a, 150b de soporte (denominadas habitualmente 150) para mejorar la resistencia a la deformacion de la placa frontal. Cada estructura 150 de soporte consiste en un elemento similar a una placa que sobresale en un plano sustancialmente perpendicular a la superficie 110b trasera de la placa 110 frontal y que se extiende sustancialmente a lo largo de la longitud de un lado periferico de la superficie trasera de la placa frontal, de manera que el grosor de la placa frontal en la direccion desde la superficie 110a frontal hacia la superficie 110b trasera aumenta hacia el centro y se reduce hacia los extremos del lado de placa frontal. En una vista lateral tal como se muestra en la figura 3 y la figura 4, la estructura 150 de soporte puede tener la forma de un segmento circular. Las estructuras 150a, 150b de soporte estan dispuestas directamente adyacentes a las ranuras 126a, 126b configuradas para alojar las partes de borde frontal de las placas laterales. En una realizacion, las estructuras 150 de soporte se extienden a lo largo de aproximadamente el 95% de la longitud del lado 122 de la superficie 110b trasera de la placa frontal. En otra realizacion, las estructuras de soporte se extienden a lo largo de aproximadamente el 80% de la longitud del lado 122 de la superficie trasera de la placa frontal. Las estructuras de soporte tienen un grosor en el intervalo de 1 mm a 3 mm y una altura maxima de la estructura de soporte, es decir la altura de la estructura de soporte en la que el saliente perpendicular es el mayor, en el intervalo de 20 mm a 40 mm.

La placa 110 frontal se fabrica mediante moldeo por inyeccion de un termoplastico adecuado, por ejemplo copolimero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). La adicion de las estructuras 150a, 150b de soporte a la superficie 110b trasera de la placa frontal provoca que el centro de gravedad de la placa frontal se desplace en una direccion desde la superficie frontal hacia la superficie trasera en comparacion con un lado identico de placa frontal pero sin la estructura de soporte. Esto induce una tension interna en el material de plastico moldeado durante el moldeo por inyeccion, tension que contrarresta el esfuerzo en la placa frontal provocado por la carga de presion de aire durante su uso.

Segun una realizacion de la placa 110 frontal rectangular de plastico moldeado, el centro de gravedad de la placa frontal se desplaza una distancia correspondiente a al menos el 10%, tal como al menos el 15%, tal como al menos el 20%, de la altura de la placa frontal sin la estructura de soporte. En una placa frontal que tiene una altura, sin la estructura de soporte, de 20 mm, esto corresponderia a un desplazamiento del centro de gravedad de la placa frontal de al menos 2 mm, tal como al menos 3 mm, tal como al menos 4 mm. En una placa frontal que tiene una altura, sin la estructura de soporte, de 25 mm, esto corresponderia a un desplazamiento del centro de gravedad de la placa frontal de al menos 2,5 mm, tal como al menos 3,75 mm, tal como al menos 5 mm.

La estructura de soporte se extiende a lo largo de la mayor parte de la longitud de un lado periferico de la superficie trasera de la placa frontal. Por “la mayor parte de la longitud” se quiere decir al menos el 50% de la longitud de un lado de la superficie trasera de la placa frontal. Segun una realizacion, la estructura de soporte se extiende a lo largo de al menos el 50%, tal como al menos el 60%, tal como al menos el 70%, tal como al menos el 80%, tal como al menos el 90%, de la longitud de un lado de la superficie trasera de la placa frontal.

Segun una realizacion de la placa frontal rectangular de plastico moldeado, el grosor de la estructura de soporte esta en el intervalo de 1 mm a 5 mm, tal como en el intervalo de 1 mm a 4 mm, tal como en el intervalo de 1 mm a 3 mm. Segun una realizacion de la placa frontal rectangular de plastico moldeado, la altura maxima de la estructura de soporte, es decir la altura de la estructura de soporte en la que el saliente perpendicular es el mayor, esta en el intervalo de 10 mm a 50 mm, tal como en el intervalo de 10 mm a 40 mm, tal como en el intervalo de 10 mm a 30 mm.

Segun una realizacion de la placa frontal rectangular de plastico moldeado, la altura maxima de la estructura de soporte, es decir la altura de la estructura de soporte en la que el saliente perpendicular es el mayor, asciende a en el intervalo del 10 al 80%, tal como en el intervalo del 20 al 70%, tal como en el intervalo del 30 al 60%, del grosor de la placa frontal en la direccion desde la superficie frontal hacia la superficie trasera.

Las figuras 4a y 4b muestran dos realizaciones diferentes de la placa 110 frontal.

La figura 4a muestra una placa frontal que tiene una altura, sin la estructura de soporte, de 20 mm. El centro de gravedad sin la estructura de soporte es de 10 mm desde la superficie frontal. El centro de gravedad con la estructura de soporte es de 15,71 mm desde la superficie frontal. En esta realizacion, la estructura de soporte se extiende a lo largo de aproximadamente el 90% de la longitud de un lado de la superficie trasera de la placa frontal. La figura 4b muestra una placa frontal que tiene una altura, sin la estructura de soporte, de 25 mm. El centro de gravedad sin la estructura de soporte es de 12,5 mm desde la superficie frontal. El centro de gravedad con la estructura de soporte es de 16,46 mm desde la superficie frontal. En esta realizacion, la estructura de soporte se extiende a lo largo de aproximadamente el 80% de la longitud de un lado de la superficie trasera de la placa frontal. Una parte importante de la estructura de armazon de filtro es el enganche entre las placas 112 laterales y la placa 110 frontal. Tal como se menciono anteriormente, cada una de las placas 112 laterales se ha alojado en una ranura 126 respectiva de la placa 110 frontal. Las ranuras y las partes de borde frontal de las placas laterales estan conformadas para encajar entre si. La forma y las dimensiones de las ranuras pueden variar a lo largo de la longitud de la ranura. Por ejemplo, la forma de la ranura en la que las depresiones se conectan al reborde 118 es diferente de la forma de la ranura entre las depresiones 120. En consecuencia, la forma del borde frontal en el que las depresiones se conectan al reborde 118 es diferente de la forma del borde frontal entre las depresiones. Con el fin de garantizar una union apropiada entre la placa 110 frontal y las placas 112 laterales, cada placa lateral, tal como se muestra en la figura 2, esta dotada de elementos 144 de retencion, y la placa 110 frontal esta dotada de elementos 146 de retencion complementarios para cada placa 112 lateral. Los elementos 144 de retencion de cada placa 112 lateral comprenden un elemento de bloqueo a presion. El elemento 146 de retencion complementario comprende un rebaje. Cuando la placa 112 lateral esta conectada a la placa 110 frontal, el elemento de bloqueo a presion se aloja en el rebaje. De ese modo, la placa 112 lateral esta en enganche fijo con la placa 110 frontal. Los elementos de retencion y los elementos de retencion complementarios garantizan un acoplamiento fiable entre las placas 112 laterales y la placa 110 frontal incluso sin el uso de ningun adhesivo de tal manera que el armazon de filtro puede manejarse, por ejemplo levantarse y moverse, sin necesidad de ningun medio de seguridad temporal o similar.

El armazon de filtro se ensambla tal como sigue. Se proporciona la placa 110 frontal, que comprende las ranuras 126 en los dos lados 112a, 122b de reborde opuestos de la misma. Las placas 112 laterales primera y segunda se proporcionan y se montan en la placa 110 frontal. Para cada placa 112 lateral, el montaje incluye insertar una parte 128 de borde frontal de la placa 112 lateral en una ranura 126 respectiva, y forzar el enganche de los elementos 144 de retencion con los elementos 146 de retencion complementarios de la placa 110 frontal. De ese modo, se ha ensamblado una parte del armazon 102 de filtro que esta listo para alojar los paquetes 104 de medios. Con el fin de completar el procedimiento de ensamblaje para un conjunto 100 de filtro completo, la siguiente etapa por tanto es montar los paquetes 104 de medios y despues se montan los elementos 116 de placa de la placa 114 posterior, en el que se fuerzan en enganche con las partes 136 de borde posterior de manera que los elementos 148 de bloqueo a presion de las placas 112 laterales encajan a presion en una posicion de bloqueo en la parte correspondiente en cada placa 116 posterior. Tal como se menciono anteriormente, el conjunto de filtro ahora esta listo para manejarse y puede transportarse, por ejemplo, a una ubicacion diferente sin necesidad de ningun medio de seguridad temporal o similar.

Y despues, en una ultima etapa de ensamblaje del armazon de filtro, se usa un adhesivo para sellar y fijar el conjunto 100 de filtro. Se usa adhesivo para sellar y fijar los paquetes de filtro a las depresiones de las placas frontal y posterior y a los canales de las placas laterales.

Tal como se describio anteriormente, el adhesivo usado para sellar y fijar los paquetes de filtro a las depresiones de la placa frontal tambien se distribuye a traves de los canales para sellar y fijar al menos parcialmente las conexiones entre la placa frontal y las placas laterales. La conexion de fluido entre las depresiones y ranuras permite la aplicacion simultanea de un sellador fluido a las depresiones y ranuras de la placa frontal, incluso cuando la placa frontal y las placas laterales ya estan conectadas. Con una conexion de fluido entre las depresiones y ranuras, los paquetes de medios de filtro pueden sellarse a las depresiones y pegarse las placas laterales a la placa frontal en una unica etapa simultanea. Por consiguiente, la conexion de fluido entre las depresiones y ranuras facilita la fabricacion de conjuntos de filtro de tipo en V.

La simple presencia de adhesivo en los espacios entre los diferentes detalles de construccion impedira que los elementos de bloqueo a presion abandonen su posicion bloqueada, lo que anade rigidez a la estructura incluso antes de que el adhesivo se haya curado. Naturalmente, el curado aumentara adicionalmente la rigidez y estabilidad de la estructura uniendo la placa frontal, las placas laterales y la(s) placa(s) posterior(es). Dado que los elementos 144 de retencion se pegaran en enganche con los elementos de retencion complementarios, la conexion de bloqueo a presion llegara a ser incluso mas fuerte.

Despues de eso, el conjunto 100 de armazon de filtro se inserta y se sujeta a una estructura portafiltros, tal como un alojamiento de filtro o sistema de banco de filtros (no mostrado). Normalmente, el conjunto de armazon de filtro se sujeta con pinzas a la estructura portafiltros por medio de una pinza de plastico o metal que se fija a la estructura portafiltros por medio de un perno y una tuerca de mariposa o similar. De ese modo, el conjunto de armazon de filtro puede apretarse fuertemente entre la pinza y la estructura portafiltros sin el uso de pernos pasantes o similares que pueden comprometer la firmeza de la construccion. Cuando esta en uso, las fuerzas que actuan sobre los paquetes 104 de medios de filtro debido al flujo de aire a traves de los mismos se contrarrestaran mediante las estructuras de soporte y la tension interna en la placa frontal, de tal manera que las propiedades de sellado entre la placa frontal y la estructura portafiltros, y entre las placas 112 laterales y la placa 110 frontal, pueden mantenerse en todo momento.

Si bien la invencion se ha descrito con referencia a diversas realizaciones a modo de ejemplo, los expertos en la tecnica entenderan que pueden realizarse diversos cambios y que pueden sustituirse equivalentes de elementos de las mismas sin apartarse del alcance de la invencion. Ademas, pueden realizarse muchas modificaciones para adaptar una situacion o material particular a las ensenanzas de la invencion sin apartarse del alcance esencial de la misma. Por tanto, se pretende que la invencion no se limite a la realizacion particular dada a conocer como el mejor modo contemplado para llevar a cabo esta invencion, sino que la invencion incluira todas las realizaciones que se encuentren dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Armazon (102) de filtro de tipo en V para alojar al menos un paquete (104) de medios de filtro, estando dispuesto dicho armazon de filtro de tipo en V para montarse en una estructura portafiltros, comprendiendo el armazon de filtro de tipo en V placas (112a, 112b) laterales primera y segunda y una placa (110) frontal rectangular de plastico moldeado acoplada a las placas laterales, comprendiendo cada una de dichas placas laterales una parte (128) de borde frontal y una parte (136) de borde posterior opuesta y teniendo la placa frontal una superficie (110a) frontal y una superficie (110b) trasera,

comprendiendo la superficie trasera de la placa frontal

una primera parte (124a) de acoplamiento que comprende una primera ranura (126a) configurada para alojar la parte (128a) de borde frontal de la primera placa (112a) lateral,

una segunda parte (124b) de acoplamiento que comprende una segunda ranura (126b) configurada para alojar la parte (128b) de borde frontal de la segunda placa (112b) lateral,

una depresion (120) para alojar un borde frontal de un paquete de medios de filtro, que se extiende entre las partes de acoplamiento primera y segunda de la placa frontal,

caracterizado porque dicha depresion esta en conexion de fluido con cada una de dicha primera ranura y dicha segunda ranura cuando las placas laterales primera y segunda estan acopladas a las partes de acoplamiento primera y segunda de la placa frontal respectivamente, en el que dicha conexion de fluido es de manera que un fluido depositado en la depresion puede pasar a traves de dicha conexion de fluido y al interior de un hueco (164) en la ranura entre la placa frontal y la parte de borde frontal de la placa lateral, permitiendo de ese modo dicha conexion de fluido la aplicacion simultanea de un sellador fluido a las depresiones y ranuras de la placa frontal.

2. Armazon de filtro de tipo en V segun la reivindicacion 1, en el que mediante el acoplamiento de la placa (112a, 112b) lateral a la placa (110) frontal, se forma dicho hueco (164) en la ranura (126a, 126b) entre la placa frontal y la parte (128) de borde frontal de la placa lateral.

3. Armazon de filtro de tipo en V segun la reivindicacion 1, en el que la superficie (110b) trasera de dicha placa (110) frontal comprende al menos dos depresiones (120) para alojar un borde frontal de un paquete (104) de medios de filtro, extendiendose cada depresion entre la parte (124a, 124b) de acoplamiento primera y segunda de la placa frontal, en el que cada depresion esta en conexion de fluido con cada una de dicha primera ranura (126a) y dicha segunda ranura (126b) cuando las placas (112a, 112b) laterales primera y segunda estan acopladas a las partes de acoplamiento primera y segunda de la placa frontal respectivamente.

4. Armazon de filtro de tipo en V segun la reivindicacion 1, en el que la placa (110) frontal comprende ademas una superficie (140) de tope dispuesta para hacer tope contra una estructura portafiltros cuando se monta en ella.

5. Armazon de filtro de tipo en V segun la reivindicacion 1, en el que la parte inferior de las depresiones (120) de la placa (110) frontal esta en pendiente descendente hacia las partes (124a, 124b) de acoplamiento de la placa frontal para dirigir fluido en la depresion hacia las conexiones de fluido.

6. Armazon de filtro de tipo en V segun la reivindicacion 1, que comprende ademas una placa (114) posterior acoplada a la parte (136) de borde posterior de las placas (112a, 112b) laterales, comprendiendo dicha placa posterior una depresion para alojar un borde posterior de un paquete (104) de medios de filtro.

7. Metodo de ensamblaje de un filtro de tipo en V, que comprende las etapas de

a) proporcionar un armazon (102) de filtro segun la reivindicacion 1

b) insertar un paquete (104) de medios de filtro en el armazon de filtro, de manera que un borde frontal del paquete de medios de filtro se aloja en una depresion (120) de la placa (110) frontal, c) verter un adhesivo fluido en dicha depresion de manera que dicho adhesivo fluye a traves de la conexion de fluido para rellenar un hueco (164) en la ranura (126) entre la placa frontal y la parte (128) de borde frontal de la placa (112) lateral.