ES2704293T3 - Electric transformer that includes an insulating material, and a manufacturing process for such a transformer - Google Patents

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ES2704293T3 ES17181119T ES17181119T ES2704293T3 ES 2704293 T3 ES2704293 T3 ES 2704293T3 ES 17181119 T ES17181119 T ES 17181119T ES 17181119 T ES17181119 T ES 17181119T ES 2704293 T3 ES2704293 T3 ES 2704293T3
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Céline Rigaud
Bertrand Chauchat
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Abstract

Transformador eléctrico (10), del tipo que comporta: - un núcleo magnético (16); - una primera bobina (18) enrollada alrededor del núcleo magnético (16) y que recibe en su entrada una corriente alterna de entrada; - una segunda bobina (20) enrollada alrededor del núcleo magnético (16) y que suministra en su salida una corriente alterna de salida; - un espacio de recepción (22) definido entre la primera (18) y la segunda (20) bobina; - un material aislante (30) vertido en el interior del espacio de recepción (22) para aislar eléctricamente la primera bobina (18) de la segunda bobina (20); caracterizado porque el material aislante (30) comporta un elastómero a base de silicio, que contiene una pluralidad de partículas de alúmina.Electric transformer (10), of the type comprising: - a magnetic core (16); - a first coil (18) wound around the magnetic core (16) and receiving an input alternating current at its input; - a second coil (20) wound around the magnetic core (16) and supplying an alternating output current at its output; - a receiving space (22) defined between the first (18) and the second (20) coil; - an insulating material (30) poured into the receiving space (22) to electrically insulate the first coil (18) from the second coil (20); characterized in that the insulating material (30) comprises a silicon-based elastomer, which contains a plurality of alumina particles.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Transformador eléctrico que comporta un material aislante, y procedimiento de fabricación de un tal transformador [0001] La presente invención se refiere a un transformador eléctrico del tipo que comporta:Electric transformer comprising an insulating material, and method of manufacturing such a transformer [0001] The present invention relates to an electric transformer of the type that involves:

- un núcleo magnético;- a magnetic core;

- una primera bobina enrollada alrededor del núcleo magnético y que recibe en su entrada una corriente alterna de entrada;- a first coil wound around the magnetic core and receiving an alternating current input at its input;

- una segunda bobina enrollada alrededor del núcleo magnético y que proporciona en su salida una corriente alterna de salida;- a second coil wound around the magnetic core and providing an output current in its output;

- un espacio de recepción definido entre la primera y la segunda bobina;- a reception space defined between the first and the second coil;

- un material aislante vertido en el interior del espacio de recepción para aislar eléctricamente la primera bobina de la segunda bobina.- an insulating material poured into the interior of the receiving space to electrically isolate the first coil of the second coil.

[0002] La presente invención se refiere asimismo a un procedimiento de fabricación de un tal transformador. [0002] The present invention also relates to a method of manufacturing such a transformer.

[0003] En la descripción que sigue, se llama «devanado primario» a la primera bobina y «devanado secundario» a la segunda bobina. [0003] In the following description, the first coil is referred to as the "primary winding" and the second coil as the "secondary winding".

[0004] Por el documento EP2782435 se conoce un transformador del tipo mencionado. Un tal transformador se utiliza frecuentemente como transformador seco de distribución o de potencia, en un ambiente interior. En este tipo de transformador, el material aislante es una resina dopada. [0004] A transformer of the mentioned type is known from EP2782435. Such a transformer is often used as a dry distribution or power transformer in an indoor environment. In this type of transformer, the insulating material is a doped resin.

[0005] Un tal material aislante es apto en concreto para permitir un aislamiento dieléctrico eficaz entre el devanado primario y el devanado secundario del transformador. Dada su excelente resistencia al fuego, confiere además al transformador una protección mayor contra un riesgo de incendio. Permite asimismo al transformador estar protegido eficazmente contra las agresiones debidas a una atmósfera industrial, como polvos o agentes químicos por ejemplo. [0005] Such an insulating material is suitable in particular to allow an efficient dielectric insulation between the primary winding and the secondary winding of the transformer. Given its excellent resistance to fire, it also gives the transformer greater protection against a fire risk. It also allows the transformer to be effectively protected against aggressions due to an industrial atmosphere, such as powders or chemical agents for example.

[0006] Sin embargo, cuando un tal transformador se utiliza en un ambiente exterior y/o en condiciones térmicas extremas, está sometido a fenómenos de vibración o de dilatación más importantes que en un ambiente interior. Estos fenómenos generan tensiones mecánicas fuertes en la interfaz entre los devanados y el material aislante. La resina empleada en el material aislante es entonces susceptible de fisurarse en esta interfaz. Tales fisuras son perjudiciales para el buen funcionamiento del transformador, porque pueden aparecer fallos de aislamiento eléctrico. Además, la eficacia del enfriamiento de un tal transformador no es óptima, ya que el intercambio térmico entre el transformador y el ambiente exterior está limitado por la naturaleza del material aislante empleado, en este caso la resina. Por ello, es posible que aparezcan puntos de calentamiento locales en la superficie exterior del transformador y que generen una degradación de la resina epoxidada. [0006] However, when such a transformer is used in an external environment and / or in extreme thermal conditions, it is subject to more important vibration or expansion phenomena than in an indoor environment. These phenomena generate strong mechanical stresses at the interface between the windings and the insulating material. The resin used in the insulating material is then susceptible to cracking at this interface. Such cracks are detrimental to the proper operation of the transformer, because electrical insulation faults can appear. In addition, the cooling efficiency of such a transformer is not optimal, since the thermal exchange between the transformer and the external environment is limited by the nature of the insulating material used, in this case the resin. Therefore, it is possible that local heating points appear on the outer surface of the transformer and generate a degradation of the epoxidized resin.

[0007] El objeto de la invención es paliar estos inconvenientes proponiendo un transformador eléctrico que permita evitar la aparición de fisuras en el material aislante y mejorar el intercambio térmico con el ambiente exterior. [0007] The object of the invention is to alleviate these drawbacks by proposing an electrical transformer that allows to avoid the appearance of cracks in the insulating material and to improve the thermal exchange with the external environment.

[0008] Para ello, la invención tiene por objeto un transformador eléctrico y un procedimiento de fabricación de un tal transformador eléctrico según las reivindicaciones 1 a 11 y 12, 13 respectivamente. [0008] For this, the invention has as an object an electric transformer and a method of manufacturing such an electric transformer according to claims 1 to 11 and 12, 13 respectively.

[0009] Las características y ventajas de la invención aparecerán con la lectura de la descripción que sigue, dada únicamente a título de ejemplo, y en referencia a los dibujos adjuntos en los que: [0009] The features and advantages of the invention will appear on reading the following description, given only by way of example, and with reference to the accompanying drawings in which:

- la figura 1 es una vista esquemática de un transformador eléctrico según la invención;- Figure 1 is a schematic view of an electric transformer according to the invention;

- la figura 2 es una vista en corte transversal del transformador eléctrico de la figura 1;- figure 2 is a cross-sectional view of the electric transformer of figure 1;

- la figura 3 es una vista en perspectiva del transformador eléctrico de la figura 1; y- figure 3 is a perspective view of the electric transformer of figure 1; Y

- la figura 4 es un organigrama que representa un procedimiento de fabricación de un transformador eléctrico según la invención.- Figure 4 is a flowchart representing a manufacturing process of an electric transformer according to the invention.

[0010] La figura 1 representa un transformador eléctrico 10 de una corriente alterna monofásica de entrada en una corriente alterna monofásica de salida. En el ejemplo de realización, el transformador 10 está unido por un lado a un convertidor de corriente 12, que proporciona la corriente alterna monofásica de entrada, y por otro lado a un convertidor de tensión 14, que recibe la corriente alterna monofásica de salida. En el ejemplo de realización, el transformador 10 es un transformador seco de tracción, para un vehículo ferroviario. El transformador 10 presenta una potencia eléctrica de valor, por ejemplo, sensiblemente igual a 290 kVA. [0010] Figure 1 depicts an electrical transformer 10 of a single-phase alternating current input into a single-phase alternating output current. In the exemplary embodiment, the transformer 10 is connected on the one hand to a current converter 12, which supplies the single-phase alternating current input, and on the other hand to a voltage converter 14, which receives the single-phase alternating current output. In the embodiment, the Transformer 10 is a dry traction transformer, for a railway vehicle. The transformer 10 has an electric power of value, for example, substantially equal to 290 kVA.

[0011] El convertidor de corriente 12 está, por ejemplo, instalado debajo de la caja del vehículo ferroviario y es apto para estar unido a una catenaria 15, emitiendo una corriente y presentando una alta tensión de valor, por ejemplo, igual a 25 kV y una frecuencia de valor, por ejemplo, igual a 50 Hz. La tensión de la corriente alterna monofásica de entrada emitida por el convertidor 12 presenta un valor por ejemplo sensiblemente igual a 25 kV. [0011] The current converter 12 is, for example, installed below the railway vehicle body and is suitable for being connected to a catenary 15, emitting a current and having a high voltage value, for example, equal to 25 kV. and a frequency of value, for example, equal to 50 Hz. The voltage of the alternating single-phase alternating current emitted by the converter 12 has a value for example substantially equal to 25 kV.

[0012] El convertidor de tensión 14 está, por ejemplo, asimismo instalado debajo de la caja del vehículo ferroviario y es apto para estar conectado a un motor eléctrico, instalado en el vehículo ferroviario. La corriente alterna monofásica de salida emitida por el transformador 10 presenta una baja tensión de valor, por ejemplo, comprendido entre 3 kV y 5 kV, típicamente del orden de 3,6 kV. [0012] The voltage converter 14 is, for example, likewise installed under the railway vehicle body and is suitable for being connected to an electric motor installed in the railway vehicle. The single-phase alternating output current emitted by the transformer 10 has a low value voltage, for example, between 3 kV and 5 kV, typically of the order of 3.6 kV.

[0013] El transformador 10 comporta un núcleo magnético 16, un devanado primario 18 y un devanado secundario 20, acoplado magnéticamente al devanado primario 18. El devanado primario 18 está unido al convertidor de corriente 12 y recibe en una entrada la corriente alterna monofásica de entrada. El devanado secundario 20 está unido al convertidor de corriente 14, y suministra en una salida la corriente alterna monofásica de salida. [0013] The transformer 10 comprises a magnetic core 16, a primary winding 18 and a secondary winding 20, magnetically coupled to the primary winding 18. The primary winding 18 is connected to the current converter 12 and receives the monophase alternating current from an input. entry. The secondary winding 20 is connected to the current converter 14, and supplies the output with the single-phase output alternating current.

[0014] En el ejemplo de realización de la figura 2, el núcleo magnético 16 tiene forma tórica alargada. No está conectado a ningún potencial eléctrico y está formado clásicamente por un apilamiento de toros cilíndricos recubierto por un grosor de tejido de vidrio. Cada toro cilíndrico está clásicamente formado por un apilamiento de chapas magnéticas laminadas. El núcleo magnético 16 presenta una altura por ejemplo sensiblemente igual a 30 cm, un diámetro interno, por ejemplo, sensiblemente igual a 10 cm y un diámetro externo, por ejemplo, sensiblemente igual a 19 cm. [0014] In the exemplary embodiment of FIG. 2, the magnetic core 16 has an elongated toric shape. It is not connected to any electrical potential and is classically formed by a stack of cylindrical bulls covered by a thickness of glass fabric. Each cylindrical torus is classically formed by a stack of laminated magnetic sheets. The magnetic core 16 has a height for example substantially equal to 30 cm, an internal diameter, for example, substantially equal to 10 cm and an external diameter, for example, substantially equal to 19 cm.

[0015] El devanado primario 18 está por ejemplo constituido, como se conoce, por un hilo de cobre aislado, enrollado alrededor del núcleo magnético 16. En una variante, el devanado primario 18 está formado por bandas de un metal conductor, por ejemplo de cobre, y las bandas están enrolladas alrededor del núcleo magnético 16. [0015] The primary winding 18 is for example constituted, as it is known, by an insulated copper wire, wound around the magnetic core 16. In a variant, the primary winding 18 is formed by bands of a conductive metal, for example from copper, and the bands are wound around the magnetic core 16.

[0016] El devanado secundario 20 está clásicamente constituido por un hilo de cobre aislado, enrollado a distancia alrededor del devanado primario 18. [0016] The secondary winding 20 is classically constituted by an insulated copper wire wound remotely around the primary winding 18.

[0017] En una variante, el núcleo magnético 16 está conectado a una masa eléctrica. El devanado primario 18 está entonces enrollado a distancia alrededor del núcleo magnético 16 y está separado del núcleo magnético 16 por una capa de material aislante 30. [0017] In a variant, the magnetic core 16 is connected to an electrical mass. The primary winding 18 is then remotely wound around the magnetic core 16 and is separated from the magnetic core 16 by a layer of insulating material 30.

[0018] Como se ilustra en la figura 2, el transformador 10 comporta además un espacio de recepción 22, definido por el espacio situado entre el devanado primario 18 y el devanado secundario 20. El transformador 10 comporta asimismo una primera capa 26 y una segunda capa 28 de un material aislante 30. [0018] As illustrated in Figure 2, the transformer 10 further comprises a receiving space 22, defined by the space between the primary winding 18 and the secondary winding 20. The transformer 10 also comprises a first layer 26 and a second one. layer 28 of an insulating material 30.

[0019] La primera capa 26 está formada por un material aislante 30 vertido en el interior del espacio de recepción 22. Dicho de otra manera, el devanado secundario 20 está separado del devanado primario por la primera capa 26 de material aislante. En el ejemplo de realización, la primera capa 26 presenta la forma de un toro hueco alargado con un grosor de preferencia comprendido entre 12 mm y 14 mm, por ejemplo sensiblemente igual a 13 mm. El devanado secundario 20 está ventajosamente enrollado en la superficie exterior de la primera capa 26 de material aislante. [0019] The first layer 26 is formed by an insulating material 30 poured into the interior of the receiving space 22. In other words, the secondary winding 20 is separated from the primary winding by the first layer 26 of insulating material. In the exemplary embodiment, the first layer 26 has the shape of an elongated hollow torus with a thickness preferably between 12 mm and 14 mm, for example substantially equal to 13 mm. The secondary winding 20 is advantageously wound on the outer surface of the first layer 26 of insulating material.

[0020] Ventajosamente, la segunda capa 28 está formada por un material aislante 30 vertido alrededor de todo el devanado secundario 20. Dicho de otra manera, la segunda capa 28 de material aislante forma un revestimiento apto para aislar eléctricamente el devanado secundario 20 del exterior del transformador 10. En el ejemplo de realización, la segunda capa 28 presenta la forma de un toro hueco alargado con un grosor de preferencia sensiblemente igual a 5 mm. Como se ilustra en la figura 3, el toro 28 define en su centro un conducto cilíndrico vacío. [0020] Advantageously, the second layer 28 is formed by an insulating material 30 poured around the entire secondary winding 20. In other words, the second layer 28 of insulating material forms a coating able to electrically insulate the secondary winding 20 from the outside of the transformer 10. In the exemplary embodiment, the second layer 28 has the shape of an elongated hollow torus with a thickness preferably substantially equal to 5 mm. As illustrated in Figure 3, the bull 28 defines an empty cylindrical duct at its center.

[0021] En una variante de realización no representada, una tercera capa de material aislante 30 está vertida en el interior del conducto eléctrico definido por el toro 28. [0021] In a variant embodiment, not shown, a third layer of insulating material 30 is poured into the interior of the electrical conduit defined by the torus 28.

[0022] En otra variante de realización, no representada, la disposición espacial de los devanados primario 18 y secundario 20 está invertida. Más concretamente, el devanado primario 18 está enrollado alrededor del devanado secundario 20, a su vez enrollado alrededor del núcleo magnético 16. Según esta variante de realización, la segunda capa 28 de material aislante presenta la forma de un toro hueco alargado con un grosor comprendido entre 12 mm y 14 mm, por ejemplo sensiblemente igual a 13 mm. [0022] In another variant embodiment, not shown, the spatial arrangement of the primary windings 18 and secondary windings 20 is inverted. More specifically, the primary winding 18 is wound around the secondary winding 20, in turn wound around the magnetic core 16. According to this variant embodiment, the second layer 28 of insulating material has the shape of an elongated hollow torus with a thickness comprised between 12 mm and 14 mm, for example approximately equal to 13 mm.

[0023] El material aislante 30 está formado por una mezcla solidificada que comporta silicona, en forma de una resina, y partículas de alúmina. La mezcla solidificada 30 se obtiene a partir de la mezcla entre un primer compuesto líquido y un segundo compuesto líquido, los compuestos líquidos son aptos para reaccionar, desde su entrada en contacto, según un procedimiento de vulcanización. El primer compuesto líquido comporta un primer reactivo a base de silicio y las partículas de alúmina. El segundo compuesto líquido comporta un segundo reactivo a base de silicio y un catalizador, que comporta, por ejemplo, platino en forma sólida. La mezcla solidificada 30 presenta una resistencia a la tracción por ejemplo igual a 2 N/mm2, un alargamiento de rotura, por ejemplo, igual al 20 %, y una permitividad por ejemplo igual a 5. El conjunto de las partículas de alúmina presenta un volumen de preferencia sensiblemente igual a 0,5 veces el volumen de la mezcla líquida y una masa de preferencia sensiblemente igual a 0,8 veces la masa de la mezcla líquida. Cada partícula de alúmina presenta un diámetro de preferencia comprendido entre 10 pm y 100 pm. En una variante, la resina de silicona está sustituida por cualquier elastómero a base de silicio. [0023] The insulating material 30 is formed by a solidified mixture comprising silicone, in the form of a resin, and alumina particles. The solidified mixture 30 is obtained from the mixture between a first liquid compound and a second liquid compound, the liquid compounds are able to react, from their coming into contact, according to a vulcanization process. The first liquid compound comprises a first reagent based on silicon and the alumina particles. The second liquid compound comprises a second reagent based on silicon and a catalyst, which comprises, for example, platinum in solid form. The solidified mixture has a tensile strength for example equal to 2 N / mm2, an elongation at break, for example, equal to 20%, and a permittivity for example equal to 5. The whole of the alumina particles presents a preferably preferred volume equal to 0.5 times the volume of the liquid mixture and a mass preferably substantially equal to 0.8 times the mass of the liquid mixture. Each alumina particle has a diameter preferably between 10 pm and 100 pm. In one variant, the silicone resin is replaced by any silicon-based elastomer.

[0024] La figura 3 se presenta para permitir hacerse una mejor idea de la apariencia general que toma el transformador eléctrico 10 según la invención. En esta figura, el devanado secundario 20 y la primera capa 26 de material aislante están representados por una línea continua. La segunda capa 28 de material aislante está representada por una línea mixta. El plano II corresponde al plano de corte según el cual el transformador eléctrico 10 está representado en la figura 2. Las conexiones eléctricas del transformador 10 no está representadas en la figura 3. [0024] Figure 3 is presented to allow a better idea of the general appearance of the electric transformer 10 according to the invention. In this figure, the secondary winding 20 and the first layer 26 of insulating material are represented by a continuous line. The second layer 28 of insulating material is represented by a mixed line. The plane II corresponds to the cutting plane according to which the electric transformer 10 is represented in figure 2. The electrical connections of the transformer 10 are not shown in figure 3.

[0025] El funcionamiento del transformador 10 se va a explicar a continuación. [0025] The operation of the transformer 10 will be explained below.

[0026] Cuando se utiliza en un ambiente exterior por ejemplo, el transformador 10 sufre tensiones mecánicas fuertes en la interfaz entre el material aislante 30 y los devanados primario 18 y secundario 20. Las propiedades elásticas de la silicona confieren al material aislante 30 una flexibilidad mayor de forma que este no se fisura bajo el efecto de las tensiones mecánicas. [0026] When used in an outdoor environment for example, the transformer 10 undergoes strong mechanical stresses at the interface between the insulating material 30 and the primary windings 18 and secondary windings 20. The elastic properties of the silicone give the insulating material 30 a flexibility greater so that this does not crack under the effect of mechanical stresses.

[0027] Además, a causa de la adición de las partículas de alúmina en el material silicona, el material aislante 30 presenta una conductividad térmica importante, en concreto superior a 1 W.m-1.K'1. Por otro lado, a causa de esta conductividad térmica importante del material aislante 30, las capas 26, 28 del material aislante permiten mejorar el intercambio térmico entre el transformador 10 y el exterior. Las capas 26, 28 de material aislante permiten asimismo escalonar las pérdidas térmicas de forma que no generen localmente, en la superficie del transformador 10, puntos de muy alta temperatura. [0027] Furthermore, because of the addition of the alumina particles in the silicone material, the insulating material 30 has a significant thermal conductivity, in particular greater than 1 Wm-1.K'1. On the other hand, because of this important thermal conductivity of the insulating material 30, the layers 26, 28 of the insulating material allow to improve the thermal exchange between the transformer 10 and the outside. The layers 26, 28 of insulating material also allow the thermal losses to be staggered so that they do not generate points of very high temperature locally on the surface of the transformer 10.

[0028] Se entiende así que, según la invención, el transformador eléctrico permite evitar la aparición de fisuras en el material aislante y mejorar el intercambio térmico con el ambiente exterior. [0028] It is thus understood that, according to the invention, the electric transformer makes it possible to avoid the appearance of cracks in the insulating material and to improve the thermal exchange with the external environment.

[0029] La figura 4 ilustra un procedimiento de fabricación de un transformador eléctrico 10. [0029] Figure 4 illustrates a method of manufacturing an electric transformer 10.

[0030] Durante una etapa 40 inicial, un operario enrolla el devanado primario 18 alrededor del núcleo magnético 16. [0030] During an initial step 40, an operator winds the primary winding 18 around the magnetic core 16.

[0031] Durante una etapa 42 siguiente, el operario dispone un primer molde hueco de forma tórica alrededor del devanado primario 18. El interior del primer molde hueco define el espacio de recepción 22. El operario vierte entonces los dos compuestos líquidos en el interior del primer molde hueco, en proporciones por ejemplo sensiblemente iguales. [0031] During a next stage 42, the operator arranges a first hollow mold of toric shape around the primary winding 18. The interior of the first hollow mold defines the reception space 22. The operator then pours the two liquid compounds into the interior of the first hollow mold, in proportions for example substantially equal.

[0032] Durante una etapa 44 siguiente, la mezcla líquida se endurece a temperatura ambiente, en el interior del primer molde hueco, formando así la mezcla solidificada 30. La duración de esta etapa de endurecimiento es por ejemplo del orden de 48 horas. Una vez endurecido, el material aislante 30 forma la primera capa 26 de material aislante. El operario retira entonces el primer molde hueco. [0032] During a following step 44, the liquid mixture hardens at room temperature, inside the first hollow mold, thus forming the solidified mixture 30. The duration of this hardening step is, for example, of the order of 48 hours. Once hardened, the insulating material 30 forms the first layer 26 of insulating material. The operator then removes the first hollow mold.

[0033] Durante una etapa 46 siguiente, el operario enrolla el devanado secundario 20 alrededor de la primera capa 26. Dicho de otra manera, el devanado secundario 20 está enrollado a la vez alrededor de la primera capa 26 de material aislante y alrededor del devanado primario 18. [0033] During a next step 46, the operator winds the secondary winding 20 around the first layer 26. In other words, the secondary winding 20 is wound around the first layer 26 at the same time. of insulating material and around the primary winding 18.

[0034] Durante una etapa 48 siguiente, el operario dispone un segundo molde hueco de forma tórica alrededor del devanado secundario 20. El operario vierte entonces los dos compuestos líquidos en el interior del segundo molde hueco. [0034] During a next step 48, the operator arranges a second hollow mold of toric shape around the secondary winding 20. The operator then pours the two liquid compounds into the interior of the second hollow mold.

[0035] Durante una etapa 50 siguiente, la mezcla líquida se endurece a temperatura ambiente, en el interior del segundo molde hueco, formando así la mezcla solidificada 30. Una vez endurecido, el material aislante 30 forma la segunda capa 28 de material aislante. La duración de esta etapa de endurecimiento es, por ejemplo, del orden de 48 horas. El operario retira entonces el segundo molde hueco. Como se conoce, el operario procede entonces a las diferentes conexiones eléctricas, y se obtiene el transformador 10. [0035] During a subsequent step 50, the liquid mixture hardens at room temperature, inside the second hollow mold, thus forming the solidified mixture 30. Once hardened, the insulating material 30 forms the second layer 28 of insulating material. The duration of this hardening step is, for example, of the order of 48 hours. The operator then removes the second hollow mold. As is known, the operator then proceeds to the different electrical connections, and the transformer 10 is obtained.

[0036] Hay que señalar que en una variante una fuente de calor se coloca a proximidad de los moldes huecos durante las etapas 44, 50 de endurecimiento de la mezcla líquida, reduciendo así la duración del endurecimiento. [0036] It should be noted that in a variant a heat source is placed in proximity to the hollow molds during the hardening steps of the liquid mixture 44, 50, thereby reducing the hardening duration.

[0037] Este procedimiento de fabricación según la invención presenta la ventaja de simplificar las operaciones de vertido y moldeo. De hecho, las etapas 40 y 46 de enrollado están separadas por la etapa 42 de vertido, y la fabricación del transformador eléctrico se realiza así por constitución de bloques concéntricos sucesivos. Este procedimiento permite asimismo liberarse del uso de tubos de sostén. Tales tubos están dispuestos para sostener el devanado secundario, una vez que este se haya enrollado alrededor del devanado primario, durante la fabricación de transformadores eléctricos según procedimientos de fabricación de la técnica anterior. Sin embargo, durante la puesta en servicio de tales transformadores, hay fenómenos de conducción de corriente que son susceptibles de aparecer en la superficie de tales tubos, causando así un deterioro de las capacidades de aislamiento dieléctrico del material aislante. [0037] This manufacturing method according to the invention has the advantage of simplifying pouring and molding operations. In fact, the winding stages 40 and 46 are separated by the pouring stage 42, and the manufacture of the electrical transformer is thus carried out by the constitution of successive concentric blocks. This method also makes it possible to get rid of the use of support tubes. Such tubes are arranged to support the secondary winding, once it has been wound around the primary winding, during the manufacture of electrical transformers according to manufacturing methods of the prior art. However, during the commissioning of such transformers, there are current conduction phenomena that are likely to appear on the surface of such tubes, thus causing a deterioration of the dielectric insulation capacities of the insulating material.

[0038] El experto en la materia comprenderá que la invención se aplica de la misma manera a cualquier tipo de transformador eléctrico que comprenda un núcleo magnético, un devanado primario y un devanado secundario, por ejemplo, un transformador de distribución o un transformador de potencia, independientemente de su configuración geométrica y de sus características eléctricas. En particular, la invención se aplica de la misma manera a un transformador eléctrico de una corriente alterna polifásica en una corriente alterna polifásica. [0038] The person skilled in the art will understand that the invention is applied in the same way to any type of electrical transformer comprising a magnetic core, a primary winding and a secondary winding, for example, a distribution transformer or a power transformer. , regardless of its geometric configuration and its electrical characteristics. In particular, the invention is applied in the same way to an electric transformer of a polyphase alternating current in a polyphase alternating current.

Claims (13)

REIVINDICACIONES 1. Transformador eléctrico (10), del tipo que comporta:1. Electric transformer (10), of the type that involves: 5 - un núcleo magnético (16);5 - a magnetic core (16); - una primera bobina (18) enrollada alrededor del núcleo magnético (16) y que recibe en su entrada una corriente alterna de entrada;- a first coil (18) wound around the magnetic core (16) and receiving an input alternating current at its input; - una segunda bobina (20) enrollada alrededor del núcleo magnético (16) y que suministra en su salida una corriente alterna de salida;- a second coil (20) wound around the magnetic core (16) and supplying an output current at its output; 10 - un espacio de recepción (22) definido entre la primera (18) y la segunda (20) bobina;10 - a reception space (22) defined between the first (18) and the second (20) coil; - un material aislante (30) vertido en el interior del espacio de recepción (22) para aislar eléctricamente la primera bobina (18) de la segunda bobina (20);- an insulating material (30) poured into the interior of the receiving space (22) to electrically isolate the first coil (18) from the second coil (20); caracterizado porque el material aislante (30) comporta un elastómero a base de silicio, que contiene una 15 pluralidad de partículas de alúmina. characterized in that the insulating material (30) comprises a silicon-based elastomer, which contains a plurality of alumina particles. 2. Transformador eléctrico (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elastómero a base de silicio es una silicona, que se presenta en forma de una resina.Electrical transformer (10) according to claim 1, characterized in that said silicon-based elastomer is a silicone, which is in the form of a resin. 20 3. Transformador eléctrico (10) según la reivindicación 2, caracterizado porque la resina de silicona presenta una resistencia a la tracción de preferencia comprendida entre 0,5 N/mm2 y 5 N/mm2, de preferencia sensiblemente igual a 2 N/mm2.Electric transformer (10) according to claim 2, characterized in that the silicone resin has a tensile strength preferably between 0.5 N / mm2 and 5 N / mm2, preferably substantially equal to 2 N / mm2 . 4. Transformador eléctrico (10) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la 25 pluralidad de partículas de alúmina presenta un porcentaje en volumen de material aislante de preferencia comprendido entre 0,3 y 0,7, de preferencia sensiblemente igual a 0,5 y una fracción másica de material aislante de preferencia comprendida entre 0,5 y 0,9, de preferencia sensiblemente igual a 0,8.Electrical transformer (10) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plurality of alumina particles has a volume percentage of insulating material preferably between 0.3 and 0.7, preferably substantially equal to 0.5 and a mass fraction of insulating material preferably between 0.5 and 0.9, preferably substantially equal to 0.8. 5. Transformador eléctrico (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado 30 porque cada partícula de alúmina presenta un diámetro de preferencia comprendido entre 10 pm y 100 pm.5. Electric transformer (10) according to any of the preceding claims, characterized in that each particle of alumina has a diameter preferably between 10 pm and 100 pm. 6. Transformador eléctrico (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el núcleo magnético (16) tiene de forma tórica.6. Electric transformer (10) according to any of the preceding claims, characterized in that the magnetic core (16) has a toric shape. 35 7. Transformador eléctrico (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la tensión de la corriente alterna de entrada en la primera bobina (18) es de preferencia sensiblemente igual a 25 kV.7. Electric transformer (10) according to any of the preceding claims, characterized in that the voltage of the input alternating current in the first coil (18) is preferably substantially equal to 25 kV. 8. Transformador eléctrico (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado 40 porque la tensión de la corriente alterna de salida en la segunda bobina (20) está de preferencia comprendida entre 3 kV y 5 kV, de preferencia igual a 3,6 kV.Electric transformer (10) according to any of the preceding claims, characterized in that the voltage of the output alternating current in the second coil (20) is preferably between 3 kV and 5 kV, preferably equal to 3.6 kV. 9. Transformador eléctrico (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda bobina (20) está enrollada alrededor del material aislante (30) y de la primera bobina (18).9. Electric transformer (10) according to any of the preceding claims, characterized in that the second coil (20) is wound around the insulating material (30) and the first coil (18). 45Four. Five 10. Transformador eléctrico (10) según la reivindicación 9, caracterizado porque el material aislante (30) está igualmente vertido alrededor de la segunda bobina (20), formando una capa (28) de revestimiento apta para aislar eléctricamente la segunda bobina (20) del exterior del transformador (10).10. Electric transformer (10) according to claim 9, characterized in that the insulating material (30) is also poured around the second coil (20), forming a coating layer (28) capable of electrically insulating the second coil (20) from the outside of the transformer (10). 50 11. Transformador eléctrico (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el transformador (10) es un transformador de tracción de un vehículo ferroviario.11. Electric transformer (10) according to any of the preceding claims, characterized in that the transformer (10) is a traction transformer of a railway vehicle. 12. Procedimiento de fabricación de un transformador eléctrico (10) según una de las reivindicaciones 1 a 11. en el que el procedimiento comprende una etapa (40) de enrollado de la primera bobina (18) alrededor del 55 núcleo magnético (16) y una etapa (42) de vertido del material aislante (30) en el interior del espacio de recepción (22) para aislar eléctricamente la primera bobina (18) de la segunda bobina (20), y las etapas siguientes:12. Process for manufacturing an electric transformer (10) according to one of claims 1 to 11, wherein the method comprises a step (40) of winding the first coil (18) around the magnetic core (16) and a step (42) of pouring the insulating material (30) into the interior of the receiving space (22) to electrically isolate the first coil (18) from the second coil (20), and the following steps: - - el endurecimiento (44) del material aislante (30) en el interior del espacio de recepción (22), y- - hardening (44) of the insulating material (30) inside the receiving space (22), and - - el enrollado (46) de la segunda bobina (20) alrededor del material aislante (30) y de la primera bobina (18). - - winding (46) of the second coil (20) around the insulating material (30) and the first coil (18). 13. Procedimiento según la reivindicación 12, donde comprende, además, las siguientes etapas:The method according to claim 12, wherein it further comprises the following steps: - el vertido (48) del material aislante (30) alrededor de la segunda bobina (20); y- pouring (48) of the insulating material (30) around the second coil (20); Y 5 - el endurecimiento (50) del material aislante (30) alrededor de la segunda bobina (20), el material aislante (30) endurecido alrededor de la segunda bobina (20) forma así una capa (28) de revestimiento apta para aislar eléctricamente la segunda bobina (20) del exterior del transformador (10). 5 - the hardening (50) of the insulating material (30) around the second coil (20), the insulating material (30) hardened around the second coil (20) thus forms a coating layer (28) capable of electrically insulating the second coil (20) on the outside of the transformer (10).
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