RU2722659C1 - Transformer and method of production thereof - Google Patents
Transformer and method of production thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2722659C1 RU2722659C1 RU2019126092A RU2019126092A RU2722659C1 RU 2722659 C1 RU2722659 C1 RU 2722659C1 RU 2019126092 A RU2019126092 A RU 2019126092A RU 2019126092 A RU2019126092 A RU 2019126092A RU 2722659 C1 RU2722659 C1 RU 2722659C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- winding
- windings
- voltage
- magnetic circuit
- insulation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/005—Impregnating or encapsulating
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
[0001] Изобретение относится к области электротехники, в частности к трансформаторной техники и способу ее изготовления.[0001] The invention relates to the field of electrical engineering, in particular to transformer technology and a method for its manufacture.
Уровень техникиState of the art
[0002] В настоящее время существует множество трансформаторов и способов для их изготовления. Одним из примеров таких систем является литой трансформатор, описанный в источнике RU 2680 Ш. Данное решение предусматривает литой трансформатор, содержащий размещенные в литом корпусе магнитопроводы, низковольтную и высоковольтную обмотки, низковольтный и высоковольтный электропроводящие экраны, охватывающие соответственно низковольтную и высоковольтную обмотки, и дополнительный экран. При этом дополнительный экран выполнен полупроводящим, размещен между корпусом и низковольтным экраном, охватывает верхнюю часть последнего, а его нижний край расположен на уровне 1/5-2/5 высоты трансформатора от основания, которое заземлено.[0002] Currently, there are many transformers and methods for their manufacture. One example of such systems is a cast transformer, described in the source RU 2680 W. This solution provides a cast transformer containing magnetic cores located in a molded case, low voltage and high voltage windings, low voltage and high voltage electrically conductive screens covering respectively low voltage and high voltage windings, and an additional screen . In this case, the additional screen is made semi-conductive, placed between the housing and the low-voltage screen, covers the upper part of the latter, and its lower edge is located at the level of 1 / 5-2 / 5 of the height of the transformer from the base, which is grounded.
[0003] Однако известному решению присущи недостатки. В числе недостатков известного решения имеется низкий уровень термостабильности обмоток в силу отсутствия вертикальных каналов охлаждения, что приводит к невозможности использования трансформатора в режиме длительных перегрузок. Также в числе недостатков имеется низкий уровень устойчивости к механическим повреждениям в силу отсутствия каких-либо защитных слоев, покрывающих сами обмотки. Все упомянутые недостатки, в целом, приводят к низкому уровню надежности работы самого трансформатора.[0003] However, the known solution has inherent disadvantages. Among the disadvantages of the known solution, there is a low level of thermal stability of the windings due to the absence of vertical cooling channels, which makes it impossible to use a transformer in the mode of prolonged overloads. Also among the disadvantages there is a low level of resistance to mechanical damage due to the absence of any protective layers covering the windings themselves. All these disadvantages, in general, lead to a low level of reliability of the transformer itself.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
[0004] Задачей изобретения является устранение указанных выше недостатков.[0004] The objective of the invention is to remedy the above disadvantages.
[0005] Техническим результатом при этом является повышение надежности работы трансформатора преобразования напряжения при обеспечении высокого уровня термостабильности и устойчивости к механическим повреждениям.[0005] The technical result is to increase the reliability of the voltage transformer while ensuring a high level of thermal stability and resistance to mechanical damage.
[0006] Для достижения данного технического результата предложен трансформатор преобразования напряжения, содержащий: обмотку низшего напряжения, являющейся винтовой, многопараллельной обмоткой с вертикальными каналами охлаждения, выполненной из прямоугольного провода с комбинированной изоляцией, где упомянутая изоляция состоит из полиимидно-фторопластовой пленки, покрытой двумя слоями стеклонити, пропитанными трудногорючим, кремнийорганическим компаундом, при этом класс нагревостойкости провода равняется 200°С по ГОСТ 8865-93, а изоляция выдерживает данную температуру на протяжении длительного времени без изменения своих свойств, выполнена с возможностью высокой термостабильности, устойчивости к воздействию химических веществ и является трудногорючей в соответствии с ГОСТ 12.1.044-89; обмотку высшего напряжения, являющейся обмоткой слоевого типа с вертикальными каналами охлаждения, состоящей из провода с комбинированной полиимидно-стекловолокнистой изоляцией, где упомянутая изоляция состоит из полиимидно-фторопластовой пленки, покрытой двумя слоями стеклонити, пропитанными трудногорючим, кремнийорганическим компаундом, при этом класс нагревостойкости провода равняется 200°С по ГОСТ 8865-93, а изоляция выдерживает данную температуру на протяжении длительного времени без изменения своих свойств, выполнена с возможностью высокой термостабильности и устойчивости к воздействию химических веществ и является трудногорючей в соответствии с ГОСТ 12.1.044-89; магнитопровод, являющийся магнитопроводом шихтованной сборки, трехстержневым и однорамным, где упомянутый магнитопровод выполнен из холоднокатаной, рулонной, электротехнической стали, при этом упомянутые магнитопровод, обмотка низшего напряжения и обмотка высшего напряжения располагаются на трансформаторной раме.[0006] To achieve this technical result, a voltage conversion transformer is proposed comprising: a low voltage winding, which is a helical, multi-parallel winding with vertical cooling channels, made of a rectangular wire with combined insulation, where said insulation consists of a polyimide-fluoroplastic film coated with two layers glass fibers impregnated with a slow-burning, organosilicon compound, while the heat resistance class of the wire is 200 ° C according to GOST 8865-93, and the insulation can withstand this temperature for a long time without changing its properties, it is made with the possibility of high thermal stability, resistance to chemicals and is slow-burning in accordance with GOST 12.1.044-89; a higher voltage winding, which is a layer type winding with vertical cooling channels, consisting of a wire with a combined polyimide-fiberglass insulation, where the said insulation consists of a polyimide-fluoroplastic film coated with two layers of fiberglass impregnated with a slow-burning, organosilicon compound, while the heat resistance class of the wire is equal 200 ° С according to GOST 8865-93, and the insulation withstands this temperature for a long time without changing its properties, is made with the possibility of high thermal stability and resistance to chemicals and is slow-burning in accordance with GOST 12.1.044-89; a magnetic core, which is a three-rod and single-frame magnetic circuit of a lined assembly, where the magnetic circuit is made of cold-rolled, rolled, electrical steel, while the magnetic circuit, the low voltage winding and the high voltage winding are located on the transformer frame.
[0007] Дополнительно обмотки низшего и высшего напряжения содержат внешних слой трудногорючей, кремнийорганической, электроизоляционной эмали.[0007] Additionally, the lower and higher voltage windings contain an external layer of slow-burning, organosilicon, electrical insulating enamel.
[0008] Также для достижения заявленного технического результата предложен способ изготовления трансформатора преобразования напряжения, содержащий этапы, на которых: формируют обмотку низшего напряжения, где упомянутая обмотка состоит из провода прямоугольной формы, который имеет следующие слои изоляции: слой полиимидно-фторопластовой пленки, первый слой стеклянных нитей и второй слой стеклянных нитей, при этом формирование обмотки низшего напряжения происходит посредством выполнения намотки с транспозицией упомянутого провода посредством намоточного станка, где в результате упомянутого формирования формируется обмотка низшего напряжения, являющаяся винтовой, многопараллельной и с вертикальными каналами охлаждения, обеспечивающими лучшее охлаждение обмоток и повышающими их перегрузочную способность, где сформированную обмотку низшего напряжения снаружи дополнительно покрывают стеклосодержащими лентами, пропитанными трудногорючим компаундом с высоким содержанием кремния; формируют обмотку высшего напряжения и одновременно обеспечивают намотку с транспозицией, по меньшей мере, одного провода обмотки высшего напряжения, где упомянутый провод выполнен прямоугольной формой и имеет следующие слои изоляции: слой полиимидно-фторопластовой пленки, первый слой стеклянных нитей и второй слой стеклянных нитей, а при упомянутой намотке формируется обмотка высшего напряжения, являющаяся винтовой, многопараллельной и с вертикальными каналами охлаждения, обеспечивающими лучшее охлаждение обмоток и повышающими их перегрузочную способность, где сформированную обмотку низшего напряжения снаружи дополнительно покрывают стеклосодержащими лентами, пропитанными трудногорючим компаундом с высоким содержанием кремния; покрывают сформированные обмотки высшего и низшего напряжения кремнийорганическим компаундом путем полного погружения упомянутых обмоток в емкость с кремнийорганическим компаундом; и выполняют термическую обработку обмоток высшего и низшего напряжения, покрытых кремнийорганическим компаундом путем помещения в термическую печь, с достижением в печи температуры 180°С и выдерживании в печи в течении предварительно заданного периода времени; при этом этапы покрытия сформированных обмоток высшего и низшего напряжения кремнийорганическим компаундом и их термической обработки повторяются многократно для обеспечения требуемой монолитности обмоток и повышения их стойкости к механическим и электродинамическим воздействиям; окрашивают обмотки высшего и низшего напряжения после предыдущего этапа трудногорючей, кремнийорганической, электроизоляционной эмалью, которая обладает высоким уровнем диэлектрических и физико-механических свойств; обеспечивают прессовку ярма магнитопровода посредством ярмовых балок, стянутых шпильками, которые создают дополнительную жесткость конструкции, что позволяет трансформаторам выдерживать неблагоприятные условия при перевозке и дальнейшей эксплуатации, где магнитопровод имеет шихтованную сборку, является трехстержневым и однорамным, при этом упомянутый магнитопровод выполнен из холоднокатаной, рулонной, электротехнической стали; и устанавливают упомянутые термически обработанные обмотки высшего и низшего напряжения и магнитопровод на трансформаторную раму.[0008] Also, to achieve the claimed technical result, a method for manufacturing a voltage conversion transformer is proposed, comprising the steps of: forming a low voltage winding, where said winding consists of a rectangular wire, which has the following insulation layers: a layer of polyimide-fluoroplastic film, the first layer glass filaments and a second layer of glass filaments, wherein the formation of the low voltage winding occurs by performing winding with a transposition of said wire by means of a winding machine, where as a result of said formation a low voltage winding is formed, which is helical, multi-parallel and with vertical cooling channels providing better cooling of the windings and increasing their overload capacity, where the formed low-voltage winding outside is additionally coated with glass-containing tapes impregnated with a slow-burning compound with a high silicon content; form a higher voltage winding and at the same time provide winding with transposition of at least one wire of a higher voltage winding, where said wire is rectangular and has the following layers of insulation: a layer of polyimide-fluoroplastic film, a first layer of glass fibers and a second layer of glass fibers, and with the said winding, a higher voltage winding is formed, which is helical, multi-parallel and with vertical cooling channels that provide better cooling of the windings and increase their overload capacity, where the formed lower voltage winding is additionally coated with glass-containing tapes impregnated with a flame-retardant compound with a high silicon content; cover the formed windings of higher and lower voltage with an organosilicon compound by completely immersing said windings in a container with an organosilicon compound; and perform heat treatment of the windings of higher and lower voltage, coated with an organosilicon compound by placing in a thermal furnace, reaching a temperature of 180 ° C in the furnace and keeping in the furnace for a predetermined period of time; the stages of coating the formed windings of higher and lower voltage with an organosilicon compound and their heat treatment are repeated many times to ensure the required solidity of the windings and increase their resistance to mechanical and electrodynamic influences; paint the windings of higher and lower voltage after the previous stage of difficult-to-burn, organosilicon, electrical insulating enamel, which has a high level of dielectric and physico-mechanical properties; provide pressing the yoke of the magnetic circuit by means of yoke beams pulled together with studs, which create additional structural rigidity, which allows transformers to withstand adverse conditions during transportation and further operation, where the magnetic circuit has a lined assembly, is three-rod and single-frame, while the magnetic circuit is made of cold-rolled, rolled, electrical steel; and install said heat-treated windings of higher and lower voltage and the magnetic circuit on the transformer frame.
[0009] Дополнительно способ включает этап термической обработки упомянутых обмоток, покрытых упомянутой эмалью.[0009] Additionally, the method includes the step of heat treating said windings coated with said enamel.
[0010] Очевидно, что как предыдущее общее описание, так и последующее подробное описание даны лишь для примера и пояснения и не являются ограничениями данного изобретения.[0010] It is obvious that both the previous general description and the following detailed description are given by way of example and explanation only and are not limitations of the present invention.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
[0011] Фиг. 1А - схематичное изображение трансформатора преобразования напряжения, вид сверху.[0011] FIG. 1A is a schematic view of a voltage conversion transformer, top view.
[0012] Фиг. 1Б - схематичное изображение трансформатора преобразования напряжения, вид сбоку.[0012] FIG. 1B is a schematic view of a voltage conversion transformer, side view.
[0013] Фиг. 2 - схематичное изображение этапов способа изготовления трансформатора преобразования напряжения.[0013] FIG. 2 is a schematic illustration of the steps of a method for manufacturing a voltage conversion transformer.
Осуществление изобретения:The implementation of the invention:
[0014] Схематическое изображение заявленного трансформатора 100 преобразования напряжения показано на рисунках (Фиг. 1А, 1Б) в различных проекциях. Трансформатор 100 содержит, по меньшей мере, одну обмотку низшего напряжения 101, по меньшей мере, одну обмотку высшего напряжения 102, магнитопровод 103 и трансформаторную раму 104.[0014] A schematic representation of the claimed
[0015] Обмотка низшего напряжения 101 является винтовой, многопараллельной обмоткой с вертикальными каналами охлаждения. Данная обмотка выполнена из прямоугольного провода с комбинированной изоляцией. Упомянутая изоляция состоит из полиимидно-фторопластовой пленки, покрытой двумя слоями стеклонити, пропитанными трудногорючим, кремнийорганическим компаундом, при этом класс нагревостойкости провода равняется 200°С. Упомянутый класс нагревостойкости выполнен по ГОСТ 8865-93, а изоляция выдерживает данную температуру на протяжении длительного времени без изменения своих свойств, выполнена с возможностью высокой термостабильности, устойчивости к воздействию химических веществ и является трудногорючей в соответствии с ГОСТ 12.1.044-89. В альтернативе обмотка 101 может иметь внешних слой трудногорючей, кремнийорганической, электроизоляционной эмали. Данная обмотка после изготовления устанавливается на трансформаторную раму 104.[0015] The
[0016] Обмотка высшего напряжения 102 является обмоткой слоевого типа с вертикальными каналами охлаждения, состоящей из провода с комбинированной полиимидно-стекловолокнистой изоляцией. Упомянутая изоляция также состоит из полиимидно-фторопластовой пленки, покрытой двумя слоями стеклонити, пропитанными трудногорючим, кремнийорганическим компаундом. Класс нагревостойкости провода равняется 200°С по ГОСТ 8865-93, а изоляция выдерживает данную температуру на протяжении длительного времени без изменения своих свойств, выполнена с возможностью высокой термостабильности, устойчивости к воздействию химических веществ и является трудногорючей в соответствии с ГОСТ 12.1.044-89. В альтернативе обмотка 102 может иметь внешних слой трудногорючей, кремнийорганической, электроизоляционной эмали. Данная обмотка 102 после изготовления также устанавливается на трансформаторную раму 104.[0016] The
[0017] Магнитопровод 103 является магнитопроводом шихтованной сборки, трехстержневым и однорамным. Данный магнитопровод 103 выполнен из холоднокатаной, рулонной, электротехнической стали. Прессовка ярма (не показано на фиг.) магнитопровода 103 выполняется посредством ярмовых балок, стянутых шпильками, которые создают дополнительную жесткость конструкции, что позволяет трансформаторам выдерживать неблагоприятные условия при перевозке и дальнейшей эксплуатации. Магнитопровод 103 также устанавливается на трансформаторную раму 104.[0017] The
[0018] Далее со ссылкой на фиг. 2 будут описаны этапы способа изготовления трансформатора преобразования напряжения. На этапе 201 формируют обмотку низшего напряжения 101. Упомянутая обмотка 101 состоит из провода прямоугольной формы, который имеет следующие слои изоляции: слой полиимидно-фторопластовой пленки, первый слой стеклянных нитей и второй слой стеклянных нитей. Формирование обмотки низшего напряжения 101 происходит посредством выполнения намотки с транспозицией упомянутого провода посредством намоточного станка. В результате упомянутого формирования формируется обмотка низшего напряжения 101, являющаяся винтовой, многопараллельной и с вертикальными каналами охлаждения, обеспечивающими лучшее охлаждение обмоток и повышающими их перегрузочную способность. Сформированную обмотку низшего напряжения 101 снаружи дополнительно покрывают стеклосодержащими лентами, пропитанными трудногорючим компаундом с высоким содержанием кремния.[0018] Next, with reference to FIG. 2, the steps of a method for manufacturing a voltage conversion transformer will be described. In
[0019] На этапе 202 формируют обмотку высшего напряжения 102 и одновременно обеспечивают намотку с транспозицией, по меньшей мере, одного провода обмотки высшего напряжения. Упомянутый провод выполнен прямоугольной формой и имеет следующие слои изоляции: слой полиимидно-фторопластовой пленки, первый слой стеклянных нитей и второй слой стеклянных нитей. При упомянутой намотке формируется обмотка высшего напряжения 102, являющаяся винтовой, многопараллельной и с вертикальными каналами охлаждения, обеспечивающими лучшее охлаждение обмоток и повышающими их перегрузочную способность. Сформированную обмотку низшего напряжения 102 снаружи дополнительно покрывают стеклосодержащими лентами, пропитанными трудногорючим компаундом с высоким содержанием кремния. Далее способ переходит к этапу 202.[0019] In
[0020] На этапе 202 формируют обмотку высшего напряжения 102 и одновременно обеспечивают намотку с транспозицией, по меньшей мере, одного провода обмотки высшего напряжения. Упомянутый провод выполнен прямоугольной формой и имеет следующие слои изоляции: слой полиимидно-фторопластовой пленки, первый слой стеклянных нитей и второй слой стеклянных нитей. При упомянутой намотке формируется обмотка высшего напряжения 102, являющаяся винтовой, многопараллельной и с вертикальными каналами охлаждения, обеспечивающими лучшее охлаждение обмоток и повышающими их перегрузочную способность. Затем на данном этапе сформированную обмотку низшего напряжения снаружи дополнительно покрывают стеклосодержащими лентами, пропитанными трудногорючим компаундом с высоким содержанием кремния. Далее способ переходит к этапу 203.[0020] In
[0021] На этапе 203 сформированные обмотки высшего и низшего напряжения покрывают кремнийорганическим компаундом путем полного погружения упомянутых обмоток в емкость с кремнийорганическим компаундом. Далее способ переходит к этапу 204.[0021] In
[0022] На этапе 204 выполняют термическую обработку обмоток высшего и низшего напряжения, покрытых кремнийорганическим компаундом путем помещения в термическую печь, с достижением в печи температуры 180°С и выдерживании в печи в течении предварительно заданного периода времени. При этом температура в печи может находиться в диапазоне 170°С-190°С, а этапы покрытия сформированных обмоток высшего и низшего напряжения кремнийорганическим компаундом и их термической обработки повторяются многократно для обеспечения требуемой монолитности обмоток и повышения их стойкости к механическим и электродинамическим воздействиям. Далее способ переходит к этапу 205.[0022] At
[0023] На этапе 205 окрашивают обмотки высшего и низшего напряжения после предыдущего этапа трудногорючей, кремнийорганической, электроизоляционной эмалью, которая обладает высоким уровнем диэлектрических и физико-механических свойств. Далее способ переходит к этапу 206.[0023] At
[0024] На этапе 206 обеспечивают прессовку ярма магнитопровода 103 посредством ярмовых балок (не показано на фиг.), стянутых шпильками, которые создают дополнительную жесткость конструкции, что позволяет трансформаторам выдерживать неблагоприятные условия при перевозке и дальнейшей эксплуатации, где магнитопровод имеет шихтованную сборку, является трехстержневым и однорамным, при этом упомянутый магнитопровод выполнен из холоднокатаной, рулонной, электротехнической стали. Далее способ переходит к этапу 207.[0024] At
[0025] На этапе 207 устанавливают упомянутые термически обработанные обмотки высшего и низшего напряжения и магнитопровод на трансформаторную раму 104.[0025] At
[0026] Дополнительно способ может включать этап термической обработки упомянутых обмоток 101, 102, покрытых упомянутой эмалью.[0026] Additionally, the method may include the step of heat treating said
[0027] Хотя данное изобретение было показано и описано со ссылкой на определенные варианты его осуществления, специалистам в данной области техники будет понятно, что различные изменения и модификации могут быть сделаны в нем, не покидая фактический объем изобретения.[0027] Although the invention has been shown and described with reference to certain embodiments thereof, those skilled in the art will understand that various changes and modifications can be made therein without departing from the actual scope of the invention.
Claims (16)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019126092A RU2722659C1 (en) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | Transformer and method of production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019126092A RU2722659C1 (en) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | Transformer and method of production thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2722659C1 true RU2722659C1 (en) | 2020-06-02 |
Family
ID=71067358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019126092A RU2722659C1 (en) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | Transformer and method of production thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2722659C1 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06151203A (en) * | 1992-11-06 | 1994-05-31 | Sanken Electric Co Ltd | Coil device |
JP2000260618A (en) * | 1999-03-08 | 2000-09-22 | Ebara Corp | Coil for electric apparatus and manufacture thereof |
RU72092U1 (en) * | 2007-11-20 | 2008-03-27 | Открытое акционерное общество Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (ВНИИКП) | ELECTRICAL CABLE |
JP2012209391A (en) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Uratani Engineering Inc | Wiring component |
RU156365U1 (en) * | 2015-04-08 | 2015-11-10 | Сергей Александрович Моляков | CURRENT LIMITING REACTOR |
RU164179U1 (en) * | 2016-02-09 | 2016-08-20 | Сергей Александрович Моляков | HIGH VOLT TRANSFORMER |
RU2633960C1 (en) * | 2016-11-14 | 2017-10-20 | Алексей Александрович Никифоров | Method for manufacturing three-phase transformer |
-
2019
- 2019-08-19 RU RU2019126092A patent/RU2722659C1/en active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06151203A (en) * | 1992-11-06 | 1994-05-31 | Sanken Electric Co Ltd | Coil device |
JP2000260618A (en) * | 1999-03-08 | 2000-09-22 | Ebara Corp | Coil for electric apparatus and manufacture thereof |
RU72092U1 (en) * | 2007-11-20 | 2008-03-27 | Открытое акционерное общество Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (ВНИИКП) | ELECTRICAL CABLE |
JP2012209391A (en) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Uratani Engineering Inc | Wiring component |
RU156365U1 (en) * | 2015-04-08 | 2015-11-10 | Сергей Александрович Моляков | CURRENT LIMITING REACTOR |
RU164179U1 (en) * | 2016-02-09 | 2016-08-20 | Сергей Александрович Моляков | HIGH VOLT TRANSFORMER |
RU2633960C1 (en) * | 2016-11-14 | 2017-10-20 | Алексей Александрович Никифоров | Method for manufacturing three-phase transformer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4651412A (en) | Electric transformer and method for the manufacture of the transformer | |
KR101707813B1 (en) | Dry type transformer with improved cooling | |
EP2980814B1 (en) | Winding component | |
US4649640A (en) | Method for manufacturing a molded transformer | |
CN101399111B (en) | Electrical winding conductor with a rectangular cross section | |
US8692643B2 (en) | Transformer winding | |
RU2722659C1 (en) | Transformer and method of production thereof | |
US1360752A (en) | Stationary induction apparatus | |
KR101929184B1 (en) | Dry type cast transformer with flexible connection terminals | |
US4489298A (en) | Insulating structure for magnetic coils | |
US3621426A (en) | Transformer with bushing compartment | |
KR20110109084A (en) | Rectangular enamel wire and manufacturing method thereof | |
US3456224A (en) | Transformer with a laminated core | |
US3657677A (en) | Electrical transformer | |
JP7224798B2 (en) | Method for manufacturing mold-type electrical equipment | |
CN110610799A (en) | Trapezoidal interlayer insulation structure | |
EP3159904A1 (en) | Dry type cast transformer with flexible connection terminal | |
JP2020088100A (en) | Transformer equipment | |
KR200479356Y1 (en) | Current transformer for gas insulated switchgear | |
KR200412216Y1 (en) | insulated conductor for transformer | |
CN113488321B (en) | Dry-type transformer and winding method thereof | |
JP2018014499A (en) | Electric transformer comprising insulating material, and method for manufacturing the same | |
JP2000331844A (en) | Stationary electromagnetic induction apparatus | |
KR20230078086A (en) | Apparatus And Method For Peeling Insulating Coating Layer Of Litz Wire | |
JP2023500017A (en) | Apparatus with wire-wound carrier and magnetic core and method for manufacturing apparatus |