JP7224798B2 - Method for manufacturing mold-type electrical equipment - Google Patents
Method for manufacturing mold-type electrical equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP7224798B2 JP7224798B2 JP2018129085A JP2018129085A JP7224798B2 JP 7224798 B2 JP7224798 B2 JP 7224798B2 JP 2018129085 A JP2018129085 A JP 2018129085A JP 2018129085 A JP2018129085 A JP 2018129085A JP 7224798 B2 JP7224798 B2 JP 7224798B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- hydrocarbon
- insulating sheet
- thermosetting resin
- based thermosetting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
本実施形態は、電力系統において使用されるモールド型電気機器およびモールド型電気機器の製造方法に関する。 The present embodiment relates to a mold-type electrical device used in a power system and a method of manufacturing the mold-type electrical device.
電力系統により供給する電力の制御または監視を行うために、変圧器、変流器、変成器等の電気機器が使用される。変圧器、変流器、変成器等の電気機器は電力系統に接続される。電気機器の絶縁を確保する絶縁材に、モールド材料が用いられたモールド型電気機器、モールド型電気機器の製造方法が知られている。 Electrical equipment such as transformers, current transformers, and transformers are used to control or monitor the power supplied by the power system. Electrical equipment such as transformers, current transformers, and transformers are connected to the power system. 2. Description of the Related Art A mold type electric device using a molding material as an insulating material for ensuring insulation of the electric device, and a manufacturing method of the mold type electric device are known.
変圧器、変流器、変成器等の電気機器は電力系統に接続されて使用される。電力系統の電力は高圧であり、電気機器は高い絶縁性能を有することが望ましい。電気機器の絶縁性能を高めるための一つの方策として、充電部の沿面距離を大きくすることにより電気機器の絶縁性能を高めることが考えられる。しかしながら、充電分部分の沿面距離を大きくした場合、電気機器の外形が大きくなり、配置スペースが制約される等の問題点が発生し望ましくない。近年、電気機器は、より高電圧にて使用される傾向にあり、電気機器を大型化することは、一層望ましくない。 Electrical equipment such as transformers, current transformers, and transformers are used by being connected to power systems. Electric power in electric power systems is of high voltage, and it is desirable for electrical equipment to have high insulation performance. As one measure for improving the insulation performance of electrical equipment, it is conceivable to increase the insulation performance of electrical equipment by increasing the creepage distance of a live portion. However, when the creepage distance of the charging portion is increased, the external shape of the electrical equipment becomes large, which is not desirable because it causes problems such as restriction of the installation space. In recent years, electrical equipment tends to be used at higher voltages, and it is even more undesirable to increase the size of electrical equipment.
電気機器の絶縁性能を向上させるために、コイル等の充電部を絶縁部材であるエポキシ等の樹脂でモールドすることが考えられる。しかしながら、エポキシ等の樹脂は樹脂粘度が高く、エポキシ等の樹脂によるモールドでは、高電界となるコイル等の充電部の空隙内部を十分充填することができなかった。 In order to improve the insulation performance of electrical equipment, it is conceivable to mold live parts such as coils with resin such as epoxy, which is an insulating material. However, resins such as epoxy have a high resin viscosity, and molding with resins such as epoxy cannot sufficiently fill the inside of the voids of the charged portions such as coils, which are subjected to a high electric field.
変圧器等の電気機器は、コイルを構成するエナメル線等の導線およびコイルの層間に絶縁紙等の絶縁シートが設けられた、空隙の少ない構造となっている。エポキシ樹脂等のモールド材は、粘度が高い。このため、エポキシ樹脂等のモールド材は、コイルを構成する導線間の狭い隙間まで十分に充填されにくい。 2. Description of the Related Art An electric device such as a transformer has a structure with few voids, in which an insulating sheet such as insulating paper is provided between layers of a conductive wire such as an enameled wire constituting a coil and a coil. A molding material such as an epoxy resin has a high viscosity. For this reason, it is difficult for the molding material such as epoxy resin to be sufficiently filled up to the narrow gap between the conductors forming the coil.
コイルを構成する導線間の狭い隙間まで、モールド材が十分に充填されない場合、高電界となる部分に空隙が残存し、部分放電が発生しやすくなる。コイルを構成する導線間の狭い隙間において部分放電が発生することは、十分な絶縁性能を確保することができないため望ましくない。エポキシ樹脂等のモールド材により、モールド型電気機器を構成した場合、十分な絶縁性能が確保されにくいとの問題点があった。 If the molding material is not sufficiently filled up to the narrow gaps between the conductor wires that constitute the coil, gaps remain in areas where the electric field is high, and partial discharge is likely to occur. The occurrence of partial discharge in narrow gaps between the conductors forming the coil is not desirable because sufficient insulation performance cannot be ensured. When a mold-type electrical device is configured with a molding material such as epoxy resin, there is a problem that it is difficult to ensure sufficient insulation performance.
一方、コイルを構成する導線間の狭い隙間に、モールド材が十分に充填されないことを想定し、モールド材が充填されない空隙が高電界とならないように、空隙の電界を低くする方法がある。 On the other hand, there is a method of lowering the electric field in the air gaps, assuming that the narrow gaps between the conductors that make up the coil are not sufficiently filled with the molding material, so that the air gaps not filled with the molding material do not become high electric fields.
しかしながら、空隙の電界を低くした場合、電気機器の外形が大きくなり、配置スペースが制約される等の問題点が発生し望ましくない。エポキシ樹脂等のモールド材により、モールド型電気機器を構成した場合、モールド型電気機器の大きさを小型化しにくいとの問題点があった。 However, when the electric field of the air gap is lowered, the external shape of the electrical equipment becomes large, and problems such as restriction of the installation space occur, which is not desirable. When a mold-type electrical device is configured with a molding material such as epoxy resin, there is a problem that it is difficult to reduce the size of the mold-type electrical device.
本実施形態は、より確実に絶縁性能を確保することができる、より小型化なモールド型電気機器を提供すること、およびモールド型電気機器の製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present embodiment is to provide a more compact mold-type electrical device that can ensure insulation performance more reliably, and to provide a method of manufacturing the mold-type electrical device.
本実施形態のモールド型電気機器の製造方法は、磁性体材料により構成されたコアに、不織布である絶縁シートを介し、層状に導線を巻きつける第1の手順と、前記導線間および前記絶縁シートを、炭化水素系熱硬化性樹脂により充填する第2の手順と、を有し、前記第2の手順において、前記導線間および前記絶縁シートに、沸騰しない温度および圧力で前記炭化水素系熱硬化性樹脂を注型し、前記導線間、前記導線と前記コア間および前記導線と前記絶縁シート間に、炭化水素系熱硬化性樹脂が単層で形成され、前記第2の手順における圧力は、5~15torrである。 The method for manufacturing a mold-type electrical device according to the present embodiment includes a first step of winding conductive wires in layers around a core made of a magnetic material via an insulating sheet that is a non-woven fabric; is filled with a hydrocarbon-based thermosetting resin, and in the second step, the hydrocarbon-based thermosetting resin is applied between the conductors and the insulating sheet at a temperature and pressure that does not boil. A single layer of hydrocarbon-based thermosetting resin is formed between the conducting wires, between the conducting wire and the core, and between the conducting wire and the insulating sheet, and the pressure in the second step is 5 to 15 torr.
[第1実施形態]
[1-1.概略構成]
以下では、図1~図2を参照しつつ、本実施形態のモールド型電気機器1の構成を説明する。モールド変圧器、モールド変流器、モールド変成器、またはモールドリアクトル等のモールド型電気機器1は、電力系統に接続され、変電所等に設置される。一例として、以下にモールド型電気機器1が、モールド変成器である場合について説明する。本実施形態のモールド型電気機器1の外観構成を図1に示す。本実施形態にかかるモールド型電気機器1のコイル部分の断面を図2に示す。
[First embodiment]
[1-1. Outline configuration]
The configuration of the mold-type electrical device 1 of the present embodiment will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. A molded electrical device 1 such as a molded transformer, a molded current transformer, a molded transformer, or a molded reactor is connected to a power system and installed in a substation or the like. As an example, a case where the molded electrical device 1 is a molded transformer will be described below. FIG. 1 shows the external configuration of a mold-type electrical device 1 of this embodiment. FIG. 2 shows a cross section of the coil portion of the molded electrical device 1 according to this embodiment.
本実施形態において、同一構成の装置や部材が複数ある場合にはそれらについて同一の番号を付して説明を行い、また、同一構成の個々の装置や部材についてそれぞれを説明する場合に、共通する番号にアルファベット(小文字)の添え字を付けることで区別する。 In the present embodiment, when there are a plurality of devices or members having the same configuration, they are given the same number for explanation. They are distinguished by adding an alphabetical (lowercase) subscript to the number.
モールド変圧器であるモールド型電気機器1は、コイル2a、2b、コア3、接続部4a、4b、接続部5a、5bを有する。本実施形態における、コイル2a、コイル2bは、同じ構成を有する。また、接続部4aと接続部4b、接続部5aと接続部5bは、同じ構成を有する。
A molded electrical device 1, which is a molded transformer, has
(コア3)
コア3は、ケイ素鋼板やアモルファス等の磁性体材料により構成された角柱状の部材である。コア3の周囲には、一次側のコイル2aが配置される。コイル2aは、絶縁材料により構成されたボビン(図中不示)を介し、コア3に配置される。コア3は、コイル2aを支持する。
(Core 3)
The
コイル2aが配置されたコア3に、さらに二次側のコイル2bが配置される。コイル2bは、コア3に配置されたコイル2aと同心円を構成するように巻き付けられ、配置される。コイル2bは、コイル2aに周回するように設けられたスペーサ(図中不示)を介し、コア3に配置される。コア3は、コイル2bを支持する。
A
コア3は、一次側のコイル2aにより生成された磁界を二次側のコイル2bに伝達する。コア3は、コイル2aとコイル2b間の磁路を形成する。
The
(コイル2a)
コイル2aは、モールド変圧器であるモールド型電気機器1の一次側コイルである。図2にコイル2aの一部を示す。コイル2aは、導線21a、絶縁シート22a、炭化水素系熱硬化性樹脂23aにより構成される。コイル2aは、銅またはアルミニウムの導線21aが、コア3の周囲に螺旋状に巻かれ構成される。
(
The
コイル2aは、例えば一層につき50~200ターン巻かれた導線21aが、50~200層設けられ構成される。コイル2aの巻数は、これに限られず任意の巻数が選択される。コイル2aは、絶縁材料により構成されたボビン(図中不示)を介し、コア3に配置される。コア3は、コイル2aを支持する。
The
(導線21a)
導線21aは、有機絶縁物で被膜されている。図2に示すように、導線21aは、複数の層となるようにコア3に巻きつけられる。コイル2aを構成する導線21aの一方の端部には、接続部4aが接続される。コイル2aを構成する導線21aの他方の端部には、接続部4bが接続される。接続部4a、接続部4bは、外部の電力供給源(図中不示)に接続される。コイル2aを構成する導線21aは、接続部4a、接続部4bに外部の電力供給源から供給された電力を磁界に変換する。
(Conducting wire 21a)
Conductive wire 21a is coated with an organic insulator. As shown in FIG. 2, the conductor 21a is wound around the
一次側のコイル2aにより変換された磁界は、コア3により二次側のコイル2bに伝達される。
The magnetic field converted by the
(絶縁シート22a)
コイル2aの、複数の層となるように巻かれた導線21aの層間には、絶縁シート22aが配置される。絶縁シート22aは、有機絶縁物により形成されたシート状の部材である。絶縁シート22aは、吸水性のある部材により構成される。絶縁シート22aは、不織布により構成されることが望ましい。
(insulating sheet 22a)
An insulating sheet 22a is arranged between the layers of the conductor wire 21a wound in a plurality of layers of the
また、絶縁シート22aを構成する不織布の融点やガラス転移温度は、炭化水素系熱硬化性樹脂23aの硬化時の最高温度を超えることが望ましい。絶縁シート22aを構成する不織布は、例えば170℃以上のガラス転移温度を有することが望ましい。 Moreover, the melting point and glass transition temperature of the non-woven fabric forming the insulating sheet 22a are preferably higher than the maximum curing temperature of the hydrocarbon-based thermosetting resin 23a. The nonwoven fabric forming the insulating sheet 22a preferably has a glass transition temperature of 170° C. or higher, for example.
絶縁シート22aは、略長方形状に構成される。絶縁シート22aを構成する略長方形状の一辺は、コア3に巻かれた導線21aに沿い周回する長さを有する。絶縁シート22aを構成する略長方形状の他の一辺は、コイル2aの巻き方向の長さを覆う長さを有する。
The insulating sheet 22a is configured in a substantially rectangular shape. One side of the substantially rectangular shape that constitutes the insulating sheet 22 a has a length that goes around along the conducting wire 21 a that is wound around the
絶縁シート22aは、複数の層となるように巻かれた導線21aの層間ごとに、導線21aに沿って周回するように配置される。絶縁シート22aは、複数の層となるように巻かれた導線21aの層間を電気的に絶縁する。また、絶縁シート22aは、コイル2aの導線21aと外部を絶縁する。
The insulating sheet 22a is arranged so as to go around along the conductor wire 21a between each layer of the conductor wire 21a wound to form a plurality of layers. The insulating sheet 22a electrically insulates between layers of the conductor wire 21a wound in a plurality of layers. Also, the insulating sheet 22a insulates the conducting wire 21a of the
(炭化水素系熱硬化性樹脂23a)
コイル2aの、複数の層となるように巻かれた導線21aの層間には、炭化水素系熱硬化性樹脂23aが充填される。また、絶縁シート22aには、炭化水素系熱硬化性樹脂23aが、染み込まされている。炭化水素系熱硬化性樹脂23aは、ジシクロペンタジエン(C10H12)、トリシクロペンタジエンまたはこれらの混合物であることが望ましい。炭化水素系熱硬化性樹脂23aは、水(H2O)程度の粘度を有することが望ましい。
(Hydrocarbon thermosetting resin 23a)
A hydrocarbon-based thermosetting resin 23a is filled between the layers of the conductive wire 21a wound to form a plurality of layers of the
(コイル2b)
コイル2bは、モールド変圧器であるモールド型電気機器1の二次側コイルである。コイル2bは、導線21b、絶縁シート22b、炭化水素系熱硬化性樹脂23bにより構成される。コイル2bの構成は、コイル2aと同様である。
(
The
コイル2bは、銅またはアルミニウムの導線21bが、コイル2aを配置されたコア3に、さらに巻かれ構成される。コイル2bは、コア3に配置されたコイル2aと同心円を構成するように巻き付けられ、配置される。
The
コイル2bは、一次側コイル2aの巻数を変換比で除した巻数を有する。コイル2bは、例えば、一層につき50~200ターン巻かれた導線21bが、数層~10層程度設けられ構成される。コイル2bの巻数は、これに限られず任意の巻数が選択される。コイル2bは、コイル2aに周回するように設けられたスペーサ(図中不示)を介し、コア3に配置される。
The
コイル2bを構成する導線21bの一方の端部には、接続部5aが接続される。コイル2bを構成する導線21bの他方の端部には、接続部5bが接続される。接続部5a、接続部5bは、外部の負荷側電力供給線(図中不示)に接続される。コイル2bを構成する導線21bは、一次側のコイル2aからコア3を介し伝達された磁界を電力に変換し出力する。変換された電力は、接続部5a、接続部5bから出力される。
A connecting
絶縁シート22bは、コイル2aの絶縁シート22aと同様、不織布により構成されることが望ましい。また、絶縁シート22aを構成する不織布は、炭化水素系熱硬化性樹脂23aの融点やガラス転移温度は、炭化水素系熱硬化性樹脂23aの硬化時の最高温度を超えることが望ましい。絶縁シート22aを構成する不織布は、例えば170℃以上のガラス転移温度を有することが望ましい。
The insulating sheet 22b is desirably made of non-woven fabric, like the insulating sheet 22a of the
炭化水素系熱硬化性樹脂23bは、コイル2aの炭化水素系熱硬化性樹脂23aと同様、ジシクロペンタジエン、トリシクロペンタジエンまたはこれらの混合物であることが望ましい。炭化水素系熱硬化性樹脂23bは、水(H2O)程度の粘度を有することが望ましい。
The hydrocarbon-based thermosetting resin 23b is preferably dicyclopentadiene, tricyclopentadiene, or a mixture thereof, like the hydrocarbon-based thermosetting resin 23a of the
(接続部4a、4b)
コイル2aを構成する導線21aの一方の端部には、接続部4aが接続される。コイル2aを構成する導線21aの他方の端部には、接続部4bが接続される。接続部4aおよび接続部4bは、削りだしにより作成された銅、またはアルミニウム製の接続用の部材である。接続部4aおよび接続部4bは、例えばブッシング等により構成される。接続部4aおよび接続部4bは、外部の電力供給源(図中不示)に接続される。接続部4a、接続部4bは、外部の電力供給源から供給された電力を導線21aに供給する。
(
A
(接続部5a、5b)
コイル2bを構成する導線21bの一方の端部には、接続端子5aが接続される。コイル2bを構成する導線21bの他方の端部には、接続端子5bが接続される。接続部5aおよび接続部5bは、例えば端子台等により構成される。接続部5aおよび接続部5bは、外部の負荷側電力供給線(図中不示)に接続される。接続部5a、接続部5bは、二次側のコイル2bにより変換された電力を外部の負荷側電力供給線に出力する。
(
A
以上が、モールド型電気機器1の構成である。 The above is the configuration of the mold-type electrical device 1 .
[1-2.作用]
次に、本実施形態のモールド型電気機器1の作用を、図1~5に基づき説明する。
[1-2. action]
Next, the operation of the mold-type electrical device 1 of this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG.
[A.コイル2における各部の作用]
最初に、本実施形態のモールド型電気機器1のコイル2における各部の作用について説明する。コイル2の導線21は、複数の層となるようにコア3に巻きつけられている。導線21は、有機絶縁物で被膜されている。導線21は、例えばエナメルにて被覆絶縁されたエナメル線が用いられる。
[A. Action of each part in the coil 2]
First, the action of each part in the
コイル2の、複数の層となるように巻かれた導線21の層間には、絶縁シート22が配置されている。絶縁シート22は、吸水性のある不織布等の有機絶縁物により形成されている。絶縁シート22aを構成する不織布の融点やガラス転移温度は、炭化水素系熱硬化性樹脂23aの硬化時の最高温度を超えることが望ましい。絶縁シート22aを構成する不織布は、例えば170℃以上のガラス転移温度を有することが望ましい。
An insulating
絶縁シート22は、複数の層となるように巻かれた導線21の層間ごとに、導線21に沿って周回するように配置される。絶縁シート22は、複数の層となるように巻かれた導線21の層間を電気的に絶縁する。また、絶縁シート22は、コイル2の導線21と外部を絶縁する。
The insulating
コイル2の、複数の層となるように巻かれた導線21の層間には、炭化水素系熱硬化性樹脂23が充填されている。また、絶縁シート22には、炭化水素系熱硬化性樹脂23が、染み込まされる。炭化水素系熱硬化性樹脂23は、ジシクロペンタジエン、トリシクロペンタジエンまたはこれらの混合物である。炭化水素系熱硬化性樹脂23は、水(H2O)程度の粘度を有することが望ましい。
A hydrocarbon-based
炭化水素系熱硬化性樹脂23の充填は、導線21の層間に絶縁シート22が配置され、組み立てられたコイル2に対して行われる。コイル2に対する炭化水素系熱硬化性樹脂23の充填は、真空注型により行われる。炭化水素系熱硬化性樹脂23は、沸騰しない温度および圧力で導線21間および絶縁シート22に注型される。炭化水素系熱硬化性樹脂23は、例えば-10℃~+40℃の温度、10torr±5torrの圧力で注入されることが望ましい。
The filling of the hydrocarbon-based
ジシクロペンタジエン、トリシクロペンタジエン等の炭化水素系熱硬化性樹脂23は、樹脂粘度が低いため、導線21相互間の空隙、導線21と絶縁シート22間の空隙を充填する。
Since the
また、吸水性のある不織布等の有機絶縁物により形成された絶縁シート22は、ジシクロペンタジエン、トリシクロペンタジエン等の炭化水素系熱硬化性樹脂23を吸い込む。炭化水素系熱硬化性樹脂23を吸い込んだ、絶縁シート22は、絶縁シート22自体の絶縁性能を向上させる。また、炭化水素系熱硬化性樹脂23を吸い込んだ絶縁シート22により、さらに導線21相互間の空隙、導線21と絶縁シート22間の空隙に炭化水素系熱硬化性樹脂23が充填される。
Also, the insulating
仮に、炭化水素系熱硬化性樹脂23が染み込みにくい材料で絶縁シート22を構成した場合、導線21相互間の空隙、導線21と絶縁シート22間の空隙に炭化水素系熱硬化性樹脂23が充填されにくくなる。炭化水素系熱硬化性樹脂23が染み込みやすい材料である不織布等の有機絶縁物により絶縁シート22を形成する。
If the insulating
炭化水素系熱硬化性樹脂23が染み込んだ絶縁シート22を用いた場合、炭化水素系熱硬化性樹脂23が、絶縁シート22から染み出し、高電界部分である導線21相互間の空隙、導線21と絶縁シート22間の空隙を充填する。これにより、炭化水素系熱硬化性樹脂23が、導線21相互間の空隙、導線21と絶縁シート22間の空隙に充填され、空隙の発生が軽減される。
When the insulating
コイル2に対する炭化水素系熱硬化性樹脂23の充填は、沸騰しない温度および圧力で真空注型により行われる。炭化水素系熱硬化性樹脂23は、例えば-10℃~+40℃の温度、10torr±5torrの圧力で注型される。これにより、炭化水素系熱硬化性樹脂23が沸騰することにより生じたボイドが欠陥となることを防ぐ。その結果、モールド型電気機器1の注型による欠陥が軽減される。
The filling of the hydrocarbon-based
モールド型電気機器1は、導線21の間に層間絶縁物である絶縁シート22を挟み込みながら巻回されコイル2が形成される。仮に、コイル2をエポキシ樹脂で注型した場合、絶縁シート22の存在により、真空注型における真空排気時に真空度が不十分となり、エポキシ樹脂の流れが阻害される場合がある。このため、図3に示すような空隙がコイル2に発生する場合がある。
The mold-type electrical device 1 is wound while sandwiching an insulating
また、エポキシ樹脂の樹脂粘度が高いことに起因し、エポキシ樹脂の流れが阻害され、コイル2に空隙が発生する場合がある。コイル2に空隙14が存在した場合、部分放電が発生する可能性がある。部分放電は絶縁物を浸食し、機器破壊の原因となる場合があり好ましくない。
Moreover, due to the high resin viscosity of the epoxy resin, the flow of the epoxy resin is obstructed, and voids may occur in the
図3に、比較例1~比較例3と本実施形態にかかる実施例1とを対比した実験の結果を示す。図3に示す実験で使用した試験サンプルの構成条件は、以下のとおりである。実験は、各試験サンプルごとに3つの試験サンプルを用い行った。
[実施例1]:
絶縁シート:不織布、注型圧力:10torr±1torr、
注型樹脂:炭化水素系熱硬化性樹脂
[比較例1]:
絶縁シート:不織布、注型圧力:2torr、
注型樹脂:炭化水素系熱硬化性樹脂
[比較例2]:
絶縁シート:アラミド紙、注型圧力:10torr、
注型樹脂:炭化水素系熱硬化性樹脂
[比較例3]:
絶縁シート:アラミド紙、注型圧力:2torr、
注型樹脂:炭化水素系熱硬化性樹脂
FIG. 3 shows the results of an experiment comparing Comparative Examples 1 to 3 with Example 1 according to the present embodiment. The configuration conditions of the test samples used in the experiments shown in FIG. 3 are as follows. Experiments were performed with three test samples for each test sample.
[Example 1]:
Insulation sheet: non-woven fabric, casting pressure: 10 torr ± 1 torr,
Cast resin: Hydrocarbon thermosetting resin [Comparative Example 1]:
Insulation sheet: non-woven fabric, casting pressure: 2 torr,
Casting resin: Hydrocarbon thermosetting resin [Comparative Example 2]:
Insulation sheet: aramid paper, casting pressure: 10 torr,
Casting resin: Hydrocarbon thermosetting resin [Comparative Example 3]:
Insulation sheet: aramid paper, casting pressure: 2 torr,
Casting resin: Hydrocarbon thermosetting resin
なお従来技術によるサンプルは、以下の条件にて構成されている。
[比較例4](図中不示):
絶縁シート:アラミド紙、注型圧力:2torr、注型樹脂:エポキシ樹脂
The samples according to the prior art are constructed under the following conditions.
[Comparative Example 4] (not shown in the figure):
Insulation sheet: Aramid paper, Casting pressure: 2 torr, Casting resin: Epoxy resin
実験では、実施例1と比較例1~比較例3における導線21の層間の部分放電開始電界を測定した。実施例1は、絶縁シート22を不織布とし、注型圧力を炭化水素系熱硬化性樹脂が沸騰しない10torr±1torrとした。その結果、図3に示すように、導線21の層間に12kV/mmの電界を3分間印加しても、部分放電は認められなかった。
In the experiment, the partial discharge inception electric field between layers of the
実施例1は、コイル2の細部まで樹脂が含浸しており、比較例1~比較例4と比較して大幅に特性が向上している。
In Example 1, even the details of the
比較例1は、常温で沸点を下回る圧力で炭化水素系熱硬化性樹脂が注型されたサンプルである。実施例1と比較し、比較例1における部分放電開始電界は、低い値となった。実施例1と比較し、比較例1の部分放電特性は大幅に低下し、従来技術による比較例4と同等のレベルとなった。 Comparative Example 1 is a sample in which a hydrocarbon-based thermosetting resin is cast at room temperature and at a pressure below the boiling point. Compared with Example 1, the partial discharge inception electric field in Comparative Example 1 was a low value. Compared with Example 1, the partial discharge characteristics of Comparative Example 1 were significantly lowered and reached the same level as Comparative Example 4 according to the prior art.
比較例2、比較例3は、絶縁シートとしてアラミド紙が用いられたサンプルである。アラミド紙は、従来技術によるモールド変圧器、変成器等のモールド型電気機器に使用される部材である。実施例1と比較し、比較例2、比較例3における部分放電開始電界は、低い値となった。比較例2、比較例3では、炭化水素系熱硬化性樹脂がアラミド紙に染み込まないため、実施例1と比較し部分放電特性が大幅に低下ものと考えられる。 Comparative Examples 2 and 3 are samples in which aramid paper was used as the insulating sheet. Aramid paper is a component used in molded electrical equipment such as molded transformers and transformers according to the prior art. Compared with Example 1, the partial discharge inception electric fields in Comparative Examples 2 and 3 were lower values. In Comparative Examples 2 and 3, the hydrocarbon-based thermosetting resin does not permeate the aramid paper, so the partial discharge characteristics are considered to be significantly lower than in Example 1.
上記実験における実施例1のようにコイル2の絶縁シート22を不織布とし、炭化水素系熱硬化性樹脂23を、沸騰しない温度および圧力で導線21間および絶縁シート22に注型することで、部分放電特性を大幅に向上することができ、モールド型電気機器1を小型化することができる。
As in Example 1 in the above experiment, the insulating
[B.コイル2の製造方法]
次に、モールド型電気機器1のコイル2の製造方法について説明する。図5にモールド型電気機器1のコイル2の製造方法の手順を示す。モールド型電気機器1のコイル2は、図5に示す各手順により製造される。
[B. Manufacturing method of coil 2]
Next, a method for manufacturing the
(手順1:コア3に導線21、絶縁シート22を配置する)
最初に、作業者は、コア3に導線21、絶縁シート22を配置する。作業者は、磁性体材料により構成されたコア3に、絶縁シート22を介し、層状に導線21を巻きつける。作業者は、コア3に導線21を螺旋状に巻きつける。コイル2は、複数の層となるようにコア3に巻かれる。
(Procedure 1: Placing the
First, an operator arranges the
また、作業者は、複数の層となるようにコア3に巻かれた導線21の層間に、絶縁シート22を配置する。絶縁シート22は、有機絶縁物により形成されたシート状の部材である。絶縁シート22は、不織布により構成されることが望ましい。絶縁シート22を構成する不織布は、炭化水素系熱硬化性樹脂23の融点を超える融点を有することが望ましい。絶縁シート22を構成する不織布は、例えば170℃以上のガラス転移温度を有することが望ましい。
In addition, the operator arranges the insulating
作業者は、導線21をコア3に一層巻くごとに、巻かれた導線21を覆うように、導線21を周回させ絶縁シート22を配置する。作業者は、導線21が巻かれて構成された複数の層ごとに、絶縁シート22を配置する作業を繰り返し、コイル2を形成する。
Every time the
(手順2:炭化水素系熱硬化性樹脂23を充填する)
次に、作業者は、導線21間および絶縁シート22を、炭化水素系熱硬化性樹脂23により充填する。これにより導線21相互間の空隙、導線21と絶縁シート22間の空隙に炭化水素系熱硬化性樹脂23が充填される。炭化水素系熱硬化性樹脂23は、ジシクロペンタジエン、トリシクロペンタジエンまたはこれらの混合物であることが望ましい。炭化水素系熱硬化性樹脂23aは、水(H2O)程度の粘度を有することが望ましい。
(Procedure 2: Fill the hydrocarbon thermosetting resin 23)
Next, the operator fills the space between the
作業者は、真空注型により炭化水素系熱硬化性樹脂23の充填を行う。真空注型による炭化水素系熱硬化性樹脂23の充填は、導線21の層間に絶縁シート22が配置され、組み立てられたコイル2に対して行われる。作業者は、沸騰しない温度および圧力で、導線21間および絶縁シート22に炭化水素系熱硬化性樹脂23の注型を行う。炭化水素系熱硬化性樹脂23は、例えば-10℃~+40℃の温度、10torr±5torrの圧力で注型される。
An operator fills the hydrocarbon-based
樹脂粘度が低いため、ジシクロペンタジエン、トリシクロペンタジエン等の炭化水素系熱硬化性樹脂23は、導線21相互間の空隙、導線21と絶縁シート22間の空隙を充填する。
Since the resin viscosity is low, the hydrocarbon-based
また、吸水性のある不織布等の有機絶縁物により形成された絶縁シート22は、ジシクロペンタジエン、トリシクロペンタジエン等の炭化水素系熱硬化性樹脂23を吸い込む。炭化水素系熱硬化性樹脂23を吸い込んだ、絶縁シート22は、絶縁シート22自体の絶縁性能を向上させる。また、炭化水素系熱硬化性樹脂23を吸い込んだ絶縁シート22により、さらに導線21相互間の空隙、導線21と絶縁シート22間の空隙に炭化水素系熱硬化性樹脂23が充填される。
Also, the insulating
これにより、モールド型電気機器1のコイル2が製造される。以上が、本実施形態のモールド型電気機器1の作用である。
Thus, the
[1-3.効果]
(1)本実施形態によれば、モールド型電気機器1は、磁性体材料により構成されたコア3と、コア3に層状に巻きつけられコイル2を構成する導線21と、導線21により構成されたコイル2の層間に設けられた絶縁シート22と、を有し、導線21間および絶縁シート22は、炭化水素系熱硬化性樹脂23により充填されるので、より確実に絶縁性能を確保することができる、より小型化なモールド型電気機器を提供することができる。また、より確実に絶縁性能を確保することができる、より小型化なモールド型電気機器を製造するモールド型電気機器の製造方法を提供することができる。
[1-3. effect]
(1) According to the present embodiment, the molded electrical device 1 is composed of the
炭化水素系熱硬化性樹脂23は、樹脂粘度が低いため導線21間および絶縁シート22の狭い隙間まで入りやすい。このため、コイル2を構成する導線21間の狭い隙間まで、炭化水素系熱硬化性樹脂23が十分に充填され、高電界となる部分に空隙が残存しにくい。
Since the
コイル2を構成する導線21間の狭い隙間に、モールド材等の絶縁材が十分に充填されない場合、高電界となる部分に空隙が残存し、部分放電が発生しやすくなる。コイルを構成する導線間の狭い隙間において部分放電が発生することは、十分な絶縁性能を確保することができないため望ましくない。
If the narrow gaps between the
しかしながら、本実施形態によれば、導線21間および絶縁シート22は、炭化水素系熱硬化性樹脂23により充填されるので、より確実に絶縁性能を確保することができる。
However, according to the present embodiment, the space between the
(2)本実施形態によれば、炭化水素系熱硬化性樹脂23は、ジシクロペンタジエン樹脂であるので、より確実に絶縁性能を確保することができる、より小型化なモールド型電気機器を提供することができる。また、より確実に絶縁性能を確保することができる、より小型化なモールド型電気機器を製造するモールド型電気機器の製造方法を提供することができる。
(2) According to the present embodiment, since the hydrocarbon-based
炭化水素系熱硬化性樹脂23として用いられるジシクロペンタジエン樹脂は、樹脂粘度が低いため導線21間および絶縁シート22の狭い隙間まで入りやすい。このため、コイル2を構成する導線21間の狭い隙間まで、炭化水素系熱硬化性樹脂23が十分に充填され、高電界となる部分に空隙が残存しにくい。その結果、導線21間および絶縁シート22は、炭化水素系熱硬化性樹脂23として用いられるジシクロペンタジエン樹脂により充填され、より確実にモールド型電気機器1の絶縁性能が確保される。
Since the dicyclopentadiene resin used as the hydrocarbon-based
(3)本実施形態によれば、絶縁シート22は不織布であるので、より確実に絶縁性能を確保することができる、より小型化なモールド型電気機器を提供することができる。また、より確実に絶縁性能を確保することができる、より小型化なモールド型電気機器を製造するモールド型電気機器の製造方法を提供することができる。
(3) According to the present embodiment, since the insulating
導線21により構成されたコイル2の層間に設けられた絶縁シート22を不織布とすることにより、炭化水素系熱硬化性樹脂23が絶縁シート22に染み込む。絶縁シート22に染み込んだ炭化水素系熱硬化性樹脂23が、コイル2を構成する導線21と絶縁シート22との間の高電界部分に染みだし、コイル2内部の空隙の発生を軽減することができる。その結果、導線21と絶縁シート22の間および導線21間は、炭化水素系熱硬化性樹脂23により充填され、より確実にモールド型電気機器1の絶縁性能が確保される。
By using a non-woven fabric for the insulating
(4)本実施形態によれば、炭化水素系熱硬化性樹脂23は、沸騰しない温度および圧力で導線21間および絶縁シート22に注型されるので、より確実に絶縁性能を確保することができる、より小型化なモールド型電気機器を提供することができる。また、より確実に絶縁性能を確保することができる、より小型化なモールド型電気機器を製造するモールド型電気機器の製造方法を提供することができる。
(4) According to the present embodiment, the hydrocarbon-based
炭化水素系熱硬化性樹脂23は含浸性を良くするために、負圧で導線21間および絶縁シート22に注型される(真空注型)。注型時の圧力を樹脂が沸騰してしまうところまで下げると、沸騰により気泡が発生し空隙となる場合がある。本実施形態によれば、炭化水素系熱硬化性樹脂23は、沸騰しない温度および圧力で導線21間および絶縁シート22に注型される。その結果、空隙の発生が軽減され、導線21と絶縁シート22の間および導線21間は、炭化水素系熱硬化性樹脂23により充填され、より確実にモールド型電気機器1の絶縁性能が確保される。
The hydrocarbon-based
(5)本実施形態によれば、モールド型電気機器1は、モールド変圧器、モールド変流器、モールド変成器、またはモールドリアクトルであるので、電力系統に接続される電気機器の絶縁性能をより確実に確保することができる。 (5) According to the present embodiment, the molded electrical device 1 is a molded transformer, a molded current transformer, a molded transformer, or a molded reactor. can be assured.
[2.他の実施形態]
変形例を含めた実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。以下は、その一例である。
[2. Other embodiments]
While embodiments including variations have been described, these embodiments are provided by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and modifications can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and their modifications are included in the scope and spirit of the invention, as well as the scope of the invention described in the claims and equivalents thereof. Below is an example.
(1)上記実施形態では、炭化水素系熱硬化性樹脂23としてジシクロペンタジエン、トリシクロペンタジエンが用いられるものとした。しかしながら炭化水素系熱硬化性樹脂23として、水(H2O)以下の粘度を有する他の炭化水素系熱硬化性樹脂が用いられるようにしてもよい。
(1) In the above embodiment, dicyclopentadiene and tricyclopentadiene are used as the
(2)上記実施形態では、コイル2を構成する導線21は、端部に接続部4または接続部5を有するものとした。しかしながらコイル2を構成する導線21は、接続部4または接続部5に加え、中間タップ用の接続端子を一つ以上有するものであってもよい。
(2) In the above embodiment, the
1・・・モールド型電気機器
2、2a、2b・・・コイル
3・・・コア
4、4a、4b・・・接続部
5、5a、5b・・・接続部
21・・・導線
22・・・絶縁シート
23・・・炭化水素系熱硬化性樹脂
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Mold type
Claims (3)
前記導線間および前記絶縁シートを、炭化水素系熱硬化性樹脂により充填する第2の手順と、
を有し、
前記第2の手順において、前記導線間および前記絶縁シートに、沸騰しない温度および圧力で前記炭化水素系熱硬化性樹脂を注型し、
前記導線間、前記導線と前記コア間および前記導線と前記絶縁シート間に、炭化水素系熱硬化性樹脂が単層で形成され、
前記第2の手順における圧力は、5~15torrである、
モールド型電気機器の製造方法。 A first step of winding a conductive wire in layers around a core made of a magnetic material via an insulating sheet that is a non-woven fabric ;
a second step of filling the space between the conductors and the insulating sheet with a hydrocarbon-based thermosetting resin;
has
In the second step, casting the hydrocarbon-based thermosetting resin between the conductive wires and the insulating sheet at a temperature and pressure that does not boil;
A single layer of a hydrocarbon-based thermosetting resin is formed between the conductors, between the conductors and the core, and between the conductors and the insulating sheet,
the pressure in the second step is 5-15 torr;
A method for manufacturing a mold-type electrical device.
請求項1に記載のモールド型電気機器の製造方法。 The hydrocarbon-based thermosetting resin is either a dicyclopentadiene resin, a tricyclopentadiene resin, or a mixture of a dicyclopentadiene resin and a tricyclopentadiene resin.
A method of manufacturing a mold-type electrical device according to claim 1 .
請求項1または2に記載のモールド型電気機器の製造方法。
The molded electrical device is a molded transformer, a molded current transformer, a molded transformer, or a molded reactor,
3. The method of manufacturing the mold-type electrical device according to claim 1 or 2 .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018129085A JP7224798B2 (en) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | Method for manufacturing mold-type electrical equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018129085A JP7224798B2 (en) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | Method for manufacturing mold-type electrical equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020009881A JP2020009881A (en) | 2020-01-16 |
JP7224798B2 true JP7224798B2 (en) | 2023-02-20 |
Family
ID=69152157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018129085A Active JP7224798B2 (en) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | Method for manufacturing mold-type electrical equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7224798B2 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000252395A (en) | 1999-02-26 | 2000-09-14 | Hitachi Chem Co Ltd | Electric and electronic component |
JP2002367834A (en) | 2001-06-06 | 2002-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Dry-type insulated electromagnetic coil |
JP2003017338A (en) | 2001-06-29 | 2003-01-17 | Hitachi Chem Co Ltd | Electric and electronic component |
JP2014193539A (en) | 2013-03-28 | 2014-10-09 | Jsp Corp | Method of producing composite molding |
JP2014203923A (en) | 2013-04-03 | 2014-10-27 | 富士電機株式会社 | Resin mold coil and mold transformer |
JP2017224766A (en) | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 富士電機株式会社 | High-voltage, high-frequency insulating transformer |
JP2018046264A (en) | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 株式会社東芝 | Molded coil, transformer, and reactance |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5821403B2 (en) * | 1975-02-28 | 1983-04-30 | 電気音響株式会社 | flyback transformer |
EP0181641B1 (en) * | 1984-11-16 | 1989-08-30 | Hercules Incorporated | Improvements in the polymerization of norbornene-type cycloolefins |
JPS63248831A (en) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Production of onyx-like articles made of glass fiber-reinforced resin |
-
2018
- 2018-07-06 JP JP2018129085A patent/JP7224798B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000252395A (en) | 1999-02-26 | 2000-09-14 | Hitachi Chem Co Ltd | Electric and electronic component |
JP2002367834A (en) | 2001-06-06 | 2002-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Dry-type insulated electromagnetic coil |
JP2003017338A (en) | 2001-06-29 | 2003-01-17 | Hitachi Chem Co Ltd | Electric and electronic component |
JP2014193539A (en) | 2013-03-28 | 2014-10-09 | Jsp Corp | Method of producing composite molding |
JP2014203923A (en) | 2013-04-03 | 2014-10-27 | 富士電機株式会社 | Resin mold coil and mold transformer |
JP2017224766A (en) | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 富士電機株式会社 | High-voltage, high-frequency insulating transformer |
JP2018046264A (en) | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 株式会社東芝 | Molded coil, transformer, and reactance |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020009881A (en) | 2020-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK164198A3 (en) | Electromagnetic device | |
EP2695174B1 (en) | Cable and electromagnetic device comprising the same | |
UA54485C2 (en) | Power transformer or inductor | |
CN107039159A (en) | Electric winding, the dry-type transformer with electric winding and the method for manufacturing electric winding | |
JP2000173836A (en) | Electrostatic induction equipment | |
JP7224798B2 (en) | Method for manufacturing mold-type electrical equipment | |
CN109524220B (en) | Transformer and transformer processing method | |
US10755851B2 (en) | Dry type cast transformer with flexible connection terminal | |
US11145455B2 (en) | Transformer and an associated method thereof | |
CN113451017A (en) | High-voltage winding structure of dry-type insulation high-voltage transformer | |
US10964471B2 (en) | High voltage cable for a winding and electromagnetic induction device comprising the same | |
KR200479356Y1 (en) | Current transformer for gas insulated switchgear | |
KR102075878B1 (en) | High Voltage Windings and High Voltage Electromagnetic Induction Devices | |
CN215496326U (en) | High-voltage winding structure of dry-type insulation high-voltage transformer | |
KR200412216Y1 (en) | insulated conductor for transformer | |
CN113488321B (en) | Dry-type transformer and winding method thereof | |
JP5663322B2 (en) | Resin molded coil and molded transformer using the same | |
KR100554700B1 (en) | a Troidal coil for use in Electric power saving appliance manufacture method and the composition | |
CN116137200A (en) | Transformer and power equipment | |
CN117809947A (en) | Transformer coil | |
JP2001345224A (en) | Transformer or reactor | |
EP3364432A1 (en) | Fire protection of a dry power transformer winding | |
KR20180095074A (en) | Electric transformer for remote high pressure equipment | |
CN104916411A (en) | Cement dry type transformer | |
CN102364634A (en) | Connection box |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210616 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220131 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220201 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220404 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220816 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221110 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20221110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20221110 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20221130 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20221206 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230110 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230208 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7224798 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |