ES2699196T3 - Bandeja de contacto para una columna de transferencia de masa - Google Patents
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Abstract
Bandeja de contacto (11) para una columna de transferencia de masa que comprende: una plataforma de bandeja (14) para recibir un flujo de líquido sobre ella, teniendo dicha plataforma de bandeja (14) una pluralidad de orificios (15) para que el vapor ascendente pase a través de los mismos; y una pluralidad de tapas (16) de válvula, estando cada una de dichas tapas (16) de válvula montada sobre uno respectivo de los mencionados orificios (15) y teniendo una porción central (19) dispuesta en relación espaciada respecto a la bandeja inferior (14) y sobre el correspondiente orificio (15) y extendiéndose al menos un álabe guía (22) lateralmente y hacia abajo desde dicha porción central (19) hasta dicha plataforma de bandeja (14) para desviar, al menos, una parte del vapor que asciende a través del correspondiente orificio (15) hacia dicha plataforma de bandeja (14); en donde, al menos, algunas de dichas tapas (16) de válvula tienen un par de patas (20) que se extienden desde los extremos opuestos de dicha porción central (19) hacia dicha plataforma de bandeja (14) caracterizada por que hay previstos un par de paneles (39, 39'), extendiéndose cada uno de dichos paneles (39, 39") entre la correspondiente pata de dicho par de patas (20) y el mencionado álabe de guía (22) para desviar una parte del vapor que asciende a través del correspondiente orificio (15) hacia dicha plataforma de bandeja; y en donde cada panel (39, 39') es de forma triangular y se extiende a lo largo de la altura del álabe de guía (22) y a lo largo de una mitad o, sustancialmente, de la altura de la pata (20) para así dejar un hueco (40) con respecto a la plataforma de bandeja (14).
Description
DESCRIPCIÓN
Bandeja de contacto para una columna de transferencia de masa
Esta invención se refiere a una bandeja de contacto para una columna de transferencia de masa. Más concretamente, esta invención se refiere a una tapa de válvula para una bandeja de contacto para una columna de transferencia de masa.
Como es sabido, varios tipos de columnas de transferencia de masa se han construido con bandejas de contacto que se disponen a lo largo de la altura de la columna en relación de separación espaciada con respecto a unos orificios previstos por toda la superficie de las bandejas. En la mayoría de casos, las bandejas se disponen de modo que los líquidos que llegan en dirección descendente puedan dirigirse a través de cada bandeja y de bandeja a bandeja en zigzag a lo largo de la altura de la columna por medio de bajantes en un lado de cada bandeja mientras que un vapor ascendente pasa por los orificios de modo que el líquido y el vapor puedan realizar una transferencia de masa o una operación de transferencia de calor. En otros casos, las bandejas se han fabricado como bandejas de doble flujo circular de manera que vapor y líquido compiten por desplazarse a través de los orificios en cada dirección. En columnas grandes con grandes caudales de líquido, se usan en cada altura de bandeja múltiples bajantes y múltiples zonas de plataforma de bandeja.
En algunos casos, como en los descritos por las patentes de los EE.UU. 3.463.464 y 6.588.736, se colocan elementos deflectores de fluido directamente sobre cada orificio de la plataforma de bandeja con el fin de evitar que el líquido pase en sentido descendente a través de los orificios por los que se introduce el vapor creados en las bandejas. Tal como se ha descrito, los elementos deflectores se crean a partir de las bandejas, de manera que se integran en ella. Aunque una bandeja de este tipo resulta relativamente resistente debido a la construcción integrada de los elementos deflectores dentro de la plataforma de bandeja, se han limitado las alturas de elevación de los elementos deflectores, en particular, en materiales frágiles. Es decir, ya que la formación de los elementos deflectores requiere que su material se alargue hasta una longitud mayor que la profundidad del material, la combinación de un alargamiento significativo y un material frágil puede causar que los elementos deflectores se agrieten durante el proceso de conformado.
Las patentes de los EE.UU. 5.911.922 y 5.762.834 describen elementos puente que pueden montarse a través de los orificios de una bandeja de contacto y que funcionan como válvulas móviles. Estos elementos puente han requerido la creación de ranuras en la bandeja de contacto adyacentes a un orificio con el fin de montar las patas de los elementos puente. Como consecuencia, los elementos puente han resultado bastante difíciles de instalar.
La patente de los EE.UU. 5.360.583 describe elementos deflectores de fluido que están integrados en una bandeja, así como un elemento deflector de fluido que es móvil con respecto a una bandeja y que cuenta con unos pies girados hacia afuera para limitar el movimiento ascendente relativo a una plataforma. Sin embargo, dicha construcción es difícil de instalar.
La patente de los EE.UU. 7.540.477 describe una válvula de bandeja para una columna de bandeja que presenta una construcción relativamente sencilla.
El documento SU 1369740 describe un eliminador de neblina basado en una serie de dispositivos con dos plataformas acopladas.
El documento EP 1880 749 A1 describe una válvula fija o móvil montada sobre una abertura de una bandeja de contacto. La válvula tiene una tapa sobre la abertura donde los lados opuestos de la tapa están doblados hacia abajo para desviar un flujo de vapor que asciende a través de la abertura.
El documento US 2005/0280169 A1 describe una válvula fija montada sobre una abertura de una bandeja de contacto. La válvula tiene una porción media sobre la abertura con aleros desviados hacia abajo y que caen por los dos bordes de la porción media con el fin de obstruir un chorro de gas que pasa a través de la abertura.
El documento US 2008/0277260 A1 describe una válvula fija o móvil montada sobre una abertura de una bandeja. La válvula comprende una superficie superior y al menos una pata de fijación. Para facilitar el flujo de fluido, la válvula también comprende aberturas en su superficie superior y pata de fijación.
El documento EP 2062629 A1 describe una tapa de válvula montada sobre un orificio de una plataforma de bandeja. El orificio tiene rebajes en sus zonas de borde que, a efectos de montaje, interactúan con las pestañas situadas en la tapa de la válvula.
También se han construido columnas de transferencia de masa con bandejas de contacto que interactúan con dispositivos de supresión de arrastre para recoger arrastre, es decir, el líquido llevado con el vapor en sentido ascendente desde una plataforma de bandeja en sentido opuesto a la dirección pretendida, antes de que el arrastre alcance la plataforma de bandeja superior y distribuya el arrastre de vuelta a la plataforma de bandeja inferior.
Por consiguiente, uno de los objetivos de la invención es proporcionar una tapa de válvula para bandejas de contacto de construcción relativamente sencilla. Otro objetivo de la invención es aumentar la capacidad de la bandeja que
contiene las tapas de válvula. Otro objetivo de la invención es mejorar la resistencia de arrastre de una bandeja de una columna de bandejas. Otro objetivo de la invención es proporcionar una tapa de válvula que pueda montarse fácilmente en una bandeja. Otro objetivo de la invención es obtener una tapa de válvula que pueda montarse de manera fija en una plataforma de bandeja o que permita un desplazamiento ascendente y descendente en relación con una plataforma de bandeja.
En resumen, la invención proporciona una bandeja de contacto para una columna de transferencia de masa comprendida por una plataforma de bandeja que tiene una pluralidad de orificios para que un vapor ascendente pase a través de los mismos, y una pluralidad de tapas de válvula situadas sobre los orificios para controlar el paso del vapor.
Normalmente, una pluralidad de plataformas de bandeja horizontales se dispone en relación vertical espaciada dentro de una torre y existen medios para dirigir un flujo de líquido lateralmente a través de cada plataforma de bandeja de manera secuencial desde la parte superior hasta la parte inferior de la torre.
De acuerdo con la presente invención, cada tapa de válvula se monta sobre uno respectivo de dichos orificios y tiene una porción central dispuesta en relación espaciada respecto a dicha plataforma de bandeja y sobre el correspondiente orificio y, al menos, un álabe de guía que se extiende lateralmente y hacia abajo desde dicha porción central hacia dicha plataforma de bandeja para desviar, al menos, una parte del vapor que asciende a través del correspondiente orificio hacia dicha plataforma de bandeja. Al menos, algunas de dichas tapas de válvula tienen un par de patas que se extienden desde los extremos opuestos de dicha porción central hacia dicha plataforma de bandeja y un par de paneles, extendiéndose cada uno de dichos paneles entre una respectiva de dicho par de patas y dicho álabe de guía mencionado para desviar una parte del vapor que asciende a través del correspondiente orificio hacia dicha plataforma de bandeja, donde cada panel es de forma triangular y se extiende a lo largo de la altura del álabe de guía y a lo largo de una mitad o, sustancialmente de toda la altura de la pata para así dejar un hueco con respecto a la plataforma de bandeja.
Preferiblemente, cada una de las tapas mencionadas de válvula tiene medios para aplicarse a dicha plataforma de bandeja para evitar la elevación de la correspondiente tapa de válvula desde dicha plataforma de bandeja. Dichos medios pueden incluir una pestaña deformable que se extiende desde, al menos, una de las patas mencionadas a través de una ranura en dicha plataforma de bandeja hasta apoyarse en la parte inferior de dicha plataforma de bandeja.
En una realización, cada una de dichas tapas de válvula puede tener medios para aplicarse a dicha plataforma de bandeja con el fin de permitir la elevación de la correspondiente tapa de válvula desde dicha plataforma de bandeja en una medida predeterminada.
Dichos medios podrán incluir un par de extensiones, extendiéndose cada una de dichas extensiones desde la correspondiente pata del mencionado par de patas, incluyendo cada una de dichas extensiones una primera porción para pasar a través de dicho orificio de dicha plataforma, una segunda porción que se extiende hacia abajo desde dicha primera porción y hacia una segunda porción del otro par de extensiones mencionado y una porción con forma de U que se extiende hacia arriba desde dicha segunda porción y que define un par de dientes separados de la plataforma de bandeja mencionada a una distancia predeterminada para apoyarse en la parte inferior de dicha plataforma de bandeja como respuesta a la elevación de dicha tapa de válvula relativa a dicha plataforma de bandeja.
Una bandeja de contacto según cualquiera de las realizaciones puede comprender, además, una abertura en un lugar escogido de dicha porción central y dichas patas para que el vapor pase a través de ella.
Además, cada tapa de válvula puede tener un par de álabes de guía que se extienden lateralmente y hacia abajo desde los lados opuestos de la porción central mencionada hacia dicha plataforma de bandeja para desviar, al menos, una parte del vapor que asciende a través del correspondiente orificio hacia dicha plataforma de bandeja.
Además de esto, o como alternativa, cada una de dichas tapas de válvula puede tener una pluralidad de paneles, cada uno de dichos paneles puede extenderse entre la correspondiente pata de dicho par de patas y uno de los correspondientes álabes de guía para desviar una parte del vapor que asciende a través del correspondiente orificio hacia dicha plataforma de bandeja.
Una bandeja de contacto según cualquiera de las realizaciones puede comprender, además, una pluralidad de dispositivos de supresión de arrastre, cada uno de dichos dispositivos de supresión de arrastre puede extenderse desde la correspondiente tapa de válvula situada bajo dicha plataforma de bandeja y puede incluir un deflector alineado verticalmente con el correspondiente orificio de dicha plataforma de bandeja. Además, dicho deflector puede estar inclinado hacia abajo y puede incluir un par de cuchillas extendidos longitudinalmente dispuestos en relación angular entre sí.
Además de esto, o como alternativa, dicho deflector puede estar dispuesto horizontalmente y puede incluir una pluralidad de ranuras y, al menos, un dedo inclinado hacia abajo dentro de cada ranura.
Asimismo, cada dispositivo de supresión de arrastre puede tener con una pata dispuesta verticalmente que conecte dicho deflector con la correspondiente tapa de válvula.
Una bandeja de contacto, según cualquiera de las realizaciones, puede configurarse, además, de modo que cada orificio de dicha plataforma de bandeja tiene una sección central y, al menos, un par de secciones extremas de menor anchura que dicha sección central que se extienden desde los extremos opuestos de dicha sección central y cada tapa de válvula puede tener un par de patas inclinadas en los extremos opuestos, extendiéndose cada una de dichas patas de cada una de dichas tapas de válvula hasta la correspondiente sección extrema del correspondiente orificio.
La plataforma de bandeja de una bandeja de contacto, según cualquiera de las realizaciones, puede incluir, al menos, una ranura adyacente al correspondiente orificio y cada una de dichas tapas de válvula puede tener una pata que se extienda desde dicha porción central hasta dicha ranura.
Otro aspecto de la presente invención es una tapa de válvula para una columna de transferencia de masa que comprende una porción central para disponer en relación espaciada a un orificio para el paso de un flujo ascendente de vapor en una plataforma de bandeja; un par de patas que se extienden hacia abajo desde los extremos opuestos de dicha porción central; al menos un álabe de guía que se extiende lateralmente y hacia abajo desde dicha porción central para desviar, al menos, una parte del vapor que asciende a través del correspondiente orificio hacia dicha plataforma de bandeja y un par de paneles, extendiéndose cada uno de dichos paneles entre la correspondiente pata de dicho par de patas y dicho álabe de guía para desviar una parte del vapor que asciende a través del respectivo orificio hacia la plataforma de bandeja, donde cada panel es de forma triangular y se extiende a lo largo de la altura del álabe de guía y a lo largo de una mitad o, sustancialmente, de la altura de la pata para así dejar un hueco con respecto a la plataforma de bandeja.
Alternativamente, o además de esto, cada tapa de válvula puede comprender una primera abertura en dicha porción central y una segunda abertura en una de dichas patas. La tapa de válvula puede comprender, además, una pestaña deformable que se extiende desde, al menos, una de las patas mencionadas para el paso a través de una ranura en una plataforma de bandeja hasta apoyarse en la parte inferior de la plataforma de bandeja en caso de que esta se deforme.
La tapa de válvula puede comprender, además, un par de extensiones colgantes, cada una de dichas extensiones incluye una primera porción para el paso a través del orificio de dicha plataforma, una segunda porción que se extiende hacia abajo desde la primera porción mencionada y hacia una segunda porción de la otra extensión de dicho par de extensiones y una porción con forma de U que se extiende hacia arriba desde dicha segunda porción y que define un par de dientes separados de dicha plataforma de bandeja a una distancia predeterminada para apoyarse en la parte inferior de dicha plataforma de bandeja en respuesta a la elevación de la tapa de válvula relativa a dicha plataforma de bandeja.
Asimismo, cada una de las porciones con forma de U puede dirigirse hacia arriba en una dirección que se aleje de la porción con forma de U de la otra extensión del mencionado par de extensiones.
En una realización, una tapa de válvula puede incluir un par de los mencionados álabes de guía que se extienden lateralmente y hacia abajo desde lados opuestos de dicha porción central y una pluralidad de paneles, y cada uno de dichos paneles puede extenderse entre una de las correspondientes patas y uno de los correspondientes álabes de guía ya mencionados para desviar una parte del vapor que asciende a través del respectivo orificio hacia la plataforma de bandeja.
En una realización, una tapa de válvula puede comprender, además, un dispositivo de supresión de arrastre que se extiende hacia abajo desde una de dichas patas. El dispositivo de supresión de arrastre puede tener un deflector inclinado hacia abajo en alineación vertical con dicha porción central. El deflector puede incluir un par de cuchillas que se extienden longitudinalmente dispuestos en relación angular entre sí. Asimismo, el dispositivo de supresión de arrastre puede tener con una pata dispuesta verticalmente que conecta dicho deflector a una de dichas patas.
Según un aspecto adicional, la presente invención se refiere, además, a una unidad que incluye una torre dispuesta en un eje vertical; y una pluralidad de plataformas de bandeja horizontales dispuestas en relación vertical espaciada en el interior de dicha torre para recibir flujos de líquido en ellas, teniendo cada una de dichas plataformas de bandeja una pluralidad de orificios para el paso de un vapor que asciende a través de ellos; y una pluralidad de tapas de válvula montadas sobre una de las correspondientes plataformas de bandeja, teniendo cada una de dichas tapas de válvula una porción central dispuesta en relación espaciada con respecto al correspondiente orificio de la correspondiente plataforma de bandeja y, al menos, un álabe de guía que se extiende lateralmente y hacia abajo desde dicha porción central hacia, y en relación espaciada a la correspondiente plataforma de bandeja para desviar, al menos, una parte del vapor que asciende a través del correspondiente orificio hacia dicha plataforma de bandeja, en donde cada panel es de forma triangular y se extiende a lo largo de la altura del álabe de guía y a lo largo de una mitad o, sustancialmente, de la altura de la pata para así dejar un hueco con respecto a la plataforma de bandeja.
La combinación o la unidad puede comprender, además, una pluralidad de dispositivos de supresión de arrastre, extendiéndose cada uno de dichos dispositivos de supresión de arrastre desde la correspondiente tapa de válvula por debajo de la correspondiente plataforma de bandeja y con un deflector en alineación vertical con el correspondiente
orificio de la correspondiente plataforma de bandeja. Alternativamente, o además de esto, cada uno de dichos dispositivos de supresión de arrastre puede tener una pata dispuesta verticalmente que conecta dicho deflector a una de las patas de la correspondiente tapa de válvula.
Cada tapa de válvula se monta en la plataforma de bandeja y puede ser de cualquier forma apropiada, por ejemplo, forma multi-cordal o forma semicircular. Una forma es una tapa de válvula que tiene una porción central dispuesta en relación espaciada respecto a la plataforma de bandeja y sobre el respectivo orificio y un par de patas que se extienden desde los extremos opuestos de la porción central sobre la plataforma de bandeja.
De acuerdo con la invención, cada tapa de válvula tiene, al menos, un álabe de guía que se extiende lateralmente y hacia abajo desde la porción central hacia la plataforma de bandeja para desviar, al menos, una parte del vapor que asciende a través del correspondiente orificio hacia la plataforma de bandeja. Estos álabes de guía dirigen el flujo de vapor de forma más lateral y directamente al líquido que hay en la plataforma de bandeja y se descubrió, de forma inesperada, que producen un significativo aumento de la capacidad de las bandejas que contienen estas válvulas.
Cada cuerpo de válvula puede hacerse de construcción maciza, a saber, sin agujeros, o con uno o más agujeros, por ejemplo, con una abertura en la porción central y/o una abertura en la pata de la parte frontal de la tapa de válvula.
En una realización, la tapa de válvula y los orificios de la plataforma de bandeja están construidos tal como se describe en el documento US 2009/0134533, cuya descripción se incorpora en la presente memoria, y las tapas de válvula están provistas de un álabe de guía en cada lateral de la porción central que se extiende lateralmente y hacia abajo hacia la plataforma de bandeja para desviar, al menos, una parte del vapor que asciende a través del correspondiente orificio hacia la plataforma de bandeja.
En otra realización, la tapa de válvula aparece con medios para aplicarse a la plataforma de bandeja a fin de impedir la elevación de la tapa de válvula desde la plataforma de bandeja. Por ejemplo, este medio puede ser una pestaña deformable que se extiende desde, al menos, una de las porciones inclinadas a través de una ranura en la plataforma de bandeja para apoyarse en la parte inferior de la plataforma de bandeja cuando se deforma por torsión.
La tapa de válvula también puede estar provista de medios para aplicarse a la plataforma de bandeja para permitir la elevación, a saber, un movimiento de subida y bajada, de la tapa de válvula desde la plataforma de bandeja en una medida predeterminada. Este medio puede ser una extensión que se extiende desde cada pata y que incluye una primera porción que se extiende a través del orificio de la plataforma, una segunda porción que se extiende hacia abajo desde la primera porción y hacia la segunda porción y que define un par de dientes separados de la plataforma de bandeja a una distancia predeterminada para apoyarse en la parte inferior de la plataforma de bandeja en respuesta a la elevación de la tapa de válvula relativa a la plataforma de bandeja.
Estos y otro objetivos y ventajas de la invención se harán más evidentes a partir de los siguientes datos y descripciones, tomados junto a los dibujos que acompañan, en donde:
La figura 1 ilustra una vista en perspectiva de una sección de una plataforma de bandeja con una tapa de válvula;
la figura 2 ilustra una vista tomada por la línea 2-2 de la figura 1;
la figura 3 ilustra una vista en perspectiva parcial de una bandeja de contacto modificada;
la figura 4 ilustra una vista inferior de la bandeja de contacto de la figura 3;
la figura 5 ilustra una vista despiezada ordenadamente de una tapa de válvula y de una plataforma de bandeja con indicación esquemática de las direcciones de flujo de vapor desde la tapa de válvula;
la figura 6 es una simulación de un patrón de flujo de vapor a través de una tapa de válvula;
la figura 7 ilustra una vista en perspectiva de una tapa de válvula y de un dispositivo de supresión de arrastre integrado.
la figura 8 ilustra una vista en perspectiva de una tapa de válvula modificada;
la figura 9 ilustra una vista en perspectiva de la tapa de válvula de la figura 8 con un dispositivo de supresión de arrastre integrado.
la figura 10 ilustra una vista en perspectiva de un dispositivo de supresión de arrastre modificado;
la figura 11 ilustra una vista esquemática de una torre que emplea una serie de bandejas de contacto dispuestas verticalmente de acuerdo con la invención;
la figura 12 ilustra una vista en perspectiva de una tapa de válvula modificada con paneles sobre una plataforma de bandeja de acuerdo con la invención;
la figura 13 ilustra una vista en perspectiva similar a la figura 12 de una tapa de válvula modificada con paneles más grandes de acuerdo con la invención;
la figura 14 ilustra una vista despiezada ordenadamente en perspectiva de una tapa de válvula y una bandeja donde la tapa de válvula se monta sobre la bandeja para que sea móvil hacia arriba y hacia debajo de acuerdo con la invención; y
la figura 15 ilustra una vista lateral de la tapa de válvula de la figura 14 situada sobre la plataforma de bandeja de la figura 14.
En referencia a la figura 11, la torre 10 se dispone en un eje vertical y está construida de manera convencional. Tal como se ha indicado, la torre 10 contiene una pluralidad de bandejas de contacto 11 dispuestas horizontalmente que están situadas a lo largo de la altura de la columna 10 en relación vertical espaciada unas respecto de otras y una pluralidad de bajantes 12. Los bajantes 12 están construidos de manera convencional para comunicar un lado de la respectiva bandeja de contacto 11 con el lado opuesto de la bandeja de contacto 11 inmediatamente inferior con el fin de dirigir un flujo de líquido 13 horizontalmente a través de las correspondientes bandejas de contacto en zigzag. En algunos casos, puede haber más de un bajante por bandeja 11.
En referencia a las figuras 1 y 2, cada bandeja de contacto 11 tiene una plataforma de bandeja 14 que posee una pluralidad de orificios 15 para el paso de un vapor que asciende a través de los mismos para realizar una transferencia de masa o transferencia de calor con el líquido, así como una pluralidad de tapas 16 de válvula para evitar que el líquido pase a través de los orificios 15 y para dirigir lateralmente el flujo de vapor de los orificios 15.
Cada orificio 15 tiene la forma descrita en el documento US 2009/0134533 con una sección central 17 y un par de secciones extremas rectangulares 18 de menor anchura que se extienden desde los extremos opuestos de la sección central 17.
Cada tapa 16 de válvula se monta sobre el respectivo orificio 15 y tiene una porción central 19 dispuesta en relación espaciada respecto a la plataforma de bandeja 14 y sobre el respectivo orificio 15 y un par de patas 20 que se extienden desde los extremos opuestos de la porción central 19 de manera inclinada hasta la plataforma de bandeja 14. Cada pata 20 tiene una pequeña sección extrema que forma una pestaña 21 que se ajusta dentro de una sección extrema 18 de los orificios 15.
La sección central 17 de un orificio 15 tiene forma de trapecio. En este caso, una pata 20 de la tapa 16 de válvula es más estrecha que la otra pata 20 y está situada en el lado de aguas abajo del orificio 15 en relación con el flujo F de líquido (véase la figura 1). Por lo tanto, el vapor que abandona la tapa 16 de válvula tiene un ligero componente de empuje que ayuda al líquido a desplazarse a través de la plataforma de bandeja 14. Esto parece ayudar a la capacidad y, quizás, la eficiencia a la hora de forzar un tapón de flujo de líquido a lo largo de la plataforma 14.
En referencia a las figuras 1 y 2, cada tapa de válvula 16 está provista de uno o más álabes de guía 22 en el lado de la porción central 19 que se extiende lateralmente y hacia abajo desde la porción central 19 hacia y en relación espaciada con respecto a la plataforma de bandeja 14 para desviar, al menos, una parte del vapor que asciende a través del respectivo orificio 15 hacia la plataforma de bandeja 14, tal como indican las flechas 28 en la figura 5 y en la simulación de la figura 6.
En referencia a la figura 3, donde los mismos números de referencia se usan para indicar las mismas partes que en la figura anterior, la plataforma de bandeja 14 puede tener orificios 15 de forma trapezoidal o rectangular con ranuras 25 dispuestas junto a los dos extremos y cada tapa 16' de válvula tiene una porción central 19, un par de patas 20 en los extremos opuestos de la porción central 19 que presentan una inclinación hacia la plataforma de bandeja 14 y un par de pestañas 21, cada una de las cuales se extiende verticalmente desde el extremo de una pata inclinada 20 para pasar a través de una ranura 25 en la plataforma de bandeja 14 adyacente al orificio 15.
Como se indica en la figura 4, cada orificio 15 es de forma trapezoidal. En este caso, como en el caso anterior, la pata 20 de la tapa 16' de válvula es más estrecha que la otra pata 20 y está situada en el lado de aguas abajo del orificio 15 en relación con la dirección del flujo F de líquido. Por lo tanto, el vapor que abandona la tapa 16' de válvula tiene un ligero componente de empuje que ayuda al líquido a desplazarse a través de la plataforma de bandeja 14.
Alternativamente, cada orificio 15 puede ser de forma rectangular con un tamaño que es equivalente a un orificio circular de unos 15 mm a 20 mm, aproximadamente.
En referencia a la figura 4, cada tapa 16' de válvula también cuenta con medios, por ejemplo, en forma de una pestaña deformable 21' con forma de T que se extiende desde una pata 20, para aplicarse con la parte inferior de la plataforma de bandeja 14 con el fin de impedir la elevación de la tapa 16' de válvula desde la plataforma de bandeja 14. En esta realización, la pestaña deformable 21' se gira para aplicarse a la parte inferior de la plataforma de bandeja 14.
Como se muestra en las figuras 3 y 4, cada tapa 16' de válvula tiene una abertura 26 en la porción central 19 y una abertura 27 en la pata inclinada 20 en la parte frontal (lado de aguas abajo) de la tapa 16' de válvula. Alternativamente, la tapa 16' de válvula puede estar hecha sin agujeros, a saber, de construcción maciza, como se indica en las figuras
En referencia a las figuras de 1 a 4, cada tapa 16, 16' de válvula está provista de uno o más álabes de guía 22 en la parte lateral de la porción central 19 que se extienden lateralmente y hacia abajo desde la porción central 19 hacia y en relación espaciada con respecto a la plataforma de bandeja 14 para desviar, al menos, una parte del vapor que asciende a través del respectivo orificio 15 hacia la plataforma de bandeja 14, tal como indican las flechas 28 en la figura 5 y en la simulación de la figura 6.
Como se indica en la figura 6, los álabes de guía 22 están construidos para dirigir la mayor parte del vapor que pasa en dirección ascendente a través de un orificio 15 en sentido descendente hacia la plataforma de bandeja 14. A este efecto, la anchura de cada álabe de guía 22 es una fracción significativa de la anchura de la porción central 19 y alrededor de 1/3 de la anchura de un orificio 15, por ejemplo, la anchura de un álabe de guía 22 es de 15 mm.
Además, cada álabe de guía 22 está separado de la plataforma de bandeja 14 por una distancia en un intervalo que va de los 3 mm a los 10 mm, con un intervalo preferido que va desde 3 a 5 mm.
Resultados experimentales han demostrado que puede lograrse una mejora sustancial de la capacidad redirigiendo el flujo de vapor de la tapa 16 de válvula. En concreto, puede verse una mejora de aproximadamente el 15% con la configuración de plataforma de bandeja 14 y tapas 16 de válvula de la figura 1.
Como se indica en la figura 5, donde los mismos números de referencia se usan para indicar las mismas partes que en la figura anterior, cada álabe de guía 22 se inclina de manera uniforme hacia la plataforma de bandeja 14 y tiene un borde libre paralelo a y separado de la plataforma de bandeja 14. El vapor así desviado sale por debajo del álabe de guía 22 en la dirección indicada por la flecha 28 transversal, a saber, perpendicular, al flujo de líquido de la plataforma de bandeja 14 que va de izquierda a derecha en la figura 2.
En otra realización, el álabe de guía 22 puede estar plegado de tal forma que dirija el vapor que sale por debajo del álabe de guía en una dirección de avance de modo que el vapor que sale se desplace en la dirección del flujo de líquido. Por ejemplo, el álabe de guía puede extenderse lateralmente hacia afuera desde la porción central 19 de la tapa 16 de válvula y la porción extrema del álabe de guía podría plegarse o doblarse hacia abajo alrededor de una línea de pliegue en ángulo situada a través del álabe de guía. En tal caso, la porción extrema colgante tendría una mayor longitud en uno de sus lados que en otro y estaría separada de la plataforma de bandeja 14 por una distancia más pequeña en uno de sus lados que en el otro. Alternativamente, la porción extrema colgante puede diseñarse de forma que tenga la misma separación desde la plataforma de bandeja 14 en toda la anchura de la misma, al tiempo que proporcione una pared deflectora para desviar el vapor en sentido ascendente a lo largo de la plataforma de bandeja 14.
Los álabes de guía 22 pueden emplearse en cualquier tapa de válvula adecuada incluyendo, aunque no estando limitado, a las realizaciones de tapas de válvula descritas en el documento US 2009/0134533.
Asimismo, puede emplearse un dispositivo de supresión de arrastre con cualquiera de las tapas de válvula mencionadas anteriormente. Por ejemplo, en referencia a la figura 7, cada tapa 16' de válvula puede integrarse a un dispositivo 29 de supresión de arrastre para formar una estructura de una sola pieza. Tal como se ilustra, el dispositivo 29 de supresión de arrastre se extiende hacia abajo a partir de una de las patas inclinadas 20 e incluye una pata dispuesta verticalmente 30 integrada a la pestaña colgante 21 de la pata 20 que se extiende a través de la plataforma de bandeja 14. En este caso, la pestaña 21 no es deformable. El dispositivo 29 de supresión de arrastre también puede fabricarse de modo que se extienda hacia abajo a partir de las dos patas inclinadas 20.
El dispositivo 29 de supresión de arrastre también cuenta con un deflector inclinado hacia abajo 31 integrado al extremo inferior de la pata 30 que se dispone en alineamiento vertical con un orificio 15 en la plataforma de bandeja 14 y la porción central 19 de la tapa 16' de válvula. El deflector 31 está posicionado para recoger el arrastre antes de que dicho arrastre alcance la plataforma de bandeja 14 superior y vuelva a distribuir el arrastre a la plataforma de bandeja 14 inferior (no mostrada).
El deflector 31 está compuesto por un par de cuchillas 32 extendidas longitudinalmente que están dispuestas en relación angular entre sí. Alternativamente, el deflector puede estar compuesto por una sola cuchilla 32 que esté dispuesta formando un ángulo con el plano horizontal y un ángulo con el plano vertical, p. ej., eliminando una de las cuchillas 32 del deflector 31.
La estructura integrada de tapa 16' de válvula y el dispositivo 29 de supresión de arrastre pueden montarse fácilmente en un orificio 15 de la plataforma de bandeja 14 pasando el deflector 31 primero a través del orificio 15 y después girando la estructura para colocar la tapa 16' de válvula sobre el orificio 15. La pestaña deformable 21 de la tapa 16' de válvula se pasa a través de la ranura 25 prevista para ello en la plataforma de bandeja 14 y se gira para asegurar la estructura a la plataforma de bandeja 14.
En referencia a las figuras 8 y 9, donde los mismos números de referencia se usan para indicar las mismas partes que en la figura anterior, la tapa 16" de válvula puede construirse con una porción central 19 y un par de patas 20 con una porción inclinada que se extiende desde la porción central 19 y una pestaña 33 que se extiende perpendicularmente a partir de la porción inclinada para pasar a través de la plataforma de bandeja 14. Con el fin de evitar que la tapa 16" de válvula salga disparada de la plataforma de bandeja 14, cada pestaña 33 viene con una lengüeta 34 que se extiende
hacia afuera para aplicarse debajo de la bandeja 11 cuando está en su sitio. En este caso, el dispositivo 29 de supresión de arrastre se extiende hacia abajo a partir de una pestaña 33 y por debajo del orificio.
En referencia a la figura 9, la pestaña 33 puede alargarse para formar la pata vertical 30 del dispositivo 29 de supresión de arrastre o puede unirse por separado a la pata vertical 30 del dispositivo 29 de supresión de arrastre.
En referencia a la figura 10, el dispositivo 29' de supresión de arrastre puede hacerse con un deflector 31' dispuesto horizontalmente, de forma rectangular, que tiene ventanas para alojar una serie de barras 35 separadas por ranuras 36 y pares de dedos 37 inclinados hacia abajo dentro de cada ranura 36 y dispuestos unos enfrente de otros. Tal como se ha indicado, los dedos 37 se recortan del deflector 31' para formar las ranuras 36. En esta realización, el deflector 31' dispuesto horizontalmente está alineado verticalmente bajo un orificio 15 de la plataforma de bandeja 14 para ocultar el orificio 15 y el arrastre se recoge sobre las superficies del deflector 31' y se desplaza a lo largo y hacia abajo del respectivo dedo 37 para descender hasta la bandeja inferior.
Tal como muestra la figura 10, el par de dedos 37 se corta del deflector 31' para formar una única ranura 36 con los dedos 37 dispuestos en direcciones opuestas entre sí. Como puede verse, los dedos 37 están dispuestos en dos filas estando los dedos 37 de una fila dispuestos en enfrente de los dedos 37 de la otra fila. Alternativamente, los dedos pueden estar dirigidos en la misma dirección. En ese caso, cada dedo formaría una única ranura.
Tal como se ha descrito anteriormente, el deflector 31' dispuesto horizontalmente puede extenderse desde una única pata dispuesta verticalmente que esté integrada a una pestaña 21 sobre una pata 20 de una tapa 16 de válvula o, como aparece en la ilustración, puede ir suspendida mediante un par de patas 38 integradas a partir de una plataforma de bandeja 14 en la parte superior.
Se ha comprobado que las tapas 16 de válvula con álabe incorporado, cuando se combinan con los dispositivos de arrastre 29, consiguen un 18% de mejora en la capacidad de aire/agua, demostrando que los beneficios de estas dos modificaciones en las válvulas son acumulativos, en esencia.
En referencia a la figura 12, donde los mismos números de referencia se usan para indicar las mismas partes que en la figura anterior, la tapa 16 de válvula aparece con una pluralidad de paneles 39, cada uno de los cuales se extiende entre la correspondiente pata 20 y el correspondiente álabe de guía 22 para desviar una parte del vapor que asciende a través de un orificio 15 hacia la plataforma de bandeja 14.
Cerrando las esquinas, de lo contrario abiertas, entre el álabe de guía 22 y las patas 20, debe conseguirse que el fluido de vapor que sale de la tapa de válvula 16 sea más uniforme junto con un direccionamiento del vapor en sentido descendente hacia la plataforma de bandeja 14.
Tal como indica la figura 12, cada panel 39 es de forma triangular y se extiende a lo largo de la altura del álabe de guía 22, a saber, la extensión de la guía 22 desde la porción central 19, y a lo largo de una mitad de la altura de la pata 20, a saber, la extensión de la pata 20 desde la porción central 19 hasta la superficie de la plataforma de bandeja 14.
Tal como indica la figura 13, donde los mismos números de referencia se usan para indicar las mismas partes que en la figura anterior, cada panel 39' es de forma triangular y de mayor extensión que el panel 39 de la figura 12. Es decir, cada panel 39' se extiende a lo largo de la altura del álabe de guía 22, a saber, la extensión de la guía 22 desde la porción central 19, y básicamente, a lo largo de la altura de una pata 20, a saber, la extensión de la pata 20 desde la porción central 19 hasta la superficie de la plataforma de bandeja 14, dejando un pequeño hueco 40.
En referencia a las figuras 14 y 15, donde los mismos números de referencia se usan para indicar las mismas partes que en la figura anterior, la tapa 16 de válvula está construida de manera similar a la tapa 16 de válvula de la figura 13 y cuenta con medios para aplicarse a la plataforma de bandeja 14 para permitir la elevación, a saber, un movimiento de subida y bajada, de la tapa 16 de válvula desde la plataforma de bandeja 14 en una medida predeterminada. Tal como se ilustra, estos medios incluyen un par de extensiones 41 colgantes que se extienden desde las patas 20 para pasar a través de un orificio 15 de la plataforma de bandeja 14.
Como se indica en la figura 15, cada extensión 41 posee una primera porción 43 que pasa a través de la plataforma de bandeja 14 y que es perpendicular a la plataforma de bandeja 14, una segunda porción más estrecha 44 que se extiende hacia abajo desde la primera porción 43, a través del orificio 15 y en ángulo hacia la segunda porción de la otra extensión 41 y una porción 45 con forma de U que se extiende hacia arriba desde la segunda porción 44.
Tal como se ilustra, la primera porción 43 de cada extensión 41 tiene el tamaño adecuado para pasar a través de la plataforma de bandeja 14 mientras que los álabes de guía 22 se asientan sobre la plataforma de bandeja 14. Como se muestra, cada porción 43 tiene forma rectangular.
La segunda porción 44 de cada extensión 41 es de forma rectangular y se extiende hacia el interior por debajo de la plataforma de bandeja 14 de modo que haga una forma de "diamante" con la tapa de válvula 16. Esta configuración de las extensiones 41 impide que la tapa 16 de válvula se eleve y se salga de la plataforma de bandeja 14 después de su instalación.
La tercera porción 45 con forma de U de cada extensión 41 se extiende hacia arriba en un ángulo diferente al de la segunda porción 44, p. ej., en una dirección que se aleja de la porción 45 con forma de U de la otra extensión 41. Cada porción 45 con forma de U tiene una anchura adecuada para pasar a través del orificio 15 y define un par de dientes 46 que se apoyan en la parte inferior de la plataforma de bandeja 14 en respuesta a la elevación de la tapa 16 de válvula relativa a la plataforma de bandeja 14.
Tal como se muestra en la figura 14, hay una pequeña sección de transición 47 entre las dos porciones 44, 45 para facilitar el doblado de la porción con forma de U en un ángulo diferente al de la segunda porción 44. En referencia a la figura 14, para instalar la tapa 16 de válvula, los extremos inferiores de las porciones 45 con forma de U se pasan a través del orificio 15 de la plataforma de bandeja 14. Al pasar las extensiones 41 a través del orificio, los dientes 46 se flexionan hacia el interior, uno hacia otro. Después de pasar las porciones 45 con forma de U a través del orificio 15, los dientes 46 pueden volver a flexionarse hasta alcanzar la forma original, formando así una tope que evita la elevación de la tapa 16 de válvula y su salida de la plataforma de bandeja 14. Una vez que la tapa 16 de válvula está en su lugar, los álabes de guía 22 de la tapa 16 de válvula se asientan sobre la plataforma de bandeja 14 y los dientes 46 se separan de la parte inferior de la plataforma de bandeja 14.
Durante el funcionamiento de una torre, un flujo de vapor que asciende a través del orificio 15 eleva la tapa 16 de válvula desde la plataforma de bandeja 14 hasta el momento en que los dientes 46 entran en contacto con la parte inferior de la plataforma de bandeja 14, limitando así la elevación de la tapa 16 de válvula. Durante este momento, las primeras porciones 43 de las dos extensiones 41 son guiadas al interior del orificio 15 de modo que impiden el desplazamiento lateral de la tapa 16'' de válvula.
Alternativamente, la primera porción 43 de cada extensión 41 puede fabricarse con una anchura más estrecha que la pata 20 de la que cuelga la porción 43 de modo que sea guiada al interior de una muesca (no mostrada) que se forma en la plataforma de bandeja 14 como complemento al orificio 15 rectangular con el fin de evitar el desplazamiento lateral de la tapa 16'' de válvula durante la elevación de la tapa 16'' de válvula. Alternativamente, la primera porción 43 de cada extensión 41 puede hacerse del tamaño necesario para que se asiente sobre la parte superior de la plataforma de bandeja 14 mientras que la segunda porción 44 es guiada a una muesca (no mostrada) adyacente al orificio 15 con el fin de evitar el desplazamiento lateral de la tapa 16'' de válvula durante la elevación de la tapa 16'' de válvula.
De ese modo, la invención proporciona una tapa de válvula para una bandeja de contacto de construcción relativamente sencilla y que aumenta la capacidad de la bandeja.
En la bandeja de contacto, cada una de dichas tapas de válvula puede tener medios para aplicarse a dicha plataforma de bandeja con el fin de permitir la elevación de la respectiva tapa de válvula desde dicha plataforma de bandeja en una medida predeterminada.
La tapa de válvula puede contener, además, una primera abertura en dicha porción central y una segunda abertura en una de las citadas patas.
La tapa de válvula puede comprender además una pestaña deformable que se extiende desde, al menos, una de las citadas patas para pasar a través de una ranura en una plataforma de bandeja para apoyarse en la parte inferior de la plataforma de bandeja en caso de deformación de la misma.
Respecto a la tapa de válvula, es posible que cada una de las porciones con forma de U esté dirigida hacia arriba en una dirección que se aleje de la porción con forma de U de la otra del mencionado par de extensiones.
Respecto a la tapa de válvula, es posible que el mencionado dispositivo de arrastre cuente con un deflector inclinado hacia abajo en alineación vertical con la porción central.
Respecto a la tapa de válvula, es posible que dicho deflector incluya un par de cuchillas que se extiendan longitudinalmente, dispuestas en relación angular entre sí.
Respecto a la tapa de válvula, es posible que dicho dispositivo de supresión de arrastre tenga una pata dispuesta verticalmente que conecte dicho deflector a una de dichas patas.
En un dispositivo de supresión de arrastre de acuerdo con la invención es posible que los mencionados dedos se dispongan en dos hileras con los dedos de una fila en posición enfrentada a los dedos dispuestos en la otra fila.
En la combinación de una torre dispuesta en un eje vertical; y una pluralidad de plataformas de bandeja horizontales dispuestas en relación vertical espaciada en el interior de dicha torre para recibir flujos de líquido de la misma, teniendo cada plataforma de bandeja una pluralidad de orificios para el paso de un vapor que asciende a través de los mismos; y una pluralidad de tapas de válvula montadas en cada respectiva plataforma de bandeja, es posible que cada dispositivo de supresión de arrastre tenga una pata dispuesta verticalmente que conecte dicho deflector a una de dichas patas de la respectiva tapa de válvula.
Claims (16)
1. Bandeja de contacto (11) para una columna de transferencia de masa que comprende:
una plataforma de bandeja (14) para recibir un flujo de líquido sobre ella, teniendo dicha plataforma de bandeja (14) una pluralidad de orificios (15) para que el vapor ascendente pase a través de los mismos; y
una pluralidad de tapas (16) de válvula, estando cada una de dichas tapas (16) de válvula montada sobre uno respectivo de los mencionados orificios (15) y teniendo una porción central (19) dispuesta en relación espaciada respecto a la bandeja inferior (14) y sobre el correspondiente orificio (15) y extendiéndose al menos un álabe guía (22) lateralmente y hacia abajo desde dicha porción central (19) hasta dicha plataforma de bandeja (14) para desviar, al menos, una parte del vapor que asciende a través del correspondiente orificio (15) hacia dicha plataforma de bandeja (14);
en donde, al menos, algunas de dichas tapas (16) de válvula tienen un par de patas (20) que se extienden desde los extremos opuestos de dicha porción central (19) hacia dicha plataforma de bandeja (14) caracterizada por que hay previstos un par de paneles (39, 39'), extendiéndose cada uno de dichos paneles (39, 39”) entre la correspondiente pata de dicho par de patas (20) y el mencionado álabe de guía (22) para desviar una parte del vapor que asciende a través del correspondiente orificio (15) hacia dicha plataforma de bandeja; y
en donde cada panel (39, 39') es de forma triangular y se extiende a lo largo de la altura del álabe de guía (22) y a lo largo de una mitad o, sustancialmente, de la altura de la pata (20) para así dejar un hueco (40) con respecto a la plataforma de bandeja (14).
2. Una bandeja de contacto (11) tal y como se indica en la reivindicación 1 en donde cada una de las mencionadas tapas (16) de válvula tiene medios para aplicarse a dicha plataforma de bandeja (14) para impedir la elevación de dicha tapa (16) de válvula correspondiente desde dicha plataforma de bandeja (14) o medios para aplicarse a dicha plataforma de bandeja (14) con el fin de permitir la elevación de la correspondiente tapa (16) de válvula desde dicha plataforma de bandeja (14) en una medida predeterminada.
3. Una bandeja de contacto (11) tal y como se indica en la reivindicación 2 en donde dichos medios incluyen una pestaña deformable (21, 21') que se extiende desde, al menos, una de las patas mencionadas (20) a través de una ranura (25) en dicha plataforma de bandeja (14) hasta apoyarse en la parte inferior de dicha plataforma de bandeja (14).
4. Una plataforma de bandeja (11) tal y como se indica en la reivindicación 2 en donde dichos medios incluyen un par de extensiones (41), extendiéndose cada una de dichas extensiones (41) desde la correspondiente pata (20) de dicho par de patas (20), incluyendo cada una de las extensiones (41) una primera porción (43) para pasar a través del orificio (15) de dicha plataforma (14), una segunda porción (44) que se extiende hacia abajo desde dicha primera porción (43) y hacia una segunda porción (44) de la otra extensión del par de extensiones mencionado (41) y una porción (45) con forma de U que se extiende hacia arriba desde dicha segunda porción (44) y que define un par de dientes (46) separados de dicha plataforma de bandeja (14) a una distancia predeterminada para apoyarse en la parte inferior de dicha plataforma de bandeja (14) como respuesta a la elevación de dicha tapa (16) de válvula relativa a dicha plataforma de bandeja (14).
5. Una plataforma de bandeja (11) tal y como se indica en la reivindicación 1 que comprende, además, una abertura (26, 27) en un lugar escogido de dichas porciones centrales (19) y dichas patas (20) para que el vapor pase a través de ella.
6. Una plataforma de bandeja (11) tal y como se indica en la reivindicación 1 en donde cada una de dichas tapas (16, 16', 16'') de válvula tiene un par de álabes de guía (22) que se extienden lateralmente y hacia abajo desde los dos lados opuestos de la porción central mencionada (19) hacia dicha plataforma de bandeja (14) para desviar, al menos, una parte del vapor que asciende a través del correspondiente orificio (15) hacia dicha plataforma de bandeja (14).
7. Una bandeja de contacto (11) tal y como se indica en la reivindicación 6 en donde cada una de dichas tapas (16) de válvula tiene una pluralidad de los paneles mencionados (39, 39'), extendiéndose cada uno de dichos paneles (39, 39') entre una de las correspondientes patas de dicho par de patas (20) y de uno de los correspondientes álabes de guía (22) para desviar una parte del vapor que asciende a través del correspondiente orificio (15) hacia dicha plataforma de bandeja (14).
8. Una bandeja de contacto (11) tal y como se indica en la reivindicación 1 que comprende, además, una pluralidad de dispositivos (29, 29') de supresión de arrastre, extendiéndose cada uno de dichos dispositivos (29, 29') de supresión de arrastre desde la correspondiente tapa (16) de válvula situada bajo dicha plataforma de bandeja (14) y que tiene un deflector (31, 31') alineado verticalmente con el correspondiente orificio (15) de dicha plataforma de bandeja (14).
9. Una bandeja de contacto (11) tal y como se indica en la reivindicación 8 en donde dicho deflector (31, 31') está dispuesto horizontalmente e incluye una pluralidad de ranuras (36) y, al menos, un dedo inclinado hacia abajo (37) dentro de cada ranura (36).
10. Una bandeja de contacto (11) tal y como se indica en la reivindicación 1 en donde cada uno de los orificios mencionados (15) de la plataforma de bandeja mencionada (14) tiene una sección central (17) y, al menos, un par de secciones extremas (18) de menor anchura que dicha sección central (17) que se extienden desde los extremos opuestos de dicha sección central (17) y cada tapa (16) de válvula tiene un par de patas inclinadas (20) en los extremos opuestos, extendiéndose cada una de dichas patas (20) de cada tapa (16) de válvula hasta la correspondiente sección extrema (18) del correspondiente orificio (15).
11. Una bandeja de contacto (11) tal y como se indica en la reivindicación 1 en donde la mencionada plataforma de bandeja (14) incluye, al menos, una ranura (25) adyacente al correspondiente orificio (15) y cada una de dichas tapas (16) de válvula tiene una pata (20) que se extiende desde dicha porción central (19) hasta dicha ranura (25).
12. Una tapa de válvula (16) para una columna de transferencia de masa que comprende:
una porción central (19) para disponer en relación espaciada a un orificio (15) para el paso de un flujo ascendente de vapor en una plataforma de bandeja (14);
un par de patas (20) que se extienden hacia abajo desde los extremos opuestos de dicha porción central (19); y
al menos, un álabe de guía (22) que se extiende lateralmente y hacia abajo desde dicha porción central (19) para desviar, al menos, una parte del vapor que asciende a través del correspondiente orificio (15) hacia dicha plataforma de bandeja (14), caracterizada por que está provista de un par de paneles (39, 39'), extendiéndose cada uno de dichos paneles (39, 39') entre la correspondiente pata del par de patas (20) y dicho álabe de guía (22) para desviar una parte del vapor que asciende a través del correspondiente orificio (15) hacia dicha plataforma de bandeja (14);
en donde cada uno de los paneles (39, 39') es de forma triangular y se extiende a lo largo de la altura del álabe de guía (22) y a lo largo de una mitad o, sustancialmente, de la altura de la pata (20) para así dejar un hueco (40) con respecto a la plataforma de bandeja (14).
13. Una tapa de válvula (16) tal y como se indica en la reivindicación 12 que comprende, además, un par de extensiones colgantes (41), incluyendo cada una de dichas extensiones (41) una primera porción (43) para el paso a través del orificio (15) de dicha plataforma (14), una segunda porción (44) que se extiende hacia abajo desde dicha primera porción (43) y hacia una segunda porción (44) de la otra extensión del par de extensiones (41) y una porción (45) con forma de U que se extiende hacia arriba desde dicha segunda porción (44) y que define un par de dientes (46) separados de dicha plataforma de bandeja (14) a una distancia predeterminada para apoyarse en la parte inferior de dicha plataforma de bandeja (14) en respuesta a la elevación de dicha tapa de válvula (16) relativa a dicha plataforma de bandeja (14).
14. Una tapa de válvula (16) tal y como se indica en la reivindicación 12 que comprende un par de dichos álabes de guía (22) que se extienden lateralmente y hacia abajo desde los extremos opuestos de dicha porción central (19) y una pluralidad de paneles (39, 39'), extendiéndose cada uno de dichos paneles (39, 39') entre una de las correspondientes patas (20) y uno de los correspondientes álabes de guía (22) para desviar una parte del vapor que asciende a través del respectivo orificio (15) hacia la plataforma de bandeja (14).
15. Una tapa de válvula (16) tal y como se indica en la reivindicación 12 que comprende, además, un dispositivo (29, 29') de supresión de arrastre que se extiende hacia abajo desde una de dichas patas (20).
16. Una unidad con:
una torre (10) dispuesta en un eje vertical; y
una pluralidad de plataformas de bandeja horizontales (14) dispuestas en relación vertical espaciada en el interior de dicha torre (10) para recibir flujos de líquido en ellas, teniendo cada una de dichas plataformas de bandeja (14) una pluralidad de orificios (15) para el paso de un vapor que asciende a través de ellos; y
una pluralidad de tapas (16) de válvula montadas sobre una de las correspondientes plataformas de bandeja (14), teniendo cada una de dichas tapas (16) de válvula una porción central (19) dispuesta en relación espaciada con respecto al correspondiente orificio (15) de la correspondiente plataforma de bandeja (14) y, al menos, un álabe de guía (22) que se extiende lateralmente y hacia abajo desde dicha porción central (19) hacia, y en relación espaciada, con respecto a la correspondiente plataforma de bandeja (14) para desviar, al menos, una parte del vapor que asciende a través del correspondiente orificio (15) hacia la correspondiente plataforma de bandeja (14), y que opcionalmente comprende, además, una pluralidad de dispositivos (29, 29') de supresión de arrastre, extendiéndose cada uno de dichos dispositivos (29, 29') de supresión de arrastre desde la correspondiente tapa de válvula (16) por debajo de la correspondiente plataforma de bandeja (14) y con un deflector (31, 31') en alineación vertical con el correspondiente orificio (15) de la correspondiente plataforma de bandeja (14).
en donde, al menos, algunas de dichas tapas (16) de válvula tiene un par de patas (20) que se extienden desde los extremos opuestos de la porción central (19) hasta la plataforma de bandeja (14) caracterizada por que hay previstos un par de paneles (39, 39'), extendiéndose cada uno de dichos paneles (39, 39') entre uno de los correspondientes de dicho par de patas (20) y de dicho álabe de guía (22) para desviar una parte del vapor que asciende a través del correspondiente orificio (15) hacia dicha plataforma de bandeja (14); y
en donde cada uno de los paneles (39, 39') es de forma triangular y se extiende a lo largo de la altura del álabe de guía (22) y a lo largo de una mitad o, sustancialmente, de la altura de la pata (20) para así dejar un hueco (40) con respecto a la plataforma de bandeja (14).
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