MX2012011714A - Charola de contacto para una columna de transferencia de masa. - Google Patents
Charola de contacto para una columna de transferencia de masa.Info
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Abstract
La cubierta de válvula tiene un vano de guía que se extiende lateralmente y hacia abajo desde la porción central hacia y en una relación separada de la plataforma de charola para desviar la mayor parte del vapor que pasa hacia arriba a través de un orificio que desciende, hacia la plataforma de charola. Un dispositivo de desarrastre con un deflector en un ángulo descendente en alineación vertical con un orificio en la plataforma de charola se puede integrar o no con la cubierta de válvula debajo de la plataforma de charola.
Description
CHAROLA DE CONTACTO PARA UNA COLUMNA DE TRANSFERENCIA DE
MASA
DESCRIPCION DE LA INVENCION
Esta invención se relaciona con una charola de contacto para una columna de transferencia de masa. Más particularmente, esta invención se relaciona con una cubierta de válvula para una charola de contacto para una columna de transferencia de masa. De manera aún más particular, esta invención se relaciona con un dispositivo de desarrastre para una charola de contacto para una columna de transferencia de masa.
Como se conoce, se han construido diversos tipos de columnas de transferencia de masa con charolas de contacto que pueden distribuirse a través de la altura de la columna en una relación separada con orificios colocados a través de las charolas. En la mayor parte de los casos, las charolas están distribuidas de manera que el liquido descendente se puede dirigir a través de cada charola y de charola a charola de una manera en zigzag sobre la altura de la columna por las vías descendentes en un lado de cada charola mientras que el vapor ascendente pasa a través de los orificios de manera que el liquido y el vapor pueden entrar en transferencia de masa o en operación de transferencia de calor. En otros casos, las charolas se han elaborado como charolas de fijo doble circular de manera que el vapor y el liquido compiten por desplazamiento a través de los orificios en cada dirección. En columnas grandes con velocidades altas de liquido, se 'utilizan descensos múltiples y zonas de plataforma de charolas múltiples en cada elevación de charola.
En algunos casos, tal como se describe en las patentes de E.U.A. 3,463,464 y 6,588,736, los miembros deflectores del fluido se localizan directamente encima de cada orificio en una plataforma de charola con el fin de evitar que el liquido pase hacia abajo a través de los orificios de introducción de vapor que se forman en las charolas. Como se describe, los miembros deflectores se conforman fuera de las charolas de una manera integral. Aunque una charola de este tipo es relativamente resistente debido a la construcción integral de los miembros deflectores dentro de la plataforma de charola, las alturas de elevación de los miembros deflectores, particularmente en materiales quebradizos ha sido limitada. Es decir, puesto que la formación de los miembros deflectores requiere que el material se estire en una longitud mayor que la profundidad del material, la combinación de una elongación significativa y el material quebradizo pueden provocar que los miembros deflectores se fracturen durante el procedimiento de conformación.
Las patentes de E.U.A. 5,911,922 y 5,762,834 describen miembros de puente que pueden ser montados a través de los orificios de una charola de contacto y que funcionan como válvulas movibles. Los miembros de puente tienen ranuras requeridas que se van a formar en la charola de contacto adyacente a un orificio con el fin de montar las patas de los miembros de puente. Como un resultado, los miembros de puente han sido más bien problemáticos de instalar.
La patente de E.U.A. 5,360,583 describe miembros deflectores de fluido que son integrales con una charola asi como un miembro deflector de fluido que es movible con respecto a una charola y que tienen patas volteadas hacia el exterior para limitar el movimiento hacia arriba en relación a una plataforma. No obstante, tal construcción es difícil de instalar.
La patente de E.U.A. 7,540,477 describe una válvula de charola para una columna de charola que es de construcción relativamente sencilla.
El documento SU 1369740 describe un eliminador de niebla que se basa en una serie de dispositivos de dos plataformas acoplados.
Las columnas de transferencia de masa también se han construido con charolas de contacto que cooperan con dispositivos de desarrastre para recolectar material arrastrado, es decir, líquido transportado con el vapor hacia arriba desde una plataforma de charola opuesta a la dirección destinada, antes de que el material arrastrado alcance la plataforma de charola por encima y distribuya el material arrastrado de regreso a la plataforma de charola inferior .
En consecuencia, un objetivo de la invención es proporcionar una cubierta de válvula para una charola de contacto de construcción relativamente sencilla. Un objetivo adicional de la invención es incrementar la capacidad de la charola que contiene cubiertas de válvula. Otro objetivo de la invención es mejorar la resistencia de arrastre de una charola en una columna de charola. Otro objetivo de la invención es proporcionar una cubierta de válvula que se pueda montar fácilmente de una charola. Otro objetivo de la invención es proporcionar una cubierta de válvula que se pueda montar de manera fija sobre una plataforma de charola o que se permite que se mueva hacia arriba y hacia abajo y en relación a la plataforma de charola .
Brevemente, la invención proporciona una charola de contacto para una columna de transferencia de masa constituida de una plataforma de charola que tiene una pluralidad de orificios para el paso de un vapor ascendente a través de las mismas y una pluralidad de cubiertas de válvula colocadas sobre los orificios para controlar el paso de vapor.
Típicamente, se coloca una pluralidad de plataformas de charola horizontales en relación vertical separada dentro de una torre y se proporciona un medio para dirigir flujo de líquido lateralmente a través de cada plataforma de charola de una manera secuencial desde la parte superior a la inferior de la torre.
En una modalidad/ cada una de las cubiertas de válvula se monta sobre uno respectivo de los orificios y tiene una porción central colocada en relación separada a la plataforma de charola y sobre un orificio respectivo y por lo menos un vano de guía que se extiende lateralmente y hacia abajo desde la porción central hacia la plataforma de charola para desviar por lo menos una parte del vapor que asciende a través de un orificio respectivo hacia la plataforma de charola.
Por lo menos parte de las cubiertas de válvula pueden tener un par de patas que se extienden desde extremos opuestos de la porción central sobre la plataforma de charola y un par de paneles, cada panel se extiende entre uno respectivo del par de patas y el vano de guía para desviar una parte del vapor que asciende a través de un orificio respectivo hacia la plataforma de charola. Adicionalmente, cada cubierta de válvula puede tener un medio para acoplar la plataforma de charola para evitar la elevación de la cubierta de válvula respectiva desde la plataforma de charola. El medio puede incluir una lengüeta deformable que se extiende desde por lo menos una de las patas a través de una ranura en la plataforma de charola para hacer contacto con la parte inferior de la plataforma de charola.
En una modalidad, cada cubierta de válvula puede tener un medio para acoplar la plataforma de charola para permitir la elevación de la cubierta de válvula respectiva desde la plataforma de charola una cantidad predeterminada.
El medio puede incluir un par de extensiones, cada extensión se extiende desde una pata respectiva del par de patas, cada extensión incluye una primera porción para que pase a través del orificio de la plataforma, una segunda porción que se extiende hacia abajo desde la primera porción y hacia una segunda porción del otro del par de extensiones y una porción en forma de U que se extiende desde la segunda porción y que define un par de salientes separadas de la plataforma de charola una distancia predeterminada para hacer contacto con el lado inferior de la plataforma de charola en respuesta a la elevación de la cubierta de válvula en relación a la plataforma de charola.
Una charola de contacto de acuerdo con cualquiera de las modalidades puede comprender adicionalmente una abertura en una seleccionada de la porción central de las patas para el paso de vapor a través de la misma. Adicionalmente, cada cubierta de válvula puede tener un par de vanos de guia que se extienden lateralmente y hacia abajo desde lados opuestos de la porción central hacia la charola para desviar por lo menos una parte del vapor que asciende a través del orificio respectivo hacia la charola. Además, como una alternativa cada una de la cubierta de válvula puede tener una pluralidad de paneles, cada panel puede extenderse entre una respectiva de un par de patas y uno respectivo de los vanos de guia para desviar una parte del vapor que asciende a través de un orificio respectivo hacia la plataforma de charola.
Una charola de contacto de acuerdo con cualquiera de las modalidades puede comprender adicionalmente una pluralidad de dispositivos de desarrastre, cada uno de los dispositivos de desarrastre puede extenderse desde una cubierta de válvula respectiva por debajo de la plataforma de charola y puede incluir un deflector en alineación vertical con un orificio respectivo en la plataforma de charola. Además, un deflector puede estar inclinado de manera descendente y puede incluir un par de cuchillas que se extienden longitudinalmente colocadas en relación angular entre si. Además de esto, o de manera alternativa el deflector se puede colocar horizontalinente y puede incluir una pluralidad de ranuras y por lo menos una espiga inclinada hacia abajo dentro de cada ranura.
Además, el dispositivo de desarrastre puede tener una pata colocada verticalmente que conecta el deflector a una cubierta de válvula respectiva.
Una charola de contacto de acuerdo con cualquiera de las modalidades puede estar configurada adicionalmente de manera que cada orificio en la plataforma de charola tenga una sección central y por lo menos un par de secciones de extremo de anchura menor que la sección central que se extiende desde extremos opuestos de la sección central y cada cubierta de válvula puede tener un par de patas inclinadas en extremos opuestos, cada una de las patas de cada cubierta de válvula se extiende dentro de una sección de extremo respectiva de un orificio respectivo .
La plataforma de charola de una charola de contacto de acuerdo con cualquiera de las modalidades puede incluir por lo menos una ranura adyacente a un orificio respectivo y cada cubierta de válvula puede tener una pata que se extiende desde la porción central en la ranura.
Una cubierta de válvula para una columna de transferencia de masa de acuerdo con la invención comprende una porción central para disposición en una relación separada a un orificio para pasaje de un flujo de vapor ascendente en una plataforma de charola; un par de patas que se extienden de manera descendente desde extremos opuestos de la porción central; y por lo menos un vano de guía que se extiende lateralmente y hacia abajo desde la porción central para desviar por lo menos una parte del vapor que asciende a través de un orificio respectivo hacia la plataforma de charola.
La cubierta de válvula puede comprender adicionalmente un par de paneles, cada panel se extiende entre uno respectivo de un par de patas y el vano de guía para desviar una parte del vapor que asciende a través de un orificio respectivo hacia la plataforma de charola.
De manera alternativa o adicional a lo anterior, cada cubierta de válvula puede comprender una primera abertura en la porción central y una segunda abertura en una de las patas. La cubierta de válvula puede comprender además una lengüeta deformable que se extiende desde por lo menos una de las patas para pasaje a través de una ranura en una plataforma de charola para hacer contacto con el lado inferior de la plataforma de charola ante la deformación de la misma.
La cubierta de válvula puede comprender además un par de extensiones dependientes, cada una de las extensiones incluye una primera porción para el paso a través del orificio de la plataforma, una segunda porción que se extiende hacia abajo desde la primera porción y hacia una segunda porción del otro par de extensiones y una porción en forma de U que se extiende hacia arriba desde la segunda porción y que define un par de salientes separadas de la plataforma de charola una distancia predeterminada para hacer contacto con el lado inferior de la plataforma de charola en respuesta a la elevación de la cubierta de válvula en relación a la plataforma de charola.
Además, cada porción en forma de U puede estar dirigida hacia arriba en una dirección alejándose de la porción en forma U del otro del par de extensiones.
En una modalidad, una cubierta de válvula puede comprender además un par de vanos de guia que se extienden lateralmente y de modo descendente desde lados opuestos de la porción central y una pluralidad de paneles, cada panel puede extenderse entre una respectiva de un par de patas y uno respectivo de los vanos de guía para desviar una parte del vapor que asciende a través de un orificio respectivo hacia la plataforma de charola.
En una modalidad, la cubierta de válvula puede comprender además un dispositivo de desarrastre que se extiende hacia abajo desde una de las patas. El dispositivo de desarrastre puede tener un deflector en ángulo descendente en alineación vertical con la porción central.
El deflector puede incluir un par de cuchillas que se extienden longitudinalmente colocadas en relación angular entre sí. Además, el dispositivo de desarrastre puede tener una pata colocada verticalmente que conecta al deflector con una de las patas.
En una modalidad, el dispositivo de desarrastre para una columna de transferencia de masa comprende un deflector en ángulo descendente para colocar en alineación vertical por debajo de un orificio en una plataforma de charola, el deflector tiene por lo menos una cuchilla que se extiende longitudinalmente colocada en relación angular respecto a un plano horizontal y un plano vertical; y por lo menos una pata colocada verticalmente se extiende desde el deflector para montaje del deflector por debajo de la plataforma de charola. El deflector puede incluir un par de cuchillas colocadas en relación angular entre sí.
En una modalidad, el dispositivo de desarrastre para una columna de transferencia de masa comprende un deflector colocado horizontalmente para colocar en alineación vertical por debajo de un orificio en una plataforma de charola, el deflector está fenestrado con una serie de barras separado por ranuras en espigas inclinadas de manera descendente en alineación con las ranuras; y por lo menos una pata colocada verticalmente se extiende desde el deflector para montaje del deflector por debajo de la plataforma de charola. Las espigas se pueden colocar en dos hileras con las espigas en una hilera colocadas de manera opuesta a las espigas de la otra de las dos hileras.
En una modalidad, la invención comprende además una combinación que incluye una torre colocada sobre un eje vertical y una pluralidad de plataformas de charola horizontales colocadas en relación vertical separada dentro de la torre para recibir flujos de liquido en las mismas, cada una de la plataforma de charola tiene una pluralidad de orificios para el paso de vapor ascendente a través de los mismos; y una pluralidad de cubiertas de válvula montadas sobre cada plataforma de charola respectiva, cada una de las cubiertas de válvula tiene una porción central colocada en relación separada a un orificio respectivo en una plataforma de charola respectiva y por lo menos un vano de guia que se extiende lateralmente y de manera descendente desde la porción central hacia, y en una relación separada a la plataforma de charola respectiva para desviar por lo menos una parte del vapor que asciende a través de un orificio respectivo hacia la plataforma de charola respectiva.
La combinación puede comprender adicionalmente una pluralidad de dispositivos de desarrastre, cada dispositivo de desarrastre se extiende desde una cubierta de válvula respectiva por debajo de una plataforma de charola respectiva y que tiene un deflector en alineación vertical con un orificio respectivo en la plataforma de charola respectiva. De manera alternativa o adicional a la misma, cada dispositivo de desarrastre puede tener una pata colocada verticalmente que conecta el deflector a una de las patas de una cubierta de válvula respectiva.
Cada cubierta de válvula está montada sobre la plataforma de charola y puede ser de cualquier forma adecuada tal como, una forma de cuerda múltiple o una forma semicircular. Por ejemplo, una forma preferida es una cubierta de válvula que tiene una porción central colocada en relación separada a la plataforma de charola sobre un orificio respectivo y un par de patas que se extienden desde extremos opuestos de la porción central sobre la plataforma de charola.
De acuerdo con la invención, cada cubierta de válvula tiene por lo menos un vano de guia que se extiende lateralmente y de manera descendente desde la porción central hacia la plataforma de charola para desviar por lo menos una parte del vapor que asciende a través de un orificio respectivo hacia la plataforma de charola. Estos vanos de guia dirigen el flujo de vapor más lateralmente dentro del liquido sobre la plataforma de charola y se ha encontrado que, inesperadamente, producen un incremento significativo en la capacidad de la charola que contiene estas válvulas.
Cada cuerpo de válvula se puede elaborar de construcción sólida, es decir, sin orificios o con uno o más orificios, por ejemplo, con una abertura en la porción central y/o una abertura en la pata en la parte frontal de la cubierta de válvula.
En una modalidad, la cubierta de válvula y los orificios de plataforma de charola se construyen como se describe en el documento de E.U.A. 2009/0134533, cuya descripción se incorpora en la presente, y las cubiertas de válvula se proporcionan con un vano de guia sobre cada lado lateral de la porción central que se extiende lateralmente y hacia abajo, hacia la plataforma de charola para desviar por lo menos una parte del vapor que asciende a través de un orificio respectivo hacia la plataforma de charola.
En otra modalidad, la cubierta de válvula se proporciona como un medio para acoplar la plataforma de charola para evitar la elevación de la cubierta de válvula desde la plataforma de charola. Por ejemplo, este medio puede ser una lengüeta deformable que se extiende desde por lo menos una de las porciones inclinadas a través de una ranura en la plataforma de charola para hacer contacto con el lado inferior de la plataforma de charola cuando se deforma conforme es torcida.
La cubierta de válvula también se puede proporcionar con un medio para acoplar la plataforma de charola para permitir la elevación, es decir, un movimiento hacia arriba y hacia debajo de la cubierta de válvula desde la plataforma de charola en una cantidad predeterminada. Esto significa que puede haber una extensión que se extienda desde cada pata y que incluya una primera porción que se extiende a través del orificio en la plataforma, una segunda porción que se extienda hacia abajo desde la primera porción y hacia una segunda porción y que defina un par de salientes separadas de la plataforma de charola una distancia predeterminada para hacer contacto con el lado inferior de la plataforma de charola en respuesta a la elevación de la cubierta de válvula en relación a la plataforma de charola.
En otra modalidad, las cubiertas de válvula se proporcionan con paneles entre los vanos de guia y la , pata adyacente de la cubierta para proporcionar un flujo más uniforme de vapor desde los lados de la cubierta de válvula y de manera descendente sobre la plataforma de charola.
La invención también proporciona un dispositivo de desarrastre que tiene un deflector en un ángulo descendente para colocar en alineación vertical por debajo de un orificio en la plataforma de charola para recolectar el material arrastrado antes de que el material arrastrado alcance la plataforma de charola y distribuya el material arrastrado de regreso a la plataforma de charola inferior.
En una modalidad, el deflector se puede formar de un orificio en la plataforma de charola.
En otra modalidad, el deflector se puede conformar de un par de cuchillas que se extienden longitudinalmente que están colocadas en relación angular entre si. La pendiente de las cuchillas es tal que el liquido drena hacia la salida de la plataforma de charola inferior por lo que ayuda al transporte de liquido hacia delante sobre la plataforma de charola. En esta modalidad, el deflector puede tener una pata colocada verticalmente que conecta el deflector a una de las patas de una cubierta de válvula para formar una estructura de una pieza.
Esta estructura y una pieza puede montarse fácilmente en un orificio de la plataforma de charola al hacer pasar el deflector primero a través del orificio y después al hacer girar la estructura para colocar la cubierta de válvula sobre el orificio. En donde la estructura de una pieza tiene una cubierta de válvula como se describe en el documento de E.U.A. 2009/0134533, las patas inclinadas de la cubierta de válvula desde las cuales se extiende el deflector se pueden colocar dentro de una sección de extremo del orificio. Cuando la estructura de una pieza tiene una cubierta de válvula con una lengüeta deformable en el extremo de una pata, la lengüeta se puede hacer pasar a través de una ranura que se proporciona para el mismo en la plataforma de charola. Posteriormente, la lengüeta deformable se puede torcer para asegurar la estructura de una pieza a la plataforma de charola. En este caso, únicamente una pata de la cubierta de válvula tiene una lengüeta deformable.
En otra modalidad, el deflector puede tener un par de patas colocadas verticalmente que se extienden desde el deflector para montaje del deflector directamente a la plataforma de charola.
Estos y otros objetivos y ventajas de la invención se volverán evidentes a partir del siguiente detalle y descripción, tomado junto con las figuras anexas, en las que:
La figura 1 ilustra una vista en perspectiva de una sección de una plataforma de charola con una cubierta de válvula de acuerdo con la invención;
La figura 2 ilustra una vista tomada sobre la linea 2-2 de la figura 1;
La figura 3 ilustra una parte de vista en perspectiva de una charola de contacto modificada de acuerdo con la invención;
La figura 4 ilustra una vista inferior de la charola de contacto de la figura 3;
La figura 5 ilustra una vista despiezada de una cubierta de válvula y una plataforma de charola con una indicación esquemática de las direcciones de flujo de vapor desde la cubierta de válvula;
La figura 6 es una simulación de un patrón de flujo de vapor a través de una cubierta de válvula de acuerdo con la invención;
La figura 7 ilustra una vista en perspectiva de una cubierta de válvula y un dispositivo de desarrastre integrado de acuerdo con la invención;
La figura 8 ilustra una vista en perspectiva de una cubierta de válvula modificada de acuerdo con la invención;
La figura 9 ilustra una vista en perspectiva de la cubierta de válvula de la figura 8 con un dispositivo de desarrastre integrado de acuerdo con la invención;
La figura 10 ilustra una vista en perspectiva de un dispositivo de desarrastre modificado de acuerdo con la invención;
La figura 11 ilustra una vista esquemática de una torre que utiliza una serie de charolas de contacto colocadas verticalmente de acuerdo con la invención;
La figura 12 ilustra una vista en perspectiva de una cubierta de válvula modificada con paneles sobre una plataforma de charola de acuerdo con la invención;
La figura 13 ilustra una vista en perspectiva similar a la de la figura 12 de una cubierta de válvula modificada con paneles más grandes de acuerdo con la invención;
La figura 14 ilustra una vista despiezada en perspectiva de una cubierta de válvula y una charola en donde la cubierta de válvula se monta sobre la charola para ser movible hacia arriba y hacia abajo, de acuerdo con la invención; y
La figura 15 ilustra una vista lateral de la cubierta de la figura 14 en el lugar sobre la plataforma de charola de la figura 14.
Con referencia a la figura 11, la torre 10 se coloca sobre un eje vertical y se construye de una manera convencional. Como se ha indicado, la torre 10 contiene una pluralidad de charolas 11 de contacto colocadas horizontalmente que están distribuidas sobre la altura de la columna 10 en una relación vertical separada entre si y una pluralidad de conductos descendentes 12. Los conductos descendentes 12 se construyen de una manera convencional para comunicar un lado de una charola 11 de contacto respectiva con un lado opuesto de la charola 11 de contacto inmediatamente debajo con el fin de dirigir el flujo de liquido 13 horizontalmente a través de las charolas de contacto respectivas de una manera en zigzag. En algunos casos, puede haber más de un conducto descendente por charola 11.
Con referencia a la figura 1 y a la figura 2, cada charola 11 de contacto tiene una plataforma 14 de charola que tiene una pluralidad de orificios 15 para el paso de un vapor ascendente a través de los mismos para transferencia de masa o transferencia de calor con el liquido asi como una pluralidad de cubiertas 16 de válvula para evitar que el liquido pase a través de los orificios 15 y se dirija al flujo de vapor lateralmente de los orificios 15.
Cada orificio 15 está conformado como se describe en el documento de E.U.A. 2009/0134533 con una sección 17 central y un par de secciones 18 de extremo rectangulares de anchura menor que se extienden desde extremos opuestos de la sección 17 central.
Cada cubierta 16 de válvula se monta sobre un orificio 15 respectivo y tiene una porción 19 central colocada en relación separada en la plataforma 14 de charola y sobre un orificio 15 respectivo y un par de patas 20 que se extienden desde extremos opuestos de la porción 19 central de una manera inclinada sobre la plataforma 14 de charola. Cada pata 20 tiene una sección de extremo reducida que forma una lengüeta 21 que se acopla dentro de una sección 18 de extremo de un orificio 15.
La sección 17 central de un orificio 15 es de forma trapezoidal. En este caso, una pata 20 de la cubierta 16 de válvula es más estrecha que la otra pata 20 y está colocada sobre el lado corriente abajo del orificio 15 en relación al flujo de líquido F (véase la figura 1) . Por lo tanto, el vapor que sale de la cubierta 16 de válvula tiene un componente de empuje ligero que ayuda a que el líquido se mueva a través de la plataforma 14 de charola. Esto parece ayudar en la capacidad y puede de manera eficiente impulsar un flujo de tapón de líquido a través de la plataforma 14.
Con referencia a la figura 1 y a la figura 2, cada cubierta 16 de válvula se proporciona con uno más vanos 22 de guía sobre el lado de la porción 19 central que se extiende lateralmente y hacia abajo desde la porción 19 central hacia, y en una relación separada a la plataforma 14 de charola para desviar por lo menos una parte del vapor que asciende a través de un orificio 15 respectivo hacia la plataforma 14 de charola, como se indica por las flechas 28 en la figura 5 y en la simulación de la figura 6.
Con referencia a la figura 3, en donde números de referencia similares indican partes similares como en lo anterior, la plataforma 14 de charola se puede elaborar con orificios 15 de forma trapezoidal o rectangular con ranuras 25 colocadas adyacentes a dos extremos y cada cubierta 16' de válvula tiene una porción 19 central, un par de patas 20 en extremos opuestos de la porción 19 central que tiene una pendiente hacia la plataforma 14 de charola y un par de lengüetas 21, cada una de las cuales se extiende verticalmente desde el extremo de una pata 20 inclinada para pasar a través de una ranura 25 en la plataforma 14 de charola adyacente al orificio 15.
Como se indica en la figura 4, cada orificio 15 es de forma trapezoidal. En este caso, como en lo anterior, la pata 20 de la cubierta 16' de válvula es más estrecha que la otra pata 20 y está colocada sobre el lado corriente abajo del orificio 15 en relación a la dirección del flujo F de liquido. Por lo tanto, el vapor que abandona la cubierta 16' de válvula tiene un componente de empuje ligero que ayuda a que el líquido se mueva a través de la plataforma 14 de charola.
De manera alternativa, cada orificio 15 puede ser de forma rectangular con un tamaño que es equivalente al de un orificio circular de aproximadamente 15 mm a 20 mm.
Con referencia a la figura 4, cada cubierta 16' de válvula también tiene un medio, por ejemplo, en forma de una lengüeta 21' en forma de T deformable que se extiende desde una pata 20 para acoplar el lado inferior de la plataforma 14 de charola para evitar el levantamiento de la cubierta 16' de válvula de la plataforma 14 de charola. En esta modalidad, la lengüeta 21' deformable se tuerce para acoplar el lado inferior de la plataforma 14 de charola.
Como se muestra en la figura 3 y en la figura 4, cada cubierta 16' de válvula tiene una abertura 26 en la porción 19 central y una abertura 27 en la pata 20 inclinada en la parte frontal (lado corriente abajo) de la cubierta 16' de válvula. De manera alternativa, la cubierta 16' de válvula puede elaborarse sin orificios, es decir, de construcción sólida, como se indica en la figura 5 y en la figura 6.
Con referencia desde la figura 1 a la figura 4, cada cubierta de válvula 16, 16' se proporciona con uno o más vanos 22 de guia en el lado de la porción 19 central gue se extiende lateralmente y hacia abajo desde la porción 19 central hacia y separados en relación a la plataforma 14 de charola para desviar por lo menos una parte del vapor gue asciende a través de un orificio 15 respectivo hacia la plataforma 14 de charola, como se indica por las flechas 28 en la figura 5 y la simulación de la figura 6.
Como se indica en la figura 6, los vanos 22 de guia se construyen para dirigir la mayor parte del vapor que pasa hacia arriba a través de un orificio 15 de manera descendente hacia la plataforma 14 de charola. Para este fin, la anchura de cada vano 22 de guia es una fracción mayor de la anchura de la porción 19 central y alrededor de 1/3 de la anchura de un orificio 15, por ejemplo la anchura de un vano 22 de guia es de 15 mm.
Además, cada vano 22 de guia está separado de la plataforma 14 de charola por una distancia en el intervalo de 3 mm a 10 mm con un intervalo preferido de 3 a 5 mm.
Los resultados experimentales han demostrado que al redirigir el flujo de vapor desde la cubierta 16 de válvula se puede obtener una mejora sustancial en la capacidad. Específicamente, se puede observar una mejoría de aproximadamente 15% con la configuración de la plataforma 14 de charola y las cubiertas 16 de válvula de la figura 1.
Como se indica en la figura 5, en donde números de referencia similares indican partes similares como en lo anterior, cada vano 22 de guía se inclina de manera uniforme hacia la plataforma 14 de charola y tiene un borde libre paralelo a y separado de la plataforma 14 de charola. El vapor desviado de esta manera sale desde la parte inferior del vano 22 de guía en una dirección como se indica por la flecha 28 transversal, es decir, perpendicular al flujo de líquido en la plataforma 14 de charola el cual es de izquierda a derecha en la figura 2.
En otra modalidad, el vano 22 de guía se puede doblar de manera tal que dirige el vapor que sale desde la parte inferior del vano de guía en una dirección hacia delante de manera que el vapor que sale se mueve en la dirección de flujo de liquido. Por ejemplo, el vano de guia se puede extender lateralmente hacia fuera desde la porción 19 central de la cubierta 16 de válvula y la porción de extremo del vano de guia se puede doblar o curvar hacia abajo sobre una linea de pliegue colocada angularmente a través del vano de guia. En tal caso, la porción de extremo dependiente tendrá una longitud mayor en un lado que en el otro lado y estará separada de la plataforma 14 de charola una cantidad menor en un lado que en el otro lado. De manera alternativa, la porción de extremo dependiente se puede elaborar de manera que quede separada por igual de la plataforma 14 de charola a lo largo de la anchura de la misma mientras proporciona una pared de deflexión para desviar el vapor hacia delante a lo largo de la plataforma 14 de charola.
Los vanos 22 de guia se pueden utilizar sobre cualquier cubierta de válvula adecuada que incluye, pero que no se limita a las modalidades de cubierta de válvula descritas en el documento de E.U.A. 2009/0134533.
Adicionalmente, se puede utilizar un dispositivo de desarrastre con cualquiera de las cubiertas de válvula mencionadas en lo anterior. Por ejemplo, con referencia a la figura 7, cada cubierta 16' de válvula puede estar integrada con un dispositivo 29 de desarrastre sobre una estructura de una pieza. Como se ilustra, el dispositivo 29 de desarrastre se extiende hacia abajo desde una de las patas 20 inclinadas e incluye una pata 30 colocada verticalmente integral con la lengüeta 21 dependiente de la pata 20 que se extiende a través de la plataforma 14 de charola. En este caso, la lengüeta 21 no es deformable. El dispositivo 29 de desarrastre también se puede fabricar de manera que se extienda de manera descendente desde ambas patas 20 inclinadas.
El dispositivo 29 de desarrastre también tiene un deflector 31 en un ángulo descendente integral con la parte inferior de la pata 30 que se coloca en alineación vertical con un orificio 15 en la plataforma 14 de charola y la porción 19 central de la cubierta 16' de válvula. El deflector 31 se coloca para recolectar material arrastrado antes de que el material arrastrado llegue a la plataforma 14 de charola por encima y distribuya el material arrastrado de regreso a la plataforma 14 de charola inferior (no mostrada) .
En la modalidad que se ilustra, el detector 31 está formado de un par de cuchillas 32 que se extienden longitudinalmente que están colocadas en relación angular entre si. De manera alternativa, el deflector se puede conformar de una cuchilla 32 única que se coloca en un ángulo respecto a un plano horizontal y un ángulo respecto a un plano vertical, por ejemplo, al eliminar una de las cuchillas 32 del deflector 31.
La estructura integrada de la cubierta 16' de válvula y el dispositivo 29 de desarrastre se pueden montar fácilmente en un orificio 15 de la plataforma 14 de charola al hacer el deflector 31 primero a través del orificio 15 y después regresando a la estructura a la posición de la cubierta 16' de válvula sobre el orificio 15. La lengüeta 21 deformable de la cubierta 16' de válvula es pasada a través de la ranura 25 que se proporciona para esto en la plataforma 14 de charola y que se tuerce para asegurar la estructura a la plataforma 14 de charola.
Con referencia a la figura 8 y a la figura 9, en donde números de referencia similares indican partes similares como en lo anterior, en otra modalidad, la cubierta 16" de válvula se puede construir de una porción 19 central y un par de patas 20 que tienen una porción inclinada que se extiende desde la porción 19 central y una lengüeta 33 que se extiende perpendicularmente desde la porción inclinada para pasar a través de la plataforma 14 de charola. Con el fin de evitar que la cubierta 16" de válvula sea alejada por soplado de la plataforma 14 de charola, cada lengüeta 33 se proporciona con una protuberancia 34 que se extiende hacia fuera para acoplarse debajo de la charola 11 cuando está en su lugar. En esta modalidad, un dispositivo 29 de desarrastre se extiende hacia abajo desde una lengüeta 33 y por debajo del orificio.
Con referencia a la figura 9, en esta modalidad, la lengüeta 33 puede estar alargada para formar la pata 30 vertical del dispositivo 29 de desarrastre o puede ser unida por separado a la pata 30 vertical del dispositivo 29 de desarrastre.
Con referencia a la figura 10, el dispositivo 29' de desarrastre se puede elaborar con un deflector 31' colocado horizontalmente de forma rectangular que está fenestrado para tener una serie de barras 35 separadas por ranuras 36 y pares de espigas 37 inclinadas de manera descendente dentro de cada ranura 36 y colocadas en oposición entre si. Como se ha indicado, las espigas 37 son recorte del deflector 31' para formar las ranuras 36. En esta modalidad, el deflector 31' colocado horizontalmente se alinea verticalmente debajo de un orificio 15 en la plataforma 14 de charola para sombrear el orificio 15 y recolectar el material arrastrado sobre la superficie del deflector 31' y desplazarlo a lo largo y hacia debajo de las espigas 37 respectivas para descender sobre la charola inferior .
Como se muestra en la figura 10, un par de espigas 37 se cortan del deflector 31' para formar una ranura 36 única con las espigas 37 colocadas en direcciones opuestas una en relación a la otra. Como se muestra, las espigas 37 están colocadas en dos hileras con las espigas 37 en una hilera colocadas de manera opuesta a las espigas 37 de la otra de las dos hileras. De manera alternativa, las espigas pueden estar dirigidas en la misma dirección. En esta última modalidad, cada espiga puede formar una ranura única.
Como se describe en lo anterior, el deflector 31' colocado horizontalmente puede extenderse desde una pata colocada verticalmente única que está integrada con una lengüeta 21 sobre una pata 20 de una cubierta 16 de válvula o, como se ilustra, puede estar suspendida por un par de patas 38 integrales desde una plataforma 14 de charola superior .
Las cubiertas 16 de válvula que contienen un vano, cuando se combinan con los dispositivos 29 de desarrastre se ha encontrado que proporcionan una mejoría de 18% en la capacidad de aire/agua que muestra los beneficios tanto de estas modificaciones de válvula los cuales son esencialmente acumulativos.
Con referencia a la figura 12, en donde números de referencia similares indican partes similares como en lo anterior, la cubierta 16 de válvula se proporciona con una pluralidad de paneles 39, cada uno de los cuales se extiende entre una pata 20 respectiva y un vano 22 de guía respectivo para desviar una parte del vapor que asciende a través de un orificio 15 a través de la plataforma 14 de charola .
Al cerrar las esquinas de otra manera abiertas entre el vano 22 de guia y las patas 20, se puede obtener un flujo de vapor más uniforme fuera de la cubierta 16 de válvula junto con dirección del vapor hacia abajo a la plataforma 14 de charola.
Como se indica en la figura 12, cada panel 39 es de forma triangular y se extiende sobre la altura del vano 22 de guia, es decir, la extensión de la guía 22 desde la porción 19 central y sobre la mitad de la altura de una pata 20, es decir, la extensión de la pata 20 desde una porción 19 central a la superficie de la plataforma 14 de charola .
De manera alternativa, como se indica en la figura 13, en donde números de referencia similares indican partes similares como en lo anterior, cada panel 39' es de forma triangular y en un grado mayor que el panel 39 de la figura 12. Es decir, cada panel 39' se extiende sobre la altura del vano 22 de guía es decir, la extensión de la guía 22 de la porción descendente central y sustancialmente sobre la altura de una pata 20, es decir, la extensión de la pata 20 desde la porción 19 central a' la superficie de la plataforma 14 de charola, dejando una separación 14 pequeña .
Con referencia a la figura 14 y a la figura 15, en donde números de referencia similares indican partes similares como en lo anterior, la cubierta 16 de válvula se construye de una manera similar a la cubierta 16 de válvula de la figura 13 y se proporciona con un medio para acoplar la plataforma 14 de charola para permitir la elevación, es decir, el movimiento hacia arriba y hacia debajo de la cubierta 16 de válvula desde la plataforma 14 de charola en una cantidad predeterminada. Como se ilustra, este medio incluye un par de extensiones 41 dependientes que se extienden desde las patas 20 para pasar a través de un orificio 15 en la plataforma 14 de charola.
Como se indica en la figura 15, cada extensión 41 tiene una primera porción 43 que pasa a través de la plataforma 14 de charola y que es perpendicular a la plataforma 14 de charola, una segunda porción 44 más estrecha se extiende de manera descendente desde la primera porción 43 a través del orificio 15 y angularmente hacia la segunda porción de la otra extensión 41 y una porción 45 en forma de U que se extiende hacia arriba desde la segunda porción 4 .
Como se ilustra, la primera porción 43 de cada extensión 41 tiene un tamaño para pasar a través de la plataforma 14 de charola mientras los vanos 22 de guia se alojan sobre la plataforma 14 de charola. Como se muestra, cada porción 43 es de forma rectangular.
La segunda porción 44 de cada extensión 41 es de forma rectangular y se extiende hacia adentro debajo de la plataforma 14 de charola de manera que forma una forma de "rombo" con la cubierta 16 de válvula. Esta configuración de las extensiones 41 evita que la cubierta 16 de válvula se levante de la plataforma 14 de charola después de ser instalada .
La tercera porción 45 en forma de U de cada extensión 41 se extiende hacia arriba en un ángulo diferente desde la segunda porción 44, por ejemplo, en una dirección alejándose de la porción 45 en forma de U de la otra extensión 41. Cada porción 45 en forma de U es de una anchura para pasar a través del orificio 15 y define un par de salientes 46 para hacer contacto con el lado inferior de la plataforma 14 de charola en respuesta a la elevación de la cubierta 16 de válvula en relación a la plataforma 14 de charola .
Como se muestra en la figura 14, una sección 47 de transición pequeña se coloca entre las dos porciones 44, 45 para facilitar la unión de la porción en forma de U en un ángulo diferente desde la segunda porción 44. Con referencia a la figura 14, con el fin de instalar la cubierta 16 de válvula, los extremos inferiores de las porciones 45 en forma de U se hacen pasar a través del orificio 15 en la plataforma 14 de charola. Conforme las extensiones 41 pasan a través del orificio, las salientes 46 se flexionan hacia adentro, una hacia la otra. Después de pasar las porciones 45 en forma de U a través del orificio 15, las salientes 46 permiten que se flexionen de regreso a la forma original y de esta manera forman un tope para evitar la elevación de la cubierta 16 de válvula fuera de la plataforma 14 de charola. Una vez que la cubierta 16 de válvula está en su lugar, los vanos 22 de guia de la cubierta 16 de válvula se alojan sobre la plataforma 14 de charola y las salientes 46 están separadas desde el lado inferior de la plataforma 14 de charola.
Durante la operación de una torre, un flujo ascendente de vapor a través del orificio 15 eleva la cubierta 16 de válvula desde la plataforma 14 de charola hasta el momento en que las salientes 46 se ponen en contacto con el labio inferior de la plataforma 14 de charola por lo que limitan la elevación de la cubierta 16 de válvula. Durante este tiempo, las primeras porciones 43 de las dos extensiones 41 son guiadas dentro del orificio 15 de manera que se evita el movimiento lateral de la cubierta 16" de válvula.
De manera alternativa, la primera porción 43 de cada extensión 41 puede elaborarse de una anchura más estrecha que la pata 20 desde la cual depende la porción 43 de manera que puede ser guiada dentro de una muesca (no mostrada) que se forma en la plataforma 14 de charola como un auxiliar al orificio 15 rectangular con el fin de evitar el movimiento lateral de la cubierta 16" de válvula durante la elevación de la cubierta 16" de válvula. De manera alternativa, la primera porción 43 de cada extensión 41 puede tener un tamaño para alojarse sobre la parte superior de la plataforma 14 de charola mientras la segunda porción 44 es guiada en una muesca (no mostrada) adyacente al orificio 15 con el fin de evitar el movimiento lateral de la cubierta 16" de válvula durante la elevación de la cubierta 16" de válvula.
De esta manera, la invención proporciona una cubierta de válvula para una charola de contacto de construcción relativamente sencilla y una la cual incrementa la capacidad de la charola.
La invención proporciona adicionalmente un dispositivo de desarrastre que mejora la resistencia al arrastre de una charola de contacto en una columna de charola .
Claims (33)
1. Charola de contacto para una columna de transferencia de masa que comprende: una plataforma de charola para recibir un flujo de líquido en el mismo, la plataforma de charola tiene una pluralidad de orificios para el pasaje de vapor ascendente a través del mismo; y una pluralidad de cubiertas de válvula, cada cubierta de válvula se monta sobre uno respectivo de los orificios y tiene una porción central colocada en relación separada a la plataforma de charola y sobre un orificio respectivo y por lo menos un vano de guía que se extiende de manera lateral y descendente desde la porción central hacia la plataforma de charola para desviar por lo menos parte del vapor que asciende a través del orificio respectivo hacia la plataforma de charola.
2. Charola de contacto como se describe en la reivindicación 1, en donde por lo menos parte de las cubiertas de válvula tienen un par de patas que se extienden desde extremos opuestos de la porción central sobre la plataforma de charola y un par de paneles, cada panel se extiende entre uno respectivo de un par de patas y el vano de guía para desviar una parte del vapor que asciende a través del orificio respectivo hacia la plataforma de charola.
3. Charola de contacto como se describe en la reivindicación 2, en donde cada cubierta de válvula tiene un medio para acoplar la plataforma de charola para evitar la elevación de la cubierta de válvula respectiva de la plataforma de charola.
. Charola de contacto como se describe en la reivindicación 3, en donde el medio incluye una lengüeta deformable que se extiende desde por lo menos una de las patas a través de una ranura en la plataforma de charola para topar con el lado inferior de la plataforma de charola .
5. Charola de contacto como se describe en la reivindicación 2, en donde cada una de la cubierta de válvula tiene un medio para acoplar la plataforma de charola para permitir la elevación de la cubierta de válvula respectiva desde la plataforma de charola una cantidad predeterminada.
6. Charola de contacto como se describe en la reivindicación 5, en donde el medio incluye un par de extensiones, cada extensión se extiende desde una pata respectiva del par de patas, cada extensión incluye una primera porción para pasar a través del orificio de la plataforma, una segunda porción que se extiende hacia abajo desde la primera porción y hacia una segunda porción del otro del par de extensiones y una porción en forma de U que se extiende hacia arriba desde la segunda porción y que define un par de salientes separadas de la plataforma de charola una distancia predeterminada para hacer contacto inferior de la plataforma de charola en respuesta a la elevación de la cubierta de válvula en relación a la plataforma de charola.
7. Charola de contacto como se describe en la reivindicación 1, que comprende además una abertura en una seleccionada de la porción central y las patas para el paso de vapor a través de las mismas.
8. Charola de contacto como se describe en la reivindicación 1, en donde cada cubierta de válvula tiene un par de vanos que se extienden de manera natural y ascendente desde lados opuestos de la porción central hacia la charola para desviar por lo menos parte del vapor que asciende a través de un orificio respectivo hacia la charola .
9. Charola de contacto como se describe en la reivindicación 8, en donde cada cubierta de válvula tiene una pluralidad de paneles, cada panel se extiende entre uno respectivo del par de patas y uno respectivo de vanos de guia para desviar una parte del vapor que asciende a través de un orificio respectivo hacia la plataforma de charola.
10. Charola de contacto como se describe en la reivindicación 1, que comprende además una pluralidad de dispositivos de desarrastre, cada dispositivo de desarrastre se extiende desde una cubierta de válvula respectiva por debajo de la plataforma de charola y que tiene un deflector en alineación vertical con un orificio respectivo en la plataforma de charola.
11. Charola de contacto como se describe en la reivindicación 10, en donde el deflector está inclinado de manera descendente e incluye un par de cuchillas que se extienden longitudinalmente colocadas en relación angular entre si.
12. Charola de contacto como se describe en la reivindicación 10, en donde el deflector está colocado horizontalmente e incluye una pluralidad de ranuras y por lo menos una espiga inclinada de manera descendente dentro de cada ranura.
13. Charola de contacto como se describe en la reivindicación 8, en donde cada dispositivo de desarrastre tiene además una pata colocada verticalmente que conecta el deflector a una cubierta de válvula respectiva.
14. Charola de contacto como se describe en la reivindicación 1, en donde cada orificio en la plataforma de charola tiene una sección central y por lo menos un par de secciones de extremo de anchura menor que la sección central que se extiende desde extremos opuestos de la sección central y cada cubierta de válvula tiene un par de patas inclinadas en extremos opuestos, cada pata de cada cubierta de válvula se extiende dentro de una sección de extremo respectiva de un orificio respectivo.
15. Charola de contacto como se describe en la reivindicación 1, en donde la plataforma de charola incluye por lo menos una ranura adyacente a un orificio respectivo y cada cubierta de válvula tiene una pata que se extiende desde la porción central dentro de la ranura.
16. Cubierta de válvula para columna de transferencia de masa, que comprende: una porción central para disposición en relación separada a un orificio para el paso de un flujo ascendente de vapor en una plataforma de charola; un par de patas que se extienden de manera descendente desde extremos opuestos de la porción central; y por lo menos un vano de guía que se extiende lateralmente y de manera descendente desde la porción central para desviar por lo menos una parte del vapor que asciende a través del orificio respectivo hacia la plataforma de charola .
17. Cubierta de válvula como se describe en la reivindicación 16, que comprende además un par de paneles, cada panel se extiende entre uno respectivo de un par de patas y el vano de guía para desviar una parte del vapor que asciende a través de un orificio respectivo hacia la plataforma de charola.
18. Cubierta de válvula como se describe en la reivindicación 16, que comprende además una primera abertura en la porción central y una segunda abertura en una de las patas.
19. Cubierta de válvula como se describe en la reivindicación 16, que comprende además una lengüeta deformable que se extiende desde por lo menos una de las patas para paso a través de una ranura en una plataforma de charola para hacer contacto con el lado inferior de la plataforma de charola ante deformación de esta.
20. Cubierta de válvula como se describe en la reivindicación 16, que comprende además un par de extensiones dependientes, cada extensión incluye una primera porción para pasar a través del orificio de la plataforma, una segunda porción que se extiende de manera descendente desde la primera porción y hacia una segunda porción del otro del par de extensiones y una porción en forma de U que se extiende hacia arriba desde la segunda porción y que define un par de salientes separadas de la plataforma de charola una distancia predeterminada para hacer contacto con el lado inferior de la plataforma de charola en respuesta a la elevación de la cubierta de válvula en relación a la plataforma de charola.
21. Cubierta de válvula como se describe en la reivindicación 20, en donde cada porción en forma de U está dirigida hacia arriba en una dirección alejándose desde la porción en forma de U del otro del par de extensiones.
22. Cubierta de válvula como se describe en la reivindicación 16, que comprende además un par de vanos de guia que se extienden lateralmente y de manera descendente desde lados opuestos de la porción central y una pluralidad de paneles, cada panel se extiende entre uno respectivo de un par de patas y uno respectivo de vanos de guia para desviar una parte 'del vapor que asciende a través de un orificio respectivo hacia la plataforma de charola.
23. Cubierta de válvula como se describe en la reivindicación 16, que comprende además un dispositivo de desarrastre que se extiende manera descendente desde una de las patas.
24. Cubierta de válvula como se describe en la reivindicación 23, en donde el dispositivo de desarrastre tiene un deflector en ángulo descendente en alineación vertical con la porción central.
25. Cubierta de válvula como se describe en la reivindicación 24, en donde el deflector incluye un par de cuchillas que se extienden longitudinalmente colocadas en relación angular entre si.
26. Cubierta de válvula como se describe en la reivindicación 24, en donde el dispositivo de desarrastre tiene una pata colocada verticalmente que conecta el deflector a una de las patas.
27. Dispositivo de desarrastre para una columna de transferencia de masa, que comprende: un deflector en un ángulo descendente para colocar en alineación vertical debajo de un orificio en una plataforma de charola, el deflector tiene por lo menos una cuchilla que se extiende longitudinalmente colocada en relación angular respecto a un plano horizontal y un plano vertical; y por lo menos una pata colocada verticalmente que se extiende desde el deflector para montaje del deflector debajo de una plataforma de charola.
28. Dispositivo de desarrastre como se describe en la reivindicación 27, en donde el deflector tiene un par de cuchillas colocadas en relación angular entre si.
29. Dispositivo de desarrastre para una columna de transferencia de masa, que comprende: un deflector colocado horizontalmente para colocación en alineación vertical debajo de un orificio en una plataforma de charola, el deflector está fenestrado con una serie de barras separadas por ranuras y espigas inclinadas de manera descendiente en alineación con las ranuras; y por lo menos una pata colocada verticalmente que se extiende desde el deflector para montaje del deflector por debajo de una plataforma de charola.
30. Dispositivo de desarrastre como se describe en la reivindicación 29, en donde las espigas están colocadas en dos hileras con las espigas en una hilera colocada de manera opuesta a las espigas de la otra de las dos hileras.
31. En combinación, una torre colocada sobre un eje vertical; y una pluralidad de plataformas de charola horizontales colocadas en relación vertical separada dentro de la torre para recibir flujos de líquidos sobre las mismas, cada plataforma de charola tiene una pluralidad de orificios para el paso de un vapor ascendente a través de las mismas; y una pluralidad de cubiertas de válvula montadas sobre cada plataforma de charola respectiva, cada cubierta de válvula tiene una porción central colocada en relación separada a un orificio respectivo en una plataforma de charola respectiva y por lo menos un vano de guia que se extiende de manera lateral y descendente desde la porción central hacia, y en una relación separada a la plataforma de charola respectiva para desviar por lo menos una parte del vapor que asciende a través de un orificio respectivo hacia la plataforma de charola respectiva.
32. combinación como se establece en la reivindicación 31, que comprende además una pluralidad de dispositivos de desarrastre, cada dispositivo de desarrastre se extiende desde una cubierta de válvula respectiva por debajo de una plataforma de charola respectiva y tiene un deflector en alineación vertical con un orificio respectivo en la plataforma de charola respectiva .
33. Combinación como se establece en la reivindicación 32, en donde dispositivo de desarrastre tiene una pata colocada verticalmente que conecta el deflector a una de las patas de una cubierta de válvula respectiva .
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