ES2694883T3 - Lubricator of work pieces with limitation of the spray jet extension - Google Patents
Lubricator of work pieces with limitation of the spray jet extension Download PDFInfo
- Publication number
- ES2694883T3 ES2694883T3 ES16000834.8T ES16000834T ES2694883T3 ES 2694883 T3 ES2694883 T3 ES 2694883T3 ES 16000834 T ES16000834 T ES 16000834T ES 2694883 T3 ES2694883 T3 ES 2694883T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- spray jet
- spray
- workpiece
- nozzle
- jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/28—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with integral means for shielding the discharged liquid or other fluent material, e.g. to limit area of spray; with integral means for catching drips or collecting surplus liquid or other fluent material
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Lubricador de piezas de trabajo para engrasar sin contacto piezas de trabajo, especialmente componentes de estampación y conformación, que comprende al menos un dispositivo de rociado (2), especialmente en forma de una tobera (4) de un solo material, y al menos un dispositivo para limitar la extensión del chorro de rociado (5), especialmente la anchura del chorro de rociado, el cual está dispuesto delante y a distancia de éste, considerado en la dirección de rociado, en cuyo lubricador el dispositivo para limitar la anchura del chorro de rociado está configurado en forma de dos chapas deflectoras opuestas (6) cuyas zonas extremas libres están dispuestas en un plano una frente a otra y una a distancia de otra, con lo que, mirando en dirección a la tobera (4) del dispositivo de rociado (2), se produce entre las dos chapas deflectoras (6) una zona libre (12) de forma de hendidura a través de la cual puede pasar el chorro de rociado (5) en dirección a la pieza de trabajo, siendo delimitado o recortado el chorro de rociado (5) en dos zonas de borde opuestas, lo que impide que las zonas laterales más exteriores del chorro de rociado (5) choquen con la pieza de trabajo, caracterizado por que la zona extrema libre está biselada, estando calculado el ángulo del biselado (18) con respecto al ángulo del chorro de rociado de modo que este chorro de rociado (5) no toque el bisel.Workpiece lubricator for contactless greasing of workpieces, especially stamping and forming components, comprising at least one spray device (2), especially in the form of a single material nozzle (4), and at least one device to limit the extension of the spray jet (5), especially the width of the spray jet, which is arranged in front and at a distance from it, considered in the spray direction, in whose lubricator the device to limit the width of the spray jet spray is configured in the form of two opposite deflector plates (6) whose free end zones are arranged in a plane facing each other and at a distance from each other, whereby, facing the nozzle (4) of the spraying device (2), there is produced between the two deflector plates (6) a free zone (12) in the form of a slit through which the spray jet (5) can pass in the direction of the workpiece, being delimited or trimmed the spray jet (5) in two opposite edge areas, which prevents the outermost lateral areas of the spray jet (5) from colliding with the workpiece, characterized in that the free end area is chamfered, the angle of the bevel (18) with respect to the angle of the spray jet being calculated so that this spray jet (5) does not touch the bevel.
Description
55
1010
15fifteen
20twenty
2525
3030
3535
4040
45Four. Five
50fifty
5555
6060
6565
DESCRIPCIONDESCRIPTION
Lubricador de piezas de trabajo con limitación de la extensión del chorro de rociadoLubricator of work pieces with limitation of the spray jet extension
El objeto de la presente invención consiste en un lubricador de piezas de trabajo para engrasar sin contacto piezas de trabajo, que presenta un dispositivo para limitar la extensión del chorro de rociado, así como en un procedimiento correspondiente.The object of the present invention is a lubricator for workpieces for contact-free lubrication of workpieces, which has a device for limiting the spreading of the spray jet, as well as in a corresponding method.
En un proceso de conformación o estampación se tiene que humedecer la pieza de trabajo, por ejemplo una banda de chapa (bobina) o una pletina, antes de la mecanización, con un agente engrasante o un aceite de embutición y/o conformación para influir con un objetivo establecido sobre el rozamiento (rozamiento de adherencia y rozamiento de deslizamiento) durante la conformación y la estampación. El engrase es un factor decisivo para la calidad de componentes de estampación y conformación. Además, se aumenta la vida útil de las herramientas.In a shaping or stamping process, the workpiece must be moistened, for example a sheet metal strip (coil) or a plate, before machining, with a fatliquoring agent or a deep-drawing oil and / or shaping to influence an objective established on the friction (friction of adhesion and friction of sliding) during the conformation and the stamping. Lubrication is a decisive factor for the quality of stamping and forming components. In addition, the useful life of the tools is increased.
Se conocen diferentes instalaciones de engrase, diferenciándose entre lubricadores por contacto e instalaciones de engrase sin contacto. Los lubricadores por contacto presentan en general unos rodillos de fieltro o de cepillo. En las instalaciones de engrase sin contacto se rocía el aceite de embutición y conformación sobre la pieza de trabajo, rociándose directamente la pieza de trabajo en este procedimiento.Different lubrication installations are known, differentiating between contact lubricators and non-contact lubrication installations. The contact lubricators generally have felt or brush rollers. In non-contact grease installations, the drawing and forming oil is sprayed onto the work piece, directly spraying the work piece in this procedure.
Las instalaciones de engrase conocidas o los lubricadores de piezas de trabajo conocidos rocían el agente engrasante a través de toberas de dos materiales o toberas de un solo material. Cuando se emplean toberas de dos materiales, se expulsa el agente engrasante con aire comprimido, produciéndose, aparte del chorro de rociado propiamente dicho, una fina niebla incontrolada. Esta niebla no es deseada y tiene que ser succionada de una manera costosa. Cuando se emplea una tobera de un solo material, no hay formación de niebla, ya que el rociado del agente engrasante en la tobera de un solo material se efectúa sin aire comprimido adicional.Known grease fittings or known work piece lubricators spray the grease agent through nozzles of two materials or nozzles of a single material. When nozzles of two materials are used, the fatliquoring agent is expelled with compressed air, producing, apart from the spray jet itself, a fine uncontrolled mist. This fog is not wanted and has to be sucked in a costly way. When a nozzle of a single material is used, there is no fog formation, since the spray of the grease agent in the nozzle of a single material is carried out without additional compressed air.
El documento EP 2 789 397 A1 (D2) revela un lubricador de piezas de trabajo para lubricar piezas de trabajo con al menos un dispositivo de rociado destinado a dispensar lubricantes y al menos una chapa de desviación para desviar el chorro de lubricante o para atomizarlo, así como con un medio de captura para acumular y evacuar el lubricante sobrante. Este lubricador de piezas de trabajo hace posible que no se descargue el chorro de rociado directamente sobre la pieza de trabajo, sino que éste sea atomizado primero por la chapa de desviación, con lo que, en consecuencia, se deposita una niebla de lubricante sobre la pieza de trabajo.EP 2 789 397 A1 (D2) discloses a workpiece lubricator for lubricating workpieces with at least one spraying device intended to dispense lubricants and at least one deflection plate for deflecting or spraying the lubricant jet, as well as with a capture means to accumulate and evacuate the excess lubricant. This lubricator of workpieces makes it possible to not discharge the spray jet directly on the workpiece, but rather it is atomized first by the deflection plate, with which, consequently, a mist of lubricant is deposited on the Workpiece.
El documento CN 201 921 789 U (D1) revela un lubricador de piezas de trabajo para engrasar sin contacto piezas de trabajo con un dispositivo de rociado y con un dispositivo para limitar la extensión del chorro de rociado que está dispuesto delante y a distancia de dicho dispositivo de rociado, considerado en la dirección de rociado. La limitación de la anchura del chorro de rociado se efectúa con dos chapas deflectoras opuestas que están distanciadas una de otra, con lo que se produce entre ellas una zona libre en forma de hendidura a través de la cual puede pasar una parte del chorro de rociado en dirección a la pieza de trabajo. En consecuencia, se recorta una parte del chorro de rociado en sus zonas exteriores, lo que impide que las zonas laterales más exteriores del chorro de rociado choquen con la pieza de trabajo.Document CN 201 921 789 U (D1) discloses a workpiece lubricator for contactless lubrication of work pieces with a spray device and with a device for limiting the spread of the spray jet which is arranged in front of and at a distance from said device sprayed, considered in the spray direction. The width of the spray jet is limited by two opposing baffle plates that are spaced apart from each other, whereby a free area is formed in the form of a slit through which a part of the spray jet can pass. in the direction of the work piece. As a result, a part of the spray jet is cut out in its outer regions, which prevents the outermost lateral areas of the spray jet from colliding with the workpiece.
No obstante, un inconveniente de las toberas de un solo material reside en una distribución irregular del agente engrasante, visto en el sentido de la anchura de la pieza de trabajo, es decir, transversalmente a su dirección de transporte. En los agentes engrasantes, especialmente los dotados de alta viscosidad, la tobera de un solo material tiende a rociar una mayor cantidad de engrase en la zona de rociado lateral. Por tanto, se produce una mayor densidad de engrase en la imagen de rociado lateral debido a gotas mayores y a una energía de rociado demasiado pequeña en la zona del borde, con lo que la pieza de trabajo presenta una cantidad irregular de agente engrasante, visto en el sentido de toda su anchura, es decir, transversalmente a su dirección de transporte a través del lubricador de piezas de trabajo.However, a disadvantage of the nozzles of a single material lies in an irregular distribution of the fatliquoring agent, viewed in the direction of the width of the work piece, ie transversely to its transport direction. In fatliquoring agents, especially those with high viscosity, the nozzle of a single material tends to spray a greater amount of grease in the side spray zone. Therefore, a greater fatigue density is produced in the side spray image due to larger drops and a too small spray energy in the edge region, whereby the workpiece presents an irregular amount of fatliquoring agent, seen in FIG. the sense of its entire width, that is to say, transversely to its direction of transport through the workpiece lubricator.
Un problema de la presente invención consiste en proponer un lubricador de piezas de trabajo en el que se pueda efectuar una distribución uniforme del agente engrasante sobre la pieza de trabajo.A problem of the present invention is to propose a lubricator of workpieces in which a uniform distribution of the fatliquoring agent can be effected on the workpiece.
El problema de la invención se resuelve con el lubricador de piezas de trabajo propuesto según la reivindicación 1. En las reivindicaciones subordinadas se indican perfeccionamientos preferidos.The problem of the invention is solved with the proposed work piece lubricator according to claim 1. Preferred improvements are indicated in the dependent claims.
El lubricador de piezas de trabajo propuesto se basa sobre todo en el conocimiento de que en los lubricadores de piezas de trabajo conocidos hasta ahora, que dispensan el agente engrasante sobre la pieza de trabajo por medio de una tobera de un solo material, se produce una distribución irregular del agente engrasante sobre la pieza de trabajo. Dicho con mayor precisión, se ha comprobado que, visto en dirección transversal a la dirección de transporte de la pieza de trabajo a través del lubricador, se produce una distribución irregular del agente engrasante debido a que en las zonas de borde libres, es decir, en las zonas de los bordes longitudinales de la pieza de trabajo, se forman gotas de mayor tamaño, pero en el centro de la pieza de trabajo, es decir, en la zona comprendida entre los bordes longitudinales, se forman gotas más finas o más pequeñas, como consecuencia de lo cual se obtiene la distribución uniforme deseada únicamente en la zona de las gotas más pequeñas.The proposed work-piece lubricator is based above all on the knowledge that in the work-piece lubricators known hitherto, which dispense the fatliquoring agent on the work piece by means of a single-material nozzle, a irregular distribution of the fatliquoring agent on the work piece. Said with greater precision, it has been found that, seen in a direction transverse to the direction of transport of the workpiece through the lubricator, an irregular distribution of the fatliquoring agent occurs because in the free edge areas, i.e. In the areas of the longitudinal edges of the workpiece, larger droplets are formed, but in the center of the workpiece, that is, in the area between the longitudinal edges, finer or smaller droplets are formed , as a result of which the desired uniform distribution is obtained only in the area of the smallest drops.
55
1010
15fifteen
20twenty
2525
3030
3535
4040
45Four. Five
50fifty
5555
6060
6565
Con una tobera de chorro plano se puede generar ciertamente una distribución casi uniforme empleando agentes engrasantes de baja viscosidad, pero esto no se consigue con toberas de agujero o circulares. Sin embargo, con agentes engrasantes de mayor viscosidad se producen en las zonas de borde de la pieza de trabajo, incluso empleando una tobera de chorro plano, unas gotas más grandes que en la zona central situada entre medias. La distribución del agente engrasante es así una distribución irregular, visto en el sentido de la anchura de la pieza de trabajo, es decir, en el corte transversal a través del eje longitudinal de la pieza de trabajo.With a flat jet nozzle, an almost uniform distribution can be generated using low viscosity fatliquoring agents, but this is not achieved with hole or circular nozzles. However, with higher viscosity fatliquoring agents, larger droplets than in the middle zone between the ends of the workpiece are produced even using a flat jet nozzle. The distribution of the fatliquoring agent is thus an irregular distribution, seen in the direction of the width of the workpiece, that is, in the cross section through the longitudinal axis of the workpiece.
Según la invención, se prevé la utilización de un dispositivo para limitar la extensión del chorro de rociado, especialmente la anchura del chorro de rociado. El dispositivo correspondiente está dispuesto delante y a distancia de la tobera de un solo material, considerado en la dirección de rociado. El dispositivo para limitar la extensión del chorro de rociado recorta dicho chorro de rociado en las zonas laterales, teniendo este chorro una forma troncocónica en el caso de una tobera de agujero o circular y aproximadamente una forma piramidal en el caso de una tobera de chorro plano. En otras palabras, se recorta la zona lateral más exterior del chorro de rociado y así ésta ni siquiera alcanza la pieza de trabajo. La parte restante del chorro de rociado que pasa por entre el dispositivo de limitación de la extensión de dicho chorro de rociado presenta una distribución ventajosa aproximadamente uniforme del agente engrasante, con lo que se consiga que la pieza de trabajo presente una distribución uniforme del agente engrasante, visto transversalmente a la dirección de transporte de la pieza de trabajo a través del lubricador de piezas de trabajo. En consecuencia, gracias al transporte de la pieza de trabajo a través del lubricador de la misma se obtiene la distribución uniforme buscada del agente lubricante en la pieza de trabajo, visto también en la dirección longitudinal de dicha pieza de trabajo.According to the invention, there is provided the use of a device for limiting the spread of the spray jet, especially the width of the spray jet. The corresponding device is arranged in front of and at a distance from the nozzle of a single material, considered in the spray direction. The device for limiting the extension of the spray jet cuts said spray jet in the lateral areas, this jet having a frustoconical shape in the case of a hole or circular nozzle and approximately a pyramidal shape in the case of a flat jet nozzle . In other words, the outermost lateral area of the spray jet is cut out and thus it does not even reach the workpiece. The remaining part of the spray jet passing through the device for limiting the extension of said spray jet has an approximately uniform advantageous distribution of the fatliquoring agent, thereby achieving a uniform distribution of the fatliquoring agent in the workpiece. , seen transversely to the transport direction of the workpiece through the workpiece lubricator. Consequently, thanks to the transport of the work piece through the lubricator thereof, the desired uniform distribution of the lubricating agent in the work piece, seen also in the longitudinal direction of said work piece, is obtained.
Como se ha mencionado, visto en el espacio, el chorro de rociado, cuando se emplea una tobera de un solo material con una sección transversal de forma de agujero, presenta una forma de cono recto que mira con el vértice del cono hacia la tobera de un solo material. Cuando se emplea una tobera de un solo material con un corte transversal alargado, es decir, una tobera de chorro plano, ya no se obtiene, visto en el espacio, una forma de cono recto o un cono circular recto, sino una forma de pirámide aproximada, representándose el chorro de rociado en corte transversal aproximadamente con la forma de un rectángulo, pero cuyos lados más cortos discurren en forma de arco o curvados.As mentioned, seen in space, the spray jet, when using a single material nozzle with a hole-shaped cross-section, presents a straight cone shape that looks with the apex of the cone toward the nozzle a single material. When using a single material nozzle with an elongated cross section, ie a flat jet nozzle, a straight cone shape or a straight circular cone is no longer seen, but a pyramid shape approximately, the jet spray being represented in cross section approximately in the shape of a rectangle, but whose shorter sides run in an arc or curved shape.
El dispositivo para limitar la anchura del chorro de rociado está configurado en forma de un equipo deflector, especialmente en forma de una chapa deflectora. El empleo de un equipo deflector o de una chapa deflectora, que está dispuesto delante del dispositivo de rociado, considerado en la dirección del chorro de rociado, hace posible que se limite la extensión del chorro de rociado en al menos una zona. El único equipo deflector cuida de que se recorte una zona del borde del chorro de rociado, con lo que la pieza de trabajo a lubricar no es lubricada con todo el chorro de rociado. En una forma de realización preferida el eje longitudinal de la tobera del dispositivo de rociado discurrirá perpendicularmente a la pieza de trabajo que se debe lubricar, con lo que la superficie del corte transversal del chorro de rociado que choca con la pieza de trabajo se representa como una superficie circular en el caso de un cono circular recto de dicho chorro de rociado. Debido a la disposición del dispositivo para limitar la anchura del chorro de rociado la superficie del corte transversal del chorro de rociado ya no es entonces de forma circular, sino que se ha reducido en la medida de un segmento circular o un sector circular. Cuando la chapa deflectora del equipo deflector es de configuración rectilínea en su zona extrema orientada hacia la tobera, la sección circular recortada o el segmento circular recortado se representa como una superficie que representa un arco de círculo y una cuerda de círculo rectilínea. Se ha previsto ventajosamente disponer dos equipos deflectores o chapas deflectoras opuestos cuyas zonas extremas libres estén dispuestas en un plano en posiciones enfrentadas y distanciadas una de otra. Considerando la dirección de visión hacia la tobera del dispositivo de rociado resulta entonces entre las dos chapas deflectoras una zona libre de forma de hendidura a través de la cual puede pasar el chorro de rociado en dirección a la pieza de trabajo, estando entonces delimitado o recortado el chorro de rociado en dos zonas de borde opuestas, lo que impide que las zonas laterales más exteriores del chorro de rociado choquen con la pieza de trabajo, sino que hace que éstas sean bloqueadas por el equipo deflector o las chapas deflectoras y, por tanto, solamente una zona central del chorro de rociado pueda pasar por entre los equipos deflectores para lubricar la pieza de trabajo.The device for limiting the width of the spray jet is configured in the form of a baffle device, in particular in the form of a baffle plate. The use of a baffle or a baffle plate, which is arranged in front of the spraying device, considered in the direction of the spray jet, makes it possible to limit the spread of the spray jet in at least one area. The unique baffle device ensures that an area of the edge of the spray jet is trimmed, so that the workpiece to be lubricated is not lubricated with the entire spray jet. In a preferred embodiment the longitudinal axis of the nozzle of the spray device will run perpendicularly to the workpiece to be lubricated, whereby the cross-sectional surface of the spray jet striking the workpiece is represented as a circular surface in the case of a right circular cone of said spray jet. Due to the arrangement of the device for limiting the width of the spray jet, the cross-sectional area of the spray jet is no longer circular, but has been reduced to the extent of a circular segment or a circular sector. When the baffle plate of the baffle device is of rectilinear configuration in its end area facing the nozzle, the circular cut-out section or the cut-out circular segment is represented as a surface representing an arc of a circle and a rope of a rectilinear circle. It is advantageously provided to arrange two opposite baffle or deflector plates whose free end regions are arranged in a plane in opposite positions and spaced from one another. Considering the direction of vision towards the nozzle of the spraying device, a free slit-shaped area is thus formed between the two baffle plates, through which the spray jet can pass in the direction of the work piece, being then delimited or trimmed the spray jet in two opposite edge zones, which prevents the outermost lateral areas of the spray jet from hitting the workpiece, but causes them to be blocked by the deflector equipment or the deflector plates and, therefore, , only a central area of the spray jet can pass between the deflector equipment to lubricate the work piece.
La zona extrema libre del equipo deflector está formada con un bisel, estando diseñado el ángulo del biselado con relación al ángulo del chorro de rociado de modo que este chorro de rociado no toque el bisel. En consecuencia, no debe ser rociada por el chorro de rociado la superficie del canto del equipo deflector, es decir, la superficie de la zona extrema libre, sino que únicamente debe serlo el canto del biselado terminado en punta. Por tanto, se impide que se lubrique por el chorro de rociado el biselado, es decir, la superficie que resulta a consecuencia del biselado.The free end zone of the baffle device is formed with a bevel, the bevel angle being designed relative to the angle of the spray jet so that this spray jet does not touch the bevel. Consequently, the surface of the edge of the baffle device, ie the surface of the free end zone, should not be sprinkled by the spray jet, but only the edge of the bevelled end. Therefore, chamfering, ie the surface resulting from beveling, is prevented from being lubricated by the spray jet.
Convenientemente, el dispositivo para alimentar la anchura del chorro de rociado es ajustable y puede estar construido de manera que pueda moverse hacia la tobera del dispositivo de rociado o alejarse de ésta. Este movimiento puede ser un movimiento en la dirección de este eje longitudinal o bien perpendicularmente al mismo, visto en la dirección del eje longitudinal de la tobera del dispositivo de rociado. Al moverse el dispositivo para limitar la anchura del chorro de rociado en la dirección del eje longitudinal de la tobera del dispositivo de rociado, el dispositivo para limitar la anchura del chorro de rociado se mueve entonces aproximándose más a la tobera o alejándose más de ésta, es decir que se mueve en la dirección de la pieza de trabajo que se debe lubricar. Si la ajustabilidad tiene lugar en sentido perpendicular al eje longitudinal de la tobera del dispositivo de rociado y seConveniently, the device for feeding the width of the spray jet is adjustable and can be constructed so that it can move towards the nozzle of the spray device or move away from it. This movement can be a movement in the direction of this longitudinal axis or perpendicular to it, seen in the direction of the longitudinal axis of the nozzle of the spraying device. As the device moves to limit the width of the spray jet in the direction of the longitudinal axis of the nozzle of the spray device, the device for limiting the width of the spray jet then moves closer to the nozzle or further away from it, that is, it moves in the direction of the work piece that should be lubricated. If the adjustability occurs in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the nozzle of the spray device and
55
1010
15fifteen
20twenty
2525
3030
3535
4040
45Four. Five
50fifty
5555
6060
6565
utilizan, por ejemplo, dos equipos deflectores opuestos, se achica o se agranda consecuentemente la hendidura entre los equipos deflectores. Por tanto, dependiendo del agente engrasante utilizado y de la pieza de trabajo que se debe lubricar, se puede realizar un ajuste individual del chorro de rociado que choca con la pieza de trabajo.they use, for example, two opposite deflecting devices, the gap between the deflecting devices is reduced or enlarged accordingly. Therefore, depending on the grease agent used and the workpiece to be lubricated, an individual adjustment of the spray jet that collides with the workpiece can be made.
Asimismo, la zona extrema libre del equipo deflector que se extiende dentro del chorro de rociado está configurada ventajosamente de manera que se extiende en línea recta y en particular paralelamente a los cantos longitudinales de la pieza de trabajo que se extienden en la dirección de transporte. La extensión longitudinal de la zona extrema del equipo deflector está sintonizada preferiblemente con el cono del chorro de rociado, con lo que el cono del chorro de rociado es cubierto completamente en estas zonas para que dicho chorro de rociado no alcance con estas zonas la superficie de la pieza de trabajo.Also, the free end zone of the deflector device extending inside the spray jet is advantageously configured so that it extends in a straight line and in particular parallel to the longitudinal edges of the workpiece that extend in the transport direction. The longitudinal extension of the end region of the baffle device is preferably tuned to the cone of the spray jet, whereby the spray jet cone is completely covered in these areas so that said spray jet does not reach the surface of the spray jet with these zones. the piece of work.
Convenientemente, en la zona extrema inferior del dispositivo para limitar la anchura del chorro de rociado está dispuesto un dispositivo para capturar y/o evacuar el agente engrasante que choca con el dispositivo para limitar la anchura del chorro de rociado. Preferiblemente, el dispositivo para limitar la anchura del chorro de rociado está configurado en forma de un canalillo, por ejemplo en forma de una chapa acodada. El agente engrasante que choca con el equipo deflector corre hacia abajo, siguiendo a la fuerza de la gravedad, es capturado por el canalillo y, en caso necesario, puede ser transportado hacia fuera para su reutilización.Conveniently, a device for capturing and / or evacuating the fatliquoring agent which collides with the device for limiting the width of the spray jet is arranged in the lower end zone of the device for limiting the width of the spray jet. Preferably, the device for limiting the width of the spray jet is configured in the form of a groove, for example in the form of a bent plate. The grease agent that collides with the deflector equipment runs downward, following the force of gravity, is captured by the channel and, if necessary, can be transported out for reuse.
Ventajosamente, puede estar previsto un movimiento del dispositivo de limitación de la extensión del chorro de rociado con relación al dispositivo de rociado para adaptar individualmente la anchura del chorro de rociado a las dimensiones de la pieza de trabajo o del agente engrasante empleado.Advantageously, a movement of the device for limiting the spreading of the spray jet relative to the spraying device can be provided to individually adapt the width of the spray jet to the dimensions of the workpiece or fatliking agent used.
Ventajosamente, se puede evacuar el aceite que choca con el equipo deflector.Advantageously, the oil that collides with the deflector equipment can be evacuated.
Se describe seguidamente la invención con más detalle ayudándose de un ejemplo de realización preferido. Muestran:The invention is described in more detail below with reference to a preferred exemplary embodiment. They show:
La figura 1, el dispositivo de rociado según la invención de una vista en perspectiva,Figure 1, the spray device according to the invention of a perspective view,
La figura 2, el dispositivo de rociado según la figura 1 en corte transversal,Figure 2, the spray device according to Figure 1 in cross section,
La figura 3, una vista en perspectiva tomada en sentido contrario a la dirección del chorro de rociado del dispositivo para limitar la extensión de dicho chorro de rociado,Figure 3, a perspective view taken in the opposite direction to the direction of the spray jet of the device to limit the extension of said spray jet,
La figura 4, una vista en perspectiva de la figura 3 en la dirección del chorro de rociado yFigure 4, a perspective view of Figure 3 in the direction of the spray jet and
La figura 5, una vista de detalle en perspectiva del dispositivo para limitar la extensión del chorro de rociadoFigure 5, a perspective detail view of the device for limiting the spread of the spray jet
tomada en sentido contrario a la dirección de dicho chorro de rociado.taken in the opposite direction to the direction of said spray jet.
La figura 1 muestra el dispositivo de rociado 2 según la invención que es parte integrante de un lubricador de piezas de trabajo no mostrado. Los lubricadores de piezas de trabajo son en sí conocidos y en general están configurados como una carcasa cerrada a través de la cual se conduce la pieza de trabajo que se debe lubricar, cuyas superficies (lado inferior y lado superior) son provistas de un agente engrasante por el dispositivo de rociado dispuesto en el interior de la carcasa. Se sobrentiende que en un lubricador de piezas de trabajo están consecuentemente presentes al menos dos de tales dispositivos de rociado para poder engrasar o lubricar el lado superior y también el lado inferior de la pieza de trabajo transportada a través del lubricador de piezas de trabajo.Figure 1 shows the spray device 2 according to the invention which is an integral part of a workpiece lubricator not shown. The work piece lubricators are known per se and are generally configured as a closed casing through which the workpiece to be lubricated is driven, whose surfaces (lower side and upper side) are provided with a fatliquoring agent by the spraying device disposed inside the housing. It is understood that in a workpiece lubricator there are consequently at least two such spraying devices present in order to be able to grease or lubricate the upper side and also the lower side of the workpiece carried through the workpiece lubricator.
El dispositivo de rociado 2 aquí mostrado presenta dos unidades, cada una de ellas con una tobera 4 de un solo material, siendo posible también - según el caso de aplicación - prever una sola unidad de un dispositivo de rociado 2.The spray device 2 shown here has two units, each with a nozzle 4 of a single material, it being also possible - depending on the application case - to provide a single unit of a spray device 2.
La idea básica del dispositivo de rociado 2 según la invención o del lubricador de piezas de trabajo según la invención consiste en prever siempre delante de la tobera 4 de un solo material un dispositivo para limitar la extensión del chorro de rociado 5, aquí en forma de dos respectivas chapas deflectoras 6. Las chapas deflectoras 6 están dispuestas entre la tobera 4 de un solo material y la pieza de trabajo que se debe lubricar (no mostrada). En el presente ejemplo de realización las chapas deflectoras 6 están configuradas en corte transversal como unas chapas acodadas, con lo que su corte transversal tiene forma de V. La zona de las chapas deflectoras 6 orientada hacia la pieza de trabajo no mostrada y, por consiguiente, el ala de las chapas deflectoras 6 dispuesta delante, considerado en la dirección del chorro de rociado, están configuradas como piezas de chapa planas rectilíneas y discurren perpendicularmente al eje longitudinal de la boquilla de la tobera 4 de un solo material. La extensión longitudinal de las alas rectilíneas se ha elegido de modo que éstas cubran o bloqueen también completamente el cono 5 del chorro de rociado para conseguir el estrechamiento pretendido del chorro de rociado 5 en toda la extensión de su anchura.The basic idea of the spraying device 2 according to the invention or of the work-piece lubricator according to the invention consists in always providing in front of the nozzle 4 of a single material a device for limiting the spreading of the spray jet 5, here in the form of two respective baffle plates 6. The baffle plates 6 are disposed between the nozzle 4 of a single material and the workpiece to be lubricated (not shown). In the present exemplary embodiment, the baffle plates 6 are configured in transverse section as angled plates, so that their cross section is V-shaped. The area of the baffle plates 6 is oriented towards the workpiece not shown and, therefore, , the wing of the baffle plates 6 arranged at the front, considered in the direction of the spray jet, are configured as flat sheet metal parts and run perpendicular to the longitudinal axis of the nozzle nozzle 4 of a single material. The longitudinal extension of the rectilinear wings has been chosen so that they also completely cover or block the cone 5 of the spray jet to achieve the intended narrowing of the spray jet 5 over the entire extension of its width.
La chapa deflectora 6 está acodada hacia la tobera y discurre oblicuamente hacia atrás en dirección a la boquilla de la tobera 4 de un solo material. Por debajo de la chapa deflectora 6 está previsto un canalillo 8 para poder evacuar el agente engrasante que choque con la chapa deflectora 6.The baffle plate 6 is bent towards the nozzle and runs obliquely back towards the nozzle of the nozzle 4 of a single material. A groove 8 is provided below the baffle plate 6 in order to be able to evacuate the fatliquoring agent which collides with the baffle plate 6.
En la figura 1 se representan los chorros de rociado 5 que salen de las dos toberas 4 de un solo material y que en el presente caso se presentan cada uno de ellos como un cono recto. Las chapas deflectoras opuestas 6 están distanciadas una de otra y forman, debido al distanciamiento de las mismas, una hendidura 12 a través de la cualFIG. 1 shows the spray jets 5 coming out of the two nozzles 4 of a single material and which in the present case are each presented as a straight cone. The opposing baffle plates 6 are spaced apart from each other and form, due to the spacing thereof, a slit 12 through which
55
1010
15fifteen
20twenty
2525
3030
3535
4040
45Four. Five
50fifty
puede pasar una parte del cono del chorro de rociado en dirección a la pieza de trabajo no mostrada. Para impedir que las zonas laterales del cono del chorro de rociado choquen con la pieza de trabajo, se puede ajustar la distancia entre las dos chapas deflectoras 6. Cuanto más juntas una a otra estén dispuestas las dos chapas deflectoras 6, tanto más estrecha será la hendidura 12 que se forma y, en consecuencia, se limita también más o menos el chorro de rociado 5. Por tanto, se impide que choquen con la pieza de trabajo las zonas exteriores del chorro de rociado 5 que contienen sensiblemente menos agente engrasante que la zona central del chorro de rociado 5. Como consecuencia, la pieza de trabajo, visto en la dirección transversal de su transporte a través del lubricador de piezas de trabajo, puede ser engrasada o lubricada de manera más uniforme.a part of the cone of the spray jet may pass in the direction of the workpiece not shown. In order to prevent the side areas of the spray jet cone from hitting the workpiece, the distance between the two deflector plates 6 can be adjusted. The closer the two deflector plates 6 are to one another, the narrower the spacing will be. slit 12 which is formed and, consequently, is also more or less limited to the spray jet 5. Therefore, the outer regions of the spray jet 5 which contain substantially less fatliquoring agent than that of the spray gun are prevented from colliding with the workpiece. central area of the spray jet 5. As a consequence, the work piece, seen in the transverse direction of its transport through the work-piece lubricator, can be oiled or lubricated more evenly.
La figura 2 muestra el dispositivo de rociado 2 en corte transversal. Se representa esquemáticamente la tobera 4 de un solo material con la chapa deflectora 6 dispuesta delante de ella y el canalillo 8 dispuesto por debajo de la chapa deflectora 6. El canalillo 8 está configurado en corte transversal como una chapa angular, discurriendo el ala inferior 14 de la chapa angular del canalillo 8 en corte transversal en una dirección sustancialmente paralela al eje longitudinal de la tobera 4 de un solo material. La otra ala superior 16 de la chapa angular del canalillo 8 discurre perpendicularmente al ala inferior 14. Dado que el dispositivo de rociado 2 está dispuesto oblicuamente en el lubricador de piezas de trabajo, el agente engrasante que choca con la chapa deflectora 6 se puede acumular en la zona de confluencia de las dos alas 14, 16 del canalillo 8 y puede ser evacuado desde allí, preferiblemente para su reutilización.Figure 2 shows the spray device 2 in cross section. The nozzle 4 of a single material is schematically represented with the baffle plate 6 disposed in front of it and the spout 8 arranged below the baffle plate 6. The spout 8 is configured in cross section as an angular plate, the lower wing running through it. of the angular plate of the channel 8 in cross section in a direction substantially parallel to the longitudinal axis of the nozzle 4 of a single material. The other upper flange 16 of the angular plate of the spout 8 runs perpendicular to the lower flange 14. Since the spraying device 2 is arranged obliquely in the work-piece lubricator, the fatliquoring agent that strikes the deflecting plate 6 can accumulate in the confluence zone of the two wings 14, 16 of the channel 8 and can be evacuated from there, preferably for reuse.
La figura 3 muestra las cuatro chapas deflectoras 6 con las hendiduras 12 que se forman entre cada dos chapas deflectoras yuxtapuestas 6 y con el canalillo 8 dispuesto debajo de ellas, habiéndose tomado la vista en sentido contrario a la dirección del chorro de rociado, no representada aquí, es decir que se muestra la zona delantera de las chapas deflectoras 6 con la cual no choca con el chorro de rociado que sale de las toberas 4 de un solo material. Las alas dobladas de las chapas deflectoras 6, es decir, las zonas de las chapas deflectoras 6 que discurren oblicuamente una hacia otra en la figura 3, pueden representar una posible primera barrera para limitar la anchura del chorro de rociado. Las superficies de las otras alas de las chapas deflectoras 6, en su zona delantera en la dirección del chorro de rociado, están montadas en las alas superiores 16 del ángulo del canalillo 8, concretamente a cierta distancia una de otra, con lo que se producen las hendiduras 12 a través de las cuales pueden pasar los chorros de rociado 5 limitados en su anchura.Figure 3 shows the four baffle plates 6 with the slits 12 formed between each two juxtaposed baffle plates 6 and with the spout 8 arranged below them, the view having been taken in the opposite direction to the direction of the spray jet, not shown here, that is to say that the front area of the baffle plates 6 is shown with which it does not collide with the spray jet coming out of the nozzles 4 of a single material. The bent wings of the baffle plates 6, that is, the areas of the baffle plates 6 running obliquely to one another in FIG. 3, can represent a possible first barrier to limit the width of the spray jet. The surfaces of the other wings of the baffle plates 6, in their front area in the direction of the spray jet, are mounted on the upper wings 16 of the angle of the spout 8, specifically at some distance from each other, thereby producing the slits 12 through which the spray jets 5 limited in their width can pass.
La figura 4 muestra una vez más - análogamente a la figura 3 - la disposición de las chapas deflectoras 6 en el canalillo 8.Figure 4 shows once again - analogously to Figure 3 - the arrangement of the deflector plates 6 in the channel 8.
La vista de detalle en perspectiva de las chapas deflectoras 6 según la figura 5 muestra que las alas delanteras de las chapas deflectoras 6 montadas en el canalillo 8 presentan un biselado 18 en las zonas extremas libres de las mismas que limitan la hendidura 12. El biselado está configurado de modo que su ángulo con respecto al ángulo del chorro de rociado saliente 5 está diseñado de tal manera que el chorro de rociado no toque la superficie del bisel o del biselado 18, sino únicamente su canto 20. Se puede evitar así que el agente engrasante choque con la superficie del biselado y sea desviado allí en direcciones no deseadas o incluso se origine en este punto una niebla de rociado. Las chapas deflectoras 6 pueden denominarse también chapas de guía para bloquear o capturar la zona de borde del chorro de rociado.The perspective detail view of the baffle plates 6 according to FIG. 5 shows that the front wings of the baffle plates 6 mounted on the spout 8 have a bevelling 18 in the free end regions thereof which limit the slit 12. The chamfering it is configured in such a way that its angle with respect to the angle of the spraying jet 5 is designed in such a way that the spray jet does not touch the surface of the bevel or chamfer 18, but only its edge 20. This can be avoided. Fatliquoring agent collides with the bevelling surface and is diverted there in undesired directions or even a spray mist originates at this point. The deflector plates 6 can also be referred to as guide plates for blocking or capturing the edge area of the spray jet.
Lista de símbolos de referencia 2 Dispositivo de rociadoList of reference symbols 2 Spray device
4 Tobera de un solo material4 Single material nozzle
5 Chorro de rociado5 Spray jet
6 Chapa deflectora6 Baffle plate
8 Canalillo8 Canalillo
12 Hendidura12 Slit
14 Ala inferior14 Lower wing
16 Ala superior16 Upper wing
18 Biselado18 Beveling
20 Canto20 Singing
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102015004838.4A DE102015004838A1 (en) | 2015-04-15 | 2015-04-15 | Workpiece lubricator with limitation of the extension of the spray jet |
| DE102015004838 | 2015-04-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2694883T3 true ES2694883T3 (en) | 2018-12-27 |
Family
ID=55754082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES16000834.8T Active ES2694883T3 (en) | 2015-04-15 | 2016-04-13 | Lubricator of work pieces with limitation of the spray jet extension |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3081308B1 (en) |
| DE (1) | DE102015004838A1 (en) |
| ES (1) | ES2694883T3 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017010270B4 (en) * | 2017-11-07 | 2020-09-10 | Raziol Zibulla & Sohn Gmbh | Method and device for greasing workpiece surfaces |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8710432U1 (en) * | 1987-04-10 | 1987-11-12 | Ernst Peiniger GmbH Unternehmen für Bautenschutz, 4300 Essen | Blasting device |
| DE4215428C2 (en) * | 1992-05-11 | 1994-05-11 | Wagner International Ag Altsta | Spray gun |
| CN201921789U (en) * | 2011-01-25 | 2011-08-10 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | Improved electrostatic strip steel-oiling chamber |
| DE102013006331A1 (en) * | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Technotrans Ag | Workpiece lubricator and method for lubricating workpieces |
-
2015
- 2015-04-15 DE DE102015004838.4A patent/DE102015004838A1/en not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-04-13 ES ES16000834.8T patent/ES2694883T3/en active Active
- 2016-04-13 EP EP16000834.8A patent/EP3081308B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102015004838A1 (en) | 2016-10-20 |
| EP3081308B1 (en) | 2018-08-22 |
| EP3081308A1 (en) | 2016-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2693464T3 (en) | Lubricator of work pieces and method for lubricating work pieces | |
| EP0217834B1 (en) | Surface cleaning appliance | |
| ES2767684T3 (en) | Device for cutting sheet metal strips from a sheet metal strip | |
| US11052483B2 (en) | Laser welding device and laser welding method | |
| ES2694883T3 (en) | Lubricator of work pieces with limitation of the spray jet extension | |
| JP6783310B2 (en) | A device that cuts a sheet metal plate from a sheet metal strip | |
| DE20105804U1 (en) | System for the continuous laser and / or plasma cutting of strip material, especially metal in coils | |
| EP3012065A1 (en) | Dental machine tool | |
| EP3047934A1 (en) | Device for structuring the surface of a machine element | |
| US10245677B2 (en) | Laser decoating of coated metal sheets | |
| EP3117964A1 (en) | Oscillating hand-held machine tool with an illumination device | |
| KR20120026315A (en) | Blasting nozzle | |
| JP6272408B2 (en) | Pipe exterior coating equipment | |
| EP3587620A1 (en) | Device for pulsed laser deposition and a substrate with a substrate surface for reduction of particles on the substrate | |
| FR3100219B1 (en) | Air flow management device and vehicle comprising such a device | |
| JP2018047470A (en) | Painting device of pipe outer surface | |
| EP1256386B1 (en) | Booth for spraying powder onto workpieces | |
| ES2057908T3 (en) | DEVICE FOR THE REMOVAL BY BLOWING OF EXCESS COATING MATERIAL IN THE COATING OF METALLIC BELTS. | |
| DE649266C (en) | Spray system with suction of the paint mist | |
| EP3075543A3 (en) | Liquid ejecting apparatus | |
| KR102625682B1 (en) | Straight-line enhancing air film forming device and dust-free spray gun including the same | |
| JP2016185519A (en) | Nozzle device, chemical solution spray method using the same, and chemical solution | |
| CN211278012U (en) | Grinding machine with lubricating function | |
| EP3129158B1 (en) | Method and apparatus for coating a continuous moving metal strip and installation for continuous rolling of metal pieces | |
| RU142623U1 (en) | WATER JET NOZZLE WITH GEAR DEFLECTOR |