ES2692350T3 - Reactor de gasificación - Google Patents

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ES2692350T3
ES2692350T3 ES14168348.2T ES14168348T ES2692350T3 ES 2692350 T3 ES2692350 T3 ES 2692350T3 ES 14168348 T ES14168348 T ES 14168348T ES 2692350 T3 ES2692350 T3 ES 2692350T3
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Pablo Hector Bocchi Caetano
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Julio Berkes SA
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Julio Berkes SA
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    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
    • C10J3/40—Movable grates
    • C10J3/42—Rotary grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
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Abstract

Un reactor (1) de gasificación que comprende una cámara de gasificación (2) en cuya parte inferior está dispuesto un sistema para la inyección (3) de un gas a la cámara de gasificación, comprendiendo dicho sistema para la inyección de un gas una parrilla (4) de inyección de gas y unos medios para la extracción continua de las cenizas que se acumulan en la cámara de gasificación encima de la parrilla, caracterizado porque estos medios para la extracción de las cenizas comprenden - un brazo rascador (5), montado giratorio alrededor de un eje de giro (X) normal a la parrilla (4) y que se extiende a cierta distancia sobre la parrilla; - unos medios de accionamiento (6) según un sentido de giro del brazo rascador (5); y - un recipiente colector (7) de cenizas, con un fondo (7a) dispuesto a un nivel por debajo de la parrilla (4) y unos laterales (7b) que envuelven lateralmente a la parrilla, determinándose un pasaje (8) entre el contorno de dicha parrilla y los laterales del recipiente para conducir las cenizas que se vierten desde la parrilla hacia el fondo del recipiente, - teniendo el brazo rascador (5) un perfil de ataque (5a) configurado en forma de espiral con centro en el eje de giro (X) que genera, al desplazarse respecto de la parrilla, un desplazamiento lateral de la ceniza acumulada encima la parrilla más allá del contorno de la misma para su vertido por gravedad al fondo del recipiente.

Description

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DESCRIPCION
Reactor de gasificacion Sector tecnico de la invencion
La invencion se refiere a un reactor de gasificacion del tipo que comprende una camara de gasificacion en cuya parte inferior esta dispuesto un sistema para la inyeccion de un gas a la camara de gasificacion, comprendiendo dicho sistema para la inyeccion de un gas una parrilla de inyeccion de gas y unos medios para la extraccion continua de las cenizas que se acumulan en la camara de gasificacion por encima de la parrilla.
Antecedentes de la invencion
Por el documento de patente US 2381200 se conoce un reactor de gasificacion que emplea una camara de gasificacion metalica refrigerada por agua y en cuya parte inferior se dispone un sistema para la inyeccion de un gas en la camara de gasificacion.
Este sistema comprende un conducto por el que circula el gas y que describe una circunferencia concentrica respecto de la camara de gasificacion, siendo inyectado el gas a traves de unas perforaciones practicadas en la cara superior del conducto.
Por encima de este conducto se disponen unos medios para la extraccion de las cenizas generadas durante la combustion del combustible empleado, que comprenden una placa anular giratoria que forma junto con un disco central y una placa anular exterior unos pasos anulares para el paso de las cenizas hacia el fondo de un recipiente. Las partes moviles disponen de una suerte de palas para empujar las cenizas hacia estos pasos anulares.
Un inconveniente asociado a este sistema es que el conducto por el que circula el gas debe estar ubicado en la proyeccion vertical de uno de los pasajes anulares para garantizar que el gas alcance, en direccion ascendente, la camara de gasificacion. Esto conlleva que las cenizas evacuadas caigan precisamente sobre el conducto.
A inicios de la decada de 1980 se dio a conocer un reactor de gasificacion para combustibles solidos que emplea una camara de gasificacion metalica tambien refrigerada por agua y en cuya parte inferior se dispone un sistema alternativo para la inyeccion de un gas en la camara de gasificacion.
Este sistema comprende una parrilla para la inyeccion controlada de un gas, en concreto aire de gasificacion, que presenta forma general troncoconica pero de contorno escalonado, determinandose una suerte de estantes a diferente altura con pasos para inyectar el gas.
El documento de patente EP 2657321 describe unos medios para la extraccion de las cenizas generadas en el interior de la camara de gasificacion para su empleo con una parrilla como la arriba descrita. Estos medios comprenden tres discos superpuestos, giratorios, excentricos respecto del eje de la parrilla. Los discos son de diferente diametro siendo el mayor diametro el disco inferior y el de menor diametro el disco superior y entre los discos quedan determinados unos pasajes. El movimiento relativo entre los discos con ayuda de un soplador central y unos sopladores perifericos, estos ultimos orientados esencialmente tangenciales a los discos, favorecen el arranque de las cenizas y la redistribucion de estas hacia la periferia del disco inferior.
En general los sistemas descritos presentan el inconveniente de que no permiten al reactor operar de forma continua cuando se opera con combustibles que generan ceniza de bajo punto de fusion. Estas cenizas al fundirse en la zona de alta temperatura de la camara de gasificacion se depositan sobre el conducto por el que circula el gas, en el primer caso, o sobre la parrilla, en el segundo caso, donde se enfnan con el gas inyectado solidificandose formando una escoria que acaba por obstruir los pasajes de extraccion de cenizas o incluso repercutir en la inyeccion del gas de una forma no deseada.
El documento de patente US 2080410 A describe un quemador para combustibles solidos que comprende un conducto fijo de combustible que tiene comunicacion en su extremo superior con un deposito elevado y que presenta un extremo inferior abierto provisto de un orificio que define una salida lateral a traves del cual el combustible se adapta para ser descargado, un miembro giratorio de accionamiento que tiene una parte de soporte central de combustible dispuesto por debajo del conducto, y una parte de soporte de lecho de fuego constituido por una pluralidad de placas de parrillas provistas de orificios. Unos medios de limpieza estan previstos para eliminar polvo de ceniza, polvo de carbon u otras partfculas del interior de una camara que encuentran su camino dentro de la camara a traves de los orificios. Los medios de limpieza comprenden una abertura en la pared inferior de la camara y unas placas giratorias superior e inferior. La placa superior esta disenada para proporcionar un brazo en forma de espiral inclinado hacia arriba que presenta un extremo libre orientado en la direccion de rotacion de la placa previsto para ser utilizado como unos medios para reunir e impulsar hacia dentro la materia solida que se recoge en la parte inferior de la camara, de modo que la materia solida cae a traves de la abertura de descarga.
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El documento de patente EP 2476953 A2 describe una rejilla de caldera que comprende canales de aire para suministrar un flujo de aire principal a un horno de una caldera, al menos un canal que esta abierto en la parte superior, en el que el canal esta dispuesto para recoger ceniza y material del horno, y al menos unos medios de extraccion de ceniza, que estan situados en dicho canal y dispuestos para desplazar de manera mecanica ceniza y material a lo largo del canal. La parte inferior de la caldera comprende una rampa de ceniza, cuyo borde esta conectado al borde de la rejilla. Los medios de extraccion de ceniza comprenden un descargador de barra empujadora provisto de al menos una rasqueta y una barra, a la cual esta acoplada al menos una rasqueta. El descargador de barra empujadora esta dispuesto para desplazarse sobre el plano de la rejilla hacia la rampa de ceniza. Ademas, la rejilla, la rampa de ceniza y la pared de la caldera pueden ser enfriados mediante conductos de refrigeracion.
El documento de patente US 2381200 describe un productor de gas con una rejilla y brazos separados dispuestos circunferencialmente.
Es un objetivo de la invencion dar a conocer un reactor con un sistema de inyeccion de gas que comprenda una parrilla y unos medios para la extraccion de la ceniza que supongan una alternativa a los sistemas conocidos, que permitan al reactor operar de forma continua aun cuando se empleen combustibles con ceniza de bajo punto de fusion como por ejemplo residuos domiciliarios, residuos industriales y residuos agncolas como es el caso de marlo de mafz.
Es otro objetivo de la invencion un reactor con un sistema de inyeccion de gas construccionalmente simple, facil de inspeccionar y de reparar.
Tambien es un objetivo secundario de la invencion un reactor cuyos medios para la extraccion de la ceniza esten preparados para trabajar en un entorno de altas temperaturas sin degradarse o deteriorarse.
Tambien en un objetivo secundario de la invencion un reactor adaptado para reducir la temperatura en la camara de gasificacion en la zona de combustion, cercana a la parrilla, logrando asf disminuir el efecto de fusion de la ceniza.
Explicacion de la invencion
El reactor de gasificacion de la invencion comprende una camara de gasificacion en cuya parte inferior esta dispuesto un sistema para la inyeccion de un gas a la camara de gasificacion, comprendiendo dicho sistema para la inyeccion de un gas una parrilla de inyeccion de gas y unos medios para la extraccion continua de las cenizas que se acumulan en la camara de gasificacion encima de la parrilla.
En esencia, el reactor se caracteriza porque estos medios para la extraccion de las cenizas comprenden un brazo rascador, montado giratorio alrededor de un eje de giro (X) normal a la parrilla y que se extiende a cierta distancia sobre la parrilla; unos medios de accionamiento segun un sentido de giro del brazo rascador; y un recipiente colector de cenizas, con un fondo dispuesto a un nivel por debajo de la parrilla y unos laterales que envuelven lateralmente a la parrilla, determinandose un pasaje entre el contorno de dicha parrilla y los laterales del recipiente para conducir las cenizas que se vierten desde la parrilla hacia el fondo del recipiente, teniendo el brazo rascador un perfil de ataque configurado en forma de espiral con centro en el eje de giro (X) que genera, al desplazarse respecto de la parrilla, un desplazamiento radial de la ceniza acumulada encima la parrilla mas alla del contorno de la misma para su vertido por gravedad al fondo del recipiente.
En una forma de realizacion, el brazo rascador esta formado por una placa perforada, para el paso del gas inyectado desde la parrilla, con un canto curvo que nace de una porcion proxima al eje de giro (X) y que determina el perfil de ataque del brazo rascador, el cual sigue la forma de una espiral de Arqmmedes que realiza una unica vuelta alrededor del eje de giro (X), y con un canto recto que siguiendo una direccion radial enlaza los extremos del canto curvo y determina el perfil de salida del brazo rascador.
Segun una variante de la invencion, el brazo rascador esta provisto de unos primeros medios de refrigeracion que comprenden un circuito por el que circula un fluido refrigerador.
La invencion preve que la parrilla forme la cubierta superior de una camara de suministro del gas que es inyectado a traves de la parrilla, y que dicha camara de suministro sea atravesada por un eje de accionamiento del brazo rascador.
De acuerdo con una forma de realizacion, el eje de accionamiento del brazo rascador es hueco y el fluido refrigerador que circula por el circuito de los primeros medios de refrigeracion es introducido y extrafdo de dicho circuito a traves del citado eje de accionamiento.
En una variante, por el interior del eje de accionamiento se extiende, concentricamente al eje de giro (X), un conducto cuyo extremo superior conecta con uno de la entrada o salida del circuito de los primeros medios de refrigeracion, comprendiendo el eje de accionamiento un orificio superior que comunica hidraulicamente la oquedad del eje de accionamiento con el otro de la entrada o salida del circuito.
Se contempla una variante en que el eje de accionamiento comprende un orificio inferior que comunica la oquedad
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del eje de accionamiento con el exterior mediante una primera junta giratoria y en que a traves de este orificio inferior se introduce en el eje de accionamiento un cano que comunica con el conducto mediante una segunda junta giratoria.
Los medios de accionamiento del brazo rascador pueden comprender una corona solidaria del extremo inferior del eje de accionamiento del brazo rascador engranado a un pinon conducido por un mecanismo motor.
Es de interes que la corona quede confinada dentro de la proyeccion vertical de la parrilla.
En una variante de la invencion, la parrilla esta formada por un piso metalico provisto de unos segundos medios de refrigeracion que es atravesado por una serie de toberas o difusores que comunican la camara de suministro de gas con la camara de gasificacion.
Estando formado el brazo rascador por una placa perforada el numero de orificios por unidad de superficie en la placa es preferiblemente superior al numero de toberas por unidad de superficie que atraviesan la parrilla.
La seccion de paso de las toberas es preferiblemente mayor que la seccion de paso de los orificios de la placa perforada que forma el brazo rascador.
En una forma de realizacion, la camara de gasificacion es de seccion transversal hexagonal.
La camara de gasificacion puede estar cerrada superiormente por una cubierta inclinada, provista de un dispositivo de alimentacion de combustible (30) que comprende una valvula rotativa que comunica con un conducto de alimentacion que se prolonga hacia el interior de la camara de gasificacion.
Segun otro aspecto de una variante de la invencion, la camara de gasificacion comprende una primera salida del gas de smtesis obtenido durante la operativa normal del reactor, dispuesta en un lateral de la citada camara de gasificacion; y una segunda salida del gas de smtesis para la expulsion subita del gas de smtesis en caso de emergencia, dispuesta en la cubierta de la camara de gasificacion y dotada de unos medios de valvula que la disponen normalmente cerrada.
Breve descripcion de los dibujos
La Fig. 1, es una vista esquematica segun un plano de corte longitudinal de un reactor segun la invencion;
La Fig. 2, es una vista del sistema de inyeccion de gas del reactor de la Fig. 1;
La Fig. 3, es una vista de detalle de la parte del sistema de inyeccion de gas del reactor senalada mediante un recuadro con trazo discontinuo en la Fig. 2, segun otro plano de corte longitudinal; y Las Figs. 4 y 5 son sendas vistas del reactor de la Fig. 1 segun los planos de corte BB y AA.
Descripcion detallada de los dibujos
La Fig. 1 muestra una forma de realizacion de un reactor 1 de gasificacion de acuerdo con la invencion. Este reactor 1 comprende una camara de gasificacion 2 en acero, refrigerada mediante una sucesion de tubos paralelos por los que circula agua unidos entre sf mediante una membrana metalica formando asf una pared refrigerada estanca.
En la parte inferior del reactor 1 esta dispuesto un sistema para la inyeccion 3 de un gas, que puede ser aire, una mezcla de vapor y aire u otra mezcla de gases, a la camara de gasificacion 2.
El sistema para la inyeccion 3 del gas comprende una parrilla 4 de inyeccion de gas, formada en el ejemplo por un piso metalico de forma discoidal que presenta una superficie superior plana, y unos medios para la extraccion continua de las cenizas que se acumulan en la camara de gasificacion 2 por encima de la parrilla 4.
Los citados medios para la extraccion de las cenizas comprenden en el ejemplo un brazo rascador 5 montado giratorio alrededor de un eje de giro (X) normal a la parrilla 4 y que se extiende a cierta distancia sobre la superficie superior de la parrilla 4. En el ejemplo el eje de giro (X) es concentrico a la parrilla 4.
El brazo rascador 5 esta formado por una placa 9 perforada (ver Fig. 5) con el proposito de permitir el paso a su traves del gas inyectado desde la parrilla 4 aun cuando la placa 9 cubra una parte de dicha parrilla 4.
La placa 9 tiene un canto curvo que nace de una porcion proxima al eje de giro (X) y que determina el perfil de ataque 5a del brazo rascador 5. Este perfil de ataque sigue una curva en espiral con centro en el eje de giro (X) que genera, al girar el brazo rascador respecto de la parrilla 4 en el sentido que indica la flecha de la Fig. 5, un desplazamiento radial de la ceniza acumulada encima la parrilla 4 mas alla del contorno de la misma para su vertido por gravedad al fondo de un recipiente 7.
En la forma de realizacion ilustrada, la curva en espiral es una espiral de Arqmmedes que realiza una unica vuelta alrededor del eje de giro (X) de forma que la placa 9 tiene un canto recto que, siguiendo una direccion radial, enlaza los extremos del canto curvo en espiral y determina el perfil de salida 5b del brazo rascador 5.
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Como se describira en mayor detalle mas adelante, el brazo rascador 5 esta provisto de unos primeros medios de refrigeracion 10 que comprenden un circuito 11 por el que circula un fluido refrigerador para evitar eventuales problemas en el brazo rascador 5 debido a las altas temperatures de operacion que pueden alcanzarse en el interior del reactor 1. Estos primeros medios de refrigeracion 10 contribuyen ademas a rebajar la temperature en esta zona de la camara de gasificacion 2.
La Fig. 2 muestra que la parrilla 4 forma la cubierta superior de una camara de suministro 12 del gas que es inyectado a traves de la parrilla 4. A su vez, el piso metalico que forma la parrilla 4 es de doble pared y dispone de una serie de tabiques que conforman unos pasajes o laberinto para la circulacion de agua, lo que provee a la parrilla 4 de unos segundos medios de refrigeracion 26 que contribuyen a que las cenizas no fundan.
Lo cual posibilita la gasificacion de forma continuada de combustibles que generan cenizas de bajo punto de fusion.
El piso metalico es atravesado por una serie de toberas 27 o difusores que comunican la camara de suministro 12 de gas con la camara de gasificacion 2.
La Fig. 5 muestra que el numero de orificios 28 por unidad de superficie en la placa 9 que forma el brazo rascador 5 es superior al numero de toberas 27 por unidad de superficie que atraviesan la parrilla 4. Asimismo, la seccion de paso de las toberas 27 es mayor que la seccion de paso de los orificios 28 de la placa 9 perforada.
El reactor 1 esta provisto de los medios de accionamiento 6 del brazo rascador 5 segun el sentido de giro que indica la flecha de la Fig. 5.
Los medios de accionamiento, ilustrados en la Fig. 3, comprenden un eje de accionamiento 13, hueco, que atraviesa la camara de suministro 12 del gas. La oquedad 21 del eje de accionamiento 13 es aprovechada para suministrar y extraer el fluido refrigerante, preferentemente agua, del circuito 11 de los primeros medios de refrigeracion 10 asociados al brazo rascador 5.
En efecto, la Fig. 3 muestra que este fluido refrigerante que circula por el circuito 11 es introducido y extrafdo de dicho circuito a traves del eje de accionamiento 13. En concreto la Fig. 3 ilustra en seccion esta parte del reactor 1, pudiendose observar que por el interior del eje de accionamiento 13 se extiende, concentricamente al eje de giro (X), un conducto 17 cuyo extremo superior conecta con uno de la entrada 18 o salida 19 del circuito 11 de los primeros medios de refrigeracion 10, comprendiendo el eje de accionamiento 13 un orificio superior 20 que comunica hidraulicamente la oquedad 21 del eje de accionamiento 13 con el otro de la entrada o salida del circuito 11.
A su vez, el extremo inferior 13b del eje de accionamiento 13 esta preparado para la conexion hidraulica del circuito 11 con los circuitos de alimentacion y retorno del refrigerante, fijos respecto del chasis del reactor 1.
A tal efecto, el eje de accionamiento 13 se ha dotado con un orificio inferior 22 que comunica la oquedad 21 del eje de accionamiento 13 con uno del circuito de alimentacion o retorno mediante una primera junta giratoria 23. A traves de este orificio inferior 22 se introduce en el eje de accionamiento 13 un cano 24 que comunica el conducto 17, mediante una segunda junta giratoria 25, con el otro del circuito de alimentacion o retorno del refrigerante.
La Fig. 2 tambien muestra que el recipiente colector 7 de cenizas comprende un fondo 7a dispuesto a un nivel por debajo de la camara de suministro 12 de gas y unos laterales 7b que envuelven lateralmente a la parrilla 4, determinandose un pasaje 8, anular, entre el contorno de dicha parrilla 4 y los laterales 7b del recipiente 7 para conducir las cenizas que se vierten desde la parrilla hacia el fondo 7a del recipiente 7.
Se hace notar que los medios de accionamiento 6 del brazo rascador 5 comprenden una corona 14 solidaria del extremo inferior 13b del eje de accionamiento 13 del brazo rascador 5 engranado a un pinon 15 conducido por un mecanismo motor 16, con la particularidad de que esta corona 14 queda confinada dentro de la proyeccion vertical de la parrilla 4, eso es sin alcanzar la proyeccion vertical del pasaje 8 determinado entre el contorno de la parrilla 4 y los laterales 7b del recipiente 7 para el paso de las cenizas que se vierten desde la parrilla 4 hacia el fondo 7a del recipiente 7. Ventajosamente, no se obstruye el paso de las cenizas vertidas desde la parrilla 4.
El mecanismo motor 16 puede ser hidraulico o electrico, con la correspondiente reduccion de velocidad y transmision de potencia mecanica que se transmite al eje de accionamiento 13. El par transmitido al brazo rascador 5 es el adecuado para cizallar cualquier eventual porcion de ceniza solidificada (en el caso de que previamente se haya fundido).
En el fondo 7a del recipiente 7 el reactor 1 comprende un juego de palas giratorias 37 solidarias de un eje de giro 38 motorizado. La Fig. 4 muestra en detalle la forma y distribucion de estas palas giratorias 37 que remueven las cenizas.
El fondo 7a del recipiente es plano, y se preve la existencia de una trampilla 39 de inspeccion.
Por lo que a la camara de gasificacion 2 se refiere, esta es de seccion transversal hexagonal, lo que disminuye los costes de fabricacion en comparacion con los costes asociados a una camara de gasificacion cilmdrica al tiempo que permite sistemas de construccion mas confiables y de mejor calidad final.
5 La camara de gasificacion 2 esta cerrada superiormente por una cubierta 29 inclinada, provista de un dispositivo de alimentacion de combustible 30 que comprende una valvula rotativa 31 la cual mediante lobulos que giran dentro de una carcasa permite la introduccion de combustible solido a la camara de gasificacion 2 sin perder el sello hidraulico del reactor 1.
10 En la abertura de descarga de la valvula rotativa 31 esta colocado un conducto de alimentacion 32 que se prolonga hacia el interior de la camara de gasificacion 2, evitando que el combustible sea arrastrado por la corriente de gases que abandonan la camara de gasificacion 2 por la primera salida 33 durante la operativa normal del reactor, sin haber reaccionado de la forma deseada.
15 La citada primera salida 33 esta dispuesta en un lateral de la camara de gasificacion 2 y el control de la salida de gases de smtesis se realiza con una compuerta de guillotina 36 actuada hidraulicamente o neumaticamente.
Asimismo, en la cubierta 29 del reactor 1 se preve una segunda salida 34, que comunica con un ducto de escape del gas producido dentro de la camara de gasificacion 2 que hace la funcion de salida auxiliar para situaciones de
20 emergencia, desde donde el gas es conducido mediante conductos metalicos a una antorcha, la cual a su vez se encarga de incinerar los gases liberados durante estos penodos de emergencia. La segunda salida 34 esta dotada de unos medios de valvula 35 que la disponen normalmente cerrada.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Un reactor (1) de gasificacion que comprende una camara de gasificacion (2) en cuya parte inferior esta dispuesto
    un sistema para la inyeccion (3) de un gas a la camara de gasificacion, comprendiendo dicho sistema para la inyeccion de un gas una parrilla (4) de inyeccion de gas y unos medios para la extraccion continua de las cenizas que se
    acumulan en la camara de gasificacion encima de la parrilla, caracterizado porque estos medios para la extraccion
    de las cenizas comprenden
    - un brazo rascador (5), montado giratorio alrededor de un eje de giro (X) normal a la parrilla (4) y que se extiende a cierta distancia sobre la parrilla;
    - unos medios de accionamiento (6) segun un sentido de giro del brazo rascador (5); y
    - un recipiente colector (7) de cenizas, con un fondo (7a) dispuesto a un nivel por debajo de la parrilla (4)
    y unos laterales (7b) que envuelven lateralmente a la parrilla, determinandose un pasaje (8) entre el contorno de dicha parrilla y los laterales del recipiente para conducir las cenizas que se vierten desde la parrilla hacia el fondo del recipiente,
    teniendo el brazo rascador (5) un perfil de ataque (5a) configurado en forma de espiral con centro en el eje de giro (X) que genera, al desplazarse respecto de la parrilla, un desplazamiento lateral de la ceniza acumulada encima la parrilla mas alla del contorno de la misma para su vertido por gravedad al fondo del recipiente.
  2. 2. - Un reactor (1) de gasificacion segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el brazo rascador (5) esta formado por una placa (9) perforada, para el paso del gas inyectado desde la parrilla (4), con un canto curvo que nace de una porcion proxima al eje de giro (X) y que determina el perfil de ataque (5a) del brazo rascador, el cual sigue la forma de una espiral de Arqrnmedes que realiza una unica vuelta alrededor del eje de giro (X), y con un canto recto que siguiendo una direccion radial enlaza los extremos del canto curvo y determina el perfil de salida (5b) del brazo rascador.
  3. 3. - Un reactor (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el brazo rascador (5) esta provisto de unos primeros medios de refrigeracion (10) que comprenden un circuito (11) por el que circula un fluido refrigerador.
  4. 4. - Un reactor (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parrilla (4) forma la cubierta superior de una camara de suministro (12) del gas que es inyectado a traves de la parrilla, y porque dicha camara de suministro es atravesada por un eje de accionamiento (13) del brazo rascador (5).
  5. 5. - Un reactor (1) segun las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado porque el eje de accionamiento (13) del brazo rascador es hueco, y porque el fluido refrigerador que circula por el circuito (11) de los primeros medios de refrigeracion (10) es introducido y extrafdo de dicho circuito a traves del citado eje de accionamiento (13).
  6. 6. - Un reactor (1) segun la reivindicacion anterior, caracterizado porque por el interior del eje de accionamiento (13) se extiende, concentricamente al eje de giro (X), un conducto (17) cuyo extremo superior conecta con uno de la entrada (18) o salida (19) del circuito (11) de los primeros medios de refrigeracion (10), comprendiendo el eje de accionamiento (13) un orificio superior (20) que comunica hidraulicamente la oquedad (21) del eje de accionamiento (13) con el otro de la entrada o salida del circuito.
  7. 7. - Un reactor (1) segun la reivindicacion anterior, caracterizado porque el eje de accionamiento (13) comprende un orificio inferior (22) que comunica la oquedad (21) del eje de accionamiento con el exterior mediante una primera junta giratoria (23), y porque a traves de este orificio inferior (22) se introduce en el eje de accionamiento (13) un cano (24) que comunica con el conducto (17) mediante una segunda junta giratoria (25).
  8. 8. - Un reactor (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque los medios de accionamiento (6) del brazo rascador (5) comprenden una corona (14) solidaria del extremo inferior (13b) del eje de accionamiento (13) del brazo rascador (5) engranado a un pinon (15) conducido por un mecanismo motor (16).
  9. 9. - Un reactor (1) segun la reivindicacion anterior, caracterizado porque la corona (15) queda confinada dentro de la proyeccion vertical de la parrilla (4).
  10. 10. - Un reactor (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado porque la parrilla (4) esta formada por un piso metalico provisto de unos segundos medios de refrigeracion (26), que es atravesado por una serie de toberas (27) o difusores que comunican la camara de suministro (12) de gas con la camara de gasificacion (2).
  11. 11. - Un reactor (1) segun la reivindicacion anterior, caracterizado porque estando formado el brazo rascador (5) por una placa (9) perforada el numero de orificios (28) por unidad de superficie en la placa es superior al numero de toberas (27) por unidad de superficie que atraviesan la parrilla (4).
  12. 12. - Un reactor (1) segun las reivindicaciones 10 o 11, caracterizado porque la seccion de paso de las toberas (27) es mayor que la seccion de paso de los orificios (28) de la placa (9) perforada que forma el brazo rascador (5).
    7
    10
    15
  13. 13. - Un reactor (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la camara de gasificacion (2) es de seccion transversal hexagonal.
  14. 14. - Un reactor (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la camara de gasificacion (2) esta cerrada superiormente por una cubierta (29) inclinada, provista de un dispositivo de alimentacion de combustible (30) que comprende una valvula rotativa (31) que comunica con un conducto de alimentacion (32) que se prolonga hacia el interior de la camara de gasificacion.
  15. 15. - Un reactor (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la camara de gasificacion (2) comprende
    - una primera salida (33) del gas de smtesis obtenido durante la operativa normal del reactor, dispuesta en un lateral de la citada camara de gasificacion (2), y
    - una segunda salida (34) del gas de smtesis para la expulsion subita del gas de smtesis en caso de emergencia, dispuesta en la cubierta (29) de la camara de gasificacion (2) y dotada de unos medios de valvula (35) que la disponen normalmente cerrada.
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