ES2692273T3 - Procedure and apparatus for manufacturing reinforcing cages of concrete and product obtained in this way - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para preensamblar refuerzos para hormigón armado consistente en una pluralidad de estribos (6) transversales apropiados para ser fijados a unas barras (61) longitudinales con el fin de formar una jaula de refuerzo, estando el procedimiento caracterizado por las etapas de: a. predisponer un plano de intercepción asociado con un dispositivo (11) de centrado para un estribo (6) b. predisponer un plano (9) de soporte móvil para dichos estribos (6), móvil en una dirección perpendicular a dicho plano de intercepción y que coopera con dicho dispositivo (11) de centrado asociado con dicho plano de intercepción c. predisponer un dispositivo (14) para alimentar al menos un elemento (13) de interconexión flexible e inextensible d. alimentar un dicho primer estribo (6) a dicho plano de intercepción, centrándolo sobre dicho plano por medio de dicho dispositivo (11) de centrado e. unir dicho elemento (13) de interconexión a dicho primer estribo (6) por medio de un dispositivo (20) de unión f. efectuar la alimentación controlada de una sección de extensión predeterminada de dicho elemento (13) de interconexión por medio de dicho dispositivo (14) de alimentación g. en una relación de etapas apropiada con dicha etapa f. de efectuar la alimentación controlada de dicho elemento (13) de interconexión, liberando dicho primer estribo (6) unido a dicho elemento (13) de interconexión hacia dicho plano (9) de soporte móvil h. repetir las etapas b. a g. para unir aún más los estribos (6) a dicho elemento (13) de interconexión i. efectuar en una relación de etapas apropiada la operación de dicho plano (9) de soporte móvil en una dirección perpendicular a dicho plano de intercepción, recibiendo mediante dicha operación dichos estribos (8) unidos a dicho elemento (13) de interconexión en estado de preensamblaje compactado, en el que dichos estribos (6) unidos a dicho elemento (13) de interconexión son aproximados entre sí entre dicho plano de intercepción y dicho plano (9) de soporte móvil y dicho elemento (13) de interconexión se pliega en bucles hacia el interior de dicho estribos (6).Method for preassembling reinforcements for reinforced concrete consisting of a plurality of cross braces (6) suitable to be fixed to longitudinal bars (61) in order to form a reinforcing cage, the method being characterized by the steps of: a. predisposing an interception plane associated with a centering device (11) for a stirrup (6) b. predisposing a plane (9) of mobile support for said stirrups (6), movable in a direction perpendicular to said intercept plane and cooperating with said centering device (11) associated with said intercept plane c. predisposing a device (14) for feeding at least one flexible and inextensible interconnection element (13) d. feeding said first stirrup (6) to said interception plane, centering it on said plane by means of said centering device (11) e. connecting said interconnection element (13) to said first stirrup (6) by means of a joining device (20) f. effecting the controlled feeding of a predetermined extension section of said interconnecting element (13) by means of said feeding device (14) g. in an appropriate stage relationship with said step f. to carry out the controlled feeding of said interconnection element (13), releasing said first stirrup (6) attached to said interconnection element (13) towards said plane (9) of mobile support h. repeat the steps b. a g. to further connect the stirrups (6) to said interconnection element (13) i. performing in an appropriate stage relation the operation of said movable support plane (9) in a direction perpendicular to said interception plane, receiving by means of said operation said abutments (8) attached to said interconnection element (13) in the pre-assembly state compacted, in which said stirrups (6) attached to said interconnection element (13) are approximated between each other between said interception plane and said mobile support plane (9) and said interconnection element (13) is folded into loops the inside of said stirrups (6).
Description
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DESCRIPCIONDESCRIPTION
Procedimiento y aparato para fabricar jaulas de refuerzo de hormigon y producto obtenido de esta manera Campo tecnicoProcedure and apparatus for manufacturing reinforcing cages of concrete and product obtained in this way Technical field
La presente invencion se refiere a un procedimiento y a un aparato para el ensamblaje de refuerzos para hormigon armado, asf como al producto obtenido de esta manera.The present invention relates to a method and apparatus for the assembly of reinforcements for reinforced concrete, as well as to the product obtained in this way.
Tecnica antecedenteBackground technique
Es sabido que, con el fin de efectuar el refuerzo de pilares y vigas de hormigon armado, son utilizadas jaulas metalicas fabricadas mediante barras de hierro longitudinales unidas por barras transversales adecuadamente separadas.It is known that, in order to effect reinforcement of reinforced concrete pillars and beams, metal cages manufactured by means of longitudinal iron bars joined by transverse bars suitably separated are used.
En particular, es sabido que, para elaborar unos estribos transversales, se utilizan maquinas que automaticamente efectuan el plegado de las barras metalicas de acuerdo con un perfil predeterminado. Los estribos asf obtenidos generalmente presentan un perfil poligonal, por ejemplo cuadrangular. Los estribos elaborados son separados de la barra para ser trabajados por corte, llevados a cabo mediante un dispositivo de corte apropiado de la maquina para elaborar los estribos, a continuacion son recogidos y transportados hasta las posteriores estaciones de trabajo.In particular, it is known that, in order to produce crossbars, machines are used that automatically perform the folding of the metal bars according to a predetermined profile. The stirrups thus obtained generally have a polygonal profile, for example quadrangular. The elaborated stirrups are separated from the bar to be worked by cutting, carried out by means of an appropriate cutting device of the machine to prepare the stirrups, then they are collected and transported to the subsequent work stations.
Los estribos, tecnicamente definidos como "refuerzos transversales", desempenan un papel fundamental en la resistencia de los edificios. Su numero y posicion estan cuidadosamente definidas por medio de calculos complejos, generalmente registrados en las oficinas competentes para sus controles oficiales, como complemento de un proyecto detallado, asf como una evidencia anticipatoria de la diligencia debida en caso de controversia.The abutments, technically defined as "transversal reinforcements", play a fundamental role in the resistance of buildings. Their number and position are carefully defined by means of complex calculations, usually registered in the competent offices for their official controls, as a complement to a detailed project, as well as an anticipatory evidence of the due diligence in case of controversy.
Ademas, es sabido que la elaboracion de las jaulas metalicas mencionadas generalmente es bastante compleja y requiere periodos de fabricacion considerables, con perdidas sensibles de trabajo y consiguientes costes elevados. De hecho, todavfa se utiliza manualmente el ensamblaje de los refuerzos, mediante el ensamblaje de cada estribo con las respectivas barras longitudinales mediante union o soldadura. Ello evidentemente provoca periodos de trabajo prolongados, dado que es necesario disponer manualmente el posicionamiento de cada estribo espedfico de acuerdo con el paso requerido.Furthermore, it is known that the elaboration of the aforementioned metal cages is generally quite complex and requires considerable manufacturing periods, with sensible losses of work and consequent high costs. In fact, the assembly of reinforcements is still used manually, by assembling each stirrup with the respective longitudinal bars by joining or welding. This evidently causes prolonged periods of work, since it is necessary to manually arrange the positioning of each specific footboard in accordance with the required step.
Se debe observar que la fortaleza del producto final esta estrictamente vinculada a la concurrencia entre el proyecto y su ejecucion. Por tanto, es importante que los estribos tengan el numero y la posicion indicadas por el disenador que controlo el proyecto.It should be noted that the strength of the final product is strictly linked to the concurrence between the project and its execution. Therefore, it is important that the abutments have the number and position indicated by the designer that controlled the project.
Debe tenerse en cuenta otro problema, asf mismo, derivado del hecho de que los estribos planos individuales utilizados para ensamblar refuerzos presentan un perfil poligonal abierto cuya estabilidad resulta de hecho debil. Mas concretamente, dichos estribos presentan unos ganchos terminales apropiados para ser situados redprocamente solapados en un vertice. Como consecuencia de ello, los estribos individuales resultan sustancialmente abiertos y, en consecuencia, extremadamente deformables. Dicha circunstancia obviamente representa un factor cntico, en particular respecto del hecho de que los estribos son fabricados con unos brazos terminales que no permiten que un solapamiento resulte estable durante las operaciones de manipulacion. Por el contrario, los estribos tienden a deformarse facilmente, a distanciarse de la estructura teorica del perfil poligonal expuesto. Asf, el almacenamiento, la manipulacion y el ensamblaje de los refuerzos transversales resultan particularmente dificiles.Another problem must be taken into account, as well, derived from the fact that the individual planar stirrups used to assemble reinforcements have an open polygonal profile whose stability is in fact weak. More specifically, said stirrups have appropriate terminal hooks to be located reciprocally overlapped in a vertex. As a consequence, the individual stirrups are substantially open and, consequently, extremely deformable. Said circumstance obviously represents a critical factor, in particular with respect to the fact that the stirrups are manufactured with end arms which do not allow an overlap to be stable during the manipulation operations. On the contrary, the stirrups tend to deform easily, to distance themselves from the theoretical structure of the exposed polygonal profile. Thus, the storage, manipulation and assembly of the transverse reinforcements are particularly difficult.
Asf mismo, se ha observado que actualmente no es posible controlar la produccion y el proceso de manipulacion de los estribos para conseguir unos productos que puedan perfectamente ser repetidos y manipulados en el ensamblaje posterior. En particular, es realmente diffcil efectuar el ensamblaje de los estribos de forma automatica cuando la diferencia del perfil teorico rebasa unos lfmites de tolerancia determinados.Likewise, it has been observed that currently it is not possible to control the production and the process of manipulation of the stirrups to achieve products that can be perfectly repeated and manipulated in the subsequent assembly. In particular, it is really difficult to assemble the stirrups automatically when the difference of the theoretical profile exceeds certain limits of tolerance.
Dentro del campo, se han propuesto diferentes soluciones, como por ejemplo la divulgada en la Patente EP 0667195 B1, que constituye la base del preambulo de las reivindicaciones 1 y 7, que suministra unos procedimientos y dispositivos para elaborar el "preensamblaje" para jaulas de refuerzo, elaboradas por estribos transversales fijados en las posiciones proyectadas mediante la union de cables longitudinales auxiliares ngidos. Dichas soluciones solventan unicamente unos pocos problemas espedficos del campo de referencia, en particular la reduccion de los tiempos de produccion del producto final, pero no dan respuesta espedfica a los problemas del tamano y la manipulacion de los productos preensamblados de la manera indicada que deben ser transportados hasta la zona de construccion.Within the field, different solutions have been proposed, such as for example the one disclosed in EP 0667195 B1, which forms the basis of the preamble of claims 1 and 7, which provides methods and devices for preparing the "pre-assembly" for cages of reinforcement, made by transverse stirrups fixed in the projected positions by the union of nido auxiliary longitudinal cables. Said solutions solve only a few problems specific to the reference field, in particular the reduction of the production times of the final product, but do not give specific response to the problems of the size and handling of the pre-assembled products in the manner indicated that they should be transported to the construction zone.
En otro ejemplo de patente FR 2 155 230 A1, que constituye la base del preambulo de la reivindicacion 17, se divulga un preensamblaje para elaborar refuerzos para hormigon armado, comprendiendo dicho preensamblaje una pluralidad de estribos transversales unidos por una pluralidad de elementos longitudinales flexibles e inextensibles que forman unos bucles tendidos hacia el exterior del preensamblaje. La manipulacion de dicho preensamblaje es insegura y engorrosa.In another patent example FR 2 155 230 A1, which forms the basis of the preamble of claim 17, a preassembly is disclosed for making reinforcements for reinforced concrete, said preassembly comprising a plurality of transverse stirrups joined by a plurality of flexible longitudinal elements and inextensible that form loops that extend towards the outside of the preassembly. The manipulation of said pre-assembly is unsafe and cumbersome.
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DivulgacionDivulgation
La finalidad de la presente invencion es el diseno de un procedimiento y de un aparato que permita efectuar de una forma facil y automatica la union y el posicionamiento redproco deseado de los estribos para el refuerzo de hormigon armado, para obtener un preensamblaje, objetivo mismo de la invencion, de la manipulacion, transporte y ensamblaje final sencillos en la zona de construccion.The purpose of the present invention is the design of a method and of an apparatus that makes it possible to carry out in an easy and automatic way the union and the desired redirectional positioning of the stirrups for reinforcement of reinforced concrete, to obtain a preassembly, objective of the invention, simple manipulation, transport and final assembly in the construction zone.
Otro objetivo de la presente invencion es proporcionar un aparato para la separacion y la fijacion de los estribos utilizados para elaborar el citado preensamblaje, con un facil ensamblaje y una concepcion funcional y con un funcionamiento firmemente fiable, una utilizacion versatil asf como un coste relativamente economico.Another object of the present invention is to provide an apparatus for the separation and the fixation of the stirrups used to prepare said pre-assembly, with an easy assembly and a functional design and with a reliable reliable operation, a versatile use as well as a relatively economical cost. .
Otro objetivo de la presente invencion es proporcionar un procedimiento asf como un aparato capaces de elaborar un preensamblaje para refuerzos de hormigon armado, que definitivamente se corresponda con las exigencias del proyecto, asegurando en particular una resistencia optima contra los esfuerzos previstos.Another object of the present invention is to provide a method as well as an apparatus capable of preparing a pre-assembly for reinforcements of reinforced concrete, which definitely corresponds to the requirements of the project, ensuring in particular an optimum resistance against the envisaged efforts.
Los citados objetivos se consiguen, de acuerdo con la presente invencion mediante el procedimiento y el aparato para el ensamblaje de refuerzos para el hormigon armado, asf como mediante el producto elaborado de la forma indicada de acuerdo con las reivindicaciones.The aforementioned objects are achieved, according to the present invention, by the method and the apparatus for the assembly of reinforcements for the reinforced concrete, as well as by the product produced in the manner indicated according to the claims.
En particular, el procedimiento y el aparato permiten elaborar un preensamblaje capaz de ser no compactado, en el que los estribos elaborados para elaborar el refuerzo esten separados y redprocamente fijados de acuerdo con el posicionamiento deseado. De hecho, los estribos del denominado refuerzo "transversal" estan unidos con una pluralidad de elementos de interconexion longitudinales de materiales facilmente flexibles y sustancialmente inextensibles, que es capaz de asegurar que la distancia de fijacion entre un estribo y otro no se modificaran sustancialmente durante las manipulaciones posteriores del preensamblaje para el transporte y la preparacion para el emplazamiento de construccion. Por lo que respecto a la citada flexibilidad, la union entre los estribos y dichos elementos de interconexion permite obtener un preensamblaje facil de compactara en una configuracion compactada en la que los estribos se aproximen uno a otro, apropiada para facilitar las operaciones de manipulacion, almacenamiento y transporte y capaz de ser no compactada a partir de dicha configuracion compactada hasta una configuracion no compactada o extendida, en la que ademas de la extension de los medios de interconexion los estribos resultan separados de acuerdo con el posicionamiento deseado que esta predeterminado, gracias a la fijacion a los medios de interconexion citados. Por tanto, dicha fijacion simplemente impone un lfmite maximo a la separacion redproca entre los estribos.In particular, the method and the apparatus make it possible to prepare a pre-assembly capable of being non-compacted, in which the stirrups made to produce the reinforcement are separated and redraped according to the desired positioning. In fact, the stirrups of the so-called "transverse" reinforcement are joined with a plurality of longitudinal interconnection elements of easily flexible and substantially inextensible materials, which is capable of ensuring that the fixing distance between one stirrup and the other will not be substantially modified during the Further manipulations of the pre-assembly for transport and preparation for the construction site. As regards said flexibility, the connection between the stirrups and said interconnection elements makes it possible to obtain an easy preassembly of compactor in a compacted configuration in which the stirrups approach each other, suitable for facilitating the operations of handling, storage and transport and capable of being non-compacted from said compacted configuration to a non-compacted or extended configuration, in which in addition to the extension of the interconnection means the stirrups are separated according to the desired positioning which is predetermined, thanks to the fixation to the aforementioned interconnection means. Therefore, said fixation simply imposes a maximum limit on the reciprocal separation between the stirrups.
Dicha fijacion, de modo preferente, se produce fuera de dicho estribo por medio de soldadura, o por medio de otros sistemas de fijacion.Said fixing, preferably, takes place outside said stirrup by means of welding, or by means of other fixing systems.
Los estribos unidos encuentran entonces el emplazamiento correcto despues de la extension que se puede obtener por medio de una accion de traccion externa determinada.The joined stirrups then find the correct location after the extension that can be obtained by means of a certain external pulling action.
La distancia entre los estribos unidos determina de una manera definida por la presencia de unos medios de control asociados con unos medios de alimentacion de los medios de interconexion, que miden la extension de las secciones alimentadas, esto es entre las secciones entre el estribo que fija y el estribo de fijacion siguiente. El paso, o mas generalmente, la distancia axial entre las correspondientes porciones de los estribos es por tanto controlada de una manera precisa y repetitiva.The distance between the joined stirrups determines in a manner defined by the presence of control means associated with means for feeding the interconnection means, which measure the extension of the fed sections, that is between the sections between the stirrup that fixes and the following fixation bracket. The passage, or more generally, the axial distance between the corresponding portions of the stirrups is therefore controlled in a precise and repetitive manner.
Ademas, el procedimiento proporciona, en una relacion de etapa apropiada, la operacion relativa de dos planos: un plano de intercepcion, sobre el que es operado el posicionamiento correcto del estribo individual junto con la union de este con el elemento de interconexion, y un plano de adosamiento movil en direccion ortogonal con el plano de intercepcion, para posibilitar el emplazamiento de los estribos unidos en una configuracion compactada. Por tanto, al final de las etapas operativas, el procedimiento permite almacenar sobre el plano de adosamiento un preensamblaje, capaz de estar no compactado, en configuracion compactada. El producto final, obtenido con el procedimiento es por tanto muy facil de extraer del aparato, para su manipulacion y transporte.In addition, the method provides, at an appropriate stage ratio, the relative operation of two planes: an intercepting plane, on which the correct positioning of the individual footboard is operated together with the connection thereof with the interconnection element, and a plane of mobile attachment in orthogonal direction with the intercepting plane, to enable the location of the joined stirrups in a compacted configuration. Therefore, at the end of the operative stages, the method allows a pre-assembly, capable of being non-compacted, to be stored in a compacted configuration on the plane of attachment. The final product, obtained with the process is therefore very easy to extract from the apparatus, for its manipulation and transport.
Mas concretamente, es posible no compactar el preensamblaje para su uso en la zona de construccion, por ejemplo, simplemente actuando sobre los estribos terminales del preensamblaje compactado de acuerdo con direcciones opuestas de separacion redproca. El preensamblaje adquiere entonces la configuracion extendida. En particular, el estiramiento de los elementos de interconexion del preensamblaje, hecho posible por la flexibilidad de los mismos elementos, dispone los estribos en la posicion predeterminada en el proyecto y elaborados durante la etapa de ensamblaje por medio de la alimentacion controlada a los elementos de interconexion. Los elementos de interconexion pueden, por ejemplo, tener forma de cinta, esto es con una seccion plana, del tipo llamado "tira", o con una seccion circular o diferente, en cualquier caso apropiada para ser unidos a los estribos de soporte sin interrupcion y en distancias predefinidas redprocas.More specifically, it is possible not to compact the preassembly for use in the construction zone, for example, by simply acting on the terminal stirrups of the compacted preassembly in accordance with opposite directions of redirect separation. The pre-assembly then acquires the extended configuration. In particular, the stretching of the interconnection elements of the pre-assembly, made possible by the flexibility of the same elements, disposes the stirrups in the predetermined position in the project and elaborated during the assembly stage by means of the controlled feeding to the elements of the assembly. interconnection. The interconnection elements can, for example, be in the form of a tape, that is with a flat section, of the type called "strip", or with a circular or different section, in any case appropriate to be attached to the support stirrups without interruption and in predefined distances redprocas.
El elemento caractenstico del preensamblaje de ser capaz de no ser compactado en particular se determina por el hecho de que los elementos de interconexion, como por ejemplo las cintas, o los cables metalicos de facil deformabilidad o flexibilidad, o de otros materiales apropiados compatibles con el hormigon, por ejemplo fibra de carbono, son facilmente dispuestos para formar bucles cuando las zonas de union de dos estribos consecutivosThe characteristic element of the pre-assembly of being able to not be compacted in particular is determined by the fact that the interconnection elements, such as for example the straps, or the metal cables of easy deformability or flexibility, or of other suitable materials compatible with the Concrete, for example carbon fiber, are easily arranged to form loops when the joining zones of two consecutive stirrups
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correspondientes sean aproximados. Por tanto, gracias a la posicion de bucle "natural", cuando el preensamblaje este en la configuracion compactada, con los estribos aproximados, el elemento de interconexion es facilmente llevado a disponerse en el lado interno del preensamblaje. Por las mismas propiedades mecanicas citadas, el elemento de interconexion tambien esta indicado para extenderse en una configuracion sustancialmente rectilmea por medio de un esfuerzo de traccion aplicado de modo preferente mediante la actuacion sobre los estribos de borde o directamente sobre los mismos elementos de interconexion.corresponding are approximate. Therefore, thanks to the "natural" loop position, when the pre-assembly is in the compacted configuration, with the approximating stirrups, the interconnection element is easily taken to be arranged on the internal side of the pre-assembly. For the same mechanical properties mentioned, the interconnection element is also indicated to extend in a substantially rectilinear configuration by means of a traction effort preferably applied by acting on the edge stirrups or directly on the same interconnection elements.
Tambien es de utilidad la particular orientacion de cada seccion plegada o doblada, comprendida entre dos fijaciones subsecuentes con los estribos, dentro del preensamblaje destinado a ser formado. En esencia, en la etapa de ensamblaje, cada seccion comprendida entre un punto de union y unos siguientes sobrepasa la distancia entre dichos estribos en la configuracion compactada. En consecuencia, gracias a la citada flexibilidad de los elementos de interconexion, las secciones sobrantes forman bucles dentro del preensamblaje en la configuracion compactada, por ejemplo, simplemente alimentando los mismos elementos de interconexion hacia el interior del preensamblaje. Dicha disposicion es particularmente ventajosa, dado que permite obtener un preensamblaje compactado sin salientes externos sobre el penmetro de los estribos, para evitar completamente alargar las etapas de manipulacion y transporte hacia la zona de construccion y sin necesidad de utilizar otros miembros de gma. Ademas, la disposicion interna de los elementos de conexion no compromete de manera sustancial la consistencia de la cubierta de hormigon dado que el calzo de este queda mmimamente encajado por la presencia de dichos elementos cuando el preensamblaje esta dispuesto en uso en la configuracion extendida.The particular orientation of each folded or bent section, included between two subsequent fixings with the stirrups, within the pre-assembly intended to be formed, is also useful. In essence, in the assembly stage, each section comprised between a point of union and some following ones exceeds the distance between said stirrups in the compacted configuration. Consequently, thanks to the aforementioned flexibility of the interconnection elements, the surplus sections form loops within the pre-assembly in the compacted configuration, for example, simply by feeding the same interconnection elements towards the inside of the pre-assembly. Said arrangement is particularly advantageous, since it makes it possible to obtain a compacted pre-assembly without external protrusions on the abutment of the stirrups, in order to completely avoid lengthening the manipulation and transport stages towards the construction zone and without the need to use other gma members. Furthermore, the internal arrangement of the connecting elements does not substantially compromise the consistency of the concrete cover since the wedge of the latter is minimally fitted by the presence of said elements when the pre-assembly is disposed in use in the extended configuration.
De acuerdo con una forma de realizacion concreta, es posible disponer que al menos uno de los elementos de interconexion utilizados para la elaboracion del preensamblaje, capaz de ser no compactado, quede unido con cada estribo del producto en ambos vertices de cada estribo. En dicha disposicion es particularmente ventajosa dado que estabiliza al mismo tiempo la forma de los estribos individuales y el del conjunto del preensamblaje. En la configuracion compactada, la forma del preensamblaje capaz de ser no compactada es de hecho principalmente propiciada por la forma de los estribos apilados individuales. Por tanto, el cierre de los vertices abiertos de los estribos individuales determina un preensamblaje compactado mmimamente deformable por la manipulacion y el transporte.According to a specific embodiment, it is possible to arrange that at least one of the interconnection elements used for the preparation of the pre-assembly, capable of being non-compacted, be joined with each stirrup of the product in both vertices of each stirrup. In said arrangement it is particularly advantageous since it stabilizes at the same time the shape of the individual stirrups and that of the pre-assembly assembly. In the compacted configuration, the shape of the pre-assembly capable of being non-compacted is in fact mainly facilitated by the shape of the individual stacked stirrups. Therefore, the closing of the open vertices of the individual stirrups determines a compacted pre-assembly minimally deformable by manipulation and transport.
Ademas, es digno de destacar que la forma de bucle concreto girado hacia el interior de los elementos de fijacion del preensamblaje en la configuracion compactada asegura que, tambien en la configuracion no compactada o extendida y en ausencia de tracciones que operen sobre el preensamblaje, las secciones de fijacion estan sustancialmente orientadas hacia el interior de la estructura. Por tanto, no hay sustancialmente ningun riesgo de que las secciones de interconexion pudieran encajar el espacio externo con el producto del hormigon cuando podnan producirse episodios corrosivos no deseados de desencadenamiento o difusion.Furthermore, it is worth noting that the particular loop shape turned inwardly of the pre-assembly fastening elements in the compacted configuration ensures that, also in the non-compacted or extended configuration and in the absence of tractions operating on the pre-assembly, the Fixation sections are substantially oriented towards the interior of the structure. Therefore, there is substantially no risk that the interconnecting sections could fit the outer space with the concrete product when undesired corrosive episodes of triggering or diffusion could occur.
Asf mismo un aspecto ventajoso de la invencion consiste en un preensamblaje no compactado en la citada configuracion extendida y asf mismo, completada con una pluralidad de barras de refuerzo que constituyan el refuerzo longitudinal o principal, por medio de unos medios de fijacion giratorios. Dichos medios de fijacion giratorios estan indicados para llevar a cabo la union de los estribos con las barras de reforzamiento mencionadas anteriormente con una funcion similar a las junturas o engoznamientos articulados. De esta manera, el preensamblaje reforzado asf elaborado esta indicado para ser cerrado de nuevo en una configuracion aplanada, gracias a las junturas articuladas citadas. De esta manera, es posible preensamblar la estructura que presenta todos los refuerzos necesarios o refuerzos proyectados, que pueden ser reducidos a una configuracion cerrada, aplanada, que facilite el transporte, la manipulacion, asf como su utilizacion inmediata en la zona de construccion. De hecho, gracias a la funcion citada de las junturas giratorias, el preensamblaje reforzado puede ser instalado de nuevo en la configuracion extendida directamente en la zona de construccion para efectuar las operaciones de acabado, exclusivamente relacionadas con el bloqueo definitivo.Likewise, an advantageous aspect of the invention consists of a non-compacted pre-assembly in said extended configuration and thus itself, completed with a plurality of reinforcing bars that constitute the longitudinal or main reinforcement, by means of rotary fixing means. Said rotary fixing means are indicated for carrying out the joining of the stirrups with the aforementioned reinforcing bars with a function similar to the jointed joins or hinges. In this way, the reinforced pre-assembly thus prepared is indicated to be closed again in a flattened configuration, thanks to the aforementioned articulated joints. In this way, it is possible to pre-assemble the structure that presents all the necessary reinforcements or projected reinforcements, which can be reduced to a closed, flattened configuration, which facilitates transport, handling, as well as its immediate use in the construction zone. In fact, thanks to the aforementioned function of the rotating joints, the reinforced preassembly can be installed again in the extended configuration directly in the construction zone to carry out the finishing operations, exclusively related to the definitive blocking.
Descripcion de los dibujosDescription of the drawings
Detalles de la invencion resultaran mas evidentes a partir de la descripcion detallada de una forma de realizacion preferente del aparato para el ensamblaje de refuerzos para hormigon armado de acuerdo con la invencion, ilustrados con fines indicativos en los dibujos adjuntos, en los que:Details of the invention will become more apparent from the detailed description of a preferred embodiment of the apparatus for the assembly of reinforcements for reinforced concrete according to the invention, illustrated for indicative purposes in the attached drawings, in which:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva del aparato para el ensamblaje de refuerzos del hormigon armado de acuerdo con la invencion;Figure 1 shows a perspective view of the apparatus for the assembly of reinforcements of the reinforced concrete according to the invention;
las figuras 2 y 3 muestran una vista en perspectiva de una unidad utilizada en un aparato en posteriores etapas operativas;Figures 2 and 3 show a perspective view of a unit used in an apparatus in subsequent operative stages;
la figura 4 muestra una vista en perspectiva esquematica de la unidad mostrada en las figuras 2 y 3, junto con el preensamblaje, capaz de ser no compactado, que puede ser asf obtenido;Figure 4 shows a schematic perspective view of the unit shown in Figures 2 and 3, together with the pre-assembly, capable of being non-compacted, which can thus be obtained;
las figuras 5, 6 y 7 muestran vistas esquematicas de otras configuraciones ventajosas del producto objeto de la invencion.Figures 5, 6 and 7 show schematic views of other advantageous configurations of the product object of the invention.
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Mejor modoBetter way
Con particular referencia a dichas figuras, el aparato para los refuerzos de ensamblaje para el hormigon armado de acuerdo con la invencion se indica globalmente con la referencia numeral 1.With particular reference to said figures, the apparatus for the assembly reinforcements for the reinforced concrete according to the invention is indicated generally with reference numeral 1.
El aparato 1 comprende un bastidor 2 fijo adecuado para formar en su interior un alojamiento 3 de almacenamiento para un preensamblaje, capaz de ser no compactado. Por ejemplo, dicho alojamiento 3 puede sustancialmente presentar una forma estructural paralelepipedica y, en este caso, el bastidor 2 fijo comprende una pluralidad de barras 4 verticales, dispuestas en los vertices de un correspondiente rectangulo de base. Las barras 4 verticales estan enlazadas de manera estable por medio de unas barras transversales 5. Obviamente, es posible adoptar otras muchas formas para el alojamiento de almacenaje y por tanto para el bastidor 2 fijo.The apparatus 1 comprises a fixed frame 2 suitable for forming inside it a storage housing 3 for a pre-assembly, capable of being non-compacted. For example, said housing 3 can substantially have a parallelepipedic structural shape and, in this case, the fixed frame 2 comprises a plurality of vertical bars 4, arranged in the vertices of a corresponding base rectangle. The vertical bars 4 are connected in a stable manner by means of transverse bars 5. Obviously, it is possible to adopt many other shapes for the storage housing and therefore for the fixed frame 2.
El alojamiento 3 de almacenaje formado por el bastidor 2 esta indicado para recibir los estribos 6 destinados a ser ensamblados en una zona 7 de entrada y, mas concretamente, sobre un plano delineado por un dispositivo de centrado, como se describira con mayor detalle mas adelante. En el caso divulgado, el bastidor 2 esta dispuesto inclinado sobre unos pies 8 apropiados y la zona 7 de entrada esta conformada en la parte superior de los pilares 4, que estan circunscritos por las correspondientes barras transversales 5 superiores del bastidor 2. Como alternativa, el bastidor 2 puede estar orientado de manera diferente, por ejemplo verticalmente, con su zona 7 de entrada dispuesta verticalmente sobre un respectivo lado del bastidor..The storage housing 3 formed by the frame 2 is indicated for receiving the stirrups 6 intended to be assembled in an entrance zone 7 and, more specifically, on a plane delineated by a centering device, as will be described in more detail below. . In the case disclosed, the frame 2 is arranged inclined on appropriate feet 8 and the entrance zone 7 is formed on the upper part of the pillars 4, which are circumscribed by the corresponding upper transverse bars 5 of the frame 2. As an alternative, the frame 2 can be oriented differently, for example vertically, with its entrance zone 7 arranged vertically on a respective side of the frame.
El alojamiento 3 de almacenaje esta tambien equipado con un plano de apoyo movil o plano 9 de soporte, por ejemplo con forma de plataforma perforada, ensamblado de forma deslizable sobre unas grnas 10 de deslizamiento apropiadas, de modo preferente situadas en las barras 4 verticales. Dicho plano 9 de soporte movil esta horizontalmente dispuesto en la figura 1, pero puede estar situado de manera diferente, por ejemplo en forma vertical de acuerdo con la orientacion del aparato, segun lo anteriormente expuesto.The storage housing 3 is also equipped with a mobile support plane or support plane 9, for example in the form of a perforated platform, slidably assembled on suitable sliding rods 10, preferably located on the vertical bars 4. Said movable support plane 9 is horizontally arranged in FIG. 1, but it can be located differently, for example vertically according to the orientation of the apparatus, according to the above.
En particular, el plano 9 de soporte es movil alrededor de las grnas 10 deslizantes citadas, que esta en la direccion de acercamiento y separacion de la zona 7 de entrada respecto del alojamiento 3 de almacenaje.In particular, the support plane 9 is movable around the mentioned sliding rods 10, which is in the direction of approach and separation of the entrance zone 7 with respect to the storage accommodation 3.
En la zona 7 de entrada y, en la carcasa ilustrada, en las barras transversales 5, el aparato 1 comprende el dispositivo 11 de centrado anteriormente mencionado para los estribos 6 destinados a ser ensamblados, un dispositivo 12 de union para la union del estribo 6 recibido a partir de la zona 11 de centrado, con al menos un elemento 13 de interconexion de material flexible y sustancialmente inextensible. El aparato comprende tambien una unidad 14 de alimentacion del elemento o de os elementos 13 de interconexion destinados a ser unidos con los estribos 6.In the inlet zone 7 and, in the illustrated housing, in the transverse bars 5, the apparatus 1 comprises the above-mentioned centering device 11 for the stirrups 6 intended to be assembled, a joining device 12 for the connection of the stirrup 6 received from the centering zone 11, with at least one interconnection element 13 of flexible and substantially inextensible material. The apparatus also comprises a unit 14 for feeding the element or interconnection elements 13 intended to be joined with the stirrups 6.
Los elementos 13 de interconexion, de modo preferente, son elementos de metal de cinta, alambre o de tipo tubular. Tambien pueden disponerse elementos diferentes o elementos de diferentes materiales, siempre que esten provistos de las citadas caractensticas mecanicas. Por lo que respecta al significado tecnico de las caractensticas mecanicas, la flexibilidad debe estar prevista de forma que los elementos sean apropiados para adoptar libremente una forma no rectilmea, en particular plegada, por medio de la aproximacion de dos porciones separadas del mismo elemento. Por el contrario, la misma propiedad de la flexibilidad debe estar prevista de manera que el elemento de interconexion pueda, por el contrario, adoptar libremente una forma sustancialmente rectilmea a partir de una forma en bucle, cuando las porciones separadas anteriormente referidas esten separadas en una medida sustancialmente igual a la extension de la seccion, en el caso definido por el proyecto estructural, cuando este interpuesto entre ellas. Ademas, la caractenstica de inextensibilidad citada se refiere al hecho de que las correspondientes secciones de los elementos de interconexion mantienen, tanto en la configuracion libre de bucle como en la extension lineal constante, que sea capaz de asegurar de una manera fiable una separacion predeterminada de los estribos unidos con ellos, segun se describira mas adelante.The interconnection elements 13, preferably, are metal elements of tape, wire or tubular type. Different elements or elements of different materials may also be arranged, provided they are provided with said mechanical features. As regards the technical meaning of the mechanical characteristics, the flexibility must be provided in such a way that the elements are suitable for freely adopting a non-rectilinear shape, in particular folded, by means of the approximation of two separate portions of the same element. On the contrary, the same property of the flexibility must be provided so that the interconnection element can, on the contrary, freely adopt a substantially rectilinear form from a looped shape, when the previously mentioned separate portions are separated in a measure substantially equal to the extension of the section, in the case defined by the structural project, when it is interposed between them. Furthermore, the mentioned inextensibility characteristic refers to the fact that the corresponding sections of the interconnection elements maintain, both in the loop-free configuration and in the constant linear extension, that they are capable of reliably securing a predetermined separation of the stirrups joined with them, as will be described later.
Mas exactamente, el dispositivo 11 de centrado comprende, de modo preferente, una pluralidad de unidades de centrado moviles de forma independiente alrededor de la zona 7 de entrada para posibilitar la correcta colocacion de un estribo 6 individual alimentado al aparato 1 y posiblemente el restablecimiento de la forma correcta del estribo 6 dentro de la carcasa, debido a una imprecision en la elaboracion o a la deformabilidad de las materias primas, no se corresponda con la forma deseada. La carcasa divulgada proporciona una primera unidad 110a de centrado, una segunda unidad 110b de centrado y una tercera unidad 110c de centrado, cada una de las cuales opera con una correspondiente unidad 120 de union y con una respectiva unidad 140 de alimentacion de un correspondiente elemento 13 de interconexion (vease la figura 2).More precisely, the centering device 11 preferably comprises a plurality of mobile centering units independently around the input zone 7 to enable the correct positioning of a single stirrup 6 fed to the apparatus 1 and possibly the restoration of the same. the correct shape of the stirrup 6 inside the housing, due to an imprecision in the processing or the deformability of the raw materials, does not correspond to the desired shape. The disclosed casing provides a first centering unit 110a, a second centering unit 110b and a third centering unit 110c, each of which operates with a corresponding unit 120 and with a respective power unit 140 of a corresponding element. 13 interconnection (see Figure 2).
Por ejemplo, es posible disponer que la primera unidad 110a de centrado y la segunda unidad 110b de centrado sean portadas de forma movil a lo largo de la direccion de una barra transversal 5 del bastidor 2 fijo, por ejemplo para interceptar un respectivo par de vertices adyacentes de un estribo 6 y que la tercera unidad 110c de centrado este, por el contrario, portada de forma movil a lo largo de una direccion paralela con respecto a la precedente, para interceptar una porcion opuesta del mismo estribo 6, para posibilitar la colocacion de un estribo 6 sobre un plano de intercepcion determinado. Mas concretamente, cada unidad 110 de centrado comprende un brazo 15 de soporte ensamblado de manera deslizable sobre al menos una barra transversal 5. En particular, en el supuesto ilustrado, la primera unidad 110a de soporte y la segunda unidad 110b de soporte estan ensambladas de manera deslizable deFor example, it is possible to arrange that the first centering unit 110a and the second centering unit 110b are movably carried along the direction of a transverse bar 5 of the fixed frame 2, for example to intercept a respective pair of vertices adjacent of a stirrup 6 and that the third unit 110c of centering this, on the contrary, carried in a mobile manner along a direction parallel with respect to the preceding, to intercept an opposite portion of the same stirrup 6, to enable the placement of a stirrup 6 on a given interception plane. More specifically, each centering unit 110 comprises a support arm 15 slidably assembled on at least one transverse bar 5. In particular, in the illustrated case, the first support unit 110a and the second support unit 110b are assembled from each other. Sliding way of
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manera independiente sobre una misma barra transversal 5 del bastidor 2 fijo por medio de unos respectivos brazos 15a, 15b de soporte, mientras que la tercera unidad 110c de centrado comprende un brazo 15c de soporte ensamblado de manera deslizable y sobre un respectivo elemento transversal extendido entre un par de barras transversales 5 sustancialmente paralelas, perpendiculares a la direccion en la que son deslizables las restantes unidades de centrado. Como adicion y como alternativa, los brazos citados pueden estara dispuestos de manera rotatoria con respecto a la barra transversal sobre la cual estan ensamblados.independently on the same transverse bar 5 of the frame 2 fixed by means of respective supporting arms 15a, 15b, while the third centering unit 110c comprises a support arm 15c slidably assembled and on a respective extended transverse element between a pair of transverse bars 5 substantially parallel, perpendicular to the direction in which the remaining centering units are slidable. As an addition and as an alternative, the mentioned arms may be arranged in a rotational manner with respect to the transverse bar on which they are assembled.
Cada unidad 110 de centrado, en particular cada brazo 15 de soporte, porta un bastidor 16 de soporte movil apropiado para ser operado de forma alternativa por unos respectivos medios 17 operativos, moviles entre una posicion avanzada activa, para interceptar al menos un estribo 6 y una posicion trasera inactiva para liberar el mismo estribo. En el supuesto divulgado, cada bastidor 16 de soporte presenta un par de protuberancias 18 laterales apropiadas para interceptar, a traves del citado desplazamiento alternativo, unas respectivas porciones de un extremo del estribo 6 o de los lados adyacentes al mismo vertice de un estribo 6.Each centering unit 110, in particular each support arm 15, carries a movable support frame 16 suitable to be operated alternatively by respective operative means 17, movable between an active advanced position, to intercept at least one stirrup 6 and an inactive rear position to release the same stirrup. In the disclosed case, each support frame 16 has a pair of lateral protrusions 18 suitable to intercept, through said alternative displacement, respective portions of one end of the stirrup 6 or of the adjacent sides to the same apex of a stirrup 6.
En la posicion activa avanzada citada, el bastidor 16 intercepta una correspondiente porcion del estribo 6 reteniendo o bloqueando el paso hasta el interior del alojamiento 3 de almacenaje, mientras que, en la citada posicion inactiva, el bastidor 16 movil del brazo 15 libera el paso hasta el estribo 6 de la zona 7 de entrada en direccion al alojamiento de almacenaje. Debe observarse que las porciones de intercepcion de los respectivos bastidores 16 del brazo 15 de superficie de las unidades 110 de centrado son preferentemente coplanares, esto es, en cualquier caso estan dispuestas de tal manera que se delineen el plano de intercepcion citado para cada estribo 6.In the above mentioned active active position, the frame 16 intercepts a corresponding portion of the bracket 6 retaining or blocking the passage to the interior of the storage housing 3, while, in said inactive position, the mobile frame 16 of the arm 15 releases the passage up to the abutment 6 of the entrance zone 7 in the direction of the storage accommodation. It should be noted that the intercepting portions of the respective frames 16 of the surface arm 15 of the centering units 110 are preferably coplanar, that is, in any case they are arranged in such a way that the cited intercepting plane for each stirrup 6 is delineated. .
Cada unidad 110 de centrado comprende tambien unos medios 19 de apoyo auxiliares dispuestos para posibilitar el centrado de un estribo 6 y el restablecimiento de la forma correcta dentro del citado plano de intercepcion. En el caso ilustrado, los medios 19 de apoyo auxiliares comprenden para cada unidad 110 de centrado, un par de cuerpos de apoyo. Por ejemplo, los cuerpos 19 de apoyo pueden ser cilmdricos y pueden estar dispuestos sobre las citadas porciones laterales para la intercepcion del bastidor 16 movil del brazo 15 de soporte (veanse las figuras 2 y 3).Each centering unit 110 also comprises auxiliary support means 19 arranged to enable the centering of a stirrup 6 and the restoration of the correct form within said intercepting plane. In the illustrated case, the auxiliary support means 19 comprises for each centering unit 110 a pair of support bodies. For example, the support bodies 19 can be cylindrical and can be arranged on said lateral portions for intercepting the mobile frame 16 of the support arm 15 (see FIGS. 2 and 3).
Cada unidad 120 de union comprende unos medios de union para efectuar la union de una porcion de un estribo interceptado y centrado con respecto a los cuerpos 19 de apoyo, con una correspondiente porcion de un elemento 13 de interconexion. La unidad comprende tambien un miembro 20 de apriete adaptado para apretar la porcion del estribo 6 destinado a quedar unido con una porcion del elemento 13 de interconexion. El miembro 20 de apriete forma una mordaza articulada con un pasador 21 fijado transversalmente al bastidor 16 del brazo 15 de soporte. La mordaza 20 esta articulada para operar unos medios 22 previstos para posibilitar su inclinacion alrededor del pasador 21 transversal. Por tanto, la mordaza 20 esta indicada para ser alternativamente operada entre una posicion de apertura, en la que la porcion del estribo 6 interceptada por la unidad 110 de centrado queda libre con respecto al apriete (vease la figura 3), y una posicion de cierre, en la que la porcion del estribo 6 queda bloqueada por la mordaza 20 (vease la figura 2).Each connection unit 120 comprises joining means for effecting the union of a portion of an abutment intercepted and centered with respect to the support bodies 19, with a corresponding portion of an interconnection element 13. The unit also comprises a clamping member 20 adapted to tighten the portion of the stirrup 6 intended to be joined with a portion of the interconnection element 13. The clamping member 20 forms an articulated jaw with a pin 21 fixed transversely to the frame 16 of the support arm 15. The jaw 20 is articulated to operate means 22 provided to enable its inclination around the transverse pin 21. Therefore, the jaw 20 is indicated to be alternately operated between an opening position, in which the portion of the stirrup 6 intercepted by the centering unit 110 is free with respect to tightening (see FIG. 3), and a position of closing, in which the portion of the stirrup 6 is blocked by the clamp 20 (see figure 2).
En el supuesto divulgado, los medios de union incorporados son medios de soldadura, por tanto el miembro 20 de apriete sirve tambien como electrodo de soldadura, que coopera con un cuerpo 23 conjugado apropiado para servir como electrodo de polaridad opuesta, en oposicion a la mordaza 20 con respecto a la porcion del estribo 2 interceptado. El cuerpo 23 conjugado (vease la figura 2) es preferentemente portado por el bastidor 16 de soporte. El cuerpo 23 conjugado, de modo preferente, esta conformado para adoptar una superficie 24 operativa curvada adecuada para recibir en su interior el devanado del elemento 13 de interconexion arrastrado por la unidad 140 de alimentacion. La superficie 24 operativa esta conformada para orientar progresivamente el elemento 13 de interconexion en una direccion sustancialmente perpendicular al plano de intercepcion del estribo 6. En otras palabras, el cuerpo 23 conjugado dirige el elemento 13 de interconexion para que se disponga de acuerdo con una direccion longitudinal con respecto al refuerzo destinado a ser ensamblado, en el que los estribos 6 representan los elementos de refuerzo transversales. Como alternativa, es posible disponer unos medios de union de tipo diferentes, por ejemplo, como union mecanica por medio de engarzado, remachado o adherencia.In the disclosed case, the incorporated joining means are welding means, therefore the clamping member 20 also serves as a welding electrode, which cooperates with a suitable conjugate body 23 to serve as an electrode of opposite polarity, as opposed to the clamp 20 with respect to the portion of abutment 2 intercepted. The conjugate body 23 (see Figure 2) is preferably carried by the support frame 16. The conjugated body 23 is preferably shaped to adopt a curved operative surface 24 suitable for receiving inside the winding of the interconnection element 13 carried by the feed unit 140. The operative surface 24 is shaped to progressively orient the interconnection element 13 in a direction substantially perpendicular to the intercepting plane of the abutment 6. In other words, the conjugate body 23 directs the interconnection element 13 to be arranged in accordance with a direction longitudinal with respect to the reinforcement intended to be assembled, in which the stirrups 6 represent the transversal reinforcement elements. As an alternative, it is possible to arrange a different type of connection means, for example, as a mechanical connection by means of crimping, riveting or adhesion.
La unidad 40 de alimentacion comprende unos medios 25 de arrastre, adaptados para alimentar de forma controlada unas secciones del elemento 13 de interconexion de extension predeterminada. Dichos medios 25 de arrastre pueden consistir, por ejemplo, en un par de ruedas de arrastre, lisas, trabajadas o adecuadamente cubiertas, pertinentes para arrastrar al tiempo que arrastran el elemento 13 de arrastre. En esencia, el elemento 13, de modo preferente de cinta metalica esta interpuesto entre las ruedas 25 para ser arrastradas con precision por el movimiento rotatorio de este.The feed unit 40 comprises drive means 25, adapted to power in a controlled manner sections of the interconnection element 13 of predetermined extent. Said driving means 25 may consist, for example, of a pair of driven wheels, smooth, worked or suitably covered, relevant for dragging while dragging the pulling element 13. In essence, the element 13, preferably metallic tape is interposed between the wheels 25 to be accurately driven by the rotary movement of this.
Los medios 25 de arrastre, de modo ventajoso son operados por medios de control, por ejemplo de tipo codificador. Dichos medios de control estan indicados para impulsar el devanado de una extension determinada de cinta 13, para asegurar que una cantidad de cinta o elemento 13 similar que es desenrrollada entre un punto de union y el siguiente sea igual al preestablecido. Con respecto a ello, es necesario subrayar que, en el proyecto estructural, la puede disponerse una extension de la cinta de diferente longitud entre dos estribos 6 subsecuentes, para posibilitar que la estructura, en su totalidad, presente perfiles adecuados para diferentes formas o necesidades estructurales. Por ejemplo, mediante barras transversales no rectilmeas o estribos con forma de abanico o de cualquier forma inclinados para potenciar al maximo la resistencia contra los esfuerzos cortantes.The drive means 25 is advantageously operated by control means, for example of the encoder type. Said control means are indicated to drive the winding of a certain length of tape 13, to ensure that a quantity of tape or similar element 13 that is unrolled between one point of attachment and the next is equal to the pre-set. With respect to this, it is necessary to emphasize that, in the structural project, an extension of the tape of different length can be arranged between two subsequent abutments 6, in order to enable the structure, in its entirety, to present suitable profiles for different forms or needs structural For example, by means of non-rectilinear crossbars or fan-shaped or any other inclined abutments to maximize the resistance against shear stresses.
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Las ruedas 25 estan preferentemente alineadas con el cuerpo 23 conjugado y con la direccion de accionamiento del bastidor 16 de soporte que esta transversalmente sobre la porcion del estribo 6 interceptado y sobre el pasador 21 de articulacion de la mordaza 20. Por tanto, el arrastre efectuado por las ruedas 25 impulsa la cinta l3 en primer termino sobre la superficie 24 operativa del cuerpo 23 conjugado y, a continuacion, dentro del canal de paso entre el mismo cuerpo 23 y el estribo 6 destinado a quedar unido.The wheels 25 are preferably aligned with the conjugated body 23 and with the driving direction of the support frame 16 which is transversely on the portion of the abutment 6 intercepted and on the articulation pin 21 of the jaw 20. Therefore, the dragging carried out by the wheels 25 drives the tape l3 first on the operative surface 24 of the body 23 conjugated and then inside the passage channel between the same body 23 and the bracket 6 intended to be joined.
En las figuras 2 y 3, la primera unidad 110a de centrado se ilustra durante las etapas de respectivamente apriete, intercepcion y liberacion. Es importante observar que la primera unidad 110a de centrado intercepta en este caso una porcion del estribo 6 que se corresponde con un vertice de solapamiento de los ganchos 6a terminales, mientras que las unidades 110b, 110c de centrado restantes interceptan respectivamente un segundo vertice y una porcion intermedia de un extremo opuesto del mismo estribo 6, como se muestra en la figura 1.In Figures 2 and 3, the first centering unit 110a is illustrated during the stages of respectively tightening, intercepting and releasing. It is important to note that the first centering unit 110a intercepts in this case a portion of the bracket 6 which corresponds to an overlapping vertex of the terminal hooks 6a, while the remaining centering units 110b, 110c intersect respectively a second vertex and a second one. intermediate portion of an opposite end of the same stirrup 6, as shown in figure 1.
Dicha disposicion es particularmente ventajosa, dado que la unidad 110a de centrado es apropiada para cooperar con los medios 120 de union para efectuar la union de ambos extremos solapados del estribo 6 con las correspondientes porciones del elemento de interconexion.Said arrangement is particularly advantageous, since the centering unit 110a is suitable for cooperating with the joining means 120 for effecting the joining of both overlapping ends of the bracket 6 with the corresponding portions of the interconnection element.
Ello permite estabilizar de manera considerable la estructura del estribo 6, en particular evitando que los ganchos terminales no unidos redprocamente pudieran posibilitar una deformidad extrema de dichos elementos los cuales efectivamente se abrinan.This makes it possible to considerably stabilize the structure of the stirrup 6, in particular by preventing the terminal hooks not connected in a reciprocal way from enabling an extreme deformity of said elements which effectively open up.
El funcionamiento del aparato, asf como las etapas del procedimiento de acuerdo con la invencion, pueden entenderse por medio de la descripcion precedente.The operation of the apparatus, as well as the steps of the method according to the invention, can be understood by means of the preceding description.
En una etapa inicial, un elemento 13 de interconexion, por ejemplo una cinta metalica, esta predispuesta en cada unidad 140 de alimentacion. De modo preferente, la seccion de cinta desenrrollada es lo suficientemente larga para conseguir superar la superficie 24 operativa del cuerpo 23 conjugado. Mas exactamente, la cinta sobrante o elemento similar mas alla de la superficie 24 operativa puede contribuir junto con una seccion de borde opuesta de una cinta o elemento similar correspondiente al elemento sobrante con el enlace final del preensamblaje compactado.In an initial stage, an interconnection element 13, for example a metal tape, is predisposed in each feeding unit 140. Preferably, the unrolled tape section is long enough to overcome the operative surface 24 of the conjugate body 23. More precisely, the excess tape or similar element beyond the operative surface 24 can contribute together with an opposite edge section of a tape or similar element corresponding to the excess element with the final link of the compacted pre-assembly.
En la misma etapa inicial, un primer estribo 6 es alimentado al aparato 1. Con este fin, los bastidores 16 de soporte de las unidades 110 de centrado estan predispuestos en posicion avanzada activa. El primer estribo 6 es entonces alimentado e interceptado sobre el plano limitado por las porciones laterales de los bastidores 16 de soporte, interceptando la cinta o elemento 13 similar contra el cuerpo 23 conjugado.In the same initial stage, a first stirrup 6 is fed to the apparatus 1. To this end, the support frames 16 of the centering units 110 are predisposed in active advanced position. The first stirrup 6 is then fed and intercepted on the plane limited by the lateral portions of the support frames 16, intercepting the similar belt or element 13 against the conjugate body 23.
Asf mismo, el plano 9 de soporte movil esta predispuesto en una posicion de cierre sobre el plano de intercepcion, dentro del alojamiento 3 de almacenaje entre la zona 7 de entrada.Likewise, the mobile support plane 9 is predisposed in a closing position on the intercepting plane, inside the storage housing 3 between the input zone 7.
A continuacion, los miembros 20 de apriete son operados para apretar firmemente las porciones de cinta o elemento similares desenrrolladas por fuera de las porciones de los estribos interceptados por las unidades 110 de centrado.Next, the clamping members 20 are operated to firmly tighten the portions of tape or similar element unrolled outside the portions of the abutments intercepted by the centering units 110.
A continuacion, los medios de union son operados, llevando a cabo la union de la cinta 13 o elemento similar con el estribo 6 en cada una de las posiciones interceptadas. Como se divulgo anteriormente, es preferente que una de las uniones con el estribo 6 alimentado este elaborada en el vertice del estribo que comprenda ambas porciones solapadas de los ganchos 6a, para asegurar una mejor resistencia estructural.Then, the joining means are operated, carrying out the union of the tape 13 or similar element with the bracket 6 in each of the intercepted positions. As previously disclosed, it is preferred that one of the joints with the stirrup 6 fed is made at the apex of the stirrup comprising both overlapping portions of the hooks 6a, to ensure better structural strength.
En una etapa posterior a la union, los miembros 20 de apriete son retrafdos hasta una posicion abierta, desenganchando las porciones interceptadas del estribo 6 y de la correa 13.In a post-union stage, the clamping members 20 are retracted to an open position, disengaging the intercepted portions of the stirrup 6 and the belt 13.
Los medios 25 de arrastre son entonces operados de forma controlada, para desenrollar una seccion de correa 13 de longitud preestablecida. Mas exactamente, dicha extension se corresponde con una distancia entre el primer estribo y el siguiente de acuerdo con el proyecto estructural. En el caso de que, por ejemplo, el proyecto disponga que los estribos 6 esten dispuestos en paralelo, la medida de dicho desenrrollamiento es igual para cada elemento de arrastre y se corresponde con la etapa proyectada entre los correspondientes estribos. Como alternativa, el proyecto podna disponer que los estribos 6 estuvieran dispuestos dentro del refuerzo de acuerdo con unos planos tendidos inclinados, con la finalidad de adaptar su orientacion a la distribucion de las cargas de corte previstas. En tal caso, el desenrrollamiento de la cinta 13 o de cualquier otro elemento similar, podna ser accionado en una medida diferente para diferentes unidades 140 de alimentacion. Asf mismo, es posible disponer, y es incluso aconsejable, que en este caso los estribos 6 alimentados tengan forma diferente, para elaborar un preensamblaje de forma paralelepipedica con orientaciones de estribos sobre planos incidentes. En este caso, es preferente que el aparato para elaborar los estribos unidos al aparato de acuerdo con la invencion este conectado a traves de unos medios de comunicacion electronicos apropiados para transmitir como entrada a las unidades 110 de centrado los parametros geometricos de los estribos destinados a ser conformados, para adaptar automaticamente los parametros de posicion de acuerdo con las variaciones de los parametros de produccion.The driving means 25 are then operated in a controlled manner, to unwind a belt section 13 of pre-established length. More precisely, this extension corresponds to a distance between the first abutment and the next one according to the structural project. In the case that, for example, the project provides that the stirrups 6 are arranged in parallel, the measurement of said unwinding is the same for each drag element and corresponds to the projected stage between the corresponding stirrups. As an alternative, the project could arrange that the abutments 6 were arranged inside the reinforcement according to inclined planes, with the purpose of adapting their orientation to the distribution of the expected cutting loads. In such a case, the unwinding of the belt 13 or any other similar element could be driven to a different extent for different power units 140. Likewise, it is possible to arrange, and it is even advisable, that in this case the stirrups 6 fed have a different shape, in order to prepare a parallelepiped preassembly with stirrup orientations on incident planes. In this case, it is preferable that the apparatus for manufacturing the stirrups attached to the apparatus according to the invention is connected through electronic means suitable for transmitting as input to the centering units 110 the geometric parameters of the stirrups intended for to be shaped, to adapt automatically the parameters of position according to the variations of the production parameters.
Debe destacarse que la cinta 13 de interconexion o elemento similar, esta dispuesta de esta manera hacia el interior del estribo 6. Gracias a la flexibilidad de la misma, la cinta 13 u otro elemento similar esta dispuesta dentro del estribo 6 formando un bucle.It should be noted that the interconnection tape 13 or similar element is thus arranged towards the inside of the bracket 6. Thanks to the flexibility of the same, the tape 13 or other similar element is arranged inside the bracket 6 forming a loop.
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En particular, utilizando los medios 13 de interconexion de la cinta o del tipo de tira, esto es, con una seccion sustancialmente plana, la flexibilidad se incrementa alrededor del eje geometrico principal de la seccion, por tanto, el desenrrolle del material sobrante lleva consigo la disposicion del mismo elemento en bucles hacia el interior de los estribos 6.In particular, by using the means 13 for interconnecting the tape or the type of strip, that is, with a substantially flat section, the flexibility increases around the main geometric axis of the section, therefore, the unwinding of the excess material carries with it the arrangement of the same element in loops towards the inside of the stirrups 6.
En la etapa siguiente, o como una alternativa antes de la etapa de alimentacion anteriormente descrita, el primer estribo 6 unido a las cinta 13 o a elementos de interconexion similares, es liberada por las unidades 110 de centrado, por medio del desplazamiento de los bastidores 16 de soporte en la posicion activa. El estribo 6 es entonces transferido al plano 9 de soporte movil predispuesto proximo al alojamiento 3 de almacenaje para recibir el preensamblaje en formacion.In the next step, or as an alternative before the feeding step described above, the first stirrup 6 attached to the belts 13 or similar interconnection elements, is released by the centering units 110, by means of the movement of the frames 16. of support in the active position. The bracket 6 is then transferred to the movable support plane 9 disposed next to the storage housing 3 to receive the pre-assembly in formation.
A continuacion, un segundo estribo 6 es alimentado para quedar unido con las cintas 13 predispuestas, en la misma forma exacta que el supuesto precedente. En particular es necesario subrayar que la alimentacion controlada llevada a cabo en la etapa precedente asegura que la seccion de la cinta 13 interpuesta entre la union que acaba de efectuarse y la que debe efectuarse a continuacion es igual a la distancia preestablecida por el proyecto entre las porciones correspondientes del primero y el segundo estribos del refuerzo destinado a ser formado. Asf mismo, debe destacarse que, en dicha etapa, el primer estribo colocado sobre el plano de apoyo y el segundo estribo estan, de modo preferente, a una altura aproximada con respecto al del proyecto. Por tanto, la seccion del elemento 13 de interconexion desencajado ya unido con un extremo del primer estribo 6 dispuesto sobre el plano de apoyo forma la configuracion en bucle citada girada hacia dentro entre el primero y el segundo estribos alimentados. Asf mismo, debe destacarse que el posicionamiento del segundo estribo 6 intercepta, entre el mismo estribo 6 y la union y los medios 20 de apriete, una determinada porcion de cinta o elemento 13 de alimentacion similar. La distancia entre dicha porcion determinada y la porcion del elemento 13 de interconexion anteriormente unida con el primer estribo 6 se corresponde con la distancia establecida con el proyecto entre los mismos estribos.Next, a second stirrup 6 is fed to be joined with the predisposed tapes 13, in the same exact way as the preceding assumption. In particular it is necessary to emphasize that the controlled feeding carried out in the preceding stage ensures that the section of the belt 13 interposed between the union that has just been made and that which must be made next is equal to the distance pre-established by the project between the corresponding portions of the first and second abutments of the reinforcement intended to be formed. Likewise, it should be noted that, in said stage, the first stirrup placed on the support plane and the second stirrup are preferably at an approximate height with respect to the project. Therefore, the section of the disconnected interconnection element 13 already connected to one end of the first stirrup 6 disposed on the bearing plane forms the above-mentioned loop configuration rotated inwardly between the first and the second stirrups supplied. Likewise, it should be noted that the positioning of the second bracket 6 intercepts, between the same bracket 6 and the joint and the tightening means 20, a certain portion of tape or similar feeding element 13. The distance between said determined portion and the portion of the interconnection element 13 previously attached to the first stirrup 6 corresponds to the distance established with the project between the same stirrups.
En la etapa operativa siguiente, la union del segundo estribo 6 con los diferentes elementos 13 alimentados se lleva a cabo a traves de la union de los medios 20 de apriete.In the next operative step, the connection of the second stirrup 6 with the different fed elements 13 is carried out through the joining of the clamping means 20.
Otras secciones de elementos 13 de interconexion de extension controlada son desarrollados por las unidades 140 de alimentacion. El plano 9 de soporte movil esta apropiadamente separado del plano de intercepcion de los grupos 110 de centrado, para crear entre ellos un espacio para el segundo estribo 6 ya unido de acuerdo con el grosor que ocupa y en una adecuada relacion de etapa. A continuacion, este segundo estribo es liberado hacia el plano 9 de soporte en contacto con el ya colocado primer estribo. De esta manera, un preensamblaje, capaz de ser no compactado, que comprende los estribos 6 y las cintas 13 de interconexion es creado sobre el plano 9 de soporte movil antes mencionado (vease la figura 4).Other sections of controlled extension interconnection elements 13 are developed by the power units 140. The mobile support plane 9 is appropriately separated from the plane of interception of the centering groups 110, to create between them a space for the second footboard 6 already attached according to the thickness it occupies and in a suitable stage relationship. Then, this second stirrup is released to the support plane 9 in contact with the first placed stirrup. In this way, a preassembly, capable of being non-compacted, comprising the abutments 6 and the interconnection tapes 13 is created on the aforementioned mobile support plane 9 (see Figure 4).
Debe destacarse que en el supuesto particular en el que el aparato 1 presente una extension diferente de la vertical, es posible disponer que en la etapa de ensamblaje del preensamblaje, los estribos 6 unidos en sucesion con los elementos 13 de interconexion estan almacenados sobre el plano 9 de soporte movil en una configuracion no completamente apilada, esto es, maximamente compactada, y que la completa compactacion se lleva a cabo en su lugar en una etapa final, pertinentemente aproximando el plano 9 de soporte movil con el ultimo estribo 6 unido con el preensamblaje.It should be noted that in the particular case in which the apparatus 1 has a different extension from the vertical, it is possible to arrange that in the assembly stage of the preassembly, the stirrups 6 connected in succession with the interconnection elements 13 are stored on the plane 9 of mobile support in a configuration not completely stacked, that is, maximally compacted, and that the complete compaction is carried out in its place in a final stage, pertinently approximating the plane 9 of mobile support with the last stirrup 6 attached to the preassembly
El preensamblaje resulta en cualquier forma completado en el alojamiento 3 de almacenaje cuando todos los estribos 6 previstos por el proyecto esten unidos en las distancias preestablecidas y aproximados entre sf en una configuracion compactada final.The pre-assembly results in any completed form in the storage housing 3 when all of the stirrups 6 provided by the project are joined at the preset and approximate distances between each other in a final compacted configuration.
Como se expuso anteriormente, el preensamblaje compactado, de modo preferente, presenta unas esquinas sobrantes de la cinta o elemento 13 similar que sobrepasan los estribos de borde. En una etapa final de preparacion, es posible efectuar el anudado de dichas esquinas terminales para asegurar que el preensamblaje se disponga en la configuracion compactada. Dicho preensamblaje, en cualquier caso, es facil de descompactar, simplemente retirando el citado anudado, si llega el caso, y efectuar una traccion sobre los estribos de borde. Tambien sera facil introducir las barras de refuerzo longitudinales cuando el preensamblaje ensamblado este todavfa en la configuracion compactada. En la configuracion no compactada entonces el preensamblaje retrae los estribos a las exactas posiciones impuestas en la etapa de produccion del preensamblaje como se dispuso por el proyecto, gracias a la inextensibidad del elemento de interconexion.As discussed above, the compacted pre-assembly, preferably, has leftover corners of the tape or similar element 13 that surpasses the edge abutments. In a final stage of preparation, it is possible to perform the knotting of said terminal corners to ensure that the pre-assembly is arranged in the compacted configuration. Said pre-assembly, in any case, is easy to decompact, simply by removing the aforementioned knot, if necessary, and make a traction on the edge stirrups. It will also be easy to introduce the longitudinal reinforcing bars when the assembled pre-assembly is still in the compacted configuration. In the non-compacted configuration then the pre-assembly retracts the stirrups to the exact positions imposed in the pre-assembly production stage as arranged by the project, thanks to the inextensibility of the interconnection element.
De acuerdo con otra forma de realizacion preferente del procedimiento de ensamblaje divulgado, es posible obtener un preensamblaje 60, apropiado para ser facilmente vuelto a compactar para facilitar el transporte hacia la zona de construccion.According to another preferred embodiment of the disclosed assembly method, it is possible to obtain a preassembly 60, suitable to be easily re-compacted to facilitate transportation to the construction zone.
Dicho preensamblaje 60, mostrado en las figuras 5, 6 y 7 se forma por medio de la subsecuente union de las barras 61 de refuerzo longitudinales con al menos algunos estribos del preensamblaje. Mas exactamente, las barras 61 de refuerzo longitudinales son insertadas en el preensamblaje en las posiciones del proyecto, por ejemplo en los vertices de los estribos 6 con uniones no apretadas, esto es enlaces rotatorios, de manera que posibiliten un mmimo juego y un movimiento de articulacion correspondiente en los puntos de union. De esta manera el preensamblaje puede cinematicamente estar representado por un cuadrilatero articulado.Said pre-assembly 60, shown in Figures 5, 6 and 7 is formed by means of the subsequent joining of the longitudinal reinforcing bars 61 with at least some pre-assembly stirrups. More precisely, the longitudinal reinforcement bars 61 are inserted in the preassembly in the project positions, for example in the vertices of the stirrups 6 with non-tight joints, that is rotating links, so that they allow a minimum play and a movement of corresponding articulation in the points of union. In this way the pre-assembly can be represented kinematically by an articulated quadrilateral.
Esto significa que tambien despues de haber apretado las barras 61 a los estribos 6, por ejemplo mediante el anudado o un tipo similar de junturas, es posible hacer rotar los estribos 6 alrededor de las porciones de union para aplanar el ensamblaje, capaz de ser no compactado, en la configuracion aplanada, manteniendo las barras 61 situadas en el interior (vease la figura 6).This means that also after having tightened the bars 61 to the stirrups 6, for example by knotting or a similar type of joints, it is possible to rotate the stirrups 6 around the joint portions to flatten the assembly, capable of being compacted, in the flattened configuration, keeping the bars 61 located inside (see figure 6).
5 El preensamblaje reforzado en la posicion aplanada 60a es entonces facil de transportar a la zona de construccion, donde puede ser facilmente abierto extrayendo las barras 61 de refuerzo longitudinales dispuestas sobre la parte superior. El refuerzo, que es el preensamblaje 60 reforzado, vuelve a situarse entonces en la configuracion inicial, representada en la figura 4, lista para el moldeo del hormigon. Para conseguir la estructura estable en uso finalmente es suficiente apretar los extremos de las barras 61 de refuerzo longitudinales con los reforzamientos de 10 los pilares en las junturas correspondientes. De esta manera, el preensamblaje reforzado mantiene por sf mismo las caractensticas de unas dimensiones reducidas, pero su acabado requiere menos trabajo en la zona de construccion porque las barras 61 longitudinales resultan ya insertadas y correctamente situadas. Obviamente en este supuesto espedfico, es preferente que los medios 13 de interconexion flexibles del preensamblaje esten previamente dispuestos sobre los mismos lados opuestos para facilitar el aplanado del producto.The pre-assembly reinforced in the flattened position 60a is then easy to transport to the construction zone, where it can be easily opened by removing the longitudinal reinforcing bars 61 arranged on the upper part. The reinforcement, which is the reinforced pre-assembly 60, then returns to the initial configuration, shown in FIG. 4, ready for the molding of the concrete. To achieve the stable structure in use it is finally sufficient to tighten the ends of the longitudinal reinforcement bars 61 with the reinforcements of the pillars in the corresponding joints. In this way, the reinforced pre-assembly maintains the characteristics of small dimensions by itself, but its finishing requires less work in the construction zone because the longitudinal bars 61 are already inserted and correctly positioned. Obviously in this specific case, it is preferable that the flexible interconnection means 13 of the pre-assembly are previously arranged on the same opposite sides to facilitate the flattening of the product.
15 En la practica, la forma de realizacion de la invencion, los materiales utilizados asf como la forma y dimensiones, pueden variar dependiendo de las necesidades.In practice, the embodiment of the invention, the materials used, as well as the shape and dimensions, may vary depending on the needs.
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