ES2688832T3 - Dispositivo de anclaje - Google Patents

Abstract

Dispositivo de anclaje (1) en un suelo (10), que comprende al menos: - una varilla (2); - una broca (4), fijada a una primera parte extrema de la varilla (16), en el que el dispositivo (1) está caracterizado porque comprende una película pelable (6), fijada sobre una parte externa (8) de la varilla (2), dicha película (6) siendo apta para desprenderse de dicha parte externa (8) bajo el efecto de una fricción entre la varilla (2) y su entorno.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de anclaje

5 [0001] La presente invención se refiere a un dispositivo de anclaje en un suelo que comprende al menos:

- una varilla,

- una broca, fijada a una primera parte extrema de la varilla.

10 [0002] La presente invención se refiere asimismo a una estructura desmontable que comprende un tal

dispositivo de anclaje.

[0003] En el ámbito del anclaje al suelo, se conoce, por ejemplo a través del documento GB 2 414 032 A, el uso de tales dispositivos. En particular, se conoce el uso de una broca para cavar el suelo y posicionar la varilla en la

15 parte cavada.

[0004] Para cavar suelos duros, por ejemplo, suelos que presenten capas monolíticas, se conoce el empleo de varillas huecas dotadas de brocas autoperforadoras. La varilla hueca se clava en el suelo mediante su broca autoperforadora.

20

[0005] Además, se conoce el sellado del dispositivo de anclaje en el suelo mediante inyección de un material de sellado, tal como el cemento o la resina alrededor de la varilla. El material de sellado fluye en el suelo alrededor de la varilla e impide su retirada.

25 [0006] Sin embargo, tales dispositivos una vez sellados están destinados a permanecer íntegramente en el

suelo. Tales dispositivos no están adaptados a instalaciones que necesiten anclajes temporales. En ese caso, cuando se retira la estructura anclada, por ejemplo porque la instalación era temporal, el dispositivo de anclaje se queda permanentemente en el suelo y no puede volver a utilizarse en otro lugar.

30 [0007] El dispositivo de anclaje que se deja en el suelo puede crear problemas de contaminación o de

degradación del suelo. Por tanto, cuando la estructura que se va a instalar temporalmente se coloca encima de suelos sensibles, por ejemplo en zonas protegidas, se utilizan otros medios de anclaje, tales como bloques de hormigón colocados en el suelo y que pueden retirarse cuando se desplaza la estructura. Sin embargo, tales medios de anclaje no ofrecen una fuerza de anclaje importante, son voluminosos y poco manipulables.

35

[0008] Uno de los objetos de la invención es remediar estos inconvenientes proponiendo un dispositivo de anclaje al suelo en el que es posible retirar la varilla del dispositivo.

[0009] A estos efectos, la invención se refiere a un dispositivo de anclaje del tipo antes mencionado, 40 caracterizado porque comprende una película pelable, fijada sobre una parte externa de la varilla, dicha película

siendo apta para desprenderse de dicha parte externa bajo el efecto de una fricción entre la varilla y su entorno.

[0010] Al colocar una película en una parte externa de la varilla, se facilita la retirada de la varilla.

Efectivamente, una simple fricción entre la varilla y su entorno permite separar la varilla de la película. Por ejemplo,

45 incluso si la película sigue siendo solidaria del entorno de la varilla, se puede extraer la varilla del sellado. Por otro lado, siempre que no se someta la película a una fricción, esta se mantiene fijada a la varilla. Esto limita el riesgo de retirada involuntaria de la varilla. Un tal dispositivo de anclaje ofrece una fuerza de anclaje importante, al tiempo que es desmontable, lo que lo hace utilizable en cualquier tipo de suelo.

50 [0011] Según otras características del dispositivo de anclaje según la invención:

- la varilla comporta una hélice en la parte externa, la película pelable recubre al menos la hélice;

- la varilla presenta un fileteado y la varilla se atornilla a la broca;

- el paso del fileteado de la varilla es igual al paso de la hélice;

55 - la varilla se encaja en la broca de forma reversible;

- la varilla comporta una segunda parte extrema, la segunda parte extrema está opuesta a la primera parte extrema, y en la que la varilla es hueca y define un canal de inyección que desemboca en la primera parte extrema y en la segunda parte extrema;

- la varilla comporta una segunda parte extrema, la segunda parte extrema está opuesta a la primera parte extrema,

y la segunda parte extrema comporta un obturador, una parte del obturador presenta un primer diámetro superior al diámetro de la broca;

- el diámetro de la broca es superior al diámetro de la hélice.

5 [0012] Según otro aspecto, la invención se refiere asimismo a una estructura desmontable que comprende:

- al menos un dispositivo tal como se ha descrito más arriba;

- una plataforma sostenida por el o los dispositivos.

10 [0013] Según otro aspecto, la invención se refiere asimismo a un procedimiento de anclaje desmontable en

un suelo, en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas:

- suministro de un dispositivo tal como se ha descrito más arriba;

- perforado de una cavidad en el suelo por la broca;

15 - colocación del dispositivo de anclaje en la cavidad;

- inyección y endurecimiento de un material de sellado, de forma que se garantice el sellado del dispositivo de anclaje en el suelo;

- retirada de la varilla por desprendimiento de la película pelable.

20 [0014] Según otras características del procedimiento según la invención, la retirada de la varilla comprende

una operación de desatornillado.

[0015] Otros aspectos y ventajas de la invención aparecerán con la lectura de la descripción que sigue, dada a título de ejemplo y en referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

25

- la Fig. 1 es una representación esquemática en corte parcial de un dispositivo de anclaje según la invención, durante una etapa de perforado;

- la Fig. 2 es una representación esquemática en corte parcial de otro dispositivo de anclaje según la invención, durante una etapa de perforado;

30 - la Fig. 3 es una representación esquemática en corte parcial del dispositivo de anclaje de la Fig. 2 tras la etapa de perforado;

- la Fig. 4 es una representación esquemática en corte del dispositivo de anclaje de la Fig. 2 tras una etapa de inyección del material de sellado;

- la Fig. 5 es una representación esquemática en corte del dispositivo de anclaje de la Fig. 2 durante una etapa de 35 retirada.

[0016] En la descripción, los términos «inferior» y «superior» están definidos respecto del sentido de penetración del dispositivo de anclaje en el suelo, es decir, que los elementos designados como inferiores se extienden a una profundidad mayor que los elementos designados como superiores. El término «externo» se define

40 porque está girado hacia el exterior, es decir, girado hacia el suelo cuando el dispositivo de anclaje está fijado en el suelo, y el término «interno» está definido porque está girado hacia el interior del dispositivo de anclaje, es decir, hacia el eje A del dispositivo de anclaje.

[0017] El dispositivo de anclaje 1 en un suelo, comprende al menos, una varilla 2, una broca 4 y una película 45 pelable 6 fijada en una parte externa 8 de la varilla 2.

[0018] Un tal dispositivo de anclaje 1 está destinado a ser fijado en un suelo 10. Por ejemplo, el suelo 10 comprende al menos una capa dura 12. La capa dura 12 es, por ejemplo, una capa de roca de origen magmático o sedimentario, por ejemplo, formada por granito, calcáreas u hormigones endurecidos y, de forma más general, de

50 materiales monolíticos o consolidados.

[0019] Según una variante, el suelo 10 comprende además una capa formada por un material suelto, por ejemplo, sedimentos de arena, gravillas y de forma más general por materiales no consolidados, en el que dicha capa se extiende sobre la capa dura 12.

55

[0020] En las figuras 1 a 5, solo se representa la capa dura de suelo. La capa dura 12 presenta una superficie superior 14. En las figuras, la superficie superior 14 de la capa dura 12 es sensiblemente plana y horizontal. Según una variante, la superficie superior 14 de la capa dura 12 presenta irregularidades.

[0021] El dispositivo de anclaje está destinado a ser posicionado en una cavidad 15 perforada en la capa dura 12. La cavidad está destinada a ser rellenada de un material de sellado.

[0022] El diámetro de la cavidad 15 es sensiblemente igual al diámetro de la broca. La profundidad de la 5 cavidad 15 depende del suelo en el que el dispositivo de anclaje 1 está destinado a ser fijado.

[0023] Como se representa en las figuras 1 a 5, la varilla 2 comprende al menos un tramo metálico formado por una sola pieza. Alternativamente, la varilla 2 está formada con varios tramos unidos los unos a los otros, por ejemplo por soldadura u otro.

10

[0024] La varilla 2 se extiende según el eje A. El eje A es vertical cuando el dispositivo de anclaje 1 está instalado en el suelo 10. La longitud de la varilla medida según el eje A depende del suelo en el que el dispositivo de anclaje 1 está destinado a ser fijado. El diámetro de la varilla medida según una sección perpendicular al eje A depende del suelo en el que el dispositivo de anclaje 1 está destinado a ser fijado y de la fuerza de anclaje requerida

15 para la estructura que se va a anclar.

[0025] La varilla 2 comporta una primera parte extrema 16, y una segunda parte inferior respecto del sentido de penetración de la varilla 2 en el suelo 10, y una segunda parte extrema 18, opuesta a la primera parte extrema 16, llamada parte extrema superior respecto del sentido de penetración de la varilla 2 en el suelo 10.

20

[0026] Según una realización representada en la figura 1, la varilla 2 comporta un fileteado 19 en su parte externa 8. El fileteado 19 está destinado a permitir la fijación de la broca 4 en la primera parte externa 16 de la varilla. En el ejemplo representado en la figura 1, el fileteado se extiende sensiblemente sobre toda la longitud de la varilla 2. Según una variante, el fileteado 19 se extiende sobre la primera parte extrema 16 de la varilla y el resto de

25 la varilla presenta una superficie lisa.

[0027] Según la realización representada en las figuras 2 a 5, la varilla comporta una hélice 20 en la parte externa 8.

30 [0028] Los discos de la hélice 20 se extienden radialmente hacia el exterior a partir de la pared externa de la

varilla 2. La hélice 20 se extiende según el eje A, por ejemplo sobre toda la longitud de la varilla 2.

[0029] El número de discos de la hélice 20 así como su diámetro dependen del suelo en el que el dispositivo de anclaje está destinado a ser fijado y de la fuerza de anclaje requerida para la estructura que se va a anclar. En el

35 ejemplo, los discos de la hélice presentan el mismo diámetro.

[0030] El diámetro de la hélice 20, es decir, el diámetro del disco más grande de la hélice, es inferior al diámetro de la broca 4.

40 [0031] El ángulo de la pendiente de la hélice 20 es inferior a un ángulo de pendiente de autodesatornillado

bajo el esfuerzo de tracción.

[0032] La hélice 20 está realizada, por ejemplo, en acero reforzado y los discos están, por ejemplo, soldados sobre la varilla 2. Según una variante, la hélice es de una sola pieza con la varilla 2.

45

[0033] Según una realización, la varilla 2 comporta una hélice 20 continua fuera de la broca 4 y un fileteado 19 en la primera parte extrema de la varilla 2 que recibe la broca 4. Ventajosamente, el paso del fileteado 19 es igual al paso de la hélice 20.

50 [0034] La varilla 2 está hueca. La varilla 2 define un canal de inyección 22 que desemboca en la primera

parte extrema 16 y en la segunda parte extrema 18. Según una variante, la superficie externa de la varilla comporta orificios y el canal de inyección 22 desemboca en la superficie de la varilla 2 por dichos orificios.

[0035] El diámetro del canal de inyección 22 depende del suelo en el que el dispositivo de anclaje 1 está 55 destinado a ser fijado y de la naturaleza del material de sellado 24 previsto.

[0036] La primera parte extrema 16 está destinada a cooperar con la broca 4. Por ejemplo, la primera parte extrema 16 de la varilla 2 está destinada a ser encajada en la broca 4 de forma reversible.

[0037] Durante la instalación del dispositivo de anclaje, la segunda parte extrema 18 está destinada a cooperar con un rotopercutor, por ejemplo, para permitir el hundimiento de la varilla en el suelo.

[0038] La segunda parte extrema 18 está destinada asimismo a cooperar con un dispositivo de inyección. El 5 dispositivo de inyección es apto para permitir la inyección del material de sellado 24 en el canal de inyección 22.

[0039] Además, la segunda parte extrema 18 está destinada a cooperar con un dispositivo de retirada 25 representado en la figura 5.

10 [0040] Cuando el dispositivo está instalado, la segunda parte extrema 18 está destinada además a recibir

medios de sujeción, no representados, de una estructura o de un edificio que se vaya a anclar al suelo.

[0041] La segunda parte extrema 18 comporta un obturador 26.

15 [0042] Una parte del obturador 26 presenta un primer diámetro superior al diámetro de la broca.

[0043] El obturador 26 es, por ejemplo, de forma troncocónica. El diámetro del obturador 26 decrece progresivamente según el eje A. Esta forma permite garantizar una estanqueidad entre la cavidad 15 y la atmósfera presente por encima de la superficie superior 14.

20

[0044] El obturador 26 está destinado a reposar en la cavidad 15 y sobre la superficie superior 14 de la capa dura 12.

[0045] El obturador 26 está provisto, por ejemplo, de al menos un respiradero 28 que coloca la cavidad 15 en 25 comunicación de fluidos con la atmósfera cuando el dispositivo 1 se coloca en la cavidad 15.

[0046] La broca 4 está destinada a estar dispuesta en una primera parte extrema 16 de la varilla 2. La broca 4 es solidaria de la varilla 2 durante la colocación del dispositivo 1. La unión de la varilla 2 a la broca 4 es por ejemplo una unión por atornillado o por encaje cónico o de otro tipo.

30

[0047] Según la realización representada en la figura 1, la broca 4 comporta un fileteado 29 adaptado al fileteado 19 de la varilla 2. De esta forma, la varilla 2 se atornilla a la broca 4. Los fileteados 19 y 29 están adaptados para impedir el autodesatornillado de la varilla 2 bajo el esfuerzo de tracción.

35 [0048] En el ejemplo representado en las figuras 2 a 5, la broca 4 comporta una parte perforadora 30 y un aro

de unión 32 en el que se ensambla la varilla 2.

[0049] Según una realización, la broca 4 está unida a la primera parte extrema 16 de la varilla 2 por encaje cónico.

40

[0050] En la figura 1, el fileteado 29 de la broca está dispuesto en la parte perforadora 30 de la broca 4. En su

caso, el fileteado 29 de la broca está dispuesto sobre el aro de unión 32.

[0051] El diámetro de la broca 4 es superior al diámetro de la hélice 20. La parte perforadora 30 es, por

45 ejemplo, una punta autoperforadora que presenta las características de rigidez necesarias para poder perforar en

una capa rocosa.

[0052] Como se representa en las figuras 1 a 5, la parte perforadora de la broca 4 comprende, por ejemplo, al menos un canal 34 que coloca el volumen interno de la varilla 2 en comunicación de fluidos con el exterior de la

50 broca 4.

[0053] La broca autoperforadora 4 es conocida en sí y es, por ejemplo, una broca con botones de acero templado o de carburo o cualquier otra broca adaptada para perforar en una capa rocosa.

55 [0054] El aro de unión 32 está fijado de forma permanente, por ejemplo, por soldadura, a la parte perforadora

30 de la broca. El aro de unión 32 está recibido, por ejemplo, por encaje, en la parte perforadora 30 de la broca 4.

[0055] Por consiguiente, el aro de unión 32 comprende una pared interna de un diámetro sensiblemente igual

al diámetro externo de la varilla 2 y una pared externa, de la que al menos una parte presenta un diámetro

sensiblemente igual al diámetro interno de la parte perforadora 30.

[0056] El aro de unión 32 está fijado de forma reversible a la parte extrema inferior de la varilla 2.

5 [0057] Según una realización el aro de unión forma una sola pieza con la parte perforadora 30.

[0058] La película pelable 6 recubre una parte externa 8 de la varilla 2. La película pelable 6 recubre al

menos la hélice 20.

10 [0059] La película pelable 6 está ventajosamente constituida por una resina sintética autoendurecible. Según

un modo particular, la película 6 está hecha a base de celulosa.

[0060] El espesor de la película pelable 6 está adaptado al diámetro de la varilla 2. El espesor de la película pelable está comprendido entre 0,5 mm y 5 mm.

15

[0061] La película 6 es apta para desprenderse de la parte externa 8 de la varilla 2, bajo el efecto de una fricción entre la varilla y su entorno.

[0062] La película pelable 6 es capaz de separarse de la varilla 2 bajo el efecto de una fuerza de frotamiento.

20

[0063] La película 6 se aplica sobre la varilla, por ejemplo, por inmersión de la varilla en un baño de material destinado a formar la película, dicho material se endurece sobre la varilla. Según una variante, la película se aplica por pulverización o por embadurnado u otro.

25 [0064] Según una realización, la película 6 se extiende al menos sobre toda la parte de la varilla 2 destinada

a extenderse en el suelo.

[0065] A continuación se va a describir un procedimiento de colocación y de retirada de un dispositivo de anclaje 1 tal como el que se ha descrito anteriormente.

30

[0066] Como se ha mencionado anteriormente, el suelo 10 destinado a recibir el dispositivo de anclaje comprende al menos una capa dura 12. Sin embargo, se entiende que el suelo 10 puede comprender varias capas de dureza variable y/o no necesariamente homogénea.

35 [0067] La elaboración y la colocación del dispositivo de anclaje 1 comienza con un análisis del suelo 10 en el

que el dispositivo de anclaje debe fijarse. Este análisis puede efectuarse con todos los medios apropiados, tales como el perfilaje o la excavación, el sondeo físico mediante un presiómetro o un penetrómetro, por sondeo electrónico mediante una sonda batimétrica multihaz y por perfilado en el caso de la capa dura, por ejemplo.

40 [0068] En función del análisis del suelo, se determina la longitud de la varilla 2 para extenderse a través de la

capa dura 10 sobre una profundidad de perforado determinada por cálculo en función del análisis del suelo. Además, la varilla 2 está prevista para emerger del suelo 10 sobre una longitud predeterminada.

[0069] El diámetro de la broca 4 está asimismo determinado para formar una cavidad 15 en la capa dura 12 45 alrededor de la varilla 4.

[0070] El diámetro y la profundidad de la cavidad 15 se eligen en función de los coeficientes de frotamiento entre la roca de la capa inferior y el material de sellado 24 que rellena la cavidad para ofrecer un esfuerzo de sellado adecuado en función de la naturaleza del suelo 10 y de la estructura que haya que anclar en el suelo 10.

50

[0071] El paso y las dimensiones de la hélice 20 también están determinados. El aumento del número de discos de la hélice 20 permite aumentar el esfuerzo de anclaje del dispositivo de anclaje 1. El diámetro de los discos de la hélice 20 se elige para evitar que los pares de reanudación de los esfuerzos sean demasiado importantes en función de la presión límite de ruptura del suelo al nivel de cada disco. Por tanto, el diámetro de los discos no es

55 necesariamente constante.

[0072] El dispositivo de anclaje tal como se ha descrito anteriormente se proporciona después y en función del análisis del suelo.

[0073] La varilla 2 y la broca 4 son solidarias durante la colocación del dispositivo 2.

[0074] La Fig. 2 representa el dispositivo durante una etapa de perforado. La Fig. 3 representa el dispositivo tras la etapa de perforado, cuando el dispositivo se coloca en la cavidad 15.

5

[0075] Durante la etapa de perforado, se cava una cavidad 15 mediante el dispositivo 1 por rotación y percusión, la broca 4 perforando una cavidad hasta la profundidad de perforado determinada por cálculos como se ha descrito anteriormente.

10 [0076] La varilla 2 se coloca por atornillado, por ejemplo, con ayuda de un rotopercutor. Como se representa

en las Figs. 2 y 3, la broca 4 forma una cavidad 15 de diámetro sensiblemente igual al de la broca 4 alrededor de la varilla 2, que presenta un diámetro inferior al de la broca 4.

[0077] La película 6 no está en contacto con la roca durante la colocación de la varilla 2. Así, permanece 15 dispuesto sobre la superficie externa de la varilla 2.

[0078] Al final del perforado, cuando la cavidad tiene la profundidad deseada, el dispositivo de anclaje está colocado.

20 [0079] El obturador 26 se coloca en tope contra el borde de la cavidad 15 a nivel de la superficie superior 14

del suelo, como se representa en la Fig. 3.

[0080] En esta posición, existe una comunicación de fluidos entre la cavidad 15 del suelo 10 y la atmósfera mediante el respiradero 28.

25

[0081] Por otro lado, existe una comunicación de fluidos entre la segunda parte extrema de la varilla y la cavidad 15 mediante el canal de inyección 22 y el canal 34 de la varilla 4.

[0082] La Fig. 4 representa el dispositivo de anclaje tras una etapa de inyección del material de sellado 24.

30

[0083] Durante la etapa de inyección, se inyecta un material de sellado 24 en la varilla por su segunda parte extrema 18. Un tal material de sellado 24 es, por ejemplo, cemento o resina. El material de sellado 24 fluye en el canal de inyección 22 de la varilla 2 hasta su primera parte extrema 16 y se inyecta en la cavidad 15 por el canal 34 previsto en la broca 4, o en su caso, por orificios previstos en la varilla 2.

35

[0084] Gracias al obturador 26, el material de sellado 24 no puede escaparse por encima de la superficie superior 14.

[0085] El endurecimiento del material de sellado 24 permite garantizar el sellado del dispositivo de anclaje 1 40 en el suelo 10.

[0086] El dispositivo de anclaje 1 queda así perfectamente fijado en el suelo 10 y posicionado de manera óptima.

45 [0087] En un ejemplo, la película pelable 6 permite complementariamente absorber la dilatación del material

de sellado 24.

[0088] En la figura 5 se ilustra una etapa de retirada de la varilla 2 del dispositivo. Una tal retirada se produce cuando se retira a estructura que se va a anclar.

50

[0089] El dispositivo de retirada 25 permite coger la segunda parte extrema 18 de la varilla 2 y tirar de ella según el eje A en el sentido inverso al sentido de penetración en el suelo. Además, el dispositivo de retirada 25 permite efectuar una rotación de la varilla 2 alrededor del eje A.

55 [0090] Si la varilla 2 está simplemente ensamblada en la broca y presenta una superficie lisa sin fileteado, la

extracción de la varilla se realiza solamente por tracción.

[0091] Si la varilla 2 comporta un fileteado 19 en la parte externa 8 o en la primera parte extrema 16 o si la

varilla 2 comporta una hélice 20, la etapa de retirada de la varilla 2 comporta una operación de desatornillado.

[0092] Si procede, la operación de desatornillado es posible gracias a los pasos de la hélice 20 y de fileteado

19, 29 idénticos.

5 [0093] Durante una operación de desatornillado, la película 6 que recubre la hélice 20, una parte externa 8 de

la varilla 2 y/o el fileteado 19 está en fricción contra el material de sellado 24 endurecido. La película pelable 6 se desprende de las partes de la varilla 2 con fricciones contra el material de sellado 24. La retirada de la varilla 2 por desatornillado es posible entonces.

10 [0094] La película 6 facilita entonces el deslizamiento de la varilla 2 contra el material de sellado 24. La parte

externa 8 de la varilla 2 se desliza contra la película 6 desprendida.

[0095] La primera parte extrema 16 de la varilla 2 se separa de la broca 4. La broca 4 se queda en la cavidad 15.

15

[0096] El dispositivo de anclaje según la invención es un ancla autoperforadora de sellado en superficies rocosas, adaptada al anclaje temporal, de estructuras o de equipos de cualquier naturaleza. El dispositivo de anclaje 1 descrito anteriormente es particularmente ventajoso cuando se utiliza para fijar estructuras desmontables.

20 [0097] La fuerza del sellado del dispositivo en el suelo depende del dispositivo.

[0098] En el caso de una varilla 2 que presenta una superficie lisa fuera de la broca, el esfuerzo soportado

por el dispositivo sellado es igual al esfuerzo resistente de la superficie libre de la broca si la varilla 2 está atornillada a la broca 4.

25

[0099] En el caso de una varilla 2 que presenta un fileteado 19 al menos fuera de la broca, el esfuerzo

soportado por el dispositivo sellado es proporcional al esfuerzo resistente de la superficie continua del filete 19 si la varilla 2 está simplemente encajada en la broca.

30 [0100] En el caso de una varilla 2 que presenta un fileteado 19 y está atornillada a la broca 4, el esfuerzo

soportado por el dispositivo sellado es igual a la suma de los esfuerzos resistentes de la superficie continua del filete 19 y de la superficie libre de la broca 4.

[0101] En el caso de una varilla 2 que comporta una hélice 20, el esfuerzo soportado por el dispositivo 35 sellado es proporcional al esfuerzo resistente de la superficie continua de la varilla 10 y de la hélice 20, si la varilla

está simplemente encajada en la broca.

[0102] En el caso de una varilla 2 que comporta una hélice 20 y está atornillada a la broca 4, el esfuerzo soportado por el dispositivo sellado es igual a la suma de los esfuerzos resistentes de la superficie continua de la

40 varilla 2 y de la hélice 20 y de la superficie libre de la broca 4. Esta realización es particularmente ventajosa porque permite un esfuerzo de sellado más efectivo.

[0103] Se advertirá que el dispositivo anteriormente descrito no necesita la realización de un agujero guía, es decir, un agujero realizado previamente a la disposición de la varilla en el suelo con una herramienta diferente del

45 dispositivo de anclaje. Según la invención, el agujero se realiza por la broca al mismo tiempo que el hundimiento de la varilla en el suelo.

[0104] Por ejemplo, en el ámbito de las instalaciones marítimas, a veces es necesario poder retirar una parte de la instalación. Una estructura móvil que comprende una plataforma sostenida por tales dispositivos de anclaje 1,

50 se mantiene en el suelo 10 de forma robusta. En ese caso, el esfuerzo de anclaje del dispositivo de anclaje 1 resulta de la adición de los esfuerzos de sellado de la varilla 2 en la capa dura 12 de suelo 10 mediante el material de sellado 24 y de los esfuerzos de capacidad portante debidos a la hélice 20. La película pelable 6 permite garantizar una retirada voluntaria de la varilla 2 del dispositivo de anclaje 1 al tiempo que limita los riesgos de desellado involuntario del dispositivo de anclaje 1. El sellado de la estructura es temporal, porque es posible retirar la varilla 2 55 de la roca. La plataforma es por tanto reutilizable en un sitio de anclaje diferente.

[0105] Según una variante, la varilla 2 es maciza y el material de sellado 24 se inyecta en la cavidad 15 alrededor de la varilla 2.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES

   1. Dispositivo de anclaje (1) en un suelo (10), que comprende al menos:

   5 - una varilla (2);

   - una broca (4), fijada a una primera parte extrema de la varilla (16),

   en el que el dispositivo (1) está caracterizado porque comprende una película pelable (6), fijada sobre una parte externa (8) de la varilla (2), dicha película (6) siendo apta para desprenderse de dicha parte externa (8) bajo el efecto 10 de una fricción entre la varilla (2) y su entorno.
2. 2. Dispositivo de anclaje (1) según la reivindicación 1, en el que la varilla (2) comporta una hélice (20) en la parte externa (8), y la película pelable (6) recubre al menos la hélice (20).

   15 3. Dispositivo de anclaje (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la varilla (2)

   presenta un fileteado (19) y la varilla se atornilla en la broca (4).
3. 4. Dispositivo de anclaje (1) según las reivindicaciones 2 y 3, en el que el paso del fileteado (19) de la varilla es igual al paso de la hélice (20).

   20
4. 5. Dispositivo de anclaje (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el que la varilla (2) está encajada en la broca (4) de forma reversible.
5. 6. Dispositivo de anclaje (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la varilla (2)

   25 comporta una segunda parte extrema (18), y la segunda parte extrema (18) está opuesta a la primera parte extrema

   (16), y en la que la varilla (2) es hueca y define un canal de inyección (22) que desemboca en la primera parte extrema (16) y en la segunda parte extrema (18).
6. 7. Dispositivo de anclaje (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la varilla (2)

   30 comporta una segunda parte extrema (18), la segunda parte extrema (18) está opuesta a la primera parte extrema

   (16), y la segunda parte extrema (18) comporta un obturador (26), una parte del obturador presenta un primer diámetro superior al diámetro de la broca (4).
7. 8. Estructura desmontable que comporta:

   35

   - al menos un dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores;

   - una plataforma sostenida por el o los dispositivos (1).
8. 9. Procedimiento de anclaje desmontable en un suelo (10) que comprende las siguientes etapas:

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   - suministro de un dispositivo (1) según una de las reivindicaciones 1 a 7;

   - perforado de una cavidad (15) en el suelo (10) por la broca (4);

   - colocación del dispositivo de anclaje (1) en la cavidad (15);

   - inyección y endurecimiento de un material de sellado (24), de forma que se garantice el sellado del dispositivo de 45 anclaje (1) en el suelo (10);

   - retirada de la varilla (2) por desprendimiento de la película pelable (6).
9. 10. Procedimiento de anclaje según la reivindicación 9, que utiliza un dispositivo de anclaje (1) según una de las reivindicaciones 2 o 3, en el que la retirada de la varilla (2) comprende una operación de desatornillado.