ES2667951T3 - Manufacturing procedure of a glass container by pressing - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un recipiente de vidrio por prensado, que comprende: a) se proporciona una cuba de conformado (2) que comprende una superficie interna (8) destinada a dar la forma de una superficie externa (27) de una pared del recipiente, b) se proporciona un punzón de conformado (3) que comprende una superficie externa (14) destinada a dar la forma de una superficie interna (28) de la pared del recipiente, c) se coloca el punzón de conformado (3) en la cuba de conformado (2), en una posición de conformado, en la que se define un espacio de recepción (4) entre la superficie interna (8) de la cuba de conformado (2) y la superficie externa (28) del punzón de conformado (3), extendiéndose una gota de vidrio (35) deformable parcialmente en el espacio de recepción (4), pudiendo el punzón de conformado (3) desplazarse con respecto a la cuba de conformado (2) según un desplazamiento de salida entre la posición de conformado y una posición salida, definiéndose una envoltura de espacio necesario (37) por el volumen acumulado ocupado por el punzón de conformado (3) entre sus posiciones de conformado y salida, d) manteniendo al mismo tiempo la gota de vidrio (35) en la cuba de conformado (2) y el punzón de conformado (3) en la posición de conformado, se enfría la gota de vidrio (35) deformada entre un estado inicial que presenta un volumen inicial y un estado ulterior que presenta un volumen ulterior, interceptando el volumen inicial la envoltura de espacio necesario (37), y el volumen ulterior no interceptando la envoltura de espacio necesario (37), y en el transcurso del enfriamiento, se observa un fenómeno de retirada del vidrio, e) se aplica el desplazamiento de salida al punzón de conformado (3).Method of manufacturing a glass container by pressing, comprising: a) a forming bowl (2) is provided comprising an internal surface (8) intended to give the shape of an external surface (27) of a wall of the container , b) a forming punch (3) is provided comprising an external surface (14) intended to give the shape of an internal surface (28) of the container wall, c) the forming punch (3) is placed in the forming tank (2), in a forming position, in which a reception space (4) is defined between the internal surface (8) of the forming tank (2) and the external surface (28) of the punch of forming (3), spreading a drop of glass (35) partially deformable in the reception space (4), the forming punch (3) being able to move with respect to the forming bowl (2) according to an exit displacement between the forming position and an exit position, defining a necessary space envelope (37) by the accumulated volume occupied by the forming punch (3) between its forming and exit positions, d) while maintaining the glass drop (35) in the forming bowl (2) and the forming punch (3) in the forming position, the deformed glass drop (35) is cooled between an initial state that has an initial volume and a subsequent state that has a subsequent volume, the space envelope intercepting the initial volume necessary (37), and the subsequent volume not intercepting the necessary space envelope (37), and in the course of cooling, a phenomenon of removal of the glass is observed, e) the exit displacement is applied to the forming punch (3 ).
Description
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DESCRIPCIONDESCRIPTION
Procedimiento de fabricación de un recipiente de vidrio por prensado Sector de la técnicaManufacturing procedure of a glass container by pressing Technical sector
La invención se refiere al campo de los procedimientos de fabricación de recipientes de vidrio.The invention relates to the field of manufacturing processes of glass containers.
Más particularmente, la invención se refiere al campo de los procedimientos de fabricación de recipientes de vidrio por prensado.More particularly, the invention relates to the field of manufacturing processes of glass containers by pressing.
Estado de la técnicaState of the art
Para formar un recipiente de vidrio, se suele usar una técnica de soplado, por la que la forma del recipiente se realiza insuflando un gas caliente en el interior de una gota de vidrio fundido deformable, para impartir a la misma una forma dada.To form a glass container, a blowing technique is usually used, whereby the shape of the container is made by blowing a hot gas into a drop of deformable molten glass, to impart a given shape thereto.
Por varios motivos, se puede preferir a este procedimiento de soplado un procedimiento de prensado, por el que una gota de vidrio fundido deformable está atrapada en una cavidad de moldeo, definida por una cuba y un punzón, y se ciñe a la forma de esta cavidad. El procedimiento de prensado permite realizar en concreto recipientes con abertura ancha.For several reasons, a pressing process may be preferred to this blowing process, whereby a drop of deformable molten glass is trapped in a molding cavity, defined by a bowl and a punch, and is fitted to the shape of this cavity. The pressing procedure makes it possible to make containers with a wide opening in concrete.
Una de las dificultades relacionadas con el procedimiento de prensado reside en la dificultad de realizar formas interiores variadas para el recipiente. Estas formas interiores pueden usarse para la personalización del recipiente, darle una identidad fuerte. Otro interés es poder generar fácilmente recipientes que presentan el mismo aspecto exterior, pero que difiere en volumen interior. Otro interés, por ejemplo, puede ser igualmente generar un recipiente cuya forma se optimiza para sus condiciones de explotación con menos materia, y por tanto a menor coste. Se puede generar por ejemplo una forma interior en sitios en los que la resistencia mecánica del recipiente es ampliamente suficiente. Realizar formas de este tipo puede ser difícil porque, debido a que el punzón debe sacarse de la cuba, se prefiere para el punzón una forma cónica, incluso cilíndrica, para evitar cualquier riesgo de deterioro del vidrio durante la salida del punzón.One of the difficulties related to the pressing procedure lies in the difficulty of making various interior shapes for the container. These interior shapes can be used for customizing the container, giving it a strong identity. Another interest is to be able to easily generate containers that have the same exterior appearance, but differ in interior volume. Another interest, for example, may also be to generate a container whose form is optimized for its operating conditions with less material, and therefore at a lower cost. For example, an interior shape can be generated in places where the mechanical strength of the container is widely sufficient. Making shapes of this type can be difficult because, because the punch must be removed from the bowl, a conical shape, even cylindrical, is preferred for the punch to avoid any risk of glass deterioration during punching out.
Un ejemplo de realización que permite realizar formas en relieve en el interior de un frasco es realizar ranuras que se extienden según el eje de extracción del punzón. En un caso de este tipo, el material de vidrio en transcurso de formación no impide la salida del punzón.An example of an embodiment that allows embossing forms inside a bottle is to make grooves that extend along the axis of punch extraction. In such a case, the glass material in the process of formation does not prevent the punch from coming out.
Para formar un relieve en el interior del recipiente mediante un procedimiento de moldeo, se ha de implementar un punzón que comprende un sistema móvil, como se ha propuesto por ejemplo en el documento FR 2 975 988. Este punzón puede tomar dos configuraciones, una en la que un dispositivo de impresión imprime el relieve, pero en la que no se puede sacar el punzón, y una en la que el dispositivo de impresión está escamoteado, lo que permite sacar el punzón.To form a relief inside the container by means of a molding process, a punch comprising a mobile system has to be implemented, as proposed for example in document FR 2 975 988. This punch can take two configurations, one in the one that a printing device prints the relief, but in which the punch cannot be removed, and one in which the printing device is retracted, which allows the punch to be removed.
Aunque un procedimiento de este tipo presente un gran interés, en concreto para formar formas interiores profundas en el interior del frasco, la implementación practica sigue siendo limitada debido a las temperaturas extremamente elevadas a las que se somete el sistema, que plantean dificultades en la realización de un sistema móvil fiable de manera duradera en el tiempo.Although such a procedure is of great interest, in particular to form deep interior shapes inside the bottle, the practical implementation is still limited due to the extremely high temperatures to which the system is subjected, which pose difficulties in carrying out of a reliable mobile system lasting over time.
Otra opción también es extraer el punzón mediante atornillado. Atornillados de este tipo se describen en el documento FR 2 153 382. En esta realización, el punzón se extrae según un desplazamiento en hélice, lo que permite formar una forma de hélice en relieve en el interior del frasco. Uno de los límites de este modo de realización, sin embargo, es que solo permite realizar formas en hélice.Another option is also to remove the punch by screwing. Screws of this type are described in document FR 2 153 382. In this embodiment, the punch is removed according to a helix movement, which allows a raised helix shape to be formed inside the bottle. One of the limits of this embodiment, however, is that it only allows propeller shapes.
A modo anecdótico, se podrá destacar también el documento US 4.072.491, que describe la realización de una forma “en hélice” por extracción axial del punzón. Se trata en efecto de una hélice falsa, que no comprende zonas de material de vidrio susceptible de impedir la extracción axial de punzón, lo que solo es posible por la forma muy cónica de la pared interna del frasco. La hélice se realiza de este modo en la pared cónica del recipiente, pero la pared externa del recipiente sigue siendo reducida de manera monótona entre estos dos extremos.Anecdotally, the document US 4,072,491, which describes the realization of a "helix" shape by axial punch extraction, can also be highlighted. It is, in effect, a false propeller, which does not include areas of glass material capable of preventing the axial extraction of a punch, which is only possible due to the very conical shape of the inner wall of the bottle. The propeller is thus made in the conical wall of the container, but the external wall of the container is still monotonously reduced between these two ends.
El documento contempla proponer un procedimiento de fabricación de recipientes de vidrio por prensado que permita implementar un gran número posible de formas en relieve interno, sin recurrir a mecanismos expuestos a temperaturas muy elevadas.The document contemplates proposing a process of manufacturing glass containers by pressing that allows to implement a large number of internal relief shapes possible, without resorting to mechanisms exposed to very high temperatures.
Objeto de la invenciónObject of the invention
A continuación, una descripción de la invención como se caracteriza en las reivindicaciones.Next, a description of the invention as characterized in the claims.
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Según un primer aspecto, la invención tiene por objeto un procedimiento de fabricación de un recipiente de vidrio por prensado, que comprende:According to a first aspect, the object of the invention is a method of manufacturing a glass container by pressing, comprising:
a) se proporciona una cuba de conformado que comprende una superficie interna destinada a dar la forma de una superficie externa de una pared del recipiente,a) a forming bowl is provided comprising an internal surface intended to give the shape of an external surface of a vessel wall,
b) se proporciona un punzón de conformado que comprende una superficie externa destinada a dar la forma de una superficie interna de la pared del recipiente,b) a forming punch is provided comprising an external surface intended to give the shape of an internal surface of the vessel wall,
c) se coloca el punzón de conformado en la cuba de conformado, en una posición de conformado, en la que se define un espacio de recepción entre la superficie interna de la cuba de conformado y la superficie externa del punzón de conformado, extendiéndose parcialmente una gota de vidrio deformable en el espacio de recepción, pudiendo el punzón de conformado desplazarse con respecto a la cuba de conformado según un desplazamiento de salida entre la posición de conformado y una posición salida, definiéndose una envoltura de espacio necesario por el volumen acumulado ocupado por el punzón de conformado entre sus posiciones de conformado y salida,c) the forming punch is placed in the forming bowl, in a forming position, in which a reception space is defined between the internal surface of the forming bowl and the external surface of the forming punch, partially extending a drop of deformable glass in the reception space, the forming punch being able to move with respect to the forming bowl according to an exit displacement between the forming position and an exit position, defining a space envelope required by the accumulated volume occupied by the forming punch between its forming and exit positions,
d) manteniendo al mismo tiempo la gota de vidrio en la cuba de conformado y el punzón de conformado en la posición de conformado, se enfría la gota de vidrio deformada entre un estado inicial que presenta un volumen inicial y un estado ulterior que presenta un volumen ulterior, interceptando el volumen inicial la envoltura de espacio necesario, y no interceptando el volumen ulterior la envoltura de espacio necesario, y en el transcurso del enfriamiento, se observa un fenómeno de retirada del vidriod) while maintaining the glass drop in the forming bowl and the forming punch in the forming position, the deformed glass drop is cooled between an initial state that has an initial volume and a subsequent state that has a volume subsequent, intercepting the initial volume the necessary space envelope, and not intercepting the subsequent volume the necessary space envelope, and in the course of cooling, a phenomenon of glass removal is observed
e) se aplica el desplazamiento de salida al punzón de conformado.e) the output offset is applied to the forming punch.
Gracias a estas disposiciones, se controla el procedimiento de moldeo de modo que la retirada del vidrio permita una extracción del punzón después de un cierto enfriamiento, mientras que una extracción en caliente de este tipo perturbaría la geometría interior en relieve.Thanks to these arrangements, the molding process is controlled so that the removal of the glass allows an extraction of the punch after a certain cooling, while such a hot extraction would disturb the interior geometry in relief.
Según una realización, durante la etapa c), se proporciona en la cuba de conformado una gota de vidrio deformable, se desplaza el punzón de conformado según un desplazamiento de entrada desde una posición inicial hasta la posición de conformado, deformando de este modo la gota de vidrio deformable para hacer extender la misma parcialmente en el espacio de recepción.According to one embodiment, during stage c), a drop of deformable glass is provided in the forming bowl, the forming punch is moved according to an inlet displacement from an initial position to the forming position, thereby deforming the drop of deformable glass to extend it partially in the reception space.
Según una realización, la posición inicial y la posición salida son idénticas.According to one embodiment, the initial position and the exit position are identical.
Según una realización, los desplazamientos de entrada y de salida siguen unos recorridos opuestos.According to one embodiment, the entry and exit displacements follow opposite paths.
Según una realización, el desplazamiento de salida es un desplazamiento de mera traslación según un eje de salida.According to one embodiment, the output offset is a mere translation offset along an output axis.
Según una realización, la cuba de conformado comprende un fondo y una abertura opuesta, en el que el punzón de conformado se extiende entre un primer extremo y un segundo extremo opuesto según el eje de salida, estando el primer extremo situado más cerca del fondo de la cuba de conformado que el segundo extremo, en el que, en un plano de sección transversal que comprende el eje de salida, la superficie externa del punzón de conformado comprende un primer punto cerca del primer extremo, y un segundo punto alejado del primer extremo, en el que una distancia del primer punto al eje de salida es superior a una distancia del segundo punto al eje de salida.According to one embodiment, the forming bowl comprises a bottom and an opposite opening, in which the forming punch extends between a first end and a second opposite end along the output axis, the first end being closer to the bottom of the forming bowl than the second end, in which, in a cross-sectional plane comprising the output shaft, the external surface of the forming punch comprises a first point near the first end, and a second point away from the first end , in which a distance from the first point to the output axis is greater than a distance from the second point to the output axis.
Según una realización, la gota de vidrio presenta, en su volumen inicial como en su volumen ulterior, una superficie interna frente a la superficie externa del punzón de conformado, presentando la superficie interna de la gota de vidrio un primer punto asociado al primer punto de la superficie externa del punzón de conformado, y un segundo punto asociado al segundo punto de la superficie externa del punzón de conformado, y, en el estado ulterior, una distancia del segundo punto de la superficie interna de la gota de vidrio al eje de salida es superior a la distancia del primer punto de la superficie externa del punzón de conformado al eje de salida.According to one embodiment, the glass drop has, in its initial volume as in its subsequent volume, an internal surface in front of the external surface of the forming punch, the inner surface of the glass drop having a first point associated with the first point of the external surface of the forming punch, and a second point associated with the second point of the external surface of the forming punch, and, in the subsequent state, a distance from the second point of the internal surface of the glass drop to the output shaft it is greater than the distance from the first point of the external surface of the punch formed to the output shaft.
Según una realización, el segundo punto de la superficie interna de la gota de vidrio es el punto más cerca del eje de salida de la superficie interna de la gota de vidrio en dicho plano de sección transversal.According to one embodiment, the second point of the inner surface of the glass drop is the point closest to the output axis of the inner surface of the glass drop in said cross-sectional plane.
Según una realización, la gota de vidrio presenta, en su estado inicial, una superficie interna frente a la superficie externa del punzón de conformado, y una superficie externa opuesta a la superficie interna, estando la superficie externa de la gota de vidrio frente a la superficie interna de la cuba de conformado, en la etapa d), se implementa un enfriamiento de la gota de vidrio que es diferencial entre las superficies interna y externa de la gota de vidrio.According to one embodiment, the glass drop exhibits, in its initial state, an internal surface facing the external surface of the forming punch, and an external surface opposite the internal surface, the external surface of the glass drop being facing the internal surface of the forming bowl, in step d), a cooling of the glass drop is implemented which is differential between the internal and external surfaces of the glass drop.
Según una realización, se enfría más la superficie externa que la superficie interna de la gota de vidrio.According to one embodiment, the outer surface is cooled more than the inner surface of the glass drop.
Según una realización, en la etapa d), se enfría la gota de vidrio de manera controlada para retener la superficie externa de la gota de vidrio en la superficie interna de la cuba de conformado.According to one embodiment, in step d), the glass drop is cooled in a controlled manner to retain the outer surface of the glass drop on the inner surface of the forming bowl.
Según una realización, en la etapa d), se enfría la gota de vidrio de manera controlada para desprender la superficie interna de la gota de vidrio de la superficie externa del punzón de conformado.According to one embodiment, in step d), the glass drop is cooled in a controlled manner to detach the inner surface of the glass drop from the outer surface of the forming punch.
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Según una realización, en la etapa d), un gas, en particular aire, se introduce entre la superficie interna de la gota de vidrio y la superficie externa del punzón de conformado.According to one embodiment, in step d), a gas, in particular air, is introduced between the inner surface of the glass drop and the outer surface of the forming punch.
Según una realización, en la etapa d), se enfría la gota de vidrio a la vez por medio de la cuba de conformado y del punzón de conformado.According to one embodiment, in step d), the glass drop is cooled at the same time by means of the forming bowl and the forming punch.
Según una realización, f) se implementan operaciones de acabado para generar un recipiente de vidrio.According to one embodiment, f) finishing operations are implemented to generate a glass container.
Según una realización, tras la salida del punzón, g) se implementa una etapa de soplado para deformar la pared.According to one embodiment, after the punch exit, g) a blowing stage is implemented to deform the wall.
Según una realización, h) se llena el recipiente de un contenido, y se tapa el recipiente de manera amovible con la ayuda de un tapón que coopera con el recipiente y que se puede colocar alternativamente en un estado cerrado en el que impide el acceso al contenido y un estado abierto en el que permite este acceso.According to one embodiment, h) the container is filled with a contents, and the container is removably covered with the aid of a stopper that cooperates with the container and which can alternatively be placed in a closed state in which it prevents access to the container. content and an open state in which it allows this access.
Según una realización, el recipiente y el tapón que coopera con este último forman un artículo, e i) se implementan operaciones de acabado del artículo.According to one embodiment, the container and the cap cooperating with the latter form an article, and i) finishing operations of the article are implemented.
Descripción de las figurasDescription of the figures
Se describen ahora brevemente las figuras de los dibujos.The figures in the drawings are now briefly described.
La figura 1 es un esquema que corresponde a una sección transversal en un molde que puede usarse en el marco de la invención.Figure 1 is a scheme corresponding to a cross section in a mold that can be used in the context of the invention.
La figura 2 es una vista que corresponde a la figura 1 en posición de conformado del punzón.Figure 2 is a view corresponding to Figure 1 in the punch forming position.
La figura 3 es una vista de detalle de la superficie externa del punzón, en la misma sección transversal que las figuras 1 y 2.Figure 3 is a detailed view of the external surface of the punch, in the same cross section as Figures 1 and 2.
La figura 4 es una vista de detalle similar a la figura 3 para una variante de realización.Figure 4 is a detailed view similar to Figure 3 for a variant embodiment.
La figura 5 es una vista que corresponde a las figuras 1 y 2 en posición salida de punzón.Figure 5 is a view corresponding to Figures 1 and 2 in punch exit position.
La figura 6 es una vista deformada en sección de un frasco fabricado según un procedimiento como se describe en la presente solicitud de patente.Figure 6 is a deformed sectional view of a bottle manufactured according to a procedure as described in the present patent application.
La figura 7 es una vista desde arriba del molde de la figura 1.Figure 7 is a top view of the mold of Figure 1.
La figura 8 es un esquema simplificado de una etapa de soplado ulterior.Figure 8 is a simplified scheme of a subsequent blow stage.
Descripción detallada de la invenciónDetailed description of the invention
A continuación, una descripción detallada de varios modos de realización de la invención acompañada con ejemplos y con referencia a los dibujos.Below, a detailed description of various embodiments of the invention accompanied by examples and with reference to the drawings.
En las figuras, las mismas referencias designan unos elementos idénticos o similares.In the figures, the same references designate identical or similar elements.
Se ha representado en la figura 1 un molde 1 usado para la fabricación de un recipiente de vidrio por prensado. El molde 1 comprende una cuba de conformado 2 y un punzón de conformado 3. El molde 1 define una cavidad 4 (espacio de recepción) comprendida entre la cuba de conformado 2 y el punzón de conformado 3.A mold 1 used for the manufacture of a glass container by pressing has been shown in FIG. The mold 1 comprises a forming bowl 2 and a forming punch 3. The mold 1 defines a cavity 4 (receiving space) comprised between the forming bowl 2 and the forming punch 3.
En la figura 1, el molde 1 se representa en una configuración abierta. Es decir, que el punzón de conformado se encuentra con respecto a la cuba de conformado en una posición inicial. El punzón de conformado 3 y la cuba de conformado 2 son móviles el uno con respecto al otro. Para fijar las ideas, se considerará a continuación que la cuba de conformado 2 es fija, y que el punzón de conformado 3 es móvil con respecto a la cuba de conformado 2. El punzón de conformado 3 es móvil con respecto a la cuba de conformado 2, por una parte entre una posición inicial, representada en la figura 1 y una posición de conformado, representada en la figura 2, y por otra parte entre la posición de conformado representada en la figura 2 y una posición salida, representada en la figura 5. Para fijar las ideas, se ha representado el punzón de conformado por encima de la cuba de conformado, pero como variante, el procedimiento podría realizarse según una orientación inversa. Es decir el molde volteado, que dispone de una abertura al nivel del fondo para introducir una gota de vidrio fundido, y un punzón de conformado dispuesto por debajo del molde.In Figure 1, the mold 1 is shown in an open configuration. That is, the forming punch is in relation to the forming bowl in an initial position. The forming punch 3 and the forming bowl 2 are movable with respect to each other. In order to fix the ideas, it will be considered next that the forming bowl 2 is fixed, and that the forming punch 3 is mobile with respect to the forming tank 2. The forming punch 3 is mobile with respect to the forming tank 2, on the one hand between an initial position, represented in figure 1 and a forming position, represented in figure 2, and on the other hand between the forming position represented in figure 2 and an exit position, represented in figure 5. To fix the ideas, the forming punch has been represented above the forming bowl, but as a variant, the procedure could be performed according to an inverse orientation. In other words, the turned mold, which has an opening at the bottom level to introduce a drop of molten glass, and a forming punch arranged below the mold.
Llegado el caso, la posición inicial representada en la figura 1 y la posición salida representada en la figura 5 son idénticas, de modo que el desplazamiento del punzón de conformado 3 puede repetirse de manera periódica para formar una pluralidad de recipientes de vidrio de manera sucesiva. Entre sus posiciones inicial, representada en laWhere appropriate, the initial position represented in Figure 1 and the output position represented in Figure 5 are identical, so that the displacement of the forming punch 3 can be repeated periodically to form a plurality of glass containers successively . Between your initial positions, represented in the
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figura 1 y su posición de conformado, representada en la figura 2, el punzón de conformado 3 se somete a un desplazamiento de entrada. Entre sus posiciones de conformado, representada en la figura 2 y su posición de salida, representada en la figura 5, el punzón de conformado se somete a un desplazamiento de entrada. Los recorridos de estos desplazamientos pueden ser, llegado el caso, opuestos. Es decir, que las posiciones tomadas por el punzón de conformado 3 en el transcurso de su desplazamiento de entrada y en el transcurso su desplazamiento de salida son las mismas, siendo el orden en el que se toman estas posiciones opuesto.Figure 1 and its forming position, represented in Figure 2, the forming punch 3 is subjected to an inlet offset. Between its forming positions, represented in Figure 2 and its exit position, represented in Figure 5, the forming punch is subjected to an inlet offset. The routes of these movements can be, where appropriate, opposite. That is, the positions taken by the forming punch 3 in the course of its entry displacement and in the course of its exit displacement are the same, being the order in which these opposite positions are taken.
La cuba de conformado 2 se presenta con la forma de un recipiente susceptible de recibir una gota de vidrio fundido. De este modo, la cuba de conformado 2 es susceptible de soportar temperaturas del orden de 600 °C a 1200 °C, aproximadamente. La cuba de conformado 2 puede tomar cualquier forma apropiada. En el ejemplo relativamente simple presentado, la cuba de conformado 2 comprende un fondo 5 y una pared periférica lateral 6 que se extiende desde el fondo 5. La pared periférica lateral presenta una abertura superior 7 opuesta al fondo. La cuba de conformado 2 presenta una superficie interna 8 destinada a dar la forma de una superficie externa de una pared del recipiente. La superficie interna 8 comprende una superficie interna de fondo 9 y una superficie interna de pared periférica lateral 10. En el ejemplo presentado, estas dos superficies internas están unidas entre sí por una arista 11. No obstante, esto solo es ilustrativo.The shaping bowl 2 is in the form of a container capable of receiving a drop of molten glass. Thus, the shaping bowl 2 is capable of withstanding temperatures of the order of approximately 600 ° C to 1200 ° C. The shaping bowl 2 can take any appropriate form. In the relatively simple example presented, the shaping bowl 2 comprises a bottom 5 and a side peripheral wall 6 extending from the bottom 5. The side peripheral wall has an upper opening 7 opposite the bottom. The forming bowl 2 has an internal surface 8 intended to give the shape of an external surface of a container wall. The inner surface 8 comprises an inner bottom surface 9 and an inner side peripheral wall surface 10. In the example presented, these two inner surfaces are joined together by an edge 11. However, this is only illustrative.
La superficie interna de fondo 9 presenta cualquier forma apropiada. La superficie interna de la pared periférica lateral 10 presenta cualquier forma apropiada. Por ejemplo, se prevé para la superficie interna de pared periférica lateral 10 una forma cilíndrica a lo largo de un eje de cuba U. Como variante, se podría prever una superficie interna troncocónica reducida en dirección del fondo 5. En sección transversal al eje U, la superficie interna de pared periférica lateral 10 presenta cualquier forma apropiada. Por ejemplo, en el ejemplo presentado, meramente ilustrativo, se prevé una forma hexagonal. Esta sección puede ser continua a lo largo del eje U, constante, o por ejemplo homotética a lo largo del eje U con respecto a un punto central situado en el interior de la superficie interna de pared periférica lateral 10.The inner bottom surface 9 has any appropriate shape. The inner surface of the side peripheral wall 10 has any appropriate shape. For example, a cylindrical shape is provided for the inner surface of the side peripheral wall 10 along a tub axis U. As a variant, a reduced truncated conical internal surface could be provided in the direction of the bottom 5. In cross section to the U axis , the inner side peripheral wall surface 10 has any appropriate shape. For example, in the presented example, merely illustrative, a hexagonal shape is provided. This section may be continuous along the U axis, constant, or for example homothetic along the U axis with respect to a central point located inside the inner surface of the peripheral side wall 10.
Como variante, la pared periférica lateral 10 podría presentar una geometría diferente, adaptada para generar formas en relieve en la superficie externa de la pared del recipiente, por el uso de cajones, u otro.As a variant, the lateral peripheral wall 10 could have a different geometry, adapted to generate shapes in relief on the external surface of the vessel wall, by the use of drawers, or other.
El punzón de conformado 3 se presenta con la forma de un saliente susceptible de conformar una gota de vidrio fundido. De este modo, el punzón de conformado 3 es susceptible de soportar temperaturas del orden de 1000 °C, aproximadamente. El punzón de conformado 3 puede tomar cualquier forma apropiada. A escala macroscópica, el punzón de conformado 3 comprende un cuerpo 12 y una tapa 13. El punzón de conformado 3 presenta una superficie externa 14 destinada a dar la forma de una superficie interna de una pared del recipiente. La superficie externa 14 comprende una superficie externa de cuerpo 15 y una superficie externa de tapa 16. La superficie externa de cuerpo 15 presenta ella misma una superficie externa de fondo 17 y una superficie externa de pared periférica lateral 18. En el ejemplo presentado, estas dos superficies externas están unidas entre sí por una arista 19. No obstante, esto solo es ilustrativo.The forming punch 3 is in the form of a projection capable of forming a drop of molten glass. In this way, the forming punch 3 is capable of withstanding temperatures of approximately 1000 ° C. The forming punch 3 can take any appropriate form. On a macroscopic scale, the forming punch 3 comprises a body 12 and a cover 13. The forming punch 3 has an external surface 14 intended to give the shape of an internal surface of a vessel wall. The outer surface 14 comprises an outer body surface 15 and an outer cover surface 16. The outer body surface 15 itself has an outer bottom surface 17 and an outer side peripheral wall surface 18. In the example presented, these two outer surfaces are joined together by an edge 19. However, this is only illustrative.
La superficie externa de fondo 17 presenta cualquier forma apropiada. La superficie externa de pared periférica lateral 18 se describirá con más detalle a continuación a escala macroscópica, es decir visto desde lejos a escala de las dimensiones del recipiente, sin tomar en cuenta las formas locales objetos de la invención que se describirán con más detalles a continuación. Por ejemplo, se prevé, a escala de las dimensiones del recipiente, para la superficie externa de pared periférica lateral 18 una forma cilíndrica a lo largo de un eje de punzón R. Como variante, se podría prever una superficie externa troncocónica reducida en dirección de la superficie externa de fondo 17, por ejemplo con un ángulo de cono del orden de 2° a 10°. En sección transversal al eje R, la superficie externa de pared periférica lateral 18 presenta cualquier forma apropiada. Por ejemplo, en el ejemplo presentado, meramente ilustrativo, se prevé una forma octogonal. Esta sección puede ser continua a lo largo del eje R, constante, o por ejemplo homotética a lo largo del eje R con respecto a un punto central situado en el interior de la superficie externa de pared periférica lateral 18.The outer bottom surface 17 has any appropriate shape. The outer surface of the lateral peripheral wall 18 will be described in more detail below on a macroscopic scale, that is to say seen from a distance on a scale of the dimensions of the container, without taking into account the local forms object of the invention that will be described in more detail. continuation. For example, a cylindrical shape is provided on a scale of the dimensions of the container, for the outer surface of lateral peripheral wall 18 along an axis of punch R. As a variant, a reduced truncated conical outer surface could be provided in the direction of the outer bottom surface 17, for example with a cone angle of the order of 2 ° to 10 °. In cross section to the R axis, the outer side peripheral wall surface 18 has any suitable shape. For example, in the presented example, merely illustrative, an octagonal shape is provided. This section can be continuous along the R axis, constant, or for example homothetic along the R axis with respect to a central point located inside the outer surface of the peripheral side wall 18.
El recipiente 20 que hay que formar comprende generalmente un cuerpo principal 21 y un anillo 22. El cuerpo principal 21 presenta una forma hueca destinada a contener un contenido, en concreto líquido o pastoso, por ejemplo del tipo de un producto cosmético (perfumes, polvo, ...). El anillo 22 forma parte íntegra con el cuerpo principal 21, y define una abertura 23 por la que puede introducirse o retirarse el contenido, y una interfaz de cierre que permite hacer cooperar el recipiente 20 con una tapa 24. Se señalará en este documento que la invención se refiere principalmente a la fabricación del cuerpo principal 21 del recipiente 20. Por consiguiente, esta fabricación es la que se describirá con más detalles a continuación. La fabricación del anillo 22 puede implementarse según cualesquiera medios apropiados, y un ejemplo meramente ilustrativo se describirá a continuación con más detalles.The container 20 to be formed generally comprises a main body 21 and a ring 22. The main body 21 has a hollow shape intended to contain a content, in liquid or pasty concrete, for example of the type of a cosmetic product (perfumes, powder , ...). The ring 22 forms an integral part with the main body 21, and defines an opening 23 through which the contents can be introduced or removed, and a closing interface that allows the container 20 to cooperate with a lid 24. It will be noted in this document that The invention relates mainly to the manufacture of the main body 21 of the container 20. Accordingly, it is this manufacture that will be described in more detail below. The manufacture of the ring 22 can be implemented according to any appropriate means, and a merely illustrative example will be described in more detail below.
Como se puede entender esto por la figura 1, la cuba de conformado 2 y el punzón de conformado 3 cooperan para redefinir una cavidad 4 con una forma que define la forma del recipiente 20. Por este motivo, la superficie interna 8 de la cuba de conformado 2 y la superficie externa 14 del punzón de conformado 3 definen la forma del recipiente 20. En el ejemplo presentado, el recipiente 20 comprende un fondo 25 y una pared lateral periférica 26 conectada al fondo. El recipiente 20 comprende una superficie externa 27 y una superficie interna opuesta 28. De este modo, la superficie externa 27 comprende una superficie externa de fondo 29 y una superficie externa de pared lateralAs can be understood by FIG. 1, the forming tank 2 and the forming punch 3 cooperate to redefine a cavity 4 with a shape that defines the shape of the container 20. For this reason, the inner surface 8 of the tank forming 2 and the outer surface 14 of the forming punch 3 define the shape of the container 20. In the example presented, the container 20 comprises a bottom 25 and a peripheral side wall 26 connected to the bottom. The container 20 comprises an outer surface 27 and an opposite inner surface 28. Thus, the outer surface 27 comprises an outer bottom surface 29 and an outer side wall surface
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periférica 30. Estas dos superficies externas de fondo 29 y de pared lateral periférica 30 están llegado el caso unidas entre sí por una arista 31. La superficie interna 28 comprende una superficie interna de fondo 32 y una superficie interna de pared lateral periférica 33. Estas dos superficies internas de fondo 32 y de pared lateral periférica 33 están llegado el caso unidas entre sí por una arista 34. Las superficies externa 29 e interna 32 de fondo están enfrentadas la una a la otra y definen el fondo 25, y las superficie externa 30 e interna 33 de superficie periférica lateral están enfrentadas la una a la otra y definen la pared periférica lateral 26.peripheral 30. These two outer bottom surfaces 29 and peripheral side wall 30 are, where appropriate, joined together by an edge 31. The inner surface 28 comprises an inner bottom surface 32 and an inner surface of peripheral side wall 33. These two inner bottom surfaces 32 and peripheral side walls 33 are, where appropriate, joined together by an edge 34. The outer bottom surfaces 29 and inner 32 face each other and define the bottom 25, and the outer surfaces 30 and internal 33 of lateral peripheral surface are facing each other and define the lateral peripheral wall 26.
En la posición de conformado, representada en la figura dos, el punzón de conformado 3 y la cuba de conformado 2 están asociados el uno al otro para definir la forma del recipiente 20. En particular, la superficie externa 14 del punzón de conformado 3 está colocada frente a y a distancia de la superficie interna 8 de la cuba de conformado 2. De este modo, la superficie externa de fondo 17 del punzón de conformado 3 está frente a la superficie interna de fondo 9 de la cuba de conformado 2. La superficie externa de pared periférica lateral 18 del punzón de conformado 3 está frente a la superficie interna de pared periférica lateral 10 de la cuba de conformado 2. En esta posición de conformado, una gota de vidrio fundido deformable 35 está deformada para extenderse entre el punzón de conformado 3 y la cuba de conformado 2. El material que hay que formar presenta un coeficiente de dilatación del orden de 90. 10-7°C-1. La gota de vidrio 35 llena la cavidad 4, y se ciñe a las superficies interna 8 de la cuba de conformado 2 y externa 14 del punzón de conformado 3. El espesor entre las superficies interna 8 y externa 14 es por ejemplo de al menos 2 mm, preferentemente de al menos 2,5 mm, según las dimensiones del recipiente que hay que formar. Se señalará que se puede formar igualmente, llegado el caso, el anillo 22 del recipiente por cualesquiera medios apropiados, por ejemplo usando una porción de molde 36 dedicada que se puede desplazar con respecto a la cuba de conformado 2 según un eje transversal S, por ejemplo radial. La tapa 13 del punzón de conformado 3 coopera con la cuba de conformado 2 o la porción de molde 36 para cerrar la cavidad 4.In the forming position, shown in figure two, the forming punch 3 and the forming bowl 2 are associated with each other to define the shape of the container 20. In particular, the outer surface 14 of the forming punch 3 is placed in front of and away from the internal surface 8 of the forming bowl 2. Thus, the outer bottom surface 17 of the forming punch 3 faces the inner bottom surface 9 of the forming bowl 2. The outer surface of the peripheral side wall 18 of the forming punch 3 faces the inner surface of the peripheral side wall 10 of the forming bowl 2. In this forming position, a drop of deformable molten glass 35 is deformed to extend between the forming punch 3 and the forming bowl 2. The material to be formed has a coefficient of expansion of the order of 90. 10-7 ° C-1. The glass drop 35 fills the cavity 4, and is fitted to the inner surfaces 8 of the forming bowl 2 and external 14 of the forming punch 3. The thickness between the inner 8 and outer surfaces 14 is for example at least 2 mm, preferably at least 2.5 mm, depending on the dimensions of the container to be formed. It will be noted that the ring 22 of the container can also be formed, where appropriate, by any appropriate means, for example using a dedicated mold portion 36 that can be displaced with respect to the forming bowl 2 along a transverse axis S, by radial example. The cover 13 of the forming punch 3 cooperates with the forming bowl 2 or the mold portion 36 to close the cavity 4.
El punzón de conformado 3 se mantiene en posición de conformado durante un cierto tiempo, durante el que la temperatura de la gota de vidrio 35 deformado disminuye. El tiempo necesario depende del peso del vidrio y de la profundidad del motivo que hay que formar, pero es tradicionalmente del orden de 2 a 30 segundos. Al cabo de un cierto tiempo, se aplica al punzón de conformado un desplazamiento de salida, para colocar el punzón de conformado 3 en su posición de salida representada en la figura 5. Para fijar las ideas, para la continuación de la descripción, se considera un desplazamiento de salida que sea una mera traslación del punzón de conformado 3 con respecto a la cuba de conformado 2 según un eje de salida X. En el caso presente, los ejes X, R y U son coincidentes. En la posición de conformado, el punzón de conformado presenta un primer extremo 46 que está frente al fondo 5 de la cuba de conformado 2, y un segundo extremo 47 opuesto. Los primero y segundo extremos 46, 47, están dispuestos en este orden según el eje de salida X. De este modo, después de un cierto tiempo en posición de conformado, el punzón de conformado 3 se somete a un desplazamiento de salida desde su posición de conformado hasta la posición externa representada en la figura 5.The forming punch 3 remains in the forming position for a certain time, during which the temperature of the deformed glass drop 35 decreases. The time required depends on the weight of the glass and the depth of the motif to be formed, but it is traditionally of the order of 2 to 30 seconds. After a certain time, an exit offset is applied to the forming punch, to place the forming punch 3 in its output position shown in Figure 5. To fix the ideas, for the continuation of the description, it is considered an output offset that is a mere translation of the forming punch 3 with respect to the forming bowl 2 along an output shaft X. In the present case, the X, R and U axes are coincident. In the forming position, the forming punch has a first end 46 that faces the bottom 5 of the forming tank 2, and a second opposite end 47. The first and second ends 46, 47, are arranged in this order along the output axis X. Thus, after a certain time in the forming position, the forming punch 3 is subjected to an output offset from its position. from forming to the external position represented in figure 5.
Se puede definir una envoltura de espacio necesario 37 del punzón de conformado 3 como el volumen acumulado ocupado por el punzón de conformado 3 entre sus posiciones de conformado y externa. Es decir que, si en cualquier instante del desplazamiento del punzón de conformado 3 desde su posición de conformado hasta su posición externa, el punzón de conformado 3 ocupa un punto del espacio dado, entonces este punto del espacio forma parte de la envoltura de espacio necesario. Para fijar las ideas, las explicaciones se dan a continuación en sección transversal en el plano que contiene el eje de salida. Estas explicaciones podrían aplicarse en cualquier otro plano que contenga el eje de salida, aunque las geometrías en estos diferentes planos no son exactamente idénticas. Como puede observarse en la figura 3, la superficie externa de pared lateral periférica 18 del punzón de conformado 3 incluye un saliente 38. Como puede observarse en la figura 3, el saliente 38 comprende un punto 39 más radialmente exterior con respecto al eje X. De este modo, en este plano, la envoltura de espacio necesario 37 comprende una recta paralela al eje X y que pasa por este punto más radialmente exterior 39.A necessary space envelope 37 of the forming punch 3 can be defined as the accumulated volume occupied by the forming punch 3 between its forming and external positions. That is to say that if at any moment of the displacement of the forming punch 3 from its forming position to its external position, the forming punch 3 occupies a given space point, then this space point is part of the necessary space envelope . To fix the ideas, the explanations are given below in cross-section in the plane that contains the output axis. These explanations could be applied in any other plane that contains the output axis, although the geometries in these different planes are not exactly identical. As can be seen in Figure 3, the outer peripheral side wall surface 18 of the forming punch 3 includes a projection 38. As can be seen in Figure 3, the projection 38 comprises a point 39 more radially outer with respect to the X axis. Thus, in this plane, the necessary space envelope 37 comprises a line parallel to the X axis and passing through this more radially outer point 39.
Con referencia a la figura 4, se comprende que un saliente 38 comprende un punto P1 más radialmente exterior con respecto al eje X y un punto P2, más alejado de la superficie de fondo 17 (o del primer extremo 46) del punzón de conformado 3, y más cerca del eje X que el punto P1. De este modo una distancia D1 del punto P1 al eje X es superior a la distancia D2 del punto P2 al eje X.With reference to FIG. 4, it is understood that a projection 38 comprises a point P1 more radially external with respect to the X axis and a point P2, further away from the bottom surface 17 (or the first end 46) of the forming punch 3 , and closer to the X axis than point P1. Thus a distance D1 from point P1 to the X axis is greater than the distance D2 from point P2 to the X axis.
Al principio de la etapa de conformado, en el momento en el que el punzón de conformado 3 está situado en la posición de conformado, el vidrio fundido caliente 35 se deforma para ceñirse a la vez a la superficie externa de pared periférica lateral 18 del punzón de conformado 3 y la superficie interna de pared periférica lateral de la cuba de conformado 2. De este modo, en este momento, una pared interna del recipiente de vidrio comprende un punto Q1 coincidente con el punto P1, y un punto Q2 coincidente con el punto P2. De este modo, en este estado inicial de la gota de vidrio deformada, la gota deformada presenta un volumen inicial que intercepta la envoltura de espacio necesario 37 del punzón de conformado 3. De hecho, el punto Q2 está situado radialmente más en el interior que el punto P1 con respecto al eje X. Si se retirara el punzón de conformado 3 en este estado inicial, se arrastraría el vidrio directamente por encima del saliente 38. Ello dañaría el punzón de conformado 3, y no alcanzaría el objetivo buscado de formar en el recipiente 20 una forma en relieve.At the beginning of the forming stage, at the moment when the forming punch 3 is located in the forming position, the hot molten glass 35 is deformed to at the same time adhere to the outer surface of the peripheral side wall 18 of the punch of forming 3 and the inner side peripheral wall surface of the forming bowl 2. Thus, at this time, an inner wall of the glass container comprises a point Q1 coinciding with the point P1, and a point Q2 coinciding with the point P2. Thus, in this initial state of the deformed glass drop, the deformed drop has an initial volume that intercepts the necessary space envelope 37 of the forming punch 3. In fact, the point Q2 is located radially more inside than the point P1 with respect to the X axis. If the forming punch 3 was removed in this initial state, the glass would be dragged directly over the projection 38. This would damage the forming punch 3, and would not achieve the objective sought to form in the container 20 an embossed shape.
Mientras que el punzón de conformado 3 se mantiene en su posición de conformado, se enfría la gota de vidrio fundido, porque la cuba de conformado 2 y el punzón de conformado 3 están a una temperatura inferior a la gota deWhile the forming punch 3 is kept in its forming position, the molten glass drop is cooled, because the forming bowl 2 and the forming punch 3 are at a temperature lower than the drop of
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vidrio fundido 35. En el transcurso de este enfriamiento, se observa un fenómeno de retirada del vidrio. En particular, se implementa un enfriamiento diferencial de las superficies externa e interna de la gota de vidrio. La superficie externa 40 de la gota de vidrio, destinada a formar la superficie externa 27 del recipiente se dispone frente a la superficie interna 8 de la cuba de conformado 2. La superficie interna 41 de la gota de vidrio, destinada a formar la superficie interna 28 del recipiente se dispone frente a la superficie externa 14 del punzón de conformado. Al implementar un enfriamiento diferencial de estas dos superficies, la superficie externa 40 de la gota de vidrio se retiene sobre la superficie interna 10 de la cuba de conformado 3. La superficie interna 41 de la gota de vidrio se desprende de la superficie externa 14 del punzón de conformado 3. El enfriamiento diferencial se obtiene controlando las temperaturas del punzón de conformado 3 y de la cuba de conformado 2. La cuba de conformado 2 presenta una mayor superficie de intercambio, con la gota de vidrio fundido, y puede mantenerse con una superficie interna a una temperatura controlada alrededor de 400 °C a 600 °C. El exterior de la cuba de conformado 2 se mantiene a una temperatura aún más baja, por ejemplo del orden de 100 °C a 300 °C. De este modo, un gran flujo de calor se efectúa a través de la cuba de conformado 2.molten glass 35. In the course of this cooling, a phenomenon of glass removal is observed. In particular, differential cooling of the external and internal surfaces of the glass drop is implemented. The outer surface 40 of the glass drop, intended to form the outer surface 27 of the container is disposed in front of the inner surface 8 of the shaping bowl 2. The inner surface 41 of the glass drop, intended to form the inner surface 28 of the container is disposed in front of the outer surface 14 of the forming punch. By implementing a differential cooling of these two surfaces, the outer surface 40 of the glass drop is retained on the inner surface 10 of the forming bowl 3. The inner surface 41 of the glass drop is detached from the outer surface 14 of the forming punch 3. Differential cooling is obtained by controlling the temperatures of forming punch 3 and forming bowl 2. The forming bowl 2 has a larger exchange surface, with the molten glass drop, and can be maintained with a internal surface at a controlled temperature around 400 ° C to 600 ° C. The exterior of the shaping bowl 2 is maintained at an even lower temperature, for example of the order of 100 ° C to 300 ° C. In this way, a large flow of heat is effected through the forming bowl 2.
El punzón de conformado 3, sumergido en el corazón de la gota de vidrio fundido, se mantiene a una temperatura inferior a la superficie interna de la cuba de conformado. La superficie externa del punzón de conformado se mantiene por ejemplo entre 300 °C y 500 °C. La temperatura del punzón de conformado es inferior a la temperatura de la superficie interna de la cuba de conformado 2. En el transcurso de este desprendimiento, a menos que se trabaje bajo atmósfera al vacío, un gas, como aire ambiente, puede legar a interponerse entre la superficie interna 41 de la gota de vidrio y la superficie externa 14 del punzón de conformado 3. De este modo, en un estado ulterior de la gota de vidrio, obtenido tras un cierto tiempo con el punzón de conformado 3 en la posición de conformado, se representa en punteados en la figura 4. En este estado ulterior, la superficie exterior 40 de la gota de vidrio puede no haber cambiado de posición de manera significativa, de modo que el trazo continúo representado en el estado inicial corresponde igualmente a la localización de esta parte en el estado ulterior. Al contrario, se ha cambiado la posición de la pared interior 41 de la gota de vidrio en este estado ulterior. De este modo, con respecto al eje X, se puede considerar que el punto Q1 se ha desplazado radialmente hacia el exterior en Q'1 y que el punto Q2 se ha desplazado hacia el exterior en un punto Q'2. Esta retirada es por ejemplo del orden de 0,05 mm a 0,5 mm para los tipos de recipientes considerados en este documento. En este estado ulterior, la gota de vidrio presenta un volumen ulterior. El volumen ulterior no intercepta la envoltura de espacio necesario 37. En particular, como se puede ver esto en la figura 4, la distancia D3 del punto Q'2 al eje X es superior a la distancia D1 del punto P1 al eje X. De este modo, en este estado ulterior, es posible aplicar el desplazamiento de salida al punzón de conformado 3, sin interferirse con la superficie interior 41 de la gota de vidrio, y por consiguiente con la misma gota de vidrio. Por otro lado, interviniendo el fenómeno de retirada para toda la pared periférica lateral 26, la distancia D4 del punto Q'1 al eje X sigue siendo superior a la distancia D3 del punto Q'2 al eje X. En otros términos, se ha realizado en la superficie interna 33 de la pared periférica lateral 26 del recipiente 20 un vaciamiento, o una forma en hueco, con destalonamiento.The forming punch 3, submerged in the heart of the molten glass drop, is maintained at a temperature lower than the internal surface of the forming bowl. The external surface of the forming punch is maintained for example between 300 ° C and 500 ° C. The temperature of the forming punch is lower than the temperature of the internal surface of the forming bowl 2. In the course of this detachment, unless working under a vacuum atmosphere, a gas, such as ambient air, may interpose between the inner surface 41 of the glass drop and the outer surface 14 of the forming punch 3. Thus, in a subsequent state of the glass drop, obtained after a certain time with the forming punch 3 in the position of shaped, it is represented in dashes in figure 4. In this subsequent state, the outer surface 40 of the glass drop may not have changed position significantly, so that the continuous line represented in the initial state also corresponds to the location of this part in the subsequent state. On the contrary, the position of the inner wall 41 of the glass drop in this subsequent state has been changed. Thus, with respect to the X axis, it can be considered that the point Q1 has shifted radially outwards in Q'1 and that the point Q2 has shifted outwardly at a point Q'2. This withdrawal is for example of the order of 0.05 mm to 0.5 mm for the types of containers considered in this document. In this subsequent state, the glass drop has a subsequent volume. The subsequent volume does not intercept the necessary space envelope 37. In particular, as can be seen in Figure 4, the distance D3 from point Q'2 to the X axis is greater than the distance D1 from point P1 to the X axis. this way, in this further state, it is possible to apply the exit displacement to the forming punch 3, without interfering with the inner surface 41 of the glass drop, and consequently with the same glass drop. On the other hand, intervening the withdrawal phenomenon for the entire lateral peripheral wall 26, the distance D4 from point Q'1 to the X axis continues to be greater than the distance D3 from point Q'2 to the X axis. In other words, it has been an emptying, or a hollow shape, with beading, made on the inner surface 33 of the side peripheral wall 26 of the container 20.
Se puede extraer a continuación el recipiente 20 de la cuba de conformado 2 por cualesquiera medios apropiados.The container 20 can then be removed from the forming bowl 2 by any appropriate means.
No se ha descrito en este documento específicamente la formación del anillo 22: el mismo podrá implementarse de cualquier manera apropiada compatible con la invención. Según un modo de realización de la invención, se dispone entonces de un recipiente de vidrio. Se pueden aplicar diferentes etapas de acabado a este recipiente de vidrio, como revestimientos por depósito, por ejemplo. El recipiente 20 formado de este modo puede llenarse de un contenido. Un tapón 24 puede ensamblarse con el recipiente 20 para formar un artículo listo para empaquetarse y mandarse o venderse. El tapón 24 coopera con el recipiente 20 de manera amovible, pudiendo colocarse alternativamente en un estado cerrado en el que impide el acceso al contenido, o un estado abierto en el que permite este acceso. El tapón 24 se retiene en el recipiente vidrio mediante atornillado, presión, u otro.The formation of ring 22 has not been specifically described herein: it may be implemented in any appropriate manner compatible with the invention. According to an embodiment of the invention, a glass container is then available. Different finishing steps can be applied to this glass vessel, such as tank coatings, for example. The container 20 formed in this way can be filled with a content. A cap 24 can be assembled with the container 20 to form an article ready to be packaged and sent or sold. The cap 24 cooperates with the container 20 in a removable manner, being able to alternatively be placed in a closed state in which it prevents access to the content, or an open state in which it allows this access. The cap 24 is retained in the glass container by screwing, pressure, or other.
El modo de realización que se describe anteriormente se refiere a un desplazamiento de salida que es una mera traslación del punzón de conformado 3 según un eje X. Sin embargo, la invención no se limita a este tipo de movimiento particular. Este movimiento particular se ha usado para describir la invención, para facilitar su comprensión. Se pueden considerar otros tipos de movimientos de salida del punzón de conformado, a partir del momento en el que el volumen inicial intercepta la envoltura de espacio necesario, y el volumen ulterior no intercepta la envoltura de espacio necesario. Cabe destacar de este modo que, para un desplazamiento de salida mediante un atornillado, como se describe por ejemplo en la técnica anterior mencionada anteriormente, la envoltura de espacio necesario del punzón de conformado corresponde exactamente a la forma de tornillo del punzón de conformado en su posición de conformado. De este modo, para este tipo de procedimientos anteriores, el volumen inicial no intercepta la envoltura de espacio necesario.The embodiment described above refers to an exit displacement that is a mere translation of the forming punch 3 along an X axis. However, the invention is not limited to this particular type of movement. This particular movement has been used to describe the invention, to facilitate its understanding. Other types of exit movements of the forming punch can be considered, from the moment when the initial volume intercepts the necessary space envelope, and the subsequent volume does not intercept the necessary space envelope. It should be noted in this way that, for an exit displacement by means of screwing, as described for example in the prior art mentioned above, the necessary space envelope of the forming punch corresponds exactly to the screw shape of the forming punch in its forming position. Thus, for this type of previous procedures, the initial volume does not intercept the necessary space envelope.
La invención se ha descrito igualmente anteriormente con referencia a la formación de un saliente 38 relativamente localizado en la superficie externa 14 del punzón de conformado 3. No obstante, un saliente de este tipo no está localizado necesariamente. De este modo, la figura 6 representa un ejemplo de realización de un frasco, en el que la forma de la superficie interna de pared periférica lateral 33 se amplía continuamente a medida que se acerque al fondo 25 del recipiente 20. Cabe señalar sin embargo que el modo de realización de la figura 6 no es necesariamente a escala, y que la ampliación en dirección del fondo puede haberse ampliado para mejorar la comprensión de la invención.The invention has also been described above with reference to the formation of a projection 38 relatively located on the outer surface 14 of the forming punch 3. However, such a projection is not necessarily located. Thus, Figure 6 represents an embodiment of a bottle, in which the shape of the inner side peripheral wall surface 33 is continuously enlarged as it approaches the bottom 25 of the container 20. It should be noted however that The embodiment of Figure 6 is not necessarily to scale, and that the enlargement in the direction of the bottom may have been extended to improve the understanding of the invention.
La invención anterior se ha descrito en un plano de sección particular del punzón de conformado 3. Se podría usar un punzón de conformado 3 que esté perfilado en su periferia, de modo que cualquier sección transversal que comprenda el eje R presenta la misma forma que la que acaba de describirse. Como variante, se podrá implementar 5 la invención para realizar formas más complejas en el interior del recipiente 20. Un ejemplo meramente ilustrativo se representa en la figura 7, en la que se ha representado por una parte la pared periférica superior 41 y la pared periférica inferior 42 del punzón de conformado 3. De manera meramente ilustrativa, se podrá destacar por tanto en el lado izquierdo de la figura 7 un saliente 38 del punzón de conformado 3, y en la derecha una forma no cilíndrica en hueco 43 del punzón de conformado. Este ejemplo es meramente ilustrativo.The above invention has been described in a particular section plane of the forming punch 3. A forming punch 3 that is profiled at its periphery could be used, so that any cross-section comprising the R axis has the same shape as the that has just been described. As a variant, the invention may be implemented to make more complex shapes inside the container 20. A merely illustrative example is shown in Figure 7, in which the upper peripheral wall 41 and the peripheral wall have been represented on one hand. lower 42 of the forming punch 3. For illustrative purposes only, a projection 38 of the forming punch 3 can be highlighted on the left side of figure 7, and a hollow non-cylindrical shape 43 of the forming punch on the right . This example is merely illustrative.
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El recipiente que acaba de fabricarse, procedente del procedimiento de prensado descrito anteriormente, puede usarse como tal, sujeto a algunas etapas de acabado. Se trata en este caso de un procedimiento de prensado solo.The container that has just been manufactured, from the pressing procedure described above, can be used as such, subject to some finishing steps. In this case it is a pressing procedure alone.
Como variante, se podrá implementar un procedimiento llamado prensado/soplado en el que el procedimiento 15 descrito anteriormente corresponde a la etapa de prensado del procedimiento prensado/soplado. En ese caso, el recipiente procedente del procedimiento de prensado que acaba de describirse se somete a continuación a un procedimiento de soplado. En el transcurso de este procedimiento de soplado, se coloca el recipiente 20 en una cuba de soplado 44. La cuba de soplado 44 comprende una superficie interior 45 que presenta cualquier geometría apropiada. El recipiente 20 se somete a un flujo de aire que desplaza radialmente sus paredes para presionarlas 20 sobre la superficie interior 45 de la cuba de soplado 44, de modo que el recipiente 20 tome la forma impartida por esta superficie. Esta etapa se describe esquemáticamente en la figura 8. Cabe destacar que en el transcurso de este procedimiento de soplado, la forma general hueca generada en la superficie interna del recipiente 20 va a seguir siendo una forma hueca.As a variant, a procedure called pressing / blowing may be implemented in which the procedure described above corresponds to the pressing stage of the pressing / blowing process. In that case, the container from the pressing procedure just described is then subjected to a blowing procedure. In the course of this blowing process, the container 20 is placed in a blow tank 44. The blow tank 44 comprises an inner surface 45 having any appropriate geometry. The container 20 is subjected to a flow of air that radially displaces its walls to press them 20 on the inner surface 45 of the blow tank 44, so that the container 20 takes the form imparted by this surface. This step is described schematically in Figure 8. It should be noted that in the course of this blowing process, the general hollow shape generated on the inner surface of the container 20 will continue to be a hollow shape.
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