ES2666656T3

ES2666656T3 - Uso de una película elástica perforada como pared frontal de una almohadilla dispensadora de fluidos

Info

Publication number: ES2666656T3
Application number: ES14198623.2T
Authority: ES
Inventors: Henner Sollmann; Andreas Brüggemann
Original assignee: Surfaceskins Ltd
Current assignee: Surfaceskins Ltd
Priority date: 2014-12-17
Filing date: 2014-12-17
Publication date: 2018-05-07
Anticipated expiration: 2034-12-17
Also published as: US9999324B2; JP6814373B2; US20160174775A1; EP3034098A1; CA2909953A1; JP2016117536A; EP3034098B1; CN105709250B; CN105709250A

Abstract

Uso de una película (3) elástica perforada como pared frontal de una almohadilla dispensadora de fluidos que presenta una pared trasera (2) de material sintético, estanca a los fluidos, y un núcleo (5) absorbedor de fluidos entre la pared frontal y la pared trasera (2), en donde la película (3) elástica perforada es unida mediante una costura de sellado en caliente (4) con la pared trasera (2), caracterizado por que la película elástica (3) es una película de co-extrusión de al menos dos capas con una capa (9) elástica y una capa de cubierta (8) no elástica, prevista como una superficie de la almohadilla dispensadora de fluidos a base de poliolefina, ascendiendo el grosor de la capa de cubierta (8) a menos de 15 μm y en donde la relación de grosor de la capa (9) elástica a la capa de cubierta (8) es de al menos 10:1.

Description

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DESCRIPCION

Uso de una película elástica perforada como pared frontal de una almohadilla dispensadora de fluidos

La presente invención se refiere a una almohadilla dispensadora de fluidos con una pared trasera a base de material sintético estanca a los fluidos, una pared frontal a base de una película elástica perforada, la cual está unida con la pared trasera mediante una costura de sellado en caliente, y con un núcleo absorbente de los fluidos entre la pared frontal y la pared trasera.

La presente invención se refiere, en particular, a almohadillas dispensadoras de fluidos que contienen un fluido en forma de un líquido desinfectante o en forma de un gel desinfectante, en donde el líquido o bien el gel puede ser dispensado a lo largo de un espacio de tiempo prolongado a través de la pared frontal.

Con el fin de evitar la transmisión de bacterias, agentes patógenos o similares, una almohadilla dispensadora de fluidos de este tipo puede estar dispuesta en puertas oscilantes, abrepuertas u otros dispositivos tales como interruptores, formando la almohadilla dispensadora de fluidos, a denominar también como almohadilla, la superficie de contacto a contactar por un usuario.

Por lo tanto, mediante la almohadilla dispensadora de fluidos, una superficie de contacto de este tipo puede ser mantenida exenta de gérmenes, bacterias o agentes patógenos, incluso cuando la superficie de contacto sea tocada por una pluralidad de usuarios. Además de ello, resulta también la ventaja de que las partes del cuerpo dirigidas por un usuario a la superficie de contacto tales como, en particular, dedos, pueden ser humedecidos en determinada medida también con un agente desinfectante, con lo cual también estas partes del cuerpo pueden ser limpiadas en una cierta medida.

El empleo de una almohadilla dispensadora de fluidos de este tipo con un fluido desinfectante es, por lo tanto, ventajoso precisamente allí donde existe un riesgo incrementado de una transmisión de enfermedades. Junto a todas las zonas con un elevado volumen de personal tales como, por ejemplo, tiendas, restaurantes y edificios de oficinas, es ventajoso el empleo de una almohadilla dispensadora de fluidos, por ejemplo también en el sector de hospitales o también en cruceros, con el fin de evitar una propagación de enfermedades.

Con el fin de alcanzar buenas propiedades de uso de la almohadilla dispensadora de fluidos, se han de tener en cuenta diferentes normas. Primeramente, la almohadilla dispensadora de fluidos debe poder absorber una cantidad suficiente de fluido, con el fin de posibilitar también un uso a lo largo de un espacio de tiempo prolongado. En este caso, se ha de evitar también que el fluido salga de forma descontrolada o se evapore y, en la medida de lo posible, sólo sea liberado al utilizar la almohadilla dispensadora de fluidos. Para este fin, en el marco de la invención está prevista la película perforada elástica, estando formada la perforación preferiblemente por incisiones que posibilitan una determinada función valvular. En estado no deformado de la película elástica, los distintos poros de la perforación son sólo pequeños o están preferiblemente cerrados por el movimiento de retorno elástico. Sin embargo, cuando la película elástica como pared frontal de la almohadilla dispensadora de fluidos es deformada en el caso del uso por la presión de un usuario, los poros se pueden abrir localmente, con lo cual se dispensa entonces fluido.

Dado que la cantidad de absorción de la almohadilla dispensadora de fluidos está limitada y a lo largo de un espacio de tiempo prolongado tampoco se pueden excluir suciedades, la almohadilla dispensadora de fluidos debe poder ser también renovada fácilmente, debiendo ser entonces un producto desechable de este tipo económico y de fabricación fácil.

Además de ello, la pared frontal como superficie de contacto forma la cara superior visible de la almohadilla dispensadora de fluidos. En muchos casos, debe indicarse al usuario que sólo debe ser utilizada exactamente la almohadilla dispensadora de fluidos como superficie de contacto. Por lo tanto, por norma general, la pared frontal está impresa, debiéndose ser la impresión tanto duradera como también valiosa y pudiendo ser utilizada también para fines publicitarios.

El documento WO 03028456 da a conocer una almohadilla impregnada que está rodeada en parte por una envoltura estanca que está soldada con una película que puede ser fabricada mediante co-extrusión.

Almohadillas dispensadoras de fluidos con las características descritas al comienzo son conocidas de los documentos WO 2013/167746 A2 y US 2011/0111000 A1. Almohadillas provistas de un material desinfectante similares se describen, además, en los documentos US 4 832 942, US 7 037 569 B2, US 7 722 589 B2 y EP 2 098 664 A1.

En el caso de las configuraciones conocidas, la aptitud para la impresión de la pared frontal requiere de mejoras.

Ante estos antecedentes, la presente invención tiene por misión indicar el uso de una película perforada elástica mejorada.

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El objeto de la invención y la solución del problema es un uso de acuerdo con la reivindicación 1.

Partiendo de la cláusula precaracterizante de la reivindicación 1 está previsto, conforme a la invención, que la película elástica sea una película de co-extrusión de al menos dos capas con una capa elástica y una capa de cubierta no elástica, prevista como una superficie de la almohadilla dispensadora de fluidos a base de poliolefina, ascendiendo el grosor de la capa de cubierta a menos de 15 pm y en donde la relación de grosor de la capa elástica a la capa de cubierta es de al menos 10:1.

La capa de cubierta a base de poliolefina puede ser fácilmente impresa, para lo cual tiene lugar preferiblemente también un tratamiento corona de la capa de cubierta. Mediante co-extrusión, la capa de cubierta puede estar realizada, sin embargo, tan fina que las propiedades elásticas de la película elástica perforada, proporcionadas por la capa elástica, no son esencialmente perjudicadas. En particular, la capa de cubierta está prevista sólo sobre la cara que forma la superficie de contacto y, con ello, la superficie de la almohadilla dispensadora de fluidos. Por el contrario, la cara opuesta, unida con la pared trasera, está formada por un material elástico en el caso de una configuración preferiblemente exacta de dos capas de la película de co-extrusión de la capa elástica.

La relación de grosor de la capa elástica a la capa de cubierta asciende al menos a 10:1. También mediante esta intensa asimetría se consigue que la capa elástica presente buenas propiedades elásticas y una movilidad suficiente, no perjudicando esencialmente la capa de cubierta fina a estas propiedades, pero garantizando una buena aptitud para la impresión.

Incluso cuando la delgada capa no elástica produzca una determinada rigidización, los poros o ranuras formados por la perforación pueden ser cerrados al menos por la asimetría de la película de co-extrusión en la cara orientada hacia el interior en la dirección del núcleo. Una ligera rigidización en la capa de cubierta a imprimir es incluso ventajosa en relación con el tratamiento de la película elástica, dado que la película elástica se dilata menos en el caso de su tratamiento y, en particular, la impresión. A este respecto, la presente invención es conocedora de que con la capa elástica no se persigue como es habitual una buena dilatabilidad elástica de toda la pared frontal, sino más bien un cierre local de los poros formados por la perforación.

Partiendo de una longitud de partida, la película elástica es preferiblemente dilatable en al menos un 50%, en donde entonces, en el caso de suprimirse la fuerza aplicada para la dilatación, la deformación remanente, en comparación con la longitud de partida, asciende típicamente a menos de 20%, preferiblemente a menos de 10%.

La capa de cubierta formada a base de poliolefina y tratada preferiblemente con una descarga corona está impresa o puede ser impresa habitualmente en el marco de la invención. Como material para la capa de cubierta entran en consideración, en particular, polietileno y polipropileno, siendo particularmente preferida una mezcla de polipropileno (PP) y polietileno (PE). Por ejemplo, la proporción de polietileno en la capa de cubierta puede oscilar entre 40 y 70% en peso, y la proporción de polipropileno puede oscilar entre 30 y 60%, pudiendo estar previstos como otros componentes con una proporción de preferiblemente menos de 10% en peso talco, coadyuvantes de tratamiento u otros aditivos.

Poliolefinas preferidas para la capa de cubierta son polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y copolímero de polipropileno.

De acuerdo con una ejecución particularmente preferida de la invención, la capa de cubierta contiene también un absorbente para componentes de bajo peso molecular tales como, por ejemplo, agua y estireno.

Dado que la película elástica está formada por co-extrusión, la capa de cubierta puede ser realizada de forma muy fina, en donde, en función de la composición del material, en el caso de la extrusión pueden no ser necesarias otras capas adhesivas o similares. Preferiblemente, el grosor de la capa de cubierta asciende a menos de 10 pm y al menos a 2 pm, por ejemplo a 4 pm.

La capa elástica contiene preferiblemente entre 20 y 70% en peso de un copolímero de bloques de estireno (SBC) y entre 15 y 50% en peso de etileno-acetato de vinilo (EVA). Como copolímero de bloques de estireno entran en consideración, por ejemplo, copolímero de estireno-butadieno-estireno (SBS), copolímero de estireno-etenobuteno- estireno (SEBS), copolímero de estireno-etenopropeno-estireno (SEPS) y copolímero de estireno-isopreno-estireno (SIS), siendo preferido SBS.

Etileno-acetato de vinilo (EVA) es particularmente conveniente con el fin de alcanzar una buena capacidad de sellado frente a la pared trasera cuando ésta, de acuerdo con una ejecución preferida de la invención, esté formada por poli(tereftalato de etileno) (PET). Para este fin, también el contenido en acetato de vinilo en el etileno-acetato de vinilo se encuentra por encima de 10% y preferiblemente por encima de 15%. El contenido en acetato de vinilo en el etileno-acetato de vinilo puede ser, por ejemplo, de 10% a 30%, preferiblemente entre 15% y 25%.

La pared trasera presenta habitualmente una forma de envoltura, pudiendo estar formada la pared trasera, en particular, por una envoltura embutida, entrando en consideración como material, junto a PET, por ejemplo, también

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poliestireno (PS) y copolímero de poliestireno. La pared frontal formada por la película elástica está sellada entonces preferiblemente por un borde de la envoltura circundante redondeado y cubre la cavidad formada por la envoltura con el núcleo dispuesto en su interior. En el marco de una ejecución de este tipo, la película elástica puede ser esencialmente plana o estar sólo ligeramente abombada, de modo que ésta puede estar dispuesta ampliamente exenta de fuerzas en estado no cargado, con lo cual, en virtud de las propiedades elásticas, la perforación puede estar cerrada también en los bordes con un tipo de función valvular. Básicamente, también es posible disponer la perforación sólo en una zona parcial de la pared delantera, en donde, por ejemplo, un borde inferior o un borde circundante pueden estar rebajados por la perforación.

Preferiblemente, la película elástica está perforada mediante incisiones, presentando las incisiones una función valvular y en estado no deformado de la película elástica, estando al menos amplia o preferiblemente totalmente cerradas.

En relación con la ejecución concreta de la almohadilla dispensadora de fluidos resultan en el marco de la invención diferentes posibilidades. La pared trasera puede estar realizada, tal como se ha descrito precedentemente, en forma de una envoltura rígida, embutida, pudiendo disponerse entonces la pared trasera, directamente o a través de un soporte separado, sobre la superficie de contacto de una puerta, un interruptor o similares. Sin embargo, son también imaginables otras ejecuciones en las que la pared trasera sea flexible con el fin de poder colocar la almohadilla dispensadora de fluidos en una superficie curvada, por ejemplo una varilla de agarre o similares.

El grosor de la capa elástica oscila típicamente entre 80 pm y 300 pm, preferiblemente entre 100 pm y 200 pm, lo cual, en virtud del grosor únicamente bajo de la capa de cubierta corresponde también a aproximadamente al grosor total de la película elástica.

Como ya se ha mencionado al comienzo, el fluido de la almohadilla dispensadora de fluidos es preferiblemente un líquido desinfectante o un gel desinfectante.

Con el fin de poder mantener el fluido, el núcleo presenta convenientemente un material de soporte adecuado, pudiendo tratarse, por ejemplo, de un material textil, una tela no tejida, algodón o material esponjado. Por una parte, este material debe presentar cavidades y espacios libres para el fluido. Por otra parte, sin embargo, también son ventajosas determinadas propiedades de succión con el fin de poder mantener al fluido dentro de una determinada medida, con el fin de que éste sea dispensado a la película elástica perforada sólo en el caso de una presión. Además de ello, el material de soporte es también en determinada medida elástico a la presión.

Finalmente, objeto de la invención es también un dispositivo de desinfección con la almohadilla dispensadora de fluidos, cuya pared trasera está formada por una envoltura embutida, en donde como fluido está previsto el líquido desinfectante o el gel desinfectante. La almohadilla dispensadora de fluidos está soportada por un soporte de manera intercambiable. Un soporte de este tipo puede estar formado por una envoltura embutida que luego es fijada de manera permanente sobre una superficie de contacto cuando la almohadilla dispensadora de fluidos propiamente dicha puede ser fácilmente intercambiada. El soporte puede ser, por ejemplo, una envoltura embutida a base de poli(tereftalato de etileno).

Cuando tanto el soporte como la pared trasera de la almohadilla dispensadora de fluidos estén formados como envoltura embutida, la pared trasera puede estar sujeta en el soporte de forma liberable de manera sencilla mediante un tipo de unión de enclavamiento.

En lo que sigue, se describe la invención con ayuda de un dibujo que representa únicamente un ejemplo de realización. Muestran:

La Fig. 1 un dispositivo de desinfección con una almohadilla dispensadora de fluidos y un soporte,

la Fig. 2 la almohadilla dispensadora de fluidos conforme a la Fig. 1 en una representación en corte,

la Fig. 3 un corte a través de una pared frontal de la almohadilla dispensadora de fluidos representada

en la Fig. 2,

la Fig. 4 una representación en corte correspondiente a la Fig. 2, con la almohadilla dispensadora de fluidos

y el soporte conforme a la Fig. 1.

La Fig. 1 muestra una almohadilla dispensadora de fluidos, así como un soporte 1 para la almohadilla dispensadora de fluidos. El soporte 1 puede estar colocado sobre una superficie de contacto de una puerta o similar, estando entonces sujeta la almohadilla dispensadora de fluidos de manera intercambiable en el soporte 1 mediante una unión de enclavamiento.

Los detalles de la almohadilla dispensadora de fluidos se pueden observar en la representación en corte conforme a la Fig. 2. La almohadilla dispensadora de fluidos presenta una pared trasera 2 estanca a los fluidos que presenta la

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forma de una envoltura y está embutida a base de una película de PET. En la cara delantera enfrentada de la almohadilla dispensadora de fluidos está dispuesta una película 3 elástica perforada que está unida con la pared trasera 2 mediante una costura de sellado en caliente 4 circundante. Entre la película 3 elástica como pared frontal y la pared trasera 2 está dispuesto un núcleo 5 absorbedor de fluidos, presentando el núcleo absorbedor de fluidos un material de soporte 6 elegido del grupo de material textil, tela no tejida, algodón y material esponjado, y en donde en el núcleo 5 el fluido está alojado en forma de un líquido desinfectante o de un gel desinfectante. El material de soporte 6 es preferiblemente también elástico a la presión, de modo que en un estado exento de fuerza siempre resulta la forma de la almohadilla dispensadora de fluidos conforme a la Fig. 2.

Conforme a la Fig. 1, la perforación está formada por una pluralidad de incisiones 7 en la película 3 elástica. Con ello, es posible que las incisiones 7 presenten, en virtud de las propiedades elásticas de la película 3 elástica, una función valvular, estando las incisiones 7 en estado no deformado de la película 3 elástica al menos ampliamente cerradas, de modo que el fluido puede ser retenido en el núcleo 5 absorbente de fluidos.

En el caso de la deformación de la película 3 elástica por el contacto de un usuario, la película 3 elástica puede entonces deformarse de modo que en las distintas incisiones se abran poros y se dispense fluido.

En la Fig. 1 se indica, además, que la película 3 elástica está provista en la superficie libre de una impresión A. Por una parte, la almohadilla dispensadora de fluidos debe presentar una imagen muy valiosa y, por otra parte, debe indicarse también a un usuario que la almohadilla dispensadora de fluidos debe ser utilizada como parte de un dispositivo de desinfección como superficie de contacto.

Tal como se representa en la Fig. 3, la película 3 elástica está formada, conforme a la invención, por una película de co-extrusión de al menos dos capas que presenta una capa de cubierta 8 a base de poliolefina fina no elástica, que forma una superficie de la almohadilla dispensadora de fluidos, y una capa 9 elástica. La capa 9 elástica está dispuesta en la dirección del núcleo 5 absorbente de fluidos, en donde la capa de cubierta fina opuesta presenta conforme a la invención un grosor de menos de 10 pm. La relación de grosor de la capa elástica 9 a la capa de cubierta 8 asciende al menos a 10:1.

En el ejemplo de realización representado en concreto, la capa externa presenta un grosor de 4 pm y contiene 55% en peso de LLDPE, 40% en peso de copolímero de PP y el resto talco, coadyuvantes de tratamiento y absorbentes. El absorbente está previsto especialmente para absorber componentes de bajo peso molecular que puedan abandonar la capa elástica 9.

La capa de cubierta está tratada con una descarga corona con el fin de mejorar la capacidad de impresión.

La capa del núcleo presenta en total un grosor de 196 pm, de modo que en el Ejemplo de realización concreto resulta una relación de grosor de 49:1.

La capa elástica se compone en un 40% en peso de SBS y 35% en peso de EVA con un contenido en acetato de vinilo de 18%. Además de ello, la capa elástica contiene coadyuvantes de tratamiento, pigmentos de color, deslizantes, agentes antibloqueo y estabilizadores.

Resulta, por lo tanto, una película de co-extrusión de dos capas fuertemente asimétrica.

En el Ejemplo de realización conforme a la Fig. 3, esta película de co-extrusión en sí de dos capas se produce con una instalación de extrusión dispuesta para tres capas. Para este fin, la capa elástica 9 está formada por dos capas parciales con una composición material igual, presentando la capa parcial central en la estructura de capas un grosor de 192 pm y la otra capa parcial un grosor de 4 pm. La transición entre capas no se puede, sin embargo, reconocer por norma general en el caso de la película de co-extrusión, dado que las capas parciales se funden entre sí durante la co-extrusión. La transición de capas está indicada en la Fig. 3 por una línea de rayas y puntos.

La Fig. 4 muestra finalmente la almohadilla dispensadora de fluidos que está dispuesta sobre el soporte 1 y que puede ser retenida, por ejemplo, por un dispositivo de enclavamiento, con el fin de que la almohadilla dispensadora de fluidos pueda ser intercambiada fácilmente. El soporte 1 puede estar fijado, por ejemplo, con tiras adhesivas 10 sobre una superficie de contacto de una puerta o similar.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Uso de una película (3) elástica perforada como pared frontal de una almohadilla dispensadora de fluidos que presenta una pared trasera (2) de material sintético, estanca a los fluidos, y un núcleo (5) absorbedor de fluidos entre la pared frontal y la pared trasera (2), en donde la película (3) elástica perforada es unida mediante una costura de sellado en caliente (4) con la pared trasera (2), caracterizado por que la película elástica (3) es una película de co-extrusión de al menos dos capas con una capa (9) elástica y una capa de cubierta (8) no elástica, prevista como una superficie de la almohadilla dispensadora de fluidos a base de poliolefina, ascendiendo el grosor de la capa de cubierta (8) a menos de 15 pm y en donde la relación de grosor de la capa (9) elástica a la capa de cubierta (8) es de al menos 10:1.
2. Uso según la reivindicación 1, caracterizado por que la película (3) elástica está perforada por incisiones (7), determinando las incisiones (7) una función valvular y estando cerradas en el estado no deformado de la película (3) elástica.
3. Uso según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la capa de cubierta (8) está impresa.
4. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la película (3) elástica perforada está unida con la pared trasera (2) a base de poli(tereftalato de etileno) (PET).
5. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la película (3) elástica perforada está unida con una envoltura embutida como pared trasera (2), siendo sellada la película (3) elástica perforada con un borde de la envoltura circundante redondeado y, con ello, es mantenido en un plano.
6. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la capa (9) elástica contiene entre 20% en peso y 70% en peso de un copolímero de bloques de estireno (SBC) y entre 15% en peso y 50% en peso de etileno- acetato de vinilo (EVA).
7. Uso según la reivindicación 6, caracterizado por que el contenido en acetato de vinilo en el etileno-acetato de vinilo oscila entre 10% y 30%, preferiblemente entre 15% y 25%.
8. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la capa (9) elástica de la película (3) elástica está sellada con la pared trasera (2).
9. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la capa (9) elástica presenta un grosor entre 80 pm y 300 pm.
10. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la capa de cubierta (8) es una mezcla de polipropileno (PP) y polietileno (PE).
11. Uso según la reivindicación 10, caracterizado por que la capa de cubierta (8) es un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y copolímero de polipropileno.