ES2663508B1 - System and procedure to control the recrystallization of a metal tubular piece - Google Patents

System and procedure to control the recrystallization of a metal tubular piece Download PDF

Info

Publication number
ES2663508B1
ES2663508B1 ES201730565A ES201730565A ES2663508B1 ES 2663508 B1 ES2663508 B1 ES 2663508B1 ES 201730565 A ES201730565 A ES 201730565A ES 201730565 A ES201730565 A ES 201730565A ES 2663508 B1 ES2663508 B1 ES 2663508B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
platform
tubular piece
furnace
difference
voltages
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES201730565A
Other languages
Spanish (es)
Other versions
ES2663508A1 (en
Inventor
Medina Manel Antequera
Fontana Lluís Maria Riera
Gordi Raül Olmedo
Crusellas Núria Ferrer
Roig Xavier Closa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
La Farga Yourcoppersolutions SA
Original Assignee
La Farga Yourcoppersolutions SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by La Farga Yourcoppersolutions SA filed Critical La Farga Yourcoppersolutions SA
Priority to ES201730565A priority Critical patent/ES2663508B1/en
Publication of ES2663508A1 publication Critical patent/ES2663508A1/en
Application granted granted Critical
Publication of ES2663508B1 publication Critical patent/ES2663508B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Sistema y procedimiento de control de la recristalización de una pieza tubular metálicaSystem and procedure to control the recrystallization of a metal tubular piece

Campo de la técnicaField of technique

La presente invención hace referencia a un sistema y procedimiento de control de la recristalización de una pieza tubular metálica a través de un horno de inducción.The present invention relates to a system and method for controlling the recrystallization of a metallic tubular piece through an induction furnace.

En consecuencia, el campo de aplicación de la presente invención se encuentra dentro del sector de la producción de piezas tubulares metálicas y, más concretamente, en procedimientos de recocido de piezas tubulares metálicas.Consequently, the field of application of the present invention is within the sector of the production of metal tubular pieces and, more specifically, in procedures for annealing metallic tubular pieces.

Estado de la Técnica anteriorState of the Prior art

La producción de piezas tubulares metálicas sin soldadura se ha venido realizando a partir de procedimientos de extrusión en caliente de bloques metálicos a través de las correspondientes prensas de extrusión.The production of seamless metal tubular pieces has been carried out from hot extrusion processes of metal blocks through the corresponding extrusion presses.

Este procedimiento de extrusión se basa en que el bloque metálico se calienta a temperaturas iguales o superiores al 75% de la temperatura de fusión de dicho bloque para darle forma de pieza tubular, con un grosor de pared y un diámetro exterior determinado. Una vez obtenida esta pieza tubular, a la que se le denomina pieza tubular madre, se realizan diferentes extrusiones en frío de dicha pieza tubular madre para obtener diferentes piezas tubulares de cualquier grosor de pared y diámetro exterior, sin poder exceder, evidentemente, del grosor de pared y diámetro exterior de la pieza tubular madre.This extrusion process is based on the fact that the metallic block is heated to temperatures equal to or greater than 75% of the melting temperature of said block to give it a tubular piece shape, with a wall thickness and a determined external diameter. Once this tubular piece, which is called the tubular mother piece, is obtained, different cold extrusions are made of said mother tubular piece to obtain different tubular pieces of any thickness of wall and outer diameter, without being able to exceed, of course, the thickness of wall and outer diameter of the tubular piece mother.

Este procedimiento de extrusión presenta como principal ventaja que es un proceso severo de deformación de la pieza tubular madre ya que dicha pieza tubular madre presenta una estructura cristalina de material metálico con un tamaño de cristal o grano de pequeñas dimensiones lo que facilita las posteriores extrusiones en frío de dicha pieza tubular.This extrusion process has as its main advantage that it is a severe deformation process of the stem tube since said stem tube has a crystalline structure of metallic material with a size of glass or grain of small dimensions which facilitates subsequent extrusions in cold of said tubular piece.

Sin embargo, este procedimiento de extrusión presenta el inconveniente que se realiza a partir de un bloque metálico de dimensiones concretas lo que implica que la cantidad de piezas tubulares a extruir de la pieza tubular madre está limitado a las dimensiones de la pieza tubular madre y, en consecuencia, a la cantidad de materia del bloque metálico inicial. Además, las diferentes extrusiones en frío de la pieza tubular madre se realizan de forma intermitente en el tiempo lo que afecta negativamente a la capacidad y costes de producción.However, this extrusion process has the drawback that is made from a metal block of specific dimensions which implies that the number of tubular pieces to be extruded from the stem tube is limited to the dimensions of the stem tube and, consequently, to the amount of material of the initial metallic block. In addition, the different cold extrusions of the tubular part are made in a intermittent in time which negatively affects the capacity and production costs.

Para solucionar estos inconvenientes, en el estado de la técnica existe un procedimiento de colada up-cast en el que la pieza tubular madre se produce directamente de metal fundido y solidificado a través de unos moldes adecuados de producción continua. Al ser moldes de producción continua, ello permite obtener una pieza tubular madre de longitud casi ilimitada, en la práctica una pieza tubular madre de gran longitud, que a su vez permite obtener extrusiones en frio de forma casi continua, con escasas paradas en el tiempo, aumentándose la productividad de piezas tubulares y reduciéndose los gastos de producción.To solve these drawbacks, in the state of the art there is an up-cast casting process in which the stem tubular part is produced directly from molten metal and solidified through suitable molds of continuous production. Being continuous production molds, this allows to obtain a tubular piece of almost unlimited length, in practice a long length tubular mother piece, which in turn allows cold extrusions to be obtained almost continuously, with few stops in time , increasing the productivity of tubular pieces and reducing production costs.

Esta solución presenta el inconveniente de que la pieza tubular madre obtenida en el procedimiento de colada up-cast comprende una estructura cristalina de material metálico con un tamaño de cristal mayor que el de la estructura cristalina de material metálico de la pieza tubular madre obtenida en el procedimiento de extrusión descrito anteriormente. En concreto, la relación de órdenes es de 10 a 100 veces mayor en el caso del procedimiento de colada up-cast.This solution has the disadvantage that the tubular part obtained in the casting process comprises a crystalline structure of metallic material with a crystal size greater than that of the crystalline structure of metallic material of the tubular part obtained in the extrusion process described above. In particular, the order relation is 10 to 100 times higher in the case of the casting procedure up-cast.

Entonces, las piezas tubulares madre obtenidas con el procedimiento de colada up-cast, al ser de mayores dimensiones los cristales de la estructura cristalina de material metálico, presentan una capacidad de deformación limitada, siendo difícil la deformación de la misma en frío.Then, the mother tubular pieces obtained with the casting process up-cast, to the being of larger dimensions the crystals of the crystalline structure of metallic material, have a limited deformation capacity, being difficult deformation of the same in cold.

Para mejorar esta capacidad de deformación es necesario llevar a cabo un proceso intermedio de recristalización, en el que la pieza tubular madre se haya deformado previamente alrededor de un 40. Esta recristalización tiene lugar en un horno de inducción, haciendo desplazar tal pieza tubular a través del horno, para generar un procedimiento de recristalización con el que se obtenga una estructura cristalina con un tamaño de cristal más pequeño, lo que facilita la deformación posterior en frío de la pieza tubular.In order to improve this deformation capacity it is necessary to carry out an intermediate recrystallization process, in which the mother tubular piece has been previously deformed around 40. This recrystallization takes place in an induction furnace, moving such tubular piece through of the furnace, to generate a recrystallization process with which a crystalline structure with a smaller crystal size is obtained, which facilitates the subsequent cold deformation of the tubular piece.

Dicho procedimiento de recocido no es un proceso unívoco ya que depende de la deformación en frio a la que se ha sometido previamente la pieza tubular madre, tamaño de cristal de la estructura cristalina de la pieza tubular madre, temperatura (y en consecuencia también de la potencia eléctrica del horno) y tiempo de estancia en el horno. De tal manera que a mayor temperatura más rápido se recuece el material y los cristales de su estructura cristalina aumentan sus dimensiones rápidamente. Por ello mismo, existe una clara necesidad, no resuelta todavía, de controlar el proceso de cristalización de una pieza tubular para conseguir una estructura cristalina de material metálico con pequeñas dimensiones de cristales y evitar que no aumenten a valores no deseados.Said annealing process is not a univocal process since it depends on the cold deformation to which the mother tubular piece has previously been subjected, the crystal size of the crystalline structure of the mother tubular piece, temperature (and consequently also of the electric power of the oven) and time spent in the oven. In such a way that the higher the temperature the faster the material is annealed and the crystals of its crystalline structure increase its dimensions rapidly. For this reason, there is a clear The need, still unresolved, to control the crystallization process of a tubular piece to achieve a crystalline structure of metallic material with small dimensions of crystals and prevent them from increasing to undesirable values.

Explicación de la invenciónExplanation of the invention

La presente invención tiene como principal finalidad dar solución a la necesidad mencionada anteriormente.The main purpose of the present invention is to provide a solution to the need mentioned above.

Para ello, es objeto de la presente invención un sistema y un procedimiento de control de la recristalización de una pieza tubular metálica en un horno de inducción. En concreto, el sistema y procedimiento según la invención tienen como principal finalidad obtener una pieza tubular metálica en la que los cristales de su estructura cristalina metálica sean de dimensiones pequeñas, preferiblemente inferior a 500 micras, para permitir una fácil deformación posterior.For this purpose, the object of the present invention is a system and method for controlling the recrystallization of a metallic tubular part in an induction furnace. In particular, the system and method according to the invention have as their main purpose to obtain a metallic tubular piece in which the crystals of its metallic crystalline structure are of small dimensions, preferably less than 500 microns, to allow an easy subsequent deformation.

El horno de inducción comprende por lo menos una entrada y una salida preparadas para recibir una plataforma que está configurada para desplazar, en un determinado rango de velocidades, la pieza tubular a lo largo de dicho horno de inducción. El rango de velocidades de la plataforma es de 0 m/min hasta 90 m/min y, preferiblemente, de 0 m/min hasta 40 m/min.The induction furnace comprises at least one inlet and one outlet prepared to receive a platform that is configured to displace, in a certain range of speeds, the tubular piece along said induction furnace. The speed range of the platform is from 0 m / min up to 90 m / min and, preferably, from 0 m / min up to 40 m / min.

El horno de inducción permite regular la temperatura en su interior a partir del nivel de potencia eléctrica. Preferiblemente, el horno de inducción presenta una potencia eléctrica máxima de 500 KW.The induction furnace allows to regulate the temperature in its interior from the electric power level. Preferably, the induction furnace has a maximum electrical power of 500 KW.

La recristalización de la pieza tubular que se produce en el horno de inducción se puede regular a través de la potencia eléctrica (es decir, de la temperatura interior) del horno de inducción y/o a través de la velocidad de desplazamiento de la plataforma en el interior del horno. En este sentido, cuanto más alto sea el valor de la potencia eléctrica y, en consecuencia de la temperatura interior, y más tiempo esté la pieza tubular en el interior del horno, más rápidamente aumentan las dimensiones del cristal de la estructura cristalina metálica de la pieza tubular. The recrystallization of the tubular piece produced in the induction furnace can be regulated by the electric power (ie, the internal temperature) of the induction furnace and / or by the speed of travel of the platform in the induction furnace. inside the oven. In this sense, the higher the value of the electrical power and, as a consequence of the interior temperature, and the longer the tubular piece is inside the furnace, the faster the dimensions of the crystal of the metallic crystalline structure of the tubular piece.

Tanto la potencia eléctrica del horno de inducción como la velocidad de desplazamiento de la plataforma se controlan a través de unos medios de control que permiten fijar la potencia eléctrica del horno de inducción así como la velocidad de desplazamiento de la plataforma.Both the electrical power of the induction furnace and the speed of displacement of the platform are controlled by means of control which allows to fix the electric power of the induction furnace as well as the speed of displacement of the platform.

Se ha de señalar que en el horno de inducción la distancia entre la entrada y la salida es tal tal que es inferior a la longitud de la pieza tubular de la que se ha de controlar su recristalización de tal manera que cuando uno de los extremos de la pieza tubular sale del horno de inducción a través de su salida hay una parte del extremo opuesto de la pieza tubular que aún no ha entrado en el horno de inducción, excepto si dicho extremo opuesto ya ha entrado en el horno de inducción.It should be noted that in the induction furnace the distance between the inlet and the outlet is such that it is less than the length of the tubular piece from which its recrystallization is to be controlled in such a way that when one of the ends of the the tubular part leaves the induction furnace through its outlet there is a part of the opposite end of the tubular piece that has not yet entered the induction furnace, except if said opposite end has already entered the induction furnace.

El procedimiento de control de la recristalización de una pieza tubular según la invención se basa, principalmente, en el cálculo indirecto de la conductividad de la pieza tubular. En concreto, cuanto mayor es la dimensión de los cristales de la estructura cristalina de la pieza tubular mayor conductividad presenta la pieza tubular puesto que las corrientes eléctricas han de atravesar menos límites o fronteras de cristales y, en consecuencia, menor es la energía absorbida por la pieza tubular. Por el contrario, cuanto menor es la dimensión de los cristales de la estructura cristalina de la pieza tubular menor conductividad presenta la pieza tubular puesto que las corrientes eléctricas han de atravesar un mayor número de límites de cristales y, en consecuencia, mayor es la energía absorbida por la pieza tubular.The method for controlling the recrystallization of a tubular part according to the invention is based mainly on the indirect calculation of the conductivity of the tubular part. In particular, the greater the dimension of the crystals of the crystalline structure of the tubular piece, the greater the conductivity of the tubular piece since the electric currents have to cross less limits or borders of crystals and, consequently, the energy absorbed by the tubular piece. On the other hand, the smaller the dimension of the crystals of the crystalline structure of the tubular part, the lower the conductivity of the tubular piece since the electric currents have to cross a greater number of crystal limits and, consequently, the greater the energy absorbed by the tubular piece.

Para ello, el procedimiento de control de la recristalización de una pieza tubular según la invención, se basa en calcular la conductividad de un tramo de la pieza tubular antes de entrar en el horno así como la conductividad de un tramo de la pieza tubular después de salir del horno y analizar la diferencia entre ambos valores. Si la recristalización es incorrecta, es decir, las dimensiones de los cristales de la estructura cristalina del tramo de la pieza tubular a la salida del horno no se han reducido con respecto a la de los cristales de la estructura cristalina del tramo de la pieza tubular antes de entrar al horno, la diferencia entre las conductividades del tramo de la pieza tubular después de la salida del horno y antes de la entrada del horno es un valor cercano a 0. Sin embargo, si la recristalización es correcta, es decir, las dimensiones de los cristales de la estructura metálica del tramo de la pieza tubular a la salida del horno son de pequeñas dimensiones, la diferencia entre las conductividades del tramo de la pieza tubular después de la salida del horno y antes de la entrada del horno será mayor. For this, the method for controlling the recrystallization of a tubular part according to the invention is based on calculating the conductivity of a section of the tubular part before entering the furnace, as well as the conductivity of a section of the tubular part after Get out of the oven and analyze the difference between both values. If the recrystallization is incorrect, that is to say, the dimensions of the crystals of the crystalline structure of the section of the tubular part at the exit of the furnace have not been reduced with respect to that of the crystals of the crystalline structure of the section of the tubular part. before entering the furnace, the difference between the conductivities of the section of the tubular piece after the exit of the furnace and before the entrance of the furnace is a value close to 0. However, if the recrystallization is correct, that is, the dimensions of the crystals of the metal structure of the section of the tubular part at the exit from the furnace are of small dimensions, the difference between the conductivities of the section of the tubular part after the exit of the furnace and before the entrance of the furnace will be greater .

El procedimiento de control de la recristalización de una pieza tubular según la invención se aplica cuando al menos un extremo de la pieza tubular ha salido por la salida del horno y un extremo opuesto de la pieza tubular aún no ha entrado en el horno, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:The method of controlling the recrystallization of a tubular part according to the invention is applied when at least one end of the tubular piece has come out of the oven outlet and an opposite end of the tubular piece has not yet entered the oven, said procedure the following stages:

- Situar un elemento inductor en un tramo de la pieza tubular que se encuentra antes de la entrada al horno;- Place an inductor element in a section of the tubular piece that is before the entrance to the furnace;

- Situar otro elemento inductor en un tramo de la pieza tubular que se encuentra después de la salida del horno;- Place another inductor element in a section of the tubular piece that is located after the exit of the furnace;

- Generar corriente alterna suficiente, a través de por lo menos un generador de corriente alterna de frecuencia variable, para alimentar los dos elementos inductores; - Alimentar dichos dos elementos inductores con el generador de corriente alterna; - Detectar, a través de un equipo detector de corrientes inducidas, las corrientes inducidas generadas en los elementos inductores y calcular la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, transmitiendo dicho valor a unos medios de control configurados para regular la potencia eléctrica del horno y/o la velocidad de desplazamiento de la plataforma del horno de tal manera que si:- Generate sufficient alternating current, through at least one variable frequency AC generator, to feed the two inductor elements; - Feed said two inductor elements with the alternating current generator; - Detect, through an induced current detector equipment, the induced currents generated in the inductor elements and calculate the difference between the voltages that generate said induced currents, transmitting said value to a control means configured to regulate the electric power of the oven and / or the speed of displacement of the oven platform in such a way that if:

o El valor de la diferencia de las tensiones está por encima de un 60% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, los medios de control fijan la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre un 95% - 100 % de su nivel máximo y la potencia eléctrica del horno de inducción entre un 60%-80% del máximo de potencia eléctrica del horno de inducción. o The value of the difference of the voltages is above 60% of the maximum value of the difference between the voltages that generate these induced currents, the control means fix the speed of displacement of the platform between 95% - 100% of its maximum level and the electric power of the induction furnace between 60% -80% of the maximum electric power of the induction furnace.

Se ha de señalar que en este caso la recristalización que está realizando el horno de inducción es muy buena por lo que se puede trabajar a una velocidad máxima de desplazamiento de la plataforma y a una elevada potencia, ofreciéndose una gran productividad así como un ahorro energético. It should be noted that in this case the recrystallization that the induction furnace is making is very good, so it is possible to work at a maximum speed of displacement of the platform and at a high power, offering high productivity as well as energy savings.

o El valor de la diferencia de las tensiones está entre un 50% y un 60% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, los medios de control fijan la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre un 95% - 100% de su nivel máximo y la potencia eléctrica del horno de inducción entre un 80%-100% del máximo de potencia eléctrica del horno de inducción. o The value of the difference of the voltages is between 50% and 60% of the maximum value of the difference between the voltages that generate said induced currents, the control means fix the speed of displacement of the platform between 95% - 100% of its maximum level and the electric power of the induction furnace between 80% -100% of the maximum electric power of the induction furnace.

En este caso, para mantener una buena capacidad de producción, se aumenta la potencia eléctrica del horno.In this case, to maintain a good production capacity, the electric power of the oven is increased.

o El valor de la diferencia de las tensiones está entre un 37,5% y un 50% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, los medios de control fijan la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre un 70% a un 100% del nivel máximo de velocidad de desplazamiento de la plataforma y la potencia eléctrica del horno de inducción entre un 95%-100% del máximo de potencia eléctrica del horno de inducción. o The value of the difference of the voltages is between 37.5% and 50% of the maximum value of the difference between the voltages that generate said induced currents, the control means fix the speed of displacement of the platform between 70% to 100% of the maximum level of speed of displacement of the platform and the electrical power of the induction furnace between 95% -100% of the maximum of electric power of the induction furnace.

En este caso, para lograr una buena recristalización se aumenta el tiempo de permanencia de la pieza tubular en el horno de inducción, reduciéndose la velocidad de desplazamiento.In this case, in order to achieve a good recrystallization, the residence time of the tubular part in the induction furnace is increased, the speed of displacement decreasing.

o El valor de la diferencia de las tensiones está entre un 15% y un 37,5% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, los medios de control fijan la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre un 40% a un 70% del nivel máximo de velocidad de desplazamiento de la plataforma y la potencia eléctrica del horno de inducción entre un 65%-100% del máximo de potencia eléctrica del horno de inducción. o The value of the difference of the voltages is between 15% and 37.5% of the maximum value of the difference between the voltages that generate said induced currents, the control means fix the speed of displacement of the platform between a 40 % at 70% of the maximum level of travel speed of the platform and the electric power of the induction furnace between 65% -100% of the maximum electric power of the induction furnace.

En este caso, la recristalización es regular por lo que se ha de mejorar reduciendo la velocidad de desplazamiento de la plataforma para asegurar así una mayor homogeneidad de las dimensiones del cristal y reducir la potencia del horno de inducción para no sobrecalentar o fundir la pieza tubular.In this case, the recrystallization is regular so it has to be improved by reducing the speed of displacement of the platform to ensure a greater homogeneity of the dimensions of the glass and reduce the power of the induction furnace so as not to overheat or melt the tubular piece .

o El valor de la diferencia de las tensiones está por debajo de un 15% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, los medios de control apagan el horno y la plataforma para rechazar la pieza tubular puesto que no se está recristalizando. o The value of the difference of the voltages is below 15% of the maximum value of the difference between the voltages generating said induced currents, the control means turn off the oven and the platform to reject the tubular piece since it is not is recrystallizing.

Preferiblemente, los elementos inductores están configurados para generar unas corrientes inducidas, una vez son alimentados por el generador de corriente alterna, tales que la diferencia de tensiones asociadas a las corrientes inducidas generadas en los elementos inductores se encuentra en el rango de 0 a 2 V en valor absoluto.Preferably, the inductor elements are configured to generate induced currents, once they are powered by the alternating current generator, such that the difference in voltages associated with the induced currents generated in the inductor elements is in the range of 0 to 2 V in absolute value.

Preferiblemente, en el generador de corriente alterna de frecuencia variable el rango de frecuencias disponible es de 0 a 100KHz.Preferably, in the variable frequency AC generator the available frequency range is from 0 to 100KHz.

El sistema de control de la recristalización de una pieza tubular según la invención, aplicable cuando al menos un extremo de la pieza tubular ha salido por la salida del horno y un extremo opuesto de la pieza tubular aún no ha entrado en el horno, comprende por lo menos:The control system for the recrystallization of a tubular piece according to the invention, applicable when at least one end of the tubular piece has come out of the outlet of the furnace and a opposite end of the tubular piece has not yet entered the furnace, comprises at least:

- Dos elementos inductores configurados para situarse en un tramo de la pieza tubular;- Two inductor elements configured to be located in a section of the tubular piece;

- Un elemento generador de corriente alterna de frecuencia ajustable configurado para alimentar a los dos elementos inductores;- An adjustable frequency alternating current generating element configured to feed the two inductor elements;

- Un equipo detector de corrientes inducidas configurado para detectar el voltaje asociado a las corrientes inducidas que se producen en los elementos inductores cuando uno de dichos elementos inductores se sitúa en un tramo de la pieza tubular antes de que entre en el horno y cuando el otro de los elementos inductores se sitúa en un tramo de la pieza tubular después de salir del horno, estando dichos elementos inductores alimentados por el elemento generador de corriente alterna, y configurado también dicho equipo detector para calcular la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas y transmitir dicho valor a unos medios de control;- An eddy current detector equipment configured to detect the voltage associated with the induced currents that occur in the inductor elements when one of said inductor elements is located in a section of the tubular piece before it enters the oven and when the other of the inductor elements is located in a section of the tubular part after leaving the furnace, said inductor elements being fed by the alternating current generating element, and also configured said detector equipment to calculate the difference between the voltages generating said induced currents and transmitting said value to a control means;

- Medios de control configurados para regular la potencia eléctrica del horno y/o velocidad de desplazamiento de la plataforma del horno a partir del valor obtenido de la diferencia de las tensiones por el equipo detector de tal manera que si dicho valor está- Control means configured to regulate the electric power of the oven and / or speed of displacement of the platform of the oven from the value obtained from the difference of the voltages by the detector equipment in such a way that if said value is

o por encima de un 60% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, fija la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre un 95% - 100% de su nivel máximo y la potencia eléctrica del horno de inducción entre un 60%-80% del máximo de potencia eléctrica del horno de inducción. or above 60% of the maximum value of the difference between the voltages generated by these induced currents, fix the platform's displacement speed between 95% - 100% of its maximum level and the electric power of the induction furnace between 60% -80% of the maximum electric power of the induction furnace.

o entre un 50% y un 60% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, fija la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre un 95% - 100% de su nivel máximo y la potencia eléctrica del horno de inducción entre un 80%-100% del máximo de potencia eléctrica del horno de inducción. or between 50% and 60% of the maximum value of the difference between the voltages generated by these induced currents, sets the speed of displacement of the platform between 95% - 100% of its maximum level and the electrical power of the oven. Induction between 80% -100% of the maximum electric power of the induction furnace.

o está entre un 37,5% y un 50% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, fija la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre un 70% y un 100% del nivel máximo de velocidad de desplazamiento de la plataforma y la potencia eléctrica del horno de inducción entre un 95%-100% del máximo de potencia eléctrica del horno de inducción. or is between 37.5% and 50% of the maximum value of the difference between the voltages that generate these induced currents, sets the speed of displacement of the platform between 70% and 100% of the maximum level of travel speed of the platform and the electric power of the induction furnace between 95% -100% of the maximum electric power of the induction furnace.

o está entre un 15% y un 37,5% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, fija la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre un 40% a un 70% del nivel máximo de velocidad de desplazamiento de la plataforma y la potencia eléctrica del horno de inducción entre un 65%-100% del máximo de potencia eléctrica del horno de inducción. or is between 15% and 37.5% of the maximum value of the difference between the voltages that generate these induced currents, sets the speed of displacement of the platform between 40% to 70% of the maximum level of travel speed of the platform and the electric power of the induction furnace between 65% -100% of the maximum electric power of the induction furnace.

o está por debajo de un 15% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, apaga el horno y la plataforma para rechazar la pieza tubular. or it is below 15% of the maximum value of the difference between the voltages that generate said induced currents, turn off the furnace and the platform to reject the tubular piece.

En una realización preferente del sistema de control según la invención, los elementos inductores pueden comprender un soporte coaxial configurado para situarse alrededor de la pieza tubular de tal manera que en la condición en que los elementos inductores quedan situados en la pieza tubular lo hacen de forma coaxial respecto a la pieza tubular.In a preferred embodiment of the control system according to the invention, the inductor elements may comprise a coaxial support configured to be positioned around the tubular part in such a way that in the condition in which the inductor elements are located in the tubular part they do so in a way coaxial with respect to the tubular piece.

En otra realización preferente del sistema de control según la invención, dicho sistema puede comprender por lo menos un imán permanente configurado para instalarse adyacente a un elemento inductor y para saturar magnéticamente dicho elemento inductor así como para reducir el coeficiente de permeabilidad magnética del tramo de la pieza tubular en el que se sitúa el elemento inductor a un valor entre 0,9 y 1,1.In another preferred embodiment of the control system according to the invention, said system may comprise at least one permanent magnet configured to be installed adjacent to an inductor element and to magnetically saturate said inductor element as well as to reduce the magnetic permeability coefficient of the section of the tubular piece in which the inductor element is placed at a value between 0.9 and 1.1.

Preferiblemente, el sistema de control según la invención comprende 2 imanes permanentes configurado uno de ellos para instalarse adyacente a un elemento inductor y para saturar dicho elemento inductor así como para reducir el coeficiente de permeabilidad magnética del tramo de la pieza tubular en el que se sitúa a un valor entre 0,9 y 1,1 y configurado el otro de los imanes permanentes para instalarse adyacente al otro elemento inductor y para saturar dicho otro elemento inductor así como para reducir el coeficiente de permeabilidad magnética del tramo de la pieza tubular en el que se sitúa a un valor entre 0,9 y 1,1.Preferably, the control system according to the invention comprises 2 permanent magnets configured one of them to be installed adjacent to an inductor element and to saturate said inductor element as well as to reduce the coefficient of magnetic permeability of the section of the tubular piece in which it is located at a value between 0.9 and 1.1 and configured the other of the permanent magnets to be installed adjacent to the other inductor element and to saturate said other inductor element as well as to reduce the magnetic permeability coefficient of the section of the tubular part in the which is between 0.9 and 1.1.

Preferiblemente, los elementos inductores son bobinas que se incluyen en un encapsulamiento aislante con un diámetro interior entre 5 mm y 125 mm.Preferably, the inductor elements are coils that are included in an insulating encapsulation with an inner diameter between 5 mm and 125 mm.

En una realización preferente, el sistema de control según la invención, puede comprender un dispositivo amplificador entre cada uno de los elementos inductores y el equipo detector, configurado para amplificar las corrientes inducidas que se producen en los elementos inductores mencionados. In a preferred embodiment, the control system according to the invention can comprise an amplifying device between each of the inductor elements and the detector equipment, configured to amplify the induced currents that occur in the aforementioned inductor elements.

Breve descripción de los dibujosBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben considerarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que:The foregoing and other advantages and features will be more fully understood from the following detailed description of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, which should be considered by way of illustration and not limitation, in which:

- La fig. 1 representa un esquema del sistema de recristalización de una pieza tubular según la invención en el momento en que una parte de extremo de la pieza tubular ya ha atravesado la salida del horno de inducción y una parte del extremo opuesto de la pieza tubular aún no ha entrado por la entrada del horno de inducción.- fig. 1 represents a diagram of the recrystallization system of a tubular part according to the invention at the moment when an end part of the tubular part has already passed through the outlet of the induction furnace and a part of the opposite end of the tubular part has not yet entered by the entrance of the induction furnace.

Descripción detallada de un ejemplo de realizaciónDetailed description of an embodiment

En la Fig. 1 se muestra un esquema del sistema de recristalización de una pieza tubular (6) a través de un horno de inducción (3) según la invención.FIG. 1 shows a diagram of the recrystallization system of a tubular piece (6) through an induction furnace (3) according to the invention.

El horno de inducción (3) comprende por lo menos una entrada y una salida configuradas para recibir una plataforma configurada para desplazar la pieza tubular a lo largo del horno de inducción a una velocidad máxima de 40 m/min.The induction furnace (3) comprises at least one inlet and one outlet configured to receive a platform configured to move the tubular piece along the induction furnace at a maximum speed of 40 m / min.

El horno de inducción (3) presenta una potencia eléctrica máxima de 500 KW.The induction furnace (3) has a maximum electrical power of 500 KW.

En la Fig. 1 se representa un instante en el que una parte de un extremo de la pieza tubular (6) ya ha atravesado la salida del horno de inducción (3) y una parte del extremo opuesto de la pieza tubular (3) aún no ha entrado en la entrada del horno de inducción (6).In Fig. 1 is represented a moment in which a part of one end of the tubular piece (6) has already passed through the outlet of the induction furnace (3) and a part of the opposite end of the tubular piece (3) has still it has not entered the entrance of the induction furnace (6).

El sistema de recristalización de una pieza tubular (6) comprendeThe recrystallization system of a tubular piece (6) comprises

- Dos bobinas (1, 2) configuradas para situarse cada una de ellas en un tramo de la pieza tubular;- Two coils (1, 2) configured to place each of them in a section of the tubular piece;

- Un elemento generador de corriente alterna (7) de frecuencia ajustable configurado para alimentar a las bobinas (1, 2);- An adjustable frequency alternating current generating element (7) configured to feed the coils (1, 2);

- Las dos bobinas (1, 2) están configurados para generar corrientes inducidas, una vez son alimentados por el generador de corriente alterna (7), tales que la diferencia del voltaje asociado a las corrientes inducidas generadas en los elementos inductores se encuentra en el rango de 0 a 2 V en valor absoluto.- The two coils (1, 2) are configured to generate induced currents, once they are fed by the alternating current generator (7), such that the difference of the The voltage associated with the induced currents generated in the inductor elements is in the range of 0 to 2 V in absolute value.

- Un equipo detector (4) de corrientes inducidas configurado para detectar las corrientes inducidas que se producen en las bobinas cuando una de dichas bobinas (1) se sitúa en un tramo de la pieza tubular (6) antes de que entre en el horno y cuando la otra de las bobinas (2) se sitúa en un tramo de la pieza tubular (6) después de salir del horno (3), estando dichas bobinas (1,2) alimentadas por el elemento generador de corriente alterna (7) y configurado también dicho equipo detector (4) para calcular la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas que se producen en las bobinas y transmitir dicho valor a unos medios de control (5);- A detector device (4) of induced currents configured to detect the induced currents that occur in the coils when one of said coils (1) is placed in a section of the tubular piece (6) before it enters the oven and when the other of the coils (2) is located in a section of the tubular part (6) after leaving the furnace (3), said coils (1,2) being supplied by the alternating current generating element (7) and also configured said detector equipment (4) to calculate the difference between the voltages generated by said induced currents that occur in the coils and transmit said value to a control means (5);

- medios de control (5) configurados para fijar la potencia eléctrica del horno y/o velocidad de desplazamiento de la plataforma del horno a partir del valor obtenido de la diferencia de tensiones por el equipo detector (4) de tal manera que si dicho valor está:- control means (5) configured to set the electric power of the oven and / or speed of displacement of the oven platform from the value obtained from the voltage difference by the detector equipment (4) in such a way that if said value is:

o Por encima de 1,2 V, los medios de control fijan la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre 38 m/min y 40 m/min y la potencia eléctrica del horno entre 300 KW y 400 KW: o Above 1.2 V, the control means fix the speed of displacement of the platform between 38 m / min and 40 m / min and the electric power of the furnace between 300 KW and 400 KW:

o Entre 1 V y 2V, los medios de control fijan la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre 38 m/min y 40 m/min y la potencia eléctrica del horno entre 400 KW y 500 KW; o Between 1 V and 2V, the control means fix the speed of displacement of the platform between 38 m / min and 40 m / min and the electric power of the furnace between 400 KW and 500 KW;

o Entre 0,75 V y 1 V, los medios de control fijan la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre 28 m/min y 40 m/min y la potencia eléctrica del horno entre 475 KW y 500 KW; o Between 0.75 V and 1 V, the control means fix the speed of displacement of the platform between 28 m / min and 40 m / min and the electric power of the furnace between 475 KW and 500 KW;

o Entre 0,3 V y 0,75 V, los medios de control fijan la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre 16 m/min y 28 m/min y la potencia eléctrica del horno entre 325 KW y 500 KW; o Between 0.3 V and 0.75 V, the control means fix the speed of displacement of the platform between 16 m / min and 28 m / min and the electric power of the furnace between 325 KW and 500 KW;

o Por debajo de 0,3 V, los medios de control apagan el horno y la plataforma para rechazar la pieza tubular. o Below 0.3 V, the control means turn off the furnace and the platform to reject the tubular piece.

Preferiblemente, las bobinas se incluyen en un encapsulamiento aislante con un diámetro interior entre 5 mm y 125 mm.Preferably, the coils are included in an insulating encapsulation with an inner diameter between 5 mm and 125 mm.

En una realización preferente, el sistema de recristalización de una pieza tubular (6) comprende un dispositivo amplificador, entre cada una de las bobinas (1, 2) y el equipo detector (4), configurado para amplificar las corrientes inducidas que se producen en las bobinas (1, 2). Preferiblemente, la ganancia de tales dispositivos amplificadores se encuentra en el rango de 45 a 70 dB y es la misma para el dispositivo amplificador situado entre la bobina (1) y el equipo detector (4) que para el dispositivo amplificador situado entre la bobina (2) y el equipo detector (4).In a preferred embodiment, the recrystallization system of a tubular piece (6) comprises an amplifying device, between each of the coils (1, 2) and the equipment detector (4), configured to amplify the induced currents that occur in the coils (1, 2). Preferably, the gain of such amplifying devices is in the range of 45 to 70 dB and is the same for the amplifier device located between the coil (1) and the detector equipment (4) as for the amplifier device located between the coil ( 2) and the detector equipment (4).

El procedimiento de control de la recristalización de una pieza tubular (6) comprende las siguientes etapas:The method for controlling the recrystallization of a tubular piece (6) comprises the following steps:

- Situar la bobina (1) en un tramo de la pieza tubular (6) que se encuentra antes de la entrada al horno (3);- Place the coil (1) in a section of the tubular piece (6) that is before the entrance to the furnace (3);

- Situar la bobina (2) en un tramo de la pieza tubular (6) que se encuentra después de la salida del horno (3);- Place the coil (2) in a section of the tubular piece (6) that is located after the exit of the oven (3);

- Generar corriente alterna suficiente, a través de por lo menos el generador de corriente alterna (7) de frecuencia variable, para alimentar las dos bobinas (1, 2);- Generate sufficient alternating current, through at least the alternating current generator (7) of variable frequency, to feed the two coils (1, 2);

- Alimentar dichas dos bobinas (1, 2) con el generador de corriente alterna (7);- Feeding said two coils (1, 2) with the alternating current generator (7);

- Detectar, a través del equipo detector (4) de corrientes inducidas, las corrientes inducidas generadas en los elementos inductores y calcular la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas de tal manera que si dicho valor está:- Detect, through the detector equipment (4) of induced currents, the induced currents generated in the inductor elements and calculate the difference between the voltages that generate said induced currents in such a way that if said value is:

o por encima de 1,2 V, los medios de control (5) fijan la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre un 38m/min y 40 m/min y la potencia eléctrica del horno de inducción entre 300 KW y 400 KW. or above 1.2 V, the control means (5) fix the speed of displacement of the platform between 38m / min and 40 m / min and the electric power of the induction furnace between 300 KW and 400 KW.

o Entre 1V y 2V, los medios de control (5) fijan la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre 38 m/min y 40 m/min y la potencia eléctrica del horno de inducción entre 400 KW y 500 KW. o Between 1V and 2V, the control means (5) set the speed of displacement of the platform between 38 m / min and 40 m / min and the electric power of the induction furnace between 400 KW and 500 KW.

o Entre 0,75 V y 1 V, los medios de control (5) fijan la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre 28 m/min y 40 m/min y la potencia eléctrica del horno de inducción entre 475 KW y 500 KW. o Between 0.75 V and 1 V, the control means (5) fix the speed of displacement of the platform between 28 m / min and 40 m / min and the electric power of the induction furnace between 475 KW and 500 KW.

o Entre 0,3 V y 0,75 V, los medios de control (5) fijan la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre 16 m/min y 28 m/min y la potencia eléctrica del horno de inducción entre 325 KW y 500 KW. o Between 0.3 V and 0.75 V, the control means (5) fix the speed of displacement of the platform between 16 m / min and 28 m / min and the electric power of the induction furnace between 325 KW and 500 KW

o Por debajo de 0,3 V, los medios de control (5) apagan el horno y la plataforma para rechazar la pieza tubular. o Below 0.3 V, the control means (5) turn off the furnace and the platform to reject the tubular piece.

Un experto en la técnica será capaz de efectuar modificaciones y variaciones a partir de los ejemplos de realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de la presente invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas. A person skilled in the art will be able to effect modifications and variations from the embodiments shown and described without departing from the scope of the present invention as defined in the appended claims.

Claims (6)

REIVINDICACIONES 1. Sistema de control de la recristalización de una pieza tubular metálica a través de un horno de inducción, capaz de suministrar hasta una potencia eléctrica máxima, en el que dicho horno comprende por lo menos una entrada y una salida configuradas para recibir una plataforma configurada para desplazar, a una determinada velocidad, la pieza tubular a lo largo del horno, y en el que la pieza tubular es de longitud superior a la distancia entre la entrada y la salida de tal manera que cuando un extremo de la pieza tubular, que se desplaza a través de la plataforma por el interior del horno, ha atravesado la salida del horno, el otro extremo de la pieza tubular no ha atravesado la entrada del horno caracterizado porque dicho sistema de control comprende por lo menos:A control system for the recrystallization of a metallic tubular piece through an induction furnace, capable of supplying up to a maximum electrical power, in which said furnace comprises at least one inlet and one outlet configured to receive a configured platform to move, at a certain speed, the tubular piece along the furnace, and in which the tubular piece is of length greater than the distance between the inlet and the outlet in such a way that when one end of the tubular piece, which it moves through the platform inside the oven, it has passed through the outlet of the oven, the other end of the tubular piece has not passed through the oven entrance characterized in that said control system comprises at least: - Dos elementos inductores configurados para situarse en tramos diferentes de la pieza tubular;- Two inductor elements configured to be placed in different sections of the tubular piece; - Un elemento generador de corriente alterna de frecuencia ajustable configurado para alimentar a los dos elementos inductores;- An adjustable frequency alternating current generating element configured to feed the two inductor elements; - Un equipo detector de corrientes inducidas configurado para detectar el voltaje asociado a las corrientes inducidas que se producen en los elementos inductores cuando uno de dichos elementos inductores se sitúa en un tramo dela pieza tubular que no ha atravesado la entrada del horno y cuando el otro de los elementos inductores se sitúa en un tramo de la pieza tubular que ha atravesado la salida del horno, estando dichos elementos inductores alimentados por el elemento generador de corriente alterna, y configurado también dicho equipo detector para calcular la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas y transmitir dicho valor a unos medios de control;- An eddy current detector equipment configured to detect the voltage associated with the induced currents that occur in the inductor elements when one of said inductor elements is located in a section of the tubular piece that has not passed through the furnace entrance and when the other of the inductor elements is located in a section of the tubular piece that has passed through the outlet of the furnace, said inductor elements being fed by the alternating current generating element, and also configured said detector equipment to calculate the difference between the stresses generated by said elements. induced currents and transmitting said value to a control means; - Medios de control configurados para regular la potencia eléctrica del horno y/o velocidad de desplazamiento de la plataforma del horno a partir del valor obtenido de la diferencia de las tensiones por el equipo detector de tal manera que si dicho valor está- Control means configured to regulate the electric power of the oven and / or speed of displacement of the platform of the oven from the value obtained from the difference of the voltages by the detector equipment in such a way that if said value is o por encima de un 60% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, fija la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre un 95% - 100% de su nivel máximo y la potencia eléctrica del horno de inducción entre un 60%-80% del máximo de potencia eléctrica del horno de inducción.or above 60% of the maximum value of the difference between the voltages generated by these induced currents, fix the platform's displacement speed between 95% - 100% of its maximum level and the electric power of the induction furnace between 60% -80% of the maximum electric power of the induction furnace. o entre un 50% y un 60% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, fija la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre un 95% - 100% de su nivel máximo y la potencia eléctrica del horno de inducción entre un 80%-100% del máximo de potencia eléctrica del horno de inducción.or between 50% and 60% of the maximum value of the difference between the voltages that generate these induced currents, fixes the speed of displacement of the platform between 95% - 100% of its maximum level and power Electric induction furnace between 80% -100% of the maximum electric power of the induction furnace. o está entre un 37,5% y un 50% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, fija la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre un 70% y un 100% del nivel máximo de velocidad de desplazamiento de la plataforma y la potencia eléctrica del horno de inducción entre un 95%-100% del máximo de potencia eléctrica del horno de inducción.or is between 37.5% and 50% of the maximum value of the difference between the voltages that generate these induced currents, sets the speed of displacement of the platform between 70% and 100% of the maximum level of travel speed of the platform and the electric power of the induction furnace between 95% -100% of the maximum electric power of the induction furnace. o está entre un 15% y un 37,5% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, fija la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre un 40% a un 70% del nivel máximo de velocidad de desplazamiento de la plataforma y la potencia eléctrica del horno de inducción entre un 65%-100% del máximo de potencia eléctrica del horno de inducción.or is between 15% and 37.5% of the maximum value of the difference between the voltages that generate these induced currents, sets the speed of displacement of the platform between 40% to 70% of the maximum level of travel speed of the platform and the electric power of the induction furnace between 65% -100% of the maximum electric power of the induction furnace. o está por debajo de un 15% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, apaga el horno y la plataforma para rechazar la pieza tubular.or it is below 15% of the maximum value of the difference between the voltages that generate said induced currents, turn off the furnace and the platform to reject the tubular piece. 2. Sistema de control de la recristalización de una pieza tubular metálica según la reivindicación 1 en el que los elementos inductores pueden comprender un soporte coaxial configurado para situarse alrededor de la pieza tubular de tal manera que en la condición en que los elementos inductores quedan situados en la pieza tubular lo hacen de forma coaxial respecto a la pieza tubular.2. Control system for the recrystallization of a metal tubular part according to claim 1, wherein the inductor elements can comprise a coaxial support configured to be placed around the tubular part in such a way that in the condition in which the inductor elements are located in the tubular piece they do so coaxially with respect to the tubular piece. 3. Sistema de control de la recristalización de una pieza tubular metálica según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende por lo menos un imán permanente configurado para instalarse adyacente a un elemento inductor y para saturar magnéticamente dicho elemento inductor así como para reducir el coeficiente de permeabilidad magnética del tramo de la pieza tubular en el que se sitúa el elemento inductor a un valor entre 0,9 y 1,1.3. Control system for recrystallization of a metal tubular part according to any of the previous claims comprising at least one permanent magnet configured to be installed adjacent to an inductor element and to magnetically saturate said inductor element as well as to reduce the permeability coefficient of the section of the tubular part in which the inductor element is placed at a value between 0.9 and 1.1. 4. Sistema de control de la recristalización de una pieza tubular metálica según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende el sistema de control según la invención, puede comprender un dispositivo amplificador entre cada uno de los elementos inductores y el equipo detector, configurado para amplificar las corrientes inducidas que se producen en los elementos inductores mencionados.4. Control system for the recrystallization of a metal tubular piece according to any of the preceding claims comprising the control system according to the invention, can comprise an amplifying device between each of the inductor elements and the detector equipment, configured to amplify the induced currents that occur in the aforementioned inductor elements. 5. Sistema de control de la recristalización de una pieza tubular metálica según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que los elementos inductores son bobinas que se incluyen en un encapsulamiento aislante con un diámetro interior entre 5 mm y 125 mm. 5. Control system for the recrystallization of a metal tubular piece according to any of the preceding claims, wherein the inductor elements are coils that are included in an insulating encapsulation with an inner diameter between 5 mm and 125 mm. 6. Procedimiento de control de la recristalización de una pieza tubular metálica a través de un horno de inducción, capaz de suministrar hasta una potencia eléctrica máxima, en el que dicho horno comprende por lo menos una entrada y una salida configuradas para recibir una plataforma configurada para desplazar, a una determinada velocidad, la pieza tubular a lo largo del horno, y en el que la pieza tubular es de longitud superior a la distancia entre la entrada y la salida del horno de tal manera que cuando un extremo de la pieza tubular, que se desplaza a través de la plataforma por el interior del horno, sale a través de la salida del horno, el extremo opuesto de la pieza tubular aún no ha entrado en el horno, mientras dicho extremo opuesto no entre en el horno, caracterizado porque cuando al menos un extremo de la pieza tubular ha salido del horno y mientras el extremo opuesto se mantiene fuera de la entrada del horno dicho procedimiento comprende por lo menos los siguientes pasos:Method for controlling the recrystallization of a metallic tubular piece through an induction furnace, capable of supplying up to a maximum electrical power, in which said furnace comprises at least one inlet and one outlet configured to receive a configured platform to move, at a certain speed, the tubular piece along the furnace, and in which the tubular piece is of length greater than the distance between the entrance and the exit of the furnace in such a way that when one end of the tubular piece , which moves through the platform through the interior of the oven, exits through the outlet of the oven, the opposite end of the tubular piece has not yet entered the oven, while said opposite end does not enter the oven, characterized because when at least one end of the tubular piece has come out of the furnace and while the opposite end is kept outside the furnace inlet said process comprises at least the following s steps: - Situar un elemento inductor en un tramo de la pieza tubular que se encuentra antes de la entrada al horno;- Place an inductor element in a section of the tubular piece that is before the entrance to the furnace; - Situar otro elemento inductor en un tramo de la pieza tubular que se encuentra después de la salida del horno;- Place another inductor element in a section of the tubular piece that is located after the exit of the furnace; - Generar corriente alterna suficiente, a través de por lo menos un generador de corriente alterna de frecuencia variable, para alimentar los dos elementos inductores; - Alimentar dichos dos elementos inductores con el generador de corriente alterna; - Detectar, a través de un equipo detector de corrientes inducidas, las corrientes inducidas generadas en los elementos inductores y calcular la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, transmitiendo dicho valor a unos medios de control configurados para regular la potencia eléctrica del horno y/o la velocidad de desplazamiento de la plataforma de tal manera que si:- Generate sufficient alternating current, through at least one variable frequency AC generator, to feed the two inductor elements; - Feed said two inductor elements with the alternating current generator; - Detect, through an induced current detector equipment, the induced currents generated in the inductor elements and calculate the difference between the voltages that generate said induced currents, transmitting said value to a control means configured to regulate the electric power of the oven and / or the speed of displacement of the platform in such a way that if: o El valor de la diferencia de las tensiones está por encima de un 60% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, los medios de control fijan la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre un 95% - 100 % de su nivel máximo y la potencia eléctrica del horno de inducción entre un 60%-80% de la potencia eléctrica máxima. o El valor de la diferencia de las tensiones está entre un 50% y un 60% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, los medios de control fijan la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre un 95% - 100% de su nivel máximo y la potencia eléctrica del horno de inducción entre un 80%-100% de la potencia eléctrica máxima. o The value of the difference of the voltages is above 60% of the maximum value of the difference between the voltages that generate these induced currents, the control means fix the speed of displacement of the platform between 95% - 100% of its maximum level and the electric power of the induction furnace between 60% -80% of the maximum electrical power. o The value of the difference of the voltages is between 50% and 60% of the maximum value of the difference between the voltages that generate said induced currents, the control means fix the speed of displacement of the platform between 95% - 100% of its maximum level and the electric power of the induction furnace between 80% -100% of the maximum electrical power. El valor de la diferencia de las tensiones está entre un 37,5% y un 50% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, los medios de control fijan la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre un 70% a un 100% del nivel máximo de velocidad de desplazamiento de la plataforma y la potencia eléctrica del horno de inducción entre un 95%-100% de la potencia eléctrica máxima.The value of the difference of the voltages is between 37.5% and 50% of the maximum value of the difference between the voltages that generate said induced currents, the control means fix the speed of displacement of the platform between 70% at 100% of the maximum level of travel speed of the platform and the electric power of the induction furnace between 95% -100% of the maximum electrical power. El valor de la diferencia de las tensiones está entre un 15% y un 37,5% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, los medios de control fijan la velocidad de desplazamiento de la plataforma entre un 40% a un 70% del nivel máximo de velocidad de desplazamiento de la plataforma y la potencia eléctrica del horno de inducción entre un 65%-100% de la potencia eléctrica máxima.The value of the difference of the voltages is between 15% and 37.5% of the maximum value of the difference between the voltages that generate said induced currents, the control means fix the speed of displacement of the platform between 40% at 70% of the maximum level of travel speed of the platform and the electric power of the induction furnace between 65% -100% of the maximum electrical power. El valor de la diferencia de las tensiones está por debajo de un 15% del valor máximo de la diferencia entre las tensiones que generan dichas corrientes inducidas, los medios de control apagan el horno y la plataforma para rechazar la pieza tubular. The value of the difference of the voltages is below 15% of the maximum value of the difference between the voltages generating said induced currents, the control means turn off the oven and the platform to reject the tubular piece.
ES201730565A 2017-03-31 2017-03-31 System and procedure to control the recrystallization of a metal tubular piece Active ES2663508B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201730565A ES2663508B1 (en) 2017-03-31 2017-03-31 System and procedure to control the recrystallization of a metal tubular piece

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201730565A ES2663508B1 (en) 2017-03-31 2017-03-31 System and procedure to control the recrystallization of a metal tubular piece

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2663508A1 ES2663508A1 (en) 2018-04-13
ES2663508B1 true ES2663508B1 (en) 2019-02-25

Family

ID=61837901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201730565A Active ES2663508B1 (en) 2017-03-31 2017-03-31 System and procedure to control the recrystallization of a metal tubular piece

Country Status (1)

Country Link
ES (1) ES2663508B1 (en)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE508222C2 (en) * 1996-12-16 1998-09-14 Accra Teknik Ab Method for stretching profile elements during induction hardening
WO2003085142A1 (en) * 2002-04-08 2003-10-16 Jfe Steel Corporation Heat treating device, heat treating method, recording medium recording heat treating program and steel product
KR100847974B1 (en) * 2004-10-14 2008-07-22 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 Method of controlling material quality on rolling, forging or straightening line, and apparatus therefor
EA020748B1 (en) * 2010-01-06 2015-01-30 Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. Method and device for manufacturing bent member
JP6062291B2 (en) * 2013-03-14 2017-01-18 高周波熱錬株式会社 Wire heating apparatus and wire heating method

Also Published As

Publication number Publication date
ES2663508A1 (en) 2018-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103710522B (en) A kind of copper-clad aluminum composite flat row induction continuous annealing apparatus and technique thereof
CN105499569B (en) A kind of temperature field active control system and its control method for high energy beam increasing material manufacturing
RU2016141648A (en) SEMI-CONTINUOUS CASTING OF STEEL Billet
JP6016818B2 (en) Open bottom conductive cooled crucible for ingot electromagnetic casting.
JP6062291B2 (en) Wire heating apparatus and wire heating method
RU2605020C2 (en) Heating device and plant with it for heating continuous metal sheet
KR101701191B1 (en) Rapid heating apparatus of continuous annealing line
US20080035298A1 (en) Method and apparatus for temperature control in a continuous casting furnace
CN103966657B (en) Ingotting furnace for polycrystalline silicon and quasi single crystal silicon and application method for ingotting furnace
US10472699B2 (en) Method and apparatus for continuous treatment of a metal strip
CN102921727A (en) An orientation electromagnetic steel plate operating line and induction heating apparatus
ES2663508B1 (en) System and procedure to control the recrystallization of a metal tubular piece
SE452023B (en) PROCEDURE FOR HEAT TREATMENT OF TRADINGS AND OVEN FOR IMPLEMENTATION OF HEAT TREATMENT
US8562325B2 (en) Remote cool down of a purified directionally solidified material from an open bottom cold crucible induction furnace
JP6296242B2 (en) Heating method and continuous annealing equipment for thin steel sheet
CN109954871A (en) A kind of submersed nozzle heating rotating device and its working method
CN108235479B (en) Device and method for improving transverse temperature uniformity of transverse magnetic flux induction heating strip steel
RU2013113896A (en) ELECTRIC SLAG Smelting Furnace
JP7125572B2 (en) Electromagnetic-assisted microstructure on-line detection and regulation control system and method
KR101510524B1 (en) Apparatus for controlling temperature of plating solution
JP4640349B2 (en) Continuous casting apparatus and casting method in continuous casting apparatus
JPS6338531A (en) Method for controlling induction heating of weld zone of seam welded steel pipe
CN106480267A (en) A kind of quenching unit for being conducive to improving metal quenching degree
ES2869968T3 (en) Induction furnace, extrusion installation and method
JP2014162936A (en) Heat treatment method and heating furnace

Legal Events

Date Code Title Description
PC2A Transfer of patent

Owner name: LA FARGA YOURCOPPERSOLUTIONS, S.A.

Effective date: 20190117

FG2A Definitive protection

Ref document number: 2663508

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20190225