RU2013113896A - ELECTRIC SLAG Smelting Furnace - Google Patents

ELECTRIC SLAG Smelting Furnace Download PDF

Info

Publication number
RU2013113896A
RU2013113896A RU2013113896/02A RU2013113896A RU2013113896A RU 2013113896 A RU2013113896 A RU 2013113896A RU 2013113896/02 A RU2013113896/02 A RU 2013113896/02A RU 2013113896 A RU2013113896 A RU 2013113896A RU 2013113896 A RU2013113896 A RU 2013113896A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
electrodes
metal
temperature control
mold
Prior art date
Application number
RU2013113896/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2533579C1 (en
Inventor
Эдуард Эдгарович Меркер
Галина Абдулаевна Карпенко
Денис Анатольевич Бахаев
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority to RU2013113896/02A priority Critical patent/RU2533579C1/en
Publication of RU2013113896A publication Critical patent/RU2013113896A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2533579C1 publication Critical patent/RU2533579C1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

1. Печь электрошлаковой выплавки стали для получения трубных слитков, включающая водоохлаждаемый дорн и кристаллизатор с шлакометаллическим расплавом, датчик контроля температуры с электрохимическим элементом, компьютерную систему с интерфейсом, охлаждаемый дорн, расходуемые металлические полые вращающиеся электроды и устройство с патрубками для подачи флюсовых и других сыпучих материалов в шлаковый расплав кристаллизатора, отличающаяся тем, что расходуемые полые электроды выполнены с осевыми отверстиями по всей длине электродов, которые механически сочленены с патрубками устройства для подачи флюсов, раскислителей и других сыпучих материалов в зону шлаковой переплавки торцов расходуемых металлических электродов, а интерфейс компьютерной системы соединен с датчиками контроля температуры с электрохимическим элементом.2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что датчик для контроля температуры с электрохимическим элементом закреплен на корпусе кристаллизатора с дорном с возможностью вертикального перемещения в шлакометаллический расплав относительно границы раздела шлак-металл при плавке торцов электродов.3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что на корпусе кристаллизатора датчик контроля температуры с электрохимическим элементом размещен параллельно полых вращающихся электродов и погружен в шлакометаллический расплав.4. Печь по п.1, отличающаяся тем, что интерфейс компьютерной системы имеет соединение с механизмом контроля уровня опускания торцов вращающихся электродов в кристаллизатор со шлаковым расплавом.5. Печь по п.1, отличающаяся тем, что элементы компьютерной системы функционально закреплены и �1. Electroslag steelmaking furnace for producing tube ingots, including a water-cooled mandrel and a mold with a slag-metal melt, a temperature control sensor with an electrochemical cell, a computer system with an interface, a cooled mandrel, consumable metal hollow rotating electrodes and a device with nozzles for supplying flux and other bulk solids materials into the slag melt of the mold, characterized in that consumable hollow electrodes are made with axial holes along the entire length of the electrodes, which matured mechanically coupled to the device for supplying nozzles fluxes, reductants and other loose material into the zone ends slag remelting the consumable electrode metal, and a computer system interface coupled to the temperature control with electrochemical sensors elementom.2. The furnace according to claim 1, characterized in that the sensor for temperature control with an electrochemical element is mounted on the mold body with a mandrel with the possibility of vertical movement into the slag-metal melt relative to the slag-metal interface when melting the ends of the electrodes. The furnace according to claim 1, characterized in that on the crystallizer body a temperature control sensor with an electrochemical element is placed parallel to the hollow rotating electrodes and immersed in a slag-metal melt. The furnace according to claim 1, characterized in that the computer system interface is connected to a mechanism for controlling the level of lowering of the ends of the rotating electrodes in a mold with slag melt. The furnace according to claim 1, characterized in that the elements of the computer system are functionally fixed and �

Claims (5)

1. Печь электрошлаковой выплавки стали для получения трубных слитков, включающая водоохлаждаемый дорн и кристаллизатор с шлакометаллическим расплавом, датчик контроля температуры с электрохимическим элементом, компьютерную систему с интерфейсом, охлаждаемый дорн, расходуемые металлические полые вращающиеся электроды и устройство с патрубками для подачи флюсовых и других сыпучих материалов в шлаковый расплав кристаллизатора, отличающаяся тем, что расходуемые полые электроды выполнены с осевыми отверстиями по всей длине электродов, которые механически сочленены с патрубками устройства для подачи флюсов, раскислителей и других сыпучих материалов в зону шлаковой переплавки торцов расходуемых металлических электродов, а интерфейс компьютерной системы соединен с датчиками контроля температуры с электрохимическим элементом.1. Electroslag steelmaking furnace for producing tube ingots, including a water-cooled mandrel and a mold with a slag-metal melt, a temperature control sensor with an electrochemical cell, a computer system with an interface, a cooled mandrel, consumable metal hollow rotating electrodes and a device with nozzles for supplying flux and other bulk solids materials into the slag melt of the mold, characterized in that consumable hollow electrodes are made with axial holes along the entire length of the electrodes, which matured mechanically coupled to the device for supplying nozzles fluxes, reductants and other loose material into the zone ends slag remelting the consumable electrode metal, and a computer system interface coupled to the temperature control element with electrochemical sensors. 2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что датчик для контроля температуры с электрохимическим элементом закреплен на корпусе кристаллизатора с дорном с возможностью вертикального перемещения в шлакометаллический расплав относительно границы раздела шлак-металл при плавке торцов электродов.2. The furnace according to claim 1, characterized in that the sensor for temperature control with an electrochemical element is mounted on the mold body with a mandrel with the possibility of vertical movement into the slag metal melt relative to the slag-metal interface when melting the ends of the electrodes. 3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что на корпусе кристаллизатора датчик контроля температуры с электрохимическим элементом размещен параллельно полых вращающихся электродов и погружен в шлакометаллический расплав.3. The furnace according to claim 1, characterized in that on the crystallizer body a temperature control sensor with an electrochemical element is placed parallel to the hollow rotating electrodes and immersed in a slag metal melt. 4. Печь по п.1, отличающаяся тем, что интерфейс компьютерной системы имеет соединение с механизмом контроля уровня опускания торцов вращающихся электродов в кристаллизатор со шлаковым расплавом.4. The furnace according to claim 1, characterized in that the computer system interface is connected to a mechanism for controlling the level of lowering of the ends of the rotating electrodes in the mold with slag melt. 5. Печь по п.1, отличающаяся тем, что элементы компьютерной системы функционально закреплены и соединены с выходными параметрами датчиков контроля температуры с и устройством для фиксации положения уровня границы шлак-металл в кристаллизаторе. 5. The furnace according to claim 1, characterized in that the elements of the computer system are functionally fixed and connected to the output parameters of the temperature control sensors with and a device for fixing the position of the level of the slag-metal boundary in the mold.
RU2013113896/02A 2013-03-28 2013-03-28 Electroslag furnace for production of hollow ingot RU2533579C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013113896/02A RU2533579C1 (en) 2013-03-28 2013-03-28 Electroslag furnace for production of hollow ingot

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013113896/02A RU2533579C1 (en) 2013-03-28 2013-03-28 Electroslag furnace for production of hollow ingot

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013113896A true RU2013113896A (en) 2014-10-10
RU2533579C1 RU2533579C1 (en) 2014-11-20

Family

ID=53379722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013113896/02A RU2533579C1 (en) 2013-03-28 2013-03-28 Electroslag furnace for production of hollow ingot

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2533579C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106801146A (en) * 2016-12-29 2017-06-06 东北大学 A kind of electroslag remelting prepares nickel base superalloy hollow steel ingot apparatus and method for
CN109136584A (en) * 2018-09-28 2019-01-04 上大鑫仑材料科技（上海）有限公司 A kind of method of stripping formula electroslag furnace and its application and control ledeburite carbide

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104831082B (en) * 2015-05-26 2017-09-22 重庆钢铁(集团)有限责任公司 A kind of electroslag smelting electric furnace system
CN104831083B (en) * 2015-05-26 2017-07-28 重庆钢铁(集团)有限责任公司 electroslag smelting furnace device

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1169071A (en) * 1967-02-07 1969-10-29 Ass Elect Ind Improvements relating to Electroslag Ingot Production
RU2363743C2 (en) * 2007-08-06 2009-08-10 ОАО "Златоустовский металлургический завод" Method of receiving of hollow ingots by method of electroslag remelting

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106801146A (en) * 2016-12-29 2017-06-06 东北大学 A kind of electroslag remelting prepares nickel base superalloy hollow steel ingot apparatus and method for
CN106801146B (en) * 2016-12-29 2019-03-22 东北大学 A kind of method that electroslag remelting prepares nickel base superalloy hollow steel ingot
CN109136584A (en) * 2018-09-28 2019-01-04 上大鑫仑材料科技（上海）有限公司 A kind of method of stripping formula electroslag furnace and its application and control ledeburite carbide

Also Published As

Publication number Publication date
RU2533579C1 (en) 2014-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013113896A (en) ELECTRIC SLAG Smelting Furnace
CN101966562B (en) Non-electroslag remelting type clean metal ingot mould
UA111829C2 (en) METHOD OF DIRECT MELTING
RU2009121395A (en) METHOD FOR PYROMETALLURGICAL PROCESSING OF OXIDIZED NICKEL ORES
ATE466244T1 (en) METHOD FOR CONTROLLING METAL CHARGE FEED FOR ELECTRIC ARC FURNACES
US20160097594A1 (en) Remelting furnace with a weighing cell
RU2013149710A (en) METHOD FOR PRODUCING MULTILAYER INGOTS
CN104128592A (en) Device for refining metal solidification structure with electric current pulses
RU2015135846A (en) METHOD FOR CONTINUOUS CASTING OF A TITANIUM OR TITANIUM ALLOY
CN102748948B (en) Control method and control system for smelting process of crucible line-frequency electric induction furnace
RU2017117236A (en) METHOD FOR PRODUCING FOAM ZIRCONIUM DIOXIDE
RU2497959C1 (en) Electroslag remelting method, and device for its implementation
JP6565516B2 (en) Casting equipment
JP6528992B2 (en) Casting equipment
RU2567426C1 (en) Arc-type furnace for steel electric melting
RU2532537C1 (en) Method for electroslag melting of steel so that hollow ingot is obtained
RU111137U1 (en) DEVICE FOR CONTROL OF INSTALLATION OF ELECTRIC SLAG RELEASING
RU152250U1 (en) VACUUM ARC SKIN FURNACE
RU2736949C2 (en) Method of ingot forming in crystallizers of special-metallurgical furnaces
RU2009128398A (en) ELECTRIC SLAG REMOVING FURNACE
RU2016106984A (en) The system of automatic control of the electric mode of the melting unit with two sources of electric heating using an intelligent sensor for monitoring the state of aggregation of the molten metal
RU115453U8 (en) DC ELECTRIC ARC FURNACE
CN104325118A (en) Alloy steel iron scrap melting technology without burning loss and device thereof
RU2489505C2 (en) Electroslag ingot smelting furnace
RU2013131903A (en) METHOD AND DEVICE OF ELECTRIC SLAG REFINING OF Manganese and Manganese Alloys

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180329