ES2660747T3 - Electrolysis system with busbar construction - Google Patents
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- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
Abstract
Un sistema de electrólisis que comprende un primer y un segundo tanques (A, B) de electrólisis que están destinados a la recuperación electrolítica de metales y una construcción (6) de barra colectora entre el primer y el segundo tanques (A, B) de electrólisis, estando colocada la construcción (6) de barra colectora encima de una pared lateral (5) entre el primer y el segundo tanques (A, B) de electrólisis, comprendiendo el primer y el segundo tanques (A, B) de electrólisis electrodos, tales como ánodos (1) y/o cátodos (2), comprendiendo los electrodos un primer elemento (3a, 4a) de ménsula y un segundo elemento (3b, 4b) de ménsula, estando los electrodos soportados en la construcción (6) de barra colectora por medio del primer y segundo elementos (3a, 3b, 4a, 4b) de ménsula, incluyendo la construcción (6) de barra colectora una barra colectora principal (8) y un primer elemento (9) de soporte y un segundo elemento (10) de soporte, los elementos (9, 10) de soporte, que son barras de equilibrio de potencial, están dispuestos a ambos lados de la barra colectora principal (8), estando dispuesta una porción de aislador (7) entre la barra colectora principal (8) y la barra (9, 10) de equilibrio de potencial; caracterizado por que la barra colectora principal (8) está provista de una o más primeras protuberancias (8a) que están en la dirección longitudinal del tanque (A, B) de electrólisis y de una o más segundas protuberancias (8b), en las cuales puede soportarse el elemento (3, 4) de ménsula del electrodo para que la corriente pueda moverse entre la barra colectora principal (8) y el electrodo.An electrolysis system comprising a first and second electrolysis tanks (A, B) that are intended for electrolytic recovery of metals and a busbar construction (6) between the first and second tanks (A, B) of electrolysis, the busbar construction (6) being placed on a side wall (5) between the first and second electrolysis tanks (A, B), the first and second electrode tanks (A, B) comprising , such as anodes (1) and / or cathodes (2), the electrodes comprising a first bracket element (3a, 4a) and a second bracket element (3b, 4b), the electrodes being supported in the construction (6) busbar by means of the first and second bracket elements (3a, 3b, 4a, 4b), including the busbar construction (6) a main busbar (8) and a first support element (9) and a second support element (10), support elements (9, 10), which they are potential balance bars, are arranged on both sides of the main busbar (8), an insulator portion (7) being arranged between the main busbar (8) and the potential balance bar (9, 10) ; characterized in that the main busbar (8) is provided with one or more first protuberances (8a) that are in the longitudinal direction of the electrolysis tank (A, B) and one or more second protuberances (8b), in which The electrode bracket element (3, 4) can be supported so that the current can move between the main busbar (8) and the electrode.
Description
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DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Sistema de electrólisis con la construcción de barra colectora Antecedentes de la invenciónElectrolysis system with busbar construction Background of the invention
La invención se refiere a la construcción de barra colectora de un tanque de electrólisis destinado a la recuperación electrolítica de metales, estando diseñado el tanque para que los elementos de ménsula de los electrodos puedan ser de la misma longitud o casi la misma longitud. El objeto de la invención comprende una construcción de barra colectora entre el primer y segundo tanques de electrólisis destinados a la recuperación electrolítica de metales según el preámbulo de la reivindicación 1, estando colocada la construcción de barra colectora encima de la pared lateral entre el primer y segundo tanques de electrólisis, conteniendo el primer y segundo tanques de electrólisis electrodos, tales como ánodos y/o cátodos, teniendo los electrodos un primer elemento de ménsula y un segundo elemento de ménsula, y estando los electrodos soportados en la construcción de barra colectora por medio del primer y segundo elementos de ménsula, incluyendo la construcción de barra colectora una barra colectora principal y un primer elemento de soporte y un segundo elemento de soporte.The invention relates to the construction of a busbar of an electrolysis tank intended for the electrolytic recovery of metals, the tank being designed so that the electrode bracket elements can be of the same length or almost the same length. The object of the invention comprises a busbar construction between the first and second electrolysis tanks intended for electrolytic recovery of metals according to the preamble of claim 1, the busbar construction being placed on top of the side wall between the first and second electrolysis tanks, containing the first and second electrode electrolysis tanks, such as anodes and / or cathodes, the electrodes having a first bracket element and a second bracket element, and the electrodes being supported in the busbar construction by middle of the first and second bracket elements, including the busbar construction a main busbar and a first support element and a second support element.
Típicamente, una planta de electrólisis destinada a la recuperación electrolítica de metales, tales como cobre, níquel y zinc, comprende una gran cantidad de tanques de electrólisis, que están conectados en serie en grupos, de modo que el ánodo de un tanque anterior está conectado eléctricamente al cátodo del tanque siguiente por una barra colectora, que está en la pared entre los tanques y que es altamente conductora y está hecha generalmente de cobre.Typically, an electrolysis plant intended for electrolytic recovery of metals, such as copper, nickel and zinc, comprises a large number of electrolysis tanks, which are connected in series in groups, so that the anode of a previous tank is connected electrically to the cathode of the next tank by a busbar, which is in the wall between the tanks and which is highly conductive and is usually made of copper.
La especificación de patente FI 104839 describe una construcción de barra colectora de un tanque de electrólisis destinado a la recuperación electrolítica de metales, en donde una barra colectora principal altamente conductora está colocada encima de la pared lateral del tanque de electrólisis, conectando eléctricamente los ánodos de un tanque anterior y los cátodos del tanque siguiente entre sí. La barra colectora principal comprende protuberancias laterales de diferentes alturas y continuas en la dirección longitudinal de la barra colectora, de modo que algunos electrodos en el tanque están más bajos que los demás. Los elementos de soporte también están colocados encima del borde lateral del tanque de electrólisis, soportando el lado de los electrodos que no está en contacto con la barra colectora principal. Los elementos de soporte están aislados de la barra colectora principal y consisten en un material eléctricamente conductor, por lo que equilibran el potencial entre los electrodos del mismo signo en el tanque. En esta construcción conocida de barra colectora, tanto las protuberancias inferiores de la barra colectora principal como los elementos de soporte inferiores están colocados más cerca de la parte de borde de la pared del tanque, por lo que los elementos de ménsula de los electrodos que están colocados más abajo están hechos más cortos que los de los electrodos que están colocados más arriba, para los cuales las protuberancias superiores y los elementos de soporte están colocados cerca de la parte central de la pared del tanque. El elemento de soporte de los electrodos que están colocados más arriba está colocado encima de la barra colectora principal entre sus protuberancias. Fuera de la barra colectora principal, junto a su protuberancia lateral más alta en la parte superior del borde lateral del tanque y el material aislante, está colocado el elemento de soporte de los electrodos inferiores. En la práctica, no importa si los cátodos o ánodos están colocados en las protuberancias inferiores o superiores. En la construcción de barra colectora descrita en la especificación, tanto la barra colectora principal, los elementos de soporte y el material aislante son continuos en la dirección longitudinal del tanque, lo que significa que el material es esencialmente de la misma resistencia en toda la longitud del tanque.Patent specification FI 104839 describes a busbar construction of an electrolysis tank intended for electrolytic recovery of metals, wherein a highly conductive main busbar is placed above the side wall of the electrolysis tank, electrically connecting the anodes of a previous tank and the cathodes of the next tank with each other. The main busbar comprises lateral protrusions of different heights and continuous in the longitudinal direction of the busbar, so that some electrodes in the tank are lower than the others. The support elements are also placed above the side edge of the electrolysis tank, supporting the side of the electrodes that is not in contact with the main busbar. The support elements are isolated from the main busbar and consist of an electrically conductive material, so they balance the potential between the electrodes of the same sign in the tank. In this known busbar construction, both the lower protrusions of the main busbar and the lower support elements are positioned closer to the edge portion of the tank wall, whereby the electrode bracket elements that are placed below are made shorter than those of the electrodes that are placed above, for which the upper protrusions and support elements are placed near the central part of the tank wall. The support element of the electrodes that are placed above is placed above the main busbar between its protuberances. Outside the main busbar, next to its highest lateral protrusion at the top of the side edge of the tank and the insulating material, the support element of the lower electrodes is placed. In practice, it does not matter if the cathodes or anodes are placed in the lower or upper protuberances. In the busbar construction described in the specification, both the main busbar, the support elements and the insulating material are continuous in the longitudinal direction of the tank, which means that the material is essentially of the same resistance throughout the entire length. of the tank.
Un problema con la solución descrita en la especificación es que la barra colectora principal y el elemento de soporte, esto es, la denominada barra de equilibrio de potencial, están superpuestas, por lo que existe un riesgo de cortocircuito, ya que en la electrólisis, una solución ácida, tal como neblina ácida, el agua de lavado de los electrodos, goteo de electrolitos de los electrodos, otras impurezas y desechos pueden gotear y discurrir sobre las barras, por lo que se genera un cortocircuito entre la barra colectora principal y la barra de potencial, deteriorando la eficiencia y estropeando la barra colectora y el aislador. En la solución descrita en la especificación, se deben utilizar elementos de ménsula de diferentes longitudes para los ánodos y los cátodos, para que el elemento de ménsula del electrodo que está colocado sobre el elemento de soporte dispuesto entre las protuberancias de la barra colectora principal sea más largo que el del electrodo que está colocado en el elemento de soporte dispuesto fuera de la barra colectora principal.A problem with the solution described in the specification is that the main busbar and the support element, that is, the so-called potential balance bar, are superimposed, so there is a risk of short circuit, since in electrolysis, an acid solution, such as acid mist, electrode wash water, electrode dripping from electrodes, other impurities and debris can drip and run over the bars, so a short circuit is generated between the main busbar and the potential bar, deteriorating efficiency and spoiling the busbar and the insulator. In the solution described in the specification, bracket elements of different lengths must be used for the anodes and cathodes, so that the electrode bracket element that is placed on the support element disposed between the protrusions of the main busbar is longer than that of the electrode that is placed on the support element disposed outside the main busbar.
La patente WO 2009/062005 A1 describe una barra de contacto de celda electrolítica según el preámbulo de la reivindicación 1.WO 2009/062005 A1 discloses an electrolytic cell contact bar according to the preamble of claim 1.
La patente SU 703605 describe un conjunto de barra colectora que tiene salientes de contacto.SU 703605 describes a busbar assembly that has contact projections.
Breve descripción de la invenciónBrief Description of the Invention
El objetivo de la invención de la presente memoria es proporcionar un sistema de electrólisis que evite las desventajas de las construcciones previas.The objective of the invention herein is to provide an electrolysis system that avoids the disadvantages of previous constructions.
El objetivo de la invención se logra mediante el sistema de electrólisis según la reivindicación independiente 1.The object of the invention is achieved by the electrolysis system according to independent claim 1.
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Las realizaciones preferidas de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.Preferred embodiments of the invention are described in the dependent claims.
En la solución según la invención, la construcción de barra colectora entre el primer y el segundo tanques de electrólisis está dispuesta encima del borde lateral del tanque de electrólisis, o encima de los bordes laterales de tanques adyacentes, de modo que la barra colectora principal, altamente conductora, conecta eléctricamente los ánodos del tanque anterior y los cátodos del tanque siguiente entre sí, por lo que se proporciona una conexión en serie de los tanques de una manera conocida. La construcción de barra colectora según la invención está dispuesta para que los elementos de soporte de los electrodos, tales como las barras de equilibrio de potencial, estén colocados al lado de la barra colectora principal, en lugar de encima como en las soluciones previas conocidas. Los elementos de soporte de los electrodos, tales como las barras de equilibrio de potencial, están situados al lado de la barra colectora principal, a ambos lados de la misma. La construcción de barra colectora según la invención permite que los elementos de ménsula de los electrodos sean casi igual de largos o incluso de la misma longitud. Según una solución preferida, los elementos de ménsula de los electrodos que están soportados en la construcción de barra colectora son de la misma longitud.In the solution according to the invention, the busbar construction between the first and second electrolysis tanks is arranged above the lateral edge of the electrolysis tank, or above the lateral edges of adjacent tanks, so that the main busbar, highly conductive, electrically connects the anodes of the previous tank and the cathodes of the next tank to each other, so that a series connection of the tanks is provided in a known manner. The busbar construction according to the invention is arranged so that the electrode support elements, such as the potential balance bars, are placed next to the main busbar, instead of on top as in the previous known solutions. The electrode support elements, such as the potential balance bars, are located next to the main busbar, on both sides thereof. The busbar construction according to the invention allows the electrode bracket elements to be almost as long or even the same length. According to a preferred solution, the electrode bracket elements that are supported in the busbar construction are of the same length.
En la presente invención, un aislador está dispuesto en la parte superior de la/s pared/es lateral/es entre el primer y el segundo tanques de electrólisis, aislador que puede consistir en, por ejemplo, fibra de vidrio, resina, una mezcla de resina y fibra de vidrio u otro material aislante. En el aislador, están dispuestos espacios para la barra colectora principal y los elementos de soporte de los electrodos, tales como las barras de equilibrio de potencial, preferiblemente para que la barra colectora principal y los elementos de soporte puedan colocarse encima del aislador. La construcción de barra colectora comprende así un aislador para aislar la barra colectora principal de los elementos de soporte. La forma del aislador es preferiblemente una que también funcione como aislador entre los elementos de soporte de los electrodos, tales como barras de equilibrio de potencial, y la barra colectora principal. El aislador comprende preferiblemente ranuras para los elementos de soporte de los electrodos y, entre estas ranuras, un espacio para la barra colectora principal.In the present invention, an insulator is disposed at the top of the wall / s side / s between the first and second electrolysis tanks, insulator that can consist of, for example, fiberglass, resin, a mixture of resin and fiberglass or other insulating material. In the insulator, spaces are provided for the main busbar and the electrode support elements, such as the potential balance bars, preferably so that the main busbar and the support elements can be placed on top of the insulator. The busbar construction thus comprises an insulator to isolate the main busbar from the support elements. The shape of the insulator is preferably one that also functions as an insulator between the electrode support elements, such as potential balance bars, and the main busbar. The insulator preferably comprises grooves for the electrode support elements and, between these grooves, a space for the main busbar.
El aislador se fabrica preferiblemente mediante fundición en molde, a través de la cual se pueden proporcionar una o más protuberancias en el aislador, protuberancias mediante las cuales se pueden bloquear la barra colectora principal y/o los elementos de soporte de los electrodos en su lugar. En ese caso, la barra colectora principal y/o los elementos de soporte de los electrodos deberían tener, en lugares respectivos, una o más muescas adaptables en la protuberancia, que pueden estar hechas, por ejemplo, por mecanizado. Este denominado nódulo de bloqueo está formado preferiblemente en el aislador en un lugar en donde está colocada la parte inferior de la barra colectora principal y/o el elemento de soporte del electrodo y, de este modo, la barra colectora principal y/o el elemento de soporte del electrodo pueden bloquearse en su lugar sin que se produzca movimiento en lugares erróneos. En otras palabras, los elementos de bloqueo, tales como nódulo de bloqueo y/o muesca de bloqueo, están dispuestos en el aislador y la barra colectora principal y/o el elemento de soporte. Así, uno o más nódulos de bloqueo están dispuestos en el aislador y una o más muescas de bloqueo están dispuestas en la barra colectora principal, encajando el nódulo de bloqueo del aislador en la muesca de bloqueo, para bloquear el aislador y la barra colectora principal en su lugar uno con respecto al otro en la dirección longitudinal del tanque de electrodos. Para mantener el elemento de soporte en su lugar, uno o más nódulos de bloqueo están dispuestos en el aislador, y una o más muescas de bloqueo están dispuestas en el elemento de soporte, encajando el nódulo de bloqueo del aislador en la muesca de bloqueo, para bloquear el aislador y el elemento de soporte en su lugar uno con respecto al otro en la dirección longitudinal del tanque del electrodos. El nódulo de bloqueo y la muesca de bloqueo también pueden estar fabricados de manera opuesta, esto es, una o más muescas de bloqueo están dispuestas en el aislador, muescas en las cuales encajan el uno o más nódulos de bloqueo en la barra colectora principal y/o el elemento de soporte, para bloquear el aislador y la barra colectora principal y/o el aislador y el elemento de soporte en su lugar uno con respecto al otro en la dirección longitudinal del tanque de electrodos. La barra colectora principal y/o los elementos de soporte de los electrodos también pueden bloquearse en su lugar en el aislador, por ejemplo, de modo que los nódulos de bloqueo o medios de bloqueo similares estén dispuestos en el aislador en sus dos extremos en un lugar donde comiencen o terminen la barra colectora principal y/o los elementos de soporte de los electrodos. El aislador puede ser continuo en toda la longitud de la pared lateral del tanque o puede ser de piezas ensambladas.The insulator is preferably manufactured by cast iron, through which one or more protuberances can be provided in the insulator, protuberances by which the main busbar and / or electrode support elements can be locked in place . In that case, the main busbar and / or the electrode support elements should have, in respective places, one or more adaptable notches in the protuberance, which can be made, for example, by machining. This so-called blocking nodule is preferably formed in the insulator in a place where the lower part of the main busbar and / or the electrode support member and, thus, the main busbar and / or the element is placed The electrode support can be locked in place without movement in the wrong places. In other words, the blocking elements, such as blocking nodule and / or blocking notch, are arranged in the insulator and the main busbar and / or the support element. Thus, one or more blocking nodes are arranged in the insulator and one or more blocking notches are arranged in the main busbar, fitting the insulator locking nodule into the locking groove, to lock the insulator and the main busbar. instead one with respect to the other in the longitudinal direction of the electrode tank. To hold the support element in place, one or more blocking nodes are arranged in the insulator, and one or more blocking notches are arranged in the support element, fitting the isolator blocking node into the locking notch, to lock the insulator and the support element in place with respect to each other in the longitudinal direction of the electrode tank. The blocking nodule and the blocking notch may also be manufactured in the opposite manner, that is, one or more blocking notches are arranged in the insulator, notches in which the one or more blocking nodes fit in the main busbar and / or the support element, to block the insulator and the main busbar and / or the insulator and the support element in place with respect to each other in the longitudinal direction of the electrode tank. The main busbar and / or the electrode support elements can also be locked in place in the insulator, for example, so that the blocking nodes or similar blocking means are arranged in the insulator at its two ends in a place where the main busbar and / or electrode support elements begin or end. The insulator can be continuous along the entire length of the side wall of the tank or it can be assembled parts.
El aislador también puede ser uno que comprenda posiciones para los elementos de ménsula de los ánodos y los de los cátodos, de modo que entre los elementos de ménsula del ánodo y el cátodo permanezca una porción de aislador, por medio de la cual a los elementos de ménsula no se les permita contactar entre sí y, al mismo tiempo, los elementos de ménsula permanezcan en su lugar en la dirección longitudinal de la barra colectora principal. Según una realización preferida, las posiciones de los elementos de ménsula en el aislador son unas donde la posición sobre la cual descansa el elemento de ménsula está preferiblemente en el mismo nivel que la posición de la barra colectora principal o el elemento de soporte, respectivamente, con el que el elemento de soporte deba tener contacto. En otras palabras, el aislador puede comprender peines de distribución entre los elementos de ménsula de los electrodos, manteniendo los elementos de ménsula del electrodo en lugares correctos en la dirección longitudinal de la barra colectora principal.The insulator can also be one that comprises positions for the anode and cathode bracket elements, so that an insulator portion remains between the anode and cathode bracket elements, through which to the elements The corbel members are not allowed to contact each other and, at the same time, the corbel elements remain in place in the longitudinal direction of the main busbar. According to a preferred embodiment, the positions of the bracket elements in the insulator are ones where the position on which the bracket member rests is preferably at the same level as the position of the main busbar or the support member, respectively, with which the support element should have contact. In other words, the insulator may comprise distribution combs between the electrode bracket elements, keeping the electrode bracket elements in correct places in the longitudinal direction of the main busbar.
Encima del aislador, preferiblemente en las ranuras del aislador, están dispuestos los elementos de soporte de los electrodos, tales como barras de equilibrio de potencial. Las barras de equilibrio de potencial pueden tener cualquier forma y su forma no es esencial para esta invención. Sin embargo, las barras de equilibrio de potencial estánAbove the insulator, preferably in the insulator slots, the electrode support elements, such as potential balance bars, are arranged. Potential balance bars can have any shape and their shape is not essential for this invention. However, the potential balance bars are
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situadas al lado de la barra colectora principal, de manera que quede una porción de aislador entre la barra colectora principal y la barra de equilibrio de potencial.located next to the main busbar, so that an insulator portion is left between the main busbar and the potential balance bar.
La barra colectora principal está provista de una o más primeras protuberancias en la dirección longitudinal del tanque de electrólisis y de una o más segundas protuberancias, sobre las cuales puede soportarse el elemento de ménsula del electrodo, para que pueda fluir la corriente entre la barra colectora principal y el electrodo.The main busbar is provided with one or more first bulges in the longitudinal direction of the electrolysis tank and one or more second bulges, on which the electrode bracket element can be supported, so that the current between the busbar can flow Main and electrode.
En una realización de la invención, los electrodos, esto es, los cátodos y los ánodos, están dispuestos alternativamente en el tanque de electrólisis y “cuelgan” en el tanque por sus elementos de ménsula, contactando con las construcciones de barra colectora dispuestas en la parte superior de las paredes laterales de los tanques de electrólisis. Los electrodos son simétricos o casi simétricos con respecto a sus líneas centrales, siendo 30 mm como máximo una posible desviación; generalmente, menos de 20 mm o incluso menos de 5 mm en la dirección lateral del electrodo. La construcción de barra colectora según la invención establece que la posible asimetría de los electrodos no importe, cuando los elementos de ménsula en algunos casos se prolonguen ligeramente más allá de lo normal. Convencionalmente, los electrodos están dispuestos simétricamente en tanques, de modo que cuando se observan desde la dirección longitudinal de la construcción de barra colectora, un ánodo y un ánodo y un cátodo y un cátodo siempre están uno al lado del otro en la construcción de barra colectora. Los electrodos también se pueden disponer asimétricamente, de modo que un ánodo y un cátodo estén uno al lado del otro. Los elementos de ménsula de un electrodo están en contacto con diferentes construcciones de barra colectora. El segundo elemento de ménsula del electrodo está en contacto con la barra colectora principal de la primera construcción de barra colectora y el segundo elemento de ménsula está en contacto con la barra de equilibrio de potencial de la segunda construcción de barra colectora. En otras palabras, cuando el primer elemento de ménsula del electrodo está soportado en la barra colectora principal de la construcción de barra colectora, el segundo elemento de ménsula del electrodo está soportado en el elemento de soporte de la segunda construcción subsiguiente de barra colectora. En la realización, junto al primer elemento de ménsula del ánodo en el tanque de electrólisis, está dispuesta una muesca en la barra de equilibrio de potencial del cátodo en la primera construcción de barra colectora, para que el elemento de ménsula del ánodo pueda pasar por la barra de equilibrio de potencial del cátodo sin contactar con la misma y prolongarse por encima de la barra colectora principal, para que se proporcione un contacto entre el elemento de ménsula del ánodo y la barra colectora principal. En la segunda construcción de barra colectora, el segundo elemento de ménsula del ánodo se ha asentado encima de la barra de equilibrio de potencial del ánodo, y preferiblemente está dispuesta una muesca por mecanizado, u otro modo, de la barra colectora principal junto al elemento de ménsula del ánodo, para que el elemento de ménsula largo encaje en su lugar sin contactar con la barra colectora principal. El primer elemento de ménsula del cátodo junto al ánodo en el tanque de electrólisis se ha asentado encima de la barra de equilibrio de potencial del cátodo en la primera construcción de barra colectora, por lo que preferiblemente está dispuesta una muesca por mecanizado, u otro modo, de la barra colectora principal junto al elemento de ménsula del cátodo, para que el elemento de ménsula largo encaje en su lugar sin contactar con la barra colectora principal. Junto al segundo elemento de ménsula del cátodo en la segunda construcción de barra colectora, está dispuesta una muesca en la barra de equilibrio de potencial del ánodo, para que el elemento de ménsula del cátodo pueda pasar por la barra de equilibrio de potencial del ánodo sin contactar con ella y prolongarse por encima de la barra colectora principal, para que se proporcione un contacto entre la barra colectora principal y el elemento de ménsula del cátodo. La primera protuberancia y/o la segunda protuberancia de la barra colectora principal está/n, por tanto, dimensionada/s y/o conformada/s para que cuando el elemento de ménsula esté en contacto con el elemento de soporte, el elemento de ménsula esté a una distancia de la primera o segunda protuberancia en el lado de dicho elemento de soporte de la barra colectora principal. El elemento de soporte también está dimensionado y/o conformado para que el elemento de ménsula esté a una distancia del elemento de soporte en la ubicación de la parte entre la barra colectora principal y el tanque de electrólisis donde el elemento de ménsula está colocado en contacto con la barra colectora principal.In one embodiment of the invention, the electrodes, that is, the cathodes and the anodes, are alternately arranged in the electrolysis tank and "hang" in the tank by their bracket elements, contacting the busbar constructions arranged in the upper part of the side walls of the electrolysis tanks. The electrodes are symmetrical or almost symmetrical with respect to their central lines, with a maximum deviation of 30 mm; generally, less than 20 mm or even less than 5 mm in the lateral direction of the electrode. The busbar construction according to the invention establishes that the possible asymmetry of the electrodes does not matter, when the bracket elements in some cases extend slightly beyond normal. Conventionally, the electrodes are arranged symmetrically in tanks, so that when viewed from the longitudinal direction of the busbar construction, an anode and an anode and a cathode and a cathode are always side by side in the bar construction collector The electrodes can also be arranged asymmetrically, so that an anode and a cathode are next to each other. The bracket elements of an electrode are in contact with different busbar constructions. The second electrode bracket element is in contact with the main busbar of the first busbar construction and the second bracket member is in contact with the potential balance bar of the second busbar construction. In other words, when the first electrode bracket element is supported on the main busbar of the busbar construction, the second electrode bracket element is supported on the support member of the second subsequent busbar construction. In the embodiment, next to the first anode bracket element in the electrolysis tank, a notch is arranged in the cathode potential balance bar in the first busbar construction, so that the anode bracket element can pass through the potential balance bar of the cathode without contacting it and extending above the main busbar, so that a contact is provided between the anode bracket element and the main busbar. In the second busbar construction, the second anode bracket element has been seated above the anode potential balance bar, and preferably a notch is machined, or otherwise, of the main busbar next to the element. of anode bracket, so that the long bracket element snaps into place without contacting the main busbar. The first cathode bracket element next to the anode in the electrolysis tank has been seated above the cathode potential balance bar in the first busbar construction, so that a machining notch is preferably arranged, or other mode , of the main busbar next to the cathode bracket element, so that the long bracket element snaps into place without contacting the main busbar. Next to the second cathode bracket element in the second busbar construction, a notch is arranged in the anode potential balance bar, so that the cathode bracket element can pass through the anode potential balance bar without contact it and extend over the main busbar, so that contact between the main busbar and the cathode bracket element is provided. The first protuberance and / or the second protuberance of the main busbar is, therefore, sized / s and / or shaped / s so that when the bracket element is in contact with the support member, the bracket element is at a distance from the first or second protuberance on the side of said support element of the main busbar. The support element is also sized and / or shaped so that the bracket element is at a distance from the support element at the location of the part between the main busbar and the electrolysis tank where the bracket element is placed in contact with the main busbar.
El propósito de la invención es fabricar la construcción de barra colectora para que los elementos de soporte de los electrodos, tales como barras de equilibrio de potencial, estén situados a los lados izquierdo y derecho de la barra colectora principal, esto es, al lado de la barra colectora principal. Tal construcción permite una construcción de barra colectora principal más pequeña, lo que a su vez reduce el material necesario y, así, el precio de la barra colectora principal. Al mismo tiempo, se puede utilizar sólo un aislador, que comprenda espacios para los elementos de soporte y la barra colectora principal. La construcción de barra colectora según la invención también puede emplear electrodos que tengan elementos de ménsula casi igual de largos o igual de largos. Como el elemento de soporte de encima de la barra colectora principal debe estar aislado de la barra colectora principal, en soluciones previamente conocidas se han utilizado dos aisladores. La construcción de la invención permite también tolerancias mayores, tales como diferencias de longitud de las barras de electrodos y las tolerancias de instalación de la construcción de barra colectora y los tanques de electrólisis, sin que se debilite o interrumpa la acción de la construcción de barra colectora. En general, la nueva construcción permite tolerancias mayores en el dimensionado y la instalación. La construcción de la invención mejora la eficiencia del proceso al reducir el riesgo de cortocircuitos, particularmente entre la barra de potencial del cátodo y la barra colectora principal, que en la especificación FI 104839 de la técnica anterior están superpuestas. Ahora, la generación de puentes salinos se puede reducir sustancialmente, ya que la solución no permanece encima del aislador entre dos contactos de la barra colectora principal. En la solución según la invención, la necesidad de mantenimiento en el proceso es menor, y la construcción no necesita lavarse tan a menudo.The purpose of the invention is to manufacture the busbar construction so that the electrode support elements, such as potential balance bars, are located on the left and right sides of the main busbar, that is, next to The main busbar. Such construction allows for a smaller main busbar construction, which in turn reduces the necessary material and, thus, the price of the main busbar. At the same time, only one insulator can be used, which includes spaces for the support elements and the main busbar. The busbar construction according to the invention can also employ electrodes having bracket elements almost equal in length or equal in length. As the support element above the main busbar must be isolated from the main busbar, two insulators have been used in previously known solutions. The construction of the invention also allows greater tolerances, such as differences in electrode bar lengths and installation tolerances of the busbar construction and electrolysis tanks, without weakening or disrupting the action of the rod construction. collector In general, the new construction allows greater tolerances in sizing and installation. The construction of the invention improves the efficiency of the process by reducing the risk of short circuits, particularly between the cathode potential bar and the main busbar, which in the FI 104839 specification of the prior art are superimposed. Now, the generation of salt bridges can be substantially reduced, since the solution does not remain on top of the insulator between two contacts of the main busbar. In the solution according to the invention, the need for maintenance in the process is minor, and the construction does not need to be washed as often.
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Listado de figurasList of figures
En lo que sigue, se describen en detalle algunas realizaciones preferidas de la invención con referencia a las figuras adjuntas, en donde:In the following, some preferred embodiments of the invention are described in detail with reference to the attached figures, wherein:
la Figura 1 muestra la construcción de barra colectora del tanque de electrólisis según la invención;Figure 1 shows the busbar construction of the electrolysis tank according to the invention;
la Figura 2 muestra una realización preferida de la construcción de barra colectora según la invención;Figure 2 shows a preferred embodiment of the busbar construction according to the invention;
la Figura 3 muestra una realización de la construcción de barra colectora según la invención vista junto a los elementos de ménsula de los ánodos;Figure 3 shows an embodiment of the busbar construction according to the invention seen next to the anode bracket elements;
la Figura 4 muestra una realización de la construcción de barra colectora según la invención vista junto a los elementos de ménsula de los cátodos; yFigure 4 shows an embodiment of the busbar construction according to the invention seen next to the cathode bracket elements; Y
la Figura 5 muestra una segunda realización de la construcción de barra colectora según la invención.Figure 5 shows a second embodiment of the busbar construction according to the invention.
Descripción detallada de la invenciónDetailed description of the invention
La Figura 1 muestra cómo los ánodos 1 y los cátodos 2 se bajan al interior de los tanques A, B de electrólisis. Según la figura, los ánodos 1 y los cátodos 2 están colocados alternativamente en el tanque A, B de electrólisis y, en este caso, ligeramente en niveles diferentes, estando los ánodos 1 ligeramente más bajos que los cátodos 2. Los ánodos 1 y los cátodos 2 pueden estar colocados en el mismo nivel o en niveles diferentes en el tanque A, B de electrólisis. Tanto los ánodos 1 como los cátodos 2 están soportados por medio de sus elementos 3, 4 de ménsula en la construcción 6 de barra colectora según la invención, que está colocada encima de la pared lateral 5 entre el primer tanque A de electrólisis y el segundo tanque B de electrólisis. Naturalmente, los elementos 3, 4 de ménsula de los ánodos 1 y los cátodos 2 también pueden estar en el mismo nivel o en niveles diferentes. La pared lateral 5 se refiere a la pared lateral 5 de dos tanques adyacentes A, B de electrólisis, que está formada por una o más partes adyacentes. La construcción 6 de barra colectora, a su vez, comprende un aislador 7, encima del cual están colocadas la barra colectora principal 8 y las barras 9, 10 de equilibrio de potencial.Figure 1 shows how anodes 1 and cathodes 2 are lowered into electrolysis tanks A, B. According to the figure, anodes 1 and cathodes 2 are alternately placed in electrolysis tank A, B and, in this case, slightly at different levels, with anodes 1 being slightly lower than cathodes 2. Anodes 1 and 2 cathodes may be placed at the same level or at different levels in the electrolysis tank A, B. Both anodes 1 and cathodes 2 are supported by means of their bracket elements 3, 4 in the busbar construction 6 according to the invention, which is placed above the side wall 5 between the first electrolysis tank A and the second electrolysis tank B. Naturally, the bracket elements 3, 4 of the anodes 1 and the cathodes 2 can also be at the same level or at different levels. The side wall 5 refers to the side wall 5 of two adjacent electrolysis tanks A, B, which is formed by one or more adjacent parts. The busbar construction 6, in turn, comprises an insulator 7, on which the main busbar 8 and the potential balancing bars 9, 10 are placed.
La Figura 2 muestra una construcción 6 de barra colectora según la invención, que está dispuesta entre dos tanques de electrólisis y en donde la barra colectora principal 8 está colocada encima del aislador 7. Las barras 9, 10 de equilibrio de potencial están situadas a los lados de la barra colectora principal 8, para que quede una porción de aislador 7 entre la barra colectora principal 8 y la barra 9, 10 de equilibrio de potencial. En este ejemplo, preferiblemente hay también bordes similares formados a partir del aislador 7 a ambos lados de la barra 9, 10 de equilibrio de potencial, pero esto no es necesario para la invención, siempre que las barras 9, 10 de equilibrio de potencial permanezcan en su lugar en la construcción 6 de barra colectora. Los ánodos 1 y los cátodos 2 (no mostrados) están colocados alternativamente en los tanques A, B de electrólisis (no mostrados), por lo que sus elementos 3, 4 de ménsula también se asientan alternativamente en la construcción 6 de barra colectora. Así, la figura muestra los elementos de ménsula de electrodos de dos tanques de electrólisis diferentes. Como se muestra en la figura, los elementos de ménsula de los ánodos y los cátodos son preferiblemente de la misma o casi la misma longitud. En la disposición según la figura, los elementos 3 de ménsula de los ánodos y los elementos 4 de ménsula de los cátodos preferiblemente están situados en niveles ligeramente diferentes, pero también pueden estar situados en el mismo nivel. Los números 3A, 3B, 4A, 4B representan los elementos 3, 4 de ménsula de los electrodos en el tanque A de electrólisis y el tanque B de electrólisis.Figure 2 shows a busbar construction 6 according to the invention, which is arranged between two electrolysis tanks and wherein the main busbar 8 is placed on top of the insulator 7. The potential balancing bars 9, 10 are located at the sides of the main busbar 8, so that a portion of insulator 7 remains between the main busbar 8 and the potential balancing bar 9, 10. In this example, there are preferably similar edges formed from the insulator 7 on both sides of the potential balance bar 9, 10, but this is not necessary for the invention, as long as the potential balance bars 9, 10 remain instead in the construction 6 of busbar. The anodes 1 and the cathodes 2 (not shown) are alternately placed in the electrolysis tanks A, B (not shown), whereby their bracket elements 3, 4 also sit alternately in the busbar construction 6. Thus, the figure shows the electrode bracket elements of two different electrolysis tanks. As shown in the figure, the bracket elements of the anodes and cathodes are preferably of the same or almost the same length. In the arrangement according to the figure, the bracket elements 3 of the anodes and the bracket elements 4 of the cathodes are preferably located at slightly different levels, but may also be located at the same level. The numbers 3A, 3B, 4A, 4B represent the bracket elements 3, 4 of the electrodes in the electrolysis tank A and the electrolysis tank B.
Junto al elemento 3A de ménsula del ánodo en el tanque A de electrólisis, se ha eliminado por mecanización una porción de la barra colectora principal 8 en el lado de la barra 9 de equilibrio de potencial del ánodo de la barra colectora principal, de modo que el elemento 3A de ménsula del ánodo no golpearía la barra colectora principal 8 en este lado, sino que en lugar de eso, se asentaría encima de la barra 9 de equilibrio de potencial del ánodo. El elemento 3B de ménsula del ánodo en el segundo tanque B de electrólisis se ha asentado encima de la barra colectora principal 8, y se ha extraído una porción por mecanización o de otro modo de la barra 10 de equilibrio de potencial del cátodo junto al elemento 3B de ménsula del ánodo.Next to the anode bracket element 3A in the electrolysis tank A, a portion of the main busbar 8 on the side of the potential balancing bar 9 of the anode of the main busbar has been mechanically removed, so that the anode bracket element 3A would not hit the main busbar 8 on this side, but instead, would sit on top of the anode potential balance bar 9. The anode bracket element 3B in the second electrolysis tank B has been seated above the main busbar 8, and a portion has been removed by machining or otherwise of the cathode potential balance bar 10 next to the element 3B of anode bracket.
El elemento 4A de ménsula del cátodo en el tanque A de electrólisis se ha asentado encima de la barra colectora principal 8, por lo que hay una muesca para el elemento 4A de ménsula del cátodo en la barra 9 de equilibrio de potencial del ánodo junto al elemento 4A de ménsula del cátodo para que no contacte con la barra 9 de equilibrio de potencial del ánodo. El elemento 4B de ménsula del cátodo en el segundo tanque B de electrólisis se ha asentado encima de la barra 10 de equilibrio de potencial del cátodo, y se ha extraído una porción por mecanización o de otro modo de la barra colectora principal 8 junto al elemento 4B de ménsula del cátodo.The cathode bracket element 4A in the electrolysis tank A has been seated above the main busbar 8, whereby there is a notch for the cathode bracket member 4A in the anode potential balance bar 9 next to the cathode bracket element 4A so that it does not contact the anode potential balance bar 9. The cathode bracket element 4B in the second electrolysis tank B has settled on top of the cathode potential balance bar 10, and a portion has been removed by machining or otherwise from the main busbar 8 next to the element 4B cathode bracket.
En el aislador 7, están dispuestas posiciones 7.3, 7.4 para los elementos 3A, 3B de ménsula de los ánodos y los elementos 4A, 4B de ménsula de los cátodos, para que permanezca una porción de aislador 7 entre los elementos de ménsula del ánodo y el cátodo, por medio de la cual los elementos de ménsula no puedan contactar entre sí y, al mismo tiempo, los elementos de ménsula permanezcan en su lugar en la dirección longitudinal de la barra colectora principal 8. En otras palabras, el aislador 7 comprende peines de distribución entre los elementos 3a, 3b, 4a, 4b deIn the insulator 7, positions 7.3, 7.4 are arranged for the anode bracket elements 3A, 3B and the cathode bracket elements 4A, 4B, so that an insulator portion 7 remains between the anode bracket elements and the cathode, by means of which the bracket elements cannot contact each other and, at the same time, the bracket elements remain in place in the longitudinal direction of the main busbar 8. In other words, the insulator 7 comprises distribution combs between elements 3a, 3b, 4a, 4b of
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ménsula de los ánodos y los cátodos, manteniendo los elementos de ménsula de los ánodos y los cátodos en posiciones correctas en la dirección longitudinal de la barra colectora principal.anode and cathode bracket, keeping the anode bracket and cathode elements in correct positions in the longitudinal direction of the main busbar.
La Figura 3 muestra la construcción 6 de barra colectora según la invención, vista junto a los elementos 3A, 3B de ménsula de los ánodos 1 (no mostrados). Esta figura no muestra ninguna parte de detrás de los elementos de ménsula de los ánodos, aunque de otro modo quizá serían visibles debido a su tamaño, esto es, nos enfocamos ahora solamente en las estructuras junto a los elementos 3 de ménsula de los ánodos. En la figura, los elementos 3A, 3B de ménsula son los elementos 3 de ménsula de dos ánodos diferentes, que están situados en tanques A, B de electrólisis adyacentes (no mostrados). En la realización preferida de la invención mostrada en la figura, está dispuesto un aislador 7 encima de la/s pared/es lateral/es (no mostrada/s) de dos tanques de electrólisis adyacentes, aislador sobre el cual se coloca la barra colectora principal 8. Junto a los elementos 3A, 3B de ménsula de los ánodos, la barra colectora principal tiene una forma tal que cuando el elemento 3B de ménsula del ánodo en el otro lado, en este ejemplo, a la derecha, está colocado encima de la barra colectora principal 8, el elemento 3B de ménsula está en contacto con la barra colectora principal 8. El elemento 3A de ménsula del ánodo en el otro lado, en este ejemplo, a la izquierda, no contacta en absoluto con la barra colectora principal 8, sino que se obtiene un espacio en la barra colectora principal 8, por ejemplo, mediante mecanizado o de otro modo, para el elemento 3A de ménsula izquierdo del ánodo, sin que haga contacto con la barra colectora principal 8. Una barra 9, 10 de equilibrio de potencial está dispuesta a ambos lados de la barra colectora principal 8; sin embargo, de modo que una porción de aislador 7 permanezca entre la barra colectora principal 8 y la barra 9, 10 de equilibrio de potencial. En este ejemplo, junto a los ánodos en la construcción 6 de barra colectora, el elemento 3B de ménsula del ánodo derecho 1 está colocado en contacto con la barra colectora principal 8, por lo que no se desea contacto con la barra 10 de equilibrio de potencial del cátodo. En ese caso, se retira una porción de la barra 10 de equilibrio de potencial del cátodo junto al elemento 3B de ménsula del ánodo mediante mecanizado o de otro modo para evitar un contacto entre los mismos. Consecuentemente, el elemento 3B de ménsula derecho se asienta solamente encima de la barra colectora principal 8. Con respecto al elemento 3A de ménsula izquierdo del ánodo, la situación es diferente, ya que no se desea contacto con la barra colectora principal 8 en ese lado, por lo que se hace una muesca en la barra colectora principal 8 mediante mecanizado o de otro modo, debido a la cual el elemento 3A de ménsula izquierdo no contactará con la barra colectora principal 8. En cambio, se desea un contacto entre el elemento 3A de ménsula izquierdo del ánodo y la barra 9 de equilibrio de potencial del ánodo, por lo que el elemento 3A de ménsula se coloca encima del mismo.Figure 3 shows the busbar construction 6 according to the invention, seen next to the bracket elements 3A, 3B of the anodes 1 (not shown). This figure does not show any part behind the anode bracket elements, although otherwise they might be visible due to their size, that is, we now focus only on the structures next to the anode bracket elements 3. In the figure, the bracket elements 3A, 3B are the bracket elements 3 of two different anodes, which are located in adjacent electrolysis tanks A, B (not shown). In the preferred embodiment of the invention shown in the figure, an insulator 7 is arranged on top of the side wall / s (not shown / s) of two adjacent electrolysis tanks, insulator on which the busbar is placed main 8. Next to the anode bracket elements 3A, 3B, the main busbar has a shape such that when the anode bracket member 3B on the other side, in this example, on the right, is placed on top of the main busbar 8, the bracket element 3B is in contact with the main busbar 8. The anode bracket member 3A on the other side, in this example, on the left, does not contact the main busbar at all 8, but a space is obtained in the main busbar 8, for example, by machining or otherwise, for the element 3A of the left anode bracket, without making contact with the main busbar 8. A bar 9, 10 equili Brio of potential is arranged on both sides of the main busbar 8; however, so that an insulator portion 7 remains between the main busbar 8 and the potential balance bar 9, 10. In this example, next to the anodes in the busbar construction 6, the right anode bracket member 3B is placed in contact with the main busbar 8, so that contact with the balance bar 10 of cathode potential In that case, a portion of the cathode potential balance bar 10 is removed next to the anode bracket element 3B by machining or otherwise to avoid contact between them. Consequently, the right bracket element 3B sits only on top of the main busbar 8. With respect to the left bracket member 3A of the anode, the situation is different, since contact with the main busbar 8 on that side is not desired , so that a notch is made in the main busbar 8 by machining or otherwise, due to which the left bracket member 3A will not contact the main busbar 8. Instead, a contact between the element is desired 3A of left anode bracket and potential balance bar 9 of the anode, whereby the bracket element 3A is placed on top of it.
En otras palabras, cuando el primer elemento 3a de ménsula del ánodo 1 del primer tanque A de electrólisis está soportado sobre el elemento 9 de soporte de la construcción 6 de barra colectora, el segundo elemento 3b de ménsula del ánodo 1 está soportado sobre la segunda protuberancia 8b de la barra colectora principal 8 de la segunda construcción 6 de barra colectora subsiguiente.In other words, when the first bracket element 3a of the anode 1 of the first electrolysis tank A is supported on the support element 9 of the busbar construction 6, the second bracket element 3b of the anode 1 is supported on the second extrusion 8b of the main busbar 8 of the second subsequent busbar construction 6.
La Figura 4 muestra la construcción 6 de barra colectora según la invención, vista junto a los elementos 4A, 4B de ménsula de los cátodos 2 (no mostrados). La barra colectora principal 8, que está colocada encima del aislador 7 junto a los elementos 4A, 4B de ménsula de los cátodos, tiene una forma en la que el elemento 4A de ménsula del cátodo en el otro lado, en este ejemplo, a la izquierda, está colocado encima de la barra colectora principal 8, para que se haga un contacto entre el elemento 4A de ménsula y la barra colectora principal 8. En comparación con la Figura 3, el contacto del elemento 4A de ménsula del cátodo con la barra colectora principal 8 está, así, en el lado de la barra colectora principal 8 opuesto al del contacto del elemento 3B de ménsula del ánodo con la barra colectora principal 8. El elemento 4B de ménsula del cátodo en el otro lado; en este ejemplo, a la derecha, no contacta en absoluto con la barra colectora principal 8, sino que se obtiene un espacio en la barra colectora principal 8, por ejemplo, mediante mecanizado o de otro modo, para el elemento 4B de ménsula derecho del cátodo, sin hacer contacto entre la barra colectora principal 8 y el elemento 4B de ménsula del cátodo. En este ejemplo, la barra 9 de equilibrio de potencial del ánodo está al lado izquierdo de la barra colectora principal 8 y la barra 10 de equilibrio de potencial del cátodo está a su lado derecho, de modo que haya una porción de aislador 7 entre la barra colectora principal 8 y la barra 9, 10 de equilibrio de potencial. El elemento 4B de ménsula del ánodo derecho está colocado en contacto con la barra 10 de equilibrio de potencial del cátodo, por lo que no se desea contacto con la barra colectora principal 8. En ese caso, se hace una muesca en la barra colectora principal 8 por mecanizado o de otro modo para el elemento 4B de ménsula del cátodo, para impedir el contacto. Consecuentemente, el elemento 4B de ménsula derecho descansa solamente encima de la barra 10 de equilibrio de potencial del cátodo. Con respecto al elemento 4A de ménsula del cátodo izquierdo, la situación es diferente, ya que se desea un contacto con la barra colectora principal 8 en ese lado. Consecuentemente, se hace una muesca en la barra 9 de equilibrio de potencial del ánodo por mecanizado o de otro modo para evitar el contacto del elemento 4A de ménsula izquierdo del cátodo con la barra 9 de equilibrio de potencial del ánodo. En cambio, el elemento 4A de ménsula izquierdo del cátodo se asienta encima de la barra colectora principal 8, por lo que se proporciona un contacto entre los mismos.Figure 4 shows the busbar construction 6 according to the invention, seen next to the cathode bracket elements 4A, 4B (not shown). The main busbar 8, which is placed on top of the insulator 7 next to the cathode bracket elements 4A, 4B, has a shape in which the cathode bracket member 4A on the other side, in this example, to the on the left, it is placed on top of the main busbar 8, so that a contact is made between the bracket element 4A and the main busbar 8. In comparison with Figure 3, the contact of the cathode bracket member 4A with the bar main manifold 8 is thus on the side of the main busbar 8 opposite that of the contact of the anode bracket element 3B with the main busbar 8. The cathode bracket element 4B on the other side; in this example, on the right, it does not contact the main busbar 8 at all, but a space is obtained in the main busbar 8, for example, by machining or otherwise, for the right bracket member 4B of the cathode, without making contact between the main busbar 8 and the cathode bracket element 4B. In this example, the anode potential balance bar 9 is on the left side of the main busbar 8 and the cathode potential balance bar 10 is on its right side, so that there is an insulator portion 7 between the main busbar 8 and potential balance bar 9, 10. The right anode bracket member 4B is placed in contact with the cathode potential balance bar 10, so contact with the main busbar 8 is not desired. In that case, a notch is made in the main busbar. 8 by machining or otherwise for the cathode bracket element 4B, to prevent contact. Consequently, the right bracket member 4B rests only on top of the cathode potential balance bar 10. With respect to the left cathode bracket member 4A, the situation is different, since a contact with the main busbar 8 on that side is desired. Consequently, a notch is made in the bar 9 of equilibrium of the anode potential by machining or otherwise to avoid the contact of the left bracket member 4A of the cathode with the bar 9 of equilibrium of the anode potential. Instead, the left cathode bracket member 4A sits on top of the main busbar 8, whereby a contact between them is provided.
En otras palabras, cuando el primer elemento 4a de ménsula del cátodo 2 del primer tanque A de electrólisis está soportado sobre la primera protuberancia 8a de la barra colectora principal 8 de la construcción 6 de barra colectora, el segundo elemento 4b de ménsula del cátodo está soportado sobre el elemento 10 de soporte de la segunda construcción 6 de barra colectora subsiguiente.In other words, when the first cathode bracket element 4a of the first electrolysis tank A is supported on the first protrusion 8a of the main busbar 8 of the busbar construction 6, the second cathode bracket member 4b is supported on the support element 10 of the second subsequent busbar construction 6.
Las figuras previas muestran una realización de la construcción 6 de barra colectora según la invención, en donde la construcción 6 de barra colectora consiste en el aislador 7, la barra colectora principal 7, la barra 9 de equilibrio deThe previous figures show an embodiment of the busbar construction 6 according to the invention, wherein the busbar construction 6 consists of the insulator 7, the main busbar 7, the balance bar 9 of
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potencial del ánodo y la barra 10 de equilibrio de potencial del cátodo. Encima de la construcción 6 de barra colectora están colocados los elementos 3 de ménsula del ánodo y los elementos 4 de ménsula del cátodo, preferiblemente alternándose en la dirección longitudinal de la construcción 6 de barra colectora. Las figuras previas muestran que un ánodo y un ánodo o un cátodo y un cátodo siempre están uno al lado del otro. La construcción de barra colectora según la invención también se puede utilizar de modo que un ánodo y un cátodo estén uno al lado del otro. La construcción 6 de barra colectora también puede tener otras partes suplementarias, tales como un aislador suplementario. El aislador suplementario puede ser, por ejemplo, una pared en la dirección longitudinal de la barra colectora principal 8, que mantenga separados los elementos 3, 4 de ménsula de los ánodos o los cátodos a diferentes lados de la barra colectora principal 8, para que no contacten entre sí en sus extremos.anode potential and cathode potential balance bar 10. Above the busbar construction 6 are placed the anode bracket elements 3 and the cathode bracket elements 4, preferably alternating in the longitudinal direction of the busbar construction 6. The previous figures show that an anode and an anode or a cathode and a cathode are always next to each other. The busbar construction according to the invention can also be used so that an anode and a cathode are next to each other. The busbar construction 6 may also have other supplementary parts, such as a supplementary insulator. The supplementary insulator can be, for example, a wall in the longitudinal direction of the main busbar 8, which keeps the bracket elements 3, 4 apart from the anodes or cathodes on different sides of the main busbar 8, so that Do not contact each other at their ends.
La Figura 5 muestra una realización de la invención, en donde la construcción 6 de barra colectora comprende un aislador suplementario 11 encima de la barra colectora principal 8 para evitar el contacto de los elementos 3, 4 de ménsula de los electrodos de tanques de electrólisis adyacentes entre sí. En esta realización, el mismo aislador suplementario 11 también evita el contacto de los elementos 3, 4 de ménsula de los electrodos secuenciales en el tanque de electrólisis entre sí. En la realización mostrada en la figura, el contacto de los elementos 3, 4 de ménsula de los electrodos entre sí está implementado para que los elementos 3A, 3B de ménsula de los electrodos, tales como ánodos, se dispongan en sus extremos sobre el aislador suplementario, que está colocado encima de la barra colectora principal 8 y cuya forma es preferiblemente una en donde la parte inferior del aislador suplementario se asiente encima de la barra colectora principal 8 entre su primera y segunda protuberancias y sobresalga una pared desde la parte inferior del aislador suplementario 11 entre los elementos 3A, 3B de ménsula en la dirección longitudinal de la barra colectora principal 8, separando los extremos de los elementos 3A, 3B de ménsula uno del otro. La implementación de los elementos 4A, 4B de ménsula de los cátodos es similar. El aislador suplementario 11 también comprende paredes en la dirección transversal de la barra colectora principal 8 para mantener los elementos 3, 4 de ménsula de los electrodos secuenciales en el tanque de electrólisis en su lugar en la dirección longitudinal de la barra colectora principal 8. El aislador suplementario 11 también puede tener una forma diferente a la descrita en este ejemplo, tal como una pieza alargada de espesor uniforme. La forma de la barra colectora principal 8 también puede ser diferente de la mostrada en las figuras previas.Figure 5 shows an embodiment of the invention, wherein the busbar construction 6 comprises a supplementary insulator 11 above the main busbar 8 to prevent contact of the bracket elements 3, 4 of the adjacent electrolysis tank electrodes each. In this embodiment, the same supplementary insulator 11 also prevents contact of the bracket elements 3, 4 of the sequential electrodes in the electrolysis tank with each other. In the embodiment shown in the figure, the contact of the electrode bracket elements 3, 4 with each other is implemented so that the electrode bracket elements 3A, 3B, such as anodes, are disposed at their ends on the insulator supplementary, which is placed above the main busbar 8 and whose shape is preferably one in which the lower part of the supplementary insulator sits above the main busbar 8 between its first and second protuberances and a wall protrudes from the bottom of the Supplementary insulator 11 between the bracket elements 3A, 3B in the longitudinal direction of the main busbar 8, separating the ends of the bracket elements 3A, 3B from each other. The implementation of cathode bracket elements 4A, 4B is similar. The supplementary insulator 11 also comprises walls in the transverse direction of the main busbar 8 to hold the bracket elements 3, 4 of the sequential electrodes in the electrolysis tank in place in the longitudinal direction of the main busbar 8. The Supplementary insulator 11 may also have a different shape to that described in this example, such as an elongated piece of uniform thickness. The shape of the main busbar 8 may also be different from that shown in the previous figures.
La presente invención es una solución altamente ventajosa para la construcción de barra colectora que tiene elementos de ménsula recíprocamente simétricos. Sin embargo, la presente construcción 6 de barra colectora también puede emplear electrodos cuyos elementos de ménsula sean de diferentes longitudes, de modo que las longitudes de los elementos de ménsula del ánodo y el cátodo sean diferentes entre sí o de modo que las longitudes de los elementos de ménsula de diferentes lados del electrodo sean diferentes entre sí.The present invention is a highly advantageous solution for the construction of a busbar that has reciprocally symmetrical bracket elements. However, the present busbar construction 6 can also employ electrodes whose bracket elements are of different lengths, so that the lengths of the anode and cathode bracket elements are different from each other or so that the lengths of the Bracket elements on different sides of the electrode are different from each other.
Es obvio para los expertos en la técnica que, al mejorar la tecnología, la idea básica de la invención se puede implementar de varias maneras. Así, la invención y sus realizaciones no están limitadas a los ejemplos descritos anteriormente, sino que pueden variar dentro de las reivindicaciones.It is obvious to those skilled in the art that, by improving technology, the basic idea of the invention can be implemented in several ways. Thus, the invention and its embodiments are not limited to the examples described above, but may vary within the claims.
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