ES2654056T3 - Aparato y método de termosellado para llenar y sellar recipientes de líquido - Google Patents

Aparato y método de termosellado para llenar y sellar recipientes de líquido Download PDF

Info

Publication number
ES2654056T3
ES2654056T3 ES14833268.7T ES14833268T ES2654056T3 ES 2654056 T3 ES2654056 T3 ES 2654056T3 ES 14833268 T ES14833268 T ES 14833268T ES 2654056 T3 ES2654056 T3 ES 2654056T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
sealing
container
machine
film
bell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14833268.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Riccardo VALLI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Combifill Srl
Original Assignee
Combifill Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Combifill Srl filed Critical Combifill Srl
Application granted granted Critical
Publication of ES2654056T3 publication Critical patent/ES2654056T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B65B31/028—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers closed by a lid sealed to the upper rim of the container, e.g. tray-like container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/02—Driving gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B65B7/164—Securing by heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
    • B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B29C66/8414—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/14—Adding more than one type of material or article to the same package

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Una máquina de termosellado para llenar recipientes con líquidos y sellarlos, que comprende una estructura de soporte (2), medios de soporte (11,111) para soportar al menos un recipiente (4,44) para ser llenado con un líquido (31) y sellado, un dispositivo dosificador de líquido de llenado (5), medios de troquelado (6, 66) y medios de sellado (7, 77), para troquelar y sellar una película (8); dicha máquina estando caracterizada porque comprende un elemento de campana (3) montado en una posición más alta que la de dichos medios de soporte (11, 111); dicho elemento de campana (3) conteniendo dicho dispositivo dosificador de líquido de llenado (5), dichos medios de troquelado (6, 66) y dichos medios de sellado (7, 77); dicha película (8) siendo deslizable entre dicho elemento de campana (3) y el recipiente a llenar (4, 44).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
DESCRIPCION
Aparato y método de termosellado para llenar y sellar recipientes de líquido ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
[0001] La presente invención se refiere a un aparato (ver, por ejemplo, el documento US 2006/0248860) y a un método de termosellado para llenar recipientes con líquidos y sellar dichos contenedores.
[0002] Como es sabido, para conservar muestras de material biológico se usan con frecuencia soluciones de aldehído fórmico, conocidas con el nombre comercial de formalina.
[0003] Por ejemplo, en un entorno hospitalario, los materiales biológicos se conservan en formalina contenida en recipientes sellados para permitir que las muestras conservadas se analicen como se desee.
[0004] El uso de formalina tiene al menos dos problemas principales.
[0005] El primero es que es necesario medir adecuadamente la cantidad de formalina utilizada para cada muestra, ya que una dosis excesiva alteraría la muestra evitando que se ensaye adecuadamente, mientras que una dosis insuficiente evitaría que la muestra se conservara adecuadamente.
[0006] El segundo problema principal es reducir, en la medida de lo posible, una exposición de los operadores a formalina y vapores de ella.
[0007] De hecho, el formaldehído ha sido introducido por la "Associazione Internazionale per la Ricerca sul Cancro" en una lista de sustancias consideradas cancerígenas para los seres humanos.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
[0008] El objetivo de la presente invención es proporcionar una máquina de termosellado para llenar recipientes con líquidos y sellarlos, permitiendo medir el líquido de forma precisa y automática al tiempo que se evita cualquier exposición no deseada de los operadores a dichos líquidos o vapores de los mismos.
[0009] Dentro del alcance del objetivo mencionado anteriormente, un objetivo principal de la invención es proporcionar una máquina tal que se haya diseñado específicamente para usar formalina para conservar muestras de material biológico en vasijas o recipientes sellados.
[0010] Otro objeto es proporcionar una máquina tal adaptada para operar con contenedores de diferentes tamaños.
[0011] Otro objeto más de la presente invención es proporcionar una máquina de este tipo que, debido a sus características constructivas específicamente diseñadas, sea muy fiable y segura en su funcionamiento.
[0012] De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el objetivo y los objetos anteriormente mencionados, así como otros objetos más, que se harán más aparentes en lo sucesivo, se consiguen mediante una máquina de termosellado para llenar recipientes con líquidos y sellarlos, caracterizada porque dicha máquina comprende una estructura de soporte sobre la que está montado un elemento de campana, en una posición superior con respecto a los medios de soporte para soportar al menos un recipiente que se va a llenar y sellar.
[0013] Dicho elemento de campana comprende un dispositivo de medición, medios de troquelado y medios de sellado, adaptados para troquelar y sellar una película que se desliza entre dicho elemento de campana y el recipiente a llenar.
[0014] La máquina se caracteriza porque comprende además un sistema anticontaminante y de seguridad para el operador.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
[0015] Otras características y ventajas de la presente invención se harán más evidentes más adelante a partir de la siguiente descripción de una realización preferida, aunque no exclusiva, de la invención, que se ilustra, por medio de un ejemplo indicativo, pero no limitativo, en los dibujos adjuntos, donde:
la Figura 1 es una vista en perspectiva de la máquina de termosellado para llenar recipientes con líquidos y sellarlos, de acuerdo con la presente invención, mostrándose parcialmente mediante líneas discontinuas;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
la Figura 2 es una vista en alzado frontal parcialmente en sección transversal que muestra un dispositivo dosificador y un dispositivo de sellado en una etapa operativa de carga para cargar un recipiente que se va a llenar con un líquido y sellar;
la Figura 3 es una vista similar a la Figura 2, que muestra una etapa operativa de inyección de líquido; la Figura 4 es una vista similar a la Figura 3, que muestra una etapa de operación de reapertura parcial para reabrir parcialmente el elemento de campana para hacer que una película troquelada se deslice a través de la misma;
la Figura 5 es una vista similar a la Figura 4, que muestra una etapa operativa adicional para cerrar herméticamente el elemento de campana para realizar un ciclo operativo de vacío, gas y / o sellado; la Figura 6 es una vista similar a la Figura 5, que muestra una etapa operativa para abrir el elemento de campana para retirar el recipiente de la misma;
la Figura 7 es una vista parcialmente seccionada, a una escala ampliada, que muestra de manera detallada
una parte del elemento troquelado y del elemento de sellado;
la Figura 8 es una vista en alzado lateral de la máquina o aparato en general;
la Figura 9 es una vista en despiece ordenado que muestra el elemento de campana y un sistema para soportar un recipiente;
la Figura 10 es una vista en perspectiva del elemento de campana y el sistema de soporte de recipiente en un estado ensamblado del mismo;
la Figura 11 es una vista en alzado frontal, parcialmente en sección transversal, que muestra el dispositivo dosificador y el dispositivo de sellado, en una etapa operativa para cargar un contenedor de gran tamaño que debe llenarse con líquido y sellarse;
la Figura 12 es una vista similar a la Figura 11, que muestra una etapa operativa de inyección de líquido; la Figura 13 es una vista similar a la figura 12, que muestra un paso operativo para volver a abrir parcialmente el elemento de campana para que la película troquelada se deslice;
la Figura 14 es una vista similar a la figura 13, que muestra una etapa operativa para volver a cerrar herméticamente el elemento de campana para realizar un ciclo operativo de vacío, gas y / o sellado; la Figura 15 es una vista similar a la Figura 14, que muestra una etapa operativa para abrir el elemento de campana para retirar un recipiente del mismo.
DESCRIPCIÓN DE LAS REALIZACIONES PREFERENTES
[0016] Con referencia a las referencias numéricas de las figuras mencionadas anteriormente, la máquina de termosellado para llenar recipientes con líquidos y sellarlos, de acuerdo con la presente invención, que se ha indicado generalmente con el número de referencia 1, comprende una estructura de soporte 2, opcionalmente de un tipo montado en rueda, sobre la que se monta un elemento de campana 3, en una posición más alta que la de los medios de soporte para soportar al menos un recipiente o depósito 4, 44 que debe llenarse y sellarse.
[0017] El elemento de campana 3 comprende un dispositivo de medición 5, medios de troquelado 6, 66, medios de sellado 7, 77, provistos para troquelar y sellar una película 8, movible de forma deslizante entre el elemento de campana 3 y el recipiente 4, 44 a llenar.
[0018] Dicha película 8 se suministra desde una bobina de película 9 y se arrastra mediante medios de arrastre o de accionamiento 10, que comprenden preferiblemente un motor eléctrico.
[0019] Los medios de soporte del recipiente comprenden un elemento de cajón 11, que incluye un rebaje 12 de polarización contraria y provisto para soportar un recipiente 4 de pequeño tamaño.
[0020] Se proporciona aquí un dispositivo elevador 13 para desplazar verticalmente el elemento de cajón 11, como se muestra esquemáticamente en la figura 8, para desplazar a su vez el recipiente 4 de una posición de sellado y llenado a una posición baja para permitir que la película se deslice adecuadamente a través del mismo.
[0021] Los medios de soporte pueden comprender un segundo elemento de cajón 111, provisto para soportar un recipiente 44 de mayor tamaño.
[0022] El segundo elemento de cajón 111 no se puede mover verticalmente, y solo el elemento de campana 4 está desplazado o accionado verticalmente, entre una posición de sellado y de llenado y una posición de deslizamiento de la película 8
[0023] Entre el elemento de cajón 11 y la tapa de la máquina 1, un elemento de fuelle 14 está dispuesto para proporcionar una relación estanca o sellada entre la parte interna de la máquina y el entorno exterior, mientras que permite que dicho elemento de cajón sea accionado transversalmente.
[0024] El dispositivo de medición 5 comprende una boquilla 15, accionada por una bomba dosificadora 16 y acoplada a un tubo de suministro, a su vez acoplado a un tanque de líquido.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
[0025] Los medios de troquelado del elemento de campana 3 comprenden un primer elemento de troquelado cilindrico 6 y un segundo elemento de troquelado cilindrico 66 que tiene un diámetro más grande que el del primer elemento de troquelado 6 y que se extiende coaxialmente con él.
[0026] El primer elemento de troquelado 6 está montado sobre un primer elemento 7 de anillo de sellado, que forma, en cooperación con un segundo elemento 77 de anillo de sellado, dichos medios de sellado.
[0027] El segundo elemento de troquelado 66 está montado en el segundo elemento 77 de anillo de sellado.
[0028] Dichos elementos de troquelado cilíndricos 6 y 66 están dispuestos fuera de los respectivos elementos de anillo de sellado 7 y 77.
[0029] Cada par elemento de troquelado - elemento de anillo es móvil verticalmente, de manera independiente entre sí, para desplazarse desde una posición elevada a una posición bajada donde el elemento de troquelado 6 o 66 troquelará la película 8 y el respectivo elemento de anillo 7 o 77 realizará un sellado de la película 8 en el borde del contenedor 4 o 44.
[0030] La máquina comprende además un sistema de succión para aspirar vapores que pueden producirse durante la etapa de inyección.
[0031] La máquina de termosellado de acuerdo con la presente invención permite envasar al vacío o en una atmósfera controlada contenedores de líquidos, mediante un sistema anti-contaminación y de seguridad de operador.
[0032] El funcionamiento de la máquina según la presente invención se describirá a continuación con referencia a un recipiente 4 de pequeño diámetro.
[0033] Más específicamente, un recipiente 4, que contiene una muestra 30, está acoplado en el rebaje 12 de polarización contraria provisto en el elemento de cajón 11, ya que este último está dispuesto en una posición retirada del mismo que se muestra mediante líneas discontinuas en la Figura 8.
[0034] Entonces, el elemento de cajón 11 se acopla en el cuerpo de la máquina en una posición de alimentación y sellado de líquido, que se muestra mediante líneas continuas en dicha figura 8 y además en la figura 2.
[0035] El elemento de campana 4 se baja entonces automáticamente y el dispositivo de medición 5 inyectará una cantidad dada de líquido 31, por ejemplo, formalina, en el recipiente 4 a través de la boquilla de inyección 15, como se muestra en la figura 3.
[0036] De este modo, el líquido 31 entrará en el recipiente 4 a través de una abertura preformada en la película 8 en una operación de carga anterior, como se describirá a continuación.
[0037] El elemento de campana está espaciado del borde superior del recipiente para permitir que la película 8 se deslice adecuadamente para cubrir el recipiente, como se muestra en la figura 4
[0038] Luego, la campana 4 se cierra herméticamente sobre el elemento de cajón, y en este momento la máquina realizará un ciclo de operación de vacío, gas y sellado, o sólo realizará la operación de sellado, dependiendo de los requisitos de empaquetado del producto.
[0039] Más específicamente, el sellado se realiza mediante una operación de soldadura realizada a través del elemento 7 de anillo de soldadura o sellado.
[0040] En esta etapa operativa, mostrada en la figura 5, se abre una válvula de solenoide que comunica con la atmósfera, y simultáneamente se abre también otra válvula de solenoide acoplada al dispositivo de succión.
[0041] Luego, el elemento de campana se vuelve a abrir automáticamente, como se muestra en la figura 6, y se retira el elemento de cajón 11.
[0042] En esta posición, es posible retirar el contenedor, en un estado sellado, y la máquina estará lista para realizar un siguiente ciclo de funcionamiento con una película 8 ya troquelada por el elemento cilíndrico de troquelado 6 durante el segundo cierre del elemento de campana 3. En una operación con el recipiente de diámetro pequeño 4, la apertura y el cierre del elemento de campana se realizan bajando y elevando el elemento de cajón 11 mediante el dispositivo de elevación o elevación 13.
[0043] El funcionamiento de la máquina de la invención para un recipiente 44 de mayor tamaño es análogo al anterior, con la diferencia de que las operaciones de corte y sellado son realizadas por el elemento 66 de troquelado cilíndrico más exterior y el elemento 77 de anillo de sellado correspondiente.
5 [0044] Además, para un contenedor 44 de mayor diámetro, el cajón 111 de soporte no es movible verticalmente, y
sólo el elemento 3 de campana será accionado para realizar sus operaciones de apertura y cierre.
[0045] Se ha encontrado que la invención logra completamente el objetivo y los objetos previstos.
10 [0046] De hecho, la invención ha proporcionado una máquina que incluye un eficiente sistema anticontaminante y de
seguridad del operador, permitiendo que los contenedores se llenen automáticamente con líquidos y se sellen.
[0047] De acuerdo con la presente invención, la película, arrastrada por un motor eléctrico entre el recipiente y el elemento anillo de sellado correspondiente, permite que el líquido inyectado pase a través de las aberturas
15 troqueladas de la película realizadas en un ciclo operativo anterior; después del ciclo de medición, la película se alimentará nuevamente para ser sellada y troquelada en el contenedor.
[0048] En la práctica de la invención, los materiales usados, así como el tamaño y las formas contingentes, pueden ser cualesquiera según los requisitos.
20

Claims (11)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    1. Una máquina de termosellado para llenar recipientes con líquidos y sellarlos, que comprende una estructura de soporte (2), medios de soporte (11,111) para soportar al menos un recipiente (4,44) para ser llenado con un líquido (31) y sellado, un dispositivo dosificador de líquido de llenado (5), medios de troquelado (6, 66) y medios de sellado (7, 77), para troquelar y sellar una película (8); dicha máquina estando caracterizada porque comprende un elemento de campana (3) montado en una posición más alta que la de dichos medios de soporte (11, 111); dicho elemento de campana (3) conteniendo dicho dispositivo dosificador de líquido de llenado (5), dichos medios de troquelado (6, 66) y dichos medios de sellado (7, 77); dicha película (8) siendo deslizable entre dicho elemento de campana (3) y el recipiente a llenar (4, 44).
  2. 2. Una máquina, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dicha película (8) es suministrada por una bobina de película (9) y es arrastrada por medios de arrastre o accionamiento (10) que comprenden un motor eléctrico.
  3. 3. Una máquina, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dichos medios de soporte del recipiente comprenden un elemento de cajón (11), que incluye un rebaje de polarización contraria (12) y adaptado para soportar dicho recipiente (4).
  4. 4. Una máquina, según la reivindicación 3, caracterizada porque dicha máquina comprende un dispositivo de elevación (13) para desplazar verticalmente dicho elemento de cajón (11), para desplazar dicho contenedor (4) de una posición de sellado y llenado a una posición baja para permitir que dicha película (8) se deslice.
  5. 5. Una máquina, según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 4, caracterizada porque dichos medios de soporte comprenden un segundo elemento de cajón (111) adaptado para soportar un recipiente de gran tamaño (44).
  6. 6. Una máquina, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3-5 caracterizada porque comprende un elemento de fuelle (14) dispuesto entre dicho elemento de cajón (11) y una cubierta de máquina, dicho elemento de fuelle (14) proporcionando estanqueidad entre una parte interna de la máquina (1) y un entorno exterior, mientras permite que dicho elemento de cajón (11) se desplace transversalmente.
  7. 7. Una máquina, según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho dispositivo de medición comprende una boquilla de inyección, accionada por una bomba dosificadora y acoplada a un tubo de suministro acoplado a su vez a un tanque de líquido.
  8. 8. Una máquina, de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dichos medios de troquelado de dicho elemento de campana comprenden un primer elemento de troquelado cilíndrico (6) y un segundo elemento de troquelado cilíndrico (66) que tiene un diámetro mayor que el del primer elemento de troquelado (6) y coaxial con el mismo; estando montado dicho primer elemento (6) de troquelado en un primer elemento (7) de anillo de sellado que forma, con un segundo elemento (77) de anillo de sellado, dichos medios de sellado; estando montado dicho segundo elemento de troquelado (66) en dicho segundo elemento de anillo de sellado (77), estando dispuestos dichos elementos de troquelado de forma cilíndrica (6, 66) fuera de los respectivos elementos de anillo de sellado (7, 77), cada par elemento de troquelado-elemento de anillo (6, 7, 66, 77) pudiendo moverse verticalmente de manera independiente entre sí, para ser conducido desde una posición elevada a una posición bajada donde un elemento de troquelado (6, 66) corta la película (8) y el respectivo elemento de anillo (7, 77) sella dicha película (8) en un borde del recipiente.
  9. 9. Una máquina, según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho dispositivo dosificador (5) comprende una boquilla (15), accionada por una bomba dosificadora (16) y acoplada a un tubo de suministro, a su vez acoplado a un tanque de liquido
  10. 10. Una máquina, según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha máquina (1) comprende además un sistema de succión para aspirar posibles vapores generados durante la etapa de inyección de líquido.
  11. 11. Un método para llenar y sellar un recipiente con un líquido, por medio de una máquina de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho recipiente (4), que contiene una muestra (30), está acoplado en el elemento de cajón (11) cuando dicho elemento de cajón (11) está en una posición de extracción del mismo, dicho elemento de cajón (11) introduciéndose entonces en un cuerpo de la máquina (1) en una posición de dosificación y sellado de líquido; dicho elemento de campana (3) bajándose automáticamente y el dispositivo dosificador (5) inyectando una cantidad de líquido en dicho recipiente (4), a través de dicha boquilla de inyección (15); dicho líquido (31) entrando en dicho recipiente (4) a través de una abertura preformada a través de dicha película (8) en una operación precedente de carga de recipiente; dicho elemento de campana (3) estando espaciado del borde superior del recipiente (4) para permitir que la película (8) se deslice para cubrir el recipiente (4); luego, el
    elemento de campana (3) se cierra herméticamente de nuevo sobre el elemento de cajón (11), en cuyo tiempo la máquina (1) realizará un ciclo de funcionamiento de vacío, gas y sellado o sólo una operación de sellado; dicha operación de sellado realizándose mediante dicho elemento de anillo de sellado (7); en esta etapa operativa, abriéndose también una válvula de solenoide que comunica con una atmósfera y simultáneamente abriéndose otra 5 válvula de solenoide acoplada al dispositivo de succión; luego, el elemento de campana (3) se vuelve a abrir automáticamente y se retira dicho elemento de cajón (11); en esta posición, el recipiente sellado (4) se retira y la máquina (1) está lista de nuevo para un ciclo de funcionamiento siguiente con una película ya troquelada (8), siendo troquelada por dicho elemento de troquelado cilíndrico (6) durante una segundo cierre de dicho elemento de campana (3).
    10
ES14833268.7T 2013-12-20 2014-12-20 Aparato y método de termosellado para llenar y sellar recipientes de líquido Active ES2654056T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITVA20130067 2013-12-20
IT000067A ITVA20130067A1 (it) 2013-12-20 2013-12-20 Sistema di anticontaminazione e di sicurezza per l'operatore, applicato a macchine termosigillatrici per il riempimento e la sigillatura di contenitori con liquidi.
PCT/IB2014/067183 WO2015092772A1 (en) 2013-12-20 2014-12-20 Thermo-sealing apparatus for filling and sealing liquid containers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2654056T3 true ES2654056T3 (es) 2018-02-12

Family

ID=50639854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14833268.7T Active ES2654056T3 (es) 2013-12-20 2014-12-20 Aparato y método de termosellado para llenar y sellar recipientes de líquido

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10556711B2 (es)
EP (1) EP3083416B1 (es)
DK (1) DK3083416T3 (es)
ES (1) ES2654056T3 (es)
IT (1) ITVA20130067A1 (es)
PT (1) PT3083416T (es)
WO (1) WO2015092772A1 (es)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITUB20159508A1 (it) * 2015-12-28 2016-03-28 Patholab S R L Macchinario automatico per il confezionamento, la preservazione e il trasporto in sicurezza per gli operatori sanitari di campioni chirurgici, istologici, autoptici e citologici.
ITUA20163450A1 (it) * 2016-05-16 2017-11-16 Salvi Mecc S R L Macchina per la chiusura ermetica di contenitori.
AU2018224378B2 (en) * 2017-02-24 2024-01-04 Gpcp Ip Holdings Llc Apparatus and methods for sealing open-topped containers with heat-shrinking film material
US11472579B2 (en) * 2018-12-04 2022-10-18 Gpcp Ip Holdings Llc Film securing apparatus and method
CN110654581A (zh) * 2018-02-05 2020-01-07 许崇兰 一种药品自动分装打包装置
DE102018110227A1 (de) * 2018-04-27 2019-10-31 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Verpackungsmaschine zum Verpacken von Produkten in Kunststoffverpackungen
EP3581516B1 (de) * 2018-06-11 2022-02-23 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Skinverpackung sowie verfahren und siegelstation zur herstellung einer skinverpackung
EP4361054A2 (en) 2018-07-18 2024-05-01 Bicocchi, Enrico System and method for preserving a surgically explanted tissue sample
ES2902704T3 (es) 2018-09-06 2022-03-29 Milestone Srl Sistema y método para llenar un recipiente cerrado con una solución fijadora
IT201900004283A1 (it) * 2019-03-25 2020-09-25 Amc S R L Macchina confezionatrice per la sigillatura meccanica di contenitori a tenuta ermetica
KR102449074B1 (ko) * 2020-09-22 2022-09-29 (주) 세창실업 포장용기 실링기의 필름 피딩-와인딩 장치
CN112224474B (zh) * 2020-10-22 2021-09-24 汇泰渤海水产有限责任公司 一种食品加工时的封口机

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2610595B1 (fr) * 1987-02-10 1989-06-16 Socar Machine pour le thermoformage d'un film etanche a l'interieur d'un conteneur en carton et pour l'operculage du conteneur
US5054266A (en) * 1988-09-01 1991-10-08 Bil-Mar Foods, Inc. Vacuum seal station for a vacuum packaging machine
CA2417778A1 (en) * 2000-06-30 2002-01-10 Incyte Genomics, Inc. Microplate sealer
KR20040047911A (ko) * 2001-10-19 2004-06-05 모노젠, 인크. 시료 바이알 밀봉 장치 및 방법
US6739109B1 (en) * 2002-12-20 2004-05-25 Jui Chuan Fan Sealing device for a disposable cup
US7204069B2 (en) * 2005-05-09 2007-04-17 Yu Chi Liao Container sealing device
JP4824999B2 (ja) * 2005-12-16 2011-11-30 株式会社エフピコ 容器用ヒートシール装置
FR2928626B1 (fr) * 2008-03-11 2016-07-29 Guelt Ind Dispositif d'operculage etanche de contenants
DE102008032306A1 (de) * 2008-07-09 2010-01-14 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Hub- und Siegeleinrichtung für eine Verpackungsmaschine
IT1403023B1 (it) * 2010-12-13 2013-09-27 Blu Pack Di Scolaro Mauro Dispositivo per il confezionamento sottovuoto, particolarmente di prodotti alimentari

Also Published As

Publication number Publication date
EP3083416B1 (en) 2017-10-25
DK3083416T3 (en) 2018-01-15
ITVA20130067A1 (it) 2015-06-21
EP3083416A1 (en) 2016-10-26
PT3083416T (pt) 2018-01-30
US20160355282A1 (en) 2016-12-08
WO2015092772A1 (en) 2015-06-25
US10556711B2 (en) 2020-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2654056T3 (es) Aparato y método de termosellado para llenar y sellar recipientes de líquido
US10836556B2 (en) Evacuated bottle system
JP6455616B2 (ja) 分注装置
US11560267B2 (en) Evacuated bottle system
US11117695B2 (en) System and method for filling a closed container with a fixative solution
US20160136048A1 (en) Evacuated bottle system
CN108698005B (zh) 液体供给系统
CA3101503A1 (en) Non-destructive sampling system and method for quality assessment of blood products, and sampling systems therefor
ITMI20142206A1 (it) Macchina termo-sigillatrice per il riempimento e la sigillatura di contenitori con liquidi
CN212213762U (zh) 用于收集和保存活检样本的容器
GB2568116A (en) Dispensing System
IT202100000659U1 (it) Coperchio di contenitore di tessuto biologico
WO2022172171A1 (en) Container lid provided with a closable through opening
BR102013030703A2 (pt) dispositivo e método de abastecimento automático de insumos químicos em esterilizadores