ES2652331T3

ES2652331T3 - Cubierta, tablero aislante y sistema compuesto de aislamiento térmico

Info

Publication number: ES2652331T3
Application number: ES16151315.5T
Authority: ES
Inventors: Hans Schillings; Eric Schillings
Original assignee: Schillings & Co KG GmbH
Current assignee: Schillings & Co KG GmbH
Priority date: 2015-01-16
Filing date: 2016-01-14
Publication date: 2018-02-01
Anticipated expiration: 2036-01-14
Also published as: DE102015000255A1; EP3045306A1; PL3045306T3; DK3045306T3; EP3045306B1; NO2816961T3

Abstract

Cubierta para el uso sobre un aislante de espuma rígida de poliuretano (PUR) o de poliisocianurato (PIR), que comprende o se compone de las siguientes capas: a) una capa estanca al oxígeno (1), b) una capa de soporte (2), y c) una capa mineral (3), en la que la capa estanca al oxígeno (1) es permeable al vapor de agua y resistente a álcali, el índice de difusión de oxígeno de la cubierta es inferior a 4,5 ml/m2 x d de acuerdo con ASTM 3985 y la permeabilidad al vapor de agua presenta un valor sd mayor o igual a 4 m de acuerdo con DIN 12086 y la resistencia a álcali viene dada por la norma "External Thermal Insulation - Composite Systems (ETICS) with Rendering", ETAG 004, edición 200, ampliada en febrero de 2013.

Description

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DESCRIPCION

Cubierta, tablero aislante y sistema compuesto de aislamiento termico

La presente invencion se refiere a una cubierta de un tablero aislante, preferentemente de un tablero aislante de PUR, que comprende o se compone de las capas siguientes: una capa estanca al oxigeno, b) una capa de soporte, c) una capa mineral, en la que la capa estanca al oxigeno es resistente a alcali y permeable al vapor de agua. Asimismo, se proporciona un sistema compuesto de aislamiento termico con un material aislante para aislar una pared, preferentemente una pared interior o una pared exterior de un edificio, como se puede usar, en particular, para implantar medidas de aislamiento termico exterior en construcciones nuevas, en la restauracion de edificios antiguos y para a implantar posteriormente medidas de aislamiento termico. Esta presenta una cubierta propuesta.

Para reducir las emisiones de dioxido de carbono provocadas por la calefaccion de los edificios se implantan medidas de aislamiento termico en la construccion de edificios nuevos y en la restauracion de edificios antiguos. Por el documento DE 102010000600 A1, por ejemplo, se conoce el uso de sistemas compuestos de aislamiento termico para aislar paredes exteriores de edificios o su aplicacion en el ambito de la decoracion de interiores de edificios. Por el documento EP 1900511 A1 se conoce, por otra parte, una capa estanca al vapor para un sistema compuesto de aislamiento termico de este tipo.

Ante este estado de la tecnica el objetivo consiste en crear una propiedad aislante mejorada de los sistemas de capas que tenga en cuenta las circunstancias fisico-tecnicas con diferentes temperaturas y humedades y sus variaciones. Ademas, la tendencia a reducir cada vez mas los valores U conduce a un aumento del grosor del material aislante. Se pretende contrarrestar igualmente el aumento del grosor del material aislante.

Por ello se propone una cubierta para el uso sobre un aislante con las caracteristicas de la reivindicacion 1, un tablero aislante con las caracteristicas de la reivindicacion 10, un procedimiento de fabricacion para la fabricacion de un tablero aislante con las caracteristicas de la reivindicacion 13 y un sistema compuesto de aislamiento termico con un material aislante, preferentemente en forma de plancha, para aislar una pared, en particular una pared exterior de un edificio, con las caracteristicas de la reivindicacion 14. De la descripcion siguiente, las figuras y las demas reivindicaciones se desprenden caracteristicas, configuraciones y variantes ventajosas, sin que las caracteristicas individuales de una configuracion esten limitadas a esta.

Se propone una cubierta para el uso sobre un aislante, preferentemente un tablero aislante, que comprende o se compone de las capas siguientes:

a) una capa estanca al oxigeno (1),

b) una capa de soporte (2), y

c) una capa mineral (3),

en la que la capa estanca al oxigeno (1) es permeable al vapor de agua y resistente a alcali, el indice de difusion de oxigeno de la cubierta es inferior a 4,5 ml/m2 x d de acuerdo con ASTM 3985 y la permeabilidad al vapor de agua presenta un valor sd mayor o igual a 4 m de acuerdo con DIN 12086 y la resistencia a alcali viene dada por la norma "External Thermal Insulation - Composite Systems (ETICS) with Rendering", ETAG 004, edicion 200, ampliada en febrero de 2013.

En un ensayo a largo plazo se ha observado sorprendentemente que, contrariamente a todas las expectativas, esta cubierta no solo es facil de procesar, es decir de enyesar, sino que tambien presenta una funcionalidad higrotermica persistente. Hasta ahora se tenia la idea de que la permeabilidad al vapor de agua contrarresta la resistencia en cuanto a que la humedad de la mamposteria y del entorno se acumula en el material aislante y no puede volver a difundir hacia fuera con la rapidez necesaria. El sistema se empaparia y la conductividad termica aumentaria. Las mediciones han mostrado ahora un efecto opuesto. Gracias a la resistencia selectiva a alcali de al menos la capa estanca al oxigeno, en particular de toda la cubierta, se ha logrado asimismo desarrollar un producto con una elevada estabilidad dimensional.

Segun otra configuracion se preve que la cubierta, en particular la capa estanca al oxigeno, este exenta de metales, en particular exenta de aluminio. Por exento de metales se entiende en el sentido de la invencion que es muy posible que haya trazas de metales procedentes de impurezas o de restos de catalizadores presentes en los polimeros. En cambio, las hojas metalicas, en particular las hojas de aluminio, estan delimitadas puesto que de lo contrario la cubierta se volveria, por ejemplo, inestable a alcali y, en particular, estanca al vapor de agua.

La cubierta es una cubierta estanca a la difusion segun DIN EN 13165, con un indice de difusion de oxigeno inferior a 4,5 ml/m2 x d segun ASTM 3985, que a diferencia de las cubiertas revestidas con aluminio conocidas es resistente a alcali, posee propiedades abiertas a la difusion de vapor de agua y evacua humedad de una mamposteria o un espacio interior. La permeabilidad al vapor de agua es tal que presenta al menos un valor sd conforme a DIN 12086

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mayor o igual a 4 m incluso a temperaturas mayores, en especial a 20°C. Mediante un valor que cambia en funcion de la temperatura y que preferentemente no disminuye a por debajo de 2 m queda asegurado que la permeabilidad al vapor de agua se adapta a las condiciones climaticas sin bajar demasiado. Con un sistema compuesto de aislamiento termico que aprovecha una cubierta como la propuesta es posible aislar mejor fisico-tecnicamente tanto paredes de mamposteria como techos. Una pared normalmente se considera estanca al aire. Si un edificio no es estanco al aire, el aire humedo de los espacios interiores puede penetrar en la mamposteria y causar problemas de humedad por condensacion, especialmente por conveccion.

Una cubierta de este tipo presenta, por ejemplo, la ventaja de que se puede enrollar. De este modo, se puede enrollar en forma de rollo, por ejemplo, para un procesamiento posterior, y desenrollar en otro lugar de trabajo, por ejemplo, directamente donde se fabrican tableros, y procesar despues de forma continua en una linea de procesamiento. No obstante, la cubierta tambien se puede seguir procesando de otra manera, por ejemplo, mediante contraencolado sobre tableros aislantes.

Esta previsto que la cubierta comprenda una capa mineral. La capa mineral se genera preferentemente por recubrimiento de la capa de soporte. La capa mineral presenta la ventaja de que se puede enyesar. La capa mineral tambien puede servir de base de adhesion, por ejemplo, para un adhesivo armado, otro tipo de adhesivo, un revoque ligero de un sistema compuesto de aislamiento termico o por ejemplo tambien para un adhesivo para baldosas en la decoracion de interiores.

Tambien se puede prever adicionalmente una capa de adhesivo. La capa de adhesivo esta dispuesta preferentemente entre la capa estanca al oxigeno y la capa de soporte.

La cubierta se usa especialmente para tableros aislantes que se enyesan o se pegan. Este tipo de tableros aislantes se pueden usar, por ejemplo, en un sistema compuesto de aislamiento termico (abreviado como SCAT), asi como en otros campos. Asi, por ejemplo, se puede usar una cubierta de este tipo en la decoracion de interiores, por ejemplo, junto con un elemento base de alicatado.

Mediante el uso de la capa estanca al oxigeno, en particular en forma de una hoja estanca al oxigeno en la cubierta, se consigue, por ejemplo, obtener una insensibilidad a alcali. De este modo se puede obtener una resistencia a alcali tal y como se preve y se puede ensayar segun la norma "EXTERNAL THERMAL INSULATION - COMPOSITE SYSTEMS (ETICS) WITH RENDERING", ETAG 004, edicion 2000, ampliada en febrero de 2013. De acuerdo con una configuracion, al menos la capa estanca al oxigeno es resistente a alcali, preferentemente toda la cubierta es resistente a alcali. Asimismo, es posible configurar una cubierta de este tipo de forma permeable al vapor de agua.

La cubierta de acuerdo con la invencion preve que al menos la capa estanca al oxigeno sea permeable al vapor de agua, preferentemente que toda la cubierta sea permeable al vapor de agua. Esto permite, por ejemplo, que la humedad presente en los edificios pueda difundir hacia fuera, en particular a traves de la cubierta.

Se prefiere que la cubierta presente como capa estanca al oxigeno una pelicula de multiples capas con una capa de EVOH que esta provista, al menos por una cara, de una capa protectora. La capa protectora presenta, preferentemente se compone de, una o mas poliolefinas, por ejemplo, de polipropileno o polietileno o mezclas de ellos.

Segun una variante se preve que la capa estanca al oxigeno sea una hoja que presenta preferentemente un valor sd variable. La variacion del valor sd permite obtener una permeabilidad al vapor de agua que difiere en funcion de los parametros ambientales. La capa estanca al oxigeno presenta preferentemente un grosor de 10 a 200 pm, preferentemente de 30 a 150 pm, con mas preferencia un grosor de 40 a 80 pm, en especial de aproximadamente 60 pm.

En cuanto a la capa de soporte se prefiere que la capa de soporte presente una tela no tejida, preferentemente se componga de una tela no tejida. La capa de soporte puede ser, por ejemplo, una tela no tejida de fibras de vidrio, una tela no tejida formada por una mezcla de fibras de vidrio y poliester, una tela no tejida en forma de tejido de vidrio, una tela no tejida en forma de manta de hilos de vidrio o una tela no tejida de poliester. Se prefiere asimismo que la capa de soporte de la cubierta presente un peso de 30 g/m2 a 300 g/m2, preferentemente de 30 g/m2 a 150 g/m2, con especial preferencia de 30 a 80 g/m2, en especial de aproximadamente 50 g/m2.

La cubierta esta unida a una capa mineral. La capa mineral contiene preferentemente i) un componente inorganico seleccionado del grupo formado por carbonato calcico, dioxido de silicio, sulfato de bario y mezclas de ellos y ii) un aglutinante. El componente inorganico presenta preferentemente un tamano de grano de 1 a 200 pm.

Segun una configuracion se preve que el recubrimiento presente un aglutinante, preferentemente un aglutinante que contenga, preferentemente se componga de, un copolimero de ester del acido acrilico y estireno. Asimismo, se prefiere que el recubrimiento, preferentemente la capa mineral, contenga un agente ignifugo, preferentemente hidroxido de aluminio. El recubrimiento presenta preferentemente un peso por unidad de superficie de 100 g/m2 a 400 g/m2, preferentemente de 150 g/m2 a 300 g/m2, con especial preferencia de 200 a 275 g/m2, en especial de

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aproximadamente 230 g/m2.

Segun un ejemplo de una estructura de un tablero de revestimiento que se puede enyesar o un elemento base de alicatado se preve, por ejemplo, que el recubrimiento presente un carbonato calcico de diferentes tamanos de grano comprendidos entre 15 pm y 300 pm. El carbonato calcico constituye como carga preferentemente una proporcion en peso del recubrimiento que se encuentra entre el 40% en peso y el 65% en peso, en especial en aproximadamente 57,7% en peso con respecto al peso del recubrimiento. Un agente ignifugo constituye preferentemente una proporcion en peso del recubrimiento que se encuentra preferentemente entre el 20% en peso y el 35% en peso, en especial en aproximadamente 27,5% en peso. Como agente ignifugo se usa preferentemente hidroxido de aluminio. El aglutinante es preferentemente una dispersion basada en un copolimero de ester del acido acrilico y estireno. El aglutinante constituye preferentemente una proporcion en peso del recubrimiento de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 18% en peso, preferentemente de aproximadamente 13,4% en peso. Asimismo, se puede prever un espesante, por ejemplo, un eter de celulosa. El espesante constituye preferentemente una proporcion en peso del recubrimiento de 0,5% en peso a aproximadamente 1,5% en peso. A ello se anade un humectante, preferentemente en una proporcion en peso de aproximadamente 0,05% en peso a aproximadamente 1,5% en peso. Igualmente se usa un conservante de pelicula, preferentemente en una proporcion en peso del recubrimiento de aproximadamente 0,08% en peso a aproximadamente 0,2% en peso. Tambien se pueden prever otros aditivos en el recubrimiento, por ejemplo, en una proporcion en peso del recubrimiento de aproximadamente 0,1% en peso a aproximadamente 0,45% en peso, preferentemente de aproximadamente 0,25% en peso. Este tipo de recubrimiento se aplica sobre el soporte y puede formar asi la cubierta. Como soporte se puede usar, por ejemplo, una tela no tejida, por ejemplo, una tela no tejida de fibras de vidrio. Ademas de la tela no tejida de fibras de vidrio, tambien se pueden usar como soporte otras telas no tejidas o, dado el caso, tejidos, por ejemplo, una tela no tejida formada por una mezcla de fibras de vidrio y poliester, telas no tejidas en forma de tejido de vidrio, telas no tejidas en forma de mantas de hilos de vidrio y/o telas no tejidas de poliester. La tela no tejida preferentemente es resistente a la radiacion UV. El soporte y el recubrimiento se pueden usar despues para el elemento base de alicatado o el tablero de revestimiento.

En la estructura de, por ejemplo, el elemento base de alicatado aplicado se preve, por ejemplo, el siguiente orden: telas no tejidas, adhesivo o revoque, tablero aislante con la cubierta propuesta aplicada por ambas caras, adhesivo, pared.

En el caso de los tableros de revestimiento, por ejemplo, el tablero aislante se aplica sobre una pared o un techo presente mediante adhesivos cementosos especiales o adhesivos de dispersion. La cubierta propuesta, que es estanca al oxigeno, pero permeable al vapor de agua, se une por espumacion o contraencolado a ambas caras del tablero aislante, se cubre por una cara con uno o varios de estos adhesivos y se aplica sobre la pared tratada previamente. Para la fijacion se pueden usar tornillos de anclaje adicionales. Sobre la cara del tablero aislante que ahora queda en el exterior tambien se puede extender un adhesivo y colocar telas no tejidas ceramicas para paredes.

Segun una variante se preve que la cubierta presente las capas dispuestas en el siguiente orden: capa estanca al oxigeno, capa de adhesivo opcional, capa de soporte y capa mineral. La capa de adhesivo es preferentemente una capa termoadhesiva de PU, preferentemente una capa termoadhesiva de PU reactiva. La reactividad se puede lograr, por ejemplo, mediante la humedad del aire, en particular mediante vapor de agua que difunde a traves de ella.

Asimismo, se prefiere que la cubierta presente un grosor de 200 pm a 1000 pm, preferentemente de 300 a 750 pm, con especial preferencia un grosor de 400 a 600 pm, en especial de aproximadamente 500 pm. Tambien se prefiere que la cubierta presente un peso de 200 g/m2 a 800 g/m2, preferentemente de 300 g/m2 a 600 g/m2, con especial preferencia de 360 bis 470 g/m2, en especial de aproximadamente 420 g/m2.

A continuacion, se describen con mas detalle los tableros aislantes que se pueden usar ventajosamente con la cubierta propuesta.

En una configuracion se preve que el tablero aislante comprenda o se componga de:

a) una cubierta como la que se ha descrito anteriormente y se describira con mas detalle a continuacion,

b) un material aislante de espuma rigida de poliuretano o espuma rigida de poliisocianurato, y opcionalmente

c) una segunda cubierta como la propuesta.

Segun una configuracion se preve que el tablero aislante presente la cubierta o ambas cubiertas aplicadas en una o ambas caras sobre las caras planas del material aislante, estando la correspondiente capa estanca al oxigeno de la cubierta o las cubiertas orientada hacia las caras planas del material aislante.

El material aislante es preferentemente una espuma rigida de poliuretano o una espuma rigida de poliisocianurato.

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En particular, el material aislante es una espuma que se prepara por reaccion de un componente de isocianato, seleccionado del grupo formado por hexamentilen-diisocianato (HDI), Toluendiisocianato (TDI), metilendi(fenilisocianato) (MDI), difenilmetanodiisocianato (PMDI) polimerico, naftalendiisocianato (NDI), isoforona- diisocianato (IPDI) y 4,4’-diisocianatodiciclohexilmetano (H12MDI), con un componente de poliol.

Segun una configuracion se preve que la espuma se haya espumado con un propelente fisico y/o quimico, por ejemplo, un propelente con contenido en pentano y/o dioxido de carbono como propelente. No obstante, tambien se pueden usar otros propelentes fisicos.

Segun una configuracion se preve que una cubierta unida al tablero aislante presente el siguiente grosor de la capa de aire equivalente a la difusion de vapor de agua, determinado segun DIN 12086:

a una temperatura de 20°C a 30°C y una humedad relativa del aire del 0% en una cara y del 80% en la otra, un valor

sd de 0,02 m a 100 m, preferentemente de 1 m a 60 m, en especial de 15 m a 55 m;

a una temperatura de 70°C y una humedad relativa del aire del 3% en una cara y del 100% en la otra, un valor sd de

0,02 m a 80 m, preferentemente de 0,5 m a 60 m, en especial de 1 m a 6 m.

Se prefiere que el valor sd presente siempre una magnitud minima de, preferentemente, 2 m o mayor. De este modo queda asegurada una permeabilidad al vapor de agua suficiente, incluso a temperaturas elevadas.

El tablero aislante se usa preferentemente como elemento base de alicatado, sistema compuesto de aislamiento termico o tablero de construccion. De acuerdo con una variante se preve que un gas propelente quede retenido mediante la cubierta en el material aislante usado y no vuelva a salir. Tambien puede estar dispuesta, por ejemplo, una capa de aluminio en una cara del material aislante y la cubierta propuesta, en la otra. Si, por ejemplo, se usa PU como material aislante, se prefiere disponer la cubierta propuesta en ambas caras del material aislante.

De acuerdo con otra idea de la invencion, se propone un procedimiento para la fabricacion de un tablero aislante que comprende los pasos siguientes:

- proporcionar una cubierta como la propuesta anteriormente y a continuacion,

- aplicar un material aislante de poliuretano o poliisocianurato sobre la cubierta proporcionada, y

- aplicar opcionalmente una segunda cubierta, como la propuesta anteriormente, y, a continuacion, sobre el material aislante.

Preferentemente se usa como tablero de construccion un tablero aislante con una cubierta aplicada en ambas caras. Asi, este tablero de construccion se puede usar en la construccion en seco, asi como en la colocacion de baldosas. El tablero de construccion presenta preferentemente un material aislante que lleva una espuma de alveolos cerrados que permite obtener una impermeabilidad al agua. No obstante, tambien se puede usar una espuma de alveolos abiertos que, por ejemplo, es permeable al vapor de agua.

Otro procedimiento alternativo para la fabricacion del tablero aislante comprende los pasos siguientes:

- proporcionar un material aislante de espuma rigida de poliuretano o espuma rigida de poliisocianurato que, preferentemente, es un material aislante en forma de planchas,

- aplicar una cubierta configurada como se ha propuesto anteriormente o como se propone a continuacion sobre el material aislante proporcionado, y

- aplicar opcionalmente una segunda cubierta sobre el material aislante proporcionado, estando realizada la segunda cubierta igualmente como se ha propuesto anteriormente o como se propone a continuacion.

Del documento DE 102008052155 A1 se desprende un procedimiento para la fabricacion de una placa portadora, el cual tambien se puede aplicar en este caso.

Asimismo, existe la posibilidad de producir el material aislante propiamente dicho durante la fabricacion del tablero aislante. Asi, por ejemplo, se puede aplicar sobre una cubierta, por ejemplo, un liquido de dos componentes junto con un propelente que se convierte despues en espuma. Despues del espumado, se dispone del material aislante y la union a la cubierta es especialmente estrecha. La espumacion para obtener el material aislante tambien se puede llevar a cabo entre dos cubiertas, de forma que se genera en ambas caras una union estrecha con la cubierta correspondiente.

Para aislar una pared se propone asimismo realizar los pasos siguientes:

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- colocar un tablero aislante como se ha descrito anteriormente o como se propone a continuacion sobre la cara interior o la cara exterior de la pared que se ha de aislar.

De acuerdo con otra idea de la presente invencion se propone el siguiente sistema compuesto de aislamiento termico con un material aislante, preferentemente un material aislante en forma de plancha, para aislar una pared exterior de un edificio: El material aislante presenta una primera cara y una segunda cara opuesta a la primera cara, estando dispuesta sobre la primera cara una primera cubierta de acuerdo con la presente invencion y estando dispuesta sobre la segunda cara una segunda cubierta. La primera cubierta y la segunda cubierta comprenden en cada caso una capa de soporte y una primera capa de cubrimiento unida a ella, presentando la primera cubierta y la segunda cubierta en cada caso una segunda capa de cubrimiento en la cara de la capa de soporte opuesta a la primera capa de cubrimiento. La segunda capa de cubrimiento de la primera cubierta esta unida a la primera cara del material aislante y la segunda capa de cubrimiento de la segunda cubierta esta unida a la segunda cara del material aislante. Esta previsto que al menos una de las dos segundas capas de cubrimiento sea una capa de cubrimiento estanca al aire pero permeable al vapor de agua. Asimismo, se prefiere que ambas segundas capas de cubrimiento sean estancas al aire pero permeables al vapor de agua. De esta forma se puede conferir a la segunda capa de cubrimiento una propiedad de impermeabilidad al aire sin que quede retenida la humedad o la humedad presente en los edificios no pueda difundir hacia fuera.

Segun una variante se preve que ambas cubiertas sean estancas al aire pero permeables al vapor de agua. Se prefiere especialmente que al menos una, preferentemente ambas capas de cubrimiento, preferentemente en forma de pelicula, permitan la difusion de vapor de agua pero no la difusion de oxigeno. Esta difusion de oxigeno preferentemente esta inhibida por completo o es minima en una pelicula estratificada conforme a ASTM 3985 con una capa de aluminio de 50 pm. Como material de pelicula se usa preferentemente, por ejemplo, EVOH. El material de pelicula puede estar protegido, por ejemplo, contra danos, por ejemplo, mediante una capa protectora correspondiente en cada cara. Este puede ser un recubrimiento o una pelicula, por ejemplo, una pelicula polimerica. Preferentemente se utiliza un producto co-extrudido con al menos tres capas que presenta PP, EVOH y de nuevo PP. Tambien se pueden usar otros materiales protectores estratificados distintos de PP. PP es la abreviatura de polipropileno y EVOH, la abreviatura de copolimero de etileno y alcohol vinilico.

Preferentemente se usa un producto co-extrudido con al menos tres capas, por ejemplo, PP-EVOH-PP. El producto co-extrudido presenta preferentemente al menos cinco capas, usandose entre las capas correspondientes un agente de adhesion. Por ejemplo, una capa de PP y la capa de EVOH presentan como agente de adhesion preferentemente un PP con otro peso molecular que la capa de PP. Igualmente se prefiere que el material de la capa protectora brinde una proteccion contra la radiacion UV, por ejemplo, por adicion de un aditivo correspondiente al polimero.

Segun otra configuracion se preve que el material de pelicula se someta a un tratamiento corona. El tratamiento corona permite crear una adhesion entre la capa de cubrimiento y el material aislante usado. Segun otra configuracion se preve el uso de un agente de adhesion basado en PU entre la capa de cubrimiento y el material aislante, por ejemplo, cuando se usa PP como capa exterior del material de pelicula y PU para el material aislante. En otras combinaciones de materiales se pueden usar otros agentes de adhesion.

De acuerdo con una configuracion, la primera y segunda cubiertas pueden ser enrollables de forma que la primera y segunda cubiertas se puedan usar como soporte bilateral del material aislante, en especial de la masa de espuma, en la fabricacion del sistema compuesto de aislamiento termico con un material aislante preferentemente en forma de plancha o desenrollable, por ejemplo, con un material aislante de espuma rigida de PUR/PIR. La primera cubierta y la segunda cubierta que se han de aplicar sobre la primera y segunda caras del material aislante pueden desenrollarse, por ejemplo, de rollos e introducirse directamente en la linea de produccion durante la fabricacion del material aislante en forma de plancha. Segun otra configuracion, la primera cubierta y la segunda cubierta se pueden contraencolar posteriormente o aplicar de otra manera sobre el material aislante en forma de plancha.

Como materiales que se usan como capa de cubrimiento estanca al oxigeno, pero permeable al vapor de agua se pueden utilizar, por ejemplo, polimeros tales como polietileno, poliamidas, copolimeros de etileno/acido acrilico, ionomeros y poliesteres en capa fina. Estos materiales se pueden usar habitualmente en forma de hojas o sustancias estratificadas. Como hoja o sustancia estratificada adecuada la segunda capa de cubrimiento formada por estos materiales presenta, por ejemplo, la ventaja de que su resistencia a la difusion del vapor de agua depende de la humedad relativa del aire. Cuando la humedad relativa del aire es baja, esta resistencia es mayor que cuando la humedad relativa del aire es alta. Segun otra configuracion, se puede anadir a la segunda capa de cubrimiento un aditivo, por ejemplo, poliolefinas modificadas, en particular copolimeros de polietileno, o ionomeros para mejorar las propiedades de la segunda capa de cubrimiento. En los documentos De 195420 C1, EP 1372956 B1 y DE 202010017934 U1 se describen diferentes materiales, asi como hojas abiertas a la difusion para el uso en la segunda capa de cubrimiento, a cuyo contenido se remite aqui en su totalidad. Preferentemente, una hoja utilizada como segunda capa de cubrimiento presenta un valor sd que varia en funcion de la temperatura. El valor sd se selecciona, en particular, de manera que la hoja presente otro valor sd cuando funciona en verano que cuando funciona en invierno.

En una realizacion preferida, la capa de soporte esta configurada basada en tela no tejida y la primera capa de

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cubrimiento unida a ella, basada en cargas inorganicas. La capa de soporte puede estar configurada en forma de tela no tejida formada por una mezcla de fibras de vidrio y poliester, tela no tejida en forma de tejido de vidrio, tela no tejida en forma de manta de hilos de vidrio o tela no tejida de poliester. Tambien se pueden usar tanto otras telas no tejidas como diferentes telas no tejidas, como telas no tejidas de fibras cortadas, telas no tejidas hiladas o telas no tejidas obtenidas por pulverizacion de polimero fundido. Las cargas inorganicas de la primera capa de cubrimiento pueden ser, por ejemplo, carbonato calcico, dioxido de silicio y/o sulfato de bario. Segun otra configuracion, la capa de soporte puede comprender, por ejemplo tambien componerse de, materiales celulosicos reforzados con fibras, por ejemplo bandas de papel, hojas de tejidos hilados de fibras sinteticas o tambien una hoja de polietileno perforada De acuerdo con una configuracion, la capa de soporte y la primera capa de cubrimiento pueden presentar cada una una resistencia a la difusion de vapor de agua menor que la segunda capa de cubrimiento.

De acuerdo con una configuracion, la capa de cubrimiento prevista se puede fabricar basada en carbonato calcico y/o dioxido de silicio, preferentemente con tamanos de grano de 1 pm a 300 pm. En otra configuracion, se puede anadir a la primera capa de cubrimiento un agente ignifugo, por ejemplo hidroxido de aluminio. La capa de cubrimiento puede presentar preferentemente un aglutinante, por ejemplo una dispersion de copolimeros de ester del acido acrilico y estireno. Asimismo, se pueden anadir a la capa de cubrimiento un espesante configurado preferentemente en forma de ester de celulosa, un humectante y/o un conservante de pelicula.

Se prefiere que, a lo largo del procesamiento posterior, por ejemplo en una obra, la primera cubierta presente un adhesivo sobre la primera capa de cubrimiento, preferentemente para alojar una armadura, sirviendo la armadura de base para el revoque exterior. La segunda cubierta, por ejemplo, tambien puede presentar un adhesivo sobre la primera capa de cubrimiento de manera que la segunda cubierta se pueda unir, por ejemplo, con una pared, en especial un techo, una pared interior o una pared exterior de un edificio. Para la fijacion se pueden usar medios de fijacion adicionales, como, por ejemplo, tornillos de anclaje. Para mejorar la adhesion de uno o varios materiales adhesivos, al menos la primera cubierta, preferentemente la primara cubierta y la segunda cubierta, pueden presentar una superficie rugosa.

En una realizacion preferida, el sistema compuesto de aislamiento termico presenta el siguiente grosor de la capa de aire equivalente a la difusion de vapor de agua (valor sd), determinado segun DIN 12086, para una cubierta propuesta y usada en el sistema compuesto de aislamiento termico:

- a una temperatura de 20°C, 30°C y una humedad relativa del aire del 0% en una cara y del 80% en la otra, un valor sd de 0,02 m a 100m, preferentemente de 1 m a 60 m, en especial de 15 m a 55 m;

- a una temperatura de 70°C y una humedad relativa del aire del 3% en una cara y del 100% en la otra, un valor sd de 0,02 m a 80 m, preferentemente de 0,5 m a 60 m, en especial de 1 m a 6 m.

De este modo se puede asegurar que el sistema compuesto de aislamiento termico se adapte de manera especialmente ventajosa a las condiciones meteorologicas correspondientes, en particular a los cambios de estacion como verano e invierno, pero tambien a los periodos de transicion con rapidos cambios de temperatura y diferencias en la humedad del aire, por ejemplo dentro y fuera de un edificio.

La segunda capa de cubrimiento esta sujeta a la capa de soporte con un adhesivo, preferentemente un adhesivo ignifugo, en especial tambien resistente a alcali, preferentemente un termoadhesivo, en especial un termoadhesivo de PU. De este modo queda garantizado que la segunda capa de cubrimiento esta unida firmemente a la capa de soporte y que la segunda capa de cubrimiento no se suelta de la capa de soporte. Segun una variante se preve, por ejemplo, el uso de un adhesivo que reacciona y, por ejemplo, activa, adquiere y/o mantiene su propiedad adhesiva debido a la humedad del aire.

Se prefiere que la primera capa de cubrimiento este configurada de forma resistente a alcali. De este modo la primera capa de cubrimiento se puede tratar, por ejemplo, con mortero cementoso. La primera capa de cubrimiento tambien puede presentar buenas propiedades adherentes frente a adhesivos, como adhesivos cementosos, adhesivos de dispersion y materiales de enyesado.

Segun otra configuracion, la primera cubierta y/o la segunda cubierta pueden presentar propiedades fungicidas para la conservacion de la pelicula. De este modo se puede asegurar un procesamiento sin hongos y mejorar la estabilidad al almacenamiento. De acuerdo con una configuracion, tambien se pueden dotar alternativa o adicionalmente de algicidas. Segun una variante se preve, por ejemplo, el uso de la segunda cubierta con al menos una dotacion fungicida en una aplicacion en el interior de un edificio y el uso de la segunda cubierta con al menos una dotacion fungicida en una aplicacion en el exterior de un edificio.

De acuerdo con una realizacion preferida, al menos una capa de cubrimiento, con mas preferencia ambas capas de cubrimiento, son estancas a gases en cuanto a que presentan, conforme a ASTM 3985, una permeabilidad a oxigeno inferior a 4,5 cm3/(m2d bar), preferentemente inferior o igual a 2 cm3/(m2d bar), en especial inferior o igual a 0,5 cm3/(m2d bar). De este modo se puede asegurar que el sistema compuesto de aislamiento termico es estanco al oxigeno y al mismo tiempo es preferentemente permeable al vapor de agua, en especial a la humedad presente en

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los edificios.

La segunda capa de cubrimiento presenta preferentemente un grosor inferior a 1 mm, preferentemente inferior o igual a 100 pm, en especial inferior o igual a 60 pm.

Una realizacion preferida de la invencion consiste en una cubierta para el uso sobre un tablero aislante, preferentemente un tablero aislante que comprende espuma rigida de poliuretano o de poliisocianurato, que comprende o se compone de las siguientes capas:

a) una capa estanca al oxigeno que comprende o se compone de un copolimero de alcohol vinilico y etileno (EVOH),

b) una capa de soporte, y

c) un recubrimiento mineral.

El copolimero de alcohol vinilico y etileno es permeable al vapor de agua y resistente a alcali.

En el sentido de la presente invencion, una capa es estanca al oxigeno cuando a 23°C y una humedad relativa del aire (hr) del 50% presenta una permeabilidad inferior a 4,5 cm3/m2-d-bar, preferentemente inferior a 1 cm3/m2-d-bar y en especial inferior a 0,5 cm3/m2-d- bar, medida conforme a ASTM 3985. En el sentido de la presente invencion, una capa es permeable al vapor de agua cuando a 230C / 0-80 hr presenta un valor sd inferior o igual a 50 m, preferentemente inferior o igual a 40 m, conforme a DIN EN 12086.

Una capa es resistente a alcali cuando cumple, por ejemplo, ETAG 004.

Se prefieren capas estancas al oxigeno que presentan una permeabilidad al vapor de agua sd inferior a 10 m, medida a 70°C/3-100 hr conforme a DIN En 12086. Esto se puede lograr, en especial, con las capas estancas a oxigeno compuestas por EVOH.

En una realizacion preferida, la capa estanca al oxigeno es un copolimero de alcohol vinilico y etileno. Con estos copolimeros se pueden obtener propiedades especialmente buenas cuando el contenido en etileno se encuentra entre 25 y 45% en moles, preferentemente entre 27 y 38% en moles y en especial entre 29 y 34% en moles, por ejemplo en 32% en moles.

Segun otra configuracion, la capa estanca al oxigeno, por ejemplo un copolimero de etileno y alcohol vinilico, tambien puede formar parte de un producto co-extrudido que presenta capas adicionales, por ejemplo capas protectoras de polipropileno, en una o ambas caras. En una configuracion especial, la capa estanca al oxigeno esta presente en forma de capa co-extrudida con una estructura de capas ABA’, en la que A y A’ representan polipropileno y B un copolimero de alcohol vinilico y etileno. Entre las capas A y B o B y A’ puede hallarse, dado el caso, otra capa co-extrudida de agente de adhesion.

En una configuracion preferida, la capa de soporte esta dispuesta entre la capa estanca al oxigeno y el recubrimiento mineral.

Una cubierta segun la invencion de la presente invencion comprende las siguientes capas:

a) una capa estanca al oxigeno que comprende un copolimero de etileno y alcohol vinilico (EVOH),

b) una capa de soporte seleccionada de entre tela no tejida de fibras de vidrio y tela no tejida de poliester, y

c) un recubrimiento mineral que presenta componentes seleccionados del grupo formado por carbonato calcico, dioxido de silicio, sulfato de bario y cualquier mezcla de ellos, estando la capa de soporte dispuesta preferentemente entre la capa estanca al oxigeno y el recubrimiento mineral.

En otra configuracion de la invencion, la cubierta de acuerdo con la invencion se aplica sobre una o ambas caras (caras planas) del tablero aislante, preferentemente de poliuretano y/o poliisocianurato, de forma que la capa estanca al oxigeno correspondiente de la cubierta este orientada hacia las caras planas del tablero aislante.

Se ha observado que las capas estancas a oxigeno tambien son estancas a CO2 y pentano.

Las cubiertas y los tableros aislantes de acuerdo con la invencion presentan la ventaja de que, en comparacion con los sistemas contraencolados con aluminio, se pueden enyesar y son resistentes a alcali

Otras configuraciones y caracteristicas ventajosas se desprenden de la figura siguiente y de la descripcion correspondiente. Las caracteristicas individuales que se desprenden de la figura y la descripcion solo se presentan a

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modo de ejemplo y no estan limitadas a la configuracion respectiva. Muestran:

la figura 1, una estructura esquematica de un sistema compuesto de aislamiento termico,

la figura 2, una estructura esquematica de una cubierta,

la figura 3, una estructura esquematica de una cubierta en la que la cubierta comprende una capa de adhesivo,

la figura 4, una estructura esquematica de un tablero aislante,

la figura 5, una estructura esquematica de un tablero aislante con una cubierta,

la figura 6, una estructura esquematica de un tablero aislante con una cubierta en la que la cubierta comprende una capa de adhesivo,

la figura 7, una estructura esquematica de un tablero aislante con dos cubiertas, la figura 8, una estructura esquematica de un tablero aislante con dos cubiertas, y

la figura 9, una estructura esquematica de un tablero aislante con dos cubiertas en la que las cubiertas comprenden en cada caso una capa de adhesivo.

La figura 1 muestra una estructura esquematica de un sistema compuesto de aislamiento termico (SCAT) con un material aislante 10 en forma de plancha para aislar una pared exterior de un edificio. El material aislante 10 presenta, por ejemplo, una espuma de PU, preferentemente se compone de espuma de PU, y presenta una primera cara y una segunda cara opuesta a la primera cara, estando dispuesta sobre la primera cara una primera cubierta 12 y estando dispuesta sobre la segunda cara una segunda cubierta 14. La primera cubierta 12 y la segunda cubierta 14 comprenden, cada una, una capa de soporte 16 y una primera capa de cubrimiento 18 unida a ella en forma de, preferentemente, un recubrimiento mineral. La primera cubierta 12 y la segunda cubierta 14 presentan en cada caso una segunda capa de cubrimiento 20 sobre la cara de la capa de soporte 16 opuesta a la primera capa de cubrimiento 18, estando unida la segunda capa de cubrimiento 20 de la primera cubierta 12 a la primera cara del material aislante 10 y estando unida la segunda capa de cubrimiento 20 de la segunda cubierta 14 a la segunda cara del material aislante 10. La segunda capa de cubrimiento 20 preferentemente tambien es un recubrimiento mineral.

La capa de soporte 16 esta configurada basada en una tela no tejida, como una tela no tejida de fibras de vidrio, y la primera capa de cubrimiento 18 unida a ella, basada en cargas inorganicas, como carbonato calcico. La capa de soporte 16 presenta, por ejemplo, un peso comprendido entre 30 y 80 g/m2, preferentemente de 50 g/m2 y la primera capa de cubrimiento presenta un peso de100 a 450 g/m2, preferentemente de 180 g/m2 a 350 g/m2, con preferencia de aproximadamente 230 g/m2. La primera cubierta 12 y la segunda cubierta 14 preferentemente se pueden enrollar en rollos cuando no estan unidas al material aislante 10.

En la figura 1 se aprecia que en la primera cubierta 12 se ha aplicado, a modo de ejemplo, un mortero armado 22 sobre la primera capa de cubrimiento 18 para alojar una armadura, sirviendo la armadura de base para el revoque exterior. El mortero armado 22 actua asi como primer adhesivo. Se trata preferentemente de un adhesivo mineral que, como adhesivo refinado, contiene un material polimerico. La segunda cubierta 14 presenta, por ejemplo, un segundo adhesivo 24 sobre la primera capa de cubrimiento 18. Este permite, por ejemplo, unir la segunda cubierta 14 a una pared, preferentemente una pared exterior de un edificio. Para la fijacion se pueden usar medios de fijacion adicionales como, por ejemplo, tornillos de anclaje. Al menos la primera capa de cubrimiento 18, preferentemente todo el sistema compuesto con la primera y segunda cubiertas 12, 14, esta configurada de forma resistente a alcali, de manera que al menos la primera capa de cubrimiento 18 o el sistema compuesto se puede procesar con mortero cementoso. Preferentemente, no solo la capa estanca a gases y no solo una de las cubiertas son resistentes a alcali conforme a ETAG 004, sino todo el sistema de capas del sistema compuesto de aislamiento termico. Las capas de mortero armado 22 y del segundo adhesivo 24 se aplican en la obra y, por tanto, no se incluyen en las dos cubiertas 12, 14.

La segunda capa de cubrimiento 20 es una capa de cubrimiento estanca al oxigeno que preferentemente tambien es permeable al vapor de agua. Presenta, por ejemplo, un grosor inferior o igual a 1 mm, en especial inferior o igual a 60 pm. La segunda capa de cubrimiento tambien esta fijada a la capa de soporte 16 con un adhesivo 26, en especial un termoadhesivo de PU. De acuerdo con DIN EN 13165, una capa de cubrimiento es estanca a gases cuando se usa aluminio de 50 pm o cuando la permeabilidad a oxigeno medida de acuerdo con ASTM 3985 es inferior a 4,5 cm3/(m2 d bar). La segunda capa de cubrimiento 20 tambien presenta una propiedad no estanca al vapor de agua, de forma que la humedad de la obra todavia puede difundir hacia fuera. La segunda capa de cubrimiento 20 presenta, por ejemplo, un grosor de 60 pm.

La figura 2 muestra una estructura esquematica de una cubierta 5. La cubierta 5 representada se compone de una capa estanca al oxigeno 1, una capa de soporte 2 y un recubrimiento 3. La capa de soporte 2 se encuentra entre la

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capa estanca a gases 1 y la capa mineral 3.

La figura 3 muestra una estructura esquematica de otra cubierta 5. La cubierta 5 representada se compone de una capa estanca al oxfgeno 1, una capa de adhesivo 2, una capa de soporte 4 y un recubrimiento 3. La capa de adhesivo 2 se encuentra entre la capa de soporte 4 y la capa estanca a gases 1.

La figura 4 muestra una estructura esquematica de un tablero aislante que presenta una cubierta 5 y un material aislante 6.

La figura 5 muestra una estructura esquematica de un tablero aislante con una cubierta 5 y un material aislante 6. La cubierta 5 presenta en este caso una capa estanca al oxfgeno 1, una capa de soporte 2 y un recubrimiento 3. La capa de soporte 2 se encuentra entre la capa estanca a gases 1 y la capa mineral 3.

La figura 6 muestra una estructura esquematica de un tablero aislante que se compone de una cubierta 5 y un material aislante 6. La cubierta 5 se compone de una capa estanca al oxfgeno 1, una capa de adhesivo 2, una capa de soporte 4 y un recubrimiento 3. La capa de adhesivo 2 se encuentra entre la capa de soporte 4 y la capa estanca a gases 1.

La figura 7 muestra una estructura esquematica de un tablero aislante que se compone de una cubierta 5, un material aislante 6 y una segunda cubierta 5’.

La figura 8 muestra una estructura esquematica de un tablero aislante que presenta una cubierta 5, un material aislante 6 y una segunda cubierta 5’. La cubierta 5 se compone de una capa estanca al oxfgeno 1, una capa de soporte 2 y un recubrimiento 3. La capa de soporte 2 se encuentra entre la capa estanca al oxfgeno 1 y la capa mineral 3. La cubierta 5’ se compone de una capa estanca al oxfgeno 1’, una capa de soporte 2’ y un recubrimiento 3’. La capa de soporte 2’ se encuentra entre la capa estanca al oxfgeno 1’ y la capa mineral 3’.

La figura 9 muestra una estructura esquematica de un tablero aislante que se compone de una cubierta 5, un material aislante 6 y una segunda cubierta 5’. La cubierta 5 se compone de una capa estanca al oxfgeno 1, una capa de soporte 4, una capa de adhesivo 2 y un recubrimiento 3. La capa de adhesivo 2 se encuentra entre la capa de soporte 4 y la capa estanca al oxfgeno 1. La cubierta 5’ se compone de una capa estanca al oxfgeno 1 ’, una capa de soporte 4’, una capa de adhesivo 2’ y un recubrimiento 3’. La capa de adhesivo 2’ se encuentra entre la capa de soporte 4’ y la capa estanca al oxfgeno 1 ’.

Las tablas 1,2 y 3 muestran los resultados de las mediciones de la permeabilidad al vapor de agua en un ensayo de laboratorio de la primera capa de cubrimiento 12 sobre un material aislante 10. Para los ensayos de laboratorio se recortaron probetas de un tablero aislante acabado, debiendo quedar un resto de espuma de PU de 3,5 mm de grosor para obtener un valor practico y no danar la hoja usada en caso de tener que rasgar una parte de la espuma de PU. Las muestras consistfan en una cubierta compuesta por una hoja co-extrudida que comprendfa polipropileno- EVOH-polipropileno, una tela no tejida de fibras de vidrio y un recubrimiento mineral de CaCO3. La cubierta se aplico sobre poliuretano de forma que la capa estanca al oxfgeno quedara orientada hacia el PU. Se prepararon probetas de ensayo de 4 mm de grosor. Las muestras usadas para los ensayos se indican en las tablas 1a, 2a y 3a. El ensayo se realizo conforme a lo especificado en DIN EN 12086.

La tabla 1 muestra los resultados a una temperatura de 23°C y una humedad relativa del aire del 0% en una cara y del 80% en la otra.

En la tabla 1a se muestran los datos de las probetas de ensayo.

Tabla 1a


: Muestra

Unidad de medida: 1 2 3 4 5

Diametro: mm 137 137 137 137 137

Diametro de la superficie de ensayo libre: mm 127 127 127 127 127

Grosor: mm 4,1 4,0 4,2 4,0 4,1

Superficie de ensayo: cm2 127 127 127 127 127

Masa por unidad de superficie: g/m2 540 660 550 540 540

En el ensayo se usaron las siguientes condiciones:

Sorbente: Cloruro potasico humedad relativa del aire 0 (+2)% a 23 (±0,3) 0C

Camara climatica: Humedad relativa del aire 80 (±1)% a 23 (±0,3) 0C

Presion media de aire (p) durante el periodo de ensayo 991 hPa 5

Tabla 1

Muestra: Densidad de la corriente de difusion de vapor de agua Permeancia al vapor de agua Grosor de la capa de aire equivalente a la difusion de vapor de agua Factor de resistencia medio a la difusion del vapor de agua

: g W sd

: [kg/(m2*s)] [kg/(m2*s*Pa)] [m] [-]

1: 1,98E-0,8 8,84E-12 22,6 5470

2: 8,35E-0,9 3,72E-12 54,2 13420

3: 2,31 E-0,8 1,03E-11 19,4 4580

4: 1,06E-0,8 4,73E-12 42,4 10720

5: 9,94E-0,9 4,43E-12 45,4 11110

Media: 1,4E-0,8 6,4E-12 36,8 9100

La tabla 2 muestra los resultados a una temperatura de 30°C y una humedad relativa del aire del 0% en una cara y del 80% en la otra.

10

En la tabla 2a se muestran los datos de las probetas de ensayo. Tabla 2a


: Muestra

Unidad de medida: 1 2 3 4 5

Diametro: mm 137 137 137 137 137

Diametro de la superficie de ensayo libre: mm 127 127 127 127 127

Grosor: mm 4,3 4,3 4,4 4,0 4,2

Superficie de ensayo: cm2 127 127 127 127 127

Masa por unidad de superficie: g/m2 550 640 550 640 650

15 En el ensayo se usaron las siguientes condiciones:

Sorbente: Cloruro potasico humedad relativa del aire 0 (+2)% a 30 (±0,3) 0C Camara climatica: Humedad relativa del aire 80 (±1)% a 30 (±0,3) 0C

20

Presion media de aire (p) durante el periodo de ensayo 995 hPa Tabla 2

: g W sd

: [kg/(m2*s)] [kg/(m2*s*Pa)] [m] [-]

1: 1,97E-0,8 5,81 E-12 35,1 8190

2: 1,46E-0,8 4,31 E-12 47,2 11060

3: 2,98E-0,8 8,53E-11 23,8 5460

4: 1,85E-0,8 5,45E-12 37,4 9460

5: 9,69E-0,8 4,99E-12 40,8 9610

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Media: 2,OE-0,8 5,8E-12 36,9 8800

La tabla 3 muestra los resultados a una temperatura de 70°C y una humedad relativa del aire del 3% en una cara y del 100% en la otra.

En la tabla 3a se muestran los datos de las probetas de ensayo.

Tabla 3a


: Muestra

Unidad de medida: 1 2 3 4 5

Diametro: mm 137 137 137 137 137

Diametro de la superficie de ensayo libre: mm 127 127 127 127 127

Grosor: mm 4,5 4,3 4,4 4,0 4,2

Superficie de ensayo: cm2 127 127 127 127 127

Masa por unidad de superficie: g/m2 540 640 550 640 650

En el ensayo se usaron las siguientes condiciones:

Sorbente: Agua destilada humedad relativa del aire 100 (-2)% a 70 (±0,5) 0C Camara climatica: Humedad relativa del aire 3 (±1)% a 70 (±0,5) 0C Presion media de aire (p) durante el periodo de ensayo: 1003 hPa Tabla 3

: g W sd

: [kg/(m2*s)] [kq/(m2*s*Pa)] [m] [-]

1: 1,77E-0,6 6,17E-11 3,59 800

2: 1,43E-0,6 4,99E-11 4,44 1130

3: 1, 18E-0,6 4,11 E-11 4,39 1300

4: 1,35E-0,6 4,70E-11 4,72 1010

5: 1,47E-0,6 5,13E-11 4,33 1160

Media: 1,4E-0,6 5.0E-11 4,5 1100

De las tablas 1, 2 y 3 se desprende que la resistencia a la difusion del vapor de agua de las probetas de ensayo disminuye a medida que aumenta la temperatura.

El sistema compuesto con la cubierta propuesta esta previsto preferentemente como sistema compuesto de aislamiento termico, en el que la cubierta esta unida a un tablero aislante de poliuretano, el sistema compuesto de aislamiento termico es abierto a la difusion de vapor de agua, pero estanco a la difusion conforme a DIN EN 13165 y el sistema compuesto de aislamiento termico se clasifica en un grupo de conductividad termica de 023 a 024 W/(m*K) o mas. La cubierta preferentemente se realiza de forma que se pueda enyesar, usandose como material aislante preferentemente PU. Se ha observado que de esta manera se puede ajustar un valor WLG al menos igual, si no mejor, en comparacion con los tableros contraencolados con aluminio. Asimismo, existe una diferencia importante con respecto a las capas de cubrimiento abiertas a la difusion sin capa estanca a gases, pues estas ultimas presentan una clasificacion WLG de 026 a 029 W/(m*K). Sin embargo, para que este tipo de capas de cubrimiento alcancen un valor aislante comparable al que se obtiene con el uso de la cubierta propuesta con capa estanca a gases se necesitan tableros aislantes mucho mas gruesos.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Cubierta para el uso sobre un aislante de espuma rigida de poliuretano (PUR) o de poliisocianurato (PIR), que comprende o se compone de las siguientes capas:

a) una capa estanca al oxigeno (1),

b) una capa de soporte (2), y

c) una capa mineral (3),

en la que la capa estanca al oxigeno (1) es permeable al vapor de agua y resistente a alcali, el indice de difusion de oxigeno de la cubierta es inferior a 4,5 ml/m2 x d de acuerdo con ASTM 3985 y la permeabilidad al vapor de agua presenta un valor sd mayor o igual a 4 m de acuerdo con DIN 12086 y la resistencia a alcali viene dada por la norma "External Thermal Insulation - Composite Systems (ETICS) with Rendering", ETAG 004, edicion 200, ampliada en febrero de 2013.
2. Cubierta segun la reivindicacion 1, caracterizada porque la cubierta comprende adicionalmente una capa de adhesivo (4) situada entre la capa de soporte (2) y la capa estanca a gases (1).
3. Cubierta segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la capa estanca al oxigeno (1) es una pelicula de multiples capas de EVOH que esta provista, al menos en una cara, de una capa protectora, componiendose la capa protectora de una o mas poliolefinas.
4. Cubierta segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la capa estanca a gases (1) presenta un grosor de 10 a 200 pm, preferentemente de 15 a 150 pm o de 30 a 100 pm.
5. Cubierta segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la capa de soporte (2) es una tela no tejida de fibras de vidrio, una tela no tejida formada por una mezcla de fibras de vidrio y poliester, una tela no tejida en forma de tejido de vidrio, una tela no tejida en forma de manta de hilos de vidrio o una tela no tejida de poliester.
6. Cubierta segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la capa de soporte (2) presenta un peso de 30 g/m2 a 300 g/m2.
7. Cubierta segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la capa mineral (3) contiene i) un componente inorganico seleccionado del grupo formado por carbonato calcico, dioxido de silicio, sulfato de bario y mezclas de ellos y ii) un aglutinante.
8. Cubierta segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las capas estan dispuestas en el orden siguiente:

capa estanca a gases (1),

capa de adhesivo (4),

capa de soporte (2), y

capa mineral (3).
9. Cubierta segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, que comprende

a) una capa estanca al oxigeno (1) que comprende un copolimero de etileno y alcohol vinilico (EVOH),

b) una capa de soporte seleccionada de entre tela no tejida de fibras de vidrio y/o tela no tejida de poliester y

c) un recubrimiento mineral que contiene componentes seleccionados del grupo formado por carbonato calcico, dioxido de silicio y sulfato de bario y cualquier mezcla de ellos, estando la capa de soporte dispuesta entre la capa estanca al oxigeno y el recubrimiento mineral.
10. Tablero aislante que comprende o se compone de:

a) una cubierta (5) segun una de las reivindicaciones 1 a 9,

b) un material aislante (6) de espuma rigida de poliuretano o espuma rigida de poliisocianurato, y opcionalmente

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c) una segunda cubierta (5’) segun una de las reivindicaciones 1 a 9.
11. Tablero aislante segun la reivindicacion 10, caracterizado porque el material aislante es una espuma que se prepara por reaccion de un componente de isocianato, seleccionado del grupo formado por hexamentilen- diisocianato (HDI), Toluendiisocianato (TDI), metilendi(fenilisocianato) (MDI), difenilmetanodiisocianato (PMDI) polimerico, naftalendiisocianato (NDI), isoforona-diisocianato (IPDI) y 4,4’-diisocianatodiciclohexilmetano (H12MDI), con un componente de poliol.
12. Tablero aislante segun una de las reivindicaciones 10 u 11, en el que en el caso del tablero aislante se trata de un elemento base de alicatado o un tablero de construccion para el aislamiento termico de espacios interiores o de un sistema compuesto de aislamiento termico para el ambito de fachadas.
13. Procedimiento para la fabricacion de un tablero aislante, que comprende los pasos siguientes:

- proporcionar una cubierta (5) segun una de las reivindicaciones 1 a 9,

- aplicar un material aislante (6) de poliuretano o poliisocianurato sobre la cubierta (5) proporcionada, y

- aplicar opcionalmente una segunda cubierta (5’) segun una de las reivindicaciones 1 a 9 sobre el material aislante (6)

o

- proporcionar un material aislante (6) de poliuretano o poliisocianurato,

- aplicar una cubierta (5) segun una de las reivindicaciones 1 a 9 sobre el material aislante (6) proporcionado, y

- aplicar opcionalmente una segunda cubierta (5’) segun una de las reivindicaciones 1 a 9 sobre el material aislante (6) proporcionado.
14. Sistema compuesto de aislamiento termico con un material aislante (10) de poliuretano o poliisocianurato en forma de plancha o desenrollable para aislar una pared, en el que el material aislante (10) presenta una primera cara y una segunda cara opuesta a la primera cara, en el que sobre la primera cara se ha aplicado una primera cubierta (12) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 9 y sobre la segunda cara se ha aplicado una segunda cubierta (14), en el que la primera cubierta (12) y la segunda cubierta (14) comprenden en cada caso una capa de soporte (16) y una primera capa de cubrimiento (18) unida a ella, en el que la primera cubierta (12) y la segunda cubierta (14) presentan en cada caso una segunda capa de cubrimiento (20) sobre la cara de la capa de soporte (16) opuesta a la primera capa de cubrimiento (18), en el que la segunda capa de cubrimiento (20) de la primera cubierta (12) esta unida a la primera cara del material aislante (10) y la segunda capa de cubrimiento (20) de la segunda cubierta (14) esta unida a la segunda cara del material aislante (10), en el que al menos una de las dos segundas capas de cubrimiento (20) es una capa de cubrimiento estanca a gases.
15. Sistema compuesto de aislamiento termico segun la reivindicacion 14, caracterizado porque en estado montado del sistema compuesto de aislamiento termico, la primera cubierta (12) presenta sobre la primera capa de cubrimiento (18) un adhesivo, un revoque o una pintura y la segunda cubierta (14) esta unida a la pared exterior del edificio.