ES2651739T3 - Disyuntor de caja moldeada - Google Patents

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ES2651739T3
ES2651739T3 ES14179272.1T ES14179272T ES2651739T3 ES 2651739 T3 ES2651739 T3 ES 2651739T3 ES 14179272 T ES14179272 T ES 14179272T ES 2651739 T3 ES2651739 T3 ES 2651739T3
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gas discharge
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Bong Yun Jang
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Abstract

Un disyuntor de caja moldeada, que comprende: una caja (210) configurada para tener una parte terminal (211) de lado de línea y una parte terminal (212) de lado de carga, a las que pueden conectarse un terminal externo del lado de línea y un terminal externo del lado de carga, respectivamente; un conjunto interruptor (220) montado dentro de la caja (210), teniendo el conjunto interruptor un puerto de descarga de gas de arco (222), para descargar un gas de arco generado dentro de la caja; una parte de guía de descarga (230) dispuesta entre el conjunto interruptor (220) y las partes terminales (211, 212), teniendo la parte de guía de descarga una cámara de descarga (231) en su interior, para proporcionar así un paso de gas de arco entre el puerto de descarga de gas de arco (222) y un conducto de ventilación (213) de las partes terminales (211, 212); una cubierta de descarga (240) montada en la caja (210) en una estructura que cubre la parte de guía de descarga, para sellar así el paso de gas de arco; una hendidura sellante (241) formada en una superficie interior de la cubierta de descarga (240), y una proyección sellante (2221) formada en el puerto de descarga de gas de arco (222) del conjunto interruptor (220), para insertarse en y acoplarse a la hendidura sellante (241), caracterizado porque las partes de suelo (242) están formadas respectivamente en ambos lados, estando interpuesta la hendidura sellante (241) entre las mismas, en el que las partes de suelo (242) están formadas para separarse entre sí en la dirección de descarga de gas, y en el que las partes de suelo (242) se superponen respectivamente a ambas superficies laterales de la proyección sellante (2221), cuando la proyección sellante (2221) se inserta en la hendidura sellante (241).

Description

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DESCRIPCION
Disyuntor de caja moldeada Antecedentes de la invencion
1. Campo de la invencion
La presente divulgacion se refiere a un disyuntor de caja moldeada capaz de evitar la avena por aislamiento provocada por la fuga de un gas de arco generado cuando se produce un cortocircuito.
2. Descripcion de la tecnica convencional
En general, un disyuntor de caja moldeada (MCCB) se obtiene mediante el ensamblaje integral de un mecanismo de apertura/cierre, un dispositivo de disparo, y similares, en un recipiente de un material aislante. El MCCB es normalmente un mecanismo que permite que, en un estado de uso, una trayectoria electrica se abra/cierre manualmente o mediante un dispositivo de control de electricidad en un exterior del recipiente aislante, y que automaticamente corta la trayectoria electrica cuando se produce una sobrecarga, cortocircuito o similares.
Por ejemplo, cuando se produce un cortocircuito entre las lmeas, el dispositivo de disparo instalado en el MCCB separa un punto de contacto, cortando por tanto la trayectoria electrica. Cuando el punto de contacto se separa, se genera un arco, y el gas de arco en un estado de plasma se descarga al exterior del MCCB a traves de un medio de ventilacion de gas de arco proporcionado en el MCCB.
La FIGURA 1 es una vista en perspectiva que ilustra un medio de ventilacion convencional para un disyuntor de acuerdo con la patente anterior n.° US7034241. En el medio de ventilacion convencional, un gas de arco generado dentro de un conjunto interruptor 70 se descarga hacia un area de camara 100 a traves de una tubena de descarga 80, en un extremo inferior del conjunto interruptor 70. El gas de arco se divide en ambos lados a traves de una parte de division de gas triangular 110 en el area de camara 100, y despues se descarga al exterior del MCCB a traves de un conducto 90.
Sin embargo, en la estructura de descarga de gas de arco convencional, de acuerdo con la patente anterior n.° US7034241, a medida que un arco se filtra a traves de un hueco formado cuando una caja 190 y el conjunto interruptor 70 estan acoplados entre sf, el arco se filtra hacia la superficie terminal superior de la parte de division de gas triangular 110 proporcionada en la superficie inferior de la caja 190, y el polvo generado por el arco se absorbe en la superficie conductora de una parte de disparo, formando por tanto una trayectoria de conduccion. Por tanto, el aislamiento entre los conductores internos y el aislamiento entre el conductor interno y la superficie inferior (suelo) de la caja 190 se avenan. Por consiguiente, existe un problema porque se pierde 74la fuerza interna con respecto a una tension interna de referencia de 2,2 kV se pierde.
La patente n.° US 5 811 749 divulga un dispositivo de conmutacion electrico con canales de apagado para gases de arco. Una seccion de cubierta terminal se disena con canales de apagado. La seccion de cubierta terminal insertada se sella contra una pared divisoria de un alojamiento en la region de rendijas de entrada del canal de apagado. Un sello se logra mediante la provision de un collarm de sellado y una hendidura en las proximidades de una superficie de contacto del canal de apagado.
Sumario de la invencion
Por tanto, un aspecto de la descripcion detallada es proporcionar un disyuntor de caja moldeada (MCCB) que tenga una estructura de sellado integrada, en la que un gas de arco que se descarga a traves de un puerto de descarga de un conjunto interruptor no se filtre a traves de un hueco formado, cuando una caja y el conjunto interruptor se acoplan entre sf, sino que pueda descargarse rapidamente hacia el exterior.
Para lograr estas y otras ventajas y de acuerdo con el fin de esta memoria descriptiva, tal como se incorpora y describe ampliamente en el presente documento, se divulga un MCCB como se especifica en la reivindicacion 1.
Tal como se ha descrito antes, en el MCCB de la presente invencion, el gas de arco que se ha descargado a traves del puerto de descarga de gas de arco del conjunto interruptor no se filtra a traves de un hueco formado cuando la caja y el conjunto interruptor se acoplan entre sf, sino que puede descargarse rapidamente hacia el exterior.
Otro alcance de aplicabilidad de la presente solicitud sera mas evidente a partir de la descripcion detallada proporcionada a continuacion.
Breve descripcion de los dibujos
Los dibujos adjuntos, que se incluyen para proporcionar un entendimiento adicional de la invencion y se incorporan y
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constituyen una parte de esta memoria descriptiva, ilustran realizaciones ejemplares, y junto con la descripcion, sirven para explicar los principios de la invencion.
En los dibujos:
La FIGURA 1 es una vista en perspectiva que ilustra un medio ventilacion convencional para un disyuntor de acuerdo con la patente anterior n.° US7034241;
la FIGURA 2 es una vista en perspectiva despiezada que ilustra una caja y un conjunto interruptor en un disyuntor de caja moldeada (MCCB) de acuerdo con una realizacion ejemplar; la FlGURA 3 es una vista en perspectiva inferior de la caja de acuerdo con la realizacion ejemplar;
la FIGURA 4 es una vista en seccion tomada a lo largo de la lmea IV-IV de la FIGURA 3;
la FIGURA 5 es una vista en perspectiva inferior que ilustra un estado en el que una cubierta de descarga se separa en la FIGURA 3;
la FIGURA 6 es una vista inferior de la FIGURA 5;
la FIGURA 7 es una vista en perspectiva que ilustra una superficie interior de la cubierta de descarga de acuerdo con la realizacion ejemplar;
la FIGURA 8 es una vista en planta que ilustra la superficie interior de la cubierta de descarga en la FIGURA 7;
la FIGURA 9 es una vista en perspectiva inferior del conjunto interruptor en la FIGURA 2; y
la FIGURA 10 es una vista en seccion tomada a lo largo de la lmea X-X de la FIGURA 6.
Descripcion detallada de las realizaciones ejemplares
A continuacion, se proporcionara en detalle la descripcion de las realizaciones ejemplares, en referencia a los dibujos adjuntos. Con el objetivo de proporcionar una descripcion breve con referencia a los dibujos, los mismos componentes o equivalentes se proporcionaran con los mismos numeros de referencia, y la descripcion de los mismos no se repetira.
La presente invencion proporciona una estructura de sellado para evitar la filtracion de un gas de arco generado en un cortocircuito entre lmeas en un disyuntor de caja moldeada (MCCB).
En particular, la presente invencion proporciona una estructura de sellado para sellar un hueco formado entre una caja y un alojamiento de un conjunto interruptor en un MCCB.
La FIGURA 2 es una vista en perspectiva despiezada que ilustra una caja y un conjunto interruptor en un MCCB de acuerdo con una realizacion ejemplar. La FIGURA 3 es una vista en perspectiva inferior de la caja de acuerdo con la realizacion ejemplar. La FIGURA 4 es una vista en seccion tomada a lo largo de la lmea IV-IV de la FIGURA 3.
El MCCB de acuerdo con la realizacion ejemplar incluye una caja 210, un conjunto de interruptor 220 y un sistema de descarga de gas de arco.
El MCCB de acuerdo con la realizacion ejemplar puede configurarse con fuentes de potencia (lmeas) de fases R, S y T, es decir, un tipo de tres lmeas trifasico.
La caja 210 puede dividirse en una caja superior y una caja inferior 210, que mantienen la forma externa y armazon de un producto. La caja superior tiene un mango para manipular manualmente el encendido/apagado del MCCB, y se coloca en una porcion superior de la caja 210 para actuar como una cubierta. La caja inferior 210 aloja el conjunto interruptor 220 y los componentes internos, que incluyen la parte de disparo y similares, y se coloca en una porcion inferior de la caja 210 para actuar como un cuerpo principal.
En particular, la caja inferior 210 esta formada con una estructura de forma de caja, en la que la longitud de una superficie lateral en una direccion es mas larga que la de una superficie lateral en otra direccion. Cuando la direccion en la que la longitud es larga se la denomina la direccion de longitud, y la direccion en la que la longitud es corta se la denomina la direccion de anchura, una parte terminal 211 de lado de fuente de potencia y una parte terminal 212 de lado de carga se proporcionan respectivamente en ambas porciones de extremo de la caja inferior 210, en la direccion de longitud, para conectar asf una fuente de potencia y una carga. En este estado, la parte terminal 211 del lado de fuente de potencia y la parte terminal 212 del lado de carga se cierran en todas las direcciones, pero se abren en la direccion de longitud.
Se proporciona un espacio interno 214 para alojar el conjunto interruptor 220 entre la parte terminal 211 de lado de fuente de potencia y la parte terminal 212 del lado de carga. El espacio interno 214 se divide para cada fase mediante paredes de division formadas a lo largo, en la direccion de longitud, a una distancia en la direccion de anchura. El espacio interno 214 conecta o desconecta independientemente cada fuente de potencia a un lado de carga. En este estado, la superficie superior del espacio interno 214 esta abierta.
El conjunto interruptor 220 se proporciona para cada una de las tres fases. Los conjuntos interruptor 220 se insertan y ensamblan respectivamente en los espacios internos 214 divididos separadamente, formando de este modo una
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funcion de apertura/cierre de puntos de contacto entre las fases.
El conjunto interruptor 220 incluye un alojamiento 221 dividido para ser simetrico en las direcciones izquierda y derecha, en torno a la lmea central en la direccion de longitud, plataformas moviles y fijas 223 y 224 proporcionadas dentro del alojamiento 221 y partes de extincion 226 para extinguir el arco.
Las plataformas fijas 224 estan dispuestas y fijas en una direccion diagonal dentro del alojamiento 221, y un punto de contacto fijo 224a esta montado de manera fija en una porcion de extremo de cada plataforma fija 224. En este estado, el punto de contacto fijo 224a se coloca dentro de un intervalo de radio rotativo de un punto de contacto movil 223c proporcionado en la plataforma movil 223.
La plataforma movil 223 puede configurarse con un cuerpo 223a de plataforma movil cuya porcion central se acopla de manera rotativa, en una estructura de bisagra, a un arbol colocado en la porcion central del alojamiento 221; con las partes de brazo 223b de la plataforma movil extendidas a lo largo, en direcciones opuestas entre sf desde el cuerpo 223a de plataforma movil; y con los puntos de contacto moviles 223c respectivamente proporcionados en extremos de las partes de brazo 223b de la plataforma movil. En este estado, el punto de contacto movil 223c se engrana con la rotacion de la plataforma movil 223, para hacer contacto con o separarse del punto de contacto fijo 224a.
Cada parte de extincion 226 tiene una pluralidad de rejillas 225 dispuestas para separarse entre sf en la direccion rotativa de la plataforma movil 223, lejos de la plataforma fija 224. Las partes de extincion 226 se colocan en una direccion diagonal para ser adyacentes a los puntos de contacto fijos 224a respectivos de las plataformas fijas 224 dentro del alojamiento 221, extinguiendo de este modo (apagando) un arco generado entre el punto de contacto movil 223c y el punto de contacto fijo 224a. Las rejillas 225 pueden extinguir un arco haciendo que el arco entre en un hueco entre las mismas y cortando el arco o extendiendo el arco hasta un extremo de la rejilla 225.
La FIGURA 5 es una vista en perspectiva inferior que ilustra un estado en el que una cubierta de descarga se separa en la FIGURA 3. La FIGURA 6 es una vista inferior de la FIGURA 5. La FIGURA 7 es una vista en perspectiva que ilustra una superficie interior de la cubierta de descarga de acuerdo con la realizacion ejemplar. La FIGURa 8 es una vista en planta que ilustra la superficie interior de la cubierta de descarga en la FIGURA 7.
El sistema de descarga de gas de arco puede configurarse con puertos de descarga de gas de arco 222 proporcionados en el alojamiento 221, conductos de ventilacion 213 proporcionados en la parte terminal 212 y partes de grna de descarga 230 dispuestas entre los puertos de descarga de gas de arco 222 y los conductos de ventilacion 213.
Los puertos de descarga de gas de arco 222 se forman respectivamente adyacentes a las partes de extincion 226, en ambas porciones terminales del alojamiento 221, de modo que un gas de arco generado entre los puntos de contacto dentro del conjunto interruptor 220 puede descargarse al exterior, a traves de los puertos de descarga de gas de arco 222.
La parte terminal 211 del lado de fuente de potencia o la parte terminal 212 del lado de carga es una parte en la que se conecta un terminal de lado de fuente de potencia externo o un terminal de lado de carga. Los conductos de ventilacion 213 se forman respectivamente en ambas superficies laterales de cada parte terminal 212, estando la parte terminal 212 interpuesta entre las mismas, para asf permitir que el gas de arco se descargue al exterior a traves de los mismos.
La parte de disparo esta montada adyacente a la parte terminal 212 de lado de carga dentro de la caja 210. La parte de disparo se dispone en la parte superior de la parte de grna de descarga 230 que se describira mas adelante. Por ejemplo, la parte de disparo realiza una funcion que separa automaticamente un punto de contacto en un cortocircuito entre lmeas.
Las partes de grna de descarga 230 se disponen respectivamente entre los espacios internos 214 del medio de la caja 210 y las partes terminales 212. Cada parte de grna de descarga 230 tiene una camara de descarga 231, dispuesta entre el puerto de descarga de gas de arco 222 y el conducto de ventilacion 213, para asf proporcionar un paso de gas de arco.
La parte de grna de descarga 230 tiene un miembro de proteccion dispuesto para separarse en la direccion de altura desde la superficie inferior de la caja inferior 210, que contacta con la superficie de montaje del MCCB, para dividir el espacio interno de la caja 210 y la camara de descarga 231 en espacios independientes separados entre sf. El miembro de proteccion 234 puede evitar completamente que el gas de arco que se ha descargado hacia la camara de descarga 231 penetre dentro de la caja 210. Ademas, el miembro de proteccion 234 ayuda a que el gas de arco se descargue rapidamente a traves del conducto de ventilacion 213.
El miembro de proteccion 234 se forma como una estructura de placa. Una porcion de extremo del miembro de proteccion 234 contacta con la parte terminal 212 del lado de carga, y la otra porcion de extremo del miembro de
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proteccion 234 se extiende horizontalmente hacia el puerto de descarga de gas de arco 222 desde la parte terminal
212, para poder as^ contactar con el puerto de descarga de gas de arco 222.
Una parte de insercion 232 que tiene una forma de seccion “A” se forma en una estructura que rodea las superficies exteriores del puerto de descarga de gas de arco 222 en un lado (lado corriente atras de la direccion de descarga de gas de arco (Y)) de la parte de grna de descarga 230. Por ejemplo, el puerto de descarga de gas de arco 222 tiene una forma de seccion cerrada cuadrangular. En este estado, la parte de insercion 232 se forma para rodear tres superficies adyacentes de la forma en seccion “A” entre las superficies exteriores del puerto de descarga de gas de arco 222 y para comunicarse con la camara de descarga 231. Por consiguiente, cuando el conjunto interruptor 220 se inserta y se ensambla dentro de la caja 210, el puerto de descarga de gas de arco 222 se inserta a traves de la parte de insercion 232, por lo que el gas de arco generado dentro del conjunto interruptor 220 puede descargarse hacia la camara de descarga 231.
La parte de grna de descarga 230 tiene una parte de division de gas 233 triangular, que permite que el gas de arco 222 que se ha descargado desde la parte de descarga de gas de arco 222 se divida en ambos lados, e incluye el flujo del gas a traves del par de conductos de ventilacion 213, dispuestos para separarse entre sf para cada fase.
La parte de division de gas 233 puede formarse en un triangulo en una porcion de extremo del miembro de proteccion 234.
La porcion del vertice de la parte de division de gas 233 puede corresponderse con la lmea central del puerto de descarga de gas de arco 222 en la direccion de anchura.
La porcion del vertice de la parte de division de gas 233 esta dispuesta para separarse de la porcion de extremo del puerto de descarga de gas de arco 222 a una distancia predeterminada G en la direccion de descarga de gas de arco, para minimizar asf la resistencia de flujo del gas de arco y descargar rapidamente el gas de arco.
En este estado, la distancia entre el puerto de descarga de gas de arco 222 y la porcion de vertice de la parte de division de gas 233 no se limita particularmente, pero el puerto de descarga de gas de arco 222 y la porcion de vertice de la parte de division de gas 233 se disponen preferentemente a una distancia entre sf para minimizar la resistencia de flujo del gas.
En este caso, se ha confirmado mediante experimentos que la resistencia de flujo, cuando existe una distancia entre el puerto de descarga de gas de arco 222 y la porcion de vertice de la parte de division de gas 233, es menor que cuando no existe distancia entre el puerto de descarga de gas de arco 222 y la porcion de vertice de la parte de division de gas 233.
Las partes de division de gas 233 estan dispuestas para separarse entre sf en espacios separados divididos para las respectivas fuentes de potencia trifasicas.
La parte de grna de descarga 230 tiene una abertura en una superficie opuesta a la superficie de montaje del MCCB.
La cubierta de descarga 240 se monta de manera fijable/desmontable en la superficie inferior de la caja, para sellar la apertura de la parte de grna de descarga 230.
Se describe a continuacion la trayectoria de descarga del gas de arco generado dentro del conjunto interruptor. El gas de arco tiene una trayectoria de descarga de gas de arco independiente para cada fase. Es decir, el gas de arco se divide en ambos lados a traves de la parte de division de gas 233 por medio de la camara de descarga 231, en el puerto de descarga de gas de arco 222, y despues se descarga hacia el exterior a traves del conducto de ventilacion
213.
En este caso, el gas de arco que se ha descargado a traves del puerto de descarga de gas de arco 222 del conjunto interruptor 220 puede filtrarse a traves de un hueco entre el conjunto interruptor 220 y la cubierta de descarga 240 y, por tanto, es necesario sellar el hueco entre el conjunto interruptor 220 y la cubierta de descarga 240.
El puerto de descarga de gas de arco 222 del conjunto interruptor 220 se inserta y expone en la camara de descarga 231 a traves de la parte de insercion 232 de la parte de grna de descarga 230, por lo que puede formarse un hueco entre la cubierta de descarga 240 montada en la superficie inferior de la caja 210 y el puerto de descarga de gas de arco 222.
En la presente invencion, una proyeccion sellante 2221 se proporciona para bloquear el hueco descrito anteriormente.
La FIGURA 9 es una vista en perspectiva inferior del conjunto interruptor en la FIGURA 2. La FIGURA 10 es una vista en seccion tomada a lo largo de la lmea X-X de la FIGURA 6.
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La proyeccion sellante 2221 se proporciona en el alojamiento 221 del conjunto interruptor 220. La proyeccion sellante 2221 se extiende continuamente a lo largo en la direccion vertical (X) de la direccion de descarga de gas, a lo largo del borde de una superficie circunferencial opuesta a la cubierta de descarga 240, en la superficie cerrada del puerto de descarga de gas de arco 222. En este estado, ambas esquinas del puerto de descarga de gas de arco 222 tienen forma redonda, y la proyeccion sellante 2221 puede formarse a traves de otra esquina desde una esquina en la superficie circunferencial del puerto de descarga de gas de arco 222.
Una hendidura sellante 241 se forma en una superficie interior de la cubierta de descarga 240. La hendidura sellante 241 es una parte en la que la proyeccion sellante 2221 se inserta de manera acoplable. Unas partes de suelo 242 se forman respectivamente en ambos lados, estando la hendidura sellante 241 interpuesta entre medias. Las partes de suelo 242 se superponen respectivamente con ambas superficies laterales de la proyeccion de sellante 2221 cuando la proyeccion sellante 2221 se inserta en la hendidura sellante 241.
En este estado, la proyeccion sellante 2221 se forma a lo largo en la direccion vertical de la direccion de descarga de gas de arco, que es eficaz para evitar la filtracion del gas. Ya que las partes del suelo 242 se superponen respectivamente con ambas superficies laterales de la proyeccion sellante 2221, la distancia movil del gas de arco se extiende, maximizando por tanto el efecto para evitar la filtracion del gas de arco.
Las partes de suelo 242 se forman para separarse entre sf en la direccion de descarga de gas, y las partes sobresalientes laterales 243 se forman en ambas porciones de extremo de las partes de suelo 242, para conectarse entre las partes de suelo 242. Una parte de acoplamiento 244 tiene forma redonda en una porcion de conexion entre la parte sobresaliente lateral 243 y la parte de suelo 242.
Ademas, unas hendiduras de acoplamiento 2223 se forman respectivamente redondas en ambas porciones de esquina del puerto de descarga de gas de arco 222. La parte de acoplamiento 244 se inserta y acopla en la hendidura de acoplamiento 2223, por lo que la cubierta de descarga 240 y el puerto de descarga de gas de arco 222 se superponen de manera doble. En consecuencia, es posible doblar el efecto para evitar la filtracion del gas de arco.
El gas de arco, que se ha descargado a traves del puerto de descarga de gas de arco 222, puede penetrar en un hueco interno de la caja 210 desde la camara de descarga 240. Es decir, el gas de arco puede penetrar en un hueco entre la caja 210 y la parte de insercion 232 en la que se inserta el puerto de descarga de gas de arco 222.
La presente invencion proporciona unas hendiduras de mantenimiento de sellado 2222 para evitar que el gas de arco penetre en el espacio interno de la caja 210.
Las hendiduras de mantenimiento de sellado 2222 se proporcionan en el alojamiento 221 del conjunto interruptor 220. En particular, las hendiduras de mantenimiento de sellado estan rebajadas respectivamente en ambas superficies laterales del puerto de descarga de gas de arco 222.
Una proyeccion de mantenimiento de sellado 235 sobresale para acoplarse a la hendidura de mantenimiento de sellado 2222, sobre la superficie interior de la parte de insercion 232 de la parte de grna de descarga 230, y la proyeccion de mantenimiento de sellado 235 y la hendidura de mantenimiento de sellado 2222 entran en contacto superficial entre sf, por lo que aumenta el area de contacto entre la proyeccion de mantenimiento de sellado 235 y la hendidura de mantenimiento de sellado 2222. Por consiguiente, es posible evitar que el gas de arco penetre en el hueco entre el alojamiento 221 del conjunto interruptor 220 y la caja 210.
Asf, de acuerdo con la presente invencion, el gas de arco, que se ha descargado a traves del puerto de gas de arco 222 del conjunto interruptor 220, no se filtra a traves de un hueco formado cuando la caja 210 y el conjunto interruptor 220 se acoplan entre sf, sino que puede descargarse rapidamente hacia el exterior.
Las anteriores realizaciones y ventajas son unicamente ejemplares y no deben interpretarse como limitacion de la presente divulgacion. Las presentes ensenanzas pueden aplicarse facilmente a otros tipos de aparatos. Esta descripcion pretende ser ilustrativa y no limitar el alcance de las reivindicaciones. Para los expertos en la materia seran evidentes muchas alternativas, modificaciones y variaciones. Los elementos, estructuras, metodos y otras caractensticas de las realizaciones ejemplares descritas en el presente documento pueden combinarse de diversa manera para obtener realizaciones ejemplares alternativas y/o adicionales.
Ya que los presentes elementos pueden incorporarse en varias formas sin apartarse de las caractensticas de los mismos, tambien debena entenderse que las realizaciones anteriormente descritas no estan limitadas por ninguno de los detalles de la descripcion anterior, a menos que se especifique lo contrario, sino que mas bien debenan interpretarse ampliamente dentro de su alcance, tal y como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (4)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un disyuntor de caja moldeada, que comprende:
    una caja (210) configurada para tener una parte terminal (211) de lado de lmea y una parte terminal (212) de lado de carga, a las que pueden conectarse un terminal externo del lado de lmea y un terminal externo del lado de carga, respectivamente;
    un conjunto interruptor (220) montado dentro de la caja (210), teniendo el conjunto interruptor un puerto de descarga de gas de arco (222), para descargar un gas de arco generado dentro de la caja; una parte de grna de descarga (230) dispuesta entre el conjunto interruptor (220) y las partes terminales (211, 212), teniendo la parte de grna de descarga una camara de descarga (231) en su interior, para proporcionar asf un paso de gas de arco entre el puerto de descarga de gas de arco (222) y un conducto de ventilacion (213) de las partes terminales (211, 212);
    una cubierta de descarga (240) montada en la caja (210) en una estructura que cubre la parte de grna de descarga, para sellar asf el paso de gas de arco;
    una hendidura sellante (241) formada en una superficie interior de la cubierta de descarga (240), y
    una proyeccion sellante (2221) formada en el puerto de descarga de gas de arco (222) del conjunto interruptor
    (220), para insertarse en y acoplarse a la hendidura sellante (241),
    caracterizado porque las partes de suelo (242) estan formadas respectivamente en ambos lados, estando interpuesta la hendidura sellante (241) entre las mismas,
    en el que las partes de suelo (242) estan formadas para separarse entre sf en la direccion de descarga de gas, y en el que las partes de suelo (242) se superponen respectivamente a ambas superficies laterales de la proyeccion sellante (2221), cuando la proyeccion sellante (2221) se inserta en la hendidura sellante (241).
  2. 2. El disyuntor de caja moldeada de la reivindicacion 1, en el que el conjunto interruptor (220) incluye:
    un alojamiento (221) configurado para tener el puerto de descarga de gas de arco (222) en al menos un extremo del mismo; y
    hendiduras de mantenimiento de sellado (2222) formadas respectivamente adyacentes al puerto de descarga de gas de arco (222), en ambas superficies laterales del alojamiento (221), y
    en el que una proyeccion de mantenimiento de sellado (235) esta formada en una superficie interior de la caja (210), para acoplarse de manera acoplable a la hendidura de mantenimiento de sellado (2222).
  3. 3. El disyuntor de caja moldeada de una de las reivindicaciones 1 a 2, en el que la proyeccion sellante (2221) esta formada en oposicion a la cubierta de descarga (240) a traves de otra esquina desde una esquina a lo largo de la superficie circunferencial del puerto de descarga de gas de arco (222).
  4. 4. El disyuntor de caja moldeada de una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el conjunto interruptor (220) incluye ademas hendiduras de acoplamiento (2223) que respectivamente tienen forma redonda en las esquinas a lo largo de la superficie circunferencial del puerto de descarga de gas de arco (222), y
    en el que la cubierta de descarga (240) incluye, ademas:
    partes sobresalientes laterales (243) que sobresalen desde ambas porciones de extremo de las partes de suelo (242), para conectar asf las partes de suelo (242); y
    una parte de acoplamiento (244) con forma redonda en una porcion de conexion entre la parte sobresaliente lateral (243) y la parte de suelo (242), para acoplarse asf a la hendidura de acoplamiento mientras rodea la hendidura de acoplamiento (2223).
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