ES2643299T3 - Cable óptico - Google Patents
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Description
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DESCRIPCION
Cable optico Campo de la invencion
La presente invencion se relaciona con un cable optico para ser utilizado en aplicaciones en interiores y/o exteriores. Antecedentes de la invencion
En el cableado de instalaciones edilicias con cables de fibra optica, los as! denominados cables de bajada se utilizan para encaminar fibras opticas a casas, apartamentos y unidades multi-familiares. Un cable de bajada se puede adaptar para ser tendido en exteriores, como as! tambien en interiores. Un cable de bajada en un area en exteriores se puede utilizar como un cable aereo que es apropiado para una extension de corta longitud. Un cable de bajada tambien se puede tender en el suelo para realizar conexiones opticas entre un punto de demarcacion del proveedor de servicios hasta el usuario final.
Un cable de bajada debe cumplir ciertos requisitos. El cable debe ser lo suficientemente pequeno como para que pueda ser encaminado facilmente a traves de las instalaciones edilicias, pero lo suficientemente grande como para que sea facil de manipular. Durante la instalacion, con frecuencia el cable tiene que ser curvado alrededor de esquinas por fuera o por dentro de las instalaciones edilicias. Por lo tanto, el cable debe ser facil de curvar y tiene que tener poca o ninguna memoria de curvatura o elasticidad. Ademas, debe ser posible curvar el cable con un radio pequeno sin un elevado aumento de la atenuacion optica. El diseno del cable debe limitar el radio de curvatura experimentado por la fibra. Ademas, se requiere que el cable sea susceptible a la colocacion del conector en obra y tambien que sea lo suficientemente resistente como para ser apretado por grapas o por sunchos fuertemente ajustados. Con el fin de cumplir con los codigos nacionales y locales de seguridad para uso en interiores de edificios, los materiales que envuelven las fibras opticas deben ser ignlfugos. El cable de bajada debe tener, por ejemplo, una clasificacion de inflamabilidad OFC (cable conductor de fibra optica) o de OFN (cable no conductor de fibra optica).
Las cargas de compresion son efectivas en el cable, si el cable esta fijado a un mastil o a una pared de la casa por medio de grapas o si el cable se extiende entre armellas. La carga de traccion se produce principalmente cuando el material de una capa del cable optico, por ejemplo, el material de la cubierta del cable, se encoge despues de un proceso de extrusion. El cable de bajada se debe disenar de tal manera que las fibras opticas no esten considerablemente influenciadas por los esfuerzos de compresion y de traccion.
Slntesis de la invencion
La presente invencion se define en la reivindicacion 1. Las formas de realizacion preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes.
Las numerosas caracterlsticas y ventajas de la presente invencion seran facilmente evidentes a partir de la siguiente descripcion detallada lelda conjuntamente con las figuras adjuntas.
Breve descripcion de las figuras
La Figura 1 muestra una seccion transversal de un cable optico utilizado como un cable de bajada en aplicaciones en interiores y/o en exteriores de acuerdo con la presente invencion.
La Figura 2 muestra una seccion transversal de otro cable optico utilizado como un cable de bajada en aplicaciones en interiores y/o en exteriores de acuerdo con la presente invencion.
La Figura 3 muestra un cable optico con un conector de engarce en el mismo.
La Figura 4 es un grafico que muestra la atenuacion como una funcion del radio de curvatura de una fibra monomodo de diferentes tipos.
La Figura 5 muestra una llnea de produccion de un cable optico de acuerdo con la presente invencion.
La Figura 6 muestra una representation en corte de una fibra optica con rendimiento en curvatura que es apropiada para usar con la presente invencion.
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La Figura 7 muestra una imagen en corte de una fibra optica con rendimiento en curvatura donde se ilustra una region anular que contiene orificios que comprende orificios dispuestos de manera no periodica.
Description detallada de la invention
La invencion se define en la reivindicacion 1.
Ahora se describiran mas completamente diversos aspectos de la divulgation de aqul en adelante con referencia a las figuras adjuntas. Estos aspectos se proveen de manera que la divulgacion transmitira completamente el alcance de la invencion a los expertos en la tecnica. Solo esas partes de la divulgacion que caen dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas forman parte de la presente invencion. Por lo tanto, el termino "forma de realization" empleado en la descripcion no implica automaticamente que esta sea una forma de realizacion de la invencion definida por la reivindicacion 1. Las figuras no estan necesariamente dibujadas a escala sino que estan configuradas para ilustrar claramente la invencion. Los mismos slmbolos de referencia se utilizaran en los mismos o correspondientes elementos en las diferentes figuras.
La Figura 1 ilustra una vista en corte de una forma de realizacion de un cable optico 100. El cable optico comprende una fibra optica con recubrimiento 110 que puede ser una fibra optica con recubrimiento de estructura ajustada. La fibra optica con recubrimiento comprende un nucleo de fibra 111 y una capa de protection 112. La fibra optica con recubrimiento esta dispuesta dentro de un tubo de recubrimiento 120 que envuelve a la fibra optica con recubrimiento 110. Una separation 130 se conforma entre la fibra optica con recubrimiento 110 y el tubo de recubrimiento 120. La separacion entre la fibra optica 110 debe ser menor de 100 pm para evitar un pandeo de la fibra optica con recubrimiento 110. Con el fin de bloquear un flujo de agua a lo largo de la fibra optica con recubrimiento, se puede aplicar un polvo que se dilata con agua o un gel puede estar dispuesto en la fibra optica con recubrimiento. El tubo de recubrimiento 120 esta envuelto por unos elementos miembros de resistencia 140. Los elementos miembros de resistencia son preferentemente hilos de aramida o de fibra de vidrio. Una cubierta del cable 150 esta dispuesta alrededor de los elementos miembros de resistencia 140. La cubierta del cable incluye un cordon de desgarro 160 incorporado en el material de la cubierta. El cordon de desgarro se utiliza para retirar la cubierta antes de que se establezca un proceso de empalme de conexion de la fibra optica con otra gula de ondas.
La cubierta del cable 150 comprende un material de pollmero termoplastico el cual se extrude alrededor de los elementos miembros de resistencia 140. Durante el proceso de extrusion, el material de pollmero termoplastico se calienta y la masa fundida de pollmero caliente queda dispuesta alrededor de los elementos miembros de resistencia. Despues, la masa fundida de pollmero caliente se enfrla para endurecer el material polimerico. El enfriamiento del material polimerico provoca una contraction de la cubierta del cable. Sin embargo, con el fin de no degradar las propiedades de transmision optica de la fibra optica con recubrimiento y, por ejemplo, para evitar un aumento de la atenuacion de la fibra optica con recubrimiento, es muy util inhibir la transferencia de las fuerzas de contraccion de la cubierta del cable provocadas por el enfriamiento del material polimerico a la fibra optica con recubrimiento.
Con este proposito, el tubo de recubrimiento 120 se conforma de tal modo que las fuerzas de contraccion de la cubierta del cable 150 son compensadas al menos parcialmente por el tubo de recubrimiento y por lo tanto no son transferidas a la fibra optica con recubrimiento 110. El tubo de recubrimiento 120 preferentemente se fabrica de un material termoplastico rlgido. Por ejemplo, un material que tiene un modulo de elasticidad alto es muy apropiado para conformar el tubo de recubrimiento. En un ejemplo comparativo, el modulo de elasticidad del material del tubo de recubrimiento se elige en un rango de entre aproximadamente 2100 N/mm2 y aproximadamente 2700 N/mm2. Los experimentos muestran que un material apropiado para el tubo de recubrimiento que compensa al menos parcialmente las fuerzas de contraccion de la cubierta del cable tiene un modulo de elasticidad de aproximadamente 2400 N/mm2. Especialmente, se considera como muy apropiado un material termoplastico que tiene un modulo de elasticidad de aproximadamente 2400 N/mm2 y un coeficiente de expansion con un porcentaje de cambio de aproximadamente 50 x 10'6 de la longitud por el cambio de la temperatura en 1 K.
El tubo de recubrimiento 120 debe estar provisto de un bajo coeficiente de expansion termica. Se selecciona un material para el tubo de recubrimiento 120 con un coeficiente de expansion con un rango de porcentaje de cambio de entre aproximadamente 30 x 10'6 y aproximadamente 80 x 10'6 de la longitud por el cambio de la temperatura en 1 K, en donde el material del tubo de recubrimiento preferentemente se elige con un coeficiente de expansion con un porcentaje de cambio de aproximadamente 50 x 10'6 de la longitud por el cambio de la temperatura en 1 K.
La cubierta se puede conformar por medio de un material FRNC (ignlfugo no corrosivo) para cumplir con los requisitos de un cable LS0H (con baja emision de humo y libre de halogenos). Como un ejemplo de un material FRNC, se puede usar una matriz de pollmero de polietileno que incluye acetato de etil vinilo. Los agentes ignlfugos, tales como entre al 30% y 60% de hidroxido de aluminio o hidroxido de magnesio, pueden estar incorporados en el
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material de matriz de pollmero de la cubierta. Con referencia al tubo de recubrimiento, se puede usar como material apropiado un pollmero termoplastico, tal como una mezcla de policarbonato acrilonitrilo butadieno estirol.
Otro parametro importante en la provision de un tubo de recubrimiento apropiado que asimila una carga compresiva y de traccion es el espesor respectivo del tubo de recubrimiento 130 y la cubierta 150. El espesor de la cubierta 150 se elige preferentemente en un rango de entre aproximadamente 0,5 mm y aproximadamente 1 mm. El espesor del tubo de recubrimiento se ajusta en funcion del espesor de la cubierta de tal modo que las fuerzas de contraction que se producen cuando el material de la cubierta del cable se enfrla despues del proceso de extrusion son compensadas por el tubo de recubrimiento. Con este proposito, el espesor del tubo de recubrimiento se elige en un rango de entre 0,25 mm y 0,75 mm. Un cable optico que comprende una cubierta del cable de un material FRNC y que tiene un espesor de aproximadamente 0,7 mm esta preferentemente provisto de un tubo de recubrimiento que tiene un espesor de aproximadamente 0,5 mm. El cable optico mostrado en la Figura 1 tiene un diametro de aproximadamente 5 mm, en donde el tubo de recubrimiento tiene un diametro interno de 1 mm y un diametro externo de 2 mm.
El material de pollmero termoplastico del tubo de recubrimiento esta conformado por un tubo que envuelve la fibra optica con recubrimiento 110 mediante un proceso de extrusion. La provision de una separation 130 inhibe que la fibra optica con recubrimiento 110 se adhiera a la masa fundida polimerica del tubo de recubrimiento 120 cuando se extrude el tubo de recubrimiento. La separacion 130 entre la fibra optica 110 debe ser lo mas pequeno posible. Una separacion en un rango comprendido entre 40 pm y 100 pm permite que las fuerzas de compresion debidas a una presion lateral en la cubierta del cable sean facilmente transferidas a la fibra optica con recubrimiento. La separacion preferentemente se provee con una distancia de aproximadamente 40 pm entre la fibra optica con recubrimiento 110 y el tubo de recubrimiento 130 para evitar un pandeo de la fibra optica cuando el material de la cubierta del cable se enfrla. Ademas, la provision de la separacion permite que el tubo de recubrimiento sea facilmente pelado para la colocation del conector o para el empalme de la fibra optica con recubrimiento con otra gula de ondas, ya que el material del tubo de recubrimiento no esta en contacto directo con la fibra optica con recubrimiento.
Si el cable optico que se muestra en la Figura 1 se utiliza como cable aereo, se puede agregar un cable de soporte, tal como se utiliza en un cable de la Figura 8, lo que permite un aumento de la longitud de extension del cable.
La Figura 2 ilustra una vista en corte de un cable optico 200 que tiene un diametro de entre aproximadamente 4 mm y 5 mm. El cable optico comprende una fibra optica con recubrimiento 210 que es una fibra optica con recubrimiento de estructura ajustada. La fibra optica con recubrimiento 210 comprende un nucleo de fibra 211 y una capa de protection 212. La capa de protection puede estar hecha de un material polimerico curable por UV. La fibra optica con recubrimiento esta dispuesta dentro de un tubo de recubrimiento 220 que envuelve la fibra optica con recubrimiento. En la forma de una fibra optica con recubrimiento de estructura ajustada, la fibra optica 210 tiene un diametro tal como 500 pm, 700 pm o 900 pm en donde se prefiere el uso de una fibra optica con recubrimiento de estructura ajustada que tiene un diametro de 900 pm. Tambien se puede usar una fibra optica con recubrimiento provista como un revestimiento curable por UV de 500 pm por debajo de una estructura ajustada de 900 pm y que ofrece proteccion a la fibra optica. La fibra optica puede estar configurada para poseer un exceso de longitud de fibra que podrla proveer una ventana de traccion para que el cable reduzca la deformation de la fibra en un conector cuando se aplica una carga de traccion.
Una capa de deslizamiento conformada, por ejemplo, por un compuesto de silicona se puede agregar al material de la fibra optica con recubrimiento de estructura ajustada. El compuesto de silicona migrara a la superficie de la fibra optica con recubrimiento de estructura ajustada con el fin de evitar que la fibra optica 210 se adhiera al tubo de recubrimiento 220.
El tubo de recubrimiento 220 se extrude alrededor de la fibra optica con recubrimiento de estructura ajustada 210 de tal manera que se forma una pequena separacion 230 entre la fibra optica con recubrimiento 210 y el tubo de recubrimiento 220. La separacion 220 entre la fibra optica con recubrimiento 210 y el tubo de recubrimiento 220 debe estar en un rango de entre aproximadamente 0,05 mm y aproximadamente 0,5 mm, en donde se prefiere un rango de entre aproximadamente 0,1 mm y aproximadamente 0,2 mm. La pequena cantidad de espacio libre hace que sea facil acoplar la fibra optica con recubrimiento al tubo de recubrimiento cuando se coloca el conector por medio del curvado del cable. Ademas, la separacion 230 impide que la fibra optica con recubrimiento 210 se adhiera al tubo de recubrimiento 220 cuando el tubo de recubrimiento es extrudido para envolver la fibra optica con recubrimiento 210. La separacion permite a la fibra optica con recubrimiento alguna libertad de movimiento para redistribuir las cargas de compresion y de traccion a lo largo de su longitud y permite un rendimiento de aplastamiento mejorado. El aumento de la separacion permite que la fibra optica con recubrimiento sea tendida directamente en el punto donde se aplica la carga de aplastamiento.
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Con el fin de prevenir una expansion de agua a lo largo de la fibra optica con recubrimiento, un polvo finamente molido que bloquea agua esta dispuesto entre la fibra optica con recubrimiento 210 y el tubo de recubrimiento 220. El polvo tambien evita que la fibra optica con recubrimiento se adhiera al tubo de recubrimiento cuando el tubo de recubrimiento 220 es extrudido alrededor de la fibra optica con recubrimiento 210 y tambien bloquea un flujo de agua entre la fibra optica con recubrimiento y el tubo de recubrimiento. El material que se dilata con agua tambien se puede incluir en una cinta envuelta alrededor de la fibra optica con recubrimiento 210 o en un hilo ubicado en la separacion 230. Tambien es posible proveer un gel que este directamente dispuesto en la fibra optica con recubrimiento para sellar el espacio dentro del tubo de recubrimiento.
Un material de relleno espumado se puede colocar entre la fibra optica 210 y el tubo de recubrimiento 220. La incorporacion de la fibra optica en el material espumado puede mejorar la resistencia al aplastamiento del cable.
El tubo de recubrimiento esta preferentemente hecho de un material de polietileno ignlfugo. Con el fin de ajustar la rigidez, la flexibilidad o la resistencia al aplastamiento del cable optico, tambien se pueden utilizar otros materiales termoplasticos, tales como cloruro de polivinilo, fluoruro de polivinilideno, polipropileno o tereftalato de polibutileno como materiales apropiados para el tubo de recubrimiento.
Una cubierta del cable 250 esta dispuesta alrededor del tubo de recubrimiento 220 y de este modo conforma una capa externa del cable optico 200. Los materiales para el tubo de recubrimiento 220 y la cubierta del cable 250 se deben elegir de modo que cumplan con los codigos locales de seguridad contra incendios en los EE.UU. y/o Europa. Estos codigos en Europa se cumplen en general con materiales de polietileno ignlfugo (FRPE) y en los Ee.UU. con materiales de cloruro de polivinilo (PVC). Se pueden usar otros materiales, tales como nylon, poliuretano o fluoruro de polivinilideno. Los experimentos han demostrado que un tubo de recubrimiento que comprende polipropileno y una cubierta que comprende cloruro de polivinilo son suficientes para cumplir con los requisitos de un cable clasificado para cableado vertical. Ademas, un tubo de recubrimiento que comprende polipropileno ofrece una buena proteccion a la fibra optica con recubrimiento durante el ensayo de aplastamiento. Las cubiertas de poliuretano y de uretano termoplastico proveen una excelente resistencia al cable durante los ensayos de aplastamiento. Una forma de realizacion de un cable que satisfaga los codigos de los EE.UU. tiene que tener un tubo de recubrimiento de polipropileno con una cubierta de PVC clasificada para uso exterior, tal como AG2271 que esta comercialmente disponible de Alpha Gary Corporation of Leominster, Massachusetts. El material de la cubierta se podrla cambiar para incrementar de manera suficiente la resistencia al fuego con el fin de que el cable logre una clasificacion de inflamabilidad para cableado vertical o para camara de distribucion de aire.
Tambien se pueden utilizar otros materiales para el tubo de recubrimiento y la cubierta, pero los mismos tienen que tener relaciones especlficas entre las resistencias de los materiales y la cantidad de materiales utilizados. De acuerdo con la invention, el tubo de recubrimiento esta hecho de PVC rlgido y una cubierta hecha de PVC flexible. En un cable del mismo tamano dado anteriormente para el tubo de proteccion y la cubierta, el area de section transversal de la cubierta tiene aproximadamente cuatro veces la seccion transversal del tubo de recubrimiento. Por lo tanto, el modulo del tubo de recubrimiento debe ser mas de cuatro veces el modulo de la cubierta. Un tubo de recubrimiento de PVC firme se utiliza con un modulo de elasticidad en el rango de entre 3500 N/mm2 y 4000 N/mm2 con una cubierta de PVC blando con un modulo de elasticidad en el rango de entre 800 N/mm2 y 990 N/mm2.
Tal como se ilustra en la Figura 2, una capa de elementos miembros de resistencia 240 puede estar dispuesta entre un tubo de recubrimiento 220 y una cubierta del cable 250. Las caracterlsticas de manipulation del cable se pueden mejorar si se tiene suficiente acoplamiento entre los elementos miembros de resistencia 240 y la cubierta del cable 250. El nivel deseado de acoplamiento dependera de la forma en que se trate el cable durante la instalacion y del diseno del conector que se colocara en el cable.
Si los miembros de resistencia 240 estan bien adheridos a la cubierta 250, el conector se puede disenar para que simplemente se adhiera a la cubierta del cable, tal como un conector de engarce. La Figura 3 muestra el cable optico 200 en donde un conector 300 esta sujeto con un extremo del cable optico. El conector 300 comprende unas abrazaderas 310 que permiten que el conector directamente engarce la cubierta del cable 250.
La adhesion entre los miembros de resistencia y la cubierta se puede lograr utilizando un material que se adhiera facilmente a los miembros de resistencia. Los miembros de resistencia se pueden adherir a un material de cubierta de uretano termoplastico ignlfugo o se pueden adherir agregando promotores de adhesion a la superficie de los miembros de resistencia.
Tambien es posible proveer un cable optico 200 que tenga un bajo nivel de adhesion entre la cubierta y los miembros de resistencia. En este caso, se pueden utilizar disenos de conectores que separan los miembros de resistencia de la cubierta del cable y engarcen los miembros de resistencia directamente con el cuerpo del conector. El nivel de adhesion deseado se determinara ensayando el conjunto con los conectores colocados.
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Se pueden utilizar hilos de aramida o hilos de fibra de vidrio como elementos miembros de resistencia apropiados. Los miembros de resistencia tambien se podrlan elegir de modo de permitir el uso de una herramienta sencilla para pelar el cable de la cubierta externa a traves del tubo de recubrimiento y facilitar el acabado del cable. El uso de hilos de polivinil cetona o polietileno de ultra alto peso molecular provee resistencia al cable y permite un corte facil. Tambien se pueden utilizar hilos de fibra de vidrio para proveer este efecto.
La Figura 4 ilustra un grafico que muestra la atenuacion de curvatura de tres diferentes fibras monomodo a medida que cambia el radio de curvatura. La atenuacion de curvatura se calcula a 1550 nm de un lazo en el radio de curvatura especificado. Los disenos de cables de la presente invencion limitan el radio de curvatura de la fibra a 5 mm incluso si el cable se pliega sobre si mismo. Tal como se muestra, una fibra de curvatura mejorada, tal como una primera fibra con rendimiento en curvatura desarrollada por Corning Incorporated, tiene aproximadamente un tercio de la atenuacion de una fibra monomodo convencional, tal como una fibra SMF-28. Una segunda fibra con rendimiento en curvatura, tal como se muestra y describe en las Figuras 6 y 7, tiene tanta atenuacion como solo aproximadamente 0,2% que la fibra monomodo estandar en una curva de 5 mm de radio. Si el presupuesto de potencia de la red permite solo uno o dos decibeles de atenuacion optica para el cable de interconexion, la segunda fibra con rendimiento en curvatura cumplirla el requisito.
La Figura 5 muestra una llnea de produccion para fabricar el cable optico 200. La llnea de produccion comprende una unidad de fabricacion V1, V2 y V3. Una fibra optica con recubrimiento 210 esta dispuesta en una bobina Cl y es suministrada a la unidad de fabricacion V1. La fibra optica con recubrimiento puede ser una fibra optica con recubrimiento de estructura ajustada que comprende un revestimiento 212 de un material polimerico curable por UV y que tiene un diametro de entre aproximadamente 500 pm y aproximadamente 900 pm. Un deposito T1 esta en conexion con un extrusor E1. El deposito T1 se puede llenar con un material de polietileno ignlfugo (FRPE). Los materiales preferidos son, por ejemplo, uno de cloruro de polivinilo, nylon, poliuretano, polipropileno, fluoruro de polivinilideno y polibutileno o una combinacion de los mismos.
Despues de calentar el material termoplastico, la masa fundida de pollmero caliente es extrudida alrededor de la fibra optica con recubrimiento 210 por una cruceta CH1 que esta en conexion con la extrusora E1 para formar un tubo de recubrimiento 220. La cruceta CH1 se ajusta de tal manera que se establece una separacion 230 entre la fibra optica con recubrimiento 210 y el tubo de recubrimiento 220. La separacion es pequena, en donde una distancia entre la superficie exterior de la fibra optica con recubrimiento 210 y el tubo de recubrimiento esta en un rango de entre aproximadamente 0,05 mm y 0,5 mm, preferentemente en un rango de entre 0,10 mm y 0,20 mm.
La unidad de fabricacion V1 tambien se puede utilizar para envolver una cinta alrededor de la fibra optica con recubrimiento 210 o para colocar varios hilos en la separacion. La cinta y los hilos comprenden un material que se dilata con agua para permitir el bloqueo de un flujo de agua dentro del tubo de recubrimiento 220. Los hilos tambien pueden proveer resistencia a la traccion. Con el mismo proposito, tambien es posible disponer un polvo que se dilata con agua dentro del tubo de recubrimiento 220 por medio de la unidad de fabricacion V1.
El tubo de recubrimiento 220 con la fibra optica con recubrimiento incorporada 210 se suministra a una unidad de fabricacion V2. Ademas, la unidad de fabricacion V2 tambien recibe unos elementos miembros de resistencia 240. Los elementos miembros de resistencia pueden ser hilos de aramida, polivinil cetona, polietileno de ultra alto peso molecular o fibra de vidrio. Los elementos miembros de resistencia 240 estan dispuestos alrededor del tubo de recubrimiento 220.
La llnea de produccion comprende una unidad de fabricacion V3 que esta conectada con una extrusora E2. Un material polimerico con el que se llena un tanque T2 es suministrado a la extrusora E2. El material polimerico se calienta y es extrudido alrededor del tubo de recubrimiento 220 y los elementos miembros de resistencia 240 por una cruceta CH2 para conformar una cubierta del cable 250. El tanque T2 puede contener un uretano termoplastico que tiene agentes ignlfugos (FR TPU). Tambien se pueden extrudir otros materiales, tales como nylon, poliuretano, polipropileno, fluoruro de polivinilideno, polibutileno y cloruro de polivinilo o una combinacion de los mismos alrededor del tubo de recubrimiento 220 y los elementos miembros de resistencia 240 para aumentar lo suficiente el material ignifugo con el fin de lograr una clasificacion de inflamabilidad del cable para cableado vertical o para camara de distribucion de aire.
Los miembros de resistencia son acoplados a la cubierta del cable por la unidad de fabricacion V3. Esto se puede lograr utilizando un material de cubierta que se adhiere facilmente a los miembros de resistencia, tal como poliuretano termoplastico, o por el agregado de promotores de adhesion a la superficie de los miembros de resistencia. Un bano de agua W esta dispuesto en la llnea de produccion por detras de la unidad de fabricacion V3. Cuando finaliza el proceso de extrusion de la cubierta del cable, el cable pasa a traves del bano de agua W para enfriarlo antes de ser enrollado en una bobina C2.
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Cuando la masa fundida de pollmero de la cubierta del cable se enfrla, el material empieza a contraerse. Si la contraccion de la cubierta del cable se transfiere a la fibra optica con recubrimiento, las propiedades de transmision se pueden deteriorar por un aumento de la atenuacion. Se ha demostrado que un tubo de recubrimiento hecho de una mezcla de policarbonato acrilonitrilo butadieno estirol es muy apropiada para compensar las fuerzas de contraccion del material de cubierta que se esta enfriando. Por lo tanto, el deposito T1 tambien se puede llenar con un material de pollmero termoplastico, tal como una mezcla de policarbonato acrilonitrilo butadieno estirol. Cuando se utiliza una mezcla de policarbonato acrilonitrilo butadieno estirol, la cruceta CH2 preferentemente se ajusta de tal modo que la separacion entre la fibra optica con recubrimiento y el tubo de recubrimiento este en un rango de entre aproximadamente 40 pm y 100 pm para evitar que la fibra optica con recubrimiento se adhiera al tubo de recubrimiento y para permitir que la fibra se tienda en forma recta y no de una manera ondulada dentro del tubo de recubrimiento.
Un tubo de recubrimiento hecho de una mezcla de policarbonato acrilonitrilo butadieno estirol preferentemente se utiliza en combinacion con una cubierta del cable que comprende un material de pollmero no corrosivo ignlfugo tal como una matriz de pollmero de polietileno que comprende acetato de etil vinilo y aditivos que tienen propiedades ignifugas. El deposito T2 se puede llenar con esta matriz de pollmero en donde los aditivos pueden ser hidroxido de aluminio o hidroxido de magnesio con una porcion de masa de entre 30% y 60% de la masa del material de matriz.
El diseno del cable descrito anteriormente se puede utilizar como un cable de bajada para aplicaciones en interiores/exteriores. El cable cumple con los requisitos ya que es facil de manipular debido a su tamano y su flexibilidad. El tubo de recubrimiento duro protege a la fibra optica cuando el cable se grapa a una pared durante la instalacion o cuando se mantiene sujeto por sunchos. El tamano del cable limita naturalmente la curvatura de la fibra asegurando que el radio de curvatura de la fibra sea de 5 mm o mayor. El cable tiene poca memoria de curvatura porque no tiene componentes rlgidos. Los materiales del cable son lo suficientemente ignlfugos como para lograr una clasificacion de inflamabilidad OFN.
Ademas, la colocacion del conector en obra se simplifica por el diseno del cable. No se requiere un instalador para separar los miembros de resistencia de la cubierta externa del cable, engarzar los miembros de resistencia en el cuerpo del conector y luego sujetar una proteccion que cubre el espacio expuesto entre el cuerpo del conector y la cubierta del cable. Con el fin de colocar facilmente el conector en el cable, los miembros de resistencia se adhieren a la cubierta del cable que se puede acoplar a un conector de engarce. La fibra optica con recubrimiento de estructura ajustada tambien ayuda a la colocacion del conector. La adhesion entre los miembros de resistencia se puede aumentar mediante el agregado de promotores de adhesion a los miembros de resistencia. Ademas, los promotores de adhesion podrlan inducir a que el material de cubierta se adhiera al tubo de recubrimiento, lo que podrla hacer que el cable sea mas robusto.
El cable optico tiene las ventajas de ser mas robusto que los actuales cables de interconexion, mas flexible que los actuales cables de bajada y tiene un tamano que facilita la manipulacion. Ademas, el cable se puede curvar agudamente alrededor de las esquinas sin inducir perdidas de atenuacion inaceptables en las fibras opticas.
Si bien esta description se refiere al cable de fibra optica de la invention con ejemplos de una fibra optica con rendimiento en curvatura, como as! tambien a otros aspectos no reivindicados, se debe entender que se pueden emplear otros tipos de fibra optica apropiados que incluyen pero no se limitan a monomodo, multimodo, fibra con rendimiento en curvatura, fibra con curvatura optimizada, fibra optica insensible a la curvatura, fibra optica microestructurada y fibra optica nanoestructurada, entre otras. Los ejemplos de fibras opticas microestructuradas y nanoestructuradas con rendimiento en curvatura estan disponibles de Corning Incorporated de Corning, Nueva York y se representan en las Figuras 6 y 7. Ahora con referencia a la Figura 6, se muestra un ejemplo de una fibra optica con rendimiento en curvatura 1 que es apropiada para utilizar en la presente invencion. La fibra es ventajosa porque permite una curvatura agresiva mientras que la atenuacion optica permanece extremadamente baja. Tal como se muestra, la fibra optica con rendimiento en curvatura 1 es una fibra optica que tiene una region del nucleo y una region de revestimiento que envuelve a la region del nucleo, donde la region de revestimiento comprende una region anular que contiene orificios que comprende orificios que no estan dispuestos de manera periodica, de tal forma que la fibra optica tiene capacidad de transmision en un monomodo en una o mas longitudes de onda en uno o mas rangos de longitud de onda operativos. La region del nucleo y la region de revestimiento proveen una resistencia a la curvatura mejorada y un monomodo de operation en longitudes de onda preferentemente mayores o iguales a 1500 nm, en algunas formas de realization tambien mayores que aproximadamente 1310 nm, en otras formas de realization tambien mayores que 1260 nm. Las fibras opticas proveen un modo en obra en una longitud de onda de 1310 nm preferentemente mayor que 8,0 micrones, mas preferentemente entre aproximadamente 8,0 y 10,0 micrones. La fibra optica con rendimiento en curvatura ilustrada es una fibra optica de transmision monomodo, pero los conceptos son aplicables a fibras opticas multimodo.
En algunas formas de realizacion no reivindicadas, las fibras opticas divulgadas en la presente comprenden una region del nucleo que esta dispuesta alrededor de un eje central longitudinal y una region de revestimiento que
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envuelve a la region del nucleo, donde la region de revestimiento comprende una region anular que contiene orificios que comprende orificios que no estan dispuestos de manera periodica, en donde la region anular que contiene orificios tiene un ancho radial maximo que es menor que 12 micrones, en donde la region anular que contiene orificios tiene un porcentaje de area vacla regional que es menor que aproximadamente 30 por ciento, y los orificios que no estan dispuestos de manera periodica tienen un diametro medio menor que 1550 nm.
Por "distribucion no periodica" o "no estar dispuestos de manera periodica" se entiende que significa que cuando se toma una seccion transversal (tal como una seccion transversal perpendicular al eje longitudinal) de la fibra optica, los orificios que no estan dispuestos de manera periodica se distribuyen aleatoriamente o de manera no periodica a traves de una porcion de la fibra. Secciones transversales similares tomadas en diferentes puntos a lo largo de la longitud de la fibra revelan diferentes patrones de orificios en la seccion transversal, es decir, diversas secciones transversales tienen diferentes patrones de orificios, en donde las distribuciones de los orificios y los tamanos de los orificios no coinciden. Esto quiere decir que los orificios no son periodicos, es decir, que no estan dispuestos de manera periodica dentro de la estructura de la fibra. Estos orificios se extienden (se alargan) a lo largo de la longitud (es decir, en una direction sustancialmente paralela al eje longitudinal) de la fibra optica, pero no se extienden en toda la longitud de toda la fibra para longitudes tlpicas de las fibras de transmision.
Es deseable que para una variedad de aplicaciones, los orificios se conformen de tal manera que mas de aproximadamente 95% y preferentemente todos los orificios exhiban un tamano medio de orificio en el revestimiento de modo tal que la fibra optica es menor que 1550 nm, mas preferentemente menor que 775 nm, aun mas preferentemente menor que 390 nm. Del mismo modo, es preferible que el diametro maximo de los orificios en la fibra sea menor que 7000 nm, mas preferentemente menor que 2000 nm y aun mas preferentemente menor que 1550 nm y todavla mas preferentemente menor que 775 nm. En algunas formas de realization, las fibras divulgadas en la presente tienen menos de 5000 orificios, en algunas formas de realizacion tambien tienen menos de 1000 orificios y en otras formas de realizacion, el numero total de orificios es menor que 500 orificios en una seccion transversal perpendicular dada de la fibra optica. Desde luego, las fibras mas preferidas exhibiran combinaciones de estas caracterlsticas. Por lo tanto, por ejemplo, una forma de realizacion particularmente preferida de fibra optica va a exhibir menos de 200 orificios en la fibra optica, donde los orificios tienen un diametro maximo que es menor que 1550 nm y un diametro medio que es menor que 775 nm, aunque se pueden lograr fibras opticas utiles y resistentes en curvatura utilizando orificios mas grandes y en mayor cantidad. La cantidad, diametro medio, diametro maximo de orificios y el porcentaje total de area vacla de orificios se pueden calcular con la ayuda de un microscopio electronico de barrido con una amplification de aproximadamente 800X y un software de analisis de imagenes, tal como ImagePro que esta disponible de Media Cybernetics Inc. de Silver Spring, Maryland, EE.UU.
Las fibras opticas divulgadas en la presente pueden incluir o no incluir germanio o fluor para ajustar tambien el Indice de refraction del nucleo y/o del revestimiento de la fibra optica, pero estos dopantes tambien se pueden evitar en la region anular intermedia y en cambio se pueden utilizar los orificios (en combination con cualquier gas o gases que pueden estar dispuestos dentro de los orificios) para ajustar la manera en que la luz es guiada al nucleo de la fibra. La region que contiene orificios puede consistir en sllice (puro) no dopado para de ese modo evitar completamente el uso de cualesquiera dopantes en la region que contiene orificios para lograr un Indice de refraccion disminuido o la region que contiene orificios puede comprender sllice dopado, por ejemplo, sllice dopado con fluor que tiene una pluralidad de orificios.
En un conjunto de formas de realizacion no reivindicadas, la region del nucleo incluye sllice dopado para proveer un Indice de refraccion positivo en relation con sllice pura, por ejemplo, sllice dopado con germanio. La region del nucleo esta preferentemente libre de orificios. Tal como se ilustra en la Figura 1, en algunas formas de realizacion, la region del nucleo 170 comprende un segmento de nucleo unico que tiene un Indice de refraccion maximo positivo en relacion con sllice pura A1 en porcentaje y el segmento de nucleo unico se extiende desde el eje central hasta un radio R1. En un conjunto de formas de realizacion, 0,30% < A1 < 0,40%, y 3,0 pm < R1 < 5,0 pm. En algunas formas de realizacion, el segmento de nucleo unico tiene un perfil de Indice de refraccion con una forma alfa, donde alfa es 6 o mas, y en algunas formas de realizacion, alfa es 8 o mas. En algunas formas de realizacion, la region anular interna libre de orificios 182 se extiende desde la region del nucleo hasta un radio R2, en donde la region anular interna libre de orificios tiene un ancho radial W12, igual a R2 - R1, y W12 es mayor que 1 pm. El radio R2 es preferentemente mayor que 5 pm, mas preferentemente mayor que 6 pm. La region anular intermedia que contiene orificios 184 se extiende radialmente hacia fuera desde R2 hasta el radio R3 y tiene un ancho radial W23 igual a R3 - R2. La region anular externa 186 se extiende radialmente hacia fuera desde R3 hasta el radio R4. El radio R4 es el radio mas externo de la porcion de sllice de la fibra optica. Una o mas coberturas se pueden aplicar a la superficie externa de la porcion de sllice de la fibra optica, comenzando en R4, el diametro mas externo o la periferia mas externa de la parte de vidrio de la fibra. La region del nucleo 170 y la region de revestimiento 180 preferentemente comprenden sllice. La region del nucleo 170 es preferentemente sllice dopado con uno o mas dopantes. Preferentemente, la region del nucleo 170 esta libre de orificios. La region que contiene orificios 184 tiene un radio interno R2 que no es mayor que 20 pm. En algunas formas de realizacion, R2 no es menor que 10 pm y no es mayor que 20 pm. En otras formas de realizacion, R2 no es menor que 10 pm y no es mayor que 18 pm. En otras formas
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de realizacion, R2 no es menor que 10 mm y no es mayor que 14 mm. Nuevamente, aunque no esta limitado a un ancho particular, la region que contiene orificios 184 tiene un ancho radial W23 que no es menor que 0,5 mm. En algunas formas de realizacion, W23 no es menor que 0,5 mm y no es mayor que 20 mm. En otras formas de realizacion, W23 no es menor que 2 mm y no es mayor que 12 m. En otras formas de realizacion, W23 no es menor que 2 mm y no es mayor que 10 mm.
Se puede hacer que tal fibra exhiba un corte de fibra menor que 1400 nm, mas preferentemente menor que 1310 nm, una perdida inducida por macrocurvatura de 20 mm a 1550 nm de menos de 1 dB/vuelta, preferentemente de menos de 0,5 dB/vuelta, aun mas preferentemente de menos de 0,1 dB/vuelta, todavla mas preferentemente de menos de 0,05 dB/vuelta, todavla aun mas preferentemente de menos de 0,03 dB/vuelta e incluso todavla aun mas preferentemente de menos de 0,02 dB/vuelta, una perdida inducida por macrocurvatura de 12 mm a 1550 nm de menos de 5 dB/vuelta, preferentemente de menos de 1 dB/vuelta, aun mas preferentemente de menos de 0,5 dB/vuelta, todavla mas preferentemente de menos de 0,2 dB/vuelta, todavla aun mas preferentemente de menos de 0,01 dB/vuelta, incluso todavla aun mas preferentemente de menos de 0,05 dB/vuelta, y una perdida inducida por macrocurvatura de 8 mm a 1550 nm de menos de 5 dB/vuelta, preferentemente de menos de 1 dB/vuelta, mas preferentemente de menos de 0,5 dB/vuelta y aun mas preferentemente de menos de 0,2 dB/vuelta, y todavla aun mas preferentemente de menos de 0,1 dB/vuelta.
Un ejemplo de una fibra apropiada se ilustra en la Figura 7 y comprende una region del nucleo que esta envuelta por una region de revestimiento que comprende huecos dispuestos aleatoriamente que estan contenidos dentro de una region anular separada del nucleo y que esta ubicada de modo de ser efectiva para guiar la luz a lo largo de la region central. En la presente invencion se pueden utilizar otras fibras opticas y fibras microestructuradas. Una descripcion adicional de las fibras microestructuradas utilizadas en la presente invencion se divulgan en la Solicitud de Patente de los EE.UU. N° 11/583098 de tramite pendiente presentada el 18 de octubre de 2006 y las Solicitudes de Patente Provisional de los EE.UU. N° 60/817.863 presentada el 30 de junio de 2006, N° 60/817.721 presentada el 30 de junio de 2006, N° 60/841.458 presentada el 31 de agosto de 2006 y N° 60/841.490 presentada el 31 de agosto de 2006, todas las cuales pertenecen al cesionario Corning Incorporated.
Otro ejemplo de fibra con rendimiento en curvatura que se puede utilizar en la presente invencion es una fibra optica multimodo resistente a la curvatura que tambien esta disponible de Corning Incorporated y que comprende una region del nucleo de Indice graduado y una region de revestimiento que circunda y es directamente adyacente a la region del nucleo, donde la region de revestimiento comprende una porcion anular de Indice disminuido que comprende un Indice de refraccion relativo disminuido con respecto a otra porcion del revestimiento (que preferentemente es sllice que no esta dopado con un dopante que altera el Indice de refraccion, tal como germanio o fluor). Preferentemente, el perfil del Indice de refraccion del nucleo tiene una forma parabolica. La porcion anular del Indice disminuido puede comprender vidrio que comprende una pluralidad de orificios, vidrio dopado con fluor o vidrio dopado con fluor que comprende una pluralidad de orificios. La region de Indice disminuido puede ser adyacente o estar separada de la region del nucleo.
En algunas formas de realizacion no reivindicadas que comprenden un revestimiento con orificios, los orificios pueden no estar dispuestos de manera periodica en la porcion anular de Indice disminuido. Por "distribution no periodica" o "no estar dispuestos de manera periodica", esto quiere decir que cuando se observa una section transversal (tal como una seccion transversal perpendicular al eje longitudinal) de la fibra optica, los orificios que no estan dispuestos de manera periodica se distribuyen aleatoriamente o no periodicamente a traves de una region que contiene orificios. Secciones transversales tomadas en diferentes puntos a lo largo de la fibra revelan diferentes patrones de orificios en la seccion transversal, es decir, diversas secciones transversales tienen diferentes patrones de orificios, en donde las distribuciones de los orificios y los tamanos de los orificios no coinciden. Esto quiere decir que los huecos u orificios no son periodicos, es decir, que no estan ubicados de manera periodica dentro de la estructura de la fibra. Estos orificios se extienden (se alargan) a lo largo de la longitud (es decir, son paralelos al eje longitudinal) de la fibra optica, pero no se extienden en toda la longitud de toda la fibra para longitudes tlpicas de las fibras de transmision.
La fibra optica multimodo divulgada en la presente exhibe una atenuacion inducida por curvatura muy baja, en particular una macrocurvatura muy baja. En algunas formas de realizacion, se provee un gran ancho de banda por medio de un bajo Indice de refraccion relativo maximo en el nucleo, y tambien se proveen bajas perdidas por curvatura. En algunas formas de realizacion, el radio del nucleo es grande (por ejemplo, mayor que 20 mm), el Indice de refraccion del nucleo es bajo (por ejemplo, menor que 1,0%) y las perdidas por curvatura son bajas. Preferentemente, la fibra optica multimodo divulgada en la presente exhibe una atenuacion espectral de menos de 3 dB/km a 850 nm.
La apertura numerica (NA) de la fibra optica multimodo es preferentemente mayor que la NA de la fuente optica que direcciona senales hacia la fibra, por ejemplo, la NA de la fibra optica es preferentemente mayor que la NA de una
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fuente VCSEL (laser de emision superficial con cavidad vertical). El ancho de banda de la fibra optica multimodo varla inversamente con el cuadrado de D1max. Por ejemplo, una fibra optica multimodo con D1max de 0,5% puede producir un ancho de banda 16 veces mayor que otra fibra optica multimodo identica, excepto que tiene un nucleo con un D1max de 2,0%.
En algunas formas de realization no reivindicadas, el nucleo se extiende radialmente hacia fuera desde el eje central hasta un radio R1, en donde 12,5 < R1 < 40 micrones. En algunas formas de realizacion, 25 < R1 < 32,5 micrones y en algunas de estas formas de realizacion R1 es mayor o igual que aproximadamente 25 micrones y menor o igual que aproximadamente 31,25 micrones. Preferentemente, el nucleo tiene un Indice de refraction relativo maximo que es menor o igual que 1,0%. En otras formas de realizacion, el nucleo tiene un Indice de refraccion relativo maximo que es menor o igual que 0,5%. Tales fibras multimodo preferentemente exhiben un aumento de la atenuacion media para 1 vuelta de 10 mm de diametro de no mas de 1,0 dB, preferentemente de no mas de 0,5 dB, mas preferentemente de no mas de 0,25 dB, aun mas preferentemente de no mas de 0,1 dB y todavla mas preferentemente de no mas de 0,05 dB para todas las longitudes de onda entre 800 y 1400 nm.
Es deseable que si se emplean orificios o huecos que no estan dispuestos de manera periodica en la region anular de Indice disminuido que los orificios se conformen de tal manera que mas de 95% y preferentemente todos los orificios exhiban un tamano medio de orificio en el revestimiento de modo tal que la fibra optica es menor que 1550 nm, mas preferentemente menor que 775 nm, aun mas preferentemente menor que aproximadamente 390 nm. Del mismo modo, es preferible que el diametro maximo de los orificios en la fibra sea menor que 7000 nm, mas preferentemente menor que 2000 nm y aun mas preferentemente menor que 1550 nm y todavla mas preferentemente menor que 775 nm. En algunas formas de realizacion, las fibras divulgadas en la presente tienen menos de 5000 orificios, en algunas formas de realizacion tambien tienen menos de 1000 orificios y en otras formas de realizacion, el numero total de orificios es menor que 500 orificios en una section transversal perpendicular dada de la fibra optica. Desde luego, las fibras mas preferidas exhibiran combinaciones de estas caracterlsticas. Por lo tanto, por ejemplo, una forma de realizacion particularmente preferida de fibra optica va a exhibir menos de 200 orificios en la fibra optica, donde los orificios tienen un diametro maximo que es menor que 1550 nm y un diametro medio que es menor que 775 nm, aunque se pueden lograr fibras opticas utiles y resistentes en curvatura utilizando orificios mas grandes y en mayor cantidad. La cantidad, diametro medio, diametro maximo de orificios y el porcentaje total de area vacla de orificios se pueden calcular con la ayuda de un microscopio electronico de barrido con una amplification de aproximadamente 800X y un software de analisis de imagenes, tal como ImagePro que esta disponible de Media Cybernetics Inc. de Silver Spring, Maryland, EE.UU.
La fibra optica multimodo divulgada en la presente puede incluir o no incluir germanio o fluor para ajustar tambien el Indice de refraccion del nucleo y/o del revestimiento de la fibra optica, pero estos dopantes tambien se pueden evitar en la region anular intermedia y en cambio se pueden utilizar orificios (en combination con cualquier gas o gases que pueden estar dispuestos dentro de los orificios) para ajustar la manera en que la luz es guiada al nucleo de la fibra. La region que contiene orificios puede consistir en sllice (puro) no dopado para de ese modo evitar completamente el uso de cualesquiera dopantes en la region que contiene orificios para lograr un Indice de
refraccion disminuido o la region que contiene orificios puede comprender sllice dopado, por ejemplo, sllice dopado
con fluor que tiene una pluralidad de orificios.
La apertura numerica (NA) de la fibra optica es preferentemente mayor que la NA de la fuente optica que direcciona senales hacia la fibra, por ejemplo, la NA de la fibra optica es preferentemente mayor que la NA de una fuente VCSEL. El ancho de banda de la fibra optica multimodo varla inversamente con el cuadrado de D1max. Por ejemplo, una fibra optica multimodo con D1max de 0,5% puede producir un ancho de banda 16 veces mayor que otra fibra optica multimodo identica, excepto que tiene un nucleo con un ^D1max de 2,0%.
En algunas formas de realizacion no reivindicadas, el radio externo del nucleo R1 es preferentemente de no menos de 12,5 pm y de no mas de 40 mm, es decir, el diametro del nucleo esta entre aproximadamente 25 y 80 mm. En otras formas de realizacion, R1 es mayor que 20 micrones, en aun otras formas de realizacion, R1 es mayor que 22
micrones, en todavla otras formas de realizacion, R1 es mayor que 24 micrones.
Los metodos de fabrication de tales fibras opticas con orificios se describen en la Solicitud de Patente de los EE.UU. N° 11/583098 presentada el 18 de octubre de 2006 y la Patente Provisional de los EE.UU. N° 60/879.164 presentada el 8 de enero de 2007.
Numerosas modificaciones y otras formas de realizacion de la presente invention, dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas, resultaran evidentes para un experto en la tecnica. Por lo tanto, se debe entender que la invencion no se limita a las formas de realizacion especlficas divulgadas en la presente y que se pueden hacer modificaciones y otras formas de realizacion dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Si bien en la
presente se emplean terminos especlficos, los mismos se utilizan solamente en un sentido generico y descriptivo y no con propositos limitativos.
Claims (6)
- 51015202530REIVINDICACIONES1. Un cable optico que comprende:una unica fibra optica con recubrimiento de estructura ajustada (110, 210),un unico tubo de recubrimiento (120, 220) conformado a partir de un material de polimero termoplastico que incluye cloruro de polivinilo y que envuelve la fibra optica con recubrimiento de estructura ajustada (110, 210), donde se establece una separacion (130, 230) entre la fibra optica con recubrimiento de estructura ajustada (110, 210) y el tubo de recubrimiento (120, 220), en donde la separacion (130, 230) entre la fibra optica con recubrimiento de estructura ajustada (110, 210) y el tubo de recubrimiento (120, 220) es de entre 40 pm y 100 pm, yuna cubierta (150, 250) que comprende cloruro de polivinilo que envuelve el tubo de recubrimiento (120, 220), en donde existe una relacion especifica entre el tubo de recubrimiento (120, 220) y la cubierta (150, 250) que esta definida por un area de seccion transversal de la cubierta (150, 250) que tiene aproximadamente cuatro veces el area de seccion transversal del tubo de recubrimiento (120, 220) y donde el tubo de recubrimiento (120, 220) tiene un modulo de elasticidad en el rango de entre 3500 N/mm2 y 4000 N/mm2 que es mas que cuatro veces un modulo de elasticidad de la cubierta (150, 250) en el rango de entre 800 N/mm2 y 990 N/mm2, en donde un espesor del tubo de recubrimiento (120, 220) esta en un rango de entre 0,25 mm y 0,75 mm y un espesor de la cubierta (150, 250) esta en un rango de entre 0,5 mm y 1 mm,en donde el cable tiene una atenuacion de 0,1 dB/vuelta o menor cuando el cable esta en un lazo con un radio de 5 mm y en donde el cable tiene un diametro exterior de entre 4 mm y 5 mm.
- 2. El cable optico de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde la fibra optica con recubrimiento de estructura ajustada (110, 210) es una fibra optica con rendimiento en curvatura.
- 3. El cable optico de acuerdo con la reivindicacion 2, en donde el tubo de recubrimiento (120, 220) tiene un coeficiente de expansion termica con un porcentaje de cambio de entre 30 x 10'6 y 80 x 10'6 de la longitud por el cambio de la temperatura en 1 K.
- 4. El cable optico de acuerdo con las reivindicaciones 1 - 3, que ademas comprende:unos elementos miembros de resistencia (140, 240) que estan dispuestos entre el tubo de recubrimiento (120, 220) y la cubierta (150, 250), en donde los elementos miembros de resistencia (140, 240) estan adheridos a la cubierta (150, 250).
- 5. El cable optico de acuerdo con la reivindicacion 4, en donde un promotor de adhesion esta dispuesto en la superficie de los elementos miembros de resistencia (140, 240).
- 6. El cable optico de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 5, en donde un material de relleno espumado se ubica entre la fibra optica (110, 210) y el tubo de recubrimiento (120, 220).
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