ES2642211T3 - Configuraciones y métodos de depósito de desnatado - Google Patents

Description

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DESCRIPCION

Configuraciones y metodos de deposito de desnatado Campo de la invencion

El campo de la invencion son los dispositivos y metodos de separacion solido/Kquido, especialmente lo que se refiere a la separacion dinamica en lmea de solidos de baja densidad de lfquidos en un tanque.

Antecedentes de la invencion

La eliminacion de las fases solidas y especialmente la eliminacion de la escoria y los materiales floculados de los fluidos acuosos se ha llevado a cabo en numerosas industrias durante varias decadas. Sin embargo, a pesar de la tarea tecnicamente relativamente sencilla, existen numerosas dificultades.

Por ejemplo, la separacion centnfuga proporciona un metodo relativamente eficaz y rapido para separar una fase solida de un lfquido, sin embargo, tiene un uso limitado cuando el tamano de partfcuia y/o la concentracion son relativamente bajos. Ademas, y especialmente cuando el volumen de fluido tratado es relativamente grande, la separacion centnfuga con frecuencia se vuelve poco practica debido al tamano de rotor requerido y al consumo de energfa. Alternativamente, pueden emplearse separadores tipo lamina que eviten la necesidad de piezas moviles. Tales separadores son a menudo relativamente eficientes energeticamente y tfpicamente permiten una buena eficacia de separacion. Sin embrago, la centrifugacion y la separacion del tipo lamina son generalmente eficaces unicamente para materiales solidos que tengan una densidad mas alta que el disolvente (tfpicamente agua).

Cuando el material solido tiene una densidad mas baja que el disolvente (por ejemplo, lodo de aceite pegajoso y no pegajoso, escoria y/o materiales floculados coagulados) los solidos a menudo pueden retirarse facilmente sin intervencion mecanica significativa en tanques de decantacion o retencion para permitir la separacion por densidad. Sin embargo, cuando el volumen de efluente es relativamente grande y/o la densidad es relativamente pequena, los volumenes requeridos para los tanques de sedimentacion o de retencion y el tiempo de separacion podnan ser impracticables en la mayona de circunstancias. Para acelerar la separacion, se pueden tomar medidas mecanicas. Por ejemplo, muchos de los separadores actualmente en funcionamiento emplean flotacion de aire disuelto o transmiten un impulso centnfugo a la alimentacion en fase mixta. Mientras que tales enfoques son conceptualmente relativamente sencillos, los separadores actualmente conocidos requieren a menudo partes moviles y cantidades significativas de energfa. Ademas, las piezas moviles requieren mantenimiento y por lo tanto anaden costos adicionales y/o tiempo de inactividad. Para superar al menos algunas de estas dificultades, se pueden emplear coalescentes de gas lfquido (por ejemplo, patente de Estados Unidos numero 5.156.745) utilizando burbujas de gas microscopicas en las que el dispositivo esta configurado para reducir la turbulencia entre celdas o camaras de recipientes para reducir o incluso eliminar las remezclas del material separado con el fluido. Aunque tal dispositivo reduce ventajosamente al menos en algunos casos el consumo de energfa y mejora la eficiencia de separacion, todavfa quedan varios inconvenientes. Por ejemplo, a medida que la solucion se mueve a traves del coalescente de gas lfquido en un solo paso, se debe mantener una alta eficiencia en todo momento para producir un producto uniformemente clarificado.

Por lo tanto, aunque se conocen en la tecnica numerosos metodos de separacion en fase mixta, todos o casi todos sufren una o mas desventajas. En consecuencia, todavfa existe la necesidad de proporcionar configuraciones y metodos mejorados para mejorar la separacion de fases mixtas, especialmente donde la arcilla coloidal/sflice, etc. se emulsionan en un lfquido.

Resumen de la invencion

La presente invencion esta dirigida a configuraciones y metodos para la separacion de una alimentacion de fase mixta en una fase enriquecida en solidos y una fase agotada en solidos en la que una estructura de control de flujo dentro de un contenedor ayuda a generar un flujo toroidal mejorado para aumentar y/o facilitar la separacion, y donde un elemento de rebose esta configurado para recibir la fase enriquecida en solidos. Mas preferiblemente, al menos parte de la fase agotada en solidos se devuelve a la alimentacion de fase lfquida y se combina con ella para aumentar asf el movimiento del flujo ascendente de la alimentacion. En aspectos especialmente preferidos, el tanque de desnatado esta acoplado de manera fluida a una unidad de lavado de lodo de desalacion de tal manera que proporciona el efluente de la unidad de lavado de lodo de desalacion como la alimentacion en fase mixta.

En un aspecto especialmente preferido de la materia objeto de la invencion, un tanque de desnatado incluye un recipiente que aloja una estructura de control de flujo dentro del recipiente, en el que la estructura de control de flujo esta configurada para forzar el flujo de una primera parte de una fase agotada en solidos de la alimentacion de la fase mixta en un movimiento toroidal dentro del recipiente y alrededor de la estructura de control de flujo. El recipiente esta tambien configurado para permitir la retirada de una segunda parte de la fase agotada en solidos, y un conducto de fluido esta acoplado al recipiente y configurado para permitir la recirculacion de al menos una parte de la segunda parte de la fase agotada en solidos de nuevo en la estructura de control de flujo. En otros dispositivos preferidos, esta dispuesto un elemento (por ejemplo, de forma conica) de rebose en el recipiente y configurado para permitir la eliminacion de una fase solida enriquecida separada de la fase mixta.

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Mas tipicamente, los tanques de desnatado contemplados incluyen ademas un conducto de alimentacion de fase mixta que esta configurado para liberar la alimentacion de fase mixta desde el conducto hacia un volumen interno de la estructura de control de flujo, en el que en al menos en algunas realizaciones la abertura inferior de la estructura de control de flujo esta suspendida por encima de la superficie inferior interna del recipiente. Aunque no se limita a la materia objeto de la invencion, se prefiere que la estructura de control de flujo tenga una forma cilmdrica y pueda comprender ademas uno o mas elementos de direccion de flujo para impartir movimiento de vortice y/o ayudar al flujo ascendente de la alimentacion. Alternativamente, o adicionalmente, una fuente de gas (por ejemplo, aire comprimido u otro gas) puede estar acoplada al recipiente y configurada para proporcionar gas a la alimentacion de fase mixta.

Cuando se desee, la estructura de control de flujo puede configurarse para impartir un movimiento de flujo ascendente a la alimentacion de fase mixta y el elemento de flujo puede estar configurado para redirigir el movimiento de flujo ascendente en un movimiento de flujo lateral. Los depositos de desnatado contemplados adicionalmente pueden incluir un segundo conducto que suministra una fraccion de la fase solida agotada como un fluido de aclarado a traves de una boquilla de pulverizacion u otra disposicion hacia una superficie interior del elemento de rebose, y/o un conducto adicional para usar la fase agotada en solidos como un desnatador de agua para mejorar la transferencia de lodo al elemento de rebose. Con respecto al control de volumen y/o de operacion, se contempla que el tanque de desnatado pueda incluir tambien uno o mas elementos de control que permitan elevar el nivel de lfquido en el recipiente de tal manera que al menos alguna parte de la fase enriquecida en solidos sea forzada hacia el elemento de rebose.

Por lo tanto, en otro aspecto del objeto de la invencion, un metodo para separar una alimentacion en fase mixta en una fase enriquecida en solidos y en una fase agotada en solidos incluira una etapa de introduccion de la alimentacion en fase mixta, opcionalmente con un gas, en un recipiente en el que se utiliza una estructura de control de flujo dentro del recipiente para forzar una primera parte de la fase lfquida en un movimiento toroidal alrededor de la estructura de control de flujo. En otra etapa, una segunda parte de la fase lfquida se recircula de nuevo a la estructura de control de flujo, y se coloca encima de la estructura de control de flujo un elemento de rebose para eliminar la fase solida que esta separada de la alimentacion de fase mixta.

Mas preferiblemente, la estructura de control de flujo tiene una forma cilmdrica y esta dispuesta de forma centrada dentro del tanque, y un conducto de alimentacion de fase mixta libera la alimentacion de fase mixta desde el conducto de alimentacion de fase mixta hacia el volumen interno de la estructura de control de flujo. En tales metodos, se prefiere ademas que la abertura inferior de la estructura de control de flujo este suspendida por encima de la superficie inferior interna del recipiente. Por lo tanto, y especialmente cuando el elemento de rebose tiene una forma conica, la estructura de control de flujo transmite un movimiento de flujo ascendente a la alimentacion de fase mixta y el elemento de rebose redirige el movimiento de flujo ascendente hacia un movimiento de flujo lateral para asf accionar ademas el movimiento toroidal.

Varios objetos, caractensticas, aspectos y ventajas de la presente invencion resultaran mas evidentes a partir de la siguiente descripcion detallada de realizaciones preferentes de la invencion, a traves del dibujo adjunto.

Breve descripcion del dibujo

La figura 1 es un ejemplo esquematico de un tanque de desnatado de acuerdo con el objeto de la invencion. Descripcion detallada

El inventor ha descubierto que las alimentaciones en fase mixta, y especialmente las alimentaciones en fase mixta acuosa pueden separarse eficaz y economicamente en una fase agotada en solidos y en una fase enriquecida en solidos al inducir en la alimentacion en fase mixta un flujo ascendente mejorado para asf formar y/o estabilizar una zona de separacion de fases. Tal como se utiliza en la presente memoria, el termino “fase enriquecida en solidos” se refiere a una fase que tiene un contenido en solidos mas alto que la fase a partir de la cual se produjo la fase enriquecida en solidos. Similarmente, el termino “fase agotada en solidos” tal como se utiliza en la presente memoria se refiere a una fase que tiene un contenido de solidos inferior que la fase a partir de la cual se produjo la fase enriquecida en solidos.

Mas preferiblemente, el flujo ascendente mejorado se consigue mediante una estructura de control de flujo que fuerza el flujo de la alimentacion de fase mixta hacia arriba, y que esta dispuesta de tal manera que al menos parte de la fase agotada en solidos en la alimentacion mixta es forzada a una toroidal o de otra manera a un patron de circuito cerrado. Tales patrones pueden o no estar soportados por la estructura del recipiente o tanque en el que la estructura de control esta al menos parcialmente dispuesta. Tal como se utiliza en la presente memoria, el termino “toroidal” se refiere a una forma anular que se engendra haciendo girar un cfrculo, elipse u otro objeto cerrado redondeado alrededor de un eje externo al cfrculo, elipse u objeto redondeado. Para mantener la separacion, se prefiere aun mas que al menos parte de la fase agotada en solidos se elimine de una parte inferior del recipiente, y mas preferiblemente la parte inferior del recipiente, y que la fase enriquecida en solidos flotante (por ejemplo, floculado, agregado o de otra manera material aglomerado, que tiene una densidad menor que el agua y que tfpicamente comprende al menos algun fluido) se elimina pasando la fase solida sobre un elemento de rebose (por

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ejemplo, con forma de cono o embudo) que esta dispuesto preferiblemente dentro del recipiente.

En otros aspectos particularmente preferidos, se contempla que una parte de la fase agotada en solidos que ha sido separada de la fase mixta se retira del recipiente (preferiblemente del fondo) y se recicla de nuevo a la alimentacion de fase mixta y/o estructura de control de flujo. Este reciclado aumentara ventajosamente la velocidad de flujo ascendente dentro de la estructura de control de flujo y, de este modo, mejora aun mas la eficiencia de separacion. Adicionalmente, o alternativamente, se puede anadir gas (por ejemplo, aire ambiente, nitrogeno, gas combustible u oxfgeno) para aumentar el flujo ascendente y la separacion de fases.

En otros aspectos preferidos, otra parte de la fase agotada en solidos que ha sido separada de la fase mixta se retira del sistema y se elimina y/o se dirige para otros usos. Por ejemplo, parte de la fase agotada en solidos que ha sido separada de la fase mixta tambien se puede utilizar como un lfquido de pulverizacion y de aclarado para mover solidos situados en la superficie interna del elemento de rebose. Debe reconocerse ademas que los dispositivos y metodos contemplados pueden ser operados de una manera totalmente automatizada utilizando un sistema de control. Dicho sistema puede emplear varios sensores para comprobar los niveles de fluido/solido, caudales, etc. y dependiendo del grado de separacion deseado poder controlar las velocidades de alimentacion y/o tasas de reciclado.

La figura 1 representa un tanque 100 de desnatado a modo de ejemplo especialmente preferido que comprende un recipiente 1l0 generalmente cilmdrico en el que esta dispuesta una estructura 120 de control de flujo, tambien preferiblemente cilmdrica. Como se indica mediante las flechas, la estructura de control de flujo esta configurada para forzar el flujo de al menos una parte de la fase agotada en solidos de una alimentacion de fase mixta en un movimiento toroidal alrededor de la estructura de control de flujo a traves de la abertura 120A superior y la abertura 120B inferior. Un conducto 130 de fluido esta acoplado al recipiente 110 en una seccion 112 de extraccion preferiblemente inferior, en la que el conducto 130 esta configurado para permitir el reciclado (a traves de la bomba 132) de otra parte de la fase agotada en solidos de nuevo hacia la estructura de control de flujo (aqrn mediante combinacion con la alimentacion de fase mixta de la fuente 180 de la alimentacion de fase mixta). Por consiguiente, debe observarse que el volumen de flujo ascendente suministrado a traves del conducto 124 se incrementa. La lmea 116 discontinua indica la zona de separacion por debajo de la cual se encuentra predominantemente la fase agotada en solidos y por encima de la cual se encuentra predominantemente la fase enriquecida en solidos.

El elemento 140 de rebose se dispone tfpicamente dentro del recipiente por encima de la estructura 120 de control de flujo y configurado para permitir la eliminacion de la fase enriquecida en solidos separada de la fase mixta (aqrn: a traves de la lmea 144). Mas tfpicamente, la fuente 150 de gas puede suministrar gas (por ejemplo, aire, gas sintetico o gas aislado o mezcla de gases) a la alimentacion en fase mixta, en la cual se suministra a continuacion al volumen interno de la estructura 120 de control de flujo. Se proporcionan grifos 172 de nivel de lodo para permitir el control y/o extraccion de la fase enriquecida en solidos y/o de la fase agotada en solidos, y las valvulas 170 de efluente permiten la retirada de al menos parte de la fase agotada en solidos. El conducto 160 esta provisto ademas para suministrar una fraccion de la fase agotada en solidos como flujo de aclarado a una superficie interna del elemento de rebose a traves de la boquilla 162 de pulverizacion o aclarado. Alternativamente, o adicionalmente, se pueden implementar otros conductos 161 para formar un desnatador hidraulico que proporcione al menos una parte de la fase agotada en solidos al tanque para mejorar la transferencia de solidos (por ejemplo, lodos) hacia el elemento 140 de rebose.

Los tanques de desnatado contemplados tendran generalmente una capacidad de al menos 100 litros, mas tfpicamente al menos 1.000 litros y mas tfpicamente al menos 5.000 litros y los tanques especialmente adecuados seran configurados como tanques cilmdricos. Sin embargo, en aspectos alternativos, tambien se consideran adecuadas otras formas y volumenes de tanques. Ademas se prefiere generalmente que el tanque de desnatado incluya al menos una parte que tenga un sumidero o de otra manera una parte verticalmente rebajada en donde se pueda retirar la fase agotada en solidos. Dicha parte puede estar cubierta por un elemento de filtracion, o puede estar ubicada en una posicion distal respecto al movimiento toroidal de la alimentacion. Pueden incluirse valvulas adicionales, aberturas que puedan sellarse, u otros puntos de entrada / salida para permitir la extraccion de la alimentacion no separada, fase agotada en solidos, y/o fase enriquecida en solidos. En otros aspectos contemplados, el fondo del tanque de desnatado puede estar inclinado (o incluir elementos angulados) para facilitar la recogida y/o eliminacion de solidos. Mas tfpicamente, los tanques de desnatado contemplados incluiran tambien una o mas aberturas en o cerca de la parte superior (y por encima de la fase enriquecida en solidos) para permitir la ventilacion o eliminacion de compuestos organicos volatiles hacia un sitio adecuado.

Con respecto a las estructuras de control de flujo adecuadas, se prefiere generalmente que la estructura de control de flujo sea una estructura cilmdrica de extremo abierto como se muestra en la figura 1 y que la estructura este dispuesta de forma centrada dentro de un deposito cilmdrico. Ademas, generalmente se prefiere que la abertura inferior de la estructura se encuentre en una posicion por encima de la superficie del fondo interior del deposito para permitir el movimiento toroidal de la fase agotada en solidos. Alternativamente, la estructura de control de flujo tambien puede estar acoplada al fondo interior del deposito e incluir entonces una pluralidad de aberturas para permitir el movimiento toroidal de la fase agotada en solidos. Por lo tanto, debena apreciarse que varias estructuras se consideran adecuadas y no debena limitarse a la utilizacion de una estructura cilmdrica suspendida, y debena apreciarse que se consideran adecuadas todas las estructuras que permiten un movimiento de circuito cerrado

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(salida de una parte de la estructura y vuelta a otra parte de la estructura) de al menos parte del Ifquido introducido en la estructura de control de flujo. Por ejemplo, las estructuras adecuadas incluyen cilindros de elipsoide, estructuras de viga cuadrada y estructuras compuestas, todas las cuales pueden tener una superficie no interrumpida o tener una o mas aberturas. En aspectos especialmente preferidos, las aberturas pueden configurarse como estructuras de direccion de flujo (por ejemplo, para generar un movimiento de vortice o flujo turbulento dentro de la estructura de control de flujo), incluyendo estructuras de chorro, estructuras de tipo paletas, etc. Adicionalmente, se pueden proporcionar uno o mas elementos de direccion de flujo a la estructura de control de flujo (tfpicamente sobre al menos la superficie interior), por ejemplo, para generar un movimiento centnfugo u otro al fluido / alimentacion y/o para promover la aglomeracion de la fase solida. Dichos elementos de direccion de flujo se configuran tipicamente como paletas o impulsores.

Generalmente se prefiere que la alimentacion en fase mixta se alimente directa y/o indirectamente en la abertura de la estructura de control de flujo. Por ejemplo, la alimentacion directa a la estructura de control de flujo puede implementarse mediante la colocacion de uno o mas tubos de alimentacion en la estructura de control de flujo de tal manera que la alimentacion se aportara en un volumen dentro de la estructura. Mas tfpicamente, y especialmente cuando se utilizan multiples tubos de alimentacion, los extremos de los tubos estaran con un angulo hacia arriba para forzar el flujo ascendente de la alimentacion a la estructura. La alimentacion indirecta se puede implementar mediante la utilizacion de un difusor, un conjunto de boquillas u otro dispositivo distribuidor que dirige el flujo de la alimentacion en una direccion ascendente hacia el interior de la abertura de la estructura de control de flujo. Independientemente de la forma de alimentacion, debe apreciarse que el volumen de material que se alimenta a la estructura de control de flujo es mayor que el volumen que se va a separar ya que la alimentacion es el producto de la alimentacion en fase mixta y la parte reciclada de la fase agotada en solidos. En consecuencia, se logra un flujo ascendente significativamente mayor que se soporta ademas por medio de la fase agotada en solidos de retorno a partir del flujo toroidal.

Cuando se desea, se puede introducir gas en la alimentacion mixta. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el gas tambien puede ser alimentado a la abertura en la estructura de control de flujo utilizando un rociador, boquillas, etc. Cuando el gas se alimenta separadamente a la estructura de control de flujo, la alimentacion puede realizarse de tal manera que el gas imparta un impulso adicional ascendente a la alimentacion. De forma similar, la corriente de reciclado se puede introducir a traves de la alimentacion en fase mixta o separadamente en la estructura de control de flujo.

Los elementos de rebose preferidos tendran una forma conica y estaran dispuestos por encima de la estructura de control de flujo con el borde superior actuando como un vertedero a traves del cual se mueve la fase solida a medida que la fase solida genera mas altura y/o se desplaza hacia arriba mediante el nivel de fluido bajo la fase solida. Sin embargo, en aspectos alternativos, el elemento de rebose puede tener cualquier otra forma siempre que el elemento de rebose reciba preferentemente la fase solida. Por ejemplo, se pueden emplear multiples tubenas de rebose (preferiblemente dispuestas de forma vertical), o el borde superior de un recipiente de extremo abierto puede actuar como elemento de rebose. Mas preferiblemente, la estructura de control de flujo esta configurada para generar un movimiento de flujo ascendente a la alimentacion de fase mixta y en el que el elemento de rebose esta configurado para redirigir el movimiento de flujo ascendente a un movimiento de flujo lateral, que ayuda ademas al movimiento toroidal de la fase agotada en solidos. En consecuencia, debe apreciarse que no se requieren partes moviles en el tanque de desnatado y que tal configuracion mejora de forma significativa la fiabilidad del tanque, la operacion y reduce los costes y el tiempo de inactividad.

En otros aspectos aun contemplados, se proporcionan y configuran uno o mas elementos de control para permitir elevar el nivel de lfquido en el tanque de tal manera que al menos parte de la fase enriquecida en solidos se fuerza hacia el elemento de rebose. El elemento o elementos de control pueden operarse manualmente u operarse usando sensores de control de nivel y un circuito de control que esta configurado para determinar o recibir informacion sobre el nivel de fluido en el tanque asf como la velocidad de alimentacion de la alimentacion en fase mixta en el tanque. Se debe apreciar por lo tanto que los sistemas y metodos contemplados permiten una operacion que no requiere ajustes que se necesitan tfpicamente en los tanques de desnatado conocidos hasta ahora (por ejemplo, altura de vertedero y/o acumulacion de solidos), incluso en circunstancias en las que las caractensticas de la alimentacion del tanque de desnatado (alimentacion de la fase mixta y/o reciclado de la fase agotada en solidos) cambian. Por otra parte, debe observarse que el nivel de operacion del lfquido dentro del tanque de desnatado puede ser ajustado desde el exterior del deposito ( por ejemplo, utilizando elementos de control y/o grifos) sin llevar a cabo el funcionamiento del tanque de desnatado para permitir asf cantidades variables de acumulacion de lodos.

Asf, se han descrito realizaciones y aplicaciones espedficas de configuraciones y procedimientos espedficos de configuraciones y metodos de tanques de desnatado. Debena ser evidente, sin embargo, para los expertos en la tecnica que son posibles muchas mas modificaciones ademas de las ya descritas sin apartarse de los conceptos de la presente invencion. Ademas, al interpretar tanto las especificaciones como las reivindicaciones, todos los terminos debenan ser interpretados de la manera mas amplia posible de acuerdo con el contexto. En particular, los terminos “comprende” y “comprendiendo” deben interpretarse como referentes a elementos, componentes o pasos de una manera no exclusiva indicando que los elementos, componentes o pasos referenciados pueden estar presentes, o utilizados, o combinados con otros elementos, componentes o pasos que no estan expresamente referidos.

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   REIVINDICACIONES

   1. Un tanque (100) de desnatado, que comprende: un contenedor (110) que comprende una estructura (120) de control de flujo dispuesta dentro del contenedor, en el que la estructura de control de flujo esta configurada para forzar el flujo de una primera parte de una fase agotada en solidos de la alimentacion de fase mixta a un movimiento toroidal dentro del contenedor y alrededor de la estructura de control de flujo,

   en el que el contenedor esta configurado para permitir la retirada de una segunda parte de la fase agotada en solidos en la parte inferior del contenedor (110) y un elemento (140) de rebose esta dispuesto en el contenedor (110) y configurado para permitir eliminar de la fase enriquecida en solidos flotante separada de la fase mixta y uno o mas elementos de control que estan configurados para forzar al menos algo de la fase enriquecida en solidos flotante hacia el elemento de rebose y una pluralidad de valvulas de efluente espaciadas verticalmente que estan configuradas para eliminar al menos algo de la fase agotada en solidos del contenedor, caracterizado porque un conducto (130) de fluido esta acoplado al contenedor y configurado para permitir el reciclado de al menos algo de la segunda parte de la fase agotada en solidos de nuevo hacia la estructura (120) de control de flujo

   en el que la estructura (120) de control de flujo esta configurada para generar un movimiento de flujo ascendente hacia la alimentacion de flujo mixto y en el que el elemento (140) de rebose esta configurado para redirigir el movimiento de flujo ascendente a un movimiento de flujo lateral, que ayuda ademas al movimiento toroidal de la fase agotada en solidos.
2. 2. El tanque de desnatado de la reivindicacion 1 que comprende ademas un conducto de alimentacion de fase mixta que esta configurado para liberar la alimentacion de fase mixta desde el conducto hacia un volumen interior de la estructura (120) de control de flujo.
3. 3. El tanque de desnatado de la reivindicacion 1 o 2 en el que la estructura (120) de control de flujo tiene una abertura superior y una abertura inferior, en el que la abertura inferior esta suspendida por encima de una superficie interior del fondo del contendor (110) y opcionalmente en el que la estructura de control de flujo tiene una forma cilmdrica.
4. 4. El tanque de desnatado de la reivindicacion 1 o 2 en el que la estructura (120) de control de flujo tiene una forma cilmdrica y/o en el que el elemento (140) de control de flujo tiene una forma conica.
5. 5. El tanque de desnatado de una de las reivindicaciones anteriores que comprende ademas una fuente de gas acoplada al contenedor (110) y configurada para proporcionar gas a la alimentacion de fase mixta.
6. 6. El tanque de desnatado de una de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas un segundo conducto (160) configurado para suministrar una fraccion de la fase agotada en solidos como fluido de aclarado para la superficie interior del elemento de rebose.
7. 7. El tanque de desnatado de una de las reivindicaciones anteriores que comprende ademas un conducto (180) de alimentacion que esta configurado para acoplar de forma fluida el tanque a una unidad de lavado de lodo de desalacion de tal manera que la alimentacion de fase mixta comprende un efluente de la unidad de lavado de lodo de desalacion.
8. 8. Un metodo de separacion de una alimentacion en fase mixta en una fase enriquecida en solidos flotante y una fase agotada en solidos, que comprende: introducir la alimentacion (180) en fase mixta, opcionalmente con un gas, en un contenedor (110) y utilizar una estructura (120) de control de flujo dentro del contenedor para forzar una primera parte de la fase agotada en solidos a un movimiento toroidal alrededor de la estructura (120) de control de flujo; en el que la estructura de control de flujo tiene preferiblemente una forma cilmdrica y esta dispuesta de forma central preferiblemente dentro del tanque; retirar una segunda parte de la fase agotada en solidos en la parte inferior del contenedor (110); y utilizar un elemento (140) de rebose situado encima de la estructura de control de flujo para eliminar la fase enriquecida en solidos flotante que se ha separado de la alimentacion en fase mixta y utilizar una o mas elementos de control para forzar al menos algo de la fase enriquecida en solidos flotante hacia el elemento de rebose caracterizado porque la segunda parte de la fase agotada en solidos se recicla de nuevo a la estructura de control de flujo; una pluralidad de valvulas de efluente separadas verticalmente se utilizan para eliminar al menos algo de la fase agotada en solidos del contenedor; la estructura (120) de control de flujo esta configurada para generar un movimiento de flujo ascendente a la alimentacion de fase mixta y en el que el elemento (140) de rebose esta configurado para redirigir el movimiento de flujo ascendente a un movimiento de flujo lateral, que ademas ayuda al movimiento toroidal de la fase agotada en solidos.
9. 9. El metodo de la reivindicacion 8 en el que un conducto (124) de alimentacion de fase mixta libera la alimentacion de fase mixta procedente del conducto (180) de alimentacion de fase mixta en un volumen interior de la estructura (120) de control de flujo.
10. 10. El metodo de la reivindicacion 8 en el que la estructura (120) de control de flujo tiene una abertura superior y una abertura inferior y en la que la abertura inferior esta suspendida por encima de una superficie inferior interna del contenedor.
11. 11. El metodo de la reivindicacion 8 en el que la estructura (120) de control de flujo tiene una forma cilmdrica y/o en la que el elemento de rebose tiene una forma conica.
12. 12. El metodo de la reivindicacion 8 en el que la fase mixta comprende un efluente que procede de una operacion de lavado de lodo de desalacion.