ES2641716T3 - Small diameter roller conveyor - Google Patents

Small diameter roller conveyor Download PDF

Info

Publication number
ES2641716T3
ES2641716T3 ES12746749.6T ES12746749T ES2641716T3 ES 2641716 T3 ES2641716 T3 ES 2641716T3 ES 12746749 T ES12746749 T ES 12746749T ES 2641716 T3 ES2641716 T3 ES 2641716T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
rollers
roller conveyor
article
motorized
small diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12746749.6T
Other languages
Spanish (es)
Inventor
Dennis K. Scates
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laitram LLC
Original Assignee
Laitram LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laitram LLC filed Critical Laitram LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2641716T3 publication Critical patent/ES2641716T3/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • B65G13/02—Roller-ways having driven rollers
    • B65G13/06—Roller driving means
    • B65G13/07—Roller driving means having endless driving elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • B65G13/02—Roller-ways having driven rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • B65G13/02—Roller-ways having driven rollers
    • B65G13/06—Roller driving means
    • B65G13/071—Roller driving means with frictional engagement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
    • B65G47/261—Accumulating articles
    • B65G47/263—Accumulating articles the conveyor drive is taken from a longitudinally extending shaft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Abstract

Un método para convertir un transportador de rodillos motorizado ya existente (10) de un transportador de rodillos de gran diámetro en un transportador de rodillos de diámetro pequeño, que incluye: formar una o más correas (18) alrededor de varios rodillos motorizados adyacentes (16) de un transportador de rodillos motorizado (10) con tensión suficiente para que los rodillos motorizados (16) accionen una o más correas(18); fijar una serie estática (20) de rodillos portadores de artículos de diámetro pequeño (22) sobre una o más correas (18) con los rodillos portadores de artículos (22) en contacto por fricción una o más correas (18) para que ésta o éstas (18) puedan girar los rodillos portadores de artículos (22).A method for converting an existing motorized roller conveyor (10) of a large diameter roller conveyor into a small diameter roller conveyor, which includes: forming one or more belts (18) around several adjacent motorized rollers (16 ) of a motorized roller conveyor (10) with sufficient tension for the motorized rollers (16) to drive one or more belts (18); fixing a static series (20) of rollers carrying small diameter articles (22) on one or more belts (18) with the article carrying rollers (22) in friction contact one or more belts (18) so that it or these (18) can rotate the article carrying rollers (22).

Description

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

5555

6060

6565

TRANSPORTADOR DE RODILLOS DE DIAMETRO PEQUENO ANTECEDENTESDIAMETER ROLLER TRANSPORTER SMALL BACKGROUND

La invencion se refiere, en general, a un metodo para convertir un transportador de rodillos motorizado ya existente en un transportador de rodillos de diametro pequeno y, en particular, en transportadores de rodillos fabricados, equipando un transportador de rodillos motorizado estandar con una serie de rodillos portadores de artfculos de diametro pequeno accionados por el transportador de rodillos.The invention relates, in general, to a method for converting an existing motorized roller conveyor into a small diameter roller conveyor and, in particular, to manufactured roller conveyors, by equipping a standard motorized roller conveyor with a series of rollers carrying small diameter articles driven by the roller conveyor.

Los transportadores de rodillos se usan habitualmente, especialmente en la industria del embalaje, para ofrecer una superficie de transporte solida para una variedad de materiales. Los transportadores de rodillos habituales incorporan una estructura de acero, galvanizada o de aluminio con paredes laterales paralelas. Entre las paredes laterales, se sostiene una serie de rodillos cilfndricos axialmente paralelos. Las secciones de los rodillos mas altas se disponen sobre un plano transportador. Los artfculos depositados en el plano transportador ocupan dos o mas rodillos. Algunos transportadores de rodillos son transportadores de rodillos motorizados con rodillos motorizados. En algunos transportadores de rodillos motorizados, las correas de goma o tela u otros rodillos accionan por friccion uno o mas rodillos del transportador para transportar artfculos. En otros, el propio rodillo esta motorizado.Roller conveyors are commonly used, especially in the packaging industry, to offer a solid transport surface for a variety of materials. The usual roller conveyors incorporate a steel, galvanized or aluminum structure with parallel side walls. Between the side walls, a series of axially parallel cylindrical rollers are held. The sections of the highest rollers are arranged on a conveyor plane. The items deposited in the conveyor plane occupy two or more rollers. Some roller conveyors are motorized roller conveyors with motorized rollers. On some motorized roller conveyors, rubber or fabric belts or other rollers frictionally drive one or more conveyor rollers to transport items. In others, the roller itself is motorized.

No obstante, los transportadores de rodillos habituales, cuyos rodillos tienen aproximadamente 5,08 cm de diametro (2 pulgadas) y un espacio separado por huecos, no son utiles para transportar artfculos que tengan una superficie pequena que no permita alcanzar dos rodillos a la vez. US 3.900.097 describe un transportador de rodillos con varios de rodillos de diametro pequeno que se accionan con una correa de transmision.However, the usual roller conveyors, whose rollers are approximately 5.08 cm in diameter (2 inches) and a space separated by gaps, are not useful for transporting items that have a small surface that does not allow two rollers to be reached at the same time. . US 3,900,097 describes a roller conveyor with several small diameter rollers that are driven with a transmission belt.

RESUMENSUMMARY

Esta deficiencia se soluciona mediante un transportador de rodillos de diametro pequeno convertido, materializando las caracterfsticas de la invencion, de acuerdo con la reivindicacion 2 adjunta. En otro aspecto de la invencion, un metodo para convertir un transportador de rodillos motorizado ya existente de un transportador de rodillos de gran diametro en un transportador de rodillos de diametro pequeno incluye: (a) formar una o mas correas alrededor de varios rodillos motorizados adyacentes de un transportador de rodillos motorizado con tension suficiente para que los rodillos motorizados accionen una o mas correas; y (b) fijar una serie estatica de rodillos portadores de artfculos sobre una o mas correas con los rodillos portadores de artfculos en contacto por friccion con una o mas correas para que esta o estas puedan rotar gracias a los rodillos portadores de artfculos.This deficiency is solved by a converted small diameter roller conveyor, materializing the features of the invention, in accordance with the attached claim 2. In another aspect of the invention, a method for converting an existing motorized roller conveyor of a large diameter roller conveyor into a small diameter roller conveyor includes: (a) forming one or more belts around several adjacent motorized rollers of a motorized roller conveyor with sufficient tension for the motorized rollers to drive one or more belts; and (b) fix a static series of article carrying rollers on one or more belts with the article carrying rollers in friction contact with one or more belts so that this or these can rotate thanks to the article carrying rollers.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Estos aspectos, asf como las caracterfsticas de la invencion, se describen mas detalladamente en la siguiente descripcion y en las siguientes reivindicaciones y dibujos, en los que:These aspects, as well as the features of the invention, are described in more detail in the following description and in the following claims and drawings, in which:

FIG. 1: se trata de una vista lateral alzada de una seccion de un transportador materializando las caracterfsticas de la invencion y en la que se aparece, sin una pared lateral, un conjunto de rodillos ortadores de artfculos de diametro pequeno instalado sobre un transportador de rodillos motorizado;FIG. 1: it is a side elevation view of a section of a conveyor materializing the features of the invention and in which, without a side wall, a set of small diameter article rollers installed on a motorized roller conveyor appears ;

FIG. 2: se trata de una vista del plano del transportador de la FIG. 1 visto desde arriba sin que aparezca el conjunto de rodillos portadores de artfculos;FIG. 2: it is a view of the plane of the conveyor of FIG. 1 seen from above without the assembly of article bearing rollers;

FIG. 3: se trata de una vista del plano desde arriba del conjunto de rodillos portadores de artfculos de la FIG.1;FIG. 3: it is a view of the plane from above of the set of article bearing rollers of FIG. 1;

FIG. 4: se trata de una vista ampliada de una seccion de una version del conjunto de rodillos como en la FIG. 3;FIG. 4: this is an enlarged view of a section of a version of the roller assembly as in FIG. 3;

FIG. 5: se trata de una vista alzada de una seccion del transportador de la FIG. 1 sin que aparezcan las gufas laterales; y laFIG. 5: it is an elevation view of a section of the conveyor of FIG. 1 without the side guides appearing; and the

FIG. 6 es una vista final de otra version de un conjunto de rodillos portadores de artfculos para utilizar en un transportador como en la FIG. 1.FIG. 6 is a final view of another version of a set of article bearing rollers for use in a conveyor as in FIG. one.

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

5555

6060

6565

Las FIGS. 1 y 2 representan un transportador de rodillos motorizado estandar modificado de acuerdo con la invencion. El transportador de rodillos 10 incluye un par de paredes laterales 12, 13 que soportan los extremos 14, 15 de una serie de rodillos motorizados 16. Los rodillos se extienden axialmente a lo ancho del transportador de rodillos y se alinean uno al lado del otro y paralelamente a lo largo del transportador de rodillos. Los rodillos 16 que se muestran se accionan con bandas, anillos o correas de transmision alrededor de ellos y de las correspondientes poleas 19 instaladas en un eje de transmision 21 que gira por la accion de un motor (este no se muestra). Tres correas continuas 18, tales como correas planas de goma o elastomericas, se forman alrededor de todos los rodillos accionados 16 o una seccion de un grupo de rodillos consecutivos en el transportador de rodillos. Las correas 18 estan lo suficientemente tensadas para que los rodillos motorizados accionen las correas a lo largo del transportador.FIGS. 1 and 2 represent a modified standard motorized roller conveyor according to the invention. The roller conveyor 10 includes a pair of side walls 12, 13 that support the ends 14, 15 of a series of motorized rollers 16. The rollers extend axially across the width of the roller conveyor and are aligned side by side and in parallel along the roller conveyor. The rollers 16 shown are driven by belts, rings or transmission belts around them and the corresponding pulleys 19 installed on a drive shaft 21 that rotates through the action of an engine (this is not shown). Three continuous belts 18, such as flat rubber or elastomeric belts, are formed around all driven rollers 16 or a section of a group of consecutive rollers in the roller conveyor. The belts 18 are sufficiently tensioned for the motorized rollers to drive the belts along the conveyor.

Sobre las correas 18, se instala estaticamente un conjunto 20 de rodillos portadores de artfculos 22. Como se muestra en la FIG. 3, los rodillos se alinean en filas 24 a lo largo del conjunto. Los rodillos portadores de artfculos 22 se situan sobre las correas 18 mediante contacto por friccion. La longitud de cada uno de los rodillos portadores de artfculos 22 en las filas es menor que la longitud de los rodillos motorizados 16. El movimiento de avance de las correas 18 accionadas por los rodillos motorizados 16 hace que giren los rodillos portadores de artfculos 22.On the belts 18, a set 20 of article bearing rollers 22 is statically installed. As shown in FIG. 3, the rollers are aligned in rows 24 along the assembly. The article bearing rollers 22 are placed on the belts 18 by friction contact. The length of each of the article carrying rollers 22 in the rows is less than the length of the motorized rollers 16. The forward movement of the belts 18 driven by the motorized rollers 16 causes the article carrying rollers 22 to rotate.

En la FIG. 4. se muestra un ejemplo ampliado de una seccion de un conjunto 20 de rodillos portadores de artfculos 22. Los rodillos 22 de cada fila 24 estan alineados axialmente entre si a lo largo de un eje comun 26. El eje que se muestra es un eje de transmision en el que se fijan los rodillos 22 para que los ejes giren con los rodillos. El eje puede ser un eje continuo uniendo todos los rodillos de la fila o una serie de munones axialmente prominentes de los extremos de los rodillos para unir rodillos adyacentes en la fila. El eje de transmision asegura que todos los rodillos de la fila giren conjuntamente y permite el uso de menos correas 18 debajo de los rodillos de separacion de artfculos 22. Un unico rodillo que sea largo podrfa constituir cada fila, pero tendrfa que ser lo suficientemente rfgido para evitar que se doble y tenga contacto con un rodillo estrechamente separado de una fila adyacente. Las juntas 28 giratorias soportan los ejes 26 y ofrecen una estructura para mantener la forma del conjunto. Cuando esten posicionados sobre las correas 18 en el transportador de rodillos 10, los rodillos portadores de artfculos 22 se encontraran axialmente paralelos a los rodillos motorizados 16.In FIG. 4. An enlarged example of a section of an assembly 20 of article bearing rollers 22 is shown. The rollers 22 of each row 24 are axially aligned with each other along a common axis 26. The axis shown is an axis of transmission in which the rollers 22 are fixed so that the axles rotate with the rollers. The axis can be a continuous axis joining all the rollers in the row or a series of axially prominent munons from the ends of the rollers to join adjacent rollers in the row. The drive shaft ensures that all the rollers in the row rotate together and allows the use of fewer belts 18 under the article separation rollers 22. A single roller that is long could constitute each row, but would have to be sufficiently rigid. to prevent bending and contact with a roller closely separated from an adjacent row. Rotating joints 28 support shafts 26 and offer a structure to maintain the shape of the assembly. When positioned on the belts 18 in the roller conveyor 10, the article carrying rollers 22 will be axially parallel to the motorized rollers 16.

El funcionamiento del transportador que resulta de la conversion del transportador de rodillos 10 al anadir las correas 18 y el conjunto de rodillos portadores de artfculos 20 se muestra en la FIG. 5. Las flechas 30 muestran los rodillos motorizados 16 girando en el sentido de las agujas del reloj. La correa o correas 18 envueltas alrededor de los rodillos motorizados 16 se accionan por friccion hacia la derecha como indica la flecha 32. Todos los rodillos portadores de artfculos 22 se giran mediante contacto por friccion con la correa 16 en sentido contrario a las agujas del reloj como indica la flecha 34. Un artfculo 36 que se apoye sobre los rodillos portadores de artfculos en el conjunto se transporta hacia la izquierda como indica la flecha 38. Debido a que los diametros 40 de los rodillos portadores de artfculos 22 son inferiores que los diametros de los rodillos motorizados 16, el espacio de centro a centro de los rodillos portadores de artfculos adyacentes puede ser inferior que el espacio de los rodillos motorizados 16. De esta manera, los rodillos portadores de artfculos pueden albergar artfculos en superficies demasiado pequenas para que los rodillos motorizados de gran diametro 16 del transportador de rodillos los transporten facilmente. Debido a que los rodillos portadores de artfculos 22 giran al contrario de los rodillos motorizados 16, la direccion de la rotacion del motor o accionamiento para los rodillos motorizados tiene que invertirse para permitir la correcta direccion de transporte.The operation of the conveyor resulting from the conversion of the roller conveyor 10 by adding the belts 18 and the set of article bearing rollers 20 is shown in FIG. 5. Arrows 30 show the motorized rollers 16 rotating clockwise. The belt or belts 18 wrapped around the motorized rollers 16 are driven by friction to the right as indicated by arrow 32. All article bearing rollers 22 are rotated by friction contact with the strap 16 counterclockwise. as indicated by arrow 34. An article 36 that rests on the article carrying rollers in the assembly is transported to the left as indicated by arrow 38. Because the diameters 40 of the article carrying rollers 22 are smaller than the diameters of the motorized rollers 16, the center-to-center space of the adjacent article carrying rollers may be smaller than the space of the motorized rollers 16. In this way, the article carrying rollers can house articles on surfaces too small for the surfaces motorized rollers of large diameter 16 of the roller conveyor transport them easily. Because the article-bearing rollers 22 rotate unlike motorized rollers 16, the direction of motor rotation or drive for motorized rollers has to be reversed to allow the correct direction of transport.

Otra version de un conjunto de rodillos portadores de artfculos se muestra en la FIG. 6. En esta, los rodillos portadores de artfculos 22 de cada fila se unen tambien mediante un eje de transmision 26. Los extremos opuestos 40, 41 del eje se apoyan girando en estructuras laterales del otro lado 42, 43 para formar el conjunto de rodillos 44, o el tapete. El conjunto se apoya sobre las correas 18, que son accionadas por los rodillos motorizados 16. Las estructuras laterales del conjunto se instalan sobre las paredes laterales 12, 13 del transportador de rodillos 10. Es posible anadir gufas adicionales en la parte superior 46 para que el transportador limite los artfculos transportados en los rodillos portadores de artfculos 22.Another version of a set of article bearing rollers is shown in FIG. 6. In this, the article-bearing rollers 22 of each row are also joined by a drive shaft 26. Opposite ends 40, 41 of the shaft are supported by rotating on side structures of the other side 42, 43 to form the roller assembly 44, or the mat. The assembly rests on the belts 18, which are driven by the motorized rollers 16. The lateral structures of the assembly are installed on the side walls 12, 13 of the roller conveyor 10. It is possible to add additional guides on the upper part 46 so that the conveyor limits the items transported on the article carrying rollers 22.

Para convertir un transportador de rodillos motorizado ya existente en un transportador de rodillos de diametro pequeno como se describe, puede suministrarse un kit de conversion que incluye una correa o mas 18 y un conjunto de rodillos completo o las piezas individuales para construir un conjunto de rodillos. Las herramientas de sujecion estandar para fijar el conjunto de rodillos por completo al transportador de rodillos motorizado pueden incluirse en el kit o entregarse por separado.To convert an existing motorized roller conveyor into a small diameter roller conveyor as described, a conversion kit can be supplied that includes a belt or more 18 and a complete roller assembly or the individual parts to construct a roller assembly . Standard clamping tools for attaching the roller assembly completely to the motorized roller conveyor can be included in the kit or delivered separately.

55

1010

15fifteen

20twenty

2525

3030

3535

4040

45Four. Five

50fifty

5555

6060

6565

Los rodillos motorizados 16 en el transportador de rodillos 10 de la FIG.1 se accionan mediante correas de transmision 17 envueltas alrededor de los rodillos motorizados y las poleas 19. La tension en las correas de transmision se mantiene en un nivel que permite que estas se deslicen alrededor de las poleas y los rodillos motorizados cuando la carga de los artfculos en contraste con los rodillos excede un nivel predeterminado. Por ejemplo, cuando los artfculos comienzan a retroceder en el transportador, la presion de retorno aumenta y provoca que los rodillos se detengan y la correa de transmision se deslice. De esta manera, la parte inferior de los artfculos que retroceden no se desgasta continuamente por los rodillos. En el transportador convertido de la FIG. 1, la presion de retorno de los artfculos que retroceden sobre los rodillos portadores de artfculos 22 en el conjunto de rodillos 20 se transmite a traves de las correas 18 a los rodillos motorizados 16 del transportador de rodillos 10 y detiene ambos tipos de rodillos y las correas cuando se excede el lfmite predeterminado, lo que hace que este transportador convertido sea especialmente util cuando se coloca antes de una maquina de envasado retractil en la que los artfculos pueden aumentar para permitir un abastecimiento suficiente de artfculos con envasado retractil. Ademas, la alta densidad del rodillo del conjunto de rodillos portadores de artfculos permite el envasado retractil para los artfculos con una superficie pequena en un conjunto agrupado que disponga de una superficie mucho mayor y pueda transportarse mas adelante por transportadores de rodillos estandar.The motorized rollers 16 in the roller conveyor 10 of FIG. 1 are driven by transmission belts 17 wrapped around the motorized rollers and pulleys 19. The tension in the transmission belts is maintained at a level that allows these to be slide around the pulleys and motorized rollers when the load of the items in contrast to the rollers exceeds a predetermined level. For example, when items begin to recede in the conveyor, the return pressure increases and causes the rollers to stop and the drive belt to slide. In this way, the lower part of the receding articles does not wear out continuously by the rollers. In the converted conveyor of FIG. 1, the return pressure of the articles that recede on the article carrying rollers 22 in the roller assembly 20 is transmitted through the belts 18 to the motorized rollers 16 of the roller conveyor 10 and stops both types of rollers and belts when the predetermined limit is exceeded, which makes this converted conveyor especially useful when placed before a shrink wrapping machine in which the items can be increased to allow a sufficient supply of shrink wrapping items. In addition, the high density of the roller of the article-bearing roller assembly allows for shrink wrapping for articles with a small surface area in a grouped assembly that has a much larger surface and can be transported later by standard roller conveyors.

Por tanto, un transportador de rodillos de gran diametro puede convertirse en un transportador de rodillos de diametro pequeno, anadiendo una o mas correas alrededor de los rodillos motorizados, colocando una serie estatica, o plataforma, de rodillos portadores de artfculos de diametro pequeno bien comprimidos e invirtiendo la direccion de los rodillos motorizados.Therefore, a large diameter roller conveyor can become a small diameter roller conveyor, by adding one or more belts around the motorized rollers, placing a static series, or platform, of well-compressed small diameter article carrier rollers and reversing the direction of the motorized rollers.

Claims (9)

55 1010 15fifteen 20twenty 2525 3030 3535 4040 45Four. Five 50fifty 5555 6060 REIVINDICACIONES 1. Un metodo para convertir un transportador de rodillos motorizado ya existente (10) de un transportador de rodillos de gran diametro en un transportador de rodillos de diametro pequeno, que incluye:1. A method for converting an existing motorized roller conveyor (10) of a large diameter roller conveyor into a small diameter roller conveyor, which includes: formar una o mas correas (18) alrededor de varios rodillos motorizados adyacentes (16) de un transportador de rodillos motorizado (10) con tension suficiente para que los rodillos motorizados (16) accionen una o mas correas(18); fijar una serie estatica (20) de rodillos portadores de artfculos de diametro pequeno (22) sobre una o mas correas (18) con los rodillos portadores de artfculos (22) en contacto por friccion una o mas correas (18) para que esta o estas (18) puedan girar los rodillos portadores de artfculos (22).forming one or more belts (18) around several adjacent motorized rollers (16) of a motorized roller conveyor (10) with sufficient tension for the motorized rollers (16) to drive one or more belts (18); fixing a static series (20) of small diameter article carrying rollers (22) on one or more belts (18) with the article carrying rollers (22) in friction contact one or more belts (18) so that it is these (18) can rotate the article bearing rollers (22). 2. Un transportador de rodillos de diametro pequeno convertido que incluye:2. A converted small diameter roller conveyor that includes: un transportador de rodillos motorizado ya existente (10) que incluye varios de rodillos motorizados (16) que se extienden axialmente a lo ancho del transportador de rodillos (10) y se apoyan uno al lado del otro a lo largo del transportador de rodillos (16) teniendo los primeros diametros; al menos una correa continua (18) formada alrededor y accionada por los rodillos motorizados (16); una serie estatica (20) de rodillos portadores de artfculos (22) colocados sobre la unica correa continua (18) con los rodillos portadores de artfculos (22) que se extienden axialmente de forma paralela en los rodillos motorizados (16), en los que los rodillos portadores de artfculos (22) giran mediante contacto por friccion con la unica correa continua (18); en el cual los rodillos portadores de artfculos (22) tienen menos diametro los segundos que los primeros, de manera que el transportador de rodillos motorizado ya existente se convierte en un transportador de rodillos de diametro pequeno.an existing motorized roller conveyor (10) that includes several motorized rollers (16) that extend axially across the width of the roller conveyor (10) and rest side by side along the roller conveyor (16 ) having the first diameters; at least one continuous belt (18) formed around and driven by the motorized rollers (16); a static series (20) of article carrying rollers (22) placed on the only continuous belt (18) with article carrying rollers (22) extending axially parallel to the motorized rollers (16), in which the article bearing rollers (22) rotate by friction contact with the only continuous belt (18); in which the article-bearing rollers (22) have fewer seconds than the first ones, so that the existing motorized roller conveyor becomes a small diameter roller conveyor. 3. Un transportador de rodillos de diametro pequeno convertido como se muestra en la reivindicacion 2 en el que la longitud de los rodillos portadores de artfculos (22) es menor que la longitud de los rodillos motorizados (16)3. A small diameter roller conveyor converted as shown in claim 2 wherein the length of the article bearing rollers (22) is less than the length of the motorized rollers (16) 4. Un transportador de rodillos de diametro pequeno convertido como se muestra en la reivindicacion 2 en el que los rodillos portadores de artfculos (22) en el conjunto se alinean en filas (24), incorporando en cada una mas de un rodillo portador de artfculos (22) unido en alineacion axial para girar conjuntamente.4. A small diameter roller conveyor converted as shown in claim 2 wherein the article bearing rollers (22) in the assembly are aligned in rows (24), incorporating in each of them more than one article carrier roller (22) joined in axial alignment to rotate together. 5. Un transportador de rodillos de diametro pequeno convertido como se muestra en la reivindicacion 4 que incluye un eje comun (26) que une los rodillos portadores de artfculos (22) en cada fila (24) y que gira con los rodillos portadores de artfculos (22).5. A small diameter roller conveyor converted as shown in claim 4 which includes a common shaft (26) that joins the article-bearing rollers (22) in each row (24) and which rotates with the article-bearing rollers (22). 6. Un transportador de rodillos de diametro pequeno convertido como se muestra en la reivindicacion 5 que incluye las juntas (28) giratorias que asumen los ejes (26) de las filas adyacentes (24) y que soportan el conjunto (20) de rodillos portadores de artfculos (22).6. A small diameter roller conveyor converted as shown in claim 5 which includes the rotating seals (28) that assume the shafts (26) of the adjacent rows (24) and that support the set (20) of carrier rollers of articles (22). 7. Un transportador de rodillos de diametro pequeno convertido como se muestra en la reivindicacion 4 que incluye munones axialmente alineados que unen los rodillos portadores de artfculos adyacentes (22) en cada fila (24) y que giran con los rodillos portadores de artfculos (22).7. A small diameter roller conveyor converted as shown in claim 4 which includes axially aligned munons that join adjacent article carrier rollers (22) in each row (24) and which rotate with article carrier rollers (22 ). 8. Un transportador de rodillos de diametro pequeno convertido como se muestra en la reivindicacion 7 que incluye las juntas (28) giratorias que asumen los munones axialmente alineados de las filas adyacentes (24) y que soportan el conjunto (20) de rodillos portadores de artfculos (22).8. A small diameter roller conveyor converted as shown in claim 7 which includes the rotating seals (28) that assume the axially aligned munons of the adjacent rows (24) and that support the set (20) of rollers carrying articles (22). 9. Un transportador de rodillos de diametro pequeno convertido como se muestra en la reivindicacion 2 en el que el transportador de rodillos incluye un par de paredes laterales paralelas (12, 13) que soporta los rodillos motorizados (16) en cada extremo (14, 15) y en el que los rodillos portadores de artfculos (22) del conjunto (20) se alinean en filas (24) de rodillos portadores de artfculos axialmente alineados (22) unidos por un eje de transmision (26) en cada fila (24) que se apoya girando en los extremos opuestos (40, 41) de un par de estructuras laterales opuestas (42, 43) instaladas sobre las paredes laterales (12, 13) para girar todos los rodillos portadores de artfculos (22) de la fila (249. A small diameter roller conveyor converted as shown in claim 2 wherein the roller conveyor includes a pair of parallel side walls (12, 13) that supports the motorized rollers (16) at each end (14, 15) and in which the article bearing rollers (22) of the assembly (20) are aligned in rows (24) of axially aligned article carrier rollers (22) joined by a drive shaft (26) in each row (24 ) which is supported by rotating at opposite ends (40, 41) of a pair of opposing side structures (42, 43) installed on the side walls (12, 13) to rotate all article bearing rollers (22) of the row (24
ES12746749.6T 2011-02-18 2012-02-14 Small diameter roller conveyor Active ES2641716T3 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161444236P 2011-02-18 2011-02-18
US201161444236P 2011-02-18
PCT/US2012/024983 WO2012112498A1 (en) 2011-02-18 2012-02-14 Small-diameter-roller conveyor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2641716T3 true ES2641716T3 (en) 2017-11-13

Family

ID=46672904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12746749.6T Active ES2641716T3 (en) 2011-02-18 2012-02-14 Small diameter roller conveyor

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9309054B2 (en)
EP (1) EP2675736B1 (en)
ES (1) ES2641716T3 (en)
WO (1) WO2012112498A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101707929B1 (en) * 2012-10-04 2017-02-17 히라따기꼬오 가부시키가이샤 Transport system, and control method
US10093483B2 (en) 2016-05-23 2018-10-09 Hilmot LLC Roller system having spaced apart external rotor motor
AU2018230435B2 (en) 2017-03-08 2024-01-04 Regal Beloit America, Inc. Package sorting transfer module and systems and methods therefor
US10532894B2 (en) 2017-03-10 2020-01-14 Regal Beloit America, Inc. Modular transfer units, systems, and methods
CN111587214B (en) 2017-11-22 2022-02-22 雷勃美国公司 Modular sorting unit, system and method
IT201800009572A1 (en) * 2018-10-18 2020-04-18 System Ceram Spa High precision roller conveyor.
WO2021030479A1 (en) 2019-08-13 2021-02-18 Kamran Ramezani Conveyor with extended motor configuration
CN111252483B (en) * 2020-01-13 2021-09-14 宁波方源自动化科技有限公司 Straight line cross sorting machine

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE525809C (en) * 1931-05-29 Mix & Genest Akt Ges Multiple drive for conveyor belts
US1903732A (en) * 1930-08-09 1933-04-11 Alvey Ferguson Co Conveyer
US1883426A (en) * 1930-12-03 1932-10-18 Alveyferguson Company Conveyer
US2827153A (en) * 1954-04-07 1958-03-18 Rapids Standard Co Inc Powered roll conveyors
US3610406A (en) * 1968-03-20 1971-10-05 Gen Logistics Conveyor constructions and torque-limiting transmissions therefor
US3598225A (en) * 1969-04-10 1971-08-10 Air Preheater Accumulating conveyor
DE1945932A1 (en) * 1969-09-11 1971-03-25 Perkut B R Conveyor device
US3768630A (en) * 1971-11-16 1973-10-30 Rapistan Inc Accumulator with automatic override
US3814233A (en) * 1971-12-06 1974-06-04 Douglas Rownson Ltd Conveyors
US3776347A (en) * 1972-04-12 1973-12-04 Sawrie H & Co Accumulating conveyor
GB1480725A (en) 1973-06-29 1977-07-20 Douglas Rownson Ltd Conveyors
US3888343A (en) * 1973-08-13 1975-06-10 Bernard Rex Snyder Locking device for a positioning means of a conveyor pressure roller
US3861517A (en) * 1974-03-22 1975-01-21 Rexnord Inc Roller adjustment adaptor for screw adjustment of belt driven live roller conveyor rolls
US3958684A (en) * 1974-08-07 1976-05-25 A W & H Manufacturing Co., Inc. Accumulating conveyor
US4301914A (en) * 1977-09-09 1981-11-24 Sandard Conveyor Company Accumulating conveyor
NZ189037A (en) * 1977-12-09 1983-03-15 Conveyor Mfg Co Ltd Live roller conveyor limited torque drive
US4311231A (en) * 1978-02-06 1982-01-19 Hohl Machine & Conveyor Co., Inc. Accumulating conveyor
US4262794A (en) 1979-04-30 1981-04-21 Bourgeois Ronald D Conveyor accelerator system
FR2462365A1 (en) * 1979-07-30 1981-02-13 Mecanique Gle Decolletage Tour ACCUMULATOR TRANSPORTER
US4534462A (en) * 1981-11-16 1985-08-13 Pentek Corporation Motion detector and control system for an accumulating live conveyor
US4609098A (en) * 1982-03-08 1986-09-02 Figgie International Inc. Zero pressure accumulating conveyor and module
US4817784A (en) * 1982-05-27 1989-04-04 Figgie International Inc. Zero pressure accumulating conveyor control
US4919255A (en) * 1984-06-22 1990-04-24 Figgie International Inc. Zero pressure accumulating conveyor and module
EP0175869B1 (en) * 1984-09-17 1988-09-21 MANNESMANN Aktiengesellschaft Accumulating roller conveyor
US4815588A (en) 1987-04-23 1989-03-28 Daifuku Co., Ltd. Roller conveyor
US5005693A (en) * 1990-04-23 1991-04-09 The Interlake Companies, Inc. Line shaft accumulation conveyor
FR2680359B1 (en) * 1991-08-14 1994-02-18 Materiel Arboriculture Fruitiere DEVICE FOR CONVEYING PRODUCTS, ESPECIALLY FRUIT.
US5238099A (en) 1992-08-04 1993-08-24 Premark Feg Corporation Conveying system
EP0960842A1 (en) * 1998-05-28 1999-12-01 MANNESMANN Aktiengesellschaft Roller-conveyor with driven support rollers
US6494312B2 (en) * 1998-11-02 2002-12-17 The Laitram Corporation Modular roller-top conveyor belt with obliquely-arranged rollers
US7040480B2 (en) 2004-07-19 2006-05-09 Laitram, L.L.C. Zero back pressure conveyor
US20060243564A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-02 Holm Steffen M Conversion kit for a roller conveyor
US7540368B2 (en) 2007-05-01 2009-06-02 Laitram, L.L.C. Transverse-roller belts and modules
US20090020393A1 (en) 2007-07-21 2009-01-22 Garwood Joseph K Impromptuly deployable conveyance system and method
AT506036B1 (en) * 2007-10-19 2011-10-15 Tgw Mechanics Gmbh CONVEYING DEVICE FOR GOODS AND METHOD FOR OPERATING SUCH A
US7533766B1 (en) * 2008-01-23 2009-05-19 Laitram, L.L.C. Apparatus and method for activating conveyor belt rollers
US20110139073A1 (en) * 2009-12-15 2011-06-16 Primestar Solar, Inc. Conveyor assembly for a vapor deposition apparatus
US8371435B2 (en) * 2009-12-16 2013-02-12 Charles Agnoff Roller conveyor, drive system and detector system

Also Published As

Publication number Publication date
US20130299319A1 (en) 2013-11-14
US9309054B2 (en) 2016-04-12
EP2675736A1 (en) 2013-12-25
EP2675736A4 (en) 2015-08-19
EP2675736B1 (en) 2017-07-12
WO2012112498A1 (en) 2012-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2641716T3 (en) Small diameter roller conveyor
CN101870374B (en) Material diversion mechanism
ES2344312T3 (en) CONVEYOR TAPE WITH VARIABLE ORIENTATION ROLLERS.
ES2523369T3 (en) Diagonal sorting device
BRPI0707428A2 (en) low friction direct drive conveyor
ES2526900T3 (en) Cross belt and belt conveyor
ES2909551T3 (en) Transport system
ES2613959T3 (en) Apparatus to help the movement of a chain
JP5915585B2 (en) Transport device
ES2340691T3 (en) MOBILE HALL.
JP2009519189A5 (en)
BRPI0620690B1 (en) SUPPORT INSTALLATION
PE20161139A1 (en) AN AIR TRANSPORTATION SYSTEM BY BELT
ES2515590B1 (en) CURRENCY TRANSPORTER FOR COIN PROCESSING MACHINES.
JP2004250232A (en) Improved conveyor for conveying device, such as conveyor for pedestrian
US20170327316A1 (en) Conveyor belt having transverse strip regions and chevron profiling regions
CN103991676A (en) Elevator for transporting shoes
KR102113007B1 (en) Multi transfer apparatus
RU177552U1 (en) Device for moving goods
ES2483141T3 (en) Device for horizontally rotating flat items supplied along a transport line
JP2018065664A (en) Chain conveyor
RU2519578C1 (en) Three-chain scraper conveyor
RU2588182C1 (en) Roll table
ES2571242B1 (en) Drive system for stairs and mobile aisles
CN206417262U (en) Packaging paper drum vanning streamline