ES2632260A1 - Procedimiento de control de un avisador acústico, y avisador acústico que realiza dicho procedimiento de control - Google Patents

Procedimiento de control de un avisador acústico, y avisador acústico que realiza dicho procedimiento de control Download PDF

Info

Publication number
ES2632260A1
ES2632260A1 ES201630274A ES201630274A ES2632260A1 ES 2632260 A1 ES2632260 A1 ES 2632260A1 ES 201630274 A ES201630274 A ES 201630274A ES 201630274 A ES201630274 A ES 201630274A ES 2632260 A1 ES2632260 A1 ES 2632260A1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
coil
control procedure
voltage
acoustic warning
variation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES201630274A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2632260B1 (es
Inventor
Enrique MINGUET GARCÍA
Rafael NICOLAS MARISCAL
Guillermo VACAS ALMAGRO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clarton Horn S A U
Clarton Horn Sau
Original Assignee
Clarton Horn S A U
Clarton Horn Sau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to ES201630274A priority Critical patent/ES2632260B1/es
Application filed by Clarton Horn S A U, Clarton Horn Sau filed Critical Clarton Horn S A U
Priority to US16/083,212 priority patent/US20190076879A1/en
Priority to MX2018010820A priority patent/MX2018010820A/es
Priority to MA043808A priority patent/MA43808A/fr
Priority to EP17762584.5A priority patent/EP3427845A4/en
Priority to PCT/ES2017/070126 priority patent/WO2017153622A1/es
Priority to CN201780025382.5A priority patent/CN109153039B/zh
Publication of ES2632260A1 publication Critical patent/ES2632260A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2632260B1 publication Critical patent/ES2632260B1/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R3/00—Circuits for transducers, loudspeakers or microphones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/0207—Driving circuits
    • B06B1/0223—Driving circuits for generating signals continuous in time
    • B06B1/0238—Driving circuits for generating signals continuous in time of a single frequency, e.g. a sine-wave
    • B06B1/0246—Driving circuits for generating signals continuous in time of a single frequency, e.g. a sine-wave with a feedback signal
    • B06B1/0253—Driving circuits for generating signals continuous in time of a single frequency, e.g. a sine-wave with a feedback signal taken directly from the generator circuit
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K9/00—Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers
    • G10K9/12—Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers electrically operated
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B3/00—Audible signalling systems; Audible personal calling systems
    • G08B3/10—Audible signalling systems; Audible personal calling systems using electric transmission; using electromagnetic transmission

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Emergency Alarm Devices (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
  • Alarm Systems (AREA)
  • Dc-Dc Converters (AREA)

Abstract

Procedimiento de control de un avisador acústico, y avisador acústico que realiza dicho procedimiento de control.#Constituye una alternativa más robusta, flexible y sencilla de implementar con respecto a los actuales procedimientos de control de avisadores acústicos, destacando básicamente por realizar un análisis y medida de la variación de la tensión (U{sub,L}) de la bobina (6) y/o de al menos una variable característica de dicha tensión (U{sub,L}), siendo este análisis realizado por un circuito de control (10) durante el transitorio de desconexión de la bobina (6) provocado por un dispositivo electrónico de conmutación (20); y por llevar a cabo un ajuste de la frecuencia y de la tasa de pulsos de un generador de pulsos (30) por parte del circuito de control (10), donde dicho ajuste se realiza según una condición de trabajo en la cual se produce una mayor variación de inductancia de la bobina (6), esto es, ajustando el avisador (1) a su frecuencia de resonancia.

Description

Procedimiento de control de un avisador acústico, y avisador acústico que realiza dicho procedimiento de control
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención pertenece al campo de los sistemas de señalización audible, y más concretamente a avisadores acústicos que emplean una transmisión eléctrica y/o electromagnética.
El objeto de la presente invención es un procedimiento de control de un avisador acústico a su frecuencia de resonancia, el cual constituye una alternativa más robusta, más eficiente a la hora de detectar el punto óptimo de funcionamiento, y más sencilla de implementar con respecto a los actuales procedimientos de control de avisadores acústicos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad son ampliamente conocidos los avisadores acústicos (o bocinas) del tipo de los incluidos en vehículos de automoción para la emisión de una señal audible. No obstante, estos avisadores acústicos son también de aplicación allí donde se precise tener precaución, prudencia o vigilancia para llamar la atención ante situaciones de emergencia,
o para invitar a los oyentes a actuar de una determinada manera.
Más en particular, se conocen los avisadores acústicos que, dotados de un circuito electrónico, permiten medir diferentes variables del avisador para ajustar su frecuencia de funcionamiento a la denominada como “frecuencia de resonancia”, esto es, la frecuencia óptima de funcionamiento a la que se consigue una máxima eficiencia y nivel de presión sonora.
Así, un avisador acústico (1) convencional, como el mostrado en la figura 1, se basa en la generación de una presión sonora a partir del desplazamiento de una membrana (2) que cuenta en su centro con un núcleo metálico más conocido como núcleo móvil (3). Este desplazamiento provoca un flujo de aire a través de un conducto o trompa (4), el cual lo
amplifica generando una presión sonora. En el caso de tratarse de un avisador acústico (1) de disco, el sonido se genera al desplazarse esta membrana (2) mecánica e impactar el núcleo móvil (3) con el nucleó fijo (5) del avisador acústico (1).
Para provocar ese desplazamiento de la membrana (2), el avisador acústico (1) presenta una bobina (6), de posición fija, por la que se hace circular una corriente eléctrica, lo cual produce un campo magnético. Este campo magnético desplaza el núcleo móvil (3) en la dirección del eje axial mostrado en la figura 1. De este modo la posición relativa del núcleo móvil (3) con respecto a la bobina (6) varía, siendo ya conocido en el actual estado de la técnica que el máximo desplazamiento del núcleo móvil (3) con respecto a la bobina (6) coincide con la frecuencia de resonancia del avisador acústico (1), punto óptimo de operación. Además, es sabido que los avisadores acústicos (1) con circuito de control electrónico, emplean un generador de pulsos para ajustar el movimiento del núcleo móvil (3), y por tanto, para ajustar la frecuencia y la presión sonora del sonido generado por el avisador acústico (1).
Hasta la fecha, se conocen distintos documentos de patente que, con mayor o menor éxito, consiguen obtener el ajuste del avisador acústico a su frecuencia de resonancia, en concreto:
La solicitud americana US5414406A describe un avisador acústico o bocina para vehículos que incluye un circuito de conmutación electrónica, el cual opera a una frecuencia de conmutación igual a la frecuencia de resonancia. Para ello, la bocina presenta un sensor acústico (micrófono) que mide la presión sonora a la frecuencia de funcionamiento de la bocina y transmite esa información a un circuito A/D que la usa para ajustar la frecuencia de un generador de pulsos que energiza la bobina de la bocina a la frecuencia de trabajo.
Por su parte, la patente US7876198B2 describe una bocina electrónica que emplea un sensor (tal como un sensor de sonido, un sensor de oscilación, un sensor de inducción magnética o un sensor capacitivo) para medir el mayor desplazamiento de la membrana a la frecuencia de funcionamiento de la bocina. Con esta medida se realimenta un circuito de oscilación y se ajusta la frecuencia de un generador de pulsos que energiza la bobina de la
bocina a la frecuencia óptima de trabajo, esto es, la frecuencia de resonancia.
Se conoce además la traducción de patente Europea ES2254716T3, en la cual se describe un avisador acústico que logra prescindir del empleo de sensores, mediante un análisis de
5 la corriente de excitación de la bobina (o derivados de ésta), y una comparación de las variables medidas con unos valores teóricos predeterminados, empleando para ello un analizador de frecuencias y un procesador de señales.
Así, se ha detectado que los actuales sistemas de control y ajuste de avisadores acústicos,
10 así como los documentos de patente arriba citados, si bien consiguen trabajar a la frecuencia de resonancia, adolecen sin embargo de varios inconvenientes, entre los que destacan:
-
Emplean “sensores” como sistema de medida de la frecuencia de funcionamiento.
15 El uso de sensores en los sistemas de control supone varios problemas, a saber: su funcionamiento se ve afectado por factores ambientales tales como la temperatura o la humedad; con el paso del tiempo dichos sensores están sometidos a la inexorable degradación de sus componentes internos; están limitados a las tolerancias específicas proporcionadas por cada fabricante; además los sensores son sensibles a la compatibilidad
20 electromagnética (EMC) y a las vibraciones mecánicas, lo cual hace que esa solución presente una baja robustez y un reducido ámbito de aplicación.
-
Además de lo indicado en el punto anterior, el empleo de sensores en los sistemas de control supone una mayor complejidad de implementación, y en consecuencia, 25 un aumento de los costes económicos.
-
Otros sistemas de control requieren la comparación de unos valores teóricos fijos, programados previamente en el circuito de control. Esta solución, además de incrementar la complejidad de implementación, supone una reducción de la flexibilidad operativa de los
30 avisadores acústicos, limitando su ámbito de aplicación a un rango muy reducido de valores.
-
Incluyen circuitos de sensado que requieren de “amplificadores de señal”, incrementando también los costes de fabricación e implementación.
-
Por otro lado, los actuales sistemas de control de avisadores acústicos son dependientes de multitud de parámetros y variables, tales como el tipo de bobina empleada, las temperaturas de operación, las características mecánicas y las tolerancias de fabricación, lo cual redunda en una limitación importante de su ámbito de aplicación, así como en una mayor probabilidad a errores, fallos o funcionamientos defectuosos de los avisadores.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Mediante la presente invención se solucionan los inconvenientes anteriormente citados proporcionando un procedimiento de control de un avisador acústico a su frecuencia de resonancia, el cual constituye una alternativa más robusta, más flexible, y más sencilla de implementar respecto a los actuales procedimientos de control de avisadores acústicos.
La presente invención parte de los siguientes conocimientos básicos:
-
La variación de tensión en una bobina con inductancia constante se rige por la siguiente fórmula:
-
En cambio, la variación de tensión en una bobina con inductancia variable se rige por la siguiente fórmula:
Donde la variación de corriente di(t)/dt a través de la bobina es prácticamente constante durante la descarga/desconexión de la bobina de un avisador acústico. Por tanto, de lo anterior se deduce que los cambios de la tensión (UL) que circula en el extremo de desconexión de la bobina son debidos a las variaciones en la inductancia, dl(t)/dt.
Así, el procedimiento de control de la invención comprende las siguientes etapas: a) circulación de una corriente eléctrica a través de una bobina de excitación de inductancia variable, generando un campo magnético; b) desplazamiento de un núcleo móvil metálico como consecuencia del campo magnético generado; c) desplazamiento solidario de una membrana conectada al núcleo móvil metálico; y d) generación de una presión sonora.
Donde además, el procedimiento de control comprende las etapas de:
e) análisis y medida de la variación de la tensión (UL) de la bobina y/o de al menos una variable característica de dicha tensión (UL), siendo este análisis realizado por un circuito de control durante el transitorio de desconexión de la bobina provocado por un dispositivo electrónico de conmutación; y
f) ajuste de la frecuencia y de la tasa de pulsos de un generador de pulsos por parte del circuito de control, donde dicho ajuste se realiza según una condición de trabajo en la cual se produce una mayor variación de inductancia de la bobina, esto es, ajustando el avisador a su frecuencia de resonancia.
Preferentemente, la etapa e) se realiza durante el transitorio de desconexión de la bobina, en particular en el extremo de la bobina que se desconecta del circuito eléctrico. No obstante, se ha previsto que dicha etapa e) pueda realizarse en otro punto del circuito donde se genere un efecto eléctrico durante la conmutación de la bobina.
Por tanto, un aspecto fundamental del procedimiento de control aquí descrito es que es “durante la desconexión de la bobina”, y no en otro momento, cuando el circuito de control analiza la variación de la tensión (UL) en el extremo de la bobina que conmuta por la acción del dispositivo electrónico de conmutación. Este circuito de control, calcula las desviaciones de la variable medida con respecto a una tendencia o comportamiento óptimo de dicha variable, y ajusta la frecuencia y la tasa de pulsos del generador de pulsos que energiza, esto es alimenta, la bobina.
Así, dicho circuito de control ajusta la frecuencia y tasa de pulsos del generador de pulsos a
la condición de trabajo que produce la mayor variación de inductancia dl(t)/dt. Lo que a su vez implica el mayor desplazamiento del núcleo móvil respecto a la bobina. De este modo, el circuito de control ajusta el avisador acústico para hacerlo trabajar a su frecuencia de resonancia.
5 Por tanto, mediante el procedimiento de control de la invención se consiguen obtener varias ventajas, entre las que destacan:
-
Mayor robustez y facilidad de implementación en los circuitos de control de avisadores
10 acústicos, sin necesidad de incorporar “sensores” o “amplificadores de señal” que hagan más complejo y tedioso su funcionamiento, o que limiten su rango de operación por factores externos tales como la temperatura, EMC o vibraciones. En la presente invención es la propia inductancia del avisador acústico la que hace las veces de sensor.
15 -Mayor eficacia en la detección del punto óptimo de funcionamiento, para hacer trabajar al avisador en su frecuencia de resonancia, sin sensores o componentes externos que desvirtúen dicho punto óptimo de funcionamiento.
-
Mayor sencillez, ya que el ajuste del avisador no requiere la comparación de las variables 20 medidas con valores teóricos fijos, programados previamente en el circuito de control.
-
Mayor flexibilidad y rango de aplicación, ya que el procedimiento de control aquí descrito es independiente del tipo de bobina del avisador, de sus características mecánicas o de los parámetros propios de cada fabricante tales como la temperatura de operación.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de
30 dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.-Muestra una vista seccionada de los componentes mecánicos internos de un avisador acústico convencional con un sistema electrónico de control.
Figura 2.-Muestra una vista esquemática de un diagrama de bloques del procedimiento de control de la invención para un sistema de conmutación negativa (“Low Side”).
Figura 3.-Muestra otro diagrama de bloques del procedimiento de control de la invención para un sistema de conmutación positiva (“High Side”).
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
Se describe a continuación un par de ejemplos de realización preferente haciendo mención a las figuras arriba citadas, sin que ello limite o reduzca el ámbito de protección de la presente invención.
En la figura 1 se representan los componentes mecánicos y eléctricos básicos de un avisador acústico convencional. Así, ya se conocen los procedimientos de control que incluyen al menos las siguientes etapas:
a) circulación de una corriente eléctrica a través de una bobina (6), generando un campo magnético;
b) desplazamiento de un núcleo móvil metálico (3) como consecuencia del campo magnético generado;
c) desplazamiento solidario de una membrana (2) conectada al núcleo móvil metálico (3);
d) generación de una presión sonora.
Respecto a la etapa d), de generación de una presión sonora, se ha previsto que ésta pueda obtenerse al menos de dos modos:
i) a partir de un flujo de aire que circula a través de un conducto o trompa (4), siendo dicho flujo de aire creado por el desplazamiento de la membrana (2), el cual
hace vibrar a la trompa (4); o
ii) tras el movimiento de la membrana (2), a partir de un impacto entre el núcleo móvil metálico (3) y un núcleo fijo (5) del avisador (1), como ocurre en avisadores acústicos de disco.
Así el procedimiento de control de la invención destaca por incorporar dos etapas adicionales:
e) análisis y medida de la variación de la tensión (UL) de la bobina (6) y/o de al menos una variable característica de dicha tensión (UL), siendo este análisis realizado por un circuito de control (10) durante el transitorio de desconexión de la bobina (6) provocado por un dispositivo electrónico de conmutación (20); y
f) ajuste de la frecuencia y de la tasa de pulsos de un generador de pulsos (30) por parte del circuito de control (10), donde dicho ajuste se realiza según una condición de trabajo en la cual se produce una mayor variación de inductancia de la bobina (6), lo cual se corresponde con un mayor desplazamiento del núcleo móvil (3) respecto de la bobina (6), y en consecuencia, ajustando el avisador (1) a su frecuencia de resonancia.
En la figura 2 se puede apreciar un diagrama de bloques del sistema electrónico de control según una primera realización preferente, ver bloques ubicados dentro del área delimitada por línea discontinua, donde la conexión/desconexión de la bobina (6) es provocada por el dispositivo electrónico de conmutación (20), estando éste último instalado “aguas abajo” de la bobina (6) y conectado a tierra, constituyendo una conmutación negativa, quizá más conocido por su denominación inglesa “Low Side”.
Por su parte, en la figura 3 se observa otro diagrama de bloques del sistema electrónico de control según una segunda realización preferente, donde la conexión/desconexión de la bobina (6) es provocada por el dispositivo electrónico de conmutación (20), estando éste instalado en este caso “aguas arriba” de la bobina (6) y conectado a la entrada de la alimentación del circuito, constituyendo una conmutación positiva, quizá más conocido por su denominación inglesa “High Side”.
En las figuras 2 y 3 se observa que ambas configuraciones pueden estar conectadas a una fuente de alimentación (120), tal como la batería de un vehículo, a través de un dispositivo de conmutación externo (110), como puede ser el accionamiento del volante de un vehículo.
Se ha previsto que el procedimiento de control puede comprender una etapa adicional de conversión de una tensión analógica del extremo (6.1) de la bobina (6) que conmuta, u otras tensiones o corrientes derivadas de ésta, en una tensión digital, a través de un convertidor A/D (40).
Por otro lado, el procedimiento de control puede comprender también una etapa adicional de medida de tiempos de carga y/o descarga de la bobina (6), o tiempos derivados de este fenómeno.
Además, se contempla la posibilidad de que el procedimiento comprenda también una etapa de comparación de la variación de tensión (UL) de la bobina (6) con unas condiciones óptimas objetivo, siendo dicha comparación realizada a partir de un procesador de señales (50), tal que el resultado de dicha comparación provoca el ajuste de al menos un parámetro para el generador de pulsos (30).
De acuerdo con otro objeto de la invención, se desea reivindicar protección para el avisador acústico que lleva a cabo el procedimiento de control descrito en párrafos anteriores.
Así, el avisador acústico comprende una serie de elementos mecánicos, como son una membrana (2) desplazable, un núcleo móvil (3) metálico, un núcleo fijo (5), y una bobina (6); así como un sistema de control que incluye, además de un generador de pulsos (30), un dispositivo electrónico de conmutación (20) para la desconexión de un extremo (6.1) de la bobina (6), un circuito de control (10) configurado para medir la variación de la tensión (UL) en el extremo (6.1) de la bobina (6) y/o de al menos una variable característica de dicha tensión (UL) durante el transitorio de desconexión de la bobina (6), estando también dicho circuito de control (10) adaptado para ajustar la frecuencia y de la tasa de pulsos del
generador de pulsos (30) según una condición de trabajo en la cual se produce una mayor variación de inductancia de la bobina (6).
Se ha previsto además que el avisador acústico (1) pueda comprender: 5 -un convertidor A/D (40), para la conversión de una tensión analógica del extremo
(6.1) de la bobina (6) desconectado, en una tensión digital;
-
un procesador de señales (50) para la comparación de la variación de tensión (UL)
10 de la bobina (6) con unas condiciones óptimas objetivo, tal que el resultado de dicha comparación provoca el ajuste de al menos un parámetro para el generador de pulsos (30); y
-
un circuito de disipación de energía (60) como elemento de seguridad, para evitar 15 problemas por sobrecalentamiento y EMC.

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Procedimiento de control de un avisador acústico (1), donde dicho procedimiento de control comprende las siguientes etapas:
    a) circulación de una corriente eléctrica a través de una bobina (6), generando un campo magnético;
    b) desplazamiento de un núcleo móvil metálico (3) como consecuencia del campo magnético generado;
    c) desplazamiento solidario de una membrana (2) conectada al núcleo móvil metálico (3);
    d) generación de una presión sonora;
    caracterizado por que el procedimiento de control comprende además las etapas:
    e) análisis y medida de la variación de la tensión (UL) de la bobina (6) y/o de al menos una variable característica de dicha tensión (UL), siendo este análisis realizado por un circuito de control (10) durante el transitorio de desconexión de la bobina (6) provocado por un dispositivo electrónico de conmutación (20); y
    f) ajuste de la frecuencia y de la tasa de pulsos de un generador de pulsos (30) por parte del circuito de control (10), donde dicho ajuste se realiza según una condición de trabajo en la cual se produce una mayor variación de inductancia de la bobina (6), esto es, ajustando el avisador (1) a su frecuencia de resonancia.
  2. 2.-Procedimiento de control de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la etapa e) se realiza durante el transitorio de desconexión de la bobina (6) en el extremo
    (6.1) de la bobina (6) que se desconecta del circuito eléctrico; o en otro punto del circuito donde se genere un efecto eléctrico durante la conmutación de la bobina (6).
  3. 3.-Procedimiento de control de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende adicionalmente una etapa de conversión de
    una tensión analógica del extremo (6.1) de la bobina (6) que conmuta, u otras tensiones o corrientes derivadas de ésta, en una tensión digital, a través de un convertidor A/D (40).
  4. 4.-Procedimiento de control de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por comprender adicionalmente una etapa de medida de tiempos de carga y/o descarga de la bobina (6), o tiempos derivados de este fenómeno.
  5. 5.-Procedimiento de control de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende adicionalmente una etapa de comparación de la variación de tensión (UL) de la bobina (6) con unas condiciones óptimas objetivo, siendo dicha comparación realizada a partir de un procesador de señales (50), tal que el resultado de dicha comparación provoca el ajuste de al menos un parámetro para el generador de pulsos (30).
  6. 6.-Procedimiento de control de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la conexión/desconexión de la bobina (6) de la etapa e) es provocada por el dispositivo electrónico de conmutación (20), estando éste último instalado aguas abajo de la bobina (6) y conectado a tierra, constituyendo una conmutación negativa.
  7. 7.-Procedimiento de control de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la conexión/desconexión de la bobina (6) de la etapa e) es provocada por el dispositivo electrónico de conmutación (20), estando éste último instalado aguas arriba de la bobina (6) y conectado con un dispositivo de conmutación externo (110) alimentado por una fuente de alimentación (120), constituyendo una conmutación positiva.
  8. 8.-Procedimiento de control de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la etapa d) se realiza a partir de un flujo de aire que circula a través de un conducto o trompa (4), siendo dicho flujo de aire creado por el desplazamiento de la membrana (2), el cual hace es amplificado por la trompa (4).
  9. 9.-Procedimiento de control de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la etapa d) se realiza tras el movimiento de la membrana (2), a partir de un impacto entre el
    núcleo móvil metálico (3) y un núcleo fijo (5) del avisador (1).
  10. 10.-Avisador acústico (1) que lleva a cabo el procedimiento de control descrito en una cualquiera de las reivindicaciones 1-9.
    5 11.-Avisador acústico (1) de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por que comprende una membrana (2) desplazable, un núcleo móvil (3) metálico, un núcleo fijo (5), y una bobina (6); y un sistema de control que comprende un generador de pulsos (30), caracterizado por que dicho sistema de control comprende adicionalmente:
    10 -un dispositivo electrónico de conmutación (20) para la desconexión de un extremo
    (6.1) de la bobina (6); y -un circuito de control (10) configurado para medir la variación de la tensión (UL) en el extremo (6.1) de la bobina (6) y/o de al menos una variable característica de dicha
    15 tensión (UL) durante el transitorio de desconexión de dicha bobina (6), estando el circuito de control (10) adaptado también para ajustar la frecuencia y la tasa de pulsos del generador de pulsos (30) según una condición de trabajo en la cual se produce una mayor variación de inductancia de la bobina (6).
    20 12.-Avisador acústico (1) de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por que comprende adicionalmente un convertidor A/D (40), para la conversión de una tensión analógica del extremo (6.1) de la bobina (6) desconectado, en una tensión digital.
  11. 13.- Avisador acústico (1) de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por que
    25 comprende adicionalmente un procesador de señales (50) para la comparación de la variación de tensión (UL) de la bobina (6) con unas condiciones óptimas objetivo, tal que el resultado de dicha comparación provoca el ajuste de al menos un parámetro para el generador de pulsos (30).
    30 14.-Avisador acústico (1) de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por que comprende adicionalmente un circuito de disipación de energía (60).
    ϭ
    &/'͘ϭ
    ^dKgt;dE/
    15
    ϭ
    &/'͘Ϯ
    &/'͘ϯ
    16
ES201630274A 2016-03-09 2016-03-09 Procedimiento de control de un avisador acústico, y avisador acústico que realiza dicho procedimiento de control Active ES2632260B1 (es)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201630274A ES2632260B1 (es) 2016-03-09 2016-03-09 Procedimiento de control de un avisador acústico, y avisador acústico que realiza dicho procedimiento de control
MX2018010820A MX2018010820A (es) 2016-03-09 2017-03-07 Procedimiento de control de un avisador acustico, y avisador acustico que realiza dicho procedimiento de control.
MA043808A MA43808A (fr) 2016-03-09 2017-03-07 Procédé de commande d'un avertisseur acoustique, et avertisseur acoustique mettant en oeuvre ledit procédé de commande
EP17762584.5A EP3427845A4 (en) 2016-03-09 2017-03-07 METHOD FOR CONTROLLING AN ACOUSTICAL WARNING, AND ACOUSTICAL WARNING DEVICE USING SAID METHOD OF CONTROLLING
US16/083,212 US20190076879A1 (en) 2016-03-09 2017-03-07 Method for Controlling an Acoustic Warning Device and Acoustic Warning Device That Performs Said Control Method
PCT/ES2017/070126 WO2017153622A1 (es) 2016-03-09 2017-03-07 Procedimiento de control de un avisador acústico, y avisador acústico que realiza dicho procedimiento de control
CN201780025382.5A CN109153039B (zh) 2016-03-09 2017-03-07 控制声音报警装置的方法及执行该控制方法的声音报警装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201630274A ES2632260B1 (es) 2016-03-09 2016-03-09 Procedimiento de control de un avisador acústico, y avisador acústico que realiza dicho procedimiento de control

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2632260A1 true ES2632260A1 (es) 2017-09-12
ES2632260B1 ES2632260B1 (es) 2018-05-04

Family

ID=59775550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201630274A Active ES2632260B1 (es) 2016-03-09 2016-03-09 Procedimiento de control de un avisador acústico, y avisador acústico que realiza dicho procedimiento de control

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20190076879A1 (es)
EP (1) EP3427845A4 (es)
CN (1) CN109153039B (es)
ES (1) ES2632260B1 (es)
MA (1) MA43808A (es)
MX (1) MX2018010820A (es)
WO (1) WO2017153622A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES1236949Y (es) * 2019-09-26 2020-01-24 Clarton Horn S A U Avisador acústico multifunción

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992018955A1 (en) * 1991-04-12 1992-10-29 Sparton Corporation Vehicle horn with electronic solid state energizing circuit
US5596311A (en) * 1995-05-23 1997-01-21 Preco, Inc. Method and apparatus for driving a self-resonant acoustic transducer
US20040189445A1 (en) * 2003-02-28 2004-09-30 Tewell Tony J. Audible alert device and method for the manufacture and programming of the same
ES2254716T3 (es) * 2001-07-25 2006-06-16 Robert Bosch Gmbh Avidador acustico con variables operacionales adaptativamente sintonizables.
EP2381271A1 (en) * 2010-04-26 2011-10-26 Semiconductor Components Industries, LLC Self-tuning acoustic measurement system

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85102564B (zh) * 1985-04-01 1987-10-28 宗有根 一种低噪声乐音电子喇叭
KR20100121593A (ko) * 2007-11-09 2010-11-18 코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. 경고 디바이스 및 방법
GB2483631B (en) * 2010-08-10 2012-08-01 Magna Parva Ltd Auto-resonant control circuits
US10086217B2 (en) * 2014-07-25 2018-10-02 Covidien Lp Electrosurgical ultrasonic vessel sealing and dissecting system

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992018955A1 (en) * 1991-04-12 1992-10-29 Sparton Corporation Vehicle horn with electronic solid state energizing circuit
US5596311A (en) * 1995-05-23 1997-01-21 Preco, Inc. Method and apparatus for driving a self-resonant acoustic transducer
ES2254716T3 (es) * 2001-07-25 2006-06-16 Robert Bosch Gmbh Avidador acustico con variables operacionales adaptativamente sintonizables.
US20040189445A1 (en) * 2003-02-28 2004-09-30 Tewell Tony J. Audible alert device and method for the manufacture and programming of the same
EP2381271A1 (en) * 2010-04-26 2011-10-26 Semiconductor Components Industries, LLC Self-tuning acoustic measurement system

Also Published As

Publication number Publication date
CN109153039B (zh) 2020-12-04
CN109153039A (zh) 2019-01-04
MX2018010820A (es) 2019-01-14
US20190076879A1 (en) 2019-03-14
EP3427845A4 (en) 2019-11-20
ES2632260B1 (es) 2018-05-04
MA43808A (fr) 2018-11-28
EP3427845A1 (en) 2019-01-16
WO2017153622A1 (es) 2017-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8988203B2 (en) Vehicle presence notification apparatus
JP6335168B2 (ja) インテリジェント電子ホーンおよびその実施方法
JP5392335B2 (ja) 車両存在通報装置
ES2632260A1 (es) Procedimiento de control de un avisador acústico, y avisador acústico que realiza dicho procedimiento de control
WO2013104188A1 (zh) 基于位移反馈型振动台的次声发生装置
JP2015134543A (ja) 断線検知装置
JPWO2017110087A1 (ja) 音響再生装置
JP6343922B2 (ja) ホーン制御装置
JP5311421B2 (ja) 漏電検出装置およびこれを備えたバッテリフォークリフト
ES2232779T3 (es) Transductor.
CN109703351B (zh) 冷却装置
WO2017182684A1 (es) Avisador acústico multifunción
US20120194329A1 (en) Sound wave generator
JP2004279044A (ja) タイヤの温度測定方法およびこれに用いられるタイヤ
US11746737B2 (en) Ignition apparatus for internal combustion engine
ES1236949U (es) Avisador acústico multifunción
EP3382690B1 (en) Horn device
JP6964258B2 (ja) 発音装置、警報装置、及び感知器
EP3382691B1 (en) Horn device
US2683866A (en) Piezoelectric crystal protective device
JP5310201B2 (ja) 警報装置
JP2005114558A (ja) タイヤ空気圧検知装置
JP6144774B2 (ja) サテライトからホストへの診断情報の通信
JP2019169834A (ja) スピーカ保護装置
CN109450231B (zh) 一种大功率器件的电流驱动装置

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2632260

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20180504