ES2629736T3 - Máquina de distribución - Google Patents

Abstract

Máquina (1) de distribución de productos para la alimentación o la formación de yacijas para los animales, que comprende una cuba (2) con una abertura (11) para el paso de los productos hacia un cárter (10) que comprende una primera pared (15) próxima a la abertura (11) y una segunda pared (16) distante de la primera pared (15), estando montada en dicho cárter (10) una turbina (17) que puede girar alrededor de un eje de rotación (21), comprendiendo la turbina (17) un disco (18) con unas palas (19) y unas cuchillas (20), comprendiendo la turbina (17) una placa (39) orientada hacia la abertura (11) y distante del disco (18), y que comprende una parte central (40) distante del disco (18) y por lo menos una rama (41), extendiéndose dicha por lo menos una rama (41) desde la parte central (40) según una dirección sustancialmente radial del disco (18), caracterizada por que dicha por lo menos una rama (41) de la placa (39) está unida al disco (18) por dos chapas laterales de cierre (42) para formar un cajón, y por que por lo menos una pala (19) de la turbina (17) está formada por dicho cajón.

Description

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DESCRIPCION

Maquina de distribucion.

La presente invencion se refiere a una maquina de distribucion de productos para la alimentacion o para la formacion de yacijas para animales, que comprende una cuba con una abertura para el paso de los productos hacia un carter que comprende una primera pared proxima a la abertura y una segunda pared distante de la primera pared, en cuyo carter esta montada una turbina que puede girar alrededor de un eje de rotacion, comprendiendo la turbina un disco con palas y cuchillas.

En una maquina de este tipo, los productos tales como la paja o el heno, se introducen en la cuba y se desplazan en direccion de la abertura mediante, por ejemplo, una cinta movil situada en el fondo de la cuba. Despues de haberse encontrado, eventualmente, con un tambor desenredador que permite una alimentacion homogenea de la turbina y un flujo regular hacia esta, los productos pasan a traves de la abertura. Entran despues en el carter en el que la turbina gira a gran velocidad. Bajo el efecto de esta rotacion, los productos son desplazados hacia una periferia de la turbina deslizandose a lo largo de las palas. Las cuchillas de la turbina aseguran el picado de los productos. Mediante el efecto de la ventilacion debida, en particular, a las palas, los productos picados son despues expulsados a traves de una canal y dirigidos hacia el suelo o hacia comederos, por ejemplo.

Se conoce a partir del documento FR 2 598 059 A1 una maquina con una turbina que comprende un buje que gira alrededor del eje de rotacion, turbina que comprende unas palas solidarias al disco. Estas palas son simples chapas planas que se extienden segun una direccion radial del disco. Estas palas comprenden unos extremos proximos al buje y que no se unen a ellos. Unas palas de este tipo sufren una falta de rigidez durante el trabajo de la maquina. Las cuchillas estan dispuestas en hileras en la prolongacion de las palas. Estas hileras son de anchura reducida y comprenden un numero reducido de cuchillas de pequenas dimensiones. Cuando la maquina es alimentada con productos densos y/o humedos y/o de hebras largas, las fuerzas ejercidas por tales productos sobre las palas de la turbina en rotacion pueden ser muy elevadas. Puede ocurrir lo mismo en las cuchillas. El diseno de las hileras de cuchillas no permite picar un volumen importante de estos productos diffciles de manera rapida y homogenea en todo el carter de la turbina. Las deformaciones sufridas por el disco y las palas fragilizan la turbina y pueden generar unas colisiones con los componentes que cooperan con la turbina. Existe un riesgo de colision, por ejemplo, con unas contra-cuchillas que cooperan con las cuchillas de la turbina. Esta disposicion afecta a la maquina conocida. Ademas, el funcionamiento de esta ultima se ve perjudicado por productos que son retenidos por los extremos de las palas proximas al buje, lo cual aumenta el riesgo de atasco.

Otra maquina conocida a partir del documento EP 2 436 261 A1 es conforme al preambulo de la reivindicacion 1. En esta maquina, la turbina comprende un cilindro central hueco alrededor del cual se distribuyen unas chapas planas de bajo grosor unidas a dicho cilindro. Este cilindro hueco y estas chapas planas se extienden en proyeccion perpendicular desde el disco. Esta concepcion presenta numerosos huecos y aristas vivas que molestan el flujo de los productos desde el centro de la turbina en rotacion hacia su periferia. Ademas, los productos pueden quedarse atascados facilmente en estas asperezas geometricas. Este es en particular el caso dentro del cilindro hueco, o tambien en el hueco en forma de V que separa dos chapas planas. Las acumulaciones de productos pueden formar un desequilibrio que desequilibra la turbina en rotacion. Cada chapa plana se prolonga por una rama paralela al disco y que lleva unas cuchillas. Cada pala esta formada por el ensamblaje de una chapa plana y de una rama correspondiente. Una pala de este tipo presenta una baja seccion y puede deformarse facilmente bajo el efecto de productos densos picados por la turbina en rotacion. La turbina en su conjunto presenta una rigidez insuficiente que la fragiliza y aumenta el riesgo de deformacion permanente despues de un cierto tiempo de utilizacion.

El documento EP 2 436 261 describe una maquina de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.

La presente invencion tiene como objeto una maquina que no presente los inconvenientes antes citados.

Con este fin, una importante caracterfstica de la invencion reside en el hecho de que dicha por lo menos una rama de la placa este unida al disco por dos chapas laterales de cierre para formar un cajon, y que por lo menos una pala de la turbina este formada por dicho cajon. De esta manera, esta pala presenta una rigidez claramente incrementada. Se deforma muy poco cuando la turbina trabaja. Ademas, la pala puede llevar una hilera de cuchillas de gran anchura, con un gran numero de cuchillas de grandes dimensiones y de masa elevada. El picado de un volumen importante de productos diffciles en el carter de la turbina resulta asf mas rapido y mas homogeneo. Los productos que llegan a nivel de la parte central de la turbina son desplazados con fluidez por lo menos hacia dicha pala, a lo largo de la cual pueden deslizarse facilmente. El riesgo de ver productos acumulandose en esta pala se reduce.

Segun una caracterfstica ventajosa de la invencion, la placa comprende una pluralidad de ramas, cada rama se extiende desde la parte central segun una direccion sustancialmente radial del disco, cada rama de la placa esta unida al disco por dos chapas laterales de cierre para formar un cajon, y cada pala de la turbina esta formada por dicho cajon. De esta manera, la turbina en su conjunto presenta una rigidez claramente incrementada. El disco y

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las palas se deforman muy poco cuando la turbina trabaja. Ademas, las palas pueden llevar unas hileras de cuchillas de gran anchura, con un gran numero de cuchillas de grandes dimensiones y de masa elevada. La maquina segun la invencion permite asf picar un volumen importante de productos diffciles de manera rapida y homogenea en todo el carter de la turbina. Los productos, que llegan a nivel de la parte central de la placa de la turbina en rotacion, se desplazan con fluidez sobre esta placa en direccion a las palas a lo largo de las cuales pueden deslizarse facilmente. El riesgo de ver productos acumulandose sobre la turbina se reduce, se mantiene por lo tanto un buen equilibrado dinamico en rotacion.

Otras caracterfsticas y ventajas de la invencion apareceran a partir de la descripcion siguiente con referencia a los dibujos adjuntos, que representan un ejemplo no limitativo de realizacion de la maquina segun la invencion.

En estos dibujos:

- la figura 1 representa una vista lateral con una seccion parcial de una maquina segun la invencion;

- la figura 2 representa una vista frontal del tambor desenredador;

- la figura 3 representa una vista de detalle de una disposicion, en una primera posicion, de la maquina segun la invencion;

- la figura 4 representa una vista de detalle de la disposicion, en una segunda posicion, de la maquina segun la invencion;

- la figura 5 representa una vista en perspectiva del carter y de la turbina;

- la figura 6 representa una vista en perspectiva de la turbina sin las cuchillas;

- la figura 7 representa una vista del carter y de la turbina, en seccion en un plano que pasa por el eje de rotacion.

Tal como se representa en la figura 1, la maquina (1) segun la invencion comprende una cuba (2) con dos ruedas portadoras (3) y un timon (4) para el enganche a un tractor (5) que sirve para accionar la maquina (1) y para desplazarla. La flecha (A) indica el sentido de desplazamiento normal de la maquina (1). Las indicaciones "delantero" "trasero" se dan en funcion de este sentido de desplazamiento. La cuba (2) es ventajosamente desplazable en altura con respecto a las ruedas portadoras (3). Esto permite bajarla hasta el suelo durante su carga y levantarla para los desplazamientos.

La cuba (2) posee un fondo (6) y dos paredes laterales (7). El lado trasero permite la carga de los productos en la cuba (2). Puede ser cerrada por medio de un panel (8) que esta articulado en la cuba (2) mediante un eje (9), de manera que permita desplazar el panel (8). Tal como aparece en las figuras 1 y 5, el lado delantero de la cuba (2) esta constituido por un carter (10) que posee una abertura (11) orientada hacia el interior de la cuba (2) para el paso de los productos de la cuba (2) hacia el carter (10). El carter (10) comprende tambien un orificio de salida (12) en su perfmetro (13). Este orificio de salida (12) comunica con una canal de expulsion (14) orientable para dirigir el flujo de los productos. El carter (10) esta delimitado en particular por una primera pared (15), adosada a la cuba (2) y perforada por dicha abertura (11), y por una segunda pared (16), entre las cuales esta dispuesta una turbina (17).

Como se representa en la figura 5, la turbina (17) comprende un disco (18) con unas palas (19) y unas cuchillas

(20) , disco (18) que esta fijado sobre un arbol que permite accionarlo en rotacion alrededor de un eje de rotacion

(21) , preferentemente sustancialmente horizontal. Cada pala (19) esta orientada segun una direccion sustancialmente radial del disco (18). Una parte por lo menos de las cuchillas (20), en particular todas las cuchillas (20), estan montadas de manera pivotante sobre por lo menos un eje de fijacion (22), en particular sobre unos ejes de fijacion (22) respectivos. Este o estos ejes de fijacion (22) estan unidos al disco (18). Una parte por lo menos de las cuchillas (20), en particular todas las cuchillas (20), esta agrupada en por lo menos una hilera, en particular en varias hileras. Por lo menos un eje de fijacion (22), en particular cada eje de fijacion (22) esta dispuesto en la prolongacion de una pala (19) respectiva. Una parte por lo menos de las cuchillas (20), en particular todas las cuchillas (20) esta dispuesta en la prolongacion de por lo menos una pala (19), en particular en la prolongacion de las palas (19). En el caso de toparse con un cuerpo duro extrano, tal como una piedra, las cuchillas (20) pueden escamotearse por pivotamiento alrededor de su eje de fijacion (22) sin ser danadas. Las diferentes cuchillas (20) tienen preferentemente la forma de un rectangulo de grandes dimensiones y son sustancialmente paralelas entre si. Comprenden una o varias aristas cortantes. Durante la rotacion de la turbina (17), las cuchillas (20) cooperan con unas contra-cuchillas (23, 24) dispuestas en el perfmetro (13) del carter (10) y visibles en la figura 5. Las contra-cuchillas (23, 24) tienen preferentemente la forma de paletas orientadas de manera sustancialmente perpendicular a un plano de rotacion de la turbina (17) y que se extienden de la primera pared (15) hasta la segunda pared (16) del carter (10). La maquina (1) comprende, por ejemplo, tres contra- cuchillas fijas (23) y una contra-cuchilla regulable (24) dispuesta, vista en el sentido de la rotacion (SR) de la

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turbina (17), entre la ultima contra-cuchilla fija (23) y el orificio de salida (12).

En la parte delantera del carter (10) esta montada una caja de distribucion (25) representada en la figura 1. Esta comprende una entrada (26) que puede estar unida a un arbol de toma de fuerza del tractor (5), con la ayuda de un arbol intermedio. El arbol de la turbina (17) esta unido a una primera salida de dicha caja (25).

Delante de la abertura (11) del carter (10) esta dispuesto un tambor desenredador (27) provisto de cuchillas (28). El tambor desenredador (27) se situa asf entre los productos cargados en la cuba (2) y la turbina (17). El tambor desenredador (27) esta montado entre las paredes laterales (7) y la cuba (2). En sus extremos, esta guiado en unos cojinetes fijados a dichas paredes laterales (7), de manera que pueda girar alrededor de un eje geometrico longitudinal. El tambor desenredador (27) es accionado en rotacion, por ejemplo con la ayuda de medios de transmision que lo unen a una segunda salida de la caja de distribucion (25), o bien con la ayuda de un motor hidraulico. Tal como se desprende de la figura 2, el tambor desenredador (27) comprende, en su periferia, unos segmentos de espiras (29). El sentido de enrollamiento de cada uno de estos segmentos de espiras (29) puede ser invertido con respecto al del o de los segmentos (29) proximos. Es posible asimismo invertir el sentido de enrollamiento del o de los segmentos (29) situados en una mitad de la longitud del tambor desenredador (27) con respecto al del o de los segmentos (29) situados en la otra mitad de la longitud del tambor desenredador (27). Los segmentos de espiras (29) comprenden unas secciones rectas (30) que estan dirigidas en el sentido de rotacion (F) del tambor desenredador (27). Las cuchillas (28) estan fijadas ventajosamente en estas secciones rectas (30).

Por encima del tambor desenredador (27) se encuentra un dispositivo de regulacion (31) que comprende unos elementos de retencion (32) y una pared deflectora (33). En el ejemplo representado, estos elementos de retencion (32) estan constituidos por varias placas (34) sustancialmente paralelas a las paredes laterales (7). Estan fijados sobre la pared deflectora (33), que es desplazable con respecto al tambor desenredador (27), en por lo menos dos posiciones diferentes. En una primera posicion, representada en la figura 3, la pared deflectora (33) esta cerca del tambor desenredador (27). La seccion de paso entre la pared deflectora (33) y el tambor desenredador (27) es asf mucho mayor en su extremo trasero que en su extremo delantero. En una segunda posicion, representada en la figura 4, la pared deflectora (33) esta alejada del tambor desenredador (27). El paso entre la pared deflectora (33) y el tambor desenredador (27) presenta asf una gran seccion sustancialmente constante entre su extremo trasero y su extremo delantero.

La pared deflectora (33) que lleva los elementos de retencion (32) esta articulada, en su extremo trasero, sobre un eje (35) sustancialmente horizontal solidario a las paredes laterales (7) de la cuba (2). La pared deflectora (33) es desplazable alrededor de dicho eje (35) mediante un sistema de ajuste (36). Este sistema de ajuste (36) puede ser, por ejemplo, un gato hidraulico, que esta unido, por un lado, a la pared deflectora (33) misma y, por otro lado, a una pared lateral (7) de la cuba (2). Este gato esta unido mediante unos conductos al dispositivo hidraulico del tractor (5) y puede ser controlado, de manera que se abre o se cierra, desde este ultimo. Permite asf desplazar dicha pared deflectora (33) en las posiciones descritas anteriormente.

Una pantalla (37) esta articulada en la pared deflectora (33) y prolonga dicha pared (33) en direccion a los productos contenidos en la cuba (2). La pantalla (37) se desplaza cuando la pared deflectora (33) se desplaza en sus diferentes posiciones de trabajo.

En la primera posicion de la pared deflectora (33), cada elemento de retencion (32) se situa por encima de la mitad trasera del tambor desenredador (27) y se extiende hasta la trayectoria de las cuchillas (28). La pantalla (37) esta cerca de los productos contenidos en la cuba (2).

En la segunda posicion de la pared deflectora (33), cada elemento de retencion (32) se situa por encima de la mitad delantera del tambor desenredador (27) y se extiende a una cierta distancia por encima de la trayectoria de las cuchillas (28). La pantalla (37) esta mas alejada de los productos contenidos en la cuba (2).

En el fondo (6) de la cuba (2) esta dispuesta una cinta de desplazamiento (38) de los productos. Esta cinta (38) esta constituida por una cinta transportadora que es accionada de manera que lleve los productos contenidos en la cuba (2) al tambor desenredador (27).

Los productos arrastrados por el tambor desenredador (27) pasan la abertura (11) del carter (10) y llegan sustancialmente al centro de la turbina (17) en rotacion. Se deslizan entonces a lo largo de las palas (19) y sobre el disco (18) en direccion al perfmetro (13) del carter (10), en el que se frenan y son picados debilmente por las tres contra-cuchillas fijas (23) que cooperan con las cuchillas (20) de la turbina (17). De esta manera, los productos presentes a lo largo del perfmetro (13) se ralentizan cerca de las contra-cuchillas fijas (23). Durante su trayectoria a lo largo del perfmetro (13) del carter (10), los productos se aceleran por el efecto de las palas (19) y de las cuchillas (20) de la turbina (17). A nivel de la contra-cuchilla regulable (24), los productos se frenan aun mas fuertemente cuando la contra-cuchilla regulable (24) esta mas proxima a la trayectoria de las cuchillas (20) alrededor del eje de rotacion (21). La intensidad del picado se puede ajustar asf haciendo variar la distancia entre las cuchillas (20) y dicha contra-cuchilla regulable (24). Los productos asf picados se expulsan despues a traves

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del orificio de salida (12) hacia la canal (14), por el efecto de la ventilacion debida en particular a las palas (19).

Segun la invencion, la turbina (17) comprende una placa (39) orientada hacia la abertura (11). Esta placa (39) esta distante del disco (18). La placa (39) comprende una parte central (40). Esta parte central (40) esta distante del disco (18). La placa (39) comprende tambien por lo menos una rama (41). Dicha por lo menos una rama (41) se extiende desde la parte central (40) segun una direccion sustancialmente radial del disco (18). Dicha por lo menos una rama (41) de la placa (39) esta unida al disco (18) por dos chapas laterales de cierre (42) para formar un cajon. Por lo menos una pala (19) de la turbina (17) esta formada por dicho cajon. De esta manera, la pala

(19) en cuestion, presenta una gran rigidez que le permite encajar con una deformacion minima, las fuerzas generadas por el picado de productos densos y/o humedos, asi como las inducidas por la inercia de las cuchillas

(20) que, en la invencion, estan preferentemente en gran numero y presentan grandes dimensiones. Los productos llegan a nivel de la parte central (40) de la turbina (17), se desplazan con fluidez por lo menos hacia dicha pala (19), a lo largo de la cual pueden deslizar.

Segun una caracteristica ventajosa de la invencion, la placa (39) de la turbina (17) comprende una pluralidad de ramas (41). Cada rama (41) se extiende desde la parte central (40) siguiendo una direccion sustancialmente radial del disco (18). Cada rama (41) de la placa (39) esta unida al disco (18) por dos chapas laterales de cierre (42) para formar un cajon. Cada pala (19) de la turbina (17) esta formada por dicho cajon. De esta manera, la turbina (17) en su conjunto presenta una gran rigidez. Los productos que llegan a nivel de la parte central (40) de la turbina (17) se desplazan con fluidez hacia las diferentes palas (19) a lo largo de las cuales pueden deslizar facilmente.

Las cuchillas (20) de la turbina (17) estan dispuestas en la prolongacion de las palas (19). Asi, los productos se desplazan con fluidez desde la parte central (40), a lo largo de las palas (19), en direccion a las cuchillas (20) en las que son picados.

Para obtener una buena rigidez de la pala (19) en el cajon, las chapas laterales de cierre (42) estan preferentemente unidas al disco (18) y a la placa (39) por soldadura, por ejemplo por soldadura en cordon.

Tal como se desprende en particular de la figura 6, cada chapa lateral de cierre (42) comprende ventajosamente una porcion (43) que se extiende, por un lado, entre el disco (18) y la rama (41) correspondiente y, por otro lado, entre una anchura menor (44) proxima al eje de rotacion (21) y una anchura mayor (45) proxima a las cuchillas (20). La anchura mayor (45) es superior a la anchura menor (44). Asi, la distancia entre la primera pared (15) del carter (10) y la parte central (40) de la turbina (17) es sustancialmente mayor que entre esta misma pared (15) y la placa (39) considerada a nivel de dicha anchura mayor (45). De esta manera, una cantidad importante de productos puede penetrar en el carter (10) y llegar al centro de la turbina (17), de donde es distribuida despues a lo largo de la pala (19) correspondiente en rotacion, en particular a lo largo de cada pala (19) respectiva en rotacion. Esta caracteristica permite que la maquina (1) pique un caudal importante de productos. Ademas, la anchura mayor (45), superior a la anchura menor (44), da una pala (19) de seccion relativamente importante que permite soplar y expulsar los productos a traves de la canal (14) a una gran distancia de la maquina (1).

En el ejemplo de realizacion ilustrado en particular por la figura 6, cada porcion (43) es de forma sustancialmente trapezoidal con un gran lado igual a la anchura mayor (45) y un pequeno lado igual a la anchura menor (44).

Tal como se ha representado en la figura 6, por ejemplo, cada chapa lateral de cierre (42) comprende preferentemente una porcion interior (46) situada en la prolongacion de la porcion (43). La porcion interior (46) esta unida a la porcion (43) por la anchura menor (44) y se extiende hasta la parte central (40) de la placa (39). En el ejemplo de la figura, la parte central (40) se extiende desde el eje de rotacion (21) hasta el sitio en el que se reunen dos ramas (41) adyacentes de la placa (39). Asi, las porciones internas (46) respectivas de dos chapas laterales de cierre (42) adyacentes, forman una V en el fondo de la cual dichas porciones internas (46) se unen la una a la otra, por ejemplo mediante un cordon de soldadura. A diferencia del ejemplo de realizacion de la figura 6, serfa tambien considerable que una porcion superficial, especialmente circular, separe dos chapas laterales de cierre (42) que dispuestas una contra la otra. En tal caso, dichas porciones internas (46) estarfan unidas la una a la otra por medio de dicha porcion superficial.

En el ejemplo de la figura 6, cada porcion interior (46) es sustancialmente rectangular.

Se desprende tambien de la figura 6 que cada chapa lateral de cierre (42) comprende preferentemente una porcion exterior (47) situada en la prolongacion de la porcion (43) y unida a la porcion (43) por la anchura mas grande (45).

En el ejemplo de la figura 6, cada porcion exterior (47) es sustancialmente rectangular.

Cada chapa lateral de cierre (42) comprende un extremo distante del eje de rotacion (21). Los extremos de las chapas laterales de cierre (42) de una pala (19) estan ventajosamente unidos entre si por una placa de cierre (48). El cajon que forma esta pala (19), en particular el cajon que forma cada pala (19), se cierra asi, lo cual

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aumenta tambien la rigidez de esta pala (19) y de la turbina (17). La placa de cierre (48) puede estar unida a una de las chapas laterales de cierre (42) por plegado de una misma chapa de partida, mientras que la otra chapa lateral de cierre (42) de la pala (19) puede estar unida a la placa de cierre (42) por soldadura.

Cuando la turbina (17) gira, las palas (19) desplazan los productos dentro del carter (10). Una chapa de cierre (42) de una pala (19) golpea entonces dichos productos, comprendiendo dicha chapa (42) ventajosamente un reborde (49) que sobrepasa la placa de cierre (48). Este reborde (49), visible en la figura 6, cumple dos funciones. Una primera funcion consiste en que aumenta la superficie de la chapa lateral de cierre (42) que comprende dicho reborde (49). Esto genera un efecto de ventilacion mas alto y aumenta la distancia a la que los productos son expulsados fuera de la maquina (1). Por otro lado, cuando las cuchillas (20) encuentran un paquete de productos mas densos, pivotan ligeramente alrededor de sus ejes de fijacion (22) respectivos, en el sentido contrario al sentido de rotacion (SR) de la turbina (17). Cuando este paquete es evacuado, las cuchillas (20), debido a su inercia, pivotan esta vez en el sentido de rotacion (SR) de la turbina (17) y pueden ir mucho mas alla de una orientacion radial al disco (18). Despues aparecen tensiones importantes sobre los ejes de fijacion (22). Una segunda funcion de dicho reborde (49) consiste por lo tanto en limitar la amplitud de estos pivotamientos indeseables, formando dicho reborde (49) un tope para las cuchillas (20).

Preferentemente, cada chapa lateral de cierre (42) presenta un aspecto totalmente liso. Asf, los productos se desplazan con fluidez a lo largo de dicha chapa (42) sin ser retenidos por una aspereza cualquiera.

Segun una caracterfstica ventajosa de la invencion, por lo menos una rama (41) comprende, vista desde la abertura (11), una parte concava (50) proxima a la parte central (40) y una parte convexa (51) proxima a las cuchillas (20). Esta rama (41) sigue la forma de las chapas laterales de cierre (42) disenada para que un volumen importante de productos pueda franquear la abertura (11) del carter (10) y desplazarse con fluidez hacia las cuchillas (20). Esta rama (41) participa asf en esta fluidez, pudiendo dichos productos deslizar facilmente a lo largo de esta rama (41).

Segun otra caracterfstica ventajosa de la invencion, cada rama (41) comprende, vista desde la abertura (11), una parte concava (50) proxima a la parte central (40) y una parte convexa (51) proxima a las cuchillas (20). De esta manera, la placa (39) tiene, vista desde la abertura (11), una forma sustancialmente concava. Estas ramas (41) siguen la forma de las chapas laterales de cierre (42) disenada para que un volumen importante de productos pueda franquear la abertura (11) del carter (10) y desplazarse con fluidez hacia las cuchillas (20). Cada rama (41) participa asf en esta fluidez, pudiendo dichos productos deslizar facilmente a lo largo de las ramas (41).

Se desprende de la figura 6 que, por ejemplo, la parte concava (50) comprende un pliegue interior colocado enfrente de la anchura menor (44) de la porcion (43) y que la parte convexa (51) comprende un pliegue exterior colocado enfrente de la anchura mayor (45) de la porcion (43). Asf, la parte concava (50) resulta del pliegue de la rama (41) para formar dicho pliegue interior, mientras que la parte convexa (51) proxima resulta del pliegue de esta misma rama (41) para formar dicho pliegue exterior. Se desprende tambien de la figura 6 que dichos pliegues estan separados por una porcion de rama (41) colocada enfrente de la porcion (43) sustancialmente trapezoidal.

Preferentemente, la anchura mayor (45) es sustancialmente igual a por lo menos dos veces la anchura pequena (44), lo cual da una pala (19) de alta seccion. Asf, esta pala (19) puede desplazar una gran cantidad de productos hasta la hilera de cuchillas (20) correspondiente y puede generar un efecto de ventilacion elevado.

Por lo menos una rama (41) comprende ventajosamente un vertice (52) distante de la parte central (40). El vertice (52) comprende un orifico (53) atravesado por el eje de fijacion (22), alrededor del cual esta montada de manera pivotante por lo menos una cuchilla (20).

Segun una disposicion preferida, frente al vertice (52) de rama (41), el disco (18) comprende otro orificio (54) sustancialmente coaxial con el orificio (53) y tambien atravesado por el eje de fijacion (22).

El eje de fijacion (22) por lo tanto esta soportado solidamente en sus dos extremos. Puede llevar, sin riesgo de rotura, unas cuchillas (20) de grandes dimensiones y en gran numero, por ejemplo de nueve a doce cuchillas. Dicho numero permite un picado rapido y regular de los productos. Las cuchillas (20) de grandes dimensiones tienen, debido a su inercia elevada, un efecto devastador particularmente ventajoso que se opone eficazmente a las fuerzas resistentes generadas por unos productos densos y/o humedos. Las grandes dimensiones de las cuchillas (20) apareceran en particular de la figura 5. En esta figura, se distingue que las cuchillas (20) tienen una anchura proxima a la de las ramas (41) de la placa (39).

Tal como se desprende en particular de la figura 7, por lo menos un eje de fijacion (22), en particular cada eje de fijacion (22), lleva una hilera de cuchillas (20) montadas de manera pivotante con un primera cuchilla (55) y una ultima cuchilla (56). Preferentemente, la distancia que separa la primera cuchilla (55) de la ultima cuchilla (56) es por lo menos igual a la anchura mayor (45) de la chapa lateral de cierre (42). De esta manera, la totalidad de los productos que se deslizan a lo largo de la pala (19) correspondiente, en particular de cada pala (19) respectiva,

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encuentra una cuchilla (20, 55, 56). Ademas, la anchura de la hilera de cuchillas (20, 55, 56), en particular de cada hilera de cuchillas (20, 55, 56) es importante. Combinadas con la forma de la pala (19) original, que mejora el desplazamiento de los productos, esta o estas hileras de gran anchura permiten picar un volumen importante de productos densos y/o humedos y/o con hebras largas con rapidez y homogeneidad.

Segun una caracterfstica ventajosa visible en la figura 7, la primera cuchilla (55) esta dispuesta entre el vertice (52) de rama (41) que corresponde a la primera pared (15) del carter (10). De esta manera, los productos que deslizan a lo largo de la rama (41) hasta el vertice (52) correspondiente, tambien se pican. Esta disposicion de la primera cuchilla (55) asegura tambien un nuevo corte de los productos presentes en el espacio del carter (10) situado entre dicho vertice (52) y la primera pared (15). Asf, se reduce el riesgo de ver productos acumulandose en dicho espacio, y el del atasco. Los productos expulsados fuera de carter (10) son mas homogeneos. La maquina (1) consume menos potencia. Se observara tambien que el diseno original de la turbina (17), con una placa (39) concava que comprende una parte central (40) distante del disco (18) y por lo menos una rama (41), permite una alimentacion regular de productos de dicha primera cuchilla (55).

Ademas, la ultima cuchilla (56) puede estar dispuesta entre el disco (18) y la segunda pared (16) del carter (10). Esta disposicion de la ultima cuchilla (56) asegura un corte de los productos presentes en el espacio del carter (10) situado entre el disco (18) y la segunda pared (16). Asf, se reduce el riesgo de ver productos acumulandose en este espacio, y el de un atasco. Los productos expulsados fuera del carter (10) son mas homogeneos. La maquina (1) consume menos potencia.

Preferentemente, dos cuchillas (20, 55, 56) sucesivas de la hilera de cuchillas estan separadas por un paso (p) sustancialmente constante, de manera que se asegure un picado regular de los productos sobre la anchura de la hilera de cuchillas (20, 55, 56).

La primera cuchilla (55) esta colocada ventajosamente a una distancia de la primera pared (15) sustancialmente igual al paso (p). La ultima cuchilla (56) puede tambien estar dispuesta a una distancia de la segunda pared (16) por lo menos igual al paso (p). Asf, el picado de los productos tiene lugar en una anchura mayor casi igual a la del carter (10). Los productos presentes entre un vertice (52) de rama (41) y la primera pared (15) del carter (10), se cortan de nuevo totalmente. No es el caso de los productos presentes entre el disco (18) y la segunda pared (16). El riesgo de acumulacion o de atasco de productos en estos espacios se reduce por lo tanto considerablemente.

Tal como se representa en la figura 7, la ultima cuchilla (56) esta dispuesta preferentemente a una distancia de la segunda pared (16) del carter (10) comprendida entre una y dos veces el paso (p) entre las otras cuchillas (20,

55) .

Preferentemente, las cuchillas (20) dispuestas entre el vertice (52) y el disco (18) estan separadas por unos separadores (57) montados de manera pivotante sobre el eje de fijacion (22) y visibles en la figura 7. Estos separadores (57) reducen la seccion libre entre las cuchillas (20) correspondientes, y aumentan por lo tanto la velocidad del flujo del aire generado por la turbina (17) en rotacion. Los productos son expulsados de la maquina (1) a una distancia mayor.

Preferentemente, la longitud de cada separador (57) medida segun una direccion sustancialmente radial del disco (18) es sustancialmente igual a la mitad de la longitud de las cuchillas (20), medida segun la misma direccion.

El orificio de salida (12) del carter (10), representado en la figura 5, esta delimitado por la primera pared (15), la segunda pared (16) y una chapa de reciclaje (58) de los productos. Esta chapa de reciclaje (58) comprende un extremo inferior (59) y un extremo superior (60). El extremo inferior (59) esta cerca de una trayectoria de las cuchillas (20, 55, 56) alrededor del eje de rotacion (21). El extremo superior (60) esta alejado de dicha trayectoria. Durante una revolucion de la turbina (17), una parte de los productos, mas ligera y/o suficientemente picada, se expulsa a traves del orificio de salida (12). La otra parte, mas densa y/o insuficientemente picada, vuelve a caer entre las cuchillas (20, 55, 56) y la chapa de reciclaje (58) en lugar de ser expulsada. La disposicion de los extremos inferiores y superiores (59, 60) con respecto a la trayectoria de las cuchillas (20, 55,

56) da un efecto de embudo que obliga que los productos sean recogidos por las cuchillas (20, 55, 56) hasta ser lo suficientemente ligeros y/o picados en hebras lo bastante cortas para ser expulsadas. De hecho, esta chapa de reciclaje (58) reduce el riesgo de acumulacion de los productos mas densos a nivel del orificio de salida (12), y contribuye a un picado homogeneo de todos los productos introducidos en el carter (10).

Preferentemente, el extremo superior (60) de la chapa de reciclaje (58) esta unido a la canal de expulsion (14) de los productos. Asf, los productos que pasan por el orificio de salida (12) penetran en la canal de expulsion (14) para ser distribuidos por ejemplo en forma de yacija o de forraje.

Segun una caracterfstica ventajosa de la invencion, que se desprende de la figura 5, una primera chapa de guiado (62) esta adosada a la primera pared (15) del carter (10). La primera chapa de guiado (62) esta dispuesta

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

entre la turbina (17) y el orificio de salida (12) del carter (10). La funcion de esta chapa de guiado (62) es impedir que los productos que proceden de la cuba (2) y que franquean la abertura (11) del carter (10), sean expulsados sin haber sido previamente recogidos por la turbina (17) para ser picados. Con este objetivo, esta primera chapa de guiado (62) tiene una dimension, medida segun el eje de rotacion (21), sustancialmente igual al paso (p) entre las cuchillas (20, 55, 56). No limita el caudal de los productos.

De manera similar, una segunda chapa de guiado (63) esta ventajosamente adosada a la segunda pared (16) del carter (10). La segunda chapa de guiado (63) esta dispuesta entre la turbina (17) y el orifico de salida (12) del carter (10), y tiene una dimension, medida segun el eje de rotacion (21), por lo menos igual al paso (p) entre las cuchillas (20, 55, 56). De esta manera, la distancia que separa las dos chapas de guiado (62, 63) es sustancialmente igual a la distancia que separa la primera cuchilla (55) de la ultima cuchilla (56). Las dos chapas de guiado (62, 63) no limitan el caudal de los productos picados que van a ser expulsados.

Preferentemente, la primera chapa de guiado (62) y/o la segunda chapa de guiado (63) tienen un radio de curvatura ligeramente superior al radio de la trayectoria de las cuchillas (20, 55, 56) alrededor del eje de rotacion

(21). Asf, las dos chapas de guiado (62, 63) siguen la trayectoria de las cuchillas (20, 55, 56) a poca distancia de estas ultimas, impidiendo que los productos pasen entre dichas chapas (62, 63) y las cuchillas (20, 55, 56).

La primera chapa de guiado (62) y la segunda chapa de guiado (63) presentan cada una, una porcion inferior (64). Las porciones inferiores (64) respectivas pueden estar unidas por una chapa horizontal (65), visible en la figura 5, que permite ralentizar las hebras largas con el fin de que caigan entre la turbina (17) y la chapa de reciclaje (58). De esta manera, se pican hasta ser suficientemente cortas.

Cada hilera de cuchillas (20, 55, 56) coopera con las contra-cuchillas (23, 24) y en particular con la contra- cuchilla regulable (24) representada en la figura 5. El ajuste de esta se realiza mediante un dispositivo de ajuste (66). Este ultimo puede ser manual, o comprender un gato hidraulico unido a una central de mando a distancia de la maquina (1). Dicho gato esta unido mediante conductos al dispositivo hidraulico del tractor (5). La central de control puede ser desplazada a la cabina del tractor (5) a partir de la cual se puede ajustar la posicion de la contra-cuchilla regulable (24). En funcion de los productos, el usuario puede hacer variar facilmente la distancia entre la contra-cuchilla regulable (24) y las cuchillas (20, 55, 56) de la turbina (17), y determinar asf la intensidad del picado.

Durante el trabajo, la cuba (2) puede ser cargada con forraje o con paja a granel o en forma de fardos o de bloques. Para la distribucion directa, la maquina (1) es llevada al lugar de distribucion por el tractor (5). Despues, la turbina (17) y el tambor desenredador (27) son accionados en rotacion. El tambor (27) gira desde abajo hacia arriba en su mitad trasera, es decir en el sentido indicado por la flecha (F). Cuando la cuba (2) esta cargada con un fardo, o bien cuando los productos son densos y/o humedos, la pared deflectora (33) y los elementos de retencion (32) se acercan del tambor desenredador (27) en la primera posicion. Las cuchillas (28) y los segmentos de espiras (29) del tambor desenredador (27) separan una cierta cantidad de productos de la masa contenida en la cuba (2) y la hacen pasar al carter (10). Los productos extrafdos por el tambor desenredador (27) pasan en el paso entre este ultimo y la pared deflectora (33). Los elementos de retencion (32) retienen los productos en la cuba (2) e impiden que los paquetes grandes de productos accedan hasta la abertura (11) del carter (10). Estos paquetes deslizan hacia arriba a lo largo de las partes traseras de estos elementos (32) y a lo largo de la pantalla (37) y vuelven a caer en la cuba (2). La separacion entre los elementos de retencion (32) es suficiente para no obstaculizar el paso de los productos correctamente desenredados. Durante la rotacion de tambor desenredador (27), sus segmentos de espiras (29) mezclan y arrastran los productos para evitar la formacion de una boveda. Los productos llegan asf de manera regular a la turbina (17). En presencia de paja o de productos secos y ligeros, la pared deflectora (33) y los elementos de retencion (32) se alejan del tambor desenredador (27) en la segunda posicion mediante el sistema de ajuste (36). Los productos ya no son entonces detenidos por los elementos de retencion (32). Se precipitan sobre el paso que esta mas abierto entre el tambor desenredador (27) y la pared deflectora (33). Esta ultima dirige estos productos hacia la mitad delantera del tambor desenredador (27) en el que son cortados por las cuchillas (28), con el fin de poder pasar entre los extremos delanteros de los elementos de retencion (32). Dichos productos cortados llegan entonces hasta la turbina (17). Esta puede picar con homogeneidad por toda la anchura del carter (10), un volumen importante de los diferentes productos citados anteriormente, que son mas o menos diffciles de trabajar. La configuracion del carter (10) con la o las chapas de guiado (62, 63), la chapa de reciclaje (58) y la chapa horizontal (65), contribuye a la calidad del picado, en particular de los productos densos y/o de hebras largas. Gracias a su concepcion original, la turbina (17) se deforma poco durante el trabajo. La turbina (17) expulsa despues los productos cortados a traves del orificio de salida (12). Los productos pueden entonces dirigirse, con la ayuda de la canal (14), hacia los comederos, cuando se trata de forraje, o hacia las yacijas, cuando se trata de paja. La canal (14) puede tambien estar orientada de manera que forme un monton de productos picados para su incorporacion ulterior en una maquina, tal como una mezcladora. La maquina (1) segun la invencion puede asimismo ser utilizada para el empajado de lagunas o la distribucion de productos picados en el suelo para formar una cobertura. Fuera de las primera y segunda posiciones de la pared deflectora (33), el sistema de ajuste (36) puede tambien permitir unas posiciones intermedias en funcion de la naturaleza de los productos.

Para mezclar, antes de la distribucion, diferentes productos cargados en la cuba (2), el tambor desenredador (27) y la turbina (17) son accionados en rotacion como se ha descrito anteriormente. La pared deflectora (33) se desplaza a la segunda posicion por pivotamiento alrededor de su eje (35) de articulacion mediante el sistema de ajuste (36). Los elementos de retencion (32) pivotan con dicha pared (33) y se situan por encima de la mitad 5 delantera del tambor desenredador (27) y a una cierta distancia por encima de la trayectoria de las cuchillas (28). Los paquetes de productos ya no son retenidos entonces por los elementos de retencion (32). Se precipitan por el paso que esta mas abierto entre el tambor desenredador (27) y la pared deflectora (33). Esta ultima dirige estos productos hacia la mitad delantera del tambor desenredador (27) en el que son cortados por las cuchillas (28), con el fin de poder pasar entre los elementos de retencion (32). La pantalla (37) impide la proyeccion de los 10 productos hacia arriba y los gufa hacia el paso entre la pared deflectora (33) y el tambor piador (27). Dichos productos cortados llegan entonces hasta la turbina (17), que los expulsa por la canal (14), la cual esta orientada hacia atras, con el fin de que caigan de nuevo en la cuba (2) y se mezclen. Estos productos pueden asf sufrir dos o tres pasos por el tambor desenredador (27) y la turbina (17) con el fin de obtener una mezcla perfectamente homogenea. Despues, la orientacion de la canal (14) se puede modificar para proyectar los productos en los 15 comederos.

En funcion de la posicion de la contra-cuchilla regulable (24), la maquina (1) puede picar la paja en hebras cortas de tres a cinco centfmetros, triturar producto diffcil tal como la paja humeda o el heno en hebras largas de cinco a diez centfmetros, o tambien expulsar los productos practicamente sin cortarlos de nuevo.

20

Resulta muy evidente que la invencion no esta limitada al ejemplo de realizacion descrito anteriormente y representado en las figuras adjuntas. Siguen siendo posibles unas modificaciones en el lfmite fijado por las reivindicaciones.

Claims (17)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   60

   65

   REIVINDICACIONES

   1. Maquina (1) de distribucion de productos para la alimentacion o la formacion de yacijas para los animales, que comprende una cuba (2) con una abertura (11) para el paso de los productos hacia un carter (10) que comprende una primera pared (15) proxima a la abertura (11) y una segunda pared (16) distante de la primera pared (15), estando montada en dicho carter (10) una turbina (17) que puede girar alrededor de un eje de rotacion (21), comprendiendo la turbina (17) un disco (18) con unas palas (19) y unas cuchillas (20), comprendiendo la turbina (17) una placa (39) orientada hacia la abertura (11) y distante del disco (18), y que comprende una parte central (40) distante del disco (18) y por lo menos una rama (41), extendiendose dicha por lo menos una rama (41) desde la parte central (40) segun una direccion sustancialmente radial del disco (18), caracterizada por que dicha por lo menos una rama (41) de la placa (39) esta unida al disco (18) por dos chapas laterales de cierre (42) para formar un cajon, y por que por lo menos una pala (19) de la turbina (17) esta formada por dicho cajon.
2. 2. Maquina de distribucion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la placa (39) comprende una pluralidad de ramas (41), por que cada rama (41) se extiende desde la parte central (40) segun una direccion sustancialmente radial del disco (18), por que cada rama (41) de la placa (39) esta unida al disco (18) por dos chapas laterales de cierre (42) para formar un cajon, y por que cada pala (19) de la turbina (17) esta formada por dicho cajon.
3. 3. Maquina de distribucion segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que las cuchillas (20) estan dispuestas en la prolongacion de las palas (19).
4. 4. Maquina de distribucion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que cada chapa lateral de cierre (42) comprende una porcion (43), por que la porcion (43) se extiende, por un lado entre el disco (18) y la rama (41) correspondiente, y por otro lado entre una anchura menor (44) proxima al eje de rotacion (21) y una anchura mayor (45) proxima a las cuchillas (20), y por que la anchura mayor (45) es superior a la anchura menor (44).
5. 5. Maquina de distribucion segun la reivindicacion 4, caracterizada por que cada porcion (43) es de forma sustancialmente trapezoidal.
6. 6. Maquina de distribucion segun la reivindicacion 4 o 5, caracterizada por que cada chapa lateral de cierre (42) comprende una porcion interior (46) situada en la prolongacion de la porcion (43), y por que la porcion interior (46) esta unida a la porcion (43) por la anchura menor (44) y se extiende hasta la parte central (40) de la placa (39).
7. 7. Maquina de distribucion segun la reivindicacion 6, caracterizada por que cada porcion interior (46) es sustancialmente rectangular.
8. 8. Maquina de distribucion segun cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizada por que cada chapa lateral de cierre (42) comprende una porcion exterior (47) situada en la prolongacion de la porcion (43) y unida a la porcion (43) por la anchura mayor (45).
9. 9. Maquina de distribucion segun la reivindicacion 8, caracterizada por que cada porcion exterior (47) es sustancialmente rectangular.
10. 10. Maquina de distribucion segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que cada chapa lateral de cierre (42) comprende un extremo distante del eje de rotacion (21), y por que los extremos de las chapas laterales de cierre (42) de una pala (19) estan unidos entre si por una placa de cierre (48).
11. 11. Maquina de distribucion segun la reivindicacion 10, caracterizada por que la chapa lateral de cierre (42) que llega, por el efecto de una rotacion de la turbina (17), a golpear los productos introducidos en el carter (10), comprende un reborde (49) que sobrepasa la placa de cierre (48).
12. 12. Maquina de distribucion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que dicha por lo menos una rama (41) comprende, vista desde la abertura (11), una parte concava (50) proxima a la parte central (40) y una parte convexa (51) proxima a las cuchillas (20).
13. 13. Maquina de distribucion segun la reivindicacion 2, caracterizada por que cada rama (41) comprende, vista desde la abertura (11), una parte concava (50) proxima a la parte central (40) y una parte convexa (51) proxima a las cuchillas (20), de manera que, vista desde la abertura (11), la placa (39) tenga una forma sustancialmente concava.
14. 14. Maquina de distribucion segun la reivindicacion 4, y cualquiera de las reivindicaciones 12 o 13, caracterizada por que la parte concava (50) comprende un pliegue interior colocado enfrente de la anchura menor (44) de la porcion (43), y por que la parte convexa (51) comprende un pliegue exterior colocado enfrente de la anchura mayor (45) de la porcion (43).
15. 15. Maquina de distribucion segun cualquiera de las reivindicaciones 4 a 14, caracterizada por que la anchura mayor (45) es sustancialmente igual a por lo menos dos veces la anchura menor (44).

    5 16. Maquina de distribucion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que dicha por lo menos una rama (41)

    comprende un vertice (52) distante de la parte central (40), y por que el vertice (52) comprende un orificio (53) atravesado por un eje de fijacion (22) alrededor del cual esta montada de manera pivotante por lo menos una cuchilla (20).

    10 17. Maquina de distribucion segun las reivindicaciones 4 y 16, caracterizada por que el eje de fijacion (22) lleva

    una hilera de cuchillas (20) con una primera cuchilla (55) y una ultima cuchilla (56), y por que una distancia que separa la primera cuchilla (55) de la ultima cuchilla (56) es por lo menos igual a la anchura mayor (45).
16. 18. Maquina de distribucion segun la reivindicacion 17, caracterizada por que la primera cuchilla (55) esta 15 dispuesta entre el vertice (52) de rama (41) correspondiente y la primera pared (15) del carter (10).
17. 19. Maquina de distribucion segun la reivindicacion 17 o 18, caracterizada por que la ultima cuchilla (56) esta dispuesta entre el disco (18) y la segunda pared (16) del carter (10).