ES2627662T3 - Procedimiento para la fabricación de un manguito de protección y sujeción para una conexión por enchufe sin piezas de contacto - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de un manguito de protección y sujeción para una conexión por enchufe sin piezas de contacto Download PDF

Info

Publication number
ES2627662T3
ES2627662T3 ES08018944.2T ES08018944T ES2627662T3 ES 2627662 T3 ES2627662 T3 ES 2627662T3 ES 08018944 T ES08018944 T ES 08018944T ES 2627662 T3 ES2627662 T3 ES 2627662T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
contact
housing
electric conductor
contact piece
spliced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES08018944.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Rudolf Fekonja
Martin Baumann
Volker Buth
Rudi Kolb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hirschmann Automotive GmbH
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Hirschmann Automotive GmbH
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hirschmann Automotive GmbH, Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Hirschmann Automotive GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2627662T3 publication Critical patent/ES2627662T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/432—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case

Abstract

Procedimiento para la fabricación de una parte asociada de contacto (1) para un conector de enchufe, en que un resorte de compresión (5), que actúa sobre una contraparte asociada de contacto, es empalmado a un alojamiento de contacto (4), que está conformado para la recepción de la contraparte asociada de contacto, en que además la parte asociada de contacto (1) está dispuesta en un extremo de un cable (2), y un conductor eléctrico (3) del cable (2) es conectado eléctricamente a la parte asociada de contacto (1), en que el alojamiento de contacto (4) está dotado adicionalmente de una pieza de contacto (6), por la que el conductor eléctrico (3) es empalmado al alojamiento de contacto (4), y la pieza de contacto (6) está conformada para la realización de este proceso de empalme, caracterizado porque el conductor eléctrico (3) es sometido al proceso de empalme y es empalmado a la pieza de contacto (6), en que se produce entonces un chapado y de forma concurrente con ello una compactación del conductor eléctrico (3).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Procedimiento para la fabricacion de un manguito de proteccion y sujecion para una conexion por enchufe sin piezas de contacto
La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de una pieza asociada de contacto para un conector de enchufe segun las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 1, asf como a una combinacion de una parte asociada de contacto, fabricada segun este procedimiento, con un conductor electrico segun la reivindicacion 7.
A partir del documento US 2005/227549 A1 es conocido implfcitamente un procedimiento para la fabricacion de una parte asociada de contacto para un conector de enchufe, en que un resorte de compresion, que actua sobre una contraparte asociada de contacto, es empalmado a un alojamiento de contacto, que esta conformado para la recepcion de la contraparte asociada de contacto, en que ademas la parte asociada de contacto esta dispuesta en un extremo de un cable, y un conductor electrico del cable es conectado electricamente a la parte asociada de contacto, en que el alojamiento de contacto es dotado adicionalmente de una pieza de contacto, por la que el conductor electrico es empalmado al alojamiento de contacto, en que la pieza de contacto esta conformada para la realizacion de este proceso de empalme.
A partir del documento DE 10 2006 014 156 es conocida una parte asociada de contacto para un conector de enchufe, en que un resorte de compresion que actua sobre una contraparte asociada de contacto esta empalmado a un alojamiento de contacto (manguito de proteccion y sujecion), que esta conformado para la recepcion de la contraparte asociada de contacto, en que ademas la parte asociada de contacto esta dispuesta en un extremo de un cable y un conductor electrico del cable es conectado electricamente a la parte asociada de contacto.
Este manguito de proteccion y sujecion conocido, durante la fabricacion, es fabricado sin zona de establecimiento de contacto electrico, y solo en un proceso de produccion posterior (paso de produccion siguiente) es conectado al conductor electrico para una conexion por enchufe en una herramienta de montaje adecuada.
Si es necesaria una superficie perfeccionada en la zona de establecimiento de contacto, este tratamiento de la superficie debe ser realizado con posterioridad con gran esfuerzo, tras el empalme del conductor electrico al manguito de proteccion y sujecion. La conexion del manguito de proteccion y sujecion al conductor electrico en un sistema automatico de semielaboracion o elaboracion completa es limitada en el tiempo tambien por el necesario proceso de preparacion, antepuesto, para la zona de establecimiento de contacto y el proceso de union axial siguiente del manguito de proteccion y sujecion y del conductor electrico, lo que se refleja desventajosamente en los costes del procesos de fabricacion. Es desventajoso en particular que el material del manguito de proteccion y sujecion es por regla general muy delgado, de modo que existe el riesgo de que durante el proceso de empalme, con el que el conductor electrico es empalmado al manguito de proteccion y sujecion, se produzca una fusion y con ello no se obtengan un establecimiento de contacto electrico y una fijacion mecanica fiables.
La invencion tiene por ello como base la tarea de poner a disposicion un procedimiento mejorado para la fabricacion de una parte asociada de contacto para un conector de enchufe, con el que el conductor electrico pueda ser empalmado de forma fiable y duradera a la parte asociada de contacto, sin que se llegue a dificultades de tiempo durante el proceso de fabricacion.
Esta tarea es resuelta mediante las caractensticas de la reivindicacion 1.
Esta previsto conforme a la invencion que el alojamiento de contacto este dotado adicionalmente de una pieza de contacto, por la que el conductor electrico es empalmado al alojamiento de contacto, en que la pieza de contacto esta conformada para la realizacion de este proceso de empalme. En otras palabras, el material del alojamiento de contacto (manguito de proteccion y sujecion) es reforzado con ayuda de una pieza de contacto adicional, para poder empalmar el conductor electrico al alojamiento de contacto mediante un procedimiento de empalme apropiado de forma optima, es decir de forma duradera y fiable. En el alojamiento de contacto (el manguito de proteccion y sujecion) es integrada y unida fijamente una zona de pieza de contacto compacta y dotada de alta densidad, de modo que en el proceso de produccion siguiente, en particular una aportacion vertical del conductor electrico con un proceso de empalme siguiente (proceso de soldadura u otro metodo de conexion), el manguito de proteccion y sujecion puede ser conectado al conductor electrico. Aqrn, esta pieza de contacto adicional esta conformada para la realizacion del proceso de empalme. Esto quiere decir que la pieza de contacto adicional esta conformada por un lado de tal modo que puede ser empalmada de forma fiable al alojamiento de contacto, y por otro lado tras el empalme al alojamiento de contacto puede aplicarse en particular otro proceso de empalme, para conectar el conductor electrico a la pieza de contacto. Como en este proceso de empalme entran en consideracion otros parametros, en particular presiones y temperaturas, la pieza de contacto impide que el alojamiento de contacto propiamente dicho pudiera ser danado por estos parametros. Si por ejemplo el alojamiento de contacto es fabricado a partir de una tira de chapa delgada en un proceso de estampado y flexion, y si a continuacion el conductor electrico fuera empalmado directamente al alojamiento de contacto mediante un proceso de soldadura, existe el riesgo de que debido a los parametros de este proceso de soldadura el alojamiento de contacto se funda y con ello no exista ya una zona de contacto fiable o incluso no exista en absoluto una zona de contacto. Mediante el empleo
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
de la pieza de contacto adicional, la zona de establecimiento de contacto para el conductor electrico es reforzada de modo ventajoso (por ejemplo mediante una seleccion correspondiente de material de la pieza de contacto o mediante un grosor correspondiente de material), de modo que el proceso de empalme deseado, en particular el procedimiento de soldadura, mas en particular un procedimiento de soldadura por friccion, puede ser realizado sin danar el alojamiento de contacto (manguito de proteccion y sujecion). Esto es ventajoso sobre todo cuando el conductor electrico es un conductor circular, preferentemente un conductor trenzado, y antes del empalme y/o durante este es chapado sobre la pieza de contacto. Ya que debido al chapado (aplanado) con una herramienta correspondiente para el empalme del conductor electrico a la pieza de contacto, sin una pieza de contacto asf el alojamiento de contacto no aguantana las presiones o respectivamente temperaturas que tienen lugar en este caso, de modo que ventajosamente el alojamiento de contacto es reforzado por la pieza de contacto y el correspondiente proceso de empalme y/o proceso de transformacion puede ser realizado.
Otras estructuraciones de la invencion estan indicadas en las reivindicaciones subordinadas y son explicadas en lo que sigue y con ayuda de las figuras en funcion de un ejemplo de realizacion, al que sin embargo no esta limitada la invencion.
En las figuras 1 y 2, de forma representada en detalle, esta designada con el numero de referencia 1 una parte asociada de contacto para un conector de enchufe. Una o varias partes asociadas de contacto 1 de este tipo son incluidas en un alojamiento de conector de enchufe, mas precisamente en sus camaras de contacto, y forman con ello una conexion por enchufe de una o varias filas y con ello de varios polos.
La parte asociada de contacto 1 esta dispuesta en el extremo de un cable 2, que tiene un conductor electrico 3. En cuanto al cable 2, se trata de un cable unipolar, pero puede estar conformado tambien como cable multipolar (por ejemplo un cable de cinta). No tiene que tratarse forzosamente tampoco de un cable circular, sino que puede tratarse tambien de un cable plano.
El extremo del conductor electrico 3 esta empalmado de forma duradera a un alojamiento de contacto 4 (manguito de proteccion y sujecion), estando dispuesto ademas en el alojamiento de contacto 4 un resorte de compresion 5, que actua sobre una contraparte asociada de contacto, no representada aqrn, para la consecucion de las fuerzas de contacto correspondientes.
Conforme a la invencion, el alojamiento de contacto 4 esta dotado de una pieza de contacto 6 adicional, la cual solo esta dispuesta en la zona en la que el conductor electrico 3 debe ser conectado al alojamiento de contacto 4.
En el ejemplo de realizacion mostrado en la figura 1, la pieza de contacto 6 adicional se extiende, partiendo de la zona en la que esta dispuesto el conductor electrico 3, en direccion al lado de enchufe del alojamiento de contacto 4, en que en la representacion intermedia de la figura 1 puede observarse que esta doblada en la zona extrema por el lado de enchufe. Mediante este componente separado en forma de una pieza de contacto 6, existe en caso necesario al mismo tiempo la posibilidad de realizar el establecimiento de contacto sin pieza de contacto en diferentes realizaciones de superficie (tal como por ejemplo oro, plata, estano, etc.) de forma extremadamente economica, siendo necesaria una unica variante de herramienta de fabricacion para el alojamiento de contacto 4, ya que la pieza de contacto 6 puede ser incluida adicionalmente en la conformacion deseada y con el material deseado. Aqrn es imaginable que la pieza de contacto 6 sea fijada al alojamiento de contacto 4 mediante union por presion, y que el conductor electrico 3 sea empalmado a la pieza de contacto 6 mediante el procedimiento citado de soldadura con o sin material de aportacion, en particular mediante el procedimiento de soldadura por friccion.
Cuando la pieza asociada de contacto 1, mostrada en la figura 1, ha terminado de ser fabricada y el conductor electrico ha sido empalmado a la pieza de contacto 6, otro aislamiento 7, en particular un denominado aislamiento de conductor individual, es aplicado sobre la envoltura exterior, no conductora electricamente, del cable 2, y es fijado ah mecanicamente mediante aletas de engaste 8, que preferentemente forman parte del alojamiento de contacto 4, de modo que tambien se realiza una descarga de traccion del alojamiento de contacto 4 respecto a fuerzas de traccion y compresion que actuan sobre el cable 2. Una parte asociada de contacto 1, fabricada y preparada de este modo, puede ser empleada entonces en una camara de contacto de un alojamiento de conector de enchufe no representado aqrn mas detalladamente.
En la figura 1 no esta representada aun la realizacion del proceso de empalme, con el que el conductor electrico es empalmado a la pieza de contacto 6. Mediante la flecha punteada esta representado simplemente que el conductor electrico 3 es sometido a este proceso de empalme y es empalmado a la pieza de contacto 6. Aqrn se produce un chapado y de forma concurrente una compactacion del conductor electrico 3, que esta realizado aqrn como conductor trenzado. Esta compactacion puede conseguirse por ejemplo mediante un procedimiento de soldadura por friccion, de modo que las relaciones geometricas tras la realizacion de la compactacion y del empalme estan representadas en la figura 2. Aqrn puede reconocerse que el conductor electrico 3 ha sido chapado y empalmado de forma duradera y fiable a la pieza de contacto 6.
Al considerar la figura 1, en particular la representacion intermedia, puede reconocerse que el manguito de proteccion y sujecion 4, el resorte de compresion 5 y la pieza de contacto 6 son partes separadas entre sf, que
pueden ser fabricadas tambien en pasos de fabricacion o respectivamente procedimientos de fabricacion separados entre st Aqu pueden emplearse materiales del mismo tipo o diferentes entre st Preferentemente se emplean procedimientos de fabricacion tales y materiales tales que sean optimos para el respectivo fin. Asf, el alojamiento de contacto 4 es fabricado a partir de una tira de chapa delgada y barata en un procedimiento de estampado y flexion a 5 partir de un material electricamente conductor. El resorte de compresion 5 es fabricado a partir de un material que tiene caractensticas elasticas (por ejemplo, un acero para resortes), para poder aplicar duraderamente las necesarias fuerzas de contacto, cuando en el alojamiento de contacto 4 esta insertado un contacto contrario correspondiente. La pieza de contacto 6 consta, como ya se ha descrito, de un material que tiene por un lado las necesarias caractensticas de establecimiento de contacto con el fin de establecer contacto con el contacto contrario 10 insertado, y por otro lado corresponde al procedimiento de empalme, con el que el conductor electrico 3 es
empalmado a la pieza de contacto 6. Estos componentes citados implicados de la parte asociada de contacto 1 son unidos entre sf segun los requisitos mediante union por presion y/o mediante union por complementariedad de forma. Asf, en el ejemplo de realizacion, que esta mostrado en las figuras, la realizacion es tal que la pieza de contacto 6 esta fijada al alojamiento de contacto 4 por complementariedad de forma mediante lenguetas 15 deformables 10 y mediante una nervadura 11. Aqrn, tambien el resorte de compresion 5 esta fijado por ejemplo
mediante las lenguetas 10 mediante union por presion al alojamiento de contacto 4, entrando en consideracion sin embargo tambien una union por complementariedad de forma de modo alternativo o complementario a la union por presion para la fijacion del resorte de compresion 5 al alojamiento de contacto 4.
En conjunto, la invencion ofrece por lo tanto la ventaja de que el alojamiento de contacto 4 puede ser fabricado 20 rapida y sencillamente asf como economicamente, en que al mismo tiempo se garantiza sobre la base de la pieza de contacto 6 adicional conforme a la invencion que la fijacion mecanica y el establecimiento de contacto electrico del conductor electrico 3 con esta pieza de contacto 6 pueden producirse de forma duradera y fiable, sin perjuicios para el alojamiento de contacto 4, en que ademas mediante la pieza de contacto 6 adicional se establece la elevada seguridad de contacto con un contacto contrario en particular cuando la pieza de contacto 6 se extiende en direccion 25 al contacto contrario insertado en el alojamiento de contacto 4.
Lista de numeros de referencia
1. Parte asociada de contacto
2. Cable
30 3. Conductor electrico
4. Alojamiento de contacto
5. Resorte de compresion
6. Pieza de contacto
7. Aislamiento
35 8. Aleta de engaste
9. Lengueta elastica
10. Lengueta
11. Nervadura

Claims (8)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la fabricacion de una parte asociada de contacto (1) para un conector de enchufe, en que un resorte de compresion (5), que actua sobre una contraparte asociada de contacto, es empalmado a un alojamiento de contacto (4), que esta conformado para la recepcion de la contraparte asociada de contacto, en que ademas la parte asociada de contacto (1) esta dispuesta en un extremo de un cable (2), y un conductor electrico (3) del cable (2) es conectado electricamente a la parte asociada de contacto (1), en que el alojamiento de contacto (4) esta dotado adicionalmente de una pieza de contacto (6), por la que el conductor electrico (3) es empalmado al alojamiento de contacto (4), y la pieza de contacto (6) esta conformada para la realizacion de este proceso de empalme, caracterizado porque el conductor electrico (3) es sometido al proceso de empalme y es empalmado a la pieza de contacto (6), en que se produce entonces un chapado y de forma concurrente con ello una compactacion del conductor electrico (3).
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la pieza de contacto (6) es fijada mediante union por presion al alojamiento de contacto (4) y el conductor electrico (3) es empalmado a la pieza de contacto (6) en un procedimiento de soldadura.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado porque el procedimiento de soldadura es un procedimiento de soldadura por friccion.
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el alojamiento de contacto (4) y el resorte de compresion (5) asf como la pieza de contacto (6) estan fabricados a partir de los mismos o diferentes materiales en un procedimiento de estampado y flexion como componentes separados, y tras ello con montados conjuntamente.
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes 1-3, caracterizado porque la pieza de contacto (6) esta formada por el resorte de compresion (5).
  6. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el conductor electrico (3) es chapado antes del y/o durante el empalme a la pieza de contacto (6).
  7. 7. Combinacion de una parte asociada de contacto (1), fabricada segun un procedimiento conforme a las reivindicaciones precedentes 1 a 6, y un conductor.
  8. 8. Combinacion segun la reivindicacion 7, caracterizada porque el alojamiento de contacto 4 tiene al menos una lengueta (10) y/o una nervadura (11), con la que la pieza de contacto (6) esta fijada mediante union por presion al alojamiento de contacto (4).
ES08018944.2T 2007-10-30 2008-10-30 Procedimiento para la fabricación de un manguito de protección y sujeción para una conexión por enchufe sin piezas de contacto Active ES2627662T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007051710 2007-10-30
DE102007051710 2007-10-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2627662T3 true ES2627662T3 (es) 2017-07-31

Family

ID=40560998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES08018944.2T Active ES2627662T3 (es) 2007-10-30 2008-10-30 Procedimiento para la fabricación de un manguito de protección y sujeción para una conexión por enchufe sin piezas de contacto

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2065981B1 (es)
DE (1) DE102008053882A1 (es)
ES (1) ES2627662T3 (es)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0018863A1 (en) * 1979-05-07 1980-11-12 The Bendix Corporation Electrical crimp type termination for aluminium wire
JP4381872B2 (ja) * 2004-04-09 2009-12-09 矢崎総業株式会社 電線圧着方法
DE102006014156A1 (de) * 2006-03-24 2007-09-27 Hirschmann Automotive Gmbh Halteschutzbuchse für ein kontaktteilloses Stecksystem

Also Published As

Publication number Publication date
EP2065981A2 (de) 2009-06-03
DE102008053882A1 (de) 2009-05-20
EP2065981A3 (de) 2012-03-07
EP2065981B1 (de) 2017-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI528409B (zh) 同軸保險絲固持器總成、將一保險絲總成及保險絲固持器總成組裝在一起之方法、及保險絲總成
ES2380945T3 (es) Bloque de empalme para uso en una pieza de conexión por enchufe
ES2399450T3 (es) Borne de conexión para una placa de circuitos impresos
KR101266651B1 (ko) 접속부재 및 접속부재를 이용한 하네스 접속체
ES2613660T3 (es) Conector para la conexión a un cable coaxial
JP2007317434A (ja) 接続部材
JP2013004347A (ja) シールドコネクタ
ES2716393T3 (es) Conector acodado
CN105940557B (zh) 线束、包覆导线与端子的连接方法以及线束结构体
ES2606654T3 (es) Carcasa de conector de enchufe y conector de enchufe
JP2009081125A (ja) 電気コネクタ組立キット及びシールドケーブルハーネス
ES2627662T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un manguito de protección y sujeción para una conexión por enchufe sin piezas de contacto
ES2260128T3 (es) Puente de clavija con dispositivo de ayuda de insercion.
JP6062212B2 (ja) 端子付き電線、及び端子付き電線の製造方法
ES2916207T3 (es) Conjunto conector de cables con conectores liberables
TWI342091B (en) Plug connector
JP7051706B2 (ja) 光コネクターおよび光コネクターのための接触要素
ES2848980T3 (es) Sistema para la realización de una conexión eléctrica, conexión eléctrica y procedimiento para su realización
JP2007227257A (ja) ワイヤハーネス及びその製造方法
ES2305929T3 (es) Casquillo enchufable par ala conexion elecricamente conductora con una clavija enchufable, en particular una calvija enchufable plana.
JP5390792B2 (ja) 接続部材
US20170237194A1 (en) High power connector
JP2016201330A (ja) ワイヤーハーネス及びシート状電線部材
ES2303600T3 (es) Procedimiento para una union conductora electrica de hilos laqueados.
US20120122343A1 (en) Junction box for solar module