ES2626652T3 - Sección de cáscara de molde para una cáscara de molde para una pala de turbina eólica, cáscara de molde y método que utiliza las secciones de cáscara de molde - Google Patents

Abstract

Sección de cáscara de molde de pala de turbina eólica, de una cáscara (52, 54) de molde de pala turbina eólica, que comprende: - una superficie (411, 412) de molde, para recibir un material compuesto reforzado con fibras para una pala; - un borde de conexión (407, 408), dispuesto lateralmente en la sección (401, 402) de cáscara de molde, estando adaptado dicho borde de conexión (407, 408) para proporcionar una interfaz para otra sección (402, 401) de cáscara de molde de dicha cáscara (52, 54) de molde; y - teniendo dicha superficie de molde una porción rebajada (419, 420) adyacente a dicho borde de conexión (407, 408), estando adaptada dicha porción rebajada (419, 420) para alojar una porción de una lámina de unión (421); y - en la que dicha porción rebajada se hunde con respecto a un nivel normal de la superficie (411, 412) de molde, comprendiendo la porción rebajada (419, 420) una sección recta que tiene una sección transversal oblonga, adyacente a los bordes de conexión (407, 409), y una sección cónica que se estrecha desde el nivel de la sección recta hasta el nivel normal de la superficie (411, 412) de molde.

Description

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DESCRIPCION

Seccion de cascara de molde para una cascara de molde para una pala de turbina eolica, cascara de molde y metodo que utiliza las secciones de cascara de molde

Antecedentes de la invencion

La presente invencion se dirige a una seccion de cascara de molde para una cascara de molde, para formar una pala de turbina eolica, a una cascara de molde para formar una pala de turbina eolica, a medios de ajuste para ajustar entre sf secciones de cascara de molde adyacentes, y a un metodo para proporcionar una transicion suave entre secciones de cascara de molde adyacentes.

Descripcion de la tecnica relacionada

Una turbina eolica tfpica, tal como se conoce en la tecnica, comprende una torre conica de turbina eolica y una gondola de turbina eolica situada encima de la torre. Un rotor de turbina eolica, que tiene una serie de palas de turbina eolica, esta conectado a la gondola a traves de un arbol de baja velocidad, que se extiende hacia el exterior del frontal de la gondola, como se ilustra en la Fig. 1. El radio del rotor influye en el rendimiento de la turbina eolica. Por ejemplo, una turbina eolica con un mayor radio puede suministrar energfa incluso en condiciones de viento mas ligero. Del mismo modo, una turbina eolica con un mayor radio puede suministrar mas energfa que una turbina eolica dada. El radio del rotor esta sustancialmente determinado por la longitud de las palas de turbina eolica. Por lo tanto, las palas de las turbinas eolicas levantadas en los ultimos tiempos son cada vez mas largas. La longitud de las palas de la turbina eolica en el ejemplo mostrado es de aproximadamente 40 metros, aunque tambien son habituales longitudes de pala de entre 25 y 70 metros.

Las instalaciones de produccion de las palas tienen que adaptarse al aumento de sus dimensiones. Las cascaras exteriores de palas de turbina eolica normalmente son laminados, formados a partir de un material compuesto reforzado con fibras, tal como una resina reforzada por un material de fibras como por ejemplo un material de fibra de vidrio, o un material de fibra de carbono, o una combinacion de los mismos. Por lo tanto, debera ajustarse el tamano de los moldes para formar el material compuesto reforzado con fibras de las cascaras exteriores, para que llegue a ser tan largo como las palas o incluso un poco mas largo.

Puesto que las palas son cada vez mas largas, el transporte por carretera de las palas se ha complicado progresivamente, ya que las carreteras no estan dimensionadas para estos vehfculos de transporte largos. Asimismo, resulta diffcil transportar los moldes que presentan aproximadamente el mismo tamano que las palas, de manera que deben establecerse instalaciones de produccion para moldes de tamano completo, en las proximidades de las instalaciones de produccion de las palas.

En los ultimos tiempos, se han moldeado palas de rotor en partes que pueden disponerse a lo largo de la longitud de la pala de rotor. En consecuencia, el documento DE 198 33 869 C5 da a conocer un molde para palas de rotor de turbina eolica, formado con materiales compuestos reforzados con fibras. El molde se divide en partes de molde. En cada parte de molde se forma una seccion de la pala. A continuacion, se juntan las secciones acabadas.

Adicionalmente, a partir del documento EP 2 316 629 A1 se conoce la provision de un sistema de moldes modular, compuesto por una serie de secciones de molde. Las secciones de molde pueden ensamblarse para formar una variacion particular de una pala. Mediante un segmento terminal flexible se forma una union de una seccion de molde con una seccion de molde adyacente. El segmento terminal coincide sustancialmente con el contorno de la seccion de molde adyacente. El segmento terminal se ajusta para asegurar una transicion suave entre las dos secciones de molde. En algunas realizaciones, el segmento terminal se dispone de manera que se proporcione una superposicion con la seccion de molde adyacente. La solicitud de patente del Reino Unido GB2404612 da a conocer un molde en secciones, para moldear material, y que comprende al menos dos secciones y medios para unir las secciones, para sujetar las secciones entre sf

El objeto de la presente invencion es proporcionar una transicion mejorada entre secciones de un molde para una pala de turbina eolica.

Sumario de la invencion

La invencion proporciona una seccion de cascara de molde de pala de turbina eolica de una cascara de molde, para formar una pala de turbina eolica, que comprende una superficie de molde para recibir un material compuesto reforzado con fibras, para una pala, un borde de conexion dispuesto lateralmente en la seccion de cascara de molde, estando adaptado dicho borde de conexion para proporcionar una interfaz para otra seccion de cascara de molde de dicha cascara de molde; y teniendo dicha superficie de molde una porcion rebajada adyacente a dicho borde de conexion, estando adaptada dicha porcion rebajada para alojar una porcion de una lamina de union. La seccion de cascara de molde de acuerdo con la invencion se define en la reivindicacion adjunta 1. En las reivindicaciones dependientes adjuntas 2-3 se definen caractensticas preferidas adicionales de la misma.

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La invencion proporciona adicionalmente una cascara de molde de pala de turbina eolica, para formar una pala de turbina eolica, que comprende al menos dos de tales secciones de cascara de molde, enganchandose entre sf dichas secciones de cascara de molde a lo largo de sus bordes de conexion, y una lamina de union alojada en la porcion rebajada de las secciones de cascara de molde, en la que la lamina de union esta dispuesta para llenar la porcion rebajada. La cascara de molde de acuerdo con la invencion se define en la reivindicacion adjunta 4. En las reivindicaciones dependientes adjuntas 4-11 se definen caractensticas preferidas adicionales de la misma.

La invencion puede incluir medios de ajuste para ajustar mutuamente una primera y segunda secciones de cascara de molde de pala de turbina eolica, de una cascara de molde para formar una pala de turbina eolica, comprendiendo dichos medios de ajuste un bastidor para fijar dichos medios de ajuste a la primera seccion de cascara de molde; estando adaptada una pieza de grna para engancharse con la segunda seccion de cascara de molde, y estando adaptada para deslizarse en el bastidor en una direccion de ajuste, para guiar una posicion de enganche de la primera seccion de cascara de molde con la segunda seccion de cascara de molde, en la direccion de ajuste; y medios para el ajuste y/o la fijacion de una posicion de dicha pieza de grna con respecto a dicho bastidor.

La invencion proporciona asimismo un metodo para proporcionar una transicion suave entre secciones de cascara de molde adyacentes, para una cascara de molde para formar una pala de turbina eolica, que comprende las etapas de proporcionar una primera seccion de cascara de molde que comprende una primera superficie de molde, un primer borde de conexion dispuesto lateralmente sobre la primera seccion de cascara de molde, y teniendo dicha primera superficie de molde una primera porcion rebajada adyacente a dicho primer borde de conexion; proporcionar una segunda seccion de cascara de molde que comprende una segunda superficie de molde, un segundo borde de conexion dispuesto lateralmente sobre la segunda seccion de cascara de molde, y teniendo dicha segunda superficie de molde una segunda porcion rebajada adyacente a dicho segundo borde de conexion, en el que el segundo borde de conexion esta conformado para coincidir con el primer borde de conexion; disponer la primera seccion de cascara de molde y la segunda seccion de cascara de molde para que queden adyacentes entre sf, de tal manera que el primer y segundo bordes de conexion queden enfrentados entre sf; ajustar dicha primera y segunda secciones de cascara de molde de manera que la primera y segunda superficies de molde queden aproximadamente al ras la una con respecto a la otra, en areas de las superficies de molde adyacentes a las porciones rebajadas; y aplicar una lamina de union en la primera y segunda porciones rebajadas, de manera que la lamina de union llene las porciones rebajadas. El metodo de acuerdo con este aspecto de la invencion se define en la reivindicacion adjunta 12. En las reivindicaciones dependientes adjuntas l3 y 14 se definen caractensticas preferidas adicionales del mismo.

La invencion tambien proporciona un metodo para fabricar una pala de turbina eolica, que comprende las etapas de proporcionar una primera seccion de cascara de molde que comprende una primera superficie de molde, un primer borde de conexion dispuesto lateralmente sobre la primera seccion de cascara de molde, y teniendo dicha primera superficie de molde una primera porcion rebajada adyacente a dicho primer borde de conexion; proporcionar una segunda seccion de cascara de molde que comprende una segunda superficie de molde, un segundo borde de conexion dispuesto lateralmente sobre la segunda seccion de cascara de molde, y teniendo dicha segunda superficie de molde una segunda porcion rebajada adyacente a dicho segundo borde de conexion, en el que el segundo borde de conexion esta conformado para coincidir con el primer borde de conexion; disponer la primera seccion de cascara de molde y la segunda seccion de cascara de molde para que queden adyacentes entre sf, de tal manera que el primer y segundo bordes de conexion queden enfrentados entre sf; ajustar dicha primera y segunda secciones de cascara de molde de manera que la primera y segunda superficies de molde queden aproximadamente al ras la una con respecto a la otra, en areas de las superficies de molde adyacentes a las porciones rebajadas; aplicar una lamina de union en la primera y segunda porciones rebajadas, de manera que la lamina de union llene las porciones rebajadas; proporcionar una cascara de molde que comprende la primera y segunda secciones de cascara de molde; y colocar fibras y una resina en la cascara de molde, formando dichas fibras y dicha resina una primera mitad de cascara de la pala de turbina eolica. El metodo de acuerdo con este aspecto de la invencion se define en la reivindicacion adjunta 15.

En las reivindicaciones dependientes, en la siguiente descripcion y en los dibujos se exponen aspectos adicionales de la invencion.

Breve descripcion de los dibujos

Se explican realizaciones de la presente invencion a modo de ejemplo con respecto a los dibujos adjuntos, en los que:

La Fig. 1 ilustra una turbina eolica grande y moderna, de acuerdo con el estado de la tecnica, vista desde la parte delantera,

La Fig. 2 muestra una unica pala de turbina eolica, tal como se utiliza en una turbina eolica,

La Fig. 3 muestra un aparato de moldeo para formar palas de turbina eolica,

La Fig. 4 muestra una vista en seccion transversal del aparato de moldeo, visto desde las partes de molde de

rafz,

La Fig. 5a muestra una vista en seccion transversal de una lmea de separacion entre secciones de cascara de

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Fig. 8b

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Fig. 9

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Fig. 10

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Fig. 11

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Fig. 12

molde, antes de su fijacion, vistas desde el lado,

muestra una vista en seccion transversal de las secciones de cascara de molde de la Fig. 5a, con una lamina de union despues de su fijacion,

es una vista en perspectiva sobre el lado inferior de las secciones de cascara de molde, con unas bridas sobresalientes,

ilustra medios de ajuste de acuerdo con un aspecto de la invencion, con un medio de transferencia asociado,

muestra una vista en perspectiva de una seccion de cascara de molde con una brida, mirando a un lado de enganche de la brida, y una serie de medios de transferencia fijados a la brida, muestra una vista en perspectiva de la seccion de cascara de molde de la Fig. 8a, mirando al lado opuesto al lado de enganche de la brida,

muestra una vista en perspectiva de una seccion de cascara de molde, con una serie de actuadores de ajuste de los medios de ajuste,

muestra un detalle de secciones de cascara de molde enganchadas entre sf, con un actuador de ajuste y una espiga de un correspondiente medio de transferencia,

muestra una vista en seccion transversal del actuador de ajuste y del medio de transferencia de acuerdo con el detalle de la Fig. 10, y

muestra un bastidor de acuerdo con la invencion, sin una pieza de grna 503.

Descripcion detallada de realizaciones

La FIG. 1 muestra un generador 102 de turbina eolica con una gondola 104 y un buje 106 montado de forma pivotante en la gondola 104, mediante un arbol. La gondola 104 esta montada sobre una torre 108 de turbina eolica, a traves de una junta rotativa. El buje 106 de la turbina eolica incluye tres palas 110 de turbina eolica, fijadas al buje por un extremo de rafz 114 de las palas. El buje 106 gira alrededor de un eje central de arbol de la turbina eolica, en un plano de rotacion sustancialmente perpendicular al eje central.

Antes de seguir adelante con una descripcion detallada de las realizaciones de la invencion, se analizan algunos aspectos generales de la presente invencion. Una cascara de molde para formar una pala de turbina eolica comprende una serie de secciones de cascara de molde. Cada seccion de cascara de molde comprende una superficie de molde, para recibir un material compuesto reforzado con fibras, para una pala, un borde de conexion dispuesto lateralmente en la seccion de cascara de molde, estando adaptado dicho borde de conexion para proporcionar una interfaz para otra seccion de cascara de molde de dicho molde, y teniendo dicha superficie de molde una porcion rebajada adyacente a dicho borde de conexion, estando adaptada dicha porcion rebajada para alojar una porcion de una lamina de union.

En algunas realizaciones, la superficie de la porcion rebajada esta adaptada para permitir la adherencia a una lamina de union, que comprende un material compuesto reforzado con fibras y/o un revestimiento de gel.

En algunas realizaciones, dicha porcion rebajada esta dimensionada para permitir que una lamina de union alojada en la porcion rebajada forme una superficie a ras con la superficie de molde.

En algunas realizaciones, la porcion rebajada se hunde con respecto a un nivel normal de la superficie de molde, comprendiendo la porcion rebajada una seccion recta, que tiene una seccion transversal oblonga, adyacente a los bordes de conexion, y una seccion conica que se estrecha desde el nivel de la seccion recta hasta el nivel del nivel normal de la superficie de molde.

En algunas realizaciones, la seccion de cascara de molde comprende un medio de ajuste para ajustar entre sf dicha seccion de cascara de molde y otra seccion de cascara de molde, en la que los medios de ajuste estan dispuestos en la seccion de cascara de molde, adyacentes al borde de conexion.

En algunas realizaciones, la seccion de cascara de molde comprende una brida que se extiende a lo largo del borde de conexion, perpendicularmente a la superficie de molde y en un lado de la seccion de cascara de molde opuesto a la superficie de molde, estando dispuesta dicha brida para la fijacion de dicha seccion de cascara de molde a una brida de otra seccion de cascara de molde, y/o presentando caractensticas para la fijacion de medios de ajuste, para ajustar dicha seccion de cascara de molde a la otra seccion de cascara de molde.

En algunas realizaciones, dicha brida presenta una parte de los medios de ajuste previamente fijada.

En algunas realizaciones, dicha brida esta adaptada para su atornillado a la brida de la otra seccion de cascara de molde.

Una cascara de molde para formar una pala de turbina eolica comprende al menos dos de tales secciones de cascara de molde, en la que dichas secciones de cascara de molde se enganchan entre sf a lo largo de sus bordes de conexion, y una lamina de union alojada en las porciones rebajadas de las secciones de cascara de molde, en la que la lamina de union esta dispuesta para llenar la porcion rebajada.

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En algunas realizaciones, dicha lamina de union comprende un laminado, que comprende una tela tejida y/o una resina.

En algunas realizaciones, dicha lamina de union comprende un revestimiento de gel que cubre el laminado y que se hace coincidir con las superficies de molde de las secciones de cascara de molde.

Para ajustar mutuamente la primera y segunda secciones de cascara de molde, de una cascara de molde para formar una pala de turbina eolica, se proporcionan medios de ajuste, comprendiendo dichos medios de ajuste un bastidor para fijar dichos medios de ajuste a la primera seccion de cascara de molde, una pieza de grna que esta adaptada para engancharse con la segunda seccion de cascara de molde y que esta adaptada para deslizarse en el bastidor, en una direccion de ajuste, para guiar una posicion de enganche de la primera seccion de cascara de molde con la segunda seccion de cascara de molde en la direccion de ajuste, y medios para el ajuste y/o la fijacion de una posicion de dicha pieza de grna con respecto a dicho bastidor.

Tal como se usa en el presente documento, por bastidor se entiende una disposicion de piezas estructurales que dan forma o soporte a algo.

En algunas realizaciones, el guiado de una posicion de enganche de la primera seccion de cascara de molde con la segunda seccion de cascara de molde comprende guiar dicha segunda seccion de cascara de molde en la direccion de ajuste.

En algunas realizaciones, dicha grna permite el desplazamiento libre de la posicion de enganche transversalmente a la direccion de ajuste.

En algunas realizaciones, dichos medios para el ajuste y/o la fijacion de una posicion comprenden un engranaje de tornillo sin fin, y dicha pieza de grna esta adaptada para deslizarse en dicho bastidor, en respuesta a una accion del engranaje de tornillo sin fin.

En algunas realizaciones, los medios para el ajuste y/o la fijacion de una posicion comprenden al menos un tornillo enroscado en dicho bastidor, y que se engancha con dicha pieza de grna en una ranura alargada que se extiende en paralelo a la direccion de ajuste.

En algunas realizaciones, dicha pieza de grna esta dispuesta en un lado del bastidor opuesto al lado para su fijacion a una seccion de cascara de molde.

En algunas realizaciones, los medios de ajuste comprenden adicionalmente una espiga para transferir el movimiento de la pieza de grna a la segunda seccion de cascara de molde.

En algunas realizaciones, los medios de ajuste comprenden un medio de transferencia fijado a la segunda seccion de cascara de molde, en los que dicho medio de transferencia comprende dicha espiga, y en los que dicha pieza de grna comprende una abertura alargada que se extiende transversalmente a la direccion de ajuste, y que esta adaptada para engancharse con la espiga.

En algunas realizaciones, dicho bastidor tiene una abertura de bastidor, que esta alineada con dicha abertura alargada de dicha pieza de grna. La abertura de bastidor se extiende en la direccion de ajuste y en la direccion transversal a la direccion de ajuste, aproximadamente al menos la longitud de la abertura alargada de la pieza de grna. La longitud de la abertura alargada se refiere a la dimension de la abertura alargada a lo largo de su extension.

En algunas realizaciones, dicha espiga esta unida a la pieza de grna. La otra respectiva seccion de cascara de molde puede comprender un orificio, y la espiga puede engancharse con el orificio. El orificio puede estar conformado como una abertura alargada.

Para una transicion suave entre secciones de cascara de molde adyacentes, se proporciona una primera seccion de cascara de molde que comprende una primera superficie de molde y un primer borde de conexion, dispuesto lateralmente sobre la primera seccion de cascara de molde, teniendo dicha primera superficie de molde una primera porcion rebajada adyacente a dicho primer borde de conexion. Se proporciona una segunda seccion de cascara de molde que comprende una segunda superficie de molde y un segundo borde de conexion, dispuesto lateralmente sobre la segunda seccion de cascara de molde, teniendo dicha segunda superficie de molde una segunda porcion rebajada adyacente a dicho segundo borde de conexion, en la que el segundo borde de conexion esta conformado para coincidir con el primer borde de conexion. La primera seccion de cascara de molde y la segunda seccion de cascara de molde se disponen adyacentes entre sf, de tal manera que el primer y segundo bordes de conexion queden enfrentados entre sf La primera y segunda secciones de cascara de molde se ajustan de tal manera que la primera y segunda superficies de molde queden aproximadamente al ras la una con respecto a la otra, en areas de las superficies del molde adyacentes al primer y segundo bordes de conexion. Se aplica una lamina de union en la primera y segunda porciones rebajadas, de manera que la lamina de union llena las porciones rebajadas.

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Tal como se utiliza en el presente documento, transicion suave pretende referirse a una transicion entre dos secciones de cascara de molde adyacentes que no induzca un escalon en un laminado formado en la cascara de molde.

En algunas realizaciones, ajustar dicha primera y segunda secciones de cascara de molde se lleva a cabo con medios de ajuste adaptados para ajustar la altura de dichas primera y segunda secciones de cascara de molde, la una con respecto a la otra, y para proporcionar un desplazamiento libre de dichas primera y segunda secciones de cascara de molde la una con respecto a la otra, en una direccion de cuerda del perfil. Tal como se usa en el presente documento, una direccion de cuerda del perfil se refiere a una direccion desde una parte de la cascara de molde proporcionada para un borde de salida previsto, de una pala que va a formarse, hasta una parte de la cascara de molde proporcionada para un borde de ataque previsto, de tal pala. Tal como se usa en el presente documento, altura se refiere a la distancia hasta una superficie de soporte de una cascara de molde.

En algunas realizaciones, dichos medios de ajuste estan fijados a la primera y/o segunda secciones de cascara de molde adyacentes al correspondiente borde de conexion.

En algunas realizaciones, dicha primera seccion de cascara de molde comprende una primera brida que se extiende a lo largo del primer borde de conexion, perpendicularmente a la primera superficie de molde, en un lado de la primera seccion de cascara de molde opuesto a la primera superficie de molde, y dicha segunda seccion de cascara de molde comprende una segunda brida que se extiende a lo largo del segundo borde de conexion, perpendicularmente a la segunda superficie de molde, en un lado de la segunda seccion de cascara de molde opuesto a la segunda superficie de molde, comprendiendo estas realizaciones adicionalmente la etapa de disponer un actuador de ajuste de dichos medios de ajuste sobre la primera brida, y disponer una espiga en la segunda brida, de manera que la espiga sobresalga de dichas primera y segunda bridas y de dicho actuador de ajuste.

En algunas realizaciones, se disponen medios de ajuste adicionales para ajustar dichas primera y segunda secciones de cascara de molde, la una con respecto a la otra, en una direccion de cuerda del perfil, y para proporcionar un desplazamiento libre de dichas primera y segunda secciones de cascara de molde en una direccion de altura.

En algunas realizaciones, dichas primera y segunda secciones de cascara de molde se fijan entre sf por medio de pernos, tras haberse ajustado.

En algunas realizaciones, la aplicacion de una lamina de union comprende aplicar un laminado que comprende una tela tejida seca y/o una resina.

En algunas realizaciones, la aplicacion de una lamina de union comprende aplicar un revestimiento de gel y hacer coincidir dicho revestimiento de gel con dicha primera y segunda superficies de molde.

Para fabricar una pala de turbina eolica se proporciona una primera seccion de cascara de molde, que comprende una primera superficie de molde y un primer borde de conexion dispuesto lateralmente sobre la primera seccion de cascara de molde, teniendo dicha primera superficie de molde una primera porcion rebajada adyacente a dicho primer borde de conexion. Se proporciona una segunda seccion de cascara de molde que comprende una segunda superficie de molde y un segundo borde de conexion dispuesto lateralmente sobre la segunda seccion de cascara de molde, teniendo dicha segunda superficie de molde una segunda porcion rebajada adyacente a dicho segundo borde de conexion, en la que el segundo borde de conexion esta conformado para coincidir con el primer borde de conexion. La primera seccion de cascara de molde y la segunda seccion de cascara de molde se disponen adyacentes entre sf, de tal manera que el primer y segundo bordes de conexion queden enfrentados entre sf Se ajustan la primera y segunda secciones de cascara de molde, de tal manera que la primera y segunda superficies de molde queden aproximadamente al ras la una con respecto a la otra, en areas de las superficies de molde adyacentes al primer y segundo bordes de conexion. Se aplica una lamina de union en la primera y segunda porciones rebajadas, de manera que la lamina de union llena las porciones rebajadas. Se proporciona una cascara de molde que comprende la primera y segunda secciones de cascara de molde, y se colocan fibras y una resina en la cascara de molde. Las fibras y la resina forman una primera mitad de cascara de la pala de turbina eolica.

En algunas realizaciones, el metodo comprende adicionalmente la etapa de proporcionar una segunda mitad de cascara de la pala, posicionar la segunda mitad de cascara sobre la primera mitad de cascara, y acoplar la primera y segunda mitades de cascaras de pala entre sf

La Fig. 2 muestra una unica pala 20 de turbina eolica. La pala 20 de turbina eolica es una estructura alargada que tiene una cascara exterior 24, dispuesta alrededor de un elemento de soporte interior o larguero 26. La cascara exterior 24 puede conformarse de manera optima para conferir a la pala 20 las propiedades aerodinamicas deseadas para generar sustentacion, mientras que el larguero 26 proporciona los aspectos estructurales (por ejemplo, resistencia, rigidez, etc.) a la pala 20. La pala alargada 20 incluye un extremo de rafz 28 que esta acoplado al buje central 18, cuando esta montada en el buje 106, y un extremo de punta 30 en un lado opuesto al extremo de rafz 28. La cascara exterior 24 incluye una primera mitad superior 32 de cascara, en el lado de succion de la pala 20,

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y una segunda mitad inferior 34 de cascara en el lado de presion de la pala 20. Las mitades superior e inferior 32, 34 de cascara estan acopladas entre sf, a lo largo de un borde de ataque 36 y un borde de salida 38, situados uno frente a otro a lo ancho de la pala 20.

La Fig. 3 muestra un aparato de moldeo 50 para formar palas de rotor, tales como la pala 20 descrita anteriormente. El aparato de moldeo 50 incluye una primera mitad 52 de molde y una segunda mitad 54 de molde, posicionadas la una junto a la otra. La primera mitad 52 de molde esta configurada para su uso para formar, al menos parcialmente, la primera mitad 32 de cascara de la pala 20 y la segunda mitad 54 de molde esta configurada para su uso para formar, al menos parcialmente, la segunda mitad 34 de cascara de la pala 20. Con este fin, la primera mitad 52 de molde incluye una primera superficie contorneada 58 de molde, que corresponde generalmente a un negativo de la superficie contorneada de la primera mitad 32 de cascara. De manera similar, la segunda mitad 54 de molde incluye una segunda superficie contorneada 62 de molde, que corresponde generalmente a un negativo de la superficie contorneada de la segunda mitad 34 de cascara. La primera mitad 52 de molde comprende una primera mitad 52a de cascara de molde que forma la primera superficie contorneada 58 de molde, y una primera estructura 52b de soporte para soportar la primera mitad 52a de cascara de molde. Del mismo modo, la segunda mitad 54 de molde comprende una segunda mitad 54a de cascara de molde que forma la segunda superficie contorneada 62 de molde, y una segunda estructura 54b de soporte para soportar la segunda mitad 54a de cascara de molde. En algunas realizaciones, la primera y segunda mitades 52a, 54a de cascara de molde estan formadas a partir de un material compuesto reforzado con fibras. En algunas realizaciones, el material compuesto reforzado con fibras comprende resina, fibra de carbono y/o fibra de vidrio. En algunas realizaciones, la primera y segunda estructuras de soporte estan formadas por bastidores metalicos, tales como bastidores de acero.

La primera mitad 52a de cascara de molde incluye una primera parte 53 de molde de punta para formar una mitad de extremo de punta superior de la mitad superior 32 de cascara, y una primera parte 55 de molde de rafz para formar una mitad de extremo superior de rafz de la mitad superior 32 de cascara. De la misma manera, la segunda mitad 54a de cascara de molde incluye una segunda parte 57 de molde de punta para formar una mitad de extremo inferior de punta de la mitad inferior 34 de cascara, y una segunda parte 59 de molde de rafz para formar una mitad de extremo inferior de rafz de la mitad inferior 34 de cascara.

Como puede observarse en la Fig. 3, la primera y segunda mitades 52, 54 de molde tienen una estructura partida, separada a lo largo de una primera lmea de separacion 405 de la primera mitad 52a de cascara de molde, y una segunda lmea de separacion 406 de la segunda mitad 54a de cascara de molde. La primera lmea de separacion 405 separa la primera mitad 52a de cascara de molde en unas primeras secciones 401, 402 de cascara de molde, distribuidas en una direccion longitudinal del molde. La direccion longitudinal se extiende desde la primera y segunda partes 55, 59 de molde de rafz hasta la primera y segunda partes 53, 57 de molde de punta. En la realizacion representada, las primeras secciones 401, 402 de cascara de molde incluyen una primera seccion 401 de cascara de molde de rafz, que comprende la primera parte 55 de molde de rafz, y una seccion 402 de cascara de molde de punta que comprende la primera parte 53 de molde de punta. La segunda lmea de separacion 406 separa la segunda mitad 54a de cascara de molde en unas segundas secciones 403, 404 de cascara de molde, distribuidas en la direccion longitudinal del molde. En la realizacion, las segundas secciones 403, 404 de cascara de molde incluyen una segunda seccion 403 de cascara de molde de rafz, que comprende la segunda parte 59 de molde de rafz, y una segunda seccion 404 de cascara de molde de punta que comprende la segunda parte 57 de molde de punta. La primera y segunda lmeas de separacion 405, 406 se extienden transversalmente, en relacion a la direccion longitudinal del molde, en una direccion de cuerda del perfil.

En algunas realizaciones, la primera mitad 52a de cascara de molde esta separada en una primera seccion 401 de cascara de molde de rafz y una primera seccion 402 de cascara de molde de punta, para facilitar el transporte y el manejo de la primera mitad 52a de cascara de molde. Del mismo modo, en la realizacion la segunda mitad 54a de cascara de molde esta separada en la segunda seccion 403 de cascara de molde de rafz y la segunda seccion 404 de cascara de molde de punta.

En la realizacion representada, la primera estructura 52b de soporte esta separada en partes, una parte que soporta la primera seccion 401 de cascara de molde de rafz y otra parte que soporta la seccion 402 de cascara de molde de punta. Asimismo, la segunda estructura 54b de soporte de la realizacion esta separada en una parte que soporta la segunda seccion 403 de cascara de molde de rafz y otra parte que soporta la segunda seccion 404 de cascara de molde de punta. En otras realizaciones, las secciones de cascara de molde de rafz y de punta pueden estar dispuestas sobre una unica estructura de soporte, para cada mitad de cascara de molde.

En algunas realizaciones, una de las primera y segunda mitades 52, 54 de molde es movil con respecto a la otra, de tal manera que la primera y segunda mitades 52, 54 de molde puedan usarse para acoplar la primera y segunda mitades 32, 34 de cascara de pala entre sf, y para formar la cascara exterior 24 de la pala 20. En algunas realizaciones, el aparato de moldeo 50 tiene una configuracion de concha de almeja que presenta una mitad de molde fija y una mitad de molde movil, con respecto a la mitad de molde fija, de modo que puede descansar encima de la mitad de molde fija. Por ejemplo, la primera mitad 52 de molde puede estar configurada para su fijacion al suelo, y la segunda mitad 54 de molde puede estar configurada para ser movil con respecto a la primera mitad 52 de molde y con respecto al suelo.

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Con tal configuracion de concha de almeja, la segunda mitad 54 de molde puede ser movil con respecto a la primera mitad 52 de molde, entre una posicion abierta, tal como se ilustra en la Fig. 3, y una posicion cerrada en la que la segunda mitad 54 de molde descansa sobre la primera mitad de molde, de tal manera que la primera y segunda superficies contorneadas 58, 62 de molde forman una cavidad entre la primera y segunda mitades 52, 54 de molde. En la posicion abierta, las superficies contorneadas 58, 62 de la primera y segunda mitades 52, 54 de molde, respectivamente, estan expuestas de manera que puedan formarse las mitades 32, 34 de cascara de pala en las mismas. En la posicion cerrada, con la segunda mitad 54 de molde colocada encima de la primera mitad 52 de molde, respectivos pares de bordes enfrentados de la primera y segunda mitades 32, 34 de cascara de pala pueden estar generalmente alineados, y haciendo contacto o haciendo casi contacto entre sf, con el fin de su acoplamiento mutuo.

En la realizacion representada, el aparato de moldeo 50 incluye un conjunto de giro 78, para efectuar el movimiento de la segunda mitad 54 de molde con respecto a la primera mitad 52 de molde. El conjunto de giro 78 esta situado entre la primera y segunda mitades 52, 54 de molde, cuando estan en su posicion abierta. El conjunto de giro 78 incluye un mecanismo de bisagra o de pivote. Por consiguiente, la segunda mitad 54 de molde esta adaptada para girar alrededor de un eje de pivote, definido por el mecanismo de bisagra o de pivote.

La Fig. 4 muestra una seccion transversal del aparato de moldeo 50, vista desde la primera y segunda partes 55, 59 de molde de rafz. En la configuracion representada, las partes de las mitades 32, 34 de cascara de pala que forman el borde de ataque 36 estan dispuestas adyacentes al conjunto de giro 78. En esta configuracion, las partes de las mitades 32, 34 de cascara de pala que forman el borde de salida 38 de la pala 20 estan dispuestas sobre los lados exteriores del aparato de moldeo 50. Para las mitades 32, 34 de cascara de pala, se aplican un material de fibras y resina en la primera y segunda mitades 52, 54 de molde, desde arriba.

La primera y segunda mitades 52, 54 de molde se posicionan sobre una superficie 56 de soporte, tal como el suelo, un piso, plataforma, etc., de una fabrica.

Otras realizaciones de la primera y segunda mitades 52a, 54a de cascara de molde presentan tres o mas secciones de cascara de molde, estando cada una de ellas separada a lo largo de lmeas de separacion. En algunas de las realizaciones, todas las lmeas de separacion se extienden en una direccion transversal, y las secciones de cascara de molde estan distribuidas en una direccion longitudinal del molde. En otras realizaciones, las lmeas de separacion se extienden en direcciones transversal y longitudinal.

La siguiente descripcion puede aplicarse por igual a la primera mitad 52 de molde y a la segunda mitad 54 de molde, de tal manera que se hace referencia a modo de ejemplo a la seccion 401 de cascara de molde de rafz y a la seccion 402 de cascara de molde de punta sin distinguir entre la primera y segunda secciones de cascara de molde. Las ensenanzas son igualmente aplicables para cascaras de molde con tres o mas secciones de cascara de molde, dispuestas longitudinalmente o la direccion de cuerda del perfil.

La Fig. 5a muestra la lmea de separacion 405 entre la seccion 401 de cascara de molde de rafz y la seccion 402 de cascara de molde de punta, antes de su fijacion, en una vista en seccion transversal segun se mira desde el lado. La lmea de separacion 405 se extiende entre un borde de conexion 407 de la seccion 401 de cascara de molde de rafz, y un borde de conexion 408 de la seccion 402 de cascara de molde de punta. En la Fig. 5a, los bordes de conexion 407, 408 se muestran con un hueco en el medio, que puede estar presente antes de conectar la seccion 401 de cascara de molde de rafz y la seccion 402 de cascara de molde de punta. Cuando se conecten la seccion 401 de cascara de molde de rafz y la seccion 402 de cascara de molde de punta, no quedara hueco. En la realizacion representada, los bordes de conexion 407, 408 se extienden transversalmente en relacion con la direccion longitudinal del molde, a lo largo de la lmea de separacion 405.

La seccion 401 de cascara de molde de rafz comprende una superficie 411 de molde de seccion de rafz, una cubierta posterior 415 de seccion de rafz y una estructura de separacion 413 de seccion de rafz, intercalada entre la superficie 411 de molde de seccion de rafz y la cubierta posterior 415 de seccion de rafz. La superficie 411 de molde de seccion de rafz forma la superficie contorneada 58 de molde en el area de la primera parte 55 de molde de rafz. La cubierta posterior 415 de seccion de rafz y la estructura de separacion 413 de seccion de rafz proporcionan un soporte de la superficie 411 de molde de seccion de rafz, al menos parcialmente, sobre el area de la seccion 401 de cascara de molde de rafz. En algunas realizaciones, la superficie 411 de molde de seccion de rafz y la cubierta posterior 415 de seccion de rafz estan formadas con un material compuesto reforzado con fibras, tal como una resina reforzada por un material de fibras, tal como un material de fibra de vidrio o un material de fibra de carbono, o una combinacion de los mismos. En algunas realizaciones, la superficie 411 de molde de seccion de rafz esta cubierta con un revestimiento. En algunas realizaciones, el revestimiento es una capa antiadherente que evita la adherencia de la resina a la superficie 411 de molde de seccion de rafz. En algunas realizaciones, el revestimiento es un revestimiento de gel. En algunas realizaciones, la estructura de separacion 413 de seccion de rafz esta formada por una estructura de panal.

Del mismo modo, la seccion 402 de cascara de molde de punta comprende una superficie 412 de molde de seccion de punta, una cubierta posterior 416 de seccion de punta y una estructura de separacion 414 de seccion de punta,

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intercalada entre la superficie 412 de molde de seccion de punta y la cubierta posterior 416 de seccion de punta. La superficie 412 de seccion de molde de punta forma la superficie contorneada 58 de molde en el area de la primera parte 53 de molde de punta. Otros detalles de la primera seccion 402 de cascara de molde de punta se disponen de manera correspondiente a la seccion 401 de cascara de molde de rafz, como se ha explicado anteriormente.

La superficie 411 de molde de seccion de rafz tiene una porcion rebajada 419 adyacente al borde de conexion 407 de la seccion 401 de cascara de molde de rafz. Del mismo modo, la superficie 412 de molde de seccion de punta tiene una porcion rebajada 420 adyacente al borde de conexion 408. Las porciones rebajadas 419, 420 se extienden a lo largo de los bordes de conexion 407, 408. En la Fig. 5a, las porciones rebajadas 419, 420 se muestran con referencia a una lmea discontinua que marca el nivel normal de las superficies 411, 412 de molde de seccion de punta y de rafz. Cuando la seccion 401 de cascara de molde de rafz y la seccion 402 de cascara de molde de punta hacen tope la una con la otra, puede alojarse una lamina de union en las porciones rebajadas 419, 420, de manera que cada una de las porciones rebajadas 419, 420 aloje una respectiva porcion de la lamina de union. De este modo, la lamina de union cubre la lmea de separacion 405 entre la seccion 401 de cascara de molde de rafz y la seccion 402 de cascara de molde de punta. Con este fin, las porciones rebajadas 419, 420 estan conformadas de acuerdo con la lamina de union prevista, proporcionando por ejemplo espacio para una banda amplia, larga y plana.

La Fig. 5b muestra la seccion 401 de cascara de molde de rafz y la seccion 402 de cascara de molde de punta tras su conexion, estando alojada una lamina de union 421 en las porciones rebajadas 419, 420. La lamina de union 421 llena las porciones rebajadas. Una interfaz se extiende a lo largo de la lmea de separacion 405, entre los bordes de conexion 407, 409. La lamina de union 421 esta aproximadamente a ras con la superficie 411 de molde de seccion de rafz y la superficie 412 de molde de seccion de punta. Asf, se evita una transferencia de irregularidad, debido a la interfaz entre los bordes de conexion 407,409, a la mitad 32 de cascara de pala, para facilitar una transicion suave entre las secciones 401, 402 de cascara de molde. La lamina de union tambien puede proporcionar una conexion estanca entre las secciones 401, 402 de cascara de molde, tal como se requiere para ciertos metodos de laminacion. La lamina de union debera cubrir al menos la interfaz entre los bordes de conexion 407, 409, en el area de las superficies de molde en la que se formaran las cascaras de pala. En algunas realizaciones, la lamina de union 421 puede estar formada por un material compuesto reforzado con fibras, tal como un laminado de una resina reforzada por un material de fibras, tal como un material de fibra de vidrio o un material de fibra de carbono, o una combinacion de los mismos. En algunas realizaciones, la lamina de union 421 y las porciones rebajadas 419, 420 estan dispuestas para adherirse entre sf Con este fin, la superficie de las porciones rebajadas 419, 420 esta preparada para permitir la adherencia a la lamina de union, por ejemplo al presentar cierta rugosidad de la superficie y/o un determinado material. En la Fig. 5b, la lamina de union 421 comprende una tela tejida seca 422 y una resina 423. Otras realizaciones de la lamina de union comprenden una tela no tejida. En algunas realizaciones, la lamina de union 421 esta cubierta con un revestimiento. En algunas de estas realizaciones, el revestimiento es una capa antiadherente que evita la adherencia de una resina para la estructura de la mitad 32 de cascara de pala. En algunas realizaciones, el revestimiento esta formado como revestimiento de gel. El revestimiento puede estar conformado para adaptar la lamina de union a la superficie 411 de molde de seccion de rafz y a la superficie 412 de molde de seccion de punta. En algunas realizaciones, cada una de las porciones rebajadas 419, 420 tiene una seccion recta con una seccion transversal oblonga adyacente a los bordes de conexion 407, 409, y una seccion conica que se estrecha desde el nivel de la seccion recta hasta el nivel normal de las superficies 411, 412 de molde. La seccion recta esta particularmente adaptada para alojar el tejido de la lamina de union. La seccion conica esta particularmente adaptada para alojar la resina y/o el revestimiento de gel. Por ejemplo, la seccion recta tendra una anchura de 60 mm y la seccion recta y la seccion conica tendran una anchura combinada de 100 mm. En otras realizaciones, la relacion entre la anchura de la seccion recta y la anchura combinada es de 3 a 5.

En las Figs. 5a y 5b, la seccion 401 de cascara de molde de rafz y la seccion 402 de cascara de molde de punta se muestran con unas respectivas bridas 409, 410. Las bridas 409, 410 se extienden transversalmente en relacion a la direccion longitudinal del molde, a lo largo de la lmea de separacion 405 y de los bordes de conexion 407, 408, perpendicularmente a la superficie 411 de molde de seccion de rafz y la superficie 412 de molde de seccion de punta, y en un lado de las secciones 401, 402 de cascara de molde opuesto al lado con la porcion rebajada 419, 420 y las superficies 411, 412 de molde. Cuando la seccion 401 de cascara de molde de rafz y la seccion 402 de cascara de molde de punta estan enganchadas, las bridas 409, 410 hacen tope la una contra la otra.

Las bridas 409, 410 estan dispuestas para proporcionar caractensticas para medios de ajuste, que permiten ajustar las secciones 401, 402 de cascara de molde entre sf Las bridas 409, 410 tambien estan dispuestas para fijar entre sf las secciones de cascara de molde. Para ello, se proporcionan unos medios de fijacion tales como remaches, pernos o pernos roscados. De este modo, los medios de ajuste y/o de fijacion unen los bordes de conexion 407, 408, de manera que se evite el desplazamiento de un borde de conexion con respecto al otro borde de conexion, debido a la flexion de una de las secciones 401, 402 de cascara de molde durante un procedimiento de ajuste, asf como durante el uso cuando las secciones esten conectadas. Dado que los bordes de conexion 407, 408 se soportan mutuamente, impiden que las secciones 401, 402 de cascara de molde se inclinen hacia los bordes de conexion 407, 408. Por consiguiente, se mejora la alineacion de la superficie 411 de molde de seccion de rafz y la superficie 412 de molde de seccion de punta.

La Fig. 6 es una vista en perspectiva de las bridas 409, 410 de la seccion 401 de cascara de molde de rafz y de la

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seccion 402 de cascara de molde de punta. A lo largo de la brida 409 de la seccion 401 de cascara de molde de ra^z se proporcionan diversos medios de ajuste 500. Las piezas mostradas de los medios de ajuste 500 son actuadores de ajuste, que estan complementados por unos medios de transferencia dispuestos sobre la brida 410 de la seccion 402 de cascara de molde de punta, en posiciones correspondientes a los actuadores de ajuste. En algunas realizaciones, los actuadores de ajuste estan dispuestos sobre las bridas 409, 410, orientados en sentido opuesto a la respectiva otra seccion de cascara de molde. En estas realizaciones, los medios de transferencia sobresalen a traves de las bridas 409, 410 para engancharse con los actuadores de ajuste.

En la realizacion mostrada, las bridas 409, 410 comprenden diversos orificios 424. Los orificios en las bridas 409, 410 de la seccion 401 de cascara de molde de rafz y de la seccion 402 de cascara de molde de punta estan aproximadamente alineados entre sf. Los orificios 424 proporcionan caractensticas para medios de fijacion para fijar entre sf la seccion 401 de cascara de molde de rafz y la seccion 402 de cascara de molde de punta. Tales medios de fijacion son, por ejemplo, remaches, pernos o pernos roscados. Las bridas 409, 410 tambien proporcionan caractensticas para la fijacion de los medios de ajuste 500 y los medios de transferencia. Los orificios proporcionan pasos para los medios de transferencia.

La Fig. 7 muestra realizaciones del actuador de ajuste 501 y del medio de transferencia 551. El actuador de ajuste

501 comprende una pieza de grna 503, para una parte correspondiente del medio de transferencia 551, y un bastidor

502 que aloja la pieza de grna 503. La pieza de grna 503 se grna linealmente en el bastidor, para poder deslizarse hacia delante y hacia detras en una direccion de ajuste. La pieza de grna 503 comprende una abertura alargada 504, que se alarga en sentido transversal a la direccion de ajuste. El bastidor 502 comprende una abertura de bastidor, que esta alineada con la abertura alargada 504 de la pieza de grna 503. El bastidor proporciona caractensticas 508 para la fijacion del actuador de ajuste 501 a las bridas 409, 410, de una de las secciones 401, 402 de cascara de molde.

En una realizacion, la abertura de bastidor se extiende a lo largo de todo el bastidor, y divide el bastidor 502 en dos partes.

El bastidor 502 tambien comprende un engranaje, a modo de medio 505 para ajustar una posicion de la pieza de grna 503 con respecto al bastidor 502, en la direccion de ajuste. En algunas realizaciones, el engranaje 505 comprende un engranaje, tal como un engranaje de tornillo sin fin, que desplaza la pieza de grna 503 con respecto al bastidor 502 en la direccion de ajuste, en respuesta a una rotacion del engranaje de tornillo sin fin. El engranaje 505 esta dispuesto entre el bastidor 502 y la pieza de grna 503, y se engancha a ambos. En algunas realizaciones, el engranaje de tornillo sin fin es una varilla roscada. En algunas realizaciones, el engranaje 505 se acciona manualmente, por ejemplo mediante un destornillador. En otras realizaciones, el engranaje 505 se acciona mediante un actuador hidraulico o electrico.

El bastidor 502 comprende adicionalmente unos medios 506 para fijar una posicion de la pieza de grna 503, con respecto al bastidor 502. La pieza de grna 503 comprende al menos una ranura alargada 507, que se extiende en paralelo a la direccion de ajuste. El medio 506 de fijacion de una posicion se engancha con la pieza de grna 503 en la al menos una ranura alargada 507. En algunas realizaciones, el medio 506 de fijacion de una posicion es un tornillo de cabeza hexagonal.

En la realizacion representada, el bastidor 502 encierra la pieza de grna 503 desde dos lados opuestos 511, para proporcionar el guiado lineal para la pieza de grna 503. Un tercer lado 512 esta dispuesto entre los lados opuestos 511, y en paralelo a la direccion de ajuste, junto a la pieza de grna 503. El tercer lado 512 comprende un cojinete para el engranaje 505 de la pieza de grna 503 y la abertura del bastidor. La al menos una ranura alargada 507 esta dispuesta adyacente a al menos uno de los lados opuestos. El medio 506 de fijacion de una posicion de la pieza de grna 503 penetra en una interfaz entre el al menos uno de los lados opuestos y la pieza de grna 503, en paralelo a la interfaz. Por lo tanto, el al menos uno de los lados opuestos 511 puede soportar el medio 506 de fijacion de una posicion contra la pieza de grna 503 y el correspondiente otro lado opuesto 511.

En la realizacion representada, se proporcionan cuatro tornillos de cabeza hexagonal como medios de fijacion de una posicion, penetrando dos de los tornillos de cabeza hexagonal en la interfaz entre cada uno de los lados opuestos 511 y la pieza de grna 503. Los tornillos de cabeza hexagonal se enganchan con la pieza de grna 503 en cuatro ranuras alargadas, dos de las cuales estan situadas respectivamente a cada lado de la pieza de grna 503, adyacentes a los lados opuestos 511. Los tornillos de cabeza hexagonal se enroscan en el tercer lado 512. Las caractensticas 508 para la fijacion del actuador de ajuste 501 estan dispuestas adyacentes a los lados exteriores de los lados opuestos.

El medio de transferencia 551 comprende una espiga 552 y una placa de base 553, sobresaliendo la espiga 552 perpendicularmente de la placa de base 553. La espiga 552 tiene una forma aproximadamente cilmdrica, y una punta redondeada. La placa de base comprende unas caractensticas 558 para la fijacion del medio de transferencia 551 a la otra brida 410, 409 respectiva.

La abertura alargada 504 se extiende aproximadamente el diametro de la espiga 552, en la direccion de ajuste, y

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una distancia mayor que el diametro de la espiga 552, transversalmente a la direccion de ajuste. La abertura alargada actua como una gma para el medio de transferencia 551, guiando el medio de transferencia en la direccion de ajuste y permitiendo el libre desplazamiento del medio de transferencia, transversalmente a la direccion de ajuste. En consecuencia, la abertura alargada 504 gma la espiga 552 en la direccion de ajuste, y la espiga 552 puede desplazarse libremente a lo largo de la abertura alargada 504. La abertura de bastidor se extiende tanto en la direccion de ajuste como transversalmente a la direccion de ajuste, aproximadamente al menos la longitud de la abertura alargada 504 de la pieza de gma. La longitud de la abertura alargada se refiere a la dimension de la abertura alargada a lo largo de su extension. En consecuencia, la espiga 552 puede desplazarse libremente por la abertura de bastidor tanto en la direccion de ajuste como a lo largo de la extension de la abertura alargada 504.

La Fig. 8a muestra una serie de medios de transferencia 551 fijados a la brida 410 de la seccion 402 de cascara de molde de punta, mirando a un lado de enganche de la brida 410. Adicionalmente, en una vista ampliada A se muestran detalles de los medios de transferencia 551. La espiga 552 de los medios de transferencia 551 esta dispuesta para sobresalir de la brida 410, a traves de uno de los orificios 424, y para sobresalir de la brida 410 por el lado de enganche. Una serie de elementos de sujecion 561 penetran en la brida 410 para engancharse con la placa de base 553, que esta dispuesta en un lado de la brida 410 opuesto al lado de enganche.

La Fig. 8b muestra los medios de transferencia 551 fijados a la brida 410 de la seccion 402 de cascara de molde de punta, mirando al lado opuesto al lado de enganche de la brida 410. En una vista ampliada B se muestran detalles de los medios de transferencia 551. Los elementos de sujecion 561 penetran en la placa de base 553, de tal manera que sus terminaciones son visibles.

La Fig. 9 muestra una serie de un primer y un segundo actuadores de ajuste 501a, 501b, tal como el actuador de ajuste 501 descrito anteriormente, fijados a la brida 409 de la seccion 401 de cascara de molde de rafz. Adicionalmente, en las vistas ampliadas C, D se muestran detalles del primer y segundo actuadores de ajuste 501a, 501b. El primer y segundo actuadores de ajuste 501a, 501b estan montados en la brida 409, de tal manera que su respectiva abertura alargada 504 quede alineada con uno de los orificios 424 de la brida 409. En la vista ampliada C, un primer actuador de ajuste 501a esta orientado con su abertura alargada 504a extendiendose transversalmente hasta la seccion 401 de cascara de molde de rafz, en una direccion de cuerda del perfil. En la vista ampliada D de la realizacion representada, el segundo actuador de ajuste 501b esta orientado de tal manera que su abertura alargada 504b esta orientada perpendicularmente a la abertura alargada 504a del primer actuador de ajuste 501a. En consecuencia, las direcciones de ajuste del primer y segundo actuadores de ajuste 501a, 501b son perpendiculares entre sf

La Fig. 10 muestra un detalle de la seccion 401 de cascara de molde de rafz y la seccion 402 de cascara de molde de punta enganchadas entre sf, con el actuador de ajuste 501 y una espiga 552 de un correspondiente medio de transferencia. El actuador de ajuste 501 se fija a la brida 409 de la primera seccion de cascara de molde de rafz, por ejemplo mediante unos elementos de sujecion que se enganchan con las caractensticas 508 para la fijacion del actuador de ajuste 501. Las bridas 409, 410 hacen tope la una contra la otra. Los respectivos orificios 424 en las bridas 409, 410 quedan alineados entre sf, para alojar unos medios de fijacion tales como pernos roscados. La espiga 552 de los medios de transferencia 551 sobresale de uno de los orificios 424 de la brida 410 de la seccion 402 de cascara de molde de punta, de un correspondiente orificio 424 de la seccion 401 de cascara de molde de rafz y de la abertura alargada 504 del actuador de ajuste 501, de tal manera que la espiga 552 se engancha con la abertura alargada 504. La abertura alargada 504 se extiende transversalmente a la seccion 401 de cascara de molde de rafz y a la seccion 402 de cascara de molde de punta, en una direccion de cuerda del perfil. En consecuencia, la espiga 552 puede desplazarse libremente en sentido transversal a las secciones 401, 402 de cascara de molde en una direccion de cuerda del perfil, y es guiada para ajustar la altura de la seccion 401 de cascara de molde de rafz con respecto a la seccion 402 de cascara de molde de punta.

La Fig. 11 es una vista en seccion transversal de los medios de ajuste 500 con el actuador de ajuste 501 y el medio de transferencia 551, de acuerdo con el detalle de la Fig. 10. El medio de transferencia 551 esta fijado a la brida 410 de la seccion 402 de cascara de molde de punta mediante los elementos de sujecion 561, que se enganchan con las caractensticas 558 para la fijacion del medio de transferencia 551. En algunas realizaciones, los elementos de sujecion 561 son tornillos. La espiga 552 pasa por la brida 409 de la seccion 401 de cascara de molde de rafz a traves de un orificio 424a, que tiene un diametro mayor que la espiga 552, de manera que la espiga 552 pueda desplazarse transversalmente al orificio 424. Asimismo, como se explico anteriormente, dado que la abertura 509 de bastidor excede las dimensiones de la abertura alargada 504, la espiga 552 puede desplazarse libremente en sentido transversal a la abertura 509 de bastidor.

El bastidor 502 tambien soporta y hace tope con el engranaje 505 de la pieza de gma 504. En la realizacion representada, el engranaje 505 es un engranaje de tornillo sin fin que se engancha con la pieza de gma 504 en una ranura roscada 510, que se extiende en paralelo a la direccion de ajuste 503. Cuando se hace girar el engranaje de tornillo sin fin, la pieza de gma 503 se mueve linealmente en la direccion de ajuste 520.

En la Fig. 11 se muestra tambien como la espiga 552 se hace tope contra la pieza de gma 503 en la ranura alargada 504 desde ambos lados en la direccion de ajuste 520. Por consiguiente, cuando se desplaza la pieza de gma 503, la

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pieza de gma 503 se engancha con la espiga 552 y arrastra la espiga 552, de tal manera que el movimiento de la pieza de gma 503 se transfiere a la brida 410 y a la seccion 402 de cascara de molde de punta. Por consiguiente, la brida 410 y la seccion 402 de cascara de molde de punta se desplazan con respecto a la brida 409 y a la seccion 401 de cascara de molde de rafz, en la direccion de ajuste 520, en respuesta a la rotacion del engranaje de tornillo sin fin.

La Fig. 12 muestra el bastidor 502 sin la pieza de gma 503. La abertura 509 de bastidor esta dispuesta en el centro, con la espiga 552 en el centro de la abertura 509 de bastidor, separada con respecto al contorno de la abertura 509 de bastidor. Los lados opuestos 511 estan dispuestos lateralmente. Las caractensticas 508 de fijacion se proporcionan en la periferia del bastidor 502. El cojinete 513 para el engranaje 505 descrito anteriormente esta dispuesto sobre el tercer lado 512, entre los lados opuestos 511.

En una realizacion alternativa, una espiga esta fijada a la pieza de gma y se engancha con un orificio en la otra seccion de cascara de molde respectiva. El orificio puede tener la forma de una abertura alargada, para proporcionar un enganche en una direccion de ajuste y, en cierta medida, para proporcionar un desplazamiento libre en una direccion perpendicular a la direccion de ajuste.

Para proporcionar una transicion suave entre la seccion 401 de cascara de molde de rafz y la seccion 402 de cascara de molde de punta adyacentes, las secciones 401, 402 de cascara de molde se posicionan inicialmente de tal manera que sus bordes de conexion 407, 408 y sus bridas 409, 410 se enganchan entre sf

En una etapa adicional, para proporcionar medios de ajuste, se aplica el actuador de ajuste 501 a una de las bridas

409, 410 de las secciones 401, 402 de cascara de molde, y se aplica el medio de transferencia 551 a la otra brida

410, 409 respectiva, de manera que la espiga 552 sobresalga de ambas bridas y del bastidor 502 de forma aproximadamente perpendicular, y se enganche con la pieza de gma 503 en el orificio alargado 504. El actuador de ajuste 501 se orienta con respecto a las secciones 401, 402 de cascara de molde, para determinar la direccion de ajuste 520. En algunas realizaciones, la direccion ajuste 520 se orienta para proporcionar un ajuste en altura de las secciones 401, 402 de cascara de molde, la una con respecto a la otra.

Pueden aplicarse medios de ajuste adicionales para proporcionar un ajuste en altura o un ajuste en el sentido de la cuerda del perfil de las secciones 401,402 de cascara de molde, la una con respecto a la otra.

En una etapa adicional se acciona el actuador de ajuste 501, y ajusta las secciones 401, 402 de cascara de molde la una con respecto a la otra, hasta que sus respectivas superficies 411,412 de molde queden aproximadamente al ras la una con respecto a la otra, en areas de las superficies 411, 412 de molde adyacentes al primer y segundo bordes de conexion 407, 408.

Adicional o alternativamente a los medios de ajuste, se inserta la lamina de union 421 en las porciones rebajadas 419, 420 de las secciones 401, 402 de cascara de molde, de tal manera que porciones de la lamina de union 421 queden distribuidas de forma aproximadamente uniforme entre ambas porciones rebajadas 419, 420, de modo que se cubra la interfaz entre las secciones 401, 402 de cascara de molde. La lamina de union se dispone para cubrir al menos la interfaz entre las secciones 401, 402 de cascara de molde, en el area de las superficies de molde en la que se formaran las cascaras de pala. En algunas realizaciones, la insercion de la lamina de union 421 comprende aplicar una tela tejida seca en una primera etapa, e infundir una resina en una siguiente etapa para obtener una capa de material compuesto reforzado con fibras. La capa de material compuesto reforzado con fibras se cubre con un revestimiento, tal como un revestimiento de gel, que se distribuye para que coincida con las superficies 411, 412 de molde de las secciones 401,402 de cascara de molde.

Claims (15)

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   REIVINDICACIONES

   1. Seccion de cascara de molde de pala de turbina eolica, de una cascara (52, 54) de molde de pala turbina eolica, que comprende:

   - una superficie (411, 412) de molde, para recibir un material compuesto reforzado con fibras para una pala;

   - un borde de conexion (407, 408), dispuesto lateralmente en la seccion (401,402) de cascara de molde, estando adaptado dicho borde de conexion (407, 408) para proporcionar una interfaz para otra seccion (402, 401) de cascara de molde de dicha cascara (52, 54) de molde; y

   - teniendo dicha superficie de molde una porcion rebajada (419, 420) adyacente a dicho borde de conexion (407, 408), estando adaptada dicha porcion rebajada (419, 420) para alojar una porcion de una lamina de union (421);

   y

   - en la que dicha porcion rebajada se hunde con respecto a un nivel normal de la superficie (411, 412) de molde, comprendiendo la porcion rebajada (419, 420) una seccion recta que tiene una seccion transversal oblonga, adyacente a los bordes de conexion (407, 409), y una seccion conica que se estrecha desde el nivel de la seccion recta hasta el nivel normal de la superficie (411,412) de molde.
2. 2. Seccion de cascara de molde de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende unos medios de ajuste (500) para ajustar entre sf dicha seccion (401, 402) de cascara de molde y otra seccion (402, 401) de cascara de molde, en la que los medios de ajuste (500) estan dispuestos en la seccion (401, 402) de cascara de molde adyacentes al borde de conexion (407, 408).
3. 3. Seccion de cascara de molde de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una brida (409, 410) que se extiende a lo largo del borde de conexion (407, 408), perpendicularmente a la superficie (411, 412) de molde y en un lado de la seccion ( 401, 402) de cascara de molde opuesto a la superficie (411, 412) de molde, estando dispuesta dicha brida (409, 410) para la fijacion de dicha seccion (401,402) de cascara de molde a una brida de otra seccion (401, 402) de cascara de molde y/o presentando caractensticas para la fijacion de medios de ajuste, para ajustar dicha seccion (401, 402) de cascara de molde a la otra seccion (401, 402) de cascara de molde.
4. 4. Cascara de molde de pala de turbina eolica, que comprende al menos dos secciones (401, 402) de cascara de molde de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, enganchandose dichas secciones (401, 402) de cascara de molde entre sf a lo largo de sus respectivos bordes de conexion (407, 408), y una lamina de union (421) alojada en las porciones rebajadas (419, 420) de las secciones (401, 402) de cascara de molde, en la que la lamina de union (421) esta dispuesta para llenar las porciones rebajadas.
5. 5. Cascara de molde de acuerdo con la reivindicacion 4, en la que dicha porcion rebajada (419, 420) de cada mencionada seccion (401, 402) de cascara de molde esta dimensionada para permitir que dicha lamina de union (421), alojada en la porcion rebajada, forme una superficie a ras con la superficie (411,412) de molde.
6. 6. Cascara de molde de acuerdo con la reivindicacion 4, en la que dicha lamina de union (421) comprende un revestimiento de gel que cubre el laminado y que se hace coincidir con las superficies de molde de las secciones (401, 402) de cascara de molde.
7. 7. Cascara de molde de acuerdo con la reivindicacion 4, en la que dicha lamina de union (421) comprende una tela tejida seca y una resina.
8. 8. Cascara de molde de acuerdo con la reivindicacion 4, en la que dicha lamina de union (421) esta cubierta con un revestimiento que comprende una capa antiadherente, que impide la adherencia de una resina para la estructura de una mitad (32) de cascara de pala.
9. 9. Cascara de molde de acuerdo con la reivindicacion 8, en la que dicho revestimiento esta conformado para adaptar dicha lamina de union (421) a una superficie de molde de seccion de rafz de dicha cascara de molde y a una superficie de seccion de punta de dicha cascara de molde.
10. 10. Cascara de molde de acuerdo con la reivindicacion 4, que comprende adicionalmente unos medios de ajuste para ajustar mutuamente dichas primera y segunda secciones (401,402) de cascara de molde de acuerdo con cualquier reivindicacion 1 a 3, de una cascara de molde de pala de turbina eolica, comprendiendo dichos medios de ajuste (501):

    - un bastidor (502) para fijar dichos medios de ajuste (500) a dicha primera seccion (401) de cascara de molde;

    - una pieza de grna (503) que esta adaptada para engancharse con dicha segunda seccion (402) de cascara de molde, y que esta adaptada para deslizarse en dicho bastidor (502) en una direccion de ajuste (520), para guiar una posicion de enganche de la primera seccion (401) de cascara de molde con dicha segunda seccion (402) de cascara de molde, en la direccion de ajuste (520); y

    - medios para el ajuste (505) y/o la fijacion (506) de una posicion de dicha pieza de grna (503) con respecto a

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    dicho bastidor (502).
11. 11. Cascara de molde de acuerdo con la reivindicacion 10, en la que dicha primera seccion (401) de cascara de molde comprende una primera brida (409) que se extiende a lo largo del primer borde de conexion, perpendicularmente a la primera superficie (411) de molde, en un lado de la primera seccion de cascara de molde opuesto a la primera superficie de molde, y dicha segunda seccion (402) de cascara de molde comprende una segunda brida (410) que se extiende a lo largo del segundo borde de conexion, perpendicularmente a la segunda superficie de molde, en un lado de la segunda seccion de cascara de molde opuesto a la segunda superficie (412) de molde, y que comprende adicionalmente un actuador de ajuste de dichos medios de ajuste (501) dispuesto en la primera brida, y una espiga (551) dispuesta en la segunda brida, de manera que la espiga sobresale de dichas primera y segunda bridas y de dicho actuador de ajuste.
12. 12. Metodo para proporcionar una transicion suave entre secciones de cascara de molde adyacentes, de una cascara de molde de turbina eolica de acuerdo con la reivindicacion 4, que comprende las etapas de:

    - proporcionar una primera seccion de cascara de molde que comprende una primera superficie de molde, un primer borde de conexion dispuesto lateralmente sobre la primera seccion de cascara de molde, y teniendo dicha primera superficie de molde una primera porcion rebajada adyacente a dicho primer borde de conexion;

    - proporcionar una segunda seccion de cascara de molde que comprende una segunda superficie de molde, un segundo borde de conexion dispuesto lateralmente sobre la segunda seccion de cascara de molde, y teniendo dicha segunda superficie de molde una segunda porcion rebajada adyacente a dicho segundo borde de conexion, en la que el segundo borde de conexion esta conformado para que coincida con el primer borde de conexion;

    - disponer la primera seccion de cascara de molde y la segunda seccion de cascara de molde adyacentes entre sf, de tal manera que el primer y segundo bordes de conexion queden enfrentados entre sf;

    - ajustar dicha primera y segunda secciones de cascara de molde, de manera que la primera y segunda superficies de molde queden aproximadamente al ras la una con respecto a la otra, en areas de las superficies de molde adyacentes a las porciones rebajadas; y

    - aplicar una lamina de union en la primera y segunda porciones rebajadas, de manera que la lamina de union llene las porciones rebajadas.
13. 13. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 12, en el que el ajuste de dichas primera y segunda secciones de cascara de molde se lleva a cabo con unos medios de ajuste, adaptados para ajustar la altura de dichas primera y segunda secciones de cascara de molde la una con respecto a la otra, y para proporcionar un desplazamiento libre de dichas primera y segunda secciones de cascara de molde la una con respecto a la otra, en una direccion de cuerda del perfil.
14. 14. Metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 13, en el que la aplicacion de una lamina de union comprende aplicar un revestimiento de gel, y hacer coincidir dicho revestimiento de gel con dicha primera y segunda superficies de molde.
15. 15. Metodo para fabricar una pala de turbina eolica, que comprende las etapas de:

    - proporcionar, de acuerdo con la reivindicacion 12, una transicion suave entre las secciones de cascara de molde adyacentes, de una cascara de molde de turbina eolica; y

    - proporcionar una cascara de molde que comprende dichas primera y segunda secciones de cascara de molde;

    y

    - colocar fibras y una resina en la cascara de molde, formando dichas fibras y dicha resina una primera mitad de cascara de la pala de turbina eolica.