ES2625699T3

ES2625699T3 - Procedimiento para producir un electrodo

Info

Publication number: ES2625699T3
Application number: ES13155636.7T
Authority: ES
Inventors: Michael Schelch; Wolfgang Staber; Robert Hermann; Wolfgang Wesner
Original assignee: Pro Aqua Diamantelektroden Produktion GmbH and Co KG
Current assignee: Pro Aqua Diamantelektroden Produktion GmbH and Co KG
Priority date: 2012-02-22
Filing date: 2013-02-18
Publication date: 2017-07-20
Anticipated expiration: 2033-02-18
Also published as: EP2631335A3; EP2631335A2; AT511817B1; EP2631335B1; AT511817A4; PT2631335T; MY182515A

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un electrodo, que presenta partículas (2) conductoras de electricidad, en particular partículas de diamante especialmente dotadas o partículas de cristal de TiO2 dotadas, que están incrustadas en una sola capa en una capa de soporte de plástico (1) y se proyectan a ambos lados de esta capa, en el que una primera y una segunda capas auxiliares (3') están ensambladas de un material blando elástico con láminas (4', 5') de plástico y, dado el caso, al menos una capa de apoyo (20) continuamente para formar un material de varias capas, y en el que el plástico de las láminas (4', 5') se funde y las partículas (2) se liberan en ambos lados exteriores de la capa de soporte (1) que resulta a partir de las láminas (4', 5'), caracterizado porque se conducen bandas de capas auxiliares (3') y bandas de láminas (4', 5') desenrolladas de rollos sobre un rodillo (9) y se ensamblan, de manera que ambas capas de láminas (4', 5') se posicionan sobre las bandas de capas auxiliares (3'), una banda de lámina (4') sobre la otra, siendo aplicadas las partículas (2) por adhesión sobre la banda de lámina superior (4') por medio de un dispositivo de dispersión (8), en el que durante el transporte de la banda de lámina superior (4') se lleva la banda de lámina (4') por medio de otros rodillos (10, 12) a una posición invertida con respecto a la banda de la capa auxiliar (3'), y durante el transporte de la banda de lámina superior (4') caen por medio de otro rodillo (10) las partículas (2) excesivas a un recipiente colector (11), y en el que a continuación esta banda de lámina (4') confluye con la segunda banda (5') de lámina ensamblada con una capa auxiliar (3') y se transporta el material de varias capas a una prensa de doble banda (14) o a una calandria y allí se expone a presión y calor, y en el que después de la salida fuera de la prensa de doble banda (14) o de la calandria se retiran las capas auxiliares (3') y se corta el material compuesto refrigerado en electrodos.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento para producir un electrodo

La invencion se refiera a un procedimiento para la fabricacion de un electrodo, que presenta partfculas conductoras de electricidad, en particular partfculas de diamante especialmente dotadas o partfculas de cristal de TiO2 dotadas, que estan incrustadas en una sola capa en una capa de soporte de plastico y se proyectan a ambos lados de esta capa, en el que una primera y una segunda capas auxiliares estan ensambladas de un material blando elastico con laminas de plastico y, dado el caso, al menos una capa de apoyo continuamente para formar un material de varias capas, y en el que el plastico de las laminas se funde y las partfculas se liberan en ambos lados exteriores de la capa de soporte que resulta a partir de las laminas.

Un procedimiento de este tipo se conoce a partir del documento WO 2007/116004 A2. Como partfculas conductoras de electricidad estan previstas partfculas de diamante dotadas, que estan insertadas entre dos laminas de plastico, de manera que las partfculas son liberadas a traves de calentamiento o bien fusion de las dos laminas y presion exterior en los lados exteriores de la laminas. El procedimiento a realizar en un molde de presion limita la capacidad de produccion claramente, puesto que el proceso de prensado requiere mucho tiempo. Ademas, el tamano de los electrodos a fabricar es limitado.

La invencion tiene el cometido de proporcionar un procedimiento, con el que se pueden fabricar electrodos de alta calidad alta capacidad de produccion.

El cometido planteado se soluciona de acuerdo con la invencion porque se conducen bandas de capas auxiliares y bandas de laminas desenrolladas de rollos sobre un rodillo y se ensamblan, de manera que ambas capas de laminas se posicionan sobre las bandas de capas auxiliares, una banda de lamina sobre la otra, siendo aplicadas las partfculas por adhesion sobre la banda de lamina superior por medio de un dispositivo de dispersion, de manera que durante de la banda de lamina superior se lleva esta banda de lamina por medio de otros rodillos a una posicion invertida a la banda de la capa auxiliar, y durante el transporte de la banda de lamina superior caen por medio de otro rodillo las partfculas excesivas a un recipiente colector, y en el que a continuacion esta banda de lamina confluye con la segunda banda de lamina ensamblada con una capa auxiliar y se transporta el material de varias capas a una prensa de doble banda o a una calandria y allf se expone a presion y calor, y en el que despues de la salida fuera de la prensa de doble banda o de la calandria se retiran las capas auxiliares y se corta el material compuesto refrigerado en electrodos.

Por lo tanto, la invencion proporciona un proceso de fabricacion continua, que permite fabricar los electrodos con alta capacidad de produccion y alta calidad.

De manera especialmente sencilla y conveniente, se pueden aplicar las partfculas por medio de una instalacion de dispersion sobre la banda de lamina. Esta instalacion de dispersion puede estar realizada de manera conocida en sf y puede comprende un recipiente de reserva para partfculas. Ademas, se puede controlar de manera correspondiente por el control central del dispositivo con respecto a la cantidad de las partfculas que deben dispersarse sobre la banda de laminas. La instalacion de dispersion permite, ademas, una aplicacion de las partfculas sobre toda la anchura de la banda de lamina.

Las partfculas deben aplicarse a ser posible y en gran medida sin contacto mutuo sobre la banda de lamina y se adhieren sobre esta, hasta que se ensamblan con la segunda banda de lamina. De una manera especialmente elegante y sencilla se consigue una adhesion de las partfculas a traves de una carga electrostatica de las partfculas y de la banda de lamina, por medio de un generador adecuado. De esta manera se consigue una adhesion de las partfculas que estan en contacto inmediato con la banda de lamina, las partfculas excedentes no adherentes pueden ser aspiradas, por ejemplo, o pueden caer durante el transporte siguiente de la banda de lamina sobre un cilindro, rodillo o similar y pueden ser recogidas en un recipiente. De manera alternativa, se puede realizar una adhesion de las partfculas sobre la banda de laminas a traves de una aplicacion previa de una capa adhesiva sobre la banda de laminas. Las partfculas que no estan en contacto con la banda de lamina se puede retirar, como se ha descrito.

El material de apoyo introducido en una o varias capas es con preferencia una rejilla o un tejido, que se posiciona entre la banda de lamina o bien al menos una de las bandas de lamina y la capa auxiliar adyacente a esta o al lado exterior de al menos una de las capas auxiliares o entre las bandas de laminas. La realizacion de la rejilla o tejido tiene la ventaja de que las partfculas - las partfculas de diamante o las partfculas de cristal-TiO2- pueden atravesar durante la fusion del material de lamina la capa de apoyo o bien las capas de apoyo y de esta manera se proyectan a ambos lados de la capa de soporte formada. El material para la capa de apoyo o bien las capas de apoyo debe presentar un punto de fusion mas elevado que el material de lamina, para evitar una fusion de las capas de apoyo durante la fusion de las laminas.

Si se utilizan partfculas de diamante para la fabricacion de los electrodos, entonces estas pueden ser especialmente mono cristales o los llamados diamantes industriales con tamano preferidos de los granos entre 160 pm y 350 pm.

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Las partfculas de cristal-TiO2 se utilizan con preferencia con tamanos de los granos entre 300 pm y hasta 5 mm, especialmente hasta 2 mm.

El espesor de las laminas se adapta a los tamanos medios del grano de las partfculas y esta normalmente entre 12,5 pm y 250 pm. Para una buena estabilidad del electrodo fabricado asf como una liberacion optima de las partfculas durante el proceso de prensado o de laminacion es ventajoso, de acuerdo con la invencion, que la relacion de los tamanos medios de los granos de las partfculas empleadas con respecto a la suma de los espesores de la bandas de laminas utilizadas este entre 3,9 y 9,0, en particular hasta 6,0.

Otras caractensticas, ventajas y detalles de la invencion se describen en detalle ahora con la ayuda del dibujo esquematico, que representa los ejemplos de realizacion. En este caso:

La figura 1 muestra una representacion en seccion de una seccion de un electrodo fabricado de acuerdo con el procedimiento de la invencion.

La figura 2 muestra una vista en seccion durante la fabricacion del electrodo, y

Las figuras 3 y 4 muestran principios funcionales (no segun la invencion) para la fabricacion del electrodo utilizando una prenda de doble banda.

La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de un electrodo para una celula electroqmmica (celula de electrolisis). El electrodo esta constituido, como se muestra en la figura 1, por partfculas 2 conductoras de electricidad, que estan incrustadas en una capa y sin contacto mutuo en una capa de soporte 1 de plastico, se proyectan a ambos lados un poco desde la capa de soporte 1 y se liberar parcialmente de esta manera. Las partfculas 2 o bien son partfculas de diamante dotadas o monocristales de TiO2 dotados. Las partfculas de diamante son fabricadas especialmente en un procedimiento a alta presion / alta temperatura, con preferencia con boro, pero tambien diamantes industriales dotados con nitrogeno, fosforo, arsenio, antimonio, niobio, litio, azufre u oxfgeno (monocristales). Los cristales-TiO2 dotados se pueden fabricar de acuerdo con uno de los procedimientos conocidos para el crecimiento de los cristales a partir de una colada, por ejemplo segun el procedimiento de Bridgman- Stockbarger. Los cristales-TiO2 pueden ser monocristales crecidos pequenos o partfculas de cristales crecidos mayores, siendo estos desmenuzados, por ejemplo cortados de manera correspondiente. La dotacion se realiza en el material de partida o durante el crecimiento de los cristales en la colada. Para la dotacion se contemplan una pluralidad de elementos, por ejemplo litio, niobio, aluminio, fosforo, galio, boro, arsenio, indio, germanio, iridio, rutenio, rodio, antimonio, nitrogeno, manganeso, hierro, cobalto, mquel, cromo o itrio o los oxidos o los fluoruros de los elementos mencionados. Son especialmente preferidos indio o rutenio.

Las partfculas 2 presentan tamanos de los granos entre aproximadamente 100 pm y algunos milfmetros, en particular hasta 5 mm. Para la fabricacion de electrodos de acuerdo con el procedimiento de la invencion son especialmente adecuadas partfculas de diamante con tamanos de los granos entre 160 pm y 350 pm y partfculas- TO2 con tamanos del grano entre 300 pm y 5 mm. en particular hasta 2 mm. Para la fabricacion de un electrodo determinado se utilizan partfculas 2 esencialmente de mismo tamano y en concreto partfculas 2 de un intervalo de tamanos de granos, por ejemplo partfculas de diamante del gramo 160 pm / 180 pm, como se describira todavfa.

En una forma de realizacion preferida de la invencion, se fabrica la capa de soporte 1 de dos laminas 4, 5 de polfmeros qmmicamente estables, en particular de politetrafluoretileno (Teflon), fluoruro de polivinilideno (PVDF), perfluoralcoxialcano (PFA), etileno propileno fluorado (FEP), etileno-tetrafluoretileno (ETFE), polieteretercetona (PEEK), polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC) o sulfuro de polifenileno (PPS). Se aplican dos laminas 4, 5 del mismo material con espesores de 12,5 mm a 250 mm. El espesor de las laminas 4, 5 se ajusta al tamano de las partfculas 2. Cada lamina 4, 5 se aplica sobre una capa auxiliar fina 3 de un material blando flexible. El espesor de las capas auxiliares 3 esta especialmente entre 0,5 mm y 3 mm. Como material para las capas auxiliares 3 se contemplan, por ejemplo, Teflon (politetrafluoretileno), Viton y Kapton (elastomeros fluorados de la Firma DuPont), neopreno (caucho de cloropreno o policloropreno o caucho de clorobutadieno), vulcanizados termoplasticos (TPV), cauchos fluorados, por ejemplo copolfmeros de vinilideno (VDF) o hexafluoropropileno (HFP) o terpolfmeros de VDF, HFP y tetrafluoretileno (TFE), ademas de elastomeros fluorados, como por ejemplo caucho perfluorados (FFKM). cauchos de tetrafluoretileno / propileno (FEPM) y caucho de silicona fluorada (VQM), asf como siliconas, pero tambien grafito o metales como, por ejemplo, plomo aluminio o cobre. Las capas auxiliares 3 se suministran y se utilizan lo mismo que las laminas 4, 5 con preferencia como mercanda en rollos, de manera alternativa tambien como placas. La figura 2 muestra la estructura respectiva durante la fabricacion de los electrodos con dos laminas 4, 5, las partfculas 2 que se encuentran intermedias y las capas auxiliares 3 que se encuentran, respectivamente, sobre los lados exteriores de las laminas 4, 5.

La figura 3 y la figura 4 (no segun la invencion) muestran de forma esquematica posibilidades para la fabricacion de los electrodos utilizando una prensa de doble banda 14. Se conocen prensas de doble banda con diferentes formas de realizacion y estan constituidas, por ejemplo, de dos bandas 7 alojadas, respectivamente, sobre dos rodillos 6, 6', cerradas en sf, alineadas paralelas entre sf, especialmente de acero noble. Entre la banda superior y la banda inferior 7 existe un intersticio, cuya anchura se puede ajustar. El material a prensar se inserta o bien se empotra en el intersticio, de manera que el material entre las bandas 7, que se extienden a la velocidad deseada en la misma

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direccion, se estira a traves de la prensa 14. En este caso, se ejerce al mismo tiempo presion sobre el material en la prensa 14 perpendicularmente desde ambos lados de manera conocida. La(s) instalacion(es) que transporta(n) el material de prensa a la prensa de banda doble 14 no se representa(n). En la variante representada en la figura 3 se conducen las bandas de capa auxiliar 3' y las bandas de laminas 4', 5', desenrolladas desde rollos no mostrados, sobre un rodillo 9 y de ensamblan de esta manera. Sobre la banda de lamina superior 4' en la figura 3, se aplican las partfculas 2 por medio de una instalacion de dispersion 8. Un generador 19 se ocupa a continuacion de una carga electrostatica de la banda de laminas 4' y de las partfculas 2 y de una adhesion electrostatica de las partfculas 2 que estan en contacto con la banda de laminas 4'. Las partfculas 2 excedentes caen durante el transporte de la banda de lamina 4' que se encuentra sobre la banda de capa auxiliar 3' por medio de otro rodillo 10 a un recipiente colector 11. Otro rodillo 12 hace confluir las bandas de laminas 4', 5' a la entrada en la prensa de doble banda 14. En la prensa de doble banda 14 se exponen las capas de material a presion y calor, de manera que las bandas de laminas 4', 5' se funden y se unen fijamente entre sf. En este caso, las partfculas 2, como consecuencia de las capas auxiliares blandas 3' que se encuentran en el lado exterior en ambos lados presionan parcialmente a traves del material de laminas y se liberan en cada caso parcialmente en ambos lados del material de laminas. El material compuesto que sale desde la prensa de doble banda 14 es refrigerado opcionalmente y se extraen las bandas de capas auxiliares 3'. La "banda de electrodos" se corta en electrodos de tamano deseado.

La figura 4 muestra una forma de realizacion no acorde con la invencion, en la que las laminas se utilizan como placas de laminas 4", 5". Sobre una cinta transportadora sin fin 16 alojada sobre rodillos 15 se depositan piezas de material desde la banda de capa auxiliar 3", que esta presente, por ejemplo, como mercanda en rollos, y de la placa de laminas 4". Las piezas de material se pueden crear, por ejemplo, entre parejas de rodillos y parejas de cilindros 17, la banda de capa auxiliar 3" se corta de acuerdo con el tamano de las placas de laminas 4", 5". Una pieza de material de la placa de laminas 5" y la capa auxiliar 3" se deposita sobre una instalacion auxiliar 18, que es movil en la direccion de la doble flecha P. Sobre el material compuesto, depositado sobre la cinta transportadora 16, formado de la placa de laminas 4" y la capa auxiliar 3", se aplican las partfculas 2 por medio de una instalacion de dispersion 8. Un generador 19 se ocupa de la carga electrostatica de las partfculas 2 y de la placa de laminas 4", de manera que las partfculas 2, que estan en contacto con la placa de laminas 4", se adhieren sobre la placa de laminas 4". La cinta transportadora 16 transporta la pieza de material de tal forma que las partfculas 2 excedentes caen y pueden ser acumuladas en un recipiente colector 11. En instalaciones de aspiracion conocidas no representadas se proporciona una adhesion de la pieza de material en la cinta transportadora 16 hasta que esta confluye con la segunda pieza de material que se encuentra sobre la instalacion auxiliar 18. Este material de piezas de laminas 4", 5", partfculas 2 y capas auxiliares 3" se transporta dentro y a traves de la prensa de doble banda 14 y se funde, como se ha descrito anteriormente.

El material de las bandas de capas auxiliares 3', 3" se selecciona de tal manera que se adapta al material de las bandas de laminas 4', 5' o bien placas de laminas 4", 5", de tal modo que las bandas de capas auxiliares 3', 3" presentan un punto de fusion mas elevado que las bandas de laminas 4', 5' o bien las placas de laminas 4", 5" y no se funden durante el proceso de prensado.

En lugar de dos bandas de laminas o dos placas de laminas se puede utilizar, en una forma de realizacion no acorde con la invencion, para la fabricacion de los electrodos tambien solo una banda de laminas o una placa de laminas. En la forma de realizacion mostrada en la figura 3, solo estana presente la banda de lamina 4', se suprime la banda de lamina 5'. En la forma de realizacion mostrada en la figura 4, solamente estana presente una, tal vez la banda de laminas 4", sobre la instalacion auxiliar 18 se posiciona solamente una placa de capas auxiliares. Por lo demas, los procedimientos de fabricacion se desarrollan de manera similar a los descritos, de manera que en la prensa de doble banda las partfculas atraviesan la capa de laminas a fundir y, por lo tanto, finalmente sobresalen en ambos lados desde el material de lamina originalmente de una capa.

Las partfculas 2 deben aplicarse en el procedimiento de fabricacion en una sola capa y al menos en gran medida sin contacto mutuo sobre una de las laminas o sin adhesion sobre la lamina. En lugar de una carga electrostatica, como se ha descrito, se puede aplicar sobre el lado de la lamina, sobre el que se aplican las partfculas, una capa adhesiva, por ejemplo de un pegamento, en la que se adhieren bien o suficientemente las partfculas 2.

Como se muestra en la figura 2, para la elevacion de la resistencia mecanica de los electrodos fabricados, o bien entre al menos una de las laminas 4, 5 y la capa auxiliar 3 respectiva o entre la lamina individual y al menos una capa auxiliar o entre las laminas 4, 5 y al menos se puede insertar una capa de apoyo 20, de una o varias capas, que esta realizada como rejilla de apoyo o tejido de apoyo o similar. Las partfculas 2 atraviesan durante el proceso de prensado tambien la rejilla de apoyo o bien el tejido de apoyo 20. De manera alternativa, es posible acoplar una rejilla de apoyo o tejido de apoyo 20 sobre el elemento ya fabricado sobre un lado exterior o sobre ambos lados exteriores, por ejemplo laminar o encolar. Como material para la rejilla de apoyo o bien el tejido de apoyo 20 son adecuados plasticos, como politetrafluoretileno (Teflon), fluoruro de polivinileno (PVDF), perfluoroalcoxialcano (PFA), etileno propileno fluorado (FEP). etileno-tetrafluoretileno (ETFE), polieteretercetona (PEEK) o sulfuro de polifenileno (PPS), fibras de vidrio, fibras de vidrio revestidas de plastico, ceramicas o metales.

El material para la(s) capa(s) de apoyo 20 se adapta al material de las laminas 4, 5 con respecto al punto de fusion, de manera que la(s) capa(s) de apoyo no se funden durante la fusion de las laminas 4, 5.

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Para una buena estabilidad del electrodo fabricado as^ como una liberacion optima de las partfculas 2 durante el proceso de prensado, de acuerdo con la invencion es ventajoso adaptar los tamanos de los granos de las partfculas 2 a los espesores de las laminas 4, 5 de manera especial. La relacion de los tamanos medios de los granos (grano de las partfculas) de las partfculas 2 empleadas con relacion a la suma de los espesores de las laminas 4, 5 utilizadas (bandas de laminas 4', 5', placas de laminas 4", 5" o con respecto al espesor de la lamina utilizada, en el caso de que solo se utilice una, debena estar de acuerdo con la invencion entre 3,9 y 9,0, en particular hasta 6,0. Se pueden emplear laminas 4, 5 con diferente espesor, por ejemplo se puede utilizar una lamina 4, 5 de un espesor de 25 pm en combinacion con una lamina 4, 5 de un espesor de 50 pm.

La presion superficial aplicada en la prensa de doble banda 14 esta entre 50 N/cm2 y 500 N/cm2, con preferencia entre 100 N/cm2 y 300 N/cm2.

Alternativamente a las laminas 4, 5, en una forma de realizacion no acorde con la invencion, el material de plastico se puede emplear como granulado de plastico (PTFE), que se une con las partfculas 2 en una prensa de doble banda de manera similar a la forma de realizacion descrita anteriormente. Se aplica una mezcla del granulado de plastico y las partfculas 2 sobre una banda de capa auxiliar posicionada sobre una instalacion de transporte, a continuacion se coloca una segunda banda de capa auxiliar y se expone el material compuesto fabricado de esta manera en la prensa de doble banda a calor y presion, de manera que se funde el granulado de plastico para formar la capa de soporte y se liberan las partfculas a ambos lados de esta capa.

Para la fusion de las laminas, en lugar de una prensa de doble banda, se puede utilizar una calandria, como una calandria de rodillos. El procedimiento de fabricacion se desarrolla, ademas, en gran medida por medio de un control electronico central correspondiente.

Lista de: i signos de referencia

1: Capa de soporte

2: Partfculas

3: Capa auxiliar

3': Banda de capa auxiliar

3": Banda de capa auxiliar

4: Lamina

4': Banda de lamina

4": Placa de lamina

5: Lamina

5': Banda de lamina

5": Placa de laminas

6: Rollo

6': Rollo

7: Banda

8: Instalacion de dispersion

9: Rodillo

10: Rodillo

11: Recipiente colector

12: Rodillo

14: Prensa de doble banda

15: Rollo

16: Cinta transportadora

17: Pareja de rodillos o bien de cilindros

18 Instalacion auxiliar

19 Generador

20 Capa de apoyo

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REIVINDICACIONES

1. - Procedimiento para la fabricacion de un electrodo, que presenta partfculas (2) conductoras de electricidad, en particular partfculas de diamante especialmente dotadas o partfculas de cristal de TiO2 dotadas, que estan incrustadas en una sola capa en una capa de soporte de plastico (1) y se proyectan a ambos lados de esta capa, en el que una primera y una segunda capas auxiliares (3') estan ensambladas de un material blando elastico con laminas (4', 5') de plastico y, dado el caso, al menos una capa de apoyo (20) continuamente para formar un material de varias capas, y en el que el plastico de las laminas (4', 5') se funde y las partfculas (2) se liberan en ambos lados exteriores de la capa de soporte (1) que resulta a partir de las laminas (4', 5'),

caracterizado porque se conducen bandas de capas auxiliares (3') y bandas de laminas (4', 5') desenrolladas de rollos sobre un rodillo (9) y se ensamblan, de manera que ambas capas de laminas (4', 5') se posicionan sobre las bandas de capas auxiliares (3'), una banda de lamina (4') sobre la otra,

siendo aplicadas las partfculas (2) por adhesion sobre la banda de lamina superior (4') por medio de un dispositivo de dispersion (8),

en el que durante el transporte de la banda de lamina superior (4') se lleva la banda de lamina (4') por medio de otros rodillos (10, 12) a una posicion invertida con respecto a la banda de la capa auxiliar (3'), y durante el transporte de la banda de lamina superior (4') caen por medio de otro rodillo (10) las partfculas (2) excesivas a un recipiente colector (11),

y en el que a continuacion esta banda de lamina (4') confluye con la segunda banda (5') de lamina ensamblada con una capa auxiliar (3') y se transporta el material de varias capas a una prensa de doble banda (14) o a una calandria y allf se expone a presion y calor, y en el que despues de la salida fuera de la prensa de doble banda (14) o de la calandria se retiran las capas auxiliares (3') y se corta el material compuesto refrigerado en electrodos.
2. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que para la adhesion de las partfculas (2) sobre la banda de laminas superior (4'), se cargan electrostaticamente las partfculas (2) y la banda de laminas (4').
3. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que para la adhesion de las partfculas (2) sobre la banda de laminas (4') se provee la banda de laminas (4') con una capa adhesiva.
4. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la al menos una capa de apoyo (20) es una rejilla o un tejido y se posiciona entre al menos una de las bandas de laminas (4', 5') y la capa auxiliar (3') asociada a esta o en el lado exterior de al menos una de las capas auxiliar (3') o entre las bandas de laminas (4', 5').
5. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que las partfculas (2) son partfculas de diamante con tamanos de granos entre 160 pm y 350 pm o partfculas de cristal-TiO2 con tamanos de granos entre 300 pm y 5 mm, en particular hasta 2 mm.
6. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que las bandas de laminas (4, 5) presentan un espesor entre 12,5 pm y 250 pm.
7. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la relacion de los tamanos medios de los granos de las partfculas (2) empleadas con relacion a la suma de los espesores de las bandas de laminas (4', 5') utilizadas esta entre 3,9 y 9,0, especialmente hasta 6,0.