ES2625038T3

ES2625038T3 - Elemento de montaje para una hoja fija de una puerta levadiza corrediza y sistema de perfil de puerta corrediza

Info

Publication number: ES2625038T3
Application number: ES11156604.8T
Authority: ES
Inventors: Dirk Brünemann
Original assignee: Veka AG
Current assignee: Veka AG
Priority date: 2010-03-02
Filing date: 2011-03-02
Publication date: 2017-07-18
Anticipated expiration: 2031-03-02
Also published as: DE202010003093U1; EP2363563A3; EP2363563B1; EP2363563A2; PL2363563T3

Abstract

Elemento de montaje (10) para una hoja de puerta corrediza fija - con un cuerpo base (14) con al menos un primer cuerpo parcial (12) que se puede insertar en una ranura de montaje (111, 121) en un perfil de marco y/o de hoja (110, 120) y cuyo ancho es menor que el del cuerpo base (14), - estando dispuesto en un lado del cuerpo base (14), opuesto al primer cuerpo parcial (12), al menos un segundo cuerpo parcial (11). - con un canal roscado (21) que pasa por el elemento de montaje (10), - estando unido al primer cuerpo parcial (12) de forma articulada al menos un elemento distanciador (22) que en una posición de partida se extiende hasta el interior de la boca del canal roscado (21) y que se puede levantar con un tornillo que ha de introducirse en el canal roscado (21), - caracterizado porque el elemento distanciador (22) se puede plegar hacia arriba mediante la introducción de un tornillo en el canal roscado (21) desde el segundo cuerpo parcial (11), y entre el canto superior del elemento distanciador (22) levantado y el canto superior del primer cuerpo parcial (12) se ajusta una diferencia de altura ΔH; - y porque mediante la introducción de un tornillo en el canal roscado (21) desde el primer cuerpo parcial (12), el elemento distanciador (22) se puede plegar al interior del canal roscado (21).

Description

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DESCRIPCION

Elemento de montaje para una hoja fija de una puerta levadiza corrediza y sistema de perfil de puerta corrediza

La invencion se refiere a un elemento de montaje para una hoja fija de una puerta levadiza corrediza.

En los hogares, las puertas corredizas tienen generalmente dos hojas, de las que frecuentemente solo una esta soportada de forma movil, mientras que la otra por razones opticas esta realizada de forma identica, pero esta unida fijamente al marco de puerta.

Para el montaje de la hoja estacionaria, es necesario mantener disponibles perfiles distanciadores especiales o confeccionar elementos distanciadores in situ que tienen que posicionarse entre la hoja y el marco para poder cerrar la hoja lateralmente y por arriba de forma estanca contra el marco y al mismo tiempo posicionar la hoja fija a la misma altura que la hoja suelta. Este modo de montaje que requiere trabajos de adaptacion individuales bajo condiciones de obra requiere mucho tiempo y no conduce a resultados reproducibles.

En el documento US6004088A se describe un elemento de montaje con todas las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 1.

Por lo tanto, la invencion tiene el objetivo de permitir un montaje rapido y preciso de la hoja fija de una puerta levadiza corrediza y conseguir de esta manera un ahorro de material y de costes.

Este objetivo se consigue segun una primera forma de realizacion de la invencion mediante un elemento de montaje con las caractensticas de la reivindicacion 1.

La invencion preve entre otras que el elemento distanciador puede plegarse tanto hacia arriba como al interior del canal roscado, segun el lado desde el que se introduce el tornillo.

De esta manera, los elementos distanciadores se pliegan hacia arriba despues de que un tornillo se ha introducido en el canal roscado. Por los elementos distanciadores levantados resulta una diferencia de altura AH entre el canto superior de los elementos distanciadores y el canto superior del primer cuerpo parcial.

Por otra parte, tambien se puede introducir un tornillo en el canal roscado, por lo que los elementos distanciadores se han plegado al interior del canal roscado. Como consecuencia, el elemento de montaje segun la invencion resulta adecuado tambien para un montaje en otros puntos en los que no hay que puentear ninguna diferencia de altura AH.

Segun la invencion tambien es esencial que el elemento de montaje presenta en su primer cuerpo parcial dos cantos de contacto, a saber, por una parte aquel que esta formado por el lado superior o canto superior del primer cuerpo parcial, y por otra parte, un canto de contacto adicional formado por el al menos un elemento distanciador cuando se ha plegado hacia arriba.

En el lado opuesto al primer cuerpo parcial esta dispuesto un segundo cuerpo parcial que igualmente se puede insertar en una ranura de montaje en la hoja de puerta corrediza y/o en el elemento de umbral de suelo, pudiendo tener la ranura de montaje determinada para la insercion del segundo cuerpo parcial tambien otra seccion transversal.

Preferentemente, estan previstos dos elementos distanciadores que estan unidos a cantos opuestos del canal roscado.

Dado que los elementos distanciadores son levantados por el tornillo introducido en el canal roscado, al mismo tiempo tambien quedan apoyados por el tornillo situado entre ellos, de manera que se evita un pandeo lateral.

Resulta ventajosa una union de los elementos distanciadores a traves de bisagras integrales de lamina, ya que entonces de puede fabricar un elemento de montaje en una sola pieza, por ejemplo, mediante moldeo por inyeccion.

Para este fin, tambien resulta ventajoso realizar de forma hueca los cuerpos base y parciales en el elemento de montaje y prever un lado abierto, de manera que sea posible una extraccion sencilla de un molde de fundicion inyectada.

Con los elementos distanciadores no desplegados o deslizados hacia fuera, inicialmente es posible introducir por

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deslizamiento la hoja fija de puerta corrediza con los elementos de montaje insertados en su lado superior en el perfil de hoja, inicialmente en una posicion ligeramente inclinada, en la ranura de montaje arriba en el marco de puerta. Entonces, la hoja fija se puede pivotar a su posicion de montaje vertical. Finalmente, se deja que la hoja fija se hunde al interior de alojamientos correspondientes en el perfil de umbral. Durante ello, la hoja fija junto a los elementos de montaje vuelve a salir en su lado superior ligeramente de la ranura de montaje a causa de su peso propio, hasta apoyarse abajo sobre el umbral de suelo. Por ello, al final resulta un intersticio en el lado superior de la hoja fija, a saber, entre el fondo de la ranura de montaje y el lado superior del cuerpo final en el elemento de montaje. Esta separacion se puentea con el elemento de montaje segun la invencion mediante los elementos distanciadores desplegados al atornillar.

Dado que el elemento de umbral de suelo preferentemente esta realizado en forma de cuna y tambien el lado inferior de la hoja fija esta realizado en forma de cuna o lleva un perfil superpuesto en forma de cuna, se necesitan solo pocos milfmetros para guiar la hoja haciendola pasar encima de nervios salientes o similares en la zona del umbral y despues dejar que vuelva ha hundirse hacia abajo a la posicion final.

Para el montaje de la hoja fija en la zona superior del marco, esto significa que el elemento de montaje vuelve a salir de la ranura de montaje con su primer cuerpo parcial justo por esta altura de diferencia y que, por tanto, el elemento de montaje no esta en contacto por union geometrica con el perfil de marco. La atornilladura desde el lado interior del marco, a traves del elemento de montaje, hana que la hoja fija volviera a ser levantada por el tornillo, hasta que el elemento de montaje quedara yaciendo fijamente en la ranura.

Sin embargo, mediante los elementos distanciadores segun la invencion en el elemento de montaje que automaticamente se despliegan o se deslizan hacia fuera cuando el tornillo se introduce en el canal roscado, a continuacion se vuelve a puentear la diferencia de altura inicialmente imprescindible para el montaje, y a traves del elemento de montaje se hace posible un tensado por union geometrica de la hoja con el perfil de marco sin que la hoja se deforme parcialmente o se levante.

Los primeros y/o los segundos cuerpos parciales del elemento de montaje preferentemente estan perfilados de forma trapezoidal y se estrechan hacia arriba. Especialmente, los flancos inclinados encierran un angulo de aprox. 10°. Este angulo corresponde aproximadamente al angulo en el que la hoja de puerta corrediza se sujeta durante el montaje cuando con los elementos de montaje insertados ya previamente en su canto superior se insertan en la ranura de montaje del marco. De esta manera, es posible montar la hoja de puerta corrediza de manera sencilla sin que se ladeen los elementos de montaje.

En este contexto resulta ventajoso disponer a continuacion del segundo cuerpo parcial bandas laterales que se extiendan a lo largo de una parte de la altura de este, de manera que por las bandas y el segundo cuerpo parcial juntos vuelve a existir un contorno de seccion transversal identico que en el primer cuerpo parcial.

De esta manera, es posible realizar con el mismo elemento de montaje de la invencion dos funciones distintas mediante su inversion:

- En el canto superior de la hoja fija asf como en el canto lateral de la hoja, orientado hacia el marco, el elemento de montaje se inserta en la ranura de montaje respectivamente de tal forma que el primer cuerpo parcial mira con los elementos distanciadores hacia fuera para poder puentear a su vez de la manera descrita un intersticio necesario durante el montaje.

- En el canto inferior, en cambio, el elemento de montaje se inserta de forma invertida en 180°, de manera que los elementos distanciadores en el primer cuerpo parcial estan orientados hacia el interior de la hoja fija. Si ahora se introduce un tornillo en el canal roscado, los elementos distanciadores quedan presionados al interior del canal roscado, de manera que no molestan.

Al mismo tiempo, el segundo cuerpo parcial en el lado opuesto del elemento de montaje puede estar realizado de forma adecuada para el elemento de umbral de suelo o para un perfil superpuesto previsto para el acoplamiento al umbral de suelo.

Especialmente, pueden estar previstos salientes de retencion para poder enclavar el elemento de montaje en el perfil superpuesto o en el elemento de umbral de suelo. Si la ranura para el enclavamiento del segundo cuerpo parcial es mas estrecha que el canal roscado, resulta ventajoso interrumpir el segundo cuerpo parcial a ambos lados del canal roscado y disponer dos cuerpos parciales identicos a ambos lados del canal roscado.

Ademas, preferentemente, los elementos distanciadores presentan, en sus superficies interiores orientadas hacia el tornillo, salientes con los que los elementos distanciadores engranan en los pasos de rosca del tornillo.

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Estos salientes estan realizados especialmente en forma de cuna. La forma de cuna impide que el canto superior de los elementos distanciadores quede situado debajo de un paso de rosca en caso de que el tomillo se desenroscara alguna vez, por lo que podna desgarrarse el elemento distanciador.

La ventaja especial de la invencion resulta con un sistema de perfil de puerta corrediza con las caractensticas de la reivindicacion 13.

En este, la altura vertical de los elementos de union geometrica que actuan en conjunto en la zona del umbral esta adaptada a la profundidad de la ranura de montaje y de la altura de la parte que sobresale de esta de los elementos de montaje, en el canto superior, de tal forma que durante el montaje de la hoja de puerta corrediza, esta solo ha de levantarse justo por aquella distancia de altura vertical que a continuacion puede volver a ser compensada por los elementos distanciadores del elemento de montaje.

Por ejemplo, en la superficie de cuna en el elemento de umbral de suelo puede estar prevista un alma delgada con una altura de pocos milfmetros que se extiende a lo largo de la longitud del elemento de umbral de suelo. En el lado inferior de la superficie igualmente cuneiforme del perfil superpuesto para la hoja fija esta realizada una ranura compatible con el alma. De esta manera, la hoja fija y el umbral de suelo quedan posicionados y sujetos en la posicion correcta hasta que ha finalizada la atornilladura.

A continuacion, la invencion se describe en detalle haciendo referencia al dibujo. Las figuras muestran:

la figura 1, un elemento de montaje en vista hacia el primer cuerpo parcial en el estado de partida, en vista en perspectiva;

la figura 2, un elemento de montaje en vista hacia el segundo cuerpo parcial, en vista en perspectiva;

la figura 3, un elemento de montaje en vista hacia el primer cuerpo parcial con elementos distanciadores

levantados hacia fuera, en vista en perspectiva;

la figura 4, un elemento de montaje en vista hacia el primer cuerpo parcial con elementos distanciadores plegados hacia dentro, en vista en perspectiva;

la figura 5, una hoja fija de una puerta levadiza corrediza en seccion y

las figuras 6a, 6B, una puerta levadiza corrediza en vista en seccion esquematica, durante y despues del montaje de la hoja fija.

La figura 1 muestra un elemento de montaje 10 en vista en perspectiva. Comprende en el centro un cuerpo base 14 paralelepipedico que presenta salientes de retencion 15 laterales. Los salientes de retencion sirven para dejar encajar el elemento de montaje 10 en una ranura de montaje en un perfil de marco o de hoja, para lo que en dicha ranura de montaje existe un saliente de retencion, por ejemplo un alma delgada.

El cuerpo parcial 10 tambien puede estar realizado de forma totalmente hueca, tal como en especial esta realizado el elemento de montaje 10 completo, de tal forma que se puede fabricar facilmente y ahorrando material mediante moldeo por inyeccion.

Arriba sobre el cuerpo base 14 esta realizado un primer cuerpo parcial 12, cuyo ancho es menor que el del cuerpo base 14. Tambien el cuerpo base 12 contiene zonas ahuecadas y abiertas en el sentido de desmoldeo.

En el centro del elemento de montaje 10 esta dispuesto un canal roscado 21 que se extiende a lo largo de la altura completa del elemento de montaje 10. Allf donde el canal roscado 21 desemboca en el lado superior del primer cuerpo parcial 12, dos elementos distanciadores 22 estan unidos de forma articulada al primer cuerpo parcial 12. Los dos elementos distanciadores 22 cierran el canal roscado 21 como dos contraventanas en una ventana.

Una banda 23 conformada en el lado final confiere al primer cuerpo parcial el contorno trapezoidal ventajoso para el montaje y se puede fabricar facilmente como mero nervio en un elemento de montaje 10 realizado como pieza de moldeo por inyeccion.

La figura 2 muestra el elemento de montaje 10 desde otro lado. En este lado, sobre el cuerpo base 14 estan colocados dos segundos cuerpos parciales 11. Entre los dos cuerpos parciales 11 se encuentra el canal roscado 21.

En la figura 2 se pueden ver los nervios grna 13 existentes en el canal roscado 21 que sirven para sujetar por apriete un tornillo insertado antes de que se realice la atornilladura, y para centrar el tornillo luego, durante la atornilladura.

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Los salientes de retencion 17 en los segundos cuerpos parciales 11 permiten un enclavamiento con perfiles superpuestos de la hoja fija o una inmovilizacion del elemento de montaje antes de realizarse la atornilladura. Tambien estan previstas bandas 18 laterales, al igual que en el primer cuerpo parcial 12.

La figura 3 muestra el elemento de montaje 10 de nuevo con vistas hacia el cuerpo parcial 12, de manera similar a la figura 1. Los elementos distanciadores 22 estan plegados hacia arriba, despues de que en el sentido indicado con la flecha de bloque se ha insertado un tornillo en el canal roscado 21. Por los elementos distanciadores 22 levantados resulta una diferencia de altura AH entre el canto superior de los elementos distanciadores 22 y el canto superior del primer cuerpo parcial 12.

La figura 4 muestra el elemento de montaje 10 de nuevo en la misma perspectiva que en las figuras 1 y 3. En el estado representado, desde arriba, en el sentido indicado con la flecha de bloque, se ha introducido un tornillo en el canal roscado 21, por lo que los elementos distanciadores 22 se han plegado al interior del canal roscado 21. De esta manera, el elemento de montaje 10 resulta adecuado tambien para un montaje en otros puntos en los que no se ha de puentear ninguna diferencia de altura AH.

La figura 5 muestra una hoja fija 120 completamente montada de una puerta levadiza corrediza. En la zona superior existe en la construccion un perfil de marco 110 que presenta una ranura de montaje 111.

Un perfil de hoja 121 igualmente presenta una ranura de montaje 122 que a lo largo de su altura tiene dos zonas de anchos diferentes. En la zona superior mas ancha de la ranura de montaje esta conformada un alma de retencion 123 que sobresale hacia dentro, a traves del que el elemento de montaje 10 puede retenerse con sus salientes de retencion 15.

El cuerpo parcial 12 superior del elemento de montaje 10 se extiende hasta el interior de la ranura de montaje 111 del perfil de marco 110. Los elementos distanciadores 22 estan levantados y apoyan el elemento de montaje 10 en el fondo de la ranura de montaje 111.

En la zona inferior del marco esta construido un perfil de marco 121 identico. Otro elemento de montaje 10 esta insertado aqrn de forma exactamente inversa, de tal forma que su primer cuerpo parcial 12 entra en la zona vacfa de la ranura de montaje 122 grande en el perfil de marco 121. Abajo, el segundo cuerpo parcial 11 sale del perfil de marco 121. Engrana en una ranura 143 de un perfil superpuesto 140, a traves del que se establece una union a un elemento de umbral de suelo 130.

Un lado inferior, realizado como superficie de cuna 141, del perfil superpuesto 140 finaliza oblicuamente en el mismo angulo que una superficie de cuna 131 en el lado superior del elemento de umbral de suelo 130.

En las superficies de cuna 131, 141 existen elementos de union geometrica que engranan entre sf. En el ejemplo de realizacion representado, se trata de un alma de perfil 132 en el elemento de umbral de suelo 130 y una ranura 142 en el lado inferior del perfil superpuesto 140. Los elementos 132, 142 garantizan un posicionamiento exacto de los elementos 130, 140 entre sf e impiden que el perfil superpuesto 140 salga deslizandose del elemento de umbral de suelo 130 durante el montaje.

Haciendo referencia a las figuras 6a, 6b se describe el montaje de una hoja fija 120 de una puerta levadiza corrediza 100 con la ayuda de los elementos de montaje 10 segun la invencion.

Para preparar el montaje de la hoja fija 120 se realizan en primer lugar los siguientes pasos:

- En el lado inferior de la hoja fija 120 se enclavan varios elementos de montaje 10 segun la invencion en posicion invertida, de tal forma que los respectivos segundos cuerpos parciales 11 sobresalen hacia abajo. Taladros y tornillos de fijacion pueden prepararse ya en el perfil de hoja 121, ya que estos quedan sujetos de manera segura por las almas de grna 13 orientadas en forma de cruz o de estrella en el canal roscado 12, aunque los tornillos por el momento solo se han insertado.

- A continuacion, en el lado inferior de la hoja fija 120, el perfil superpuesto 140 se encaja sobre los

salientes de retencion 17 en el segundo cuerpo parcial 11 de los elementos de montaje 10.

- En otro paso de preparacion, arriba y lateralmente en la hoja fija se insertan los elementos de montaje 10

en la ranura de montaje 122 del perfil de hoja 121. Tambien en este caso, se puede preparar ya los

taladros de fijacion en el perfil de hoja 121 e insertar los taladros ya en los elementos de montaje 10.

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El montaje en sf de la hoja fija 120 en la puerta levadiza corrediza 100 con la ayuda de los elementos de montaje 10 segun la invencion se realiza entonces de la siguiente manera:

- La hoja fija 120 se sujeta de forma ligeramente inclinada en un pequeno angulo a, tal como esta representado en la figura 6A, y en esta orientacion angular se inserta por deslizamiento, con los primeros cuerpos parciales 12 de los elementos de montaje 10, que sobresalen de su canto superior, en una ranura de montaje 111 abierta hacia abajo en el perfil de marco 110.

- Entonces, la hoja fija 120 se hace pivotar con su perfil superpuesto 140 suspendido abajo, mas alla del alma de retencion 132 del elemento de umbral de suelo 130, a una posicion vertical que esta representada en la figura 6B.

- Se deja hundirse la hoja fija 120 de tal forma que la ranura 142 en el lado inferior del perfil superpuesto

140 envuelva el alma 132 del elemento de umbral de suelo 130 o que otros elementos de union

geometrica engranen entre sf allf

- Finalmente, la hoja fija 120 se atornilla con el perfil de marco 110 en el lado superior y lateralmente a

traves de los elementos de montaje 10 intermedios, cuyos elementos distanciadores 22 se despliegan.

Los elementos distanciadores 22 se despliegan y puentean sin holgura la distancia entre el lado superior del elemento de montaje y el fondo de la ranura de montaje.

De ello es independiente la funcion de una hoja 150 suelta contigua que en la posicion levantada se puede desplazar sobre rodillos 153 sobre el elemento de umbral de suelo 130. Esta apoyada a traves de un elemento grna 152 que esta dispuesto en el lado superior del perfil de hoja 151 y guiado en una segunda ranura 112 en el perfil de marco 110.

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REIVINDICACIONES

1. - Elemento de montaje (10) para una hoja de puerta corrediza fija

- con un cuerpo base (14) con al menos un primer cuerpo parcial (12) que se puede insertar en una ranura de montaje (111, 121) en un perfil de marco y/o de hoja (110, 120) y cuyo ancho es menor que el del cuerpo base (14),

- estando dispuesto en un lado del cuerpo base (14), opuesto al primer cuerpo parcial (12), al menos un segundo cuerpo parcial (11).

- con un canal roscado (21) que pasa por el elemento de montaje (10),

- estando unido al primer cuerpo parcial (12) de forma articulada al menos un elemento distanciador (22) que en una posicion de partida se extiende hasta el interior de la boca del canal roscado (21) y que se puede levantar con un tornillo que ha de introducirse en el canal roscado (21),

- caracterizado porque el elemento distanciador (22) se puede plegar hacia arriba mediante la introduccion de un tornillo en el canal roscado (21) desde el segundo cuerpo parcial (11), y entre el canto superior del elemento distanciador (22) levantado y el canto superior del primer cuerpo parcial (12) se ajusta una diferencia de altura AH;

- y porque mediante la introduccion de un tornillo en el canal roscado (21) desde el primer cuerpo parcial (12), el elemento distanciador (22) se puede plegar al interior del canal roscado (21).
2. - Elemento de montaje (10) segun la reivindicacion 1, caracterizado porque en cantos opuestos en una boca del canal roscado (21) esta unido en cada caso un elemento distanciador (22).
3. - Elemento de montaje segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque los elementos distanciadores (22) estan unidos en cada caso a traves de bisagras integrales de lamina.
4. - Elemento de montaje segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los elementos distanciadores (22) presentan en su superficie interior orientada hacia el tornillo en cada caso al menos un saliente.
5. - Elemento de montaje segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el cuerpo base (14) presenta salientes de retencion (15) en superficies laterales opuestas.
6. - Elemento de montaje segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en el canal roscado (21) estan dispuestos varios nervios grna (13) orientados hacia el centro de este, para un tornillo.
7. - Elemento de montaje segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en el mismo lado del cuerpo base (14), a ambos lados del canal roscado (21), estan dispuestos en cada caso un primer cuerpo parcial (12) o en cada caso un segundo cuerpo parcial (12).
8. - Elemento de montaje segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los primeros y/o los segundos cuerpos parciales (12, 11) tienen forma trapezoidal en una seccion transversal al sentido longitudinal y se estrechan hacia fuera.
9. - Elemento de montaje segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque a continuacion en los primeros y/o en los segundos cuerpos parciales (12, 11) estan situadas bandas laterales (22) que junto al cuerpo parcial correspondiente forman en una seccion transversal al sentido longitudinal un contorno trapezoidal que se estrecha hacia fuera.
10. - Sistema de perfil de puerta corredera que comprende al menos:

- un perfil de marco (120) con al menos una ranura de montaje (121),

- un perfil de umbral de suelo (130),

- un perfil superpuesto (140) con una ranura de montaje (143),

- un elemento de montaje (10) segun al menos una de las reivindicaciones anteriores,

en el que el perfil de umbral de suelo (130) y el perfil superpuesto (140) estan realizados respectivamente en forma de cuna en seccion transversal y en sus superficies de cuna (131, 141) pueden combinarse entre sf mediante elementos de union geometrica (132, 142) que engranan entre sf, y el saliente vertical de los elementos distanciadores (22) levantados encima del primer cuerpo parcial (12) del elemento de montaje (10) es mayor o igual a la extension vertical de los elementos de union geometrica (132) que sobresalen hacia arriba en el umbral de suelo (130) y/o en el perfil superpuesto (140).
11.- Sistema de perfil de puerta corrediza segun la reivindicacion 10, caracterizado porque el segundo cuerpo parcial (11) presenta salientes de retencion (17) con los que se pueden encajar en un perfil superpuesto (140) que puede acoplarse al perfil de umbral de suelo (130).