ES2624903T3

ES2624903T3 - Dispositivo quemador de tubo radiante con recuperación interna y externa

Info

Publication number: ES2624903T3
Application number: ES11188879.8T
Authority: ES
Inventors: Michael Potesser
Original assignee: Messer Austria GmbH
Current assignee: Messer Austria GmbH
Priority date: 2010-11-13
Filing date: 2011-11-11
Publication date: 2017-07-18
Anticipated expiration: 2031-11-11
Also published as: HUE034250T2; DE102010051347A1; EP2453174B1; EP2453174A1; PL2453174T3; SI2453174T1; RS55983B1

Abstract

Dispositivo para la oxidación de combustibles, con un quemador (6) integrado en una pared (3) del espacio del horno (2), que presenta un canal de combustible (11) que desemboca en un espacio de reacción (15) y al menos un canal de oxidante (12, 13) para la alimentación de de combustible y de oxidante, respectivamente, un canal de extracción de gases de la combustión (18) para la descarga de fase de la combustión desde el espacio de reacción (15) y un primer recuperador (19) que comprende superficies de intercambio de calor que conectan térmicamente el canal de extracción de gases de la combustión (18) con el canal de oxidante (12, 13) y con el canal de combustible (11), en el que el quemador (6) está conectado fuera del espacio del horno (2) en un conducto de escape de gases (28) conectado para circulación con el canal de extracción de gases de la combustión (18), en un conducto de alimentación de combustible (25) conectado para circulación con el canal de combustible (11) y en un conducto de alimentación de oxidante (26) conectado para circulación con el canal de oxidante (12, 13), en el que el conducto de escape de gases (28) está conectado térmicamente entre sí con el conducto de alimentación de oxidante (26) y con el conducto de alimentación de combustible (25) en superficies de intercambio de calor previstas en un segundo recuperador (29).

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo quemador de tubo radiante con recuperacion interna y externa

La invencion se refiere a un dispositivo para la oxidacion de combustibles, con un quemador integrado en una pared del espacio del horno, que presenta un canal de combustible que desemboca en un espacio de reaccion y al menos un canal de oxidante para la alimentacion de combustible y de oxidante, respectivamente, un canal de extraccion de gases de la combustion para la descarga del gas de combustion fuera del espacio de reaccion y un primer recuperador que comprende superficies de intercambio de calor que conectan termicamente el canal de extraccion de gases de la combustion con el canal de oxidante y el canal de combustible, en el que el quemador esta conectado fuera del espacio del horno en un conducto de escape de gases conectado para circulacion con el canal de extraccion de gases de la combustion, en un conducto de alimentacion de combustible conectado para circulacion con el canal de combustible y en un conducto de alimentacion de oxidante conectado para circulacion con el canal de oxidante. La invencion se refiere, ademas, a un procedimiento correspondiente para la oxidacion de combustibles.

Se conoce el calentamiento de espacios del horno con calefaccion directa o indirecta a traves de combustibles. En la calefaccion directa se introduce por medio de un quemador un combustible, por ejemplo petroleo o gas natural, y un oxidante, por ejemplo aire u oxfgeno en el espacio del horno y se queman allb Los gases de la combustion resultantes se descargan a continuacion a traves de un canal de extraccion de gases de la combustion. Para muchas aplicaciones metalurgicas es necesaria una calefaccion indirecta del espacio del horno, que de acuerdo con el estado de la tecnica se realiza la mayona de las veces con calefacciones electricas o tubos de calor radiante. Los tubos de calor radiante se queman normalmente con quemadores de gas o de petroleo empleando aire o un gas rico en oxfgeno como oxidante, que estan alojados dentro de un tubo de calor radiante que esta constituido de metal o de un material ceramico. La entrada de la energfa termica en el espacio del horno se realiza a traves de radiacion o conveccion de la atmosfera del espacio del horno que se caliente en la superficie exterior del tubo radiante, sin que se produzca un contacto directo de los gases combustibles con la atmosfera del espacio del horno. Los gases de la combustion se descargan directamente desde el tubo radiante sobre un canal de extraccion de gases de la combustion.

Un ejemplo de un tubo de calor radiante disenado para combustion de petroleo se encuentra en el artfculo tecnico de A. Munko, F. Kleine Jager, H. Kohler: "Neue Brennertechnik fur Strahlheizrohre in Thermoprozessanlagen", BWK 54 (2002) Nr. 9. En el objeto descrito allf se combina una mezcla de aire primario y combustible en un tubo de evaporacion y se calienta de tal manera que se evapora el combustible lfquido. El calor necesario en este caso se prepara por componentes calientes del quemador y radiacion termica dirigida curso arriba. En la salida del tubo de evaporacion, la mezcla de combustible y aire no quemada introducida en un tubo de llama que se conecta en el tubo de evaporacion se pone en contacto allf con aire secundario, que ha sido precalentado en un recuperador dispuesto dentro del tubo de calor radiante a traves de intercambio de calor con gas de escape. En el tubo de llama se realizan la mezcla de las corrientes de gas y la combustion siguiente. El quemador y el tubo de llama estan construidos de tal forma que en el modo estacionario del tubo de calor radiante los tubos de la combustion que aparecen durante la combustion se retornan en parte y se introducen en comun con la mezcla de combustible y aire en el tubo de llama (recirculacion).

En el documento US 2005/0239005 A1 se describe un aparato para el tratamiento termico, que puede estar realizado como tubo de calor radiante o quemador y en el que como oxidan se te emplea oxfgeno con una pureza de al menos 80 % en vol. La combustion con oxfgeno o bien con un gas con una porcion de oxfgeno, que es mas alta que la del aire, en lugar de aire conduce a concentraciones reducidas de NOx en el gas de escape. Tambien aqrn se realiza una recirculacion del gas de escape asf como un precalentamiento de oxfgeno alimentado a traves de intercambio de calor con el gas de la combustion descargado en un recuperador dispuesto dentro del quemador.

Tambien el documento WO 2004/029511 A1 muestra un tubo de calor radiante con recirculacion del gas de escape asf como con un recuperador interior, en el que el calor residual del gas de escape se transmite sobre las paredes exteriores de los conductos que conducen el oxidante sobre el oxidante.

El documento US 2009/0269710 A1 describe igualmente un tubo de calor radiante, que esta equipado con un recuperador interior. En este objeto se conducen los gases de escape a traves de un tubo dispuesto en el centro, cuyas paredes se utilizan como superficies de intercambio de calor para precalentar el oxidante o combustible configurado en el exterior por delante del tubo de escape de gas.

El cometido de la invencion es elevar adicionalmente la eficiencia de la combustible utilizando un quemador de recuperacion.

Este cometido se soluciona por medio de un dispositivo con las caractensticas de la reivindicacion 1 de la patente y por medio de un procedimiento con las caractensticas de la reivindicacion 6 de la patente.

Un dispositivo del tipo mencionado al principio y adecuado posee, por lo tanto, las propiedades de que el quemador

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esta conectado fuera del espacio del horno en un conducto de escape de gases conectado para circulacion con el canal de extraccion de gases de la combustion, un conducto de alimentacion de combustible esta conectado para circulacion con el canal de combustible y un conducto de alimentacion de oxidante esta conectado para circulacion con el canal de oxidante, de manera que conducto de escape de gases esta conectado termicamente entre sf con el conducto de alimentacion de oxidante y con el conducto de alimentacion de combustible en superficies de intercambio de calor previstas en un segundo recuperador.

Por lo tanto, en el quemador segun la invencion tiene lugar un precalentamiento de dos fases, realizandose una primera fase fuera del espacio de horno durante la alimentacion del oxidante o bien del combustible al quemador (segundo recuperador) y una segunda fase dentro del quemador (primer recuperador). A traves del primer recuperador se transmite dentro del espacio del horno una parte del calor del gas de la combustion sobre el oxidante y/o el combustible. Si se conduce en este caso el oxidante al quemador o bien al primer recuperador a traves de varios canales de oxidante, en general, tambien todos los canales de oxidante estan conectados termicamente con el gas de la combustion retornado. A traves de la disposicion de un segundo recuperador fuera del espacio del horno se puede utilizar tambien el calor residual contenido en e gas de la combustion despues de la circulacion a traves del primer recuperador para el precalentamiento del oxidante y/o del combustible. A traves del precalentamiento se incrementa adicionalmente la eficiencia de la combustion. A diferencia de los quemadores de recuperador segun el estado de la tecnica, segun la invencion existe la posibilidad no solo de precalentar el oxidante, sino tambien el combustible en el rimero y/o en el segundo recuperador. El quemador segun la invencion se puede emplear especialmente en hornos para el tratamiento termico metalurgico.

Como espacio de reaccion se contempla todo el espacio del horno, si el combustible y el oxidante se introducen directamente en el espacio del horno y el gas de la combustion se descarga desde el espacio del horno, al menos parcialmente, a traves de un canal de extraccion de gases de la combustion previsto en el quemador con primer recuperador. No obstante, un desarrollo especialmente ventajoso de la invencion preve que como espacio de reaccion este previsto un tubo de calor radiante asociado al quemador. La combustion no se realiza, por lo tanto, en el espacio del horno, sino dentro del tubo de calor radiante conectado hacia fuera y el calentamiento del espacio del horno se realiza indirectamente a traves de la radiacion que parte desde el tubo de calor radialmente o bien por conveccion, a traves del calentamiento de la atmosfera del espacio del horno que entra en contacto con la superficie exterior del tubo de calor radiante. Con preferencia, como oxidante esta previsto oxfgeno. Como “oxfgeno” se entiende aqrn un gas con una porcion de oxfgeno de al menos 90 % en vol., con preferencia al menos 95 % en vol. La utilizacion de oxfgeno en lugar de aire conduce, por una parte, a concentraciones mas bajas de NOx en el gas de escape, por otra parte a temperaturas mas elevadas de la llama y, por consiguiente, a temperatura mas elevadas en el gas de escape, en virtud de lo cual el precalentamiento de dos fases es especialmente economico.

Como combustible puede estar previsto un combustible en forma de gas como gas natural, pero tambien se pueden emplear combustibles lfquidos o en polvo como por ejemplo petroleo o carbon en polvo. Pero especialmente en el caso de utilizacion de oxfgeno como oxidante, el dispositivo segun la invencion es adecuado tambien para la combustion de combustible de bajo valor calorico. Como “combustibles de bajo valor calorico” deben entenderse aqrn combustibles, que con menos de 35 MJ/kg, especialmente entre 1,5 y 20 MJ/kg, presentan un valor combustible claramente mas reducido que el gas natural o el fuel-oil, especialmente combustibles en forma de gas como gas de alto horno, gas ciudad, gas de horno de coque o gas de convertidor. Para poder elevar el valor de combustion se pueden emplear tambien mezclas, como por ejemplo una mezcla de gas natural con uno o varios de los combustibles mencionados o con otro combustible de bajo valor calorico, resultando como resultado un combustible, cuyo valor de combustion esta entre el gas natural y el o los combustibles de bajo valor calorico empleados.

Pero un desarrollo ventajoso de la invencion preve que dentro de la carcasa del quemador, para posibilitar una combustion escalonada, esten previstos canales para un primero y un segundo oxidantes, que estan conectados para circulacion, respectivamente, con conductos de alimentacion de oxidante para un primero y un segundo oxidante, respectivamente. A traves de la combustion escalonada se puede regular la temperatura de la llama. En el caso de un tubo de calor radiante como espacio de reaccion se evita de esta manera especialmente un recalentamiento del tubo de calor radiante. En este caso, uno o ambos conductos de alimentacion de oxidante pueden estar conectados termicamente en el segundo recuperador con el conducto de escape de gases. De la misma manera, uno o ambos canales de oxidante pueden estar conectados termicamente en el primer recuperador dentro del quemador con el canal de extraccion de gases de la combustion, es decir, que se realiza, respectivamente, un precalentamiento de ambos o de un solo oxidante.

El cometido de la invencion se soluciona tambien por medio de un procedimiento con las caractensticas de la reivindicacion 6.

Segun el procedimiento de la invencion, para calentar un especio del horno se alimentan un combustible y un oxidante a traves de canales de alimentacion, asociados a un quemador, para combustible o bien oxidante a un espacio de reaccion y se llevan allf a reaccion bajo la aparicion de un producto de reaccion (gas de la combustion).

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El gas de la combustion que resulta durante la reaccion se descarga a traves de un canal de extraccion de gases de la combustion, siendo transmitido en superficies de intercambio de calor de un primer recuperador dispuesto dentro del quemador el calor de gas de la combustion, en parte, sobre el oxidante y/o el combustible alimentados al espacio de reaccion. El gas de la combustion que presenta como anteriormente una alta energfa termica se conducido a continuacion fuera del espacio del horno a superficies de intercambio de calor previstas en un segundo recuperador y puesto en intercambio de calor allf con el oxidante y el combustible conducidos al primer recuperador. A traves del ciclo de dos fases de la recuperacion segun la invencion se utilizar el calor residual del gas de la combustion de una manera especialmente eficiente.

En un desarrollo ventajoso del procedimiento segun la invencion se mezcla una corriente parcial del gas de la combustion con el oxidante y/o el combustible y de esta manera se lleva a recirculacion. Dentro del quemador estan previstas en este caso conexiones de circulacion entre el canal de escape de gases de la combustion y los canales de alimentacion para oxidante y/o combustible alimentado, que posibilitan en el funcionamiento del quemador la recirculacion de una corriente parcial del gas de la combustion. Tales conexiones de circulacion se conocen en sf y se describen, por ejemplo en US 2005/0239005 A1.

De manera especialmente ventajosa, las corrientes de oxidante, combustible y gas de la combustion recirculado se controlan de tal manera que dentro del espacio de reaccion se realiza una combustion sin llama, en virtud de la cual se consiguen concentraciones especialmente bajas de NOx en el gas de escape.

Para el funcionamiento del quemador segun la invencion no se excluye una inyeccion supersonica de combustible y/o oxidante en el marco de la invencion, pero una configuracion preferida del procedimiento segun la invencion preve una alimentacion claramente subsonica de combustible y/o de oxidante al espacio de reaccion, con una velocidad preferida de 0,5 Mach. Un quemador que trabaja segun el procedimiento de la invencion es suficiente en esta configuracion sin tecnologfa supersonica costosa, como por ejemplo toberas Laval.

Para configurar el procedimiento segun la invencion de manera especialmente eficiente, se precalienta a traves del intercambio de calor con gas de combustion en el primero y en el segundo recuperador el oxidante con preferencia al menos a 800°C, especialmente preferido al menos a 1000°C y el combustible al menos a 400°C.

El gas de la combustion se refrigera durante el intercambio de calor con el oxidante y/o el combustible en los dos recuperadores a una temperatura inferior a 100°C, con preferencia inferior a 80°C, es decir, que se puede accionar el quemador segun la invencion como quemador de valor de combustion.

Con la ayuda del dibujo se explica en detalle un ejemplo de realizacion de la invencion. La figura unica (figura 1), muestra en vista esquematica un horno con un quemador segun la invencion, configurado como tubo de calor radiante, en la seccion longitudinal.

El horno 1 ilustrado en el dibujo presenta un espacio de horno 2, que esta rodeado por una pared de horno 3 mostrada solo en seccion, En la pared de horno 3 esta previsto un orificio de paso 5 que se extiende perpendicularmente a la superficie interior de la pared de horno 3 a traves de esta, en el que esta montado un quemador 6.

El quemador 6 que se extiende, en parte, dentro del espacio de horno 2 esta delimitado por el espacio del horno 2 y por el orificio de paso 5 a traves de un tubo envolvente 7, que en la configuracion del quemador 6 como tubo de calor radiante, como se muestra en el dibujo, pose una pared delantera 9 cerrada. En una seccion trasera del quemador 6, adyacente a la pared de horno 3, estan previstos canales de alimentacion 11, 12, 13 para combustible (11) o bien oxidante (12, 13), mientras que la seccion delantera del espacio interior del tubo envolvente 7 forma entre los desembocaduras de los canales de alimentacion 11, 12, 13 y la pared delantera 9, un espacio de reaccion 15, en el que se realiza durante el funcionamiento del quemador 6 una oxidacion del combustible alimentado. El espacio de reaccion 15 comprende en este caso, en general, la parte muy predominante del volumen rodeado por el tubo envolvente 7.

Los canales de alimentacion 11, 12, 13 comprenden un canal de combustible central 11 para la alimentacion de combustible, en el que estan previstos radialmente fuera una pluralidad de canales de oxidante 12, 13, por ejemplo cuatro, seis u ocho, distanciados de manera uniforme en direccion circunferencial, de los cuales se muestran en la vista en seccion en la figura 1 libremente dos canales opuestos entre sf. El canal de combustion 11 y los canales de oxidante 12, 13 desembocan esencialmente a nivel sobre sus orificios de boca dirigidos hacia el espacio de reaccion 15.

Dentro del espacio de reaccion 15 esta dispuesto un tubo de llama 16, que esta dispuesto axialmente a distancia delante de los orificios de la boca del canal de combustible 11 o bien de los canales de oxidante 12, 13, y que presenta un radio interior, que esta dimensionado de tal manera que el oxidante que sale desde los canales de oxidante 12, 13 circula, en menos de manera muy predominante, al tubo de la llama 16. Entre el tubo de la llama 16

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y la pared interior del tubo envolvente 7 existe un intersticio anular 17, que posibilita el retorno del producto de reaccion (gas de la combustion) que aparece durante la oxidacion del combustible. En la zona trasera del tubo envolvente 8, la zona alrededor del canal de combustible 11 o bien los canales de oxidante 12, 13 sirven como canal de escape 18 para la salida de los gases de la combustion desde el espacio de reaccion 15. Dentro de este canal de escape 18 esta dispuesto un recuperador 19. El recuperador 19 esta configurado de manera conocida en sf y comprende superficies de intercambio de calor, por ejemplo nervaduras, por medio de las cuales el canal de escape 18 esta conectado termicamente con el conducto de alimentacion de combustible 11 y los conductos de oxidante 12, 13.

Para la introduccion del combustible o bien del oxidante en los canales de alimentacion 11, 12, 13 asf como para la descarga de los gases de la combustion fuera del canal de escape 18, el quemador 6 esta provisto sobre su seccion extrema opuesta al espacio del horno 2 con un racor de escape de gases 21 asf como con conexiones 22, 23, 24 para combustible y oxidante, respectivamente. En este caso, el canal de combustible 11 esta conectado a traves de una conexion 22 con un conducto de alimentacion de combustible 25, mientras que los canales de oxidante 12, 13 estan conectados a traves de conexiones 23, 24 en un conducto de alimentacion de oxidante 26 comun que se ramifica antes de alcanzar las conexiones 23, 24. El racor de escape de gas 21 esta conectado con un conducto de escape de gases 28, que esta conectado en el desarrollo siguiente en instalaciones no mostradas aqrn para la limpieza de la corriente de gas de escape. El conducto de escape de gases 28 asf como el conducto de alimentacion de combustible 25 y el conducto de alimentacion de oxidante 26 atraviesan un segundo recuperador 29, en el que estan previstas superficies de intercambio de calor no mostradas aqrn, que establecen una conexion termica entre el conducto de escape de gases 28, por una parte, y el conducto de alimentacion de combustible 25 asf como el conducto de alimentacion de oxidante 26, por otra parte.

Durante la combustion del dispositivo 1 se introduce combustible, por ejemplo petroleo, gas natural o un combustible de bajo valor calorico, a traves del conducto de alimentacion de combustible 25 y el canal de combustible 11 asf como oxidante, por ejemplo oxfgeno con una pureza de al menos 95 % en vol., a traves del conducto de alimentacion de oxidante 26 y los canales de oxidante 12, 13 en el espacio de reaccion 15. La velocidad de entrada de ambos medios esta en este caso en la zona subsonica y es por ejemplo 0,5 Mach. En el espacio de reaccion 15 tiene lugar dentro del tubo de la llama 16 la oxidacion del combustible. El gas de la combustion generado se retorna -indicado en la figura 1 por medio de flechas - a traves del intersticio anular 17, llegando una parte de la corriente del gas de la combustion al hueco entre los orificios de la boca de los canales 11, 12, 13 y el tubo de la llama 16 y siendo alimentada en comun con los socios de la reaccion de nuevo al espacio de reaccion 15 (recirculacion). En virtud de la recirculacion parcial del gas de la combustion se puede producir tambien la configuracion de una oxidacion sin llama del combustible alimentado en el espacio de reaccion 15.

La corriente parcial restante del gas de la combustion se descarga a traves del canal de escape 18, el racor de escape 21 y el conducto de escape 28. El gas de la combustion posee durante la entrada en el canal de escape 18 con una temperatura de aproximadamente 1400°C una energfa termica alta, que se transmite en los recuperadores 19, 29 en dos etapas sucesivas en gran medida sobre el combustible y el oxidante. A traves de esta configuracion de dos etapas de la recuperacion se eleva hasta inmediatamente antes de la alimentacion al espacio de reaccion la temperatura del oxidante por ejemplo 1000°C y la del combustible por ejemplo a 400°C. Al mismo tiempo se reduce la temperatura del gas de escape hasta su salida desde el segundo recuperador 29 desde el principio, es decir, inmediatamente despues de la aparicion en el espacio de reaccion 15, desde mas de 1400°C hasta por debajo de 100°C, por ejemplo 8o°C y menos. En virtud de la alta transferencia de calor y del hecho de que junto al oxidante se precalienta tambien el combustible, resulta una eficiencia de la combustion, con respecto al valor calonfico, de mas del 100 %. El quemador 6 segun la invencion se caracteriza de esta manera por una gran eficiencia y, ademas, por valores bajos de NOx en el gas de escape.

En lugar de la forma de realizacion mostrada en la figura 1, pueden estar previstos canales de oxidante separados para un primero y un segundo oxidante, que desembocan a distancia entre sf en sentido axial y posibilitan un funcionamiento del quemador en combustion escalonada. En el oxidante primario y secundario se puede tratar en este caso del mismo oxidante, por ejemplo oxfgeno, o de diferentes oxidantes, por ejemplo aire como oxidante primario u oxfgeno como oxidante secundario. En la combustion escalonada se realiza en primer lugar una mezcla del combustible con el oxidante primario en relacion subestequiometrica. En virtud de la oferta reducida de oxidante solamente se que una parte del combustible con el oxidante primario. La mezcla de gas de la combustion y de combustible no quemado llega a una seccion delantera del quemador y allf es impulsada con el oxidante secundario, por medio del cual se oxida el combustible todavfa no quemado. La combustion escalonada posibilita una distribucion mas uniforme del desarrollo de calor sobre la extension longitudinal del espacio de reaccion, es decir, en el caso de la configuracion como tubo de calor radiante, dentro de la extension longitudinal del tubo de la llama.

Lista de signos de referencia

1 Horno

2 Espacio del horno

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Pared del horno

Orificio de paso

Quemador

Tubo envolvente

Pared delantera

Canal de combustible

Canal de oxidante

Espacio de reaccion

Tubo de la llama

Intersticio anular

Canal de extraccion

Recuperador

Tubo de escape de gases

Conexion para alimentacion de combustible

Conexion para conducto de oxidante

Conducto de alimentacion de combustible

Conducto de alimentacion de oxidante

Conducto de escape de gases

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REIVINDICACIONES

1. - Dispositivo para la oxidacion de combustibles, con un quemador (6) integrado en una pared (3) del espacio del horno (2), que presenta un canal de combustible (11) que desemboca en un espacio de reaccion (15) y al menos un canal de oxidante (12, 13) para la alimentacion de de combustible y de oxidante, respectivamente, un canal de extraccion de gases de la combustion (18) para la descarga de fase de la combustion desde el espacio de reaccion (15) y un primer recuperador (19) que comprende superficies de intercambio de calor que conectan termicamente el canal de extraccion de gases de la combustion (18) con el canal de oxidante (12, 13) y con el canal de combustible (11), en el que el quemador (6) esta conectado fuera del espacio del horno (2) en un conducto de escape de gases (28) conectado para circulacion con el canal de extraccion de gases de la combustion (18), en un conducto de alimentacion de combustible (25) conectado para circulacion con el canal de combustible (11) y en un conducto de alimentacion de oxidante (26) conectado para circulacion con el canal de oxidante (12, 13), en el que el conducto de escape de gases (28) esta conectado termicamente entre sf con el conducto de alimentacion de oxidante (26) y con el conducto de alimentacion de combustible (25) en superficies de intercambio de calor previstas en un segundo recuperador (29).
2. - Dispositivo segun la reivindicacion 1, en el que el quemador 6 esta dispuesto en un tubo de calor radiante.
3. - Dispositivo segun la reivindicacion 1 o 2, en el que como oxidante esta previsto oxfgeno.
4. - Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que como combustible esta previsto un combustible de baja capacidad calorica.
5. - Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el quemador (6) presenta para posibilitar una combustion escalonada unos canales (12, 13) para un primero y un segundo oxidante, que estan conectados para circulacion, respectivamente, con conductos de alimentacion de oxidante para un primero y un segundo oxidante, respectivamente.
6. - Procedimiento para oxidar combustibles, en el que con objeto del calentamiento de un espacio del horno (2) se alimentan combustible y oxidante a traves de canales de alimentacion (11, 12, 13), asociados a un quemador (6), para combustible y oxfgeno a un espacio de reaccion (15) y se llevan allf a reaccion y el gas combustible que aparece durante la reaccion es descargado a traves de un canal de extraccion de gases de la combustion (18) y se transfiere a superficies de intercambio de calor de un primer recuperador (19) dispuesto dentro del quemador (6) el calor del gas de la combustion en parte sobre el oxidante, que se alimenta al espacio de reaccion (15), y sobre el quemador, en el que el gas de la combustion refrigerado en el recuperador (19) se conduce fuera del espacio del horno (2) a superficies de intercambio de calor previstas en un segundo recuperador (29) y se llevan allf a intercambio de calor con el oxidante y el combustible que se conducen al primer recuperador (19).
7. - Procedimiento segun la reivindicacion 6, en el que el gas de la combustion generado en el espacio de reaccion (15) se mezcla, en parte, con el oxidante y/o el combustible alimentados en el espacio de reaccion (15) y de esta manera se llevan a recirculacion.
8. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 6 o 7, en el que dentro del espacio de reaccion (15) se realiza una combustion sin llama.
9. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 6 a 8, en el que la inyeccion de combustible y/o de oxidante al espacio de reaccion (15) se realiza subsonica.
10. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 6 a 9, en el que el oxidante se precalienta al menos a 1000°C y el combustible al menos a 400°C.
11. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 6 a 10, en el que el gas de la combustion se refrigera a traves de intercambio de calor con el oxidante y/o el combustible en el primer recuperador (19) y/o en el segundo recuperador (29) a una temperatura inferior a 100°C.