ES2622900T3

ES2622900T3 - Dispositivo modular de conmutación eléctrica que consta al menos de un bloque de corte unipolar y conjunto de conmutación que consta de tales dispositivos

Info

Publication number: ES2622900T3
Application number: ES13815024.8T
Authority: ES
Inventors: Julien HENRI-ROUSSEAU; Michel Lauraire; Vincent GEFFROY
Original assignee: Schneider Electric Industries SAS
Current assignee: Schneider Electric Industries SAS
Priority date: 2012-12-18
Filing date: 2013-10-28
Publication date: 2017-07-07
Anticipated expiration: 2033-10-28
Also published as: JP6441230B2; FR2999782A1; WO2014096581A1; EP2936536B1; FR2999782B1; JP2016502249A; EP2936536A1

Abstract

Dispositivo (1) modular de conmutación eléctrica que consta de: - un bloque (100) de corte que comprende unos bloques (80) unitarios de corte que tienen respectivamente unos medios (30) eléctricos de corte, - un bloque (200) de accionamiento de los bloques (80) unitarios de corte, que comprende un actuador electromagnético controlado por unos medios de control; constando el bloque (200) de accionamiento de: - un módulo (230) de accionamiento que integra el actuador electromagnético; - un módulo (250) amovible de control eléctrico que integra los medios de control y que consta de unos medios de conexión adaptativos destinados a interconectarse con una bobina de accionamiento del actuador electromagnético en el momento del posicionamiento de dicho módulo (250) de control eléctrico sobre el módulo (230) de accionamiento, caracterizado porque - la bobina de accionamiento consta de unos bobinados (203) de control que comprenden respectivamente unos bornes (207) de conexión; - en una primera configuración, los medios de conexión adaptativos del módulo (250) amovible de control eléctrico estando previstos para conectarse en los bornes (207) de conexión y colocar los bobinados (203) de control en serie, y - en una segunda configuración, dichos medios de conexión adaptativos estando previstos para conectarse en los bornes (207) de conexión y colocar los bobinados (203) de control en paralelo.

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo modular de conmutacion electrica que consta al menos de un bloque de corte unipolar y conjunto de conmutacion que consta de tales dispositivos

Campo tecnico de la invencion

La presente invencion se refiere a un dispositivo modular de conmutacion electrica que consta de un bloque de corte que comprende unos bloques unitarios de corte que tienen respectivamente unos medios electricos de corte y un bloque de accionamiento de unos bloques unitarios de corte, que constan de un actuador de tipo electromagnetico controlado por unos medios de control.

La invencion tambien se refiere a un conjunto de conmutacion electrica que consta de un primer y un segundo dispositivos modulares de conmutacion electrica segun la invencion, estando dichos dispositivos colocados uno junto al otro conectados electricamente.

Estado de la tecnica anterior

Se conoce la utilizacion de bloques unitarios de corte en dispositivos multipolares de proteccion y/o de conmutacion como disyuntor, contactor-disyuntor, contactor. Los bloques unitarios de corte se pueden alojar dentro de una caja multipolar (vease el documento US 4684772). Los dispositivos multipolares son por tanto modulares en el sentido de que un mismo bloque de corte se puede duplicar tres veces en un dispositivo de conmutacion tripolar y cuatro veces en un dispositivo tetrapolar.

Cuando varios bloques de corte se juntan dentro de una caja de un dispositivo de conmutacion, se plantea entonces en particular el problema del control sincronizado de los diferentes bloques de corte. Algunas soluciones existentes mas o menos complejas describen unos medios de control y de accionamiento de los bloques de corte. La utilizacion de unos medios de control complejos puede presentar problemas de fiabilidad con el paso del tiempo.

Ademas, algunos dispositivos de conmutacion constan de unos medios electronicos de control. La utilizacion de unos medios electronicos de control reduce por lo general mucho el volumen del dispositivo asf como su consumo. Tambien abre el contactor a la comunicacion. Sin embargo, si a los medios de control los dirige o los alimenta una electronica de control pueden aparecer problemas adicionales. En efecto, el nivel y los periodos de mantenimiento requeridos por los medios electronicos y los medios electromecanicos incluidos en el mismo dispositivo no son los mismos sabiendo que el mantenimiento global debe seguir siendo facil y de bajo coste. Esto es aun mas cierto cuando las vidas utiles de los medios electronicos de control y de la electromecanica asociada pueden ser muy diferentes segun las aplicaciones.

De este modo la modularidad del dispositivo de conmutacion permite al usuario obtener un producto cuyo rendimiento esta realmente adaptado al uso que este hace. La contrapartida de esta modularidad es una cierta complejidad de realizacion de dicho dispositivo multipolar de conmutacion. La complejidad es real en terminos de realizacion de la arquitectura y en terminos de mantenimiento del dispositivo de conmutacion.

La modularidad del dispositivo multipolar de conmutacion tambien se puede referir a la colocacion y la utilizacion de un dispositivo de proteccion termica electronico. La integracion de una proteccion termica electronica amovible dentro del volumen del dispositivo de conmutacion es por tanto posible a cambio de unos medios de adaptacion que presentan una cierta complejidad. Esta complejidad adicional se puede ver incrementada cuando se unen varios dispositivos de conmutacion entre sf para controlar un motor en particular en un montaje en modo inversor.

El documento EP 0645792 describe un dispositivo segun el preambulo de la reivindicacion 1.

Descripcion de la invencion

La invencion pretende, por lo tanto, resolver los inconvenientes del estado de la tecnica, proponiendo un dispositivo de conmutacion electrica con control electronico que consta de una arquitectura modular simplificada que acepta uno o varios bloques de corte.

El bloque de accionamiento del dispositivo modular de conmutacion electrica segun la invencion consta de un modulo de accionamiento que integra el actuador electromagnetico y de un modulo amovible de control electrico que integra los medios de control y que consta de unos medios de conexion adaptativos destinados a interconectarse con una bobina de accionamiento del actuador electromagnetico en el momento del posicionamiento de dicho modulo de control electrico sobre el modulo de accionamiento. La bobina de accionamiento consta de unos bobinados de control que comprenden respectivamente unos bornes de conexion. En una primera configuracion, los medios de conexion adaptativos del modulo amovible de control electrico estan previstos para conectarse en los bornes de conexion y colocar los bobinados de control en serie. En una segunda configuracion, dichos medios de conexion adaptativos estan previstos para conectarse en los bornes de conexion y colocar los bobinados de control en paralelo.

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Segun una primera forma particular de realizacion, los medios de conexion adaptativos constan de unas pistas electricas directamente integradas en un circuito impreso del modulo amovible de control electrico de manera que se conectan los dos bobinados de control en serie.

Segun una segunda forma particular de realizacion, los medios de conexion adaptativos constan de unas pistas electricas directamente integradas en un circuito (PCB) impreso del modulo (250) amovible de control electrico de manera que se conectan los dos bobinados (203) de control en paralelo.

De preferencia, el dispositivo modular de conmutacion electrica consta de unos medios de fijacion rapida que permiten una fijacion amovible del bloque de accionamiento sobre el bloque de corte y que constan al menos de un gancho de enganche destinado a fijar y sujetar el bloque de corte en el bloque de accionamiento; y a colaborar con un dispositivo de accionamiento de un contacto movil del bloque unitario de corte para transmitir el movimiento del actuador electromagnetico a dicho contacto movil. Dicho gancho de enganche solidario con la armadura movil del actuador electromagnetico.

De preferencia, el dispositivo modular de conmutacion comprende un modulo amovible de proteccion termica que consta dentro de una caja de unos sensores de corriente destinados a posicionarse alrededor de unas zonas de conexion de los bloques unitarios de corte del bloque de corte, siendo dicha caja amovible con respecto al dispositivo de conmutacion modular.

De manera ventajosa, el modulo amovible de proteccion termica comprende unos medios de comunicacion y de alimentacion electrica destinados a conectarse de forma automatica con el modulo amovible de control electrico, estando dichos medios de comunicacion y de alimentacion previstos para alimentar al modulo amovible de proteccion termica y para transmitir las mediciones llevadas a cabo por los sensores de corriente.

De preferencia, los bloques unitarios de corte estan respectivamente controlados de manera sincronizada por una armadura movil del actuador electromagnetico del bloque de accionamiento para controlar la apertura de los contactos electricos desplazando unos contactos moviles de los bloques unitarios de corte.

Segun una forma de realizacion, el gancho de enganche consta de una superficie interna que tiene un primer y un segundo bordes que constan respectivamente de una superficie de apoyo apta para transmitir los movimientos de la armadura movil al contacto movil desde la posicion cerrada hacia una posicion abierta y a la inversa.

De manera ventajosa, el primer borde de la superficie interna del gancho de enganche consta de una ranura que esta destinada a recibir una cabeza de enganche de un portacontacto movil, constando dicho primer borde de una superficie de apoyo destinada a transmitir el movimiento de la armadura movil a un portacontacto movil del contacto movil en una primera direccion de movimiento desde la posicion cerrada hacia su posicion abierta.

De manera ventajosa, el segundo borde consta de una superficie de apoyo destinada a transmitir el movimiento de la armadura movil al portacontacto movil del contacto movil en una segunda direccion de movimiento, desde la posicion abierta hacia su posicion cerrada.

Segun una forma de desarrollo del dispositivo modular de conmutacion electrica, este ultimo consta de tres bloques unitarios de corte, estando los dispositivos de accionamiento de dichos bloques respectivamente controlados de manera sincronizada por el bloque de accionamiento para controlar la apertura de los contactos electricos desplazando los contactos moviles.

De preferencia, el bloque de accionamiento consta de una bandeja fijada a la armadura movil, presentando dicha bandeja tres ganchos de enganche destinados respectivamente a colaborar con una cabeza de enganche de una pestana de un portacontacto movil solidario con un contacto movil de un bloque unitario de corte.

El conjunto de conmutacion electrica segun la invencion consta de unos conductores electricos posicionados respectivamente en el interior de unas segundas huellas de las dos bases de los dos contactores modulares.

Breve descripcion de las figuras

Se mostraran de manera mas clara otras ventajas y caractensticas en la descripcion que viene a continuacion de unas formas particulares de realizacion, dadas a tftulo de ejemplos no limitativos, y representadas en los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 representa una vista en perspectiva de un dispositivo modular de conmutacion electrica segun la invencion;

la figura 2 representa una vista en perspectiva de un dispositivo modular de conmutacion electrica segun la figura 1 en proceso de ensamblado;

la figura 3 representa una vista en seccion de un bloque de corte y de un bloque de accionamiento segun la figura 2 en una posicion no ensamblada;

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la figura 4 representa una vista en seccion de un bloque de corte y de un bloque de accionamiento segun la figura 2 en una posicion en proceso de ensamblado;

la figura 5A representa una vista despiezada en perspectiva de un bloque de accionamiento de un dispositivo modular de conmutacion electrica segun la figura 1;

la figura 5B representa una vista en perspectiva de un bloque de accionamiento de un dispositivo modular de conmutacion electrica segun la figura 5A;

las figuras 6A, 7A y 8A representan unas vistas en seccion de un bloque unitario de corte a lo largo de las etapas de un procedimiento de ajuste de la carrera de aplastamiento de contacto segun la invencion;

las figuras 6B, 7B y 8B representan unas vistas en perspectiva de un bloque unitario de corte a lo largo de las etapas del procedimiento de ajuste de la carrera de aplastamiento de contacto segun la invencion;

las figuras 9A y 9B representan unas vistas en seccion de un bloque unitario de corte respectivamente en una posicion de apertura y una posicion de cierre;

las figuras 10A y 10B representan unas vistas en seccion parcial de un dispositivo modular de conmutacion electrica segun la invencion en proceso de montaje;

la figura 11 representa dos medias carcasas ensambladas de una forma particular de realizacion de un bloque de corte unitario de un bloque de corte segun la invencion;

la figura 12 representa las dos medias carcasas de un bloque de corte segun la figura 11 en proceso de ensamblado;

la figura 13 representa una vista en perspectiva de una base de un bloque de corte segun una forma de realizacion de la invencion;

la figura 14 representa dos medias carcasas ensambladas de otra forma particular de realizacion de un bloque de corte unitario de un bloque de corte segun la invencion;

la figura 15 representa dos medias carcasas de un bloque de corte segun la figura 14 en proceso de ensamblado;

la figura 16 representa una vista en perspectiva en seccion parcial de un bloque de corte segun una forma de realizacion;

las figuras 17 y 18 representan unas vistas en perspectiva de diferentes formas particulares de realizacion de unos medios de corte de un bloque de corte unitario;

la figura 19 representa un esquema de cableado de dos dispositivos de conmutacion colocados aguas arriba de un motor en una forma de tipo inversor;

la figura 20 representa un esquema de cableado segun la figura 19 segun una forma no funcional de realizacion;

las figuras 21 y 22 representan unas vistas en perspectiva de dos dispositivos de conmutacion cableados en un modo de tipo inversor;

las figuras 23 a 25 representan unas vistas en perspectiva de lado de dos dispositivos de conmutacion cableados en un modo de tipo inversor;

las figuras 26 y 27 representan unas vistas en perspectiva de unas barras de union utilizadas para unir dos dispositivos de conmutacion modulares en un modo de tipo inversor;

las figuras 28A y 28B representan unas vistas en perspectiva de unos bloques de contactos auxiliares en una primera forma particular de desarrollo de la invencion;

las figuras 29A y 29B representan unas vistas en perspectiva de unos bloques de contactos auxiliares en una segunda forma particular de desarrollo de la invencion;

las figuras 30A y 30B representan unas vistas en perspectiva de una variante de realizacion de unos medios de control de los bloques de contactos auxiliares segun las figuras 29A y 29B;

las figuras 31A y 31B representan unas vistas en perspectiva de unas variantes de realizacion de un equipo 220 movil de un bloque de accionamiento de un dispositivo modular de conmutacion segun la invencion.

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Descripcion detallada de una forma de realizacion

El dispositivo 1 modular de conmutacion electrica segun la invencion tal como se representa en la figura 1 consta de un bloque 100 de corte asociado a un bloque 200 de accionamiento. El dispositivo 1 modular de conmutacion electrica es, de preferencia, un contactor. Los terminos contactor o dispositivo de conmutacion o dispositivo modular de conmutacion electrica se utilizaran a continuacion sin distincion.

Segun una forma preferente de realizacion de la invencion, el contactor 1 modular segun la invencion consta de unos medios de fijacion rapidos que permiten la fijacion del bloque 200 de accionamiento sobre el bloque 100 de corte de manera amovible.

Ademas, segun esta forma preferente de realizacion de la invencion, como se representa en las figuras 10A y 10B, el bloque 200 de accionamiento consta de un modulo 230 de accionamiento conectado a un modulo 250 amovible de control electrico.

El modulo 250 amovible de control electrico puede comprender unos medios electronicos de control alimentados por una electronica de control. Los terminos modulo 250 amovible de control electrico o modulo 250 amovible de control electronico se utilizaran a continuacion sin distincion.

El modulo 230 de accionamiento consta de manera conocida de un actuador de tipo electromagnetico que consta de manera mas particular de una culata 201 fija y de una armadura 202 movil apta para desplazarse con respecto a la culata 201 fija entre dos posiciones, una posicion abierta y una posicion cerrada. El actuador electromagnetico consta tambien de una bobina de accionamiento que cuando la recorre una corriente de control permite desplazar la armadura 202 movil desde su posicion abierta hacia su posicion cerrada.

Un muelle 204 de retorno permite desplazar la armadura 202 movil desde su posicion cerrada hacia su posicion abierta. Segun una forma particular de realizacion como se representa en las figuras 3 y 4, el muelle 204 de retorno actua sobre la armadura 202 movil por medio de una palanca 205 giratoria.

Segun una forma preferente de desarrollo del actuador representado en las figuras 5A, 5B, la armadura 201 fija consta de una seccion en forma de U que consta de dos brazos externos y de una armadura transversal solidarizada con un primer extremo de los brazos externos. El actuador consta de una bobina de accionamiento que consta, de preferencia, de dos bobinados 203 de control unidos electricamente. Los dos bobinados constan respectivamente de un eje longitudinal sustancialmente confundido con el de los brazos externos de la culata magnetica en forma de U. En efecto, dichos bobinados 203 de control se enrollan sobre unas carcasas aislantes colocadas sobre los brazos externos de la culata 201 magnetica. Los dos bobinados 203 de control son de manera preferente identicos.

Segun una forma de realizacion de la invencion como se representa en las figuras 5A y 5B, el muelle 204 de retorno es apto para desplazar un equipo 220 movil desde su posicion cerrada hacia su posicion abierta. Como se representa en la figura 5B, el equipo 220 movil comprende la armadura 202 movil del actuador posicionado dentro de una bandeja 211. El muelle de retorno actua sobre una palanca 215 multifuncional solidaria con la bandeja 211. Dicha palanca 205 multifuncional esta prevista para gestionar un equilibrado de la armadura 202 movil con el fin de permitir una simultaneidad de cierre de los 3 polos de potencia reduciendo al mismo tiempo el rozamiento.

Como se representa en las figuras 29A y 29B, la palanca 205 multifuncional tambien permite el arrastre de los bloques de contactos auxiliares y la disposicion de un visualizador en la cara delantera del dispositivo 1 modular de conmutacion electrica.

Como se representa en las figuras 31A y 31B, la palanca 205 multifuncional se puede esclavizar de dos maneras. Como se representa en la figura 31A, un muelle 206 de torsion se utiliza para mantenerla en una posicion de funcionamiento. Como se representa en la figura 31B, un muelle de compresion se utiliza para mantenerla en una posicion de funcionamiento.

El actuador consta tambien, de preferencia, de unas placas 215 polares fijadas sobre los brazos externos de la culata magnetica en forma de U. Dichas placas permiten mejorar el comportamiento magnetico del actuador.

El actuador puede ser de tipo monoestable o biestable. En el caso de un actuador biestable, dicho actuador consta al menos de un iman permanente colocado de preferencia entre las dos placas 215 polares.

Segun una forma de desarrollo de la invencion no representada, la culata 201 magnetica consta de una seccion en forma de E que tiene dos brazos externos, al menos un brazo central, y de una armadura transversal solidarizada con un primer extremo de los brazos externos y del brazo central. La armadura movil se coloca frente a unos segundos extremos de los brazos externos y se desplaza en traslacion. La armadura movil consta tambien de una seccion en forma de E que consta de dos brazos externos, al menos un brazo central, y de una armadura transversal solidarizada con un primer extremo de los brazos externos y del brazo central. La bobina de control consta de un eje longitudinal sustancialmente confundido con el del brazo central de la culata magnetica en forma de E. En efecto, dicha bobina de control consta de un bobinado enrollado sobre una carcasa aislante colocada sobre el brazo central de la culata magnetica.

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El actuador se posiciona dentro de una caja del modulo 230 de accionamiento. Los bobinados 203 de control de la bobina de accionamiento constan de unos bornes 207 de conexion destinados a entrar en contacto con unos medios de conexion adaptativos del modulo 250 amovible de control electrico. Como se representa en particular en la figura 5B, cada bobinado 203 de control consta de dos bornes 207 de conexiones.

Segun un primer ejemplo de realizacion como se representa en la figura 28A, los cuatro bornes 207 de conexiones de los dos bobinados 203 de control se alinean de preferencia. Segun un segundo ejemplo de realizacion como se representa en la figura 5B, los cuatro bornes 207 de conexiones de los dos bobinados 203 de control se disponen de preferencia en diagonal. Estas dos disposiciones 207 de los bornes permiten en particular adaptarse a diferentes configuraciones del modulo 250 amovible de control electrico.

Segun esta forma preferente de realizacion de la invencion, el modulo 250 amovible de control electrico comprende unos medios electronicos de control alimentados por una electronica de control. El modulo 250 amovible de control electronico esta por tanto destinado a asegurar un funcionamiento repetitivo y constante del actuador para un amplio intervalo de tension de alimentacion. Dicho modulo amovible de control electronico se posiciona y se fija sobre la caja del modulo 230 de accionamiento. En el momento de su posicionamiento sobre dicha caja, los bornes 207 de conexion de los bobinados 203 de control se interconectan automaticamente con los medios de conexion adaptativos del modulo 250 amovible de control electronico. Segun una forma preferente de realizacion, los medios de conexion adaptativos se integran directamente en un circuito impreso PCB (Printed Circuit Board) del modulo 250 amovible de control electrico. Segun la version de los medios electronicos de control utilizados y en funcion de la tension de control del contactor modular, la conexion entre los dos bobinados 203 de control sabiamente repartidos en los dos brazos externos de la culata 201 magnetica del actuador se puede hacer en serie o en paralelo. Los medios de conexion adaptativos permiten una conexion en serie o en paralelo de los dos bobinados 203 de control en el momento de la conexion del modulo 250 amovible de control electrico en el modulo 230 de accionamiento. De este modo, los medios de conexion adaptativos permiten una adaptacion mas amplia a la necesidad de la aplicacion conservando al mismo tiempo una bobina de accionamiento comun a todas las aplicaciones.

Segun una primera forma particular de realizacion de los medios de conexion adaptativos, el circuito (PCB) impreso del modulo 250 amovible de control electrico consta de unas pistas electricas disenadas y configuradas con el fin de conectar los bornes 207 de los bobinados 203 de control en serie.

Segun una segunda forma particular de realizacion de los medios de conexion adaptativos, el circuito (PCB) impreso del modulo 250 amovible de control electrico consta de unas pistas electricas disenadas y configuradas con el fin de conectar los bornes 207 de los bobinados 203 de control en paralelo. Las ordenes de control asf como la alimentacion de los bobinados 203 de control circulan a traves de estos bornes 207 de conexion.

Este modulo 250 amovible de control electrico puede constar de varias variantes segun la aplicacion considerada (en particular segun la tension de red). Dicho modulo se monta, de preferencia, por ultimo sobre un contactor o un contactor equipado con una proteccion termica (dispositivo de arranque). La eleccion final del modulo de control electrico que hay que instalar permite de este modo al instalador hacer una diferenciacion retardada. Este modulo 250 amovible de control electrico tambien puede estar provisto de unas conexiones que permiten la comunicacion por ejemplo con un ordenador de gestion de la instalacion, una herramienta de configuracion.

El bloque 100 de corte del contactor 1 segun la invencion consta de uno o de varios polos electricos. Segun la forma de realizacion representada en las figuras 1 y 2, el contactor consta de tres polos electricos, se habla por tanto de contactor tripolar. Un bloque 80 unitario de corte llamado tambien habitualmente ampolla de corte se asocia entonces a cada polo electrico. A los tres bloques 80 unitarios de corte los controla por tanto de manera sincronizada el bloque 200 de accionamiento que actua sobre unos dispositivos 34 de accionamiento de los bloques 80 unitarios de corte.

Segun una forma particular, los bloques de corte se pueden controlar de forma sincronizada y simultanea. Dicho de otro modo, todos los bloques se desplazan por tanto al mismo tiempo.

Segun otra forma particular, los bloques de corte se pueden controlar de manera sincronizada y no simultanea. Dicho de otro modo, todos los bloques se desplazan gracias a la accion del bloque de accionamiento, pero se observa un desfase temporal entre el desplazamiento de cada bloque. Este desfase temporal se puede reproducir y controlar.

Como se representa en las figuras 12 y 15, los bloques 80 unitarios de corte segun la invencion comprenden una caja 31 formada por dos medias carcasas 80A. Las dos medias carcasas 80A de la caja 31 se realizan de preferencia en un material plastico moldeado. Unos contactos electricos se disponen en el interior de la caja 31. Las medias carcasas 80A se ensamblan para formar un conjunto con una forma esencialmente paralelepipedica que se desarrolla a lo largo de un plano longitudinal XZ de referencia.

Segun una forma particular de realizacion, las dos medias carcasas 80A que constituyen la caja 31 tienen de preferencia una forma identica. A tttulo de ejemplo, se entiende por “forma identica” el hecho de que las dos medias carcasas, realizadas de preferencia mediante moldeo, proceden de la misma huella. Esto presenta la ventaja industrial de gestionar una unica variante de pieza y una unica inversion. La caja 31 consta por tanto de dos caras

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81 principales dispuestas de manera paralela al plano XZ longitudinal. Dicha caja comprende, ademas, dos caras 82 laterales, una cara 83 superior y una cara 84 inferior.

Como se representa en las figuras 16 y 17, el bloque 80 unitario de corte comprende unos medios 30 electricos de corte compuestos por dos contactos 32 fijos respectivamente unidos a una regleta 500 de terminales electricos de conexion mediante unas franjas 45 de conexion. Los dos contactos 32 fijos constan respectivamente de una zona 37 de contacto electrico. Los medios 30 electricos de corte se posicionan por tanto dentro de un volumen interno de la caja 31, volumen interno delimitado por las dos medias carcasas 80A.

Los medios 30 electricos de corte constan, ademas, de un contacto 33 movil que se presenta bajo la forma de un puente que consta de un cuerpo alargado en un eje X longitudinal. Segun esta forma de realizacion, el puente 33 movil de contacto comprende dos extremos sobre los cuales se posicionan dos zonas 36 de contacto pudiendo colaborar cada una respectivamente con una zona 37 de contacto de un contacto 32 fijo en una posicion de cierre de los medios de corte.

Los terminos “contacto movil” o “puente de contacto movil” se utilizaran de forma indistinta a continuacion en la descripcion.

En esta posicion de cierre, un medio 25 elastico, como en particular un muelle helicoidal, permite asegurar entre las zonas 36 y 37 de contacto, una presion de contacto suficiente para garantizar el establecimiento y el paso de la corriente en unas buenas condiciones. El medio 25 elastico se llama por lo general muelle de polo. Esta presion de contacto tambien se preve para el paso de la corriente permanente sin un calentamiento excesivo, asf como para garantizar una durabilidad electrica suficiente.

De este modo, se definen dos volumenes 35 de apertura que corresponden al espacio en el cual se disponen una zona 37 de contacto de un contacto 32 fijo y una zona 36 de contacto asociada al contacto 33 movil. Ademas, cada volumen 35 de apertura esta asociado a una camara de extincion de arco. La camara de extincion de arco que se abre sobre el volumen 35 de apertura, esta delimitado por dos paredes paralelas y colocadas a ambos lados del plano XZ geometrico longitudinal de referencia, una pared posterior alejada del volumen 35 de apertura, una pared inferior y una pared superior.

Segun una forma de realizacion de la camara de extincion de arco, dicha camara puede constar de un apilamiento de al menos dos placas 40 metalicas planas y perpendiculares al plano XZ geometrico longitudinal de referencia. Estas placas metalicas, llamadas aletas, estan destinadas para la desionizacion del arco. Las placas 40 metalicas se realizan de preferencia en un material ferromagnetico. Dichas aletas tienden a ejercer sobre el arco una fuerza de atraccion ferromagnetica. Dichas aletas tienen una forma sustancialmente rectangular y constan de un eje longitudinal asf como de un eje central.

Segun otra forma particular de realizacion de la camara de extincion de arco como se representa en la figura 18, dicha camara esta delimitada por dos bridas 68 en un material ferromagnetico. Las dos bridas 68 laterales son paralelas y se colocan a ambos lados de un plano XZ longitudinal central. Las dos bridas 68 laterales se disponen de manera que se enmarque uno de los extremos del puente 33 movil en todo su desplazamiento entre la posicion de apertura y la posicion de cierre. Dicho de otro modo, las dos bridas 68 laterales estan separadas entre sf para permitir el desplazamiento del puente 33 movil de contacto. Las paredes internas de dichas bridas 68 constan de una capa de material aislante. El posicionamiento de las capas de material aislante sobre las bridas 68 permite evitar el enganche del arco en las paredes internas de dichas bridas 68. Estas capas son, de preferencia, de un material generador de gas.

La camara de extincion esta delimitada tambien por una pared 72 posterior colocada de forma perpendicular al plano XZ. Dicha pared posterior se aleja del volumen 35 de apertura para posicionarla en el lado opuesto de un volumen de apertura de las zonas 36, 37 de contacto. La pared 72 posterior une las dos bridas 68 laterales de forma que forman un conjunto metalico sustancialmente en forma de U. La pared 72 posterior une las dos bridas en una parte de su altura.

De preferencia, las dos bridas 68 laterales se extienden a lo largo de una direccion paralela al plano XZ longitudinal central de manera que enmarcan por completo la zona 36 de contacto del puente 33 movil de contacto. De manera mas precisa, las dos bridas 68 laterales se extienden de manera que encierran por completo la zona 36 de contacto del puente 33 movil de contacto en el interior de la camara 24 de extincion de arco. Dicho de otro modo, el desarrollo de las bridas en longitud permite cerrar lateralmente cada volumen 35 de apertura de manera que se canaliza la salida de partfculas ionizadas en el momento de la apertura de los contactos electricos.

La pared de cada camara 24 de extincion de arco puede constar de un deflector 69 superior metalico. Como se representa en la figura 18, dicho deflector une electricamente un contacto 32 fijo con una pared 72 posterior para formar una parte superior de la pared metalica de dicha camara de extincion.

Segun una variante de realizacion, el puente 33 movil de contacto consta de unos cuernos 39 de arco en cada uno de los dos extremos. Dichos cuernos de arco se extienden mas alla de las zonas de contacto en direccion a las paredes 72 posteriores de las camaras de extincion de arco. A tftulo de ejemplo de realizacion, los cuernos 39 de

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arco estan inclinados con respecto al eje X longitudinal del puente 33 movil de contacto.

La caja 31 del bloque 80 unitario de corte esta destinada a posicionarse en una base 110 del bloque 100 de corte del contactor 1. La base 110 consta de una cara interna que tiene una primera huella 120 en la cual se posicionan unos bloques 80 unitarios de corte. La cara 84 inferior de la caja 31 se posiciona por tanto frente a la primera huella 120 de la base 110. Las caras 81 principales se juntan con unos tabiques 111 de separacion de la base 110. Los tabiques 111 de separacion posicionados en los bordes externos de la base 110 forman de este modo unas paredes del dispositivo 1 modular de conmutacion.

La base 110 consta de una primera huella 120 que tiene al menos tres compartimentos destinados para colaborar respectivamente con un bloque 80 unitario de corte. Cada bloque 80 unitario de corte coopera con la base 110 para realizar al menos un canal de escape de los gases de corte permitiendo un corte sin ruido ni gases ionizados en el exterior de la base.

Segun una forma particular de realizacion de los bloques unitarios de corte como se representa en las figuras 11 a 13, las dos medias carcasas segun la invencion estan destinadas a colaborar con un compartimento de la primera huella 120 de una base 110 de un dispositivo 1 modular de conmutacion electrica con el fin de delimitar dos canales de evacuacion de los gases de corte. Cada canal de evacuacion esta por tanto unido a un volumen interno de la caja 31 mediante una abertura 86 realizada en una media carcasa 80A. Las medias carcasas constan respectivamente de una nervadura 85 destinada a colaborar con un compartimento de la primera huella 120 de una base 110 de un dispositivo 1 modular de conmutacion electrica con el fin de delimitar los canales de evacuacion de los gases de corte.

Segun una primera variante de realizacion como se representan en las figuras 11 a 13, las nervaduras 85 de las dos medias carcasas 80A ensambladas forman a la altura de un plano de contacto una nervadura 805 inferior en la cara 84 inferior de la caja 31. La nervadura 805 inferior se desarrolla segun una direccion paralela al plano XZ longitudinal. Dicha nervadura esta destinada a colaborar con la primera huella 120 de una base 110 de un dispositivo 1 modular de conmutacion electrica con el fin de delimitar dos canales de evacuacion de los gases de corte, estando cada canal unido a un volumen interno de la caja mediante una abertura 86 realizada en una media carcasa 80A. En efecto, la caja 31 del bloque 80 unitario de corte esta destinada a posicionarse en una base 110 de un dispositivo 1 modular de conmutacion electrica. La cara 84 inferior de la caja 31 se posiciona por tanto frente a una primera huella 120 de la base 110. De manera mas particular, la nervadura 805 inferior presente en la cara 84 inferior de la caja 31 delimita con la huella 120 dos canales de evacuacion de los gases de corte. Cada canal esta unido a un volumen interno de la caja mediante una abertura 86 realizada en una media carcasa 80A. Segun una forma particular, las aberturas 86 atraviesan de preferencia la cara 84 inferior de la caja 31. De manera mas precisa, cada media carcasa 80A consta respectivamente de una abertura 86 pasante. Con el fin de reducir de manera eficaz las manifestaciones exteriores de los gases de corte, un bloque de filtrado perforado de agujeros se coloca dentro de cada canal de evacuacion. A tftulo de ejemplo de realizacion, una rejilla 87 se coloca a la altura de cada una de las aberturas 86 pasantes de la caja 31. La nervadura 805 inferior sobresale de preferencia con respecto a la cara 84 inferior. Segun esta forma particular, cada compartimento de la primera huella 120 de la base 110 consta de una nervadura 121 hueca. La nervadura 805 inferior que sobresale de la caja 31 esta por tanto prevista de manera que se coloque dentro de la parte hueca de la primera huella 120 de la base 110 en el momento del posicionamiento del bloque 80 de corte en el dispositivo 1 modular de conmutacion electrica para delimitar dos canales de evacuacion distintos. La nervadura 805 inferior consta de unos tramos de forma concava y/o convexa. De este modo, la cara 84 inferior de los bloques 80 unitarios de corte presenta una forma que permite modular la seccion del canal de evacuacion de los gases a lo largo de este canal de forma que se alternen unas zonas de distension y de compresion. Esta alternancia de zonas de distension y de zonas de compresion permite reducir la cantidad de manifestacion en la salida de canal. Cada compartimento de la primera huella 120 es hueco de manera que los canales de evacuacion de los gases de corte constan de unas paredes formadas por una parte de la cara 84 inferior de un bloque 80 unitario de corte y por una parte de la base 110 del dispositivo 1 modular de conmutacion electrica. Cada compartimento de la primera huella 120 consta en una cara destinada a colocarse frente a la cara 84 inferior de la caja 31 del bloque 80 unitario de corte. Dicha cara consta de una zona 121 hueca en la cual la nervadura 805 inferior que sobresale de dicha caja esta destinada a colocarse para delimitar dos canales de evacuacion distintos. Ademas, cada compartimento de la primera huella 120 de la base 110 consta de una pared en la cual se realizan dos agujeros 122 de evacuacion de los gases. Cada agujero 122 se une a uno de los canales de evacuacion.

Segun una segunda variante de realizacion como se representa en las figuras 14 y 15, las dos medias carcasas constan respectivamente de una nervadura 85 en su cara 81 principal. Las nervaduras 85 quedan de preferencia por detras con respecto a las caras 81 principales. La caja 31 consta de dos nervaduras 85 que se desarrollan a lo largo de una direccion paralela al plano Xz longitudinal. Dichas nervaduras estan destinadas a colaborar con una primera huella 120 de una base 110 de un dispositivo 1 modular de conmutacion electrica. Cada canal esta unido a un volumen interno de la caja mediante una abertura 86 realizada en una media carcasa 80A. Segun una forma particular, las aberturas 86 atraviesan de preferencia la cara 84 inferior de la caja 31. De manera mas precisa, cada media carcasa 80A consta respectivamente de una abertura 86 pasante.

La base 110 consta, ademas, de una cara externa destinada a colaborar con un bastidor o un carril de fijacion de tipo carril DIN.

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Segun una forma de realizacion, la cara externa consta de una segunda huella 130 que presenta un volumen interno delimitado por una pared. De este modo dicha segunda huella 130 se posiciona entre la cara externa de dicha base 110 y la primera huella 120 destinada al posicionamiento de un bloque 80 de corte.

Segun una forma de desarrollo de la invencion, la segunda huella 130 consta de unas primeras aberturas que desembocan respectivamente en unas paredes principales del contactor 1 modular y de unas segundas aberturas 132 de conexion que desembocan cerca de las franjas 45 de conexion del contactor 1 modular.

A tttulo de ejemplo de realizacion, las primeras aberturas de la segunda huella 130 se realizan de preferencia en una pared rompible de la base 110. En funcion de la utilizacion del dispositivo modular de conmutacion electrica, la parte rompible se retira o no se retira. Como se representa en las figuras 1 y 2, segun una primera forma de realizacion, las partes rompibles no se han retirado. Como se representa en las figuras 21 y 22, las partes rompibles de las bases 110 se han retirado en las dos caras principales del dispositivo de conmutacion con el fin de dejar un paso para unos conductores 301 electricos.

Las primeras aberturas y las segundas aberturas permiten el paso de unos conductores 301 electricos que unen al menos un polo electrico de un primer contactor 1 modular con un polo electrico de un segundo contactor 2 modular colocado contra el primero.

Segun una forma de realizacion representada en las figuras 21 a 25, el volumen interno de la segunda huella 130 tiene sustancialmente una forma paralelepipedica y presenta una cara abierta en la cara externa del contactor 1, 2 modular.

Segun una primera forma particular de realizacion como se representa en las figuras 21 a 27, la segunda huella 130 consta al menos de un canal que tiene un borde que consta al menos de una abertura 132 de conexion que desemboca a la altura de una franja 45 de conexion de un bloque 80 unitario de corte. Dicho al menos un canal se extiende a lo largo de una direccion sustancialmente perpendicular al plano longitudinal XZ y atraviesa por completo la base 110 para desembocar a ambos lados de dicha base. A tftulo de ejemplo de realizacion, dicho al menos un canal consta de un volumen sustancialmente paralelepipedico que tiene dos bordes sustancialmente paralelos.

De preferencia, la segunda huella 130 consta de dos canales sustancialmente identicos y dispuestos de manera paralela entre sf. Los canales tienen respectivamente una forma paralelepipedica. Los volumenes internos de cada canal comprenden por tanto unas primeras aberturas que desembocan respectivamente en las paredes principales del contactor 1,2 modular y unas segundas aberturas 132 de conexion que desembocan cerca de las franjas 45 de conexion del contactor 1, 2 modular. Ademas, los dos canales estan separados por un tabique. Dicho tabique esta destinado a separar la parte aguas arriba de la parte aguas abajo. Dicho tabique puede estar destinado a colaborar con un carril de fijacion de tipo carril DIN. De este modo, cuando la segunda huella 130 consta de dos canales, solamente uno de los dos bordes de cada canal consta de las aberturas 132 de conexion. Las segundas aberturas 132 de conexion de un primer canal desembocan cerca de las zonas de conexion aguas arriba del contactor 1, 2 modular, y las segundas aberturas 132 de conexion de un segundo canal 130 desembocan cerca de las franjas de conexion aguas arriba del contactor 1, 2 modular.

Cuando la segunda huella 130 consta de un unico canal de forma paralelepipedica, las aberturas 132 de conexion se disponen en los dos bordes paralelos del canal, constando cada borde respectivamente de las aberturas de conexion aptas para que las atraviesen unas barras inversoras del juego de barra inversora.

Segun una segunda forma particular de realizacion no representada, la segunda huella 130 consta de dos ranuras talladas respectivamente en las caras laterales de la base 110. Estas ranuras desembocan respectivamente a la altura de las franjas 45 de conexion de los bloques 80 unitarios de corte. Cada ranura esta destinada a recibir un juego completo de barra 300 inversora que consta de una o varias barras 301 inversoras.

Como se representa en la figura 1, el dispositivo 1 modular de conmutacion electrica puede constar, ademas, de uno o varios dispositivos de deteccion de defecto en particular termico. Los dispositivos de deteccion se unen al bloque 200 de accionamiento con el fin de controlar la apertura de los contactos electricos por medio del actuador. Segun una forma de realizacion de la invencion como se representa en la figura 1, el dispositivo 1 modular de conmutacion electrica consta de un modulo 400 amovible de proteccion termica.

Como se representa en las figuras 1 y 2, un modulo 400 amovible de proteccion termica segun la invencion consta de una caja dentro de la cual se posicionan uno o varios sensores de corriente de forma anular. Dichos sensores estan destinados a posicionarse alrededor de las franjas 45 de conexion de los bloques 85 unitarios de corte del bloque 100 de corte. Los sensores de corriente pueden ser de tipo Rowgoski. Segun una forma particular de realizacion representada en las figuras 1 y 2, el modulo 400 amovible de proteccion termica esta adaptado a un contactor modular tripolar y consta de este modo de tres aberturas 401 que permiten su posicionamiento por acoplamiento sobre las franjas 45 de conexion de los tres bloques 85 de corte unipolar. Como se representa en la figura 2, el modulo 400 amovible de proteccion termica presenta la particularidad de integrarse en el contactor 1 modular de manera que se intercala entre el bloque 100 de corte y la regleta 500 de terminales de conexion.

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El modulo 400 amovible de proteccion termica segun la invencion presenta la particularidad de no tener unos medios de alimentacion electrica propios. Segun una forma preferente de realizacion de la invencion, el modulo 400 amovible de proteccion termica comprende unos medios 402 de comunicacion y de alimentacion electrica destinados a conectarse automaticamente con el modulo 250 amovible de control electrico del bloque 200 de accionamiento. De este modo, estos medios 402 de conexion comunicacion y de alimentacion electrica son aptos a la vez para alimentar al modulo 400 amovible de proteccion termica asf como para transmitir las mediciones llevadas a cabo por los sensores de corriente. Segun esta forma de realizacion de la invencion, el posicionamiento del modulo 250 amovible de control electrico sobre la caja del bloque 200 de accionamiento permite la conexion y la alimentacion electrica automatica entre los sensores de corriente del modulo 400 amovible de proteccion termica y el modulo 250 amovible de control electrico.

Segun una forma preferente de realizacion de la invencion, los medios de fijacion rapida del bloque 200 de accionamiento con el bloque 100 de corte constan de una primera parte solidaria con la armadura 202 movil del bloque 200 de accionamiento y de una segunda parte solidaria con el bloque 100 de corte.

Los medios de fijacion rapida constan al menos de un gancho 214 de enganche destinado a fijar y sujetar el bloque 100 de corte en el bloque 200 de accionamiento.

Dicho gancho 214 de enganche es solidario con la armadura 202 movil del actuador electromagnetico y es apto para colaborar con un dispositivo 34 de accionamiento del contacto 33 movil del bloque 100 de corte para transmitir el movimiento de la armadura 202 movil al contacto 33 movil.

De este modo, segun una forma preferente de realizacion de la invencion, el gancho 214 de enganche esta destinado a la vez a fijar el bloque 200 de accionamiento con el bloque 100 de corte y a transmitir el movimiento de la armadura 202 movil del actuador electromagnetico al puente 33 movil de contacto de un bloque 80 de corte unitario del bloque 100 de corte.

El dispositivo 34 de accionamiento del contacto 33 movil consta de un portacontacto 38 movil solidario con el contacto 33 movil. Dicho portacontacto 38 movil se une a una cabeza 51 de enganche. Segun una forma de realizacion de la invencion, el contacto 33 movil se monta, de preferencia, deslizante sobre el portacontacto 38 movil.

Al contrario que en las soluciones conocidas, el portacontacto 38 movil forma parte integrante del bloque 80 unitario de corte y no forma parte de la parte movil del actuador electromagnetico del bloque 200 de accionamiento. Cada bloque unitario de corte consta por tanto respectivamente de un portacontacto 38 movil solidario con el contacto 33 movil. Como se representa en la figura 2, el bloque 100 de corte del contactor 1 modular segun la invencion consta de tres bloques 80 unitarios de corte que tienen respectivamente un portacontacto 38 movil. Cada bloque unitario de corte tiene por tanto un funcionamiento autonomo con respecto a los demas bloques unitarios.

Segun una forma de realizacion, el gancho 214 de enganche consta de una superficie interna que tiene un primer y un segundo bordes que constan respectivamente de unas superficies de apoyo aptas para transmitir los movimientos de la armadura 202 movil al contacto movil desde una posicion cerrada hacia una posicion abierta y a la inversa.

El gancho 214 de enganche presenta de preferencia un perfil en forma de C que tiene dos bordes sustancialmente paralelos.

Un primer borde del gancho 214 de enganche consta de una ranura que esta destinada a recibir la cabeza 51 de enganche solidaria con el portacontacto 38. El primer borde consta de una superficie de apoyo destinada a transmitir el movimiento de la armadura 202 movil al portacontacto 38 movil del contacto 33 movil en una primera direccion de movimiento, en particular desde la posicion cerrada de la armadura 202 movil hacia su posicion abierta. Un segundo borde consta de una superficie de apoyo destinada a transmitir el movimiento de la armadura 202 movil al portacontacto 38 movil del contacto 33 movil en una segunda direccion de movimiento, en particular desde la posicion abierta de la armadura 202 movil hacia su posicion cerrada.

Segun una forma de desarrollo de la invencion, los medios 210 de fijacion constan de una bandeja 211 destinada a fijarse a la armadura 202 movil. Segun una forma particular de realizacion, la bandeja 211 consta de un refrentado en una primera cara. Una parte de la armadura 202 movil esta destinada a posicionarse por acoplamiento dentro de dicho refrentado. Los medios 210 de fijacion constan de unas chavetas 212 de sujecion amovibles que atraviesan las paredes del refrentado asf como una parte de la armadura 202 movil. A tftulo de ejemplo de realizacion, la forma del refrentado de la bandeja 211 es sustancialmente rectangular para recibir la armadura transversal que solidariza los brazos externos de la armadura movil en forma de U con la armadura 202 movil. Dicha armadura transversal comprende unos agujeros pasantes que permiten el paso de las chavetas 212 de sujecion amovibles durante la fijacion de la armadura 202 movil con la bandeja 211.

Segun una forma particular de realizacion, la bandeja 211 consta de tres ganchos 214 de enganche destinados respectivamente a colaborar con una cabeza 51 de enganche de un portacontacto 38 movil solidario con el contacto 33 movil de un bloque 80 unitario de corte. Segun esta forma particular de realizacion de la invencion, a tres bloques

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80 unitarios de corte los controla por tanto de manera sincronizada el bloque 200 de accionamiento que actua sobre los bloques unitarios de corte. Como se ha precisado con anterioridad, los bloques 80 unitarios de corte se pueden controlar de manera sincronizada y simultanea o de manera sincronizada y no simultanea. Cada bloque 80 unitario de corte se une al bloque 200 de accionamiento y se controla en la apertura de los contactos 32, 33 desplazando en traslacion el puente 33 movil de contacto a lo largo de una direccion perpendicular al eje longitudinal X. El puente 33 movil de contacto se desplaza entre una posicion de apertura y una posicion de cierre de los contactos electricos.

Al contrario que en las soluciones del estado de la tecnica, la coordinacion en la apertura de los diferentes bloques 80 unitarios de corte se realiza directamente por el bloque 200 de accionamiento y no mediante unos medios adicionales como, en particular, mediante unos ejes de control que unen los bloques unitarios de corte. De este modo, gracias a la solucion de la invencion, cuando el bloque 200 de accionamiento se desengancha del bloque 100 de fijacion, cada bloque 80 unitario de corte se puede retirar directamente de la base 110 del bloque 100 de fijacion. Esta retirada se puede realizar de manera independiente de la de los demas bloques 80 unitarios de corte.

El contactor 1 modular segun la invencion consta por tanto de unos medios 210 de fijacion rapida que permiten la fijacion del bloque 200 de accionamiento sobre el bloque 100 de corte de manera amovible.

Segun una forma preferente de realizacion, el gancho 214 de enganche consta de unos medios de rectificacion de holgura aptos para suprimir las holguras necesarias en el montaje del bloque 200 de accionamiento sobre el bloque 100 de corte. Estos medios de rectificacion de holguras garantizan de este modo el cumplimiento de una cadena de acotacion reducida.

Los medios de rectificacion de holgura constan de una lamina 213 elastica sustancialmente posicionada de manera paralela al segundo borde del gancho 214 de enganche. Dicha lamina 213 elastica se comporta como un amortiguador de lamina deformandose a lo largo de la direccion Z en cuanto entra en contacto con la cabeza 51 de enganche unida a un portacontacto 38 movil solidario con un contacto 33 movil. Dicho de otro modo, la rectificacion de holgura se realiza de manera que permita evitar los desplazamientos relativos de las diferentes piezas durante las maniobras electricas o mecanicas del contactor modular. Los medios de rectificacion de holgura permiten de este modo alcanzar unos niveles de durabilidad mecanica elevados. Segun una variante de realizacion no representada, se podna utilizar una unica lamina elastica de rectificacion de holgura y ser por tanto comun a los tres bloques unitarios de corte.

Segun una forma de realizacion como se representa en la figura 5A, la lamina 213 elastica se posiciona dentro de un alojamiento de la bandeja 211. La lamina 213 elastica es, de preferencia, metalica y se realiza mediante plegado. Dicha lamina consta de unas pestanas de posicionamiento desinadas a colocarse en el interior de la bandeja 211 con el fin de limitar cualquier desplazamiento de dicha lamina.

La lamina 213 elastica tiene una doble funcion. Permite, por una parte, una recuperacion de la holgura entre bandeja 211 y cabeza 51 de enganche y, por otra parte, una recuperacion de la holgura entre la bandeja 211 y la armadura 202 movil del actuador electromagnetico. La forma de onda de la lamina 213 elastica tiene como efecto localizar la cabeza 51 de enganche en el eje del equipo 220 movil y permitirle al instalador una sensacion de fijacion por clic o punto duro que valida el correcto montaje de las dos partes entre sf.

Segun una forma de realizacion de la invencion, como se representa en las figuras 4, 5 y 6, cada puente 33 movil de un bloque 80 unitario de corte consta de una cabeza 51 de enganche destinada a unirse a un gancho 214 de enganche de una bandeja 211 de una armadura 202 movil del actuador electromagnetico. La cabeza 51 de enganche consta de unas superficies de apoyo destinadas a colaborar con las superficies de apoyo de los dos bordes del gancho 214 de enganche en forma de C. Segun una forma particular de realizacion, la cabeza de enganche se posiciona entre los dos bordes del gancho 214 de enganche. La cabeza 51 de enganche se une al portacontacto 38 movil por medio de un eje 52 de transmision. El eje 52 de transmision se posiciona entonces en el interior de la ranura del primer borde del gancho 214 de enganche.

Segun una forma preferente de realizacion de la invencion, la posicion de la cabeza 51 de enganche es ajustable a lo largo de la direccion de desplazamiento del puente 33 movil de contacto, dicho de otro modo a lo largo de una direccion perpendicular al eje X longitudinal. Este ajuste permite optimizar la carrera de aplastamiento de contacto entre las zonas 37 de contacto electrico de los dos contactos 32 fijos y las zonas 36 de contacto del puente 33 movil de contacto.

El puente 33 movil de contacto de cada bloque 80 unitario de corte se desplaza entre una posicion de apertura y una posicion de cierre de los contactos electricos. El objetivo es garantizar que para una carrera de desplazamiento dada, los contactos electricos esten en efecto en la posicion de cierre. La carrera de desplazamiento se fija mediante el actuador electromagnetico del bloque 200 de accionamiento.

En funcion de las tolerancias de fabricacion de un bloque 80 unitario de corte, la distancia que separa el puente 33 movil de contacto de los contactos 32 fijos en la posicion de apertura de los contactos puede variar de un bloque 80 unitario de corte a otro.

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De este modo, para una misma carrera de desplazamiento del actuador del bloque 200 de accionamiento, las posiciones finales de los puentes 33 moviles de contacto pueden ser diferentes. Para un contactor multipolar que tiene un unico actuador que controla de forma simultanea varios puentes 33 moviles de corte, es posible que todos los puentes moviles de corte no hayan alcanzado la misma posicion de cierre. Dicho de otro modo, a tftulo de ejemplo, un puente 33 movil de corte de un bloque 80 unitario de corte puede no estar totalmente en una posicion de cierre mientras que los demas puentes 33 moviles de los demas bloques unitarios de corte ya estan en una posicion de cierre.

Un ajuste de la carrera de aplastamiento de los contactos consiste en garantizar que se mantenga una cota mecanica entre la cabeza 51 de enganche y la caja 31 del bloque 80 unitario de corte en la posicion de cierre de los contactos. De manera mas precisa, el ajuste de la carrera de aplastamiento de los contactos consiste en garantizar que se mantenga una cota entre las superficies de apoyo de la cabeza 51 de enganche y una superficie de referencia de la caja 31 del bloque 80 unitario de corte. Esta cota se reproducira para todos los bloques de corte unitario de un mismo contactor 1 modular segun la invencion.

El ajuste de la carrera de aplastamiento se realiza gracias al eje 52 de transmision que une la cabeza 51 de enganche al portacontacto 38 movil. Segun una forma de realizacion de la invencion dicho eje 52 de transmision es de longitud variable.

Segun una forma particular de la invencion, el eje 52 de transmision consta de un primer extremo fijado a la cabeza 51 de enganche y de un segundo extremo que consta de un roscado. El roscado esta destinado a colaborar con un mandrilado realizado en el portacontacto 38 movil solidario con el puente 33 movil de contacto. Enroscando mas o menos el eje 52 de transmision en el portacontacto 38 movil, la cabeza 51 de enganche se desplaza con respecto a la caja 31 del bloque 80 unitario de corte.

A tftulo de ejemplo de realizacion de la cabeza 51 de enganche, esta ultima consta de una huella destinada a colaborar con una herramienta de ajuste (no representada). La herramienta de ajuste esta destinada a que la manipule un usuario que desea ajustar la longitud del eje 52 de transmision. Como se representa en las figuras 2 y 10A, la cabeza de enganche puede constar, por ejemplo, de un perfil de tipo CHc. Como se representa en la figura 16, la cabeza de enganche puede constar, por ejemplo, de un perfil de forma hexagonal.

El procedimiento de ajuste de la carrera de aplastamiento de los contactos electricos de un bloque 80 unitario de corte consiste en colocar el portacontacto 38 movil en una posicion de cierre de los contactos 32, 33 electricos. La carrera de aplastamiento de los contactos tambien se puede llamar el protector de degaste. Esta operacion se realiza por lo general manualmente antes del montaje de la caja 31 del bloque 80 unitario de corte sobre la base 111 del bloque 110 de corte. La etapa siguiente consiste en posicionar un calibre 600 de ajuste entre la superficie externa de la caja 31 y una superficie de apoyo de la cabeza 51 de enganche. Si la distancia entre la caja y la cabeza 51 de enganche es inferior al espesor del calibre 600 de ajuste y no permite el posicionamiento de dicho calibre, el eje 52 de transmision se alarga por tanto en particular desenroscandolo con respecto a la caja 31. A la inversa, si la distancia entre la caja 31 y la cabeza 51 de enganche es superior al espesor del calibre 600 de ajuste, el eje 52 de transmision se acorta por tanto en particular enroscandolo con respecto a la caja 31. Una vez realizado el ajuste de la longitud del eje 52 de transmision, se puede retirar el calibre 600 de ajuste.

Segun una forma particular de realizacion del procedimiento de ajuste, como se representa en las figuras 6A y 6B, la primera etapa consiste en aumentar al maximo la longitud del eje 52 de transmision, en particular desenroscandolo al maximo. La segunda etapa tal como se representa en las figuras 7A y 7B, consiste en posicionar el calibre 600 de ajuste entre una superficie de apoyo de la cabeza 51 de enganche y una superficie de referencia de la caja 31 del bloque 80 unitario de corte. En una tercera etapa, el portacontacto 38 movil se lleva a continuacion a una posicion de cierre de los contactos 32, 33 electricos enroscando el eje 52 de transmision. Como se representa en las figuras 8A y 8B, la cabeza 51 de enganche acaba apoyandose sobre el calibre de ajuste 600 y el portacontacto 38 movil esta en la posicion de cierre. En una ultima etapa representada en las figuras 9A y 9B, el calibre 600 de ajuste se retira y se posiciona el portacontacto 38 movil en una posicion de apertura de los contactos 32, 33.

Segun una forma de realizacion de la invencion, la presencia de un eje 52 de transmision de longitud variable sobre cada bloque 80 unitario de corte permite tambien crear un desfase temporal o una sincronizacion en la apertura de los contactos 33 moviles de los bloques 80 unitarios de corte de un mismo dispositivo modular de conmutacion segun la invencion.

Este desfase temporal en la apertura de los polos electricos de un dispositivo modular de conmutacion permite, en particular, reducir el desgaste de los contactos en la apertura de un producto trifasico, adelantando de forma voluntaria la apertura de un polo con respecto a los otros dos.

En efecto, en corte trifasico siempre hay un polo electrico que corta antes que los otros dos. Los otros dos polos cortan a continuacion una red que se ha vuelto monofasica como consecuencia del primer corte. El desfase permite garantizar el corte trifasico siempre en el mismo polo que se puede por tanto sincronizar con respecto a una corriente cero. La apertura de los otros dos polos se desfasa de forma que se reduzca al maximo la duracion de arco en estos dos polos.

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Este desfase temporal en la apertura de los polos electricos de un dispositivo modular de conmutacion permite tambien garantizar para algunas aplicaciones tetrafasicas un adelanto o un retardo de la apertura del neutro con respecto a las fases.

Segun otra forma de realizacion del procedimiento de ajuste, esta operacion se puede realizar de forma simultanea para el conjunto de los bloques 80 unitarios de corte posicionados en una base unitaria, bipolar, tripolar o tetrapolar. Se utiliza, por tanto, un calibre asociado al numero de polos presentes. En esta misma forma de realizacion, se puede realizar facilmente un desfase temporal de la apertura de uno o de varios polos mediante un calibre que integra el desfase del polo que debe experimentar el adelanto o el retardo de cierre.

De este modo, gracias a los medios de fijacion rapida, el montaje y/o el desmontaje del bloque 100 de corte con el bloque 200 de accionamiento se puede(n) realizar facilmente lo que facilita, por ejemplo, unas intervenciones de mantenimiento en particular sobre el bloque de corte.

Ademas, las referencias de posicionamiento del bloque 200 de accionamiento con respecto a los bloques unitarios de corte ajustados previamente del bloque 100 de corte permiten garantizar una tolerancia muy reducida del protector de desgaste de los contactos y lo hace incluso en caso de cambio de los bloques unitarios durante la operacion de mantenimiento. El protector de desgaste de los contactos se llama tambien aplastamiento de contacto. Esto tiene como efecto, por tanto, garantizar una baja tolerancia en la resistencia electrica a pesar de las tolerancias de fabricacion de cualquier producto industrial, y simultaneamente permitir un ahorro de material de los contactos (a base de plata) y un menor consumo del actuador.

Como se representa en la figura 2, el contactor 1 modular segun la invencion consta de unas regletas 500 de terminales de conexion destinadas a conectarse en los bornes 45 de conexion del bloque de corte.

Segun una forma particular de realizacion de la invencion como se representa en las figuras 28A a 30B, el dispositivo 1 de conmutacion electrica consta de unos bloques 700 adicionales de contactos auxiliares amovibles. Estos bloques presentan la particularidad de ser amovibles.

Los bloques 700 de contactos auxiliares amovibles constan de un soporte SCM de contacto movil que se controla en la apertura bien mediante el eje 216 de funcionamiento del equipo 220 movil a traves de la bandeja 211 que se desplaza en un movimiento de traslacion o bien mediante la palanca 205 multifuncional que se desplaza en un movimiento de rotacion.

Segun un ejemplo de realizacion como se representa en las figuras 28A y 28B, los bloques 700 de contactos auxiliares amovibles se controlan mediante un movimiento de traslacion del equipo 202 movil para indicar el estado abierto o cerrado NO/NC del dispositivo 1 de conmutacion electrica. Dicho bloque adicional se monta de manera vertical con respecto a la posicion de instalacion.

Segun un ejemplo de realizacion como se representa en las figuras 29A y 29B, los bloques 700 de contactos auxiliares amovibles se controlan mediante un movimiento de rotacion de la palanca 205 multifuncional. Los bloques adicionales se montan de forma frontal con respecto a la posicion de instalacion.

Segun una variante de realizacion como se representa en las figuras 30A y 30B, la palanca 205 multifuncional puede ofrecer la posibilidad, a traves de una forma particular tipo indicador, de indicar el estado de apertura del dispositivo 1 de conmutacion electrica. Esta visualizacion mecanica de la posicion del dispositivo 1 de conmutacion electrica se puede realizar gracias a un desplazamiento angular de la palanca 205 que consta de una bandera 208.

Como se representa en las figuras 21 y 22, la invencion se refiere a un conjunto 1000 de conmutacion electrica que consta de dos contactores 1, 2 modulares como los que se han definido con anterioridad. Dichos contactores 1, 2 modulares del conjunto 1000 de conmutacion se colocan uno junto al otro de manera que se juntan por una de sus caras principales. Ademas, los dos contactores 1, 2 modulares se conectan electricamente. El conjunto 1000 de conmutacion consta de unos conductores 301 electricos posicionados respectivamente en el interior de las segundas huellas 130 de las dos bases 110 de los dos contactores 1, 2 modulares. Los conductores 301 electricos que unen los polos electricos del primer contactor 1 modular con los polos electricos del segundo contactor 2 modular constan de unos conductores 301 ngidos o semirngidos.

Segun una forma particular de realizacion del conjunto de conexion, el volumen interno de la segunda huella 130 esta destinado a recibir unos juegos de barras 300 inversoras aptas para unir dos contactores 1, 2 modulares segun un modo inversor como se representa en las figuras 21 y 22. Como se representa en la figura 22, los dos contactores 1, 2 unidos por el juego de barras 300 inversoras son unos contactores de tipo tripolares. El juego 300 de barras consta por tanto de seis barras 301 inversoras que unen respectivamente dos franjas 45 de conexion de dos contactores. Como se representa en las figuras 21 a 27, los conductores 301 electricos del conjunto 1000 de conmutacion se disponen en dos grupos 300 que comprenden respectivamente tres barras 301 inversoras. De manera ventajosa, los conductores 301 electricos de un mismo grupo 300 se mantienen solidarios mediante una pinza 302.

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A cada abertura 132 de conexion de una segunda huella 130 que desemboca a la altura de una franja 45 de conexion de un bloque 80 unitario de corte la traviesa por tanto una de las barras 301 inversoras del juego 300 de barra inversora. De este modo, cada abertura 132 de conexion permite el paso y el posicionamiento de una barra inversora al lado de una franja 45 de conexion de manera que pueda tener lugar el contacto electrico entre la zona y la barra. Segun esta primera forma particular de realizacion, como se representa en las figuras 23 a 25, la colocacion de las barras 301 inversoras del juego de barra 300 inversora se hace por la cara externa de la base 110. Despues de haber deslizado los extremos de las barras 301 inversoras dentro de las aberturas 132 de conexion, el juego 300 de barra experimenta una ligera rotacion para posicionarse en el interior de la segunda huella 130.

Segun una segunda forma particular de realizacion no representada, la colocacion de las barras 301 inversoras del juego 300 de barra inversora se hace directamente por la cara lateral de la base 110. El juego 300 de barras inversoras se posiciona dentro de la ranura de la segunda huella 130 deslizandolo dentro de esta ultima. Los extremos de las barras 301 inversoras se encuentran por tanto directamente juntas con las franjas 45 de conexion.

Este modo inversor tripolar esta especialmente adaptado para el control de motores electricos. Segun una forma de realizacion de la invencion, una franja 45 de conexion aguas arriba del primer polo electrico del primer contactor 1 modular se une a una franja 45 de conexion aguas arriba del primer polo electrico del segundo contactor 2 modular. Ademas, una franja 45 de conexion aguas abajo del primer polo electrico del primer contactor 1 modular se une a una franja 45 de conexion aguas abajo del tercer polo electrico del segundo contactor 2 modular. Una franja 45 de conexion aguas arriba del segundo polo electrico del primer contactor 1 modular se une a una franja 45 de conexion aguas arriba del segundo polo electrico del segundo contactor 2 modular. Una franja 45 de conexion aguas abajo del segundo polo electrico del primer contactor 1 modular se une a una franja 45 de conexion aguas abajo del segundo polo electrico del segundo contactor 2 modular. Una franja 45 de conexion aguas arriba del tercer polo electrico del primer contactor 1 modular se une a la franja 45 de conexion aguas arriba del tercer polo electrico del segundo contactor 2 modular. Por ultimo, una franja 45 de conexion aguas abajo del tercer polo electrico del primer contactor 1 modular se une a la franja 45 de conexion aguas abajo del primer polo electrico del segundo contactor 2 modular.

Ademas, este modo se puede aplicar a unos contactores tetrapolares (no representados) destinados a la inversion de fuentes electricas de potencia.

De este modo, segun el modo de conexion en modo inversor de dos contactores modulares segun la invencion, los dos juegos 300 de barras se colocan en el interior de los contactores. Esta configuracion innovadora permite no aumentar el volumen total de la instalacion electrica. Esto presenta una ventaja importante con respecto a las soluciones del estado de la tecnica en las que la instalacion de los juegos de barra en el exterior (figura 19) provoca problemas en el momento del cableado de los contactores dentro de los armarios electricos. En efecto, el espacio en el interior de estos armarios electricos es siempre limitado.

Ademas esta configuracion de los juegos de barras inversoras en el interior de los contactores 1, 2 modulares segun la invencion permite tambien integrar un modulo 400 amovible de medicion y de proteccion termica en uno de los dos contactores 1, 2 modulares como se representa en las figuras 21 y 22.

Esta integracion de un modulo 400 amovible de proteccion termica en uno de los dos contactores 1, 2 es imposible con un cableado conocido como se representa en la figura 19. En efecto, si un usuario intenta transformar el cableado de dos contactores colocados en un modo de tipo inversor como se representa en la figura 19 integrando la proteccion termica (rele termico) en uno de los dos contactores entonces, como se representa en la figura 20, se obtiene un cableado no funcional. En efecto, segun esta forma no satisfactoria de realizacion, cuando al motor lo alimenta el contactor numero 2, el rele termico ya no esta en el paso actual y no puede, por lo tanto, indicar el estado termico del motor.

Como se representa en las figuras 21 y 22, uno de los contactores 2 modulares del conjunto 1000 de comunicacion no consta de modulo 400 amovible de proteccion termica. Dicho contactor 2 modular consta de un bloque 200 de accionamiento asociado a un bloque 100 de corte no equipado con un modulo 400 amovible de proteccion termica.

La invencion esta especialmente destinada a los aparatos interruptores multipolares de tipo contactor o dispositivo de arranque con control electronico. La arquitectura de estructura modular simplificada de estos aparatos permite aceptar uno o varios bloques de corte, asf como una proteccion termica amovible dentro del volumen del dispositivo. Esta arquitectura permite un mantenimiento facil y diferenciado de los diversos elementos modulares, ya sean electricos, electronicos o electromecanicos.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (1) modular de conmutacion electrica que consta de:

- un bloque (100) de corte que comprende unos bloques (80) unitarios de corte que tienen respectivamente unos medios (30) electricos de corte,

- un bloque (200) de accionamiento de los bloques (80) unitarios de corte, que comprende un actuador electromagnetico controlado por unos medios de control;

constando el bloque (200) de accionamiento de:

- un modulo (230) de accionamiento que integra el actuador electromagnetico;

- un modulo (250) amovible de control electrico que integra los medios de control y que consta de unos medios de conexion adaptativos destinados a interconectarse con una bobina de accionamiento del actuador electromagnetico en el momento del posicionamiento de dicho modulo (250) de control electrico sobre el modulo (230) de accionamiento,

caracterizado porque

- la bobina de accionamiento consta de unos bobinados (203) de control que comprenden respectivamente unos bornes (207) de conexion;

- en una primera configuracion, los medios de conexion adaptativos del modulo (250) amovible de control electrico estando previstos para conectarse en los bornes (207) de conexion y colocar los bobinados (203) de control en serie, y

- en una segunda configuracion, dichos medios de conexion adaptativos estando previstos para conectarse en los bornes (207) de conexion y colocar los bobinados (203) de control en paralelo.
2. Dispositivo modular de conmutacion electrica segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los medios de conexion adaptativos constan de unas pistas electricas directamente integradas en un circuito (PCB) impreso del modulo (250) amovible de control electrico de manera que se conectan los dos bobinados (203) de control en serie.
3. Dispositivo modular de conmutacion electrica segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los medios de conexion adaptativos constan de unas pistas electricas directamente integradas en un circuito (PCB) impreso del modulo (250) amovible de control electrico de manera que se conectan los dos bobinados (203) de control en paralelo.
4. Dispositivo modular de conmutacion electrica segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende consta de unos medios de fijacion rapida que permiten una fijacion amovible del bloque (200) de accionamiento sobre el bloque (100) de corte y que constan al menos de un gancho (214) de enganche destinado:

- a fijar y sujetar el bloque (100) de corte en el bloque (200) de accionamiento, y

- a colaborar con un dispositivo (34) de accionamiento de un contacto (33) movil del bloque (80) unitario de corte para transmitir el movimiento del actuador electromagnetico a dicho contacto (33) movil;

siendo dicho gancho (214) de enganche solidario con la armadura (202) movil del actuador electromagnetico.
5. Dispositivo modular de conmutacion electrica segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque comprende un modulo (400) amovible de proteccion termica que consta dentro de una caja de unos sensores de corriente destinados a posicionarse alrededor de unas franjas (45) de conexion de los bloques (80) unitarios de corte del bloque (100) de corte, siendo dicha caja amovible con respecto al dispositivo de conmutacion modular.
6. Dispositivo modular de conmutacion electrica segun la reivindicacion anterior, caracterizado porque el modulo (400) amovible de proteccion termica comprende unos medios (402) de comunicacion y de alimentacion electrica destinados a conectarse automaticamente con el modulo (250) amovible de control electrico, estando dichos medios de comunicacion y de alimentacion previstos para alimentar al modulo (400) amovible de proteccion termica y para transmitir las mediciones llevadas a cabo por los sensores de corriente.
7. Dispositivo modular de conmutacion electrica segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque los bloques (80) unitarios de corte estan respectivamente controlados de manera sincronizada por una armadura (202) movil del actuador electromagnetico del bloque (200) de accionamiento para controlar la apertura de los contactos (32, 33) electricos desplazando unos contactos (33) moviles de los bloques (80) unitarios de corte.
8. Dispositivo modular de conmutacion electrica segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque el gancho (214) de enganche consta de una superficie interna que tiene un primer y un segundo bordes que constan respectivamente de unas superficies de apoyo aptas para transmitir los movimientos de la armadura (202) movil al contacto (33) movil desde una posicion cerrada hacia una posicion abierta y a la inversa.
9. Dispositivo de conmutacion modular electrica segun la reivindicacion 8, caracterizado porque el primer borde de la superficie interna del gancho (214) de enganche consta de una ranura que esta destinada a recibir una cabeza (51) de enganche de un portacontacto (38) movil, constando dicho primer borde de una superficie de apoyo destinada a transmitir el movimiento de la armadura (202) movil a un portacontacto (38) movil del contacto (33) movil

5 en una primera direccion de movimiento desde la posicion cerrada hacia su posicion abierta.
10. Dispositivo modular de conmutacion electrica segun las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado porque el segundo borde consta de una superficie de apoyo destinada a transmitir el movimiento de la armadura (202) movil al portacontacto (38) movil del contacto (33) movil en una segunda direccion de movimiento, desde la posicion abierta hacia su posicion cerrada.

10 11. Dispositivo modular de conmutacion electrica segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque consta de tres bloques (80) unitarios de corte, estando los dispositivos (34) de accionamiento de dichos bloques respectivamente controlados de manera sincronizada por el bloque (200) de accionamiento para controlar la apertura de los contactos (32, 33) electricos desplazando los contactos (33) moviles.
12. Dispositivo modular de conmutacion electrica segun la reivindicacion anterior, caracterizado porque el bloque

15 (200) de accionamiento consta de una bandeja (211) fijada a la armadura (202) movil, presentando dicha bandeja

(211) tres ganchos (214) de enganche destinados respectivamente a colaborar con una cabeza (51) de enganche de una pestana (50) de un portacontacto (38) movil solidario con un contacto (33) movil de un bloque (80) unitario de corte.
13. Conjunto de conmutacion electrica que consta de un primer y un segundo dispositivos (1,2) modulares de 20 conmutacion electrica segun una de las reivindicaciones anteriores, estando dichos dispositivos colocados uno junto

al otro conectados electricamente, caracterizado porque consta de unos conductores (301) electricos posicionados respectivamente en el interior de unas segundas huellas (130) de las dos bases (110) de los dos contactores (1, 2) modulares.