ES2620314T3 - Laminación por transferencia - Google Patents

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ES2620314T3
ES2620314T3 ES13716605.4T ES13716605T ES2620314T3 ES 2620314 T3 ES2620314 T3 ES 2620314T3 ES 13716605 T ES13716605 T ES 13716605T ES 2620314 T3 ES2620314 T3 ES 2620314T3
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Abstract

Un procedimiento de laminación de una sección (160) de transferencia de una capa (122) de transferencia a un sustrato (146) usando un dispositivo (100) de impresión por transferencia de imagen inversa, que incluye una cinta (108) de transferencia que comprende la capa de transferencia fijada a una capa (124) de soporte, una cinta (106) de impresión, un cabezal (132) de impresión configurado para transferir material de impresión desde la cinta de impresión a la capa de transferencia, y un dispositivo (140) de laminación, en el que el procedimiento comprende: calentar (180) las partes (182) de no transferencia de la sección de transferencia a una temperatura de desactivación usando el cabezal de impresión; y laminar (184) la sección de transferencia al sustrato, que comprende: calentar las partes de no transferencia y las partes (186) de transferencia de la sección de transferencia usando el dispositivo de laminación; y unir las partes de transferencia al sustrato usando el dispositivo de laminación; y retirar (188) la capa de soporte desde las partes de transferencia, en el que las partes de no transferencia permanecen fijadas a la capa de soporte.

Description

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DESCRIPCION
Laminacion por transferencia Antecedentes
Las acreditaciones incluyen tarjetas de identificacion, licencias de conducir, pasaportes y otros documentos. Dichas acreditaciones estan formadas por sustratos de acreditaciones o de tarjetas incluyendo sustratos de papel, sustratos de plastico, tarjetas y otros materiales. Dichas acreditaciones generalmente incluyen informacion impresa, tal como una fotograffa, numeros de cuenta, numeros de identificacion y otra informacion personal. Las acreditaciones pueden incluir tambien datos codificados en un chip de tarjeta inteligente, una banda magnetica o un codigo de barras, por ejemplo.
Los dispositivos de produccion de acreditaciones procesan los sustratos de acreditaciones realizando al menos una etapa de procesamiento en la formacion de un producto de acreditacion final. Dicho un procedimiento es un procedimiento de transferencia o de laminacion que transfiere un material a una superficie del sustrato de tarjeta usando un rodillo calentado. Este procedimiento puede ser usado para transferir una imagen a la superficie del sustrato de tarjeta y/o proporcionar proteccion a la superficie del sustrato de tarjeta contra la abrasion y las condiciones ambientales, por ejemplo.
El material transferido a la superficie del sustrato de tarjeta usando el rodillo calentado es generalmente uno de entre dos tipos: un laminado de parche o un laminado rompible o capa de transferencia denominado frecuentemente “laminado de pelfcula delgada". El laminado de parche es generalmente una pelfcula de poliester cortada previamente que ha sido revestida con un adhesivo termico en un lado. El parche cortado previamente se fija, de manera desmontable, a una capa de soporte continua que es generalmente un material de poliester revestido. El parche cortado previamente es fijado al revestimiento con el lado con adhesivo termico expuesto y disponible para su laminacion al sustrato. El rodillo calentado es usado para calentar el parche para activar el adhesivo y presionar el parche contra la superficie del sustrato para unir el parche a la superficie.
Una desventaja del uso de un laminado de parche es que no proporciona proteccion borde-con-borde a la superficie del sustrato de tarjeta debido a que debe ser formado ligeramente mas pequeno que la superficie de la tarjeta para asegurar que el laminado de parche no se extienda mas alla de los bordes de la tarjeta. Otra desventaja del uso del laminado de parche aparece cuando la superficie del sustrato de tarjeta que requiere proteccion incluye una caractenstica sobre la que no debena aplicarse el laminado de parche. Dichas caractensticas pueden incluir, por ejemplo, una banda magnetica, un panel de firma, una caractenstica de holograma en superficie, o contactos electricos de un modulo de tarjeta inteligente. Con el fin de proporcionar proteccion para los graficos, cuando estas caractensticas estan presentes, deben retirarse partes del laminado de parche antes de la laminacion para exponer la caractenstica. Ademas, puede ser deseable evitar calentar algunas partes de la superficie del sustrato de tarjeta, algo que generalmente no es posible usando el rodillo calentado.
Las capas de transferencia son generalmente materiales resinosos continuos que han sido revestidos sobre una capa de soporte o de refuerzo continua para formar una cinta de transferencia. El lado del material de resina que no esta fijado a la capa de soporte continua esta generalmente revestido con un adhesivo termico que se usa para crear una union entre la resina y la superficie del sustrato. El rodillo calentado es usado para activar el adhesivo y presionar el material resinoso contra la superficie del sustrato para unir el material a la superficie. La capa de soporte o de refuerzo es retirada para completar el procedimiento de laminacion.
La capa de transferencia puede estar tambien en forma de un elemento intermedio de impresion, sobre el que puede imprimirse una imagen en un procedimiento de impresion de imagen inversa. En el procedimiento de impresion de imagen inversa, se imprime una imagen en el lado expuesto de la capa de transferencia. A continuacion, la imagen en la capa de transferencia se hace coincidir con el sustrato de tarjeta. El rodillo calentado se usa para activar el adhesivo sobre la capa de transferencia con la imagen causando que la capa de transferencia con la imagen se una a la superficie del sustrato de tarjeta. Una capa de soporte del material sobrelaminado es retirada desde la capa de transferencia con imagen, unida, para completar la transferencia de la imagen al sustrato de tarjeta.
La capa de transferencia proporciona un grado de proteccion a la superficie del sustrato, asf como a la imagen impresa sobre la capa de transferencia. Algunas pelfculas de transferencia incluyen una capa protectora que esta configurada para proporcionar un nivel adicional de proteccion a la superficie y la imagen. En general, la capa protectora aumenta la resistencia a la abrasion, pero puede proporcionar tambien proteccion frente a otras condiciones ambientales, tales como la humedad, la luz ultravioleta, etc.
En la mayona de aplicaciones, la cinta de transferencia es posicionada para cubrir completamente la superficie del
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sustrato. Idealmente, a medida que la capa de soporte es desprendida desde la parte de la capa de transferencia unida a la superficie del sustrato, la capa de transferencia se fractura a lo largo de los bordes del sustrato. Esto resulta en que toda la superficie es revestida por la capa de transferencia para una proteccion de borde a borde completa de la superficie. Desafortunadamente, la capa de transferencia no siempre se transfiere limpiamente al sustrato.
Se produce un error de laminacion en el borde (“edge flash”) cuando la pelfcula de transferencia no se fractura apropiadamente a lo largo de un borde del sustrato, tal como el borde de salida, durante la fase de desprendimiento de la capa de soporte del procedimiento de laminacion por transferencia o de impresion de imagen inversa. Esto resulta en partes de la pelfcula de transferencia que permanecen adheridas a la capa de soporte o al sustrato que estaban destinadas a unirse respectivamente al sustrato o la capa de soporte, y a defectos en el sustrato procesado. El error de laminacion en el borde tiende a ser mas problematico a medida que el espesor de la capa de transferencia aumenta, tal como debido a una capa protectora gruesa. Como resultado, el espesor de la capa de transferencia usado en los procedimientos y dispositivos de transferencia de laminacion convencionales esta limitado para evitar problemas de errores de laminacion en el borde. Desafortunadamente, esto limita tambien el nivel de proteccion que puede proporcionarse a la superficie del sustrato mediante la capa de transferencia.
Algunas veces no se desea una cobertura de borde a borde completa de la superficie del sustrato con la capa de transferencia. Por ejemplo, puede ser necesario evitar cubrir ciertas caractensticas que pueden estar presentes sobre la superficie del substrato, tales como, por ejemplo, una banda magnetica, un panel de firma, y otras caractensticas indicadas anteriormente. Una tecnica que se usa para prevenir la transferencia de la capa de transferencia a partes seleccionadas de la superficie de la tarjeta implica el uso de un panel inhibidor de una cinta de impresion. El panel inhibidor es posicionado sobre la capa de transferencia con imagen de la cinta de transferencia, y el cabezal de impresion activa selectivamente partes del panel inhibidor correspondientes a las partes de la capa de transferencia de imagen cuya transferencia a la superficie del sustrato debena ser prevenida. La activacion de las ubicaciones selectivas del panel inhibidor causa que aquellas partes activadas del panel inhibidor se adhieran a las partes correspondientes de la capa de transferencia con imagen mediante la activacion del adhesivo en la capa de transferencia. A medida que la cinta de impresion es desprendida de la cinta de transferencia con imagen, las partes activadas de la capa de inhibidor retiran las partes de capa de transferencia con imagen correspondientes desde la cinta de transferencia. Entonces, la cinta de transferencia incluye la capa de transferencia con imagen restante que no ha sido retirada mediante la union con la capa de inhibidor de la cinta de impresion. Los huecos en la capa de transferencia con imagen sobre la cinta de transferencia que corresponden a las secciones retiradas del adhesivo de transferencia con imagen corresponden a las ubicaciones de las caractensticas del sustrato en las que no se desea la transferencia de la capa de transferencia. Por consiguiente, las secciones del sustrato en las que no se desea la transferencia de la capa de transferencia con imagen permanecen libres de la capa de transferencia tras la transferencia de la capa de transferencia con imagen desde la cinta de transferencia a la superficie del sustrato usando el rodillo calentado.
El documento WO-A-03/039885 describe un procedimiento de laminacion de una capa de transferencia completa (indicada por el numero 12 en las Figuras 1 a 3 de este documento) que presenta una imagen especular a un soporte (22) final usando un dispositivo de impresion por transferencia de imagen inversa.
Al igual que con el error de laminacion en el borde, el espesor y la durabilidad de la capa de transferencia afectan tambien al exito del procedimiento de retirada de la capa de transferencia descrito anteriormente. Por ejemplo, las capas de transferencia gruesas son sometidas a desgarro durante el procedimiento de retirada de la capa de transferencia resultando en la retirada no deseada de partes no activadas de la capa de transferencia y/o un fallo en la retirada de las partes activadas de la capa de transferencia. Esto previene que el sustrato reciba las partes deseadas de la capa de transferencia con imagen, lo que resulta en defectos.
Breve descripcion de los dibujos
La Fig. 1 es una vista lateral simplificada de un dispositivo de impresion por transferencia de imagen inversa ejemplar segun las realizaciones de la invencion.
La Fig. 2 es una vista en planta superior simplificada de una cinta de impresion segun las realizaciones de la invencion.
La Fig. 3 es una vista en seccion transversal lateral simplificada de una cinta de transferencia segun las realizaciones de la invencion.
Las Figs. 4 y 5 son una vista lateral y una vista frontal, simplificadas, respectivamente, de una seccion de impresion del dispositivo de la Fig. 1 segun las realizaciones de la invencion.
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La Fig. 6 es una vista lateral simplificada de una seccion de laminacion por transferencia del dispositivo de la Fig. 1 segun las realizaciones de la invencion.
La Fig. 7 es una vista superior simplificada de una cinta de transferencia que ilustra una seccion de transferencia ejemplar, partes de transferencia y partes de no transferencia segun las realizaciones de la invencion.
La Fig. 8 es una vista superior simplificada de un sustrato segun las realizaciones de la invencion.
La Fig. 9 es un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento de laminacion de una seccion de transferencia de
una capa de transferencia a un sustrato segun las realizaciones de la invencion.
La Fig. 10 es una vista superior simplificada del sustrato procesado segun las realizaciones de la invencion.
La Fig. 11 es un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento de laminacion de una seccion de transferencia de una capa de transferencia a un sustrato segun las realizaciones de la invencion.
La Fig. 12 es una vista superior simplificada de una cinta de transferencia que ilustra partes de no transferencia ejemplares, y partes de transferencia segun las realizaciones de la invencion.
Sumario
Las realizaciones de la invencion se refieren a procedimientos de laminacion de una seccion de transferencia de
una capa de transferencia a un sustrato usando un dispositivo de impresion por transferencia de imagen inversa.
En algunas realizaciones, el dispositivo incluye una cinta de transferencia que comprende la capa de transferencia fijada a una capa de soporte, una cinta de impresion, un cabezal de impresion configurado para transferir material de impresion desde la cinta de impresion a la capa de transferencia, y un dispositivo de laminacion. En algunas realizaciones del procedimiento, las partes de no transferencia de la seccion de transferencia son calentadas a una temperatura de desactivacion usando el cabezal de impresion. La seccion de transferencia es laminada a un sustrato calentando las partes de no transferencia y las partes de transferencia de la seccion de transferencia usando el dispositivo de laminacion, y uniendo las partes de transferencia al sustrato usando el dispositivo de laminacion. A continuacion, la capa de soporte es retirada de las partes de transferencia mientras que las partes de no transferencia permanecen fijadas a la capa de soporte.
En algunas realizaciones, las partes de no transferencia son calentadas a traves de la cinta de impresion usando el cabezal de impresion. En algunas realizaciones, el material de impresion no es transferido a las partes de no transferencia durante el calentamiento de las partes de no transferencia. En algunas realizaciones, la cinta de impresion incluye un panel en blanco, y las partes de no transferencia son calentadas a traves del panel en blanco. En algunas realizaciones, el material de impresion es transferido desde la cinta de impresion a las partes de no transferencia durante el calentamiento de las partes de no transferencia.
En algunas realizaciones, se imprime una imagen a la seccion de transferencia antes de laminar la seccion de transferencia al sustrato. En algunas realizaciones, las partes de la cinta de impresion son calentadas a una temperatura de impresion usando el cabezal de impresion. El material de impresion es transferido desde la cinta de impresion a la seccion de transferencia en respuesta al calentamiento de las partes de la cinta de impresion a la temperatura de impresion. En algunas realizaciones, la temperatura de desactivacion es mayor que la temperatura de impresion.
En algunas realizaciones, las partes de no transferencia de la seccion de transferencia corresponden a una caractenstica del sustrato. Las realizaciones de la caractenstica incluyen circuitos incorporados, un contacto electrico, una banda magnetica, un panel de firma y/o una imagen holografica. En algunas realizaciones, la seccion de transferencia laminada al sustrato incluye aberturas sobre las una o mas caractensticas del sustrato correspondientes a las partes de no transferencia.
En algunas realizaciones, el sustrato incluye un borde de ataque, un borde de salida opuesto al borde de ataque, y bordes laterales opuestos, primero y segundo, que se extienden entre los bordes de ataque y de salida. En algunas realizaciones, las partes de no transferencia de la seccion de transferencia incluyen una parte de borde de ataque de la seccion de transferencia correspondiente al borde de ataque del sustrato, una parte de borde de salida de la seccion de transferencia correspondiente al borde de salida del sustrato, y/o partes de borde lateral de la seccion de transferencia correspondientes a los bordes laterales del sustrato. Esto previene o reduce la probabilidad de problemas de error de laminacion en el borde. Ademas, puede utilizarse una capa de transferencia mas gruesa para mejorar la proteccion de las partes del substrato que reciben las partes de transferencia.
En otro procedimiento de laminacion de una seccion de transferencia de una capa de transferencia a un sustrato usando un dispositivo de impresion por transferencia de imagen inversa, una o mas partes de transferencia de la
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capa de transferencia contigua a al menos un borde de la seccion de transferencia son calentadas a una temperatura de desactivacion usando el cabezal de impresion. La seccion de transferencia es laminada a un sustrato calentando la seccion de transferencia usando el dispositivo de laminacion, y uniendo las partes de transferencia de la seccion de transferencia al sustrato usando el dispositivo de laminacion. La capa de soporte es retirada de las partes de transferencia, mientras que las partes de no transferencia permanecen fijadas a la capa de soporte.
En algunas realizaciones, la seccion de transferencia incluye un borde de ataque, un borde de salida opuesto al borde de ataque, y bordes laterales opuestos, primero y segundo, que se extienden entre los bordes de ataque y de salida. En algunas realizaciones, las una o mas partes de transferencia incluyen una parte de borde de ataque contigua al borde de ataque de la seccion de transferencia, una parte de borde de salida contigua al borde de salida de la seccion de transferencia, y/o partes borde laterales cada una contigua a uno de los bordes laterales de la seccion de transferencia.
En algunas realizaciones, las una o mas partes de no transferencia de la capa de transferencia son calentadas a traves de la cinta de impresion usando el cabezal de impresion. En algunas realizaciones, el material de impresion no es transferido a las partes de no transferencia en respuesta al calentamiento de las partes de no transferencia a traves de la cinta de impresion usando el cabezal de impresion.
En algunas realizaciones del procedimiento, las partes de no transferencia de la seccion de transferencia son calentadas a la temperatura de desactivacion usando el cabezal de impresion. Durante la laminacion de la seccion de transferencia, las partes de no transferencia y las partes de transferencia de la seccion de transferencia son calentadas usando el dispositivo de laminacion, y las partes de transferencia son fijadas al sustrato usando el dispositivo de laminacion. Las partes de no transferencia de la seccion de transferencia permanecen fijadas a la capa de soporte despues de retirar la capa de soporte de las partes de transferencia.
Este resumen se proporciona para introducir una seleccion de conceptos de una manera simplificada, que se describen adicionalmente mas adelante en la Descripcion detallada. Este sumario no pretende identificar las caractensticas clave o las caractensticas esenciales de la materia reivindicada, ni pretende ser usado como una ayuda para determinar el alcance de la materia reivindicada. La materia reivindicada no se limita a las implementaciones que resuelven cualquiera o todas las desventajas senaladas en los antecedentes.
Descripcion detallada de las realizaciones ilustrativas
Las realizaciones de la invencion se describen mas completamente a continuacion con referencia a los dibujos adjuntos. Sin embargo, las diversas realizaciones de la invencion pueden ser realizadas de muchas formas diferentes y no debenan interpretarse como limitadas a las realizaciones expuestas en la presente memoria. Por el contrario, estas realizaciones se proporcionan para que esta descripcion sea minuciosa y completa, y transmita completamente el alcance de la invencion a las personas con conocimientos en la materia. Los elementos que se identifican usando los mismos caracteres de referencia o caracteres de referencia similares hacen referencia a los mismos elementos o a elementos similares.
La terminologfa usada en la presente memoria es para el proposito de describir solo realizaciones particulares y no se pretende que sea limitativa de la invencion. Tal como se usan en la presente memoria, se pretende que las formas singulares "un", "una" y "el/la" incluyan tambien las formas plurales, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Debena entenderse ademas que las expresiones "comprende" y/o "que comprende", cuando se usan en la presente memoria descriptiva, especifican la presencia de caractensticas, numeros enteros, etapas, operaciones, elementos y/o componentes indicados, pero no excluyen la presencia o adicion de una o mas caractensticas, numeros enteros, etapas, operaciones, elementos, componentes, y/o grupos de los mismos.
Se entendera que cuando se dice que un elemento esta "conectado" o "acoplado" a otro elemento, puede estar conectado o acoplado directamente al otro elemento o puede haber presentes elementos intermedios. Por el contrario, si se dice que un elemento esta "conectado directamente" o "acoplado directamente" a otro elemento, no hay elementos intermedios presentes.
Se entendera que, aunque los terminos primero, segundo, etc., pueden ser usados en la presente memoria para describir diversos elementos, estos elementos no debenan verse limitados por estos terminos. Estos terminos solo se usan para distinguir un elemento de otro. De esta manera, un primer elemento podna denominarse un segundo elemento, sin apartarse de las ensenanzas de la presente invencion.
A menos que se defina lo contrario, todos los terminos (incluyendo los terminos tecnicos y cientfficos) usados en la presente memoria tienen el mismo significado que entiende comunmente una persona con conocimientos ordinarios en la materia a la que pertenece la presente invencion. Se entendera ademas que los terminos, tales
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como los definidos en los diccionarios usados comunmente, debenan interpretarse como teniendo un significado que es consistente con su significado en el contexto de la tecnica relevante y no seran interpretados en un sentido idealizado o demasiado formal a menos que se defina expresamente de esa manera en la presente memoria.
Tal como apreciara ademas una persona con conocimientos en la materia, la presente invencion puede ser realizada como procedimientos, sistemas y/o productos de programas de ordenador. Por consiguiente, la presente invencion puede adoptar la forma de una realizacion totalmente en hardware, una realizacion totalmente en software o una realizacion que combina aspectos de software y de hardware. Ademas, la presente invencion puede adoptar la forma de un producto de programa de ordenador en unos medios de almacenamiento usables por ordenador que tienen codigo de programa utilizable por ordenador incorporado en los medios. Puede utilizarse cualquier medio legible por ordenador adecuado, incluyendo discos duros, CD-ROMs, dispositivos de almacenamiento opticos o dispositivos de almacenamiento magneticos.
Los medios utilizables por ordenador o legibles por ordenador pueden ser, por ejemplo, pero sin limitarse a, un sistema, aparato, dispositivo o medio de propagacion electronico, magnetico, optico, electromagnetico, infrarrojo o semiconductor. Los ejemplos mas espedficos (una lista no exhaustiva) de los medios legibles por ordenador incluinan los siguientes: una conexion electrica que tiene uno o mas cables, un disquete de ordenador portatil, una memoria de acceso aleatorio (RAM), una memoria de solo lectura (ROM), una memoria de solo lectura programable y borrable (EPROM o memoria flash), una fibra optica y una memoria de solo lectura de disco compacto portatil (CD-ROM). Cabe senalar que los medios utilizables por ordenador o legibles por ordenador podnan ser incluso papel u otros medios adecuados sobre los que esta impreso el programa, ya que el programa puede ser capturado electronicamente, por ejemplo, mediante escaneo optico del papel u otros medios, a continuacion, puede ser compilado, interpretado o sino transformado de una manera adecuada, si es necesario y, a continuacion, almacenado en una memoria de ordenador.
La invencion se describe tambien usando ilustraciones de diagramas de flujo y diagramas de bloques. Se entendera que cada bloque (de los diagramas de flujo y diagramas de bloques), y combinaciones de bloques, puede ser implementado por instrucciones de programa de ordenador. Estas instrucciones de programa pueden ser proporcionadas a un circuito procesador, tal como un microprocesador, microcontrolador u otro procesador, de manera que las instrucciones que se ejecutan en el procesador o los procesadores creen medios para implementar las funciones especificadas en el bloque o los bloques. Las instrucciones de programa de ordenador pueden ser ejecutadas por el procesador o los procesadores para causar una serie de etapas operativas a ser realizadas por el procesador o procesadores para producir un procedimiento implementado por ordenador de manera que las instrucciones que se ejecutan en el procesador o procesadores proporcionen etapas para implementar las funciones especificadas en el bloque o los bloques.
Por consiguiente, los bloques soportan combinaciones de medios para realizar las funciones especificadas, combinaciones de etapas para realizar las funciones especificadas y medios de instruccion de programa para realizar las funciones especificadas. Se entendera tambien que cada bloque, y combinaciones de bloques, pueden ser implementados por sistemas basados en hardware de proposito especial que realizan las funciones o etapas especificadas, o combinaciones de hardware e instrucciones de ordenador de proposito especial.
La Fig. 1 es una vista lateral simplificada de un dispositivo 100 de laminacion por transferencia o de impresion por transferencia de imagen inversa ejemplar segun las realizaciones de la invencion. En algunas realizaciones, el dispositivo 100 incluye un controlador 101 que representa uno o mas procesadores configurados para ejecutar instrucciones de programa almacenadas en la memoria local del dispositivo, o en otra ubicacion para controlar los componentes del dispositivo 100 y llevar a cabo las etapas del procedimiento descritas en la presente memoria.
En algunas realizaciones, el dispositivo 100 incluye una seccion 102 de impresion y una seccion 104 de laminacion por transferencia. El dispositivo 100 incluye tambien una cinta 106 de impresion y una cinta 108 de transferencia. En algunas realizaciones, la cinta 106 de impresion esta soportada entre un carrete 110 de alimentacion y un carrete 112 de recogida. En algunas realizaciones, la cinta 108 de transferencia esta soportada entre un carrete 114 de alimentacion y un carrete 116 de recogida.
La Fig. 2 es una vista en planta superior simplificada de una cinta 106 de impresion segun las realizaciones de la invencion. En algunas realizaciones, la cinta 106 de impresion comprende una pluralidad de paneles de impresion, tales como paneles de colorantes de colores, un panel de resina negro y/u otros paneles de impresion con cinta de impresion termica convencionales. Los paneles 118 de impresion comprenden material de impresion (por ejemplo, colorante, tinta, resina, etc.) que puede ser transferido a la cinta 108 de transferencia durante un procedimiento de impresion realizado por la seccion 102 de impresion.
La Fig. 3 es una vista lateral simplificada, en seccion transversal, de una cinta 108 de transferencia segun las realizaciones de la invencion. En algunas realizaciones, la cinta 108 de transferencia incluye una capa 122 de
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transferencia, que esta fijada a una capa 124 de refuerzo o de soporte. En algunas realizaciones, la capa 122 de transferencia tiene la forma de un laminado fracturable o un laminado de pelfcula delgada. En algunas realizaciones, la capa 122 de transferencia incluye una capa 126 receptora de imagen que esta configurada para recibir material de impresion desde la cinta 106 de impresion. En algunas realizaciones, la capa 126 receptora de imagen comprende un adhesivo termico, que es activado durante un procedimiento de laminacion por transferencia para unir la capa 122 de transferencia a un sustrato. La cinta 108 de transferencia puede incluir tambien una capa 128 de liberacion entre la capa 122 de transferencia y la capa 124 de soporte que ayuda en la liberacion de la capa de transferencia desde la capa 124 de soporte durante un procedimiento de laminacion por transferencia. Pueden incluirse tambien otros materiales o capas convencionales en la cinta 108 de transferencia.
En algunas realizaciones, la capa 122 de transferencia incluye una capa 130 protectora situada entre la capa 126 receptora de imagen y la capa 124 de soporte. De manera alternativa, la capa 130 protectora puede ser combinada con la capa 126 receptora de imagen. La capa 130 protectora opera para proporcionar proteccion a una imagen impresa sobre o en la capa 126 receptora de imagen cuando la capa 122 de transferencia es laminada a una superficie de un sustrato. La capa 130 protectora puede proporcionar tambien proteccion a la superficie del sustrato sobre el que es laminada.
En algunas realizaciones, la capa 130 protectora es una capa protectora altamente resistente que es capaz de soportar 1.500 ciclos de desgaste Taber. En algunas realizaciones, la capa 130 protectora es capaz de resistir 2.000-3.000 o mas ciclos Taber. En algunas realizaciones, la capa 130 protectora incluye una o mas resinas. En algunas realizaciones, la capa 130 protectora tiene un espesor comprendido en el intervalo de 12-40 pm. En algunas realizaciones, la capa 130 protectora tiene un espesor mayor de 25 pm. Las realizaciones de la capa protectora incluyen tambien otras configuraciones.
Las realizaciones de la seccion 102 de impresion del dispositivo 100 se describiran con referencia a las Figs. 4 y 5, que son una vista lateral y una vista frontal, simplificadas, respectivamente de la seccion 102 de impresion segun las realizaciones de la invencion. La seccion 102 de impresion puede estar formada segun las secciones de impresion convencionales de los dispositivos de impresion por transferencia inversa. En algunas realizaciones, la seccion 102 de impresion incluye un cabezal 132 de impresion y una platina de impresion u otro soporte 134 (en adelante "platina 134"). En algunas realizaciones, el cabezal 132 de impresion es un cabezal de impresion termica que comprende elementos 136 calentadores que pueden ser activados individualmente para calentar una parte deseada de la cinta 106 de impresion usando el controlador 101, tal como se ilustra en la Fig. 5. Durante una operacion de impresion convencional, cada uno de los elementos 136 calentadores activados (cuadrados sombreados) calienta una parte subyacente de un panel 118 de impresion de la cinta 106 de impresion a una temperatura de impresion, causando que el material de impresion se transfiera desde el panel 118 de impresion a la superficie 138 (Fig. 3) de la capa 122 de transferencia. En algunas realizaciones, la temperatura de impresion esta comprendida en el intervalo de 65-150°C. Multiples paneles 118 de impresion de la cinta 106 de impresion pueden ser alimentados a su posicion usando tecnicas convencionales para imprimir la imagen deseada a la capa 122 de transferencia de la cinta 108 de transferencia.
La Fig. 6 es una vista lateral simplificada de una seccion 104 de laminacion por transferencia del dispositivo 100 segun las realizaciones de la invencion. La seccion 104 de laminacion por transferencia puede estar formada segun las secciones de laminacion convencionales de los dispositivos de impresion por transferencia inversa. En algunas realizaciones, la seccion 104 de laminacion por transferencia incluye un dispositivo 140 de laminacion, tal como un rodillo de laminacion calentado, y una platina u otro soporte 142 (en adelante "platina 142"). En algunas realizaciones, el dispositivo 100 incluye una alimentacion 144 de sustrato, desde la que los sustratos 146 individuales son alimentados a lo largo de una ruta 148 de procesamiento hacia el dispositivo 140 de laminacion usando un mecanismo 150 de transporte adecuado controlado por el controlador 101. En algunas realizaciones, el mecanismo 150 de transporte comprende uno o mas rodillos 152 de alimentacion motorizados, u otro mecanismo adecuado. Las realizaciones de la seccion 104 de laminacion por transferencia incluyen sensores (no mostrados) que pueden ser usados para ayudar al controlador 101 a alimentar los sustratos 146 a lo largo de la ruta 148 de procesamiento, y a alinear los sustratos 146 con una seccion de transferencia de la capa 122 de transferencia a ser laminada a una superficie 154 del sustrato 146.
En algunas realizaciones, la cinta 108 de transferencia y el sustrato 146 son alimentados entre el dispositivo 140 de laminacion y la platina 142, tal como se muestra en la Fig. 6. A medida que el sustrato 146 y la cinta 108 de transferencia son alimentados en la direccion indicada por la flecha 156, el controlador 101 controla el dispositivo 140 de laminacion para calentar la cinta 108 de transferencia y presiona la capa 122 de transferencia contra la superficie 154 del sustrato 146. El calentamiento de la cinta 140 de transferencia activa generalmente el adhesivo dentro de la capa 122 de transferencia, que une la capa 122 de transferencia a la superficie 154 del sustrato 146. En algunas realizaciones, la capa 124 de soporte es retirada de la capa 122 de transferencia unida al sustrato 146 en un rodillo 158 de desprendimiento y es recogida por el carrete 116 de recogida.
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El procedimiento de laminacion por transferencia se completa despues de que el sustrato 146 es alimentado suficientemente mas alla del dispositivo 140 de laminacion, dejando el sustrato con una seccion de transferencia de la capa 122 de transferencia unida a la superficie 154. Una imagen impresa a la superficie 138 de la capa 122 de transferencia o a la superficie 154 del sustrato 146 antes del procedimiento de laminacion, es protegida por la capa 122 de transferencia, espedficamente la capa 130 protectora.
El sustrato 146 puede adoptar muchas formas diferentes, tal como entenderan las personas con conocimientos en la materia. En algunas realizaciones, el sustrato 146 es un sustrato de acreditacion. Tal como se usa en la presente memoria, la expresion "sustrato de acreditacion" incluye sustratos usados para formar acreditaciones, tales como tarjetas de identificacion, tarjetas de socio, tarjetas de proximidad, licencias de conducir, pasaportes, tarjetas de credito y debito, y otras acreditaciones o productos similares. Los sustratos de tarjetas ejemplares incluyen sustratos de papel distintos de las hojas de papel tradicionales usadas en copiadoras o impresoras de hojas de papel, sustratos plasticos, sustratos de tarjeta ngidos y semi-ngidos y otros sustratos similares.
Tal como se ha indicado anteriormente, la seccion 104 de laminacion por transferencia del dispositivo 100 esta configurada en general para laminar una seccion de transferencia de la capa 122 de transferencia a la superficie 154 de un sustrato 146. La Fig. 7 es una vista superior simplificada de una cinta 108 de transferencia que ilustra una seccion 160 de transferencia ejemplar segun las realizaciones de la invencion. En algunas realizaciones, es deseable cubrir toda la superficie 154 del sustrato 146 con la capa 122 de transferencia, particularmente cuando la capa 122 de transferencia esta configurada para proporcionar proteccion a la superficie 154 del sustrato 146, o una imagen impresa a la capa 122 de transferencia. De esta manera, en algunas realizaciones, la seccion 160 de transferencia coincide sustancialmente con la superficie 154 del sustrato 146.
En algunas realizaciones, el sustrato 146 incluye un borde 164 de ataque y un borde 166 de salida, tal como se muestra en la vista superior simplificada de la Fig. 8. El borde 164 de ataque y el borde 166 de salida se determinan en base a la direccion 156 de alimentacion, en la que el sustrato 146 es alimentado a lo largo de la ruta 148 de procesamiento, tal como se muestra en la Fig. 6. En algunas realizaciones, el sustrato 146 incluye tambien bordes 170 laterales opuestos que se extienden entre los bordes 164 y 166 de ataque y de salida.
En algunas realizaciones, la seccion 160 de transferencia incluye bordes que corresponden a los bordes del sustrato 146. Por consiguiente, en algunas realizaciones, la seccion 160 de transferencia incluye un borde 164' de ataque correspondiente al borde 164 de ataque del sustrato 146, un borde 166' de salida correspondiente al borde 166 de salida del sustrato 146, y bordes 170' laterales opuestos correspondientes a los bordes 170 laterales del sustrato 146, tal como se muestra en la Fig. 7.
En algunas realizaciones, el sustrato 146 incluye una o mas caractensticas 172 (Fig. 8), a las que la capa 122 de transferencia no debena ser laminada. Las caractensticas 172 ejemplares incluyen circuitos incorporados (por ejemplo, un chip de circuito integrado), un contacto electrico, una banda magnetica, un panel de firma, una imagen holografica u otra caractenstica que no debena ser cubierta por la capa 122 de transferencia.
Tal como se ha descrito anteriormente, puede ser deseable evitar cubrir toda la superficie 154 del sustrato 114 con la seccion 160 de transferencia con el fin de evitar cubrir diversas caractensticas 172 (Fig. 8) del sustrato 146 con la capa 122 de transferencia. Algunas realizaciones de la invencion operan para retirar de manera selectiva partes de la seccion 160 de transferencia correspondientes a las caractensticas 172 del sustrato 114, previniendo de esta manera la laminacion de la capa 122 de transferencia sobre las caractensticas 172 del sustrato 146.
Ademas, es deseable que la seccion 160 de transferencia sea retirada limpiamente (es decir, sin errores de laminacion en el borde) desde la capa 104 de soporte de la cinta 108 de transferencia mientras las partes de la capa 122 de transferencia contiguas a los bordes de la seccion 160 de transferencia permanecen adheridas a la capa 124 de soporte despues del procedimiento de laminacion por transferencia. Tal como se ha indicado anteriormente, cuanto mas duradera es la capa 122 de transferencia, mas diffcil es conseguir que la seccion 160 de transferencia se fracture limpiamente desde las partes de la capa 122 de transferencia que deben permanecer adheridas a la capa 124 de soporte. La durabilidad de la capa 122 de transferencia puede ser determinada por el tipo de resina usado, el espesor de la capa 122 de transferencia, el espesor de una capa 130 protectora u otra propiedad de la capa 122 de transferencia. Las realizaciones de la invencion proporcionan un procedimiento para reducir los desgarros en la capa 122 de transferencia durante los procedimientos de laminacion por transferencia.
La Fig. 9 es un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento de laminacion de una seccion 160 de transferencia de una capa 122 de transferencia a un sustrato 146 usando realizaciones del dispositivo 100 de impresion por transferencia de imagen inversa descrito anteriormente. En algunas realizaciones, el dispositivo 100 incluye una cinta 108 de transferencia que comprende la capa 122 de transferencia fijada a una capa 124 de soporte, una cinta 106 de impresion, un cabezal 132 de impresion configurado para transferir el material de impresion desde la cinta 106 de impresion a la capa 122 de transferencia, y un dispositivo 140 de laminacion, tal como se ha descrito
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anteriormente.
En la etapa 180 del procedimiento, las partes 182 de no transferencia de la seccion 160 de transferencia son calentadas a una temperatura de desactivacion usando el cabezal 132 de impresion. De esta manera, la seccion 160 de transferencia de la capa 122 de transferencia incluye una o mas partes 182 de no transferencia calentadas despues de la etapa 180 de calentamiento, tal como se muestra en la Fig. 7. Cada pixel de la superficie de la seccion 160 de transferencia calentado durante la etapa 180 a la temperatura de desactivacion constituye una parte 182 de no transferencia. Por consiguiente, varias partes 182 de no transferencia estan contenidas dentro de cada una de los cuadrados en la Fig. 7 identificados como partes 182 de no transferencia.
En algunas realizaciones, la etapa 180 de calentamiento es realizada mediante la activacion selectiva de elementos 136 de calentamiento individuales del cabezal 132 de impresion segun las tecnicas de impresion convencionales, tal como se ilustra en la Fig. 5. En algunas realizaciones, la temperatura de desactivacion que alcanzan las partes 182 de no transferencia de la seccion 160 de transferencia en respuesta a la etapa 180 es
mayor que la temperatura alcanzada por las partes de la seccion 160 de transferencia en respuesta al
calentamiento de la cinta 106 de impresion a la temperatura de impresion durante un procedimiento de impresion de una imagen en la capa 122 de transferencia. En algunas realizaciones, la temperatura de desactivacion esta comprendida en el intervalo de 160-300°C.
En algunas realizaciones, la etapa 180 de calentamiento implica posicionar los elementos 136 calentadores sobre las partes 182 de no transferencia durante una mayor duracion que cuando se realiza una operacion de impresion. En algunas realizaciones, esto permite que las partes de no transferencia alcancen la temperatura de desactivacion deseada.
En algunas realizaciones, este calentamiento de las partes 182 de no transferencia funciona para unir las partes de no transferencia de la capa 124 de soporte o para desactivar el adhesivo en la capa 122 de transferencia de
manera que las partes de no transferencia no se unan a la superficie 154 del sustrato 146 durante un
procedimiento de laminacion por transferencia. En algunas realizaciones, la etapa 180 de calentamiento modifica o desactiva la capa 128 de liberacion (Fig. 3) entre la capa 122 de transferencia y la capa 124 de soporte, lo que permite que la capa 122 de transferencia se una a la capa 124 de soporte.
De esta manera, mientras las partes 182 de no transferencia de la capa 122 de transferencia pueden ser calentadas segun las tecnicas de impresion convencionales usando el cabezal 132 de impresion, los elementos 136 calentadores que son activados durante la etapa 180 de calentamiento son energizados en un mayor grado que durante un procedimiento de impresion con el fin de calentar las partes 182 de no transferencia a la temperatura de desactivacion. En algunas realizaciones, los elementos 136 calentadores son calentados a una temperatura mas alta mediante el suministro de mas energfa (es decir, corriente), en comparacion con la energfa suministrada a los elementos 136 de calentamiento activos necesarios para calentar la cinta 106 de impresion a la temperatura de impresion para un procedimiento de impresion. La energfa adicional a los elementos 136 calentadores activados aumenta el calor generado por los elementos 136 calentadores para proporcionar el calentamiento deseado de las partes 182 de no transferencia a la temperatura de desactivacion.
En algunas realizaciones, el intervalo de tiempo durante el que los elementos 136 calentadores activados se mantienen sobre las partes 182 de no transferencia durante la etapa 180 de calentamiento es mas largo que el intervalo de tiempo durante el que los elementos 136 calentadores activados se mantienen sobre la capa 122 de transferencia durante un procedimiento de impresion. Esto permite que los elementos 136 calentadores transfieran mas calor a las partes 182 de no transferencia que el calor que se transferina normalmente durante un procedimiento de impresion.
En la etapa 184 del procedimiento, la seccion 160 de transferencia es laminada a un sustrato 146 usando el dispositivo 140 de laminacion, que une las partes 186 de transferencia al sustrato 146. En algunas realizaciones de la etapa 184 de laminacion, tanto las partes 182 de no transferencia como las partes 186 de transferencia son calentadas usando el dispositivo 140 de laminacion, tal como se muestra en la Fig. 6. En algunas realizaciones, las partes 186 de transferencia corresponden a toda la seccion 160 de transferencia menos las partes 182 de no transferencia, tal como se muestra en la Fig. 7.
En la etapa 188 del procedimiento, la capa 124 de soporte es retirada desde las partes 186 de transferencia unidas al sustrato 146, y las partes 182 de no transferencia permanecen fijadas a la capa 124 de soporte, tal como se muestra en la Fig. 6. De esta manera, solo las partes 186 de transferencia de la seccion 160 de transferencia estan unidas a la superficie 154 del sustrato 146 despues de la etapa 188.
En algunas realizaciones, hay aberturas 190 formadas en la seccion 160 de transferencia unida que corresponden a las partes 182 de no transferencia que permanecen fijadas a la capa 124 de soporte despues de la etapa 188. En
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algunas realizaciones, las aberturas 190 corresponden a las caractensticas 172 del sustrato 146, tal como las descritas anteriormente con referencia a la Fig. 8, tal como se muestra en la vista superior simplificada del sustrato 146 procesado proporcionada en la Fig. 10. Como resultado, las realizaciones del procedimiento funcionan para retirar partes seleccionadas de la seccion 160 de transferencia de la capa 122 de transferencia para crear aberturas en la seccion 160 de transferencia unida al sustrato 146.
En algunas realizaciones, las partes 182 de no transferencia son contiguas a y se extienden a lo largo de un borde de la seccion 160 de transferencia, tal como el borde 164' de ataque, el borde 166' de salida y/o uno o ambos de los bordes 170' laterales, tal como se muestra en la Fig. 7. En algunas realizaciones, estas partes 182 de no transferencia ayudan a asegurar una transferencia limpia de la seccion 160 de transferencia al sustrato durante las etapas 184 y 188.
En algunas realizaciones, la etapa 180 implica calentar las partes 182 de no transferencia a traves de la cinta 106 de impresion usando el cabezal 132 de impresion, tal como se muestra en la Fig. 4. En algunas realizaciones, el material de impresion no es transferido desde la cinta 106 de impresion a las partes 182 de no transferencia durante la etapa 180. En algunas realizaciones, la cinta 106 de impresion incluye un panel 192 en blanco, tal como se muestra en la Fig. 2. El panel 192 en blanco no contiene material de impresion que es transferible a las partes 182 de no transferencia de la capa 122 de transferencia en respuesta al calentamiento del panel 192 en blanco durante la etapa 180 de calentamiento. Por consiguiente, en algunas realizaciones, el panel 192 en blanco es movido entre el cabezal 132 de impresion y la platina 134, y las partes 182 de no transferencia son calentadas por el cabezal 132 de impresion a traves del panel 192 en blanco durante la etapa 180 de calentamiento.
Segun otras realizaciones, el material de impresion es transferido desde la cinta 106 de impresion a las partes 182 de no transferencia durante la etapa 180 de calentamiento. Segun esta realizacion, uno de los paneles 118 de impresion (Fig. 2) de la cinta 106 de impresion puede ser posicionado entre el cabezal 132 de impresion y la platina 134 durante la etapa 180 de calentamiento.
En algunas realizaciones, se imprime una imagen sobre las partes 186 de transferencia usando el cabezal 182 de impresion, antes de las etapas 184 y 188 del procedimiento. En algunas realizaciones, la imagen es impresa en la seccion 160 de transferencia antes de la etapa 180 de calentamiento. En algunas realizaciones, la imagen es impresa segun tecnicas convencionales, tales como las descritas anteriormente.
La Fig. 11 es un diagrama de flujo que ilustra las realizaciones de un procedimiento de laminacion de una seccion 160 de transferencia de una capa 122 de transferencia a un sustrato 146 usando un dispositivo 100 de impresion por transferencia de imagen inversa formado segun una o mas realizaciones descritas anteriormente. En la etapa 194 del procedimiento, una o mas partes 182 de no transferencia de la capa 122 de transferencia contigua a al menos un borde de la seccion 160 de transferencia son calentadas a una temperatura de desactivacion usando el cabezal 132 de impresion. De esta manera, las realizaciones de la etapa 194 incluyen calentar una parte 182 de no transferencia contigua al borde 164' de ataque de la seccion 160 de transferencia, una parte 182 de no transferencia contigua al borde 166' de salida de la seccion 160 de transferencia, y/o una parte 182 de no transferencia contigua a uno o ambos bordes 170' laterales de la seccion 160 de transferencia, tal como se muestra en la Fig. 12, que es una vista superior simplificada de una cinta 108 de transferencia segun las realizaciones de la invencion.
Las tecnicas usadas para llevar a cabo la etapa 194 de calentamiento son tal como las descritas anteriormente con relacion a la etapa 180 de calentamiento. En general, el controlador 101 del dispositivo 100 controla el cabezal 132 de impresion para activar los elementos 136 calentadores correspondientes a la parte 182 de no transferencia deseada para calentar las partes 182 de no transferencia deseadas a la temperatura de desactivacion.
En la etapa 196 del procedimiento, la seccion 160 de transferencia es laminada a un sustrato 146 para unir las partes 186 de transferencia al sustrato 146, tal como se muestra en la Fig. 6. En algunas realizaciones de la etapa 196 de laminacion, tanto las partes 182 de no transferencia como las partes 186 de transferencia son calentadas usando el dispositivo 140 de laminacion, tal como se muestra en la Fig. 6.
En algunas realizaciones, las partes 186 de transferencia pueden comprender toda la seccion 160 de transferencia. En otras realizaciones, las partes 182 de no transferencia son formadas en la seccion 160 de transferencia segun la etapa 180 del procedimiento de la Fig. 9, antes de la etapa 196 de laminacion. Las partes 182 de no transferencia dentro de la seccion de transferencia no se unen al sustrato 146 durante la etapa 196 de laminacion. De esta manera, en algunas realizaciones, el procedimiento de la Fig. 11 incluye la realizacion de la etapa 180 de calentamiento antes de la etapa 196 de laminacion. De manera similar, las realizaciones del procedimiento de la Fig. 9 incluyen la realizacion de la etapa 194 de calentamiento antes de la etapa 184 de laminacion.
En la etapa 198 del procedimiento, la capa 124 de soporte es retirada desde las partes 186 de transferencia, tal
como se muestra en la Fig. 6. Las una o mas partes 182 de no transferencia formadas en la etapa 194, contiguas a uno de los bordes de la seccion 160 de transferencia, permanecen adheridas a la capa 124 de soporte despues de la etapa 198. En algunas realizaciones, la formacion de dichas partes 182 de no transferencia ayuda a prevenir o reducir el rasgado de la capa 122 de transferencia, particularmente cuando la capa 122 de transferencia incluye 5 una capa 130 protectora relativamente gruesa o muy duradera, tal como se ha descrito anteriormente. Como resultado, los sustratos 146 procesados segun el procedimiento de la Fig. 11 son menos propensos a los defectos causados por desgarros de la capa 122 de transferencia en uno de los bordes de la seccion 160 de transferencia durante la etapa 198 de retirada.
En algunas realizaciones, la etapa 194 de calentamiento implica calentar las partes 182 de no transferencia a 10 traves de la cinta 106 de impresion segun las tecnicas descritas anteriormente con relacion a la etapa 180 de calentamiento.
Aunque la presente invencion ha sido descrita con referencia a realizaciones preferidas, los trabajadores con conocimientos en la materia reconoceran que pueden realizarse cambios en la forma y en los detalles sin apartarse del alcance de la invencion.
15 Derechos de autor y avisos legales
Una parte de la descripcion del presente documento de patente contiene material que esta sujeto a la proteccion de derechos de autor. El propietario de los derechos de autor no tiene objecion alguna a que cualquier persona reproduzca en facsfmil el documento de patente o la descripcion de patente, tal como aparece en los archivos o registros de patente de la oficina de patentes y marcas, pero por lo demas, se reserva absolutamente todos los 20 derechos de autor.

Claims (14)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un procedimiento de laminacion de una seccion (160) de transferencia de una capa (122) de transferencia a un sustrato (146) usando un dispositivo (100) de impresion por transferencia de imagen inversa, que incluye una cinta (108) de transferencia que comprende la capa de transferencia fijada a una capa (124) de soporte, una cinta (106) de impresion, un cabezal (132) de impresion configurado para transferir material de impresion desde la cinta de impresion a la capa de transferencia, y un dispositivo (140) de laminacion, en el que el procedimiento comprende:
    calentar (180) las partes (182) de no transferencia de la seccion de transferencia a una temperatura de desactivacion usando el cabezal de impresion; y
    laminar (184) la seccion de transferencia al sustrato, que comprende:
    calentar las partes de no transferencia y las partes (186) de transferencia de la seccion de transferencia usando el dispositivo de laminacion; y
    unir las partes de transferencia al sustrato usando el dispositivo de laminacion; y
    retirar (188) la capa de soporte desde las partes de transferencia, en el que las partes de no transferencia permanecen fijadas a la capa de soporte.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que el calentamiento de las partes de no transferencia de la seccion de transferencia comprende calentar las partes de no transferencia a traves de la cinta de impresion usando el cabezal de impresion.
  3. 3. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en el que el calentamiento de las partes de no transferencia de la seccion de transferencia comprende calentar las partes de no transferencia a traves de la cinta de impresion usando el cabezal de impresion sin transferir material de impresion desde la cinta de impresion a las partes de no transferencia.
  4. 4. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que:
    la cinta de impresion incluye un panel (192) en blanco; y
    el calentamiento de las partes de no transferencia de la seccion de transferencia comprende calentar las partes de no transferencia de la seccion de transferencia a traves del panel en blanco.
  5. 5. Procedimiento segun la reivindicacion 2, en el que el calentamiento de las partes de no transferencia de la seccion de transferencia comprende transferir material de impresion desde la cinta de impresion a las partes de no transferencia.
  6. 6. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1-5, que comprende imprimir una imagen sobre las partes de transferencia usando el cabezal de impresion, que comprende:
    calentar las partes de la cinta de impresion a una temperatura de impresion usando el cabezal de impresion; y
    transferir material de impresion desde la cinta de impresion a la seccion de transferencia en respuesta al calentamiento de las partes de la cinta de impresion;
    en el que la temperatura de desactivacion es mayor que la temperatura de impresion.
  7. 7. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en el que:
    las partes de no transferencia de la seccion de transferencia corresponden a caractensticas (182) del sustrato seleccionadas de entre el grupo que consiste en circuitos incorporados, un contacto electrico, una banda magnetica, un panel de firma y una imagen holografica; y
    la seccion de transferencia laminada al sustrato incluye aberturas (190) sobre las una o mas caractensticas del sustrato correspondientes a las partes de no transferencia.
  8. 8. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en el que:
    el sustrato incluye un borde (164) de ataque, un borde (166) de salida opuesto al borde de ataque, y bordes (170) laterales opuestos, primero y segundo, que se extienden entre los bordes de ataque y de salida; y
    5
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    20
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    45
    las partes de no transferencia de la seccion de transferencia se seleccionan de entre el grupo que consiste en una parte de borde de ataque de la seccion de transferencia correspondiente al borde de ataque del sustrato, una parte de borde de salida de la seccion de transferencia correspondiente al borde de salida del sustrato, y partes de borde laterales de la seccion de transferencia correspondientes a los bordes laterales del sustrato.
  9. 9. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1-8, que comprende calentar una parte de la capa de transferencia contigua a un borde de la seccion de transferencia a la temperatura de desactivacion usando el cabezal de impresion.
  10. 10. Un procedimiento de laminacion de una seccion (160) de transferencia de una capa (122) de transferencia a un sustrato (146) usando un dispositivo (100) de impresion por transferencia de imagen inversa, que incluye una cinta (108) de transferencia que comprende la capa de transferencia fijada a una capa (124) de soporte, una cinta (106) de impresion, un cabezal (132) de impresion configurado para transferir material de impresion desde la cinta de impresion a la capa de transferencia, y un dispositivo (140) de laminacion, en el que el procedimiento comprende:
    calentar (194) una o mas partes (182) de no transferencia de la capa de transferencia contigua a al menos un borde de la seccion de transferencia a una temperatura de desactivacion usando el cabezal de impresion; y
    laminar (196) la seccion de transferencia al sustrato, que comprende:
    calentar la seccion de transferencia usando el dispositivo de laminacion; y
    unir las partes (186) de transferencia de la seccion de transferencia al sustrato usando el dispositivo de laminacion; y
    retirar (198) la capa de soporte desde las partes de transferencia, en el que las partes de no transferencia permanecen fijadas a la capa de soporte.
  11. 11. Procedimiento segun la reivindicacion 10, en el que:
    la seccion de transferencia incluye un borde (164') de ataque, un borde (166') de salida opuesto al borde de ataque, y bordes (170') laterales opuestos, primero y segundo, que se extienden entre los bordes de ataque y de salida; y
    las una o mas partes de no transferencia se seleccionan de entre el grupo que consiste en una parte de borde de ataque contigua al borde de ataque de la seccion de transferencia, una parte de borde de salida contigua al borde de salida de la seccion de transferencia, y partes de borde laterales, cada una contigua a uno de los bordes laterales de la seccion de transferencia.
  12. 12. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 10-11, en el que el calentamiento de una o mas partes de no transferencia de la capa de transferencia comprende calentar las una o mas partes de no transferencia a traves de la cinta de impresion usando el cabezal de impresion.
  13. 13. Procedimiento segun la reivindicacion 12, en el que el calentamiento de una o mas partes de no transferencia de la capa de transferencia comprende calentar las una o mas partes de no transferencia a traves de la cinta de impresion usando el cabezal de impresion sin transferir material de impresion desde la cinta de impresion a las partes de no transferencia.
  14. 14. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 10-13, en el que:
    el procedimiento comprende calentar (180) las partes de no transferencia de la seccion de transferencia a la temperatura de desactivacion usando el cabezal de impresion; y
    la laminacion de la seccion de transferencia comprende:
    calentar las partes de no transferencia y las partes de transferencia de la seccion de transferencia usando el dispositivo de laminacion; y
    unir las partes de transferencia al sustrato usando el dispositivo de laminacion; y
    las partes de no transferencia de la seccion de transferencia permanecen fijadas a la capa de soporte despues de retirar la capa de soporte desde las partes de transferencia.
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