ES2619427T3 - Coated aluminum band and manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Método para fabricar una banda para envases alimentarios esterilizables hechos de una aleación de aluminio, que comprende las etapas de: - desengrasar y anodizar la superficie de la banda sumergiendo la banda en un baño electrolítico ácido y aplicar corriente CA, en donde el desengrase y la anodización de la superficie de la banda causan el crecimiento artificial de una capa de óxido, opcionalmente seguido por una etapa de eliminación de impurezas y - aplicar una capa de pasivación sobre la superficie de la banda usando un proceso de revestimiento de banda de forma continua sin lavado, - la capa de pasivación aplicada tiene un grosor de 2 a 10 g/m2 de la película húmeda.Method for manufacturing a band for sterilizable food containers made of an aluminum alloy, comprising the steps of: - degreasing and anodizing the surface of the band by immersing the band in an acid electrolytic bath and applying AC current, where the degreasing and Anodizing the surface of the band causes the artificial growth of an oxide layer, optionally followed by an impurity removal stage and - applying a passivation layer on the surface of the band using a continuous coating process without washing, - the applied passivation layer has a thickness of 2 to 10 g / m2 of the wet film.
Description
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DESCRIPCIONDESCRIPTION
Banda de aluminio revestido y metodo de fabricacionCoated aluminum band and manufacturing method
La invention se refiere a un metodo para fabricar una banda para envases alimentarios esterilizables hecha de una aleacion de aluminio, asi como al uso de una banda de aleacion de aluminio revestida, un envase alimentario esterilizable hecho de dicha banda de aleacion de aluminio y un aparato para llevar a cabo el metodo de la invencion.The invention relates to a method for manufacturing a band for sterilizable food containers made of an aluminum alloy, as well as to the use of a coated aluminum alloy band, a sterilizable food container made of said aluminum alloy band and an apparatus to carry out the method of the invention.
Las bandas de aluminio o de aleacion aluminio esterilizables y resistentes a la corrosion se usan para la fabricacion de envases como latas o envases alimentarios similares a una taza. En particular, los productos alimentarios a menudo contienen ingredientes que pueden causar corrosion del aluminio o de una aleacion de aluminio usada para fabricar el envase del alimento, por ejemplo una lata de comida. Por lo tanto, el aluminio o la aleacion de aluminio de, a saber, una lata de comida, tienen que ser protegidos contra la corrosion. Habitualmente esto se realiza mediante un revestimiento que se aplica sobre la banda de aluminio antes de modelar el envase alimentario. Dicho envase alimentario es conocido, por ejemplo, a partir de la solicitud de patente alemana DE 40 30 646 A1. Sin embargo, el envase alimentario convencional presenta varios problemas. Por un lado, cuando la banda de aluminio o banda de aleacion de aluminio revestida se modela a la parte de envase alimentario, a saber, mediante embuticion profunda, el revestimiento protector contra la corrosion algunas veces muestra danos. Por lo tanto, la capa protectora contra la corrosion tiene que estar dotada de un mayor grosor con el fin de prevenir grietas o danos durante la embuticion profunda, por ejemplo. Por otro lado, el revestimiento de un envase alimentario despues de la embuticion profunda de la banda de aluminio es costoso.Sterilizable and corrosion-resistant aluminum or aluminum alloy bands are used for the manufacture of containers such as cans or food containers similar to a cup. In particular, food products often contain ingredients that can cause corrosion of the aluminum or aluminum alloy used to make the food container, for example a can of food. Therefore, aluminum or aluminum alloy, namely a can of food, must be protected against corrosion. Usually this is done by a coating that is applied on the aluminum strip before modeling the food container. Said food package is known, for example, from the German patent application DE 40 30 646 A1. However, conventional food packaging presents several problems. On the one hand, when the aluminum band or coated aluminum alloy band is modeled to the food packaging part, namely, by deep drawing, the corrosion protective coating sometimes shows damage. Therefore, the corrosion protection layer has to be thicker in order to prevent cracks or damage during deep drawing, for example. On the other hand, the coating of a food container after deep drawing of the aluminum strip is expensive.
La elevada resistencia contra la corrosion inducida por el contacto con medios activos en corrosion como agua o lluvia es tambien un desafio con chapas arquitectonicas, que se usan por ejemplo como chapas para las fachadas en la superficie externa de edificios. Para las chapas arquitectonicas es muy importante que no cambien su aspecto en presencia de sustancias agresivas incorporadas en el aire en ciudades o cerca de fabricas industriales durante anos. Adicionalmente, estas chapas se modelan mediante lamination, flexion o embuticion y se someten a procesos de corte, lo que causa problemas en las inmediaciones de grados de deformation de la chapa localmente elevados o en las inmediaciones de bordes cortados. En particular, las chapas arquitectonicas revestidas presentan el problema de que la corrosion podria levantar el revestimiento, lo que deteriora el aspecto de las chapas de manera drastica.The high resistance against corrosion induced by contact with corrosive active media such as water or rain is also a challenge with architectural veneers, which are used for example as veneers for facades on the external surface of buildings. For architectural veneers it is very important that they do not change their appearance in the presence of aggressive substances incorporated into the air in cities or near industrial factories for years. Additionally, these sheets are modeled by lamination, bending or drawing and are subjected to cutting processes, which causes problems in the vicinity of locally elevated degrees of deformation of the sheet or in the vicinity of cut edges. In particular, the coated architectural sheets present the problem that corrosion could lift the coating, which deteriorates the appearance of the sheets dramatically.
Un metodo para fabricar una chapa o placa de aluminio o aleacion de aluminio, que proporciona una elevada resistencia a la corrosion se desvela en el documento US 3.902.976. De acuerdo con el documento US 3.902.976, la chapa o placa de aluminio o aleacion de aluminio se anodiza en primer lugar aplicando corriente CA en un electrolito que consiste en una solution acuosa de un acido mineral para formar sobre la superficie de aluminio o aleacion de aluminio una pelicula de oxido de aluminio y posteriormente se trata electroliticamente en una solucion acuosa de silicato sodico para formar una capa barrera resistente a la abrasion y resistente a la corrosion duradera. Este proceso presenta la desventaja de que el lavado despues de la anodization y el lavado despues de electro-silicacion es, por un lado, costosa y requiere, por otro lado, tratamiento permanente de agua residual. El documento DE 10 2011 002 837 A1 se refiere a un metodo de pretratamiento a prueba de corrosion una hojalata.A method for manufacturing a sheet or plate of aluminum or aluminum alloy, which provides a high resistance to corrosion is disclosed in US 3,902,976. According to US 3,902,976, the aluminum sheet or plate or aluminum alloy is first anodized by applying AC current to an electrolyte consisting of an aqueous solution of a mineral acid to form on the surface of aluminum or alloy of aluminum an aluminum oxide film and subsequently electrolytically treated in an aqueous solution of sodium silicate to form a barrier layer resistant to abrasion and resistant to lasting corrosion. This process has the disadvantage that washing after anodization and washing after electro-silication is, on the one hand, expensive and requires, on the other hand, permanent treatment of residual water. Document DE 10 2011 002 837 A1 refers to a method of corrosion-proof pretreatment of a tin.
El documento DE 195 08 126 A1 desvela un metodo para optimizar la adhesion de pintura sobre superficies metalicas, en particular sobre superficies de aluminio, en el que la superficie metalica se anodiza en un electrolito acido y posteriormente se pone en contacto con una solucion liquida adicional.Document DE 195 08 126 A1 discloses a method for optimizing paint adhesion on metal surfaces, in particular on aluminum surfaces, in which the metal surface is anodized in an acid electrolyte and subsequently contacted with an additional liquid solution .
El documento WO 99/19086 muestra una chapa de aluminio anodizado destinada al uso como material de cierre para latas con una capa de adhesion poliacrilica.WO 99/19086 shows an anodized aluminum sheet intended for use as a closure material for cans with a polyacrylic adhesion layer.
El documento US 2004/0054044 A1 desvela diferentes revestimientos de una superficie de chapa metalica, pero no muestra ninguna alusion a envases alimentarios esterilizables. Lo mismo se aplica tambien a la solicitud de patente alemana DE 102 27 362 A1.US 2004/0054044 A1 discloses different coatings of a metal sheet surface, but does not show any reference to sterilizable food containers. The same also applies to the German patent application DE 102 27 362 A1.
Un metodo para fabricar una banda de aluminio, en el que el metodo comprende las etapas de anodizar la banda y posteriormente aplicar una capa de pasivacion sumergiendo la banda en un bano de inmersion es conocido a partir del documento EP 0 127 774 A2.A method for manufacturing an aluminum band, in which the method comprises the steps of anodizing the band and subsequently applying a passivation layer by immersing the band in an immersion bath is known from EP 0 127 774 A2.
Por lo tanto, es un objetivo de la presente invencion proporcionar un metodo rentable para fabricar una banda de aleacion de aluminio para envases alimentarios esterilizables, que proporcione un mucho mejor comportamiento frente a la corrosion. Ademas, es un objetivo de la presente invencion proporcionar un uso ventajoso de una banda de aleacion de aluminio para envase alimentario esterilizable, un envase alimentario esterilizable modelado hecho de la banda de aleacion de aluminio, asi como un aparato para llevar a cabo el metodo de fabricacion de la invencion.Therefore, it is an objective of the present invention to provide a cost-effective method for manufacturing an aluminum alloy band for sterilizable food containers, which provides a much better corrosion performance. Furthermore, it is an objective of the present invention to provide an advantageous use of an aluminum alloy band for sterilizable food container, a modeled sterilizable food container made of the aluminum alloy band, as well as an apparatus for carrying out the method of manufacture of the invention.
De acuerdo con una primera ensenanza de la presente invencion, el objetivo mencionado anteriormente se consigueAccording to a first teaching of the present invention, the objective mentioned above is achieved
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mediante un metodo para fabricar una banda para envases alimentarios esterilizables hecha de una aleacion de aluminio, que comprende las etapas de:by means of a method for manufacturing a band for sterilizable food containers made of an aluminum alloy, comprising the steps of:
- desengrasar y anodizar la superficie de la banda sumergiendo la banda en un bano electrolttico acido y aplicar corriente CA, en el que el desengrase y anodizacion de la superficie de la banda causa el crecimiento artificial de una capa de oxido, opcionalmente seguido por una etapa de eliminacion de impurezas y- degreasing and anodizing the surface of the band by immersing the band in an acidic electric bath and applying AC current, in which the degreasing and anodizing of the surface of the band causes the artificial growth of an oxide layer, optionally followed by a stage of removal of impurities and
- aplicar una capa de pasivacion sobre la superficie de la banda mediante un proceso de revestimiento de banda de forma continua sin lavado,- apply a passivation layer on the surface of the band by means of a continuous coating process without washing,
- en el que la capa de pasivacion aplicada tiene un grosor de 2 a 10 g/m2.- in which the applied passivation layer has a thickness of 2 to 10 g / m2.
Se descubrio, mediante la invencion, que una banda de aluminio o una banda de aleacion de aluminio que ha sido aplicada a las etapas de fabrication mencionadas anteriormente ofrece una muy buena resistencia a la corrosion y adicionalmente una muy buena adhesion para un revestimiento superior adicional, lo que permite fabricar, a saber, envases alimentarios mediante embuticion profunda de la banda de aluminio sin danar el revestimiento superior durante la etapa de embuticion profunda. Ademas, pueden fabricarse chapas arquitectonicas a partir de estas bandas de aluminio o aleacion de aluminio mencionadas anteriormente que comprenden una resistencia a la corrosion mejorada. La etapa de eliminacion de impurezas opcional mejora la aplicacion de la capa de pasivacion despues de la inmersion en el bano de electrolito. Desengrasar y anodizar la superficie de la banda de aluminio o aleacion de aluminio sumergiendo la banda en un bano electrolitico acido y aplicando corriente CA causa el crecimiento artificial de una capa de oxido, lo que proporciona una muy buena resistencia a la corrosion en comparacion con la capa de oxido natural que se acumula despues de la fabricacion, a saber, despues de la lamination. La capa de pasivacion, por otro lado, proporciona una muy buena adhesion para un revestimiento superior, dado que las propiedades de adhesion del crecimiento artificial de una capa de oxido son habitualmente bajas. Por lo tanto, a saber, envases alimentarios esterilizables pueden fabricarse con una banda de aleacion de aluminio, que tiene una muy buena resistencia contra las mercancias a envasar y una muy alta adhesion para un revestimiento superior. Adicionalmente, las chapas arquitectonicas revestidas obtienen beneficio de las etapas de fabricacion de la invencion ya que tienen una mucho mejor resistencia a la corrosion y la adhesion mejorada de un revestimiento sobre la banda fabricada de acuerdo con la invencion contrariamente a chapas arquitectonicas convencionales.It was discovered, by the invention, that an aluminum band or an aluminum alloy band that has been applied to the manufacturing steps mentioned above offers a very good corrosion resistance and additionally a very good adhesion for an additional top coating, which allows to manufacture, namely, food containers by deep drawing of the aluminum band without damaging the upper coating during the deep drawing stage. In addition, architectural sheets can be manufactured from these aforementioned aluminum or aluminum alloy bands comprising an improved corrosion resistance. The optional impurity removal stage improves the application of the passivation layer after immersion in the electrolyte bath. Degrease and anodize the surface of the aluminum band or aluminum alloy by dipping the band in an acidic electrolytic bath and applying AC current causes the artificial growth of an oxide layer, which provides a very good corrosion resistance compared to the natural oxide layer that builds up after manufacturing, namely after lamination. The passivation layer, on the other hand, provides a very good adhesion for a top coat, since the adhesion properties of the artificial growth of an oxide layer are usually low. Therefore, namely, sterilizable food containers can be manufactured with an aluminum alloy band, which has a very good resistance against the goods to be packaged and a very high adhesion for a superior coating. Additionally, the coated architectural sheets benefit from the manufacturing steps of the invention since they have a much better corrosion resistance and improved adhesion of a coating on the web manufactured in accordance with the invention contrary to conventional architectural sheets.
Con el fin de mejorar la resistencia a la corrosion de acuerdo con una realization de la presente invencion durante la etapa de desengrase y anodizacion, una nueva capa de oxido con un grosor de 50 nm a 300 nm se acumula sobre la superficie de la banda. Preferentemente, se acumula una capa de oxido de 50 nm a 160 nm, dado que permite conseguir la resistencia a la corrosion pretendida combinada con velocidades de fabricacion satisfactorias.In order to improve the corrosion resistance according to an embodiment of the present invention during the degreasing and anodizing stage, a new oxide layer with a thickness of 50 nm to 300 nm accumulates on the surface of the web. Preferably, an oxide layer of 50 nm to 160 nm is accumulated, since it allows to achieve the desired corrosion resistance combined with satisfactory manufacturing speeds.
De acuerdo con una siguiente realizacion, el desengrase y anodizacion de la superficie de la banda y opcionalmente el eliminacion de impurezas de la banda se llevan a cabo en linea con la aplicacion de la capa de pasivacion sobre la banda. Llevar a cabo la fabricacion de las bandas en linea significa que las etapas de fabricacion se realizan sin bobinar y desbobinar la banda metalica entre esas etapas. Esto permite optimizar la productividad del metodo de la invencion, asi como reducir el tiempo y los gastos de production para fabricar dichas bandas de aluminio o aleacion de aluminio.According to a following embodiment, the degreasing and anodizing of the surface of the band and optionally removal of impurities from the band are carried out in line with the application of the passivation layer on the band. Carrying out the manufacture of the bands online means that the manufacturing stages are carried out without winding and unwinding the metal band between those stages. This allows optimizing the productivity of the method of the invention, as well as reducing the time and production costs for manufacturing said aluminum or aluminum alloy bands.
De acuerdo con una siguiente realizacion de la presente invencion, dicha etapa de desengrase y anodizacion se lleva a cabo con un acido sulfurico a una concentration del 10 % en peso al 25 % en peso como electrolito con una temperatura de 65 °C a 90 °C aplicando una densidad de corriente CA de 2 a 25 A/dm2 durante un tiempo de inmersion de la banda de 1,5 s a 10 s. Se ha descubierto que el intervalo de parametros mencionado respecto al bano de electrolito, la concentracion del acido sulfurico, el intervalo de temperatura y la densidad de la corriente CA, asi como el tiempo de inmersion proporciona la posibilidad de incrementar la velocidad de fabricacion. Estos parametros permiten crecimiento a alta velocidad de la capa de oxido que inhibe la corrosion pretendida, asi como una eliminacion eficaz de contaminaciones superficiales de la banda de aluminio que son causadas por el proceso de fabricacion como laminacion en frio. En particular, se han conseguido buenos resultados mediante una corriente CA con una frecuencia de 50 Hz y una densidad de corriente de 4 a 22 A/dm2 con una temperatura de 75 a 85 °C con un acido sulfurico que comprende el 15 % en peso como concentracion y un tiempo de contacto de 3 a 6 s.In accordance with a following embodiment of the present invention, said degreasing and anodizing step is carried out with a sulfuric acid at a concentration of 10% by weight to 25% by weight as an electrolyte with a temperature of 65 ° C to 90 ° C applying an AC current density of 2 to 25 A / dm2 during a time of immersion of the band of 1.5 s to 10 s. It has been found that the mentioned parameter range with respect to the electrolyte bath, the sulfuric acid concentration, the temperature range and the density of the AC current, as well as the immersion time provides the possibility of increasing the manufacturing speed. These parameters allow high-speed growth of the oxide layer that inhibits the intended corrosion, as well as an effective removal of surface contamination of the aluminum strip that are caused by the manufacturing process such as cold rolling. In particular, good results have been achieved by means of an AC current with a frequency of 50 Hz and a current density of 4 to 22 A / dm2 with a temperature of 75 to 85 ° C with a sulfuric acid comprising 15% by weight as concentration and a contact time of 3 to 6 s.
La capa de pasivacion se basa, de acuerdo con una siguiente realizacion, en una pasivacion sin cromado o un pasivacion con circonio o titanio. Una pasivacion sin cromado asi como la capa de pasivacion basada en una pasivacion con circonio o titanio presenta la ventaja de que, durante la produccion, se usan menos materiales daninos.The passivation layer is based, according to a following embodiment, on a passivation without chromium plating or a passivation with zirconium or titanium. A passivation without chromate as well as the passivation layer based on a passivation with zirconium or titanium has the advantage that, during production, less harmful materials are used.
Se consigue una muy alta precision del grosor de la capa de pasivacion, ya que la capa de pasivacion se aplica usando revestidoras de rodillos.Very high precision of the thickness of the passivation layer is achieved, since the passivation layer is applied using roller liners.
De acuerdo con la presente invencion, la capa de pasivacion aplicada tiene un grosor de 2 a 10 g/m2, en particular 4 a 7 g/m2 de la pelicula humeda, lo que permite conseguir las propiedades de adhesion deseadas del aluminio o la banda de aluminio.In accordance with the present invention, the applied passivation layer has a thickness of 2 to 10 g / m2, in particular 4 to 7 g / m2 of the wet film, which allows to achieve the desired adhesion properties of the aluminum or the band of aluminum.
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Para garantizar un control preciso del grosor de la capa de pasivacion de acuerdo con una realizacion adicional de la presente invencion, la aplicacion de la capa de pasivacion esta controlada mediante una medicion en lmea.To ensure precise control of the thickness of the passivation layer in accordance with a further embodiment of the present invention, the application of the passivation layer is controlled by a line measurement.
Ademas, de acuerdo con una siguiente realizacion, despues de aplicar y secar la capa de pasivacion de la banda, al menos un revestimiento adicional se aplica sobre la capa de pasivacion de la banda. Tal como ya se ha perfilado, las propiedades de adhesion de una capa de pasivacion sobre las bandas son muy buenas, en particular para revestimientos polimericos o revestimientos lacados. En particular, durante procesos de modelado como embuticion profunda, se ha demostrado que dicho revestimiento adicional no resulta danado durante el modelado de la banda de aluminio a una parte metalica modelada como, a saber, un envase alimentario similar a una taza o una chapa arquitectonica revestida, dado que las propiedades de adhesion de las bandas de aluminio fabricadas son muy buenas. Esto se aplica en particular para revestimientos superiores y revestimientos polimericos de barniz monocapa.In addition, according to a following embodiment, after applying and drying the passivation layer of the band, at least one additional coating is applied on the passivation layer of the band. As already outlined, the bonding properties of a passivation layer on the bands are very good, in particular for polymeric coatings or lacquered coatings. In particular, during modeling processes such as deep drawing, it has been shown that said additional coating is not damaged during the modeling of the aluminum strip to a modeled metal part, such as a food container similar to a cup or an architectural sheet coated, since the adhesion properties of the fabricated aluminum bands are very good. This applies in particular for top coatings and polymer coatings of monolayer varnish.
De acuerdo con una realizacion adicional, la etapa de desengrase y anodizacion y la etapa de aplicacion de la capa de pasivacion se llevan a cabo en linea con la aplicacion de un revestimiento adicional sobre la capa de pasivacion. Los costes para fabricar una banda de aluminio a partir de la cual pueden fabricarse partes metalicas modeladas para envases para alimentos o chapas arquitectonicas revestidas se reducen significativamente. Adicionalmente, la calidad del revestimiento superior se incrementa significativamente, de modo que las siguientes etapas de produccion como modelado, embuticion, modelado con rodillos, flexion puedan conseguirse con productos muy poco defectuosos.According to a further embodiment, the degreasing and anodizing stage and the passivation layer application stage are carried out in line with the application of an additional coating on the passivation layer. The costs to manufacture an aluminum band from which metal parts can be manufactured modeled for food packaging or coated architectural sheets are significantly reduced. Additionally, the quality of the upper coating is significantly increased, so that the following production stages such as modeling, drawing, roller modeling, bending can be achieved with very little defective products.
De acuerdo con una siguiente ensenanza de la presente invencion, el objetivo mencionado anteriormente se resuelve mediante una banda de aluminio o aleacion de aluminio fabricada mediante el metodo de la invencion que comprende un capa de oxido anodico con un grosor de 50 a 300 nm, preferentemente 50 a 160 nm y una capa de pasivacion sin cromado sobre la capa de oxido. Tal como ya se ha perfilado, dicha banda de aluminio o aleacion de aluminio comprende una muy buena resistencia a la corrosion debido al crecimiento artificial de la capa de oxido encima de la capa de aluminio y asi como muy buenas propiedades de adhesion para un revestimiento superior, lo que permite producir partes metalicas modeladas como envases alimentarios o chapas arquitectonicas revestidas. No obstante, esto se aplica a todas las partes metalicas modeladas revestidas hechas de aluminio o una banda de aleacion de aluminio.According to a following teaching of the present invention, the aforementioned objective is solved by an aluminum band or aluminum alloy manufactured by the method of the invention comprising a layer of anodic oxide with a thickness of 50 to 300 nm, preferably 50 to 160 nm and a passivation layer without chromium plating on the oxide layer. As already outlined, said aluminum or aluminum alloy band comprises a very good corrosion resistance due to the artificial growth of the oxide layer on top of the aluminum layer and also very good adhesion properties for a superior coating. , which allows to produce modeled metal parts such as food containers or coated architectural sheets. However, this applies to all coated patterned metal parts made of aluminum or an aluminum alloy band.
De acuerdo con una siguiente realizacion, la banda adicionalmente comprende un revestimiento organico encima de la capa de pasivacion, en el que preferentemente el revestimiento organico es una laca, preferentemente un barniz monocapa o un revestimiento polimerico. Los revestimientos organicos protegen la capa de aluminio adicionalmente de la influencia de las partes corrosivas de, por ejemplo, comestibles o componentes corrosivos en el entorno. La banda de aluminio o aleacion de aluminio que comprende el revestimiento organico adicional puede fabricarse facilmente en partes metalicas modeladas por ejemplo mediante embuticion profunda, tal como envases alimentarios similares a una taza o chapas arquitectonicas. Ambos comprenden muy buenas propiedades con respecto a la resistencia a la corrosion. Los revestimientos para chapas arquitectonicas se basan en, por ejemplo, poliuretano, poliamida, poliester, sistemas de poliester-PVDF altamente duraderos, etc.According to a following embodiment, the band additionally comprises an organic coating on top of the passivation layer, wherein preferably the organic coating is a lacquer, preferably a monolayer varnish or a polymeric coating. Organic coatings further protect the aluminum layer from the influence of corrosive parts of, for example, foodstuffs or corrosive components in the environment. The aluminum band or aluminum alloy comprising the additional organic coating can easily be manufactured in metal parts modeled for example by deep drawing, such as food containers similar to a cup or architectural sheets. Both comprise very good properties with respect to corrosion resistance. Coatings for architectural sheets are based on, for example, polyurethane, polyamide, polyester, highly durable polyester-PVDF systems, etc.
Con el fin de proporcionar las diferentes propiedades deseadas con respecto a loa resistencia mecanica, modelabilidad y reciclabilidad de acuerdo con una realizacion, la banda de aluminio o aleacion de aluminio comprende una aleacion de aluminio del tipo AAlxxx, AA3xxx, AA5xxx o AA8xxx. Para envases alimentarios, el grosor de las bandas esta, preferentemente, entre 0,05 mm y 1 mm. Sin embargo, las chapas arquitectonicas tienen, preferentemente, un grosor de entre 0,15 mm y 2 mm.In order to provide the different desired properties with respect to mechanical strength, modelability and recyclability according to one embodiment, the aluminum band or aluminum alloy comprises an aluminum alloy of the type AAlxxx, AA3xxx, AA5xxx or AA8xxx. For food containers, the thickness of the bands is preferably between 0.05 mm and 1 mm. However, the architectural sheets preferably have a thickness of between 0.15 mm and 2 mm.
Ademas, el objetivo mencionado anteriormente se resuelve mediante una parte metalica modelada hecha de una banda de aluminio o aleacion de aluminio fabricada de acuerdo con la presente invencion. Las partes metalicas modeladas de acuerdo con la presente invencion comprenden una elevada resistencia contra danos del revestimiento superior durante operaciones de modelado de las partes metalicas. La parte metalica modelada de la invencion puede fabricarse con una muy baja proporcion de productos defectuosos.In addition, the aforementioned objective is solved by a modeled metal part made of an aluminum band or aluminum alloy manufactured in accordance with the present invention. The metal parts modeled in accordance with the present invention comprise a high resistance against damage of the upper coating during modeling operations of the metal parts. The modeled metal part of the invention can be manufactured with a very low proportion of defective products.
Preferentemente, de acuerdo con otra realizacion, la parte metalica modelada es un envase para comestibles o una chapa arquitectonica. Los envases para comestibles tienen que proporcionar diferentes propiedades como modelado, elevada resistencia a la corrosion y un revestimiento superior que debe ser biocompatible. Preferentemente, estos revestimientos superiores estan hechos de una resina polimerica o una laca, mas preferentemente un barniz monocapa. Debido a las buenas propiedades de adhesion de la banda de aluminio o aleacion de aluminio de la presente invencion que comprende la capa de oxido artificial y la capa de pasivacion, un envase para comestibles hacho del aluminio o la banda de aluminio de la invencion puede producirse con menos costes y garantiza un nivel muy elevado de calidad del envase. La chapa arquitectonica tiene que proporcionar una muy buena resistencia a la corrosion, asi como muy buenas propiedades de adhesion para el revestimiento superior, que se aplica habitualmente sobre ambos lados de la chapa. Las chapas arquitectonicas tipicas son componentes de fachada, persianas enrollables y componentes estructurales de fachadas que estan en contacto permanente con el agua, a saber, la lluvia y la humedad del aire.Preferably, according to another embodiment, the modeled metal part is a container for groceries or an architectural sheet. Grocery containers have to provide different properties such as modeling, high corrosion resistance and a topcoat that must be biocompatible. Preferably, these top coatings are made of a polymeric resin or a lacquer, more preferably a monolayer varnish. Due to the good adhesion properties of the aluminum band or aluminum alloy of the present invention comprising the artificial oxide layer and the passivation layer, a food container made of aluminum or the aluminum band of the invention can be produced with less costs and guarantees a very high level of quality of the container. The architectural sheet has to provide a very good resistance to corrosion, as well as very good adhesion properties for the upper coating, which is usually applied on both sides of the sheet. Typical architectural sheets are facade components, roller blinds and structural components of facades that are in permanent contact with water, namely rain and air humidity.
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Finalmente, el objetivo mencionado anteriormente se resuelve mediante un aparato para llevar a cabo el metodo de fabrication de la invention, que comprende:Finally, the above-mentioned objective is solved by an apparatus for carrying out the manufacturing method of the invention, which comprises:
- una desbobinadora para desbobinar una banda hecha de aluminio o aleacion de aluminio,- a rewinder for unwinding a band made of aluminum or aluminum alloy,
- medios para desengrasar y anodizar la banda sumergiendo la banda en un bano de un electrolito acido y medios para aplicar una corriente CA a la banda,- means for degreasing and anodizing the band by immersing the band in a bath of an acid electrolyte and means for applying an AC current to the band,
- opcionalmente medios para eliminar las impurezas de la banda anodizada,- optionally means for removing impurities from the anodized band,
- medios para aplicar una pasivacion por revestimiento de banda de forma continua sin lavado sobre la superficie de la banda,- means for applying a passivation by band coating continuously without washing on the surface of the band,
- medios para secar la capa de pasivacion sobre la banda y- means for drying the passivation layer on the band and
- una rebobinadora para rebobinar la banda.- a rewinder to rewind the band.
Con el aparato de la invencion, es posible fabricar una banda de aluminio revestida con el metodo de fabricacion de la invencion sin bobinar y desbobinar la banda entre la etapa de desengrase y anodization y la aplicacion de la capa de pasivacion. Con el aparato mencionado anteriormente, es posible proporcionar una bobina de una banda de aluminio o aleacion de aluminio que comprende una capa de oxido anodico con el grosor de 50 nm a 300 nm, preferentemente 50 nm a 160 nm y que comprende una capa de pasivacion, en particular una capa de pasivacion sin cromado encima de la capa de oxido anodico. Medios para secar la capa de pasivacion permiten un rapido bobinado de la banda de aluminio pasivada. Los medios opcionales para eliminar las impurezas de la banda anodizada permiten una rapida preparation de la banda de aluminio para la aplicacion de la capa de pasivacion en la siguiente etapa de fabricacion. Dicha bobina puede estar revestida facilmente con un revestimiento superior para un envase deseado, en el que el revestimiento puede estar adaptado a la aplicacion particular como envases alimentarios o chapas arquitectonicas.With the apparatus of the invention, it is possible to manufacture an aluminum band coated with the method of manufacturing the invention without winding and unwinding the band between the degreasing and anodization stage and the application of the passivation layer. With the aforementioned apparatus, it is possible to provide a coil of an aluminum or aluminum alloy band comprising an anodic oxide layer with the thickness of 50 nm to 300 nm, preferably 50 nm to 160 nm and comprising a passivation layer , in particular a passivation layer without chromium plating on top of the anodic oxide layer. Means for drying the passivation layer allow rapid winding of the passivated aluminum band. The optional means for removing impurities from the anodized band allow rapid preparation of the aluminum band for the application of the passivation layer in the next manufacturing stage. Said coil can be easily coated with a top coating for a desired container, in which the coating can be adapted to the particular application such as food containers or architectural sheets.
Ademas, de acuerdo con una siguiente realization del aparato de la invencion, el aparato comprende adicionalmente medios para revestir la banda con un revestimiento superior sobre la capa de pasivacion. Un revestimiento organico sobre la capa de pasivacion puede servir para mejorar las propiedades para modelar envases alimentarios mediante embuticion profunda, asi como proporcionar adicionalmente una protection contra la corrosion.Furthermore, according to a following embodiment of the apparatus of the invention, the apparatus additionally comprises means for coating the web with a top coating on the passivation layer. An organic coating on the passivation layer can serve to improve the properties for modeling food containers by deep drawing, as well as providing additional corrosion protection.
El metodo de la invencion, la banda de aluminio, la parte metalica modelada y el aparato para fabricar dicha banda de aluminio de acuerdo con realizaciones adicionales se describen a continuation en relation con los dibujos. Los dibujos muestran enThe method of the invention, the aluminum band, the modeled metal part and the apparatus for manufacturing said aluminum band according to additional embodiments are described below in relation to the drawings. The drawings show in
La figura 1 un diagrama esquematico de las diferentes etapas de fabricacion de una realizacion,Figure 1 a schematic diagram of the different manufacturing stages of an embodiment,
La figura 2 una realizacion de un aparato de la invencion para fabricar una banda de aluminio o aleacion de aluminio revestida,Fig. 2 an embodiment of an apparatus of the invention for manufacturing an aluminum band or coated aluminum alloy,
La figura 3a, b) una comparacion entre una parte metalica modelada convencional y una parte metalica modelada de la invencion, de acuerdo con una realizacion adicional,Figure 3a, b) a comparison between a conventional modeled metal part and a modeled metal part of the invention, in accordance with a further embodiment,
La figura 4 una vista de section microscopica de una realizacion de la invencion despues de una etapa de desengrase y anodizacion,Figure 4 a microscopic sectional view of an embodiment of the invention after a stage of degreasing and anodizing,
La figura 5a, b) una vista en perspectiva y una vista de seccion de una chapa arquitectonica yFigure 5a, b) a perspective view and a sectional view of an architectural sheet and
La figura 6) una chapa arquitectonica adicional en forma de una persiana enrollable en una vista en perspectiva.Figure 6) an additional architectural sheet in the form of a roller blind in a perspective view.
En primer lugar, la figura 1 muestra, en una vista esquematica, las diferentes etapas de fabricacion A, B, C, D y E en el lado derecho y en el lado izquierdo vistas de seccion de la banda que resulta de la etapa B, C, D y E y con respecto a la etapa A, una vista de seccion de una banda de aluminio o aleacion de aluminio con la que comienza la realizacion mostrada.First, Figure 1 shows, in a schematic view, the different manufacturing stages A, B, C, D and E on the right side and on the left side section views of the band resulting from stage B, C, D and E and with respect to stage A, a sectional view of an aluminum band or aluminum alloy with which the embodiment shown begins.
Una banda de aleacion de aluminio hecha de las aleaciones de aluminio de tipo AAlxxx, AA3xxx, AA5xxx o AA8xxx es el punto de partida del proceso de fabricacion de la invencion. El grosor de la banda depende de la aplicacion. En general, los grosores de la banda de aluminio o aleacion de aluminio estan entre 0,05 mm y 2,5 mm, preferentemente para envases alimentarios entre 0,05 mm y 1,0 mm y para chapas arquitectonicas entre 0,15 mm y 2,0 mm. Tal como se muestra, la banda de aleacion de aluminio 1 antes de la etapa A comprende, encima de la banda de aleacion de aluminio 1, una primera capa 2 que es la capa de oxido natural de la banda que comprende adicionalmente contaminaciones no deseables. La capa de oxido y las contaminaciones presentes en la superficie de la banda de aluminio o aleacion de aluminio resultan del proceso de laminacion de la banda. Dicha banda seAn aluminum alloy band made of aluminum alloys of type AAlxxx, AA3xxx, AA5xxx or AA8xxx is the starting point of the manufacturing process of the invention. The thickness of the band depends on the application. In general, the thicknesses of the aluminum or aluminum alloy band are between 0.05 mm and 2.5 mm, preferably for food containers between 0.05 mm and 1.0 mm and for architectural sheets between 0.15 mm and 2.0 mm As shown, the aluminum alloy band 1 before stage A comprises, on top of the aluminum alloy band 1, a first layer 2 which is the natural oxide layer of the band which additionally comprises undesirable contamination. The oxide layer and the contamination present on the surface of the aluminum band or aluminum alloy result from the process of laminating the band. That band is
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desbobina en la etapa A y se proporciona a una etapa de desengrase y anodizacion 3. La etapa de desengrase y anodizacion se lleva a cabo, preferentemente, con un acido sulfurico a una concentracion del 10 % en peso al 25 % en peso, preferentemente del 12 % en peso al 17 % en peso como un electrolito con una temperatura de 65 °C a 90 °C aplicando una densidad de corriente CA de 2 a 25 A/dm2, preferentemente 4 a 22 A/dm2 durante un tiempo de inmersion de la banda de 1,5 s a 10 s, preferentemente 3 a 6 s. Tal como se muestra en el lado izquierdo de la etapa B, la banda de aleacion de aluminio 1 comprende ahora una capa de oxido anodico que crecio artificialmente 3 encima de la superficie de la banda de aluminio 1. En comparacion con la capa de oxido proporcionada de forma natural con un grosor de 5 nm a 10 nm, el aluminio o una banda de aleacion de aluminio desengrasada y anodizada comprende una capa de oxido con un grosor de 50 nm a 300 nm, preferentemente 50 nm a 160 nm. Debido al grosor de la capa de oxido, el aluminio por debajo de la capa de oxido esta protegido eficazmente contra la corrosion. En los presentes dibujos, los grosores de las diferentes capas no son realmente a escala.unwinds in stage A and is provided to a degreasing and anodizing stage 3. The degreasing and anodizing stage is preferably carried out with a sulfuric acid at a concentration of 10% by weight to 25% by weight, preferably of 12% by weight to 17% by weight as an electrolyte with a temperature of 65 ° C to 90 ° C applying an AC current density of 2 to 25 A / dm2, preferably 4 to 22 A / dm2 during a dive time of the band from 1.5 s to 10 s, preferably 3 to 6 s. As shown on the left side of step B, the aluminum alloy band 1 now comprises an anodic oxide layer that artificially grew 3 above the surface of the aluminum band 1. In comparison to the oxide layer provided naturally with a thickness of 5 nm to 10 nm, the aluminum or an alloy band degreased and anodized comprises an oxide layer with a thickness of 50 nm to 300 nm, preferably 50 nm to 160 nm. Due to the thickness of the oxide layer, the aluminum below the oxide layer is effectively protected against corrosion. In the present drawings, the thicknesses of the different layers are not really to scale.
Dicha banda se proporciona ahora a la siguiente etapa de fabricacion C de acuerdo con la cual una capa de pasivacion 4 se aplica encima de la capa de oxido 3. Sin embargo, opcionalmente una etapa de eliminacion de impurezas B' puede aplicarse a la banda desengrasada y anodizada con el fin de proporcionar una superficie optimizada para aplicar la capa de pasivacion.Said band is now provided to the next manufacturing stage C according to which a passivation layer 4 is applied on top of the oxide layer 3. However, optionally an impurity removal stage B 'can be applied to the degreased band and anodized in order to provide a surface optimized to apply the passivation layer.
Aunque la presente realizacion muestra que la capa de pasivacion 4 se aplica sobre ambos lados de la banda de aluminio 1, es posible que se aplique una capa de a la banda de aluminio solamente en un lado. La capa de pasivacion tiene un grosor de 2 a 10 g/m2 de la pelicula humeda antes de secar la capa de pasivacion sin lavado. En particular, es ventajoso aplicar una capa de pasivacion que esta libre de cromado o una pasivacion con circonio o titanio. La pasivacion con circonio o titanio es una pasivacion sin cromado particular. Con una capa de pasivacion sin cromado, se puede evitar el uso de sustancias daninas durante la produccion. Las chapas arquitectonicas, asi como los envases alimentarios, obtienen beneficios de las propiedades de adhesion mejoradas causadas por la capa de pasivacion de la banda en vista de la adhesion del revestimiento superior.Although the present embodiment shows that the passivation layer 4 is applied on both sides of the aluminum band 1, it is possible that a layer of the aluminum band may be applied only on one side. The passivation layer has a thickness of 2 to 10 g / m2 of the wet film before drying the passivation layer without washing. In particular, it is advantageous to apply a passivation layer that is free of chromium plating or a passivation with zirconium or titanium. Passivation with zirconium or titanium is a passivation without particular chromium plating. With a passivation layer without chromium plating, the use of harmful substances during production can be avoided. Architectural veneers, as well as food containers, obtain benefits from the improved adhesion properties caused by the passivation layer of the web in view of the adhesion of the upper coating.
Despues de aplicar la capa de pasivacion en la etapa de fabricacion C, la banda de aluminio o banda de aleacion de aluminio puede rebobinarse debido a que, despues de la pasivacion, la banda de aluminio o banda de aleacion de aluminio puede almacenarse en la etapa C' con el fin de optimizar la capacidad de produccion. Despues del almacenamiento en la etapa C' o posteriormente despues de la etapa C, la tira es revestida en la siguiente etapa de fabricacion D con un revestimiento superior encima de la capa de pasivacion. Tal como se muestra en el lado izquierdo de la etapa D, la vista de seccion de la banda de aleacion de aluminio 1 muestra que la banda comprende ahora una capa externa 5 que puede ser un revestimiento organico 5 que consiste en una laca, a saber, un barniz monocapa o, por ejemplo, en un revestimiento polimerico.After applying the passivation layer in the manufacturing stage C, the aluminum band or aluminum alloy band can be rewound because, after passivation, the aluminum band or aluminum alloy band can be stored in the stage C 'in order to optimize the production capacity. After storage in stage C 'or later after stage C, the strip is coated in the next manufacturing stage D with a top coating on top of the passivation layer. As shown on the left side of step D, the sectional view of the aluminum alloy band 1 shows that the band now comprises an outer layer 5 which can be an organic coating 5 consisting of a lacquer, namely , a monolayer varnish or, for example, in a polymeric coating.
De acuerdo con la etapa E, la banda de aleacion de aluminio 1 de la etapa D puede fabricarse facilmente en un envase alimentario similar a una taza, tal como se muestra en el lado izquierdo de la etapa E. Tal como puede constatarse mediante la vista de seccion en la figura 1 en la etapa E, la banda de aluminio revestida de acuerdo con la etapa D esta formada preferentemente en un envase alimentario o una chapa arquitectonica mediante embuticion profunda u otras tecnicas de modelado, como modelado con rodillos o similar. En la etapa E la banda puede cortarse en chapas primero y se modela posteriormente en un envase alimentario o chapa arquitectonica. Sin embargo, tambien es posible modelar en primer lugar el producto modelando la banda y, a continuacion, cortando la banda en productos independientes.According to stage E, the aluminum alloy band 1 of stage D can easily be manufactured in a food container similar to a cup, as shown on the left side of stage E. As can be seen by sight section in Figure 1 in stage E, the coated aluminum band according to stage D is preferably formed in a food container or an architectural sheet by deep drawing or other modeling techniques, such as roller modeling or the like. In stage E the band can be cut into sheets first and then modeled in a food container or architectural sheet. However, it is also possible to first model the product by modeling the band and then cutting the band into independent products.
La ventaja de la banda de aluminio o aleacion de aluminio de la invencion es que, durante la embuticion profunda u otras etapas de modelado para construir un envase alimentario o chapa arquitectonica 6, tal como se muestra en el lado izquierdo a la etapa E, el revestimiento superior 5 de la banda de aluminio o aleacion de aluminio no resulta danado. Esto es causado por las buenas propiedades de adhesion de la capa de pasivacion fabricada mediante dicha etapa sin lavado.The advantage of the aluminum band or aluminum alloy of the invention is that, during deep drawing or other modeling steps to construct a food container or architectural sheet 6, as shown on the left side to stage E, the Upper coating 5 of the aluminum band or aluminum alloy is not damaged. This is caused by the good adhesion properties of the passivation layer manufactured by said step without washing.
Una realizacion de un aparato de la invencion para llevar a cabo el proceso de fabricacion de la invencion se muestra en una vista esquematica en la figura 2. En primer lugar usando una desbobinadora 7 una banda de aluminio o de aleacion de aluminio 1 se desbobina y se proporciona a una etapa de desengrase y anodizacion B en la que el desengrase y la anodizacion se llevan a cabo usando acido sulfurico en la condicion ya perfilada en la etapa de fabricacion B de la figura 1. En la etapa B', se eliminan las impurezas de la banda de aluminio o aleacion de aluminio 1 y, opcionalmente, se seca.An embodiment of an apparatus of the invention for carrying out the manufacturing process of the invention is shown in a schematic view in Figure 2. First using an unwinder 7 an aluminum or aluminum alloy band 1 is unwound and it is provided to a degreasing and anodizing stage B in which the degreasing and anodizing are carried out using sulfuric acid in the condition already outlined in the manufacturing stage B of Figure 1. In stage B ', the impurities of the aluminum band or aluminum alloy 1 and, optionally, dries.
La banda de aluminio o banda de aleacion de aluminio 1 es, a continuacion, proporcionada un dispositivo que lleva a cabo la etapa de fabricacion C que aplica una capa de pasivacion sobre la superficie de la banda usando una aplicacion de revestimiento de bobina sin lavado. Tal como se indica en la figura 2, la aplicacion de la capa de pasivacion se realiza preferentemente usando revestidoras de rodillos C1 y C2. Medios para medir el grosor de la capa de pasivacion no se muestran en la figura 2 pero se usan ventajosamente para controlar el grosor de la capa de pasivacion. En el dispositivo 8, la capa de pasivacion sin lavado 4 que es, preferentemente, una capa de pasivacion sin cromado o una capa de pasivacion con circonio o titanio se seca y, en el dispositivo 9, la banda de aluminio se enfria de nuevo. En general, es posible bobinar la banda revestida 1 ahora, dado que, debido a la superficie pasivada de la banda, es posible almacenar una bobina de la banda con dicho revestimiento sinThe aluminum band or aluminum alloy band 1 is then provided with a device that carries out the manufacturing stage C which applies a passivation layer on the surface of the band using an application of coil coating without washing. As indicated in Figure 2, the application of the passivation layer is preferably carried out using roller coaters C1 and C2. Means for measuring the thickness of the passivation layer are not shown in Figure 2 but are advantageously used to control the thickness of the passivation layer. In device 8, the passivation layer without washing 4 which is preferably a passivation layer without chromium plating or a passivation layer with zirconium or titanium is dried and, in device 9, the aluminum band is cooled again. In general, it is possible to wind the coated band 1 now, since, due to the passivated surface of the band, it is possible to store a coil of the band with said coating without
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problemas.problems.
De acuerdo con la presente realizacion mostrada en la figura 2, sin embargo, la banda de aluminio o aleacion de aluminio 1 se proporciona en linea a una etapa de revestimiento adicional D, en la que un revestimiento superior 5 se aplica sobre la banda de aluminio o la banda de aleacion de aluminio. Preferentemente, para aplicar el revestimiento superior, se usa de nuevo una revestidora de rodillos. Sin embargo, dependiendo del revestimiento particular, pueden aplicarse tambien otros metodos de revestimiento. El revestimiento superior se seca a continuacion en el dispositivo 8' y la banda de aluminio o aleacion de aluminio 1 se enfria en el dispositivo 9' con el fin de preparar la banda de aluminio 1 para rebobinado en la rebobinadora 10.In accordance with the present embodiment shown in Figure 2, however, the aluminum band or aluminum alloy 1 is provided in line to an additional coating stage D, in which an upper coating 5 is applied on the aluminum band or the aluminum alloy band. Preferably, to apply the topcoat, a roller coater is used again. However, depending on the particular coating, other coating methods may also be applied. The upper coating is then dried in the device 8 'and the aluminum band or aluminum alloy 1 is cooled in the device 9' in order to prepare the aluminum band 1 for rewinding in the rewinder 10.
Las figuras 3a) y b) muestran fotos de una realizacion a modo de ejemplo, la figura 3a), y una realizacion de la invention, la figura 3b). La realizacion a modo de ejemplo, figura 3a), comprende un revestimiento superior que esta danado en una ubicacion especifica del envase alimentario embutido en profundidad 11 mostrado en la figura 3a) que se produce mediante una baja adhesion del revestimiento superior sobre la superficie de la banda de aleacion de aluminio. Tal como se muestra en la figura 3b) el realizacion de la invencion de embuticion profunda no presenta ningun dano en el revestimiento superior del envase alimentario 11.Figures 3a) and b) show photos of an exemplary embodiment, Figure 3a), and an embodiment of the invention, Figure 3b). The exemplary embodiment, Figure 3a), comprises a top liner that is damaged in a specific location of the deep-drawn food container 11 shown in Figure 3a) which is produced by a low adhesion of the top liner onto the surface of the aluminum alloy band. As shown in Figure 3b) the realization of the deep drawing invention does not show any damage to the upper lining of the food container 11.
La figura 4 muestra la capa de oxido anodico 12 que tiene un grosor de casi 100 nm en una section micrometrica. La combination de la capa de oxido anodico relativamente gruesa de 50 nm hasta 300 nm que proporciona una resistencia a la corrosion muy eficaz junto con el uso de una capa de pasivacion aplicada mediante un proceso de revestimiento de banda de forma continua sin lavado permite producir una banda de aluminio o banda de aleacion de aluminio que proporciona muy buena resistencia a la corrosion combinada con una buena adhesion para revestimientos superiores. Por lo tanto, la banda de aluminio o aleacion de aluminio de acuerdo con la presente invencion puede usarse muy facilmente para fabricar envases alimentarios o, a saber, chapas arquitectonicas, que comprenden necesariamente un revestimiento superior y que se modelan aplicando operaciones de modelado a una banda revestida o chapa revestida.Figure 4 shows the layer of anodic oxide 12 having a thickness of almost 100 nm in a micrometric section. The combination of the relatively thick anodic oxide layer of 50 nm to 300 nm which provides a very effective corrosion resistance together with the use of a passivation layer applied by a continuous coating process without washing allows to produce a Aluminum band or aluminum alloy band that provides very good corrosion resistance combined with good adhesion for top coatings. Therefore, the aluminum band or aluminum alloy according to the present invention can be used very easily to manufacture food containers or, namely, architectural sheets, which necessarily comprise a top coating and which are modeled by applying modeling operations to a coated band or coated sheet.
Finalmente, la figura 5 muestra una chapa arquitectonica 13. La chapa arquitectonica 13 comprende una pluralidad de cortes 14 y partes flexionadas 13a. Preferentemente, los cortes se realizan en la chapa arquitectonica 13 despues de aplicar el metodo de la invencion, de este modo el metodo de la invencion se aplica a una banda de aluminio sin cortes. La banda se reviste, a continuacion, con un revestimiento superior que puede estar hecho de un polimero. Aunque, se realizan cortes en la chapa arquitectonica despues de aplicar el metodo, la chapa arquitectonica tiene una buena resistencia a la corrosion, debido a las excelentes propiedades de resistencia a la corrosion de las areas revestidas. Ademas, la flexion de la banda plana a una chapa arquitectonica flexionada, tal como se muestra en la figura 5b) no cambia la resistencia a la corrosion, dado que la chapa arquitectonica tiene, ademas de la resistencia a la corrosion de la capa de oxido anodico, muy buenas propiedades de adhesion para su revestimiento superior.Finally, Figure 5 shows an architectural sheet 13. The architectural sheet 13 comprises a plurality of cuts 14 and flexed parts 13a. Preferably, the cuts are made in the architectural sheet 13 after applying the method of the invention, in this way the method of the invention is applied to an aluminum strip without cuts. The band is then coated with a top coating that can be made of a polymer. Although, cuts are made in the architectural sheet after applying the method, the architectural sheet has good corrosion resistance, due to the excellent corrosion resistance properties of the coated areas. In addition, the flexion of the flat band to a flexed architectural sheet, as shown in Figure 5b) does not change the corrosion resistance, since the architectural sheet has, in addition to the corrosion resistance of the oxide layer Anodic, very good adhesion properties for its upper coating.
Otra aplicacion de una chapa arquitectonica es la persiana enrollable 15 mostrada en la figura 6. Una persiana enrollable hecha de una banda de aleacion de aluminio tratada con el metodo de la invencion ofrece una resistencia a la corrosion mas elevada combinada con una muy buena adhesion del revestimiento superior sobre la capa de pasivacion. En particular, las buenas propiedades de adhesion de la capa de pasivacion combinadas con la elevada resistencia a la corrosion de la capa de oxido anodico causa articulos menos defectuosos durante la production de la persiana enrollable 15, en particular durante el modelado por lamination de la banda revestida. Ademas, la persiana enrollable 15 comprende excelente resistencia a la corrosion incluso en las inmediaciones de cortes de la persiana enrollable (no mostrados en los dibujos).Another application of an architectural sheet is the roller blind 15 shown in Figure 6. A roller blind made of an aluminum alloy band treated with the method of the invention offers a higher corrosion resistance combined with a very good adhesion of the upper coating on the passivation layer. In particular, the good adhesion properties of the passivation layer combined with the high corrosion resistance of the anodic oxide layer causes less defective items during the production of the roller blind 15, in particular during lamination modeling of the web. coated. In addition, the roller blind 15 comprises excellent corrosion resistance even in the vicinity of cuts of the roller blind (not shown in the drawings).
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