ES2616859T3 - Morteros secos que pueden definirse según un procedimiento de prueba especial y objetos inventivos relacionados - Google Patents

Morteros secos que pueden definirse según un procedimiento de prueba especial y objetos inventivos relacionados Download PDF

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Abstract

Mezcla mineral en forma de un mortero seco para revoques finales o exteriores que repelen el agua, que además de al menos un aglutinante mineral y agregado mineral contiene al menos dos agentes de hidrofobización anfífilos, caracterizada porque al menos uno de los agentes de hidrofobización no es resistente a los rayos UV, dado que contiene al menos un enlace insaturado, y al menos uno es resistente a los rayos UV, dado que sólo contiene uno o varios ácidos grasos o restos de ácidos grasos C10-C30 y ningún enlace insaturado entre átomos de carbono, y porque la mezcla mineral tras su aplicación en caso de humectación con agua en un procedimiento de prueba, tras alcanzar la constancia de ciclo aproximada (es decir, en el caso de diferir los contenidos de agua máximos en g/m2 entre sí no más de ± 25%, así como los contenidos de agua mínimos entre sí no más de ± 25%, en cada caso con respecto al valor medio de las mediciones por ciclo de prueba), presenta al final de cada etapa de humectación al menos un contenido de agua de 350 g/m2 o más y por otro lado en el mismo ciclo de prueba presenta al final de cada etapa de secado un contenido de agua de no más de 200 g/m2, aplicándose en el procedimiento de prueba usado para cada ciclo de prueba sobre un material aislante hidrófobo un mortero adhesivo con capa de refuerzo textil y después un revoque final, sellándose las placas de probeta así obtenidas en la zona de borde con un material hidrófobo, estabilizándose antes del inicio del primer ciclo de medición en las condiciones ambientales de medición, es decir a 20ºC / 65% de humedad relativa del aire, y poniéndose en una etapa de humectación en cada caso en agua a 20ºC con la capa de revoque final hacia abajo, lo que simula una humectación máxima, quedándose así durante 6 horas y secándose después en una etapa de secado durante 18 horas sobre una estantería de rejilla en una cámara climática a 20ºC / 65% de humedad relativa del aire, repitiéndose cuatro veces esta operación de 6 más 18 horas y secándose las placas después durante 72 horas, lo que significa el final del primer ciclo de prueba, y retirando antes de cada pesaje el agua superficial con presión suave e iniciándose por cada serie de medición uno o varios de estos ciclos de prueba al menos hasta alcanzar una constancia de ciclo aproximada como se definió anteriormente y una determinación posterior del contenido de agua.

Description

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DESCRIPCION
Morteros secos que pueden definirse segun un procedimiento de prueba especial y objetos inventivos relacionados
La invencion se refiere a una mezcla mineral (mortero seco) para revoques finales o exteriores que repelen el agua (revoques minerales), que ademas de un aglutinante mineral y agregado mineral contiene dos agentes de hidrofobizacion, as^ como a objetos inventivos relacionados con la misma.
Para paredes exteriores revocadas actuales se preven hoy en dfa a menudo los denominados sistemas compuestos de aislamiento termico (WDVS, Warmedamm-Verbundsysteme), en los que se unen de manera duradera capas entre sf y con el material de sustrato y estan adaptas de manera estrecha unas a otras.
En principio, estos sistemas compuestos consisten en varios componentes en el siguiente orden (desde el lado de sustrato hasta el lado exterior): adhesivo (por ejemplo mortero adhesivo) - material aislante - capa de refuerzo - tejido de refuerzo - pintura de fondo - enlucido (o revoque final) (a menudo en forma de un revoque de capa fina de, por ejemplo, 1 a 4 mm de grosor o de un revoque de capa gruesa de, por ejemplo, 10 a 15 mm de grosor). Debido al ensamblado estrecho, todos los componentes deben presentar una gran durabilidad, para tener que sustituirlos con la menor frecuencia posible.
Un problema consiste en que en el caso de una accion de larga duracion de las condiciones meteorologicas, a las que esta expuesto el revoque final, este se infesta con microorganismos (tales como algas, hongos o lfquenes).
Para evitar esto se han seguido diferentes planteamientos de solucion.
Los revoques finales o exteriores sirven para mantener alejadas las influencias de la meteorologfa (lluvia torrencial, heladas, etc.) del resto de la construccion de pared. En las normas de revoques EN 998-1 y DIN V 18550 se plantean por ello requisitos para los sistemas de revoque, para garantizar la seguridad frente al agua de condensacion y a la lluvia (torrencial). El cumplimiento de estos requisitos se consigue por regla general solo mediante revoques hidrofobizados. Los morteros secos contienen con este proposito agentes de hidrofobizacion, cuyo objetivo es, entre otros, reducir la humectacion de las paredes de los poros en el aglutinante endurecido. Los agentes de hidrofobizacion se incorporan en forma muy finamente distribuida en la matriz de aglutinante y actuan ailt de manera que repelen el agua.
En la norma EN 998-1 se dividen los revoques segun sus valores lfmite para la repelencia del agua en 3 clases:
wo: sin requisitos
Wl: < 0,40 kg/m3 W2: < 0,20 kg/in3
imagen1
comprobado segun la norma EN 1015-18
En Alemania es aplicable adicionalmente el requisito segun la norma DIN V 18550. Establece para revoques que repelen el agua como valor Kmite: absorcion de agua <0,5 kg/m2 min.0,5, comprobado segun la norma DIN 18550 basandose en la norma DIN EN ISO 15148.
En la practica se utilizan a menudo sales de acidos grasos (oleato de sodio y estearato calcio o de zinc), cuya accion de repelencia de agua se basa en su caracter molecular anfffilo: los compuestos consisten en un resto hidrocarbonado hidrofobo apolar y un grupo terminal hidrofilo polar (cation metalico). Si un agente de hidrofobizacion de este tipo se dispersa o se disuelve mediante agua de aporte, entonces la cabeza hidrofila polar de la molecula se atrae a traves de la superficie lfmite humeda (pelfcula de agua) hacia el mineral y se adiciona, mientras que la cola hidrofoba apolar de la molecula sobresale hacia fuera y repele el agua entrante. Se forma asf una capa protectora muy adherente y que repele la humedad.
En el caso del oleato de sodio que tambien se usa frecuentemente, la accion de hidrofobizacion se basa en la formacion retardada en el tiempo de jabones de calcio con componentes alcalinos de las sustancias estructurales. El oleato de sodio y el estearato de calcio se producen principalmente a partir de materias primas regenerables (grasas y aceites vegetales y animales).
Ademas de los jabones metalicos tambien se usan agentes de hidrofobizacion a base de resinas de silicona.
Por la patente alemana DE 103 51 259 B4 se conocen para el revoque final materiales, que contienen componentes que absorben agua, para presentar asf una absorcion de agua segun la norma DIN 52617 (que corresponde al procedimiento segun la norma DIN 18550) de mas de 0,5 y menos de o exactamente 1,5 kg/m2h0,5, que se consigue por el componente que absorbe agua a pesar de la presenta simultanea de al menos un agente de hidrofobizacion.
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El objetivo de esa tecnologfa era permitir una absorcion de agua, para que el agua de condensacion y torrencial (por ejemplo de lluvia) no se quedase en la superficie y se mantuviese alU un medio humedo, que de lo contrario pondna a disposicion condiciones de crecimiento adecuadas para microorganismos.
El objetivo se consiguio segun la exposicion en dicho documento mediante mezclas como las definidas anteriormente al principio, que contienen un aditivo absorbente, para conseguir la absorcion de agua mencionada en el penultimo parrafo y por otro lado posibilitar en la superficie, como consecuencia de la hidrofobizacion, que el agua torrencial (y el agua de condensacion en grandes cantidades) se escurra y mantener asf la superficie lo mas seca posible. Esto debena ayudar a impedir de manera eficaz el crecimiento de organismos.
Sin embargo, el producto segun el documento DE 103 51 259 B4 no cumple la norma EN 998-1 para revoques exteriores que repelen el agua.
Se encontro ahora que grandes absorciones de agua, como las mencionadas, no siempre tienen como consecuencia una inhibicion suficiente del crecimiento de microorganismos.
Asf, sigue siendo un objetivo poner a disposicion mezclas secas y los revoques resultantes aun mejorados, que tengan una influencia aun mas negativa sobre el crecimiento de microorganismos.
La invencion se basa por tanto en general en una mezcla mineral mencionada al principio para revoques finales o exteriores que repelen el agua (adecuada tanto para sistemas compuestos de aislamiento termico, como para otros revoques), que se caracteriza porque contiene al menos un agente de hidrofobizacion no resistente a los rayos UV y al menos uno resistente a los rayos UV y en el caso de desecacion tras un procedimiento de prueba que puede usarse descrito mas detalladamente mas adelante fluye tan rapidamente que en el caso de secado al final de una etapa de secado se alcanza un contenido de humedad (contenido de agua) de 200 g/m2 o menos y en el punto final de una etapa de humectacion con agua se alcanza un contenido de humedad de 350 g/m2 o mas.
Descripcion detallada del procedimiento de prueba que puede usarse preferido para la determinacion del parametro de contenido de humedad (= agua):
En cada ciclo de prueba (duracion 7 dfas) se aplican sobre un material aislante hidrofobo (placa de poliestireno, 29 x 23 cm, 4 cm de grosor), un mortero adhesivo y despues un revoque final (revoque fino) a partir de un mortero seco (en particular segun la invencion) humedecido como se describe por ejemplo a continuacion (por ejemplo en los ejemplos), el tamano de grano se encuentra a 2 - 3 mm. Las placas de probeta asf obtenidas se sellan en la zona de borde con parafina (sobre una anchura de 1,5 cm), se estabilizan 5 dfas antes del inicio del primer ciclo de medicion en las condiciones ambientales de medicion (20°C / 65% de humedad relativa del aire) y se colocan en cada caso en 2 l de agua (nueva en cada caso para cada preparacion) en una cubeta de plastico a 20°C con la capa de revoque final hacia abajo, lo que simula una humectacion maxima (etapa de humectacion), y se quedan asf durante 6 horas. Entonces se secan durante 18 horas sobre una estantena de rejilla en una camara climatica (etapa de secado), se repite cuatro veces esta operacion de 6 mas 18 horas (ciclo de medicion) y despues se secan las placas durante 72 horas (final del primer ciclo de prueba). Antes de cada pesaje se retira dado el caso el agua superficial con presion suave.
El secado tiene lugar a 20°C / 65% de humedad relativa del aire. Por cada serie de medicion se inician varios ciclos de prueba hasta la constancia de ciclo aproximada (diferencia de los contenidos de agua maximos en g/m2 entre sf de no mas de ± 25%, asf como los contenidos de agua mmimos entre sf de no mas de ± 25%; preferiblemente en cada caso de no mas de ± 15%, en cada caso con respecto al valor medio de las mediciones por ciclo de prueba).
Durante la produccion de las probetas se registran ventajosamente todas las masas (placas de aislamiento, recubrimientos, cera, humedades).
La evaluacion tiene lugar por medio de la comparacion de la absorcion y la liberacion de agua en g/m2 (determinadas a partir de la diferencia de peso con respecto al revoque secado antes de la introduccion en agua) de diferentes materiales a lo largo de uno o varios ciclos de medicion y en particular de prueba.
En estas condiciones, un revoque susceptible de infestacion por microorganismos habitual muestra una absorcion de agua de hasta 1400 g/m2, con el desecado baja hasta de 600 a 800 g, a lo largo del fin de semana (expresado de manera mas general a las 72 horas de secado) hasta aproximadamente 400 g.
Una comprobacion de que dentro de dichos lfmites del contenido de agua tiene lugar realmente una reduccion de la infestacion por algas y hongos es posible por medio de los siguientes ensayos o tiene lugar en los ejemplos:
Placas (veanse los ejemplos) con revoque se dividen en, en cada caso, cuatro probetas de tamano 14,0 cm x 14,0 cm. Dos de las probetas se dejan sin tratar, dos se acondicionan previamente tal como sigue para alcanzar un valor de pH “respetuoso con las algas” de 8,5, valores de pH mayores inhiben el crecimiento de algas: se realiza una
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prueba de lavado para la determinacion del valor de pH de la superficie en funcion de la carga por precipitacion. Las probetas que van a tratarse se almacenan inclinadas sobre un bastidor de rociado con un flujo volumetrico de 75 l/min x m2 de agua con pH 7 (en el caso de un rendimiento de lavado asumido de 1000 l/m2, 15 min de lavado corresponden aproximadamente a 12 meses de lluvia, es decir un tiempo de exposicion de un ano). Tras 15 min de lavado se almacenan las muestras durante 30 min a 40°C en la estufa de secado. Se repiten los ciclos hasta que se alcanza un pH de 9,0 (en el ejemplo para la curva 2 en la Fig. 1 se necesitaron para ello por ejemplo 7 ciclos de lavado). Tras un secado posterior a lo largo de 24 horas a 40°C, el valor de pH de la superficie ascendio a 8,5 en el ejemplo de la curva 2 y se encontraba por tanto ligeramente por encima del intervalo respetuoso con las algas, es decir todavfa se impide al menos la colonizacion por algas.
Las muestras acondicionada previamente y no acondicionada (muestra no lavada con agua con un pH de superficie mas alto) se comprueban despues tal como sigue en cuanto a su sensibilidad o insensibilidad para la infestacion por algas:
La comprobacion del acabado algistatico tuvo lugar en una muestra de revoque no tratada y una acondicionada previamente. La incubacion (en una camara climatica Rumed 340, Rubarth Apparate GmbH, Laatzen, Alemania) se realizo en los presentes experimentos usando el alga verde Stichococcus sp. (cepa ROS 55/3, Universidad de Rostock). Las condiciones de ensayo correspondieron a condiciones de lado norte (PAR (radiacion activa fotosinteticamente) 20 |imol de fotones/m2s, UVA 0,2 mW/cm2 (lamparas Repti-Glo 2.0, RC Hagen Deutschland GmbH (“Exo Terra”), Holm, Alemania), ciclo diario de 16 h de claridad, 8 h de oscuridad, 18°C). La incubacion transcurrio a lo largo de 35 dfas. Durante la incubacion se rociaron las algas verdes sobre los objetos de prueba regularmente con medio basal Bold modificado diluido. Le siguio una evaluacion visual de la cubierta de algas y una cuantificacion de los numeros de celulas por medio de microscopfa de epifluorescencia aprovechando la fluorescencia propia de la clorofila con excitacion azul, calculandose los valores medios de 30 mediciones individuales por cada muestra. Como medida para una accion algistatica suficiente no debfa alcanzarse una especificacion de 200.000 celulas/cm2.
La comprobacion de la resistencia frente a la infestacion por moho se realizo usando mohos procedentes de fachadas de los generos Cladosporium, Chaetomium y Aspergillus (A. fumigatus y A. niger) (por ejemplo aislados de una fachada revocada, gestionados en la coleccion de cepas de la Universidad de Rostock). Antes del inicio de los ensayos se sembraron cultivos de hongos nuevos y se recogieron. Las esporas recogidas se mezclaron con un caldo de extracto de malta. Esta suspension de esporas se transfirio por medio de una pipeta a las probetas (10 ml de suspension de esporas por cada muestra, consistiendo el medio nutritivo en caldo de extracto de malta). La incubacion transcurrio en total a lo largo de 41 dfas, en los que las muestras se expusieron durante 5 semanas a una fase de claridad de 16 h y a una fase de oscuridad de 8 h a una temperatura de 18°C y a continuacion se incubaron durante una semana mas a 26°C. Las muestras se humectaron cada dos dfas con agua del grifo y una vez a la semana con medio nutritivo diluido (medio de extracto de malta al 10%). Las condiciones de luz correspondfan tambien en este caso al clima del lado del norte. En las primeras cinco semanas tuvo lugar la incubacion al mismo tiempo que las pruebas para la accion algistatica con algas verdes. Se ajusto una humedad relativa del aire del 95%. Los objetos de prueba se humectaron regularmente con agua del grifo diluida o con medio nutritivo. Tambien en este caso tuvo lugar una evaluacion visual en cuanto a un crecimiento de hongos visible y (tras la tincion de las muestras con el fluorosensor DAPI = diclorhidrato de 4',6-diamidino-2-fenilindol) por medio de microscopfa de epifluorescencia. Como medida para una accion fungistatica suficiente no debfa alcanzarse una especificacion de 150.000 hongos/cm2.
En muestras del estado de la tecnica puede encontrarse una infestacion por algas u hongos mayor.
El metodo de comprobacion confirma por tanto una correlacion entre la medicion de los contenidos de agua y la sensibilidad para la infestacion por algas y/u hongos.
Debido a los estudios pudo establecerse que el parametro que es realmente importante para impedir el crecimiento de microorganismos es la absorcion (maxima y minima) de agua: por ejemplo en el caso de una absorcion de agua de por ejemplo 650 g/m2 o menos, que con el secado disminuye por ejemplo hasta 200 g/m2 o menos, en general en el caso de una absorcion de agua de 200 g/m2 o menos al final de una etapa de secado, y en el punto final de una etapa de humectacion con agua un contenido de agua de 350 g/m2 o mas, las algas y los hongos no pueden crecer (las fases de humedad son demasiado cortas, no tiene lugar un aumento de la cantidad de agua, en la superficie no hay agua en forma lfquida disponible). Se inhibe el desarrollo de los microorganismos y se produce su muerte.
Por el contrario, cuando la absorcion de humedad incluso en el caso de absorcion maxima no aumenta por encima de los 200 g/m2, aunque se cumple el requisito normativo segun la norma EN 998-1, existe un alto riesgo de infestacion por algas y hongos (probablemente dado que toda el agua se queda en la superficie).
Por tanto, en una primera forma de realizacion especial, la invencion se refiere a una mezcla mineral para revoques finales o exteriores que repelen el agua, que ademas de al menos un aglutinante mineral y agregado mineral contiene al menos dos agentes de hidrofobizacion, caracterizada porque al menos uno de los agentes de hidrofobizacion no es resistente a los rayos UV y al menos uno es resistente a los rayos UV y porque la mezcla
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mineral tras su aplicacion en caso de humectacion con agua en un procedimiento de prueba, tras alcanzar la constancia de ciclo aproximada (como se definio anteriormente), al final de cada etapa de humectacion presenta al menos un contenido de agua de 350 g/m2 o mas (en una forma de realizacion preferida no mas de 650 g/m2) y por otro lado en el mismo ciclo de prueba al final de cada etapa de secado presenta un contenido de agua de no mas de 200 g/m2, aplicandose en un procedimiento de prueba que puede usarse (en particular el usado) para cada ciclo de prueba sobre un material aislante hidrofobo un mortero adhesivo con capa de refuerzo textil y despues un revoque final, sellando las placas de probeta asf obtenidas en la zona de borde con un material hidrofobo (por ejemplo parafina), estabilizandolas (por ejemplo 5 dfas) antes del inicio del primer ciclo de medicion en las condiciones ambientales de medicion (20°C / 65% de humedad relativa del aire) y colocandolas en cada caso en agua a 20°C con la capa de revoque final hacia abajo (por ejemplo en una cubeta de plastico), lo que simula una humectacion maxima (etapa de humectacion), quedandose asf durante 6 horas y secandolas despues durante 18 horas sobre una estantena de rejilla en una camara climatica a 20°C / 65% de humedad relativa del aire, repitiendose cuatro veces esta operacion de 6 mas 18 horas y secandose las placas despues durante 72 horas (final del primer ciclo de prueba) y retirandose antes de cada pesaje el agua superficial con presion suave e iniciandose por cada serie de medicion uno o varios de estos ciclos de prueba al menos hasta alcanzar una constancia de ciclo (diferencia de los contenidos de agua maximos entre sf en g/m2 de no mas de ± 25%, igualmente de los contenidos de agua mmimos entre sf, en cada caso con respecto al valor medio de las mediciones por ciclo de prueba; preferiblemente en cada caso de no mas de ± 15%) y registrandose despues para la determinacion del contenido de agua como se definio anteriormente.
La radiacion UV en la luz diaria normal, que incide en el procedimiento de prueba, es suficiente en este caso, para por ejemplo modificar suficientemente el agente de hidrofobizacion no resistente a los rayos UV.
El procedimiento de prueba (metodo de prueba) con dichos ciclos de prueba (en la forma general mencionada en el parrafo anterior y la forma detallada reproducida anteriormente) permite establecer mucho mas rapido que antes si puede conseguirse una proteccion adecuada frente al crecimiento de microorganismos, y representa por tanto por sf mismo un objeto de la invencion.
Formas de realizacion ventajosas adicionales de la invencion se encuentran en las reivindicaciones, que se incorporan aqu mediante referencia, asf como a continuacion.
El uso del mortero seco segun la invencion puede tener lugar sobre revoque de fondo o en particular sobre sistemas compuestos de aislamiento termico.
Las definiciones mas especiales anteriores y posteriores de terminos y caractensticas pueden usarse individualmente, en grupos o todas juntas, en cualquier forma de realizacion de la invencion en lugar de los terminos o las caractensticas mas generales, lo que conduce a formas de realizacion especiales ventajosas de los objetos de la invencion.
Los valores lfmite para revoques que repelen el agua (“que repelen el agua” segun la norma EN 998-1, en particular la norma DIN V 18550), son como se definieron anteriormente.
Donde se hagan indicaciones en porcentaje en peso (% en peso), estas se refieren, a menos que se indique expresamente lo contrario, a la mezcla mineral segun la invencion seca total en cada caso (mortero seco), es decir con todos los componentes. Las indicaciones de granulometna se basan a continuacion (en vista de una forma a menudo no homogenea de los granos) en la abertura de malla de un tamiz, que todavfa deja pasar el grano en cuestion.
Como el o los aglutinantes minerales se tienen en cuenta en particular aquellos que son adecuados para el endurecimiento (fraguado) que tiene lugar durante la hidratacion (endurecimiento hidraulico y/o hidraulico latente) y/o el endurecimiento de carbonato, por ejemplo uno o varios seleccionados de cal anhidra, silicato de Ca, clinker, yeso (por ejemplo anhidrita, semihidrato a o p), aglutinante de magnesia, cemento de oxicloruro de magnesio, vidrio soluble, cemento de aluminato, aglutinante de fosfato, silicatos de sodio y aluminio, cenizas volantes y en particular seleccionado de: cemento de horno de calcinacion, preferiblemente cemento Portland, en particular pobre en oxido de hierro como cemento blanco, cemento de sulfoaluminato de calcio, cemento belttico o cal blanca hidratada (cal muerta = hidroxido de calcio = Ca(OH)2) y ventajosamente mezclas de cemento Portland y cal blanca hidratada (esta ultima por ejemplo en un porcentaje de hasta el 20% en peso). Estos aglutinantes minerales tienen preferiblemente, con respecto al mortero seco total, un porcentaje en peso de en total el 1 al 50% en peso, en particular del 10 al 40% en peso, por ejemplo del 15 al 35% en peso.
Como agregado mineral se tienen en cuenta por ejemplo harina de roca como finos de piedra caliza, arena o grava (en particular grava fina) o en particular otro agregado, como agregado de piedra caliza, o dos o mas de los mismos, en total en un porcentaje posible por ejemplo del 20 al 95% en peso, preferiblemente del 50 al 90% en peso, por ejemplo del 60 al 85% en peso, por ejemplo con un tamano de grano de 5 mm o menor, por ejemplo en una forma de realizacion preferida concebible de la invencion de hasta 4 mm.
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Como aditivos adicionales pueden estar previstos ventajosamente aireantes, por ejemplo en un porcentaje del 0,0001 al 0,2, en particular por ejemplo del 0,001 al 0,1% en peso. Como aireantes se usan sustancias que forman en el mortero seco tras el amasado con agua una microespuma estable, por ejemplo jabones de resina o resinas o en particular sulfatos de alcoholes grasos, o ademas mezclas de dos o mas de estos componentes.
Como estabilizantes (estabilizantes de dispersion, inhibidores de la deposicion) pueden usarse en particular aquellos a base de alquilcelulosa, tal como metilcelulosa, en un porcentaje, que por ejemplo en una mezcla mineral segun la invencion preferida puede estar en un porcentaje del 0,005 al 0,25, preferiblemente del 0,05 al 0,15% en peso, o a base de bentonita, que por ejemplo en una forma de realizacion preferida puede estar en un porcentaje del 0,05 al 0,5, preferiblemente del 0,01 al 0,3% en peso, o mezclas de los mismos. El o los estabilizantes estan incorporados a la mezcla en forma de polvo en una forma de realizacion preferida de la invencion.
Como agente de hidrofobizacion no resistente a los rayos UV deben mencionarse en particular aquellas moleculas anfffilas, que contienen al menos un enlace insaturado y por tanto pueden excitarse y transformarse (por ejemplo de la forma trans a la forma cis o viceversa) o descomponerse mediante luz UV, tales como sales de al menos un acido graso C10-C30 con uno o varios dobles enlaces o el propio acido, tal como acido palmitoleico, acido vacenico, acido icosenico, acido cetoleico o en particular acido oleico; en particular sus sales alcalinoterreas, alcalinas, de aluminio o de zinc, tal como oleato de sodio, que puede transformarse in situ en una sal de calcio correspondiente. El porcentaje de agente de hidrofobizacion no resistente a los rayos UV se encuentra ventajosamente a del 0,001 al 1% en peso, por ejemplo en el intervalo del 0,02 al 0,5% en peso, por ejemplo en el intervalo del 0,05 al 0,15% en peso.
Como agente de hidrofobizacion resistente a los rayos UV deben mencionarse en particular aquellas moleculas anfffilas, que solo contienen al menos uno o varios acidos grasos o restos de acidos grasos C10-C30 no ramificados saturados, preferiblemente en cada caso uno de estos restos, y no presentan ningun enlace insaturado entre atomos de carbono, como acidos libres seleccionados de acido laurico, acido minstico, acido pentadecanoico, acido palmftico, acido margarico, acido nonadecanoico, acido araqrndico, acido behenico, acido lignocerico, acido cerotico, acido montanico, acido meffsico o en particular acido estearico; en particular sus sales alcalinoterreas, alcalinas, de aluminio o de zinc, tales como estearato de calcio, estearato de magnesio o estearato de zinc. El porcentaje de agente de hidrofobizacion resistente a los rayos UV se encuentra ventajosamente a del 0,001 al 1% en peso, por ejemplo en el intervalo del 0,02 al 0,5% en peso, por ejemplo en el intervalo del 0,03 al 0,13% en peso.
Como resinas de silicona resistentes a los rayos UV deben mencionarse aquellas como por ejemplo alquilsilsesquioxanos altamente dispersos, como metilsilsesquioxanos o polidimetilsiloxano. El porcentaje de resinas de silicona se encuentra ventajosamente a del 0,001 al 1% en peso, por ejemplo en el intervalo del 0,02 al 0,8% en peso, por ejemplo en el intervalo del 0,05 al 0,5% en peso.
Sin querer restringirse a esta explicacion, la combinacion de agentes de hidrofobizacion resistente a los rayos UV y no resistente a los rayos UV permite que el no resistente a los rayos UV pierda eficacia por fuera en la superficie de revoque, posibilite por tanto una cierta hidrofilia en la superficie y no permita asf ninguna peffcula de agua en la superficie, mientras que por otro lado en el interior del revoque esten presentes ambos agentes de hidrofobizacion.
Son posibles aditivos adicionales, como por ejemplo pigmentos, colorantes, fluidificantes, como agentes humectantes, fibras por ejemplo de plasticos o vidrio, aceleradores del fraguado, retardadores del fraguado, aglutinantes organosiffcicos como siliconas o silanos, aditivos que mejoran la adherencia, agentes tixotropicos, antioxidantes, resinas sinteticas, adyuvantes de transformacion, aditivos que confieren elasticidad, polvos dispersables o similares, o dos o mas de los mismos, que pueden suponer en total por ejemplo del 0,001 al 20% en peso, por ejemplo del 0,005 al 10% en peso, de los morteros secos.
Una mezcla mineral amasada con agua segun la invencion contiene un mortero seco descrito anteriormente asf como ademas agua de aporte en los porcentajes habituales, por ejemplo en una forma de realizacion preferida posible en un porcentaje del 10 al 50, preferiblemente del 25 al 30, en particular del 26 al 28 por ciento en peso, con respecto a la masa seca.
Aunque no es obligatoriamente necesario, pueden haberse anadido inhibidores del crecimiento de microorganismos no nocivos para el medio ambiente, tal como sulfuro de zinc, por ejemplo anadirse en una cantidad del 0,1 al 5% en peso, por ejemplo del 0,3 al 1% en peso.
La Fig. 1 muestra graficamente el contenido de agua a lo largo del tiempo durante ciclos de prueba para una mezcla mineral segun la invencion y dos no segun la invencion tras mezclarse con agua de aporte, fraguarse y secarse.
El siguiente ejemplo sirve para ilustrar la invencion, sin limitar su alcance:
Formulacion para un revoque fino mineral (Fig. 1, n.° 2), que cumple los requisitos segun la invencion en cuanto al contenido de humedad segun el procedimiento de prueba descrito anteriormente:
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MATERIA PRIMA
PORCENTAJE-% ejemplo PORCENTAJE-% ejemplo comparativo 1 PORCENTAJE-% ejemplo comparativo 2
cemento blanco
9,00 9,00 9,00
cal blanca hidratada
14,00 14,00 14,00
agregado de piedra caliza 0 - 3 mm
76,20 76,25 76,08
metilcelulosa
0,10 0,10 0,10
aireante
0,02 0,02 0,02
polvo dispersable
0,50 0,50 0,50
agente de hidrofobizacion resistente a los rayos UV
0,10 0,13 0,30
agente de hidrofobizacion no resistente a los rayos UV
0,08 -
TOTAL
100,00 100,00 100,00
La curva para el contenido de humedad en el ciclo de prueba descrito anteriormente se encuentra en la Fig. 1 como curva n.° 2.
Ejemplos comparativos:
Se muestra que la mezcla segun el mo 1 en la Fig. 1 (ejemplo comparativo 1) en el ciclo de prueba descrito anteriormente mostraba un contenido de agua demasiado elevado (penetracion completa con agua) y por tanto no cumplfa los requisitos normativos de la norma EN 998-1.
Por otro lado, aunque la mezcla segun el 3 (ejemplo comparativo 2) en la Fig. 1 cumplfa los requisitos normativos de la norma EN 998-1, en este caso se produda un alto riesgo de infestacion por algas y hongos, como pudo mostrarse en las condiciones descritas al principio. Por el contrario, la mezcla 2 en la Fig. mostro en el estudio de la accion algistatica y la accion fungistatica los siguientes resultados en la prueba descrita al principio:
Accion algistatica: en la evaluacion visual de las muestras se mostro un leve crecimiento de algas, sin una propagacion por la superficie en forma de, por ejemplo, velos de algas, tanto en la muestra acondicionada previamente como en la no tratada en forma de manchas muy pequenas, apenas reconocibles. En la muestra acondicionada previamente, las manchas de algas verdes eran mas evidentes que en la muestra no tratada, en la que la tonalidad verde solo podfa reconocerse muy debilmente. Las algas habfan crecido en las depresiones y los poros de la superficie.
Con ayuda de la microscopfa de epifluorescencia se encontraron en cada caso, evaluando 30 mediciones individuales por cada muestra y determinando el promedio en la muestra acondicionada previamente, numeros de celulas de alga de 38.000 celulas por m2, las algas estaban distribuidas de manera muy heterogenea (formacion de los denominados “hot spots” (puntos cnticos), que pueden reconocerse visualmente como pequenos puntos verdes). En la muestra no tratada, el numero de celulas se encontraba con 15.000 celulas por cm2 por debajo del de la muestra acondicionada previamente. En este caso se detectaron ademas menos agregados de algas grandes y mas pequenos asf como celulas individuales. En ambas muestras claramente no se alcanzo la especificacion de 200.000 por cm2, por tanto la accion algistatica puede denominarse como muy buena.
Accion fungistatica: la evaluacion visual al final de la incubacion no mostro ningun crecimiento de hongos llamativo en ambas probetas. Unicamente pudieron reconocerse manchas microscopicamente pequenas, de color oscuro, con hongos, la densidad celular era demasiado reducida para una evaluacion por microscopfa optica de las muestras.
Por medio del microscopio de epifluorescencia y DAPI se determinaron los numeros de celulas en 30 sitios y a continuacion se promediaron. En la muestra acondicionada previamente solo se determinaron biomasas reducidas de 18.000 celulas por cm2, no se detectaron colonias grandes. Los hongos se encontraban en la mayona de los casos en micelios cortos y agregados menores. En la muestra no tratada se determinaron numeros de celulas de menos de 5.000 celulas por cm2, tambien en este caso solo se detectaron micelios cortos y pocas esporas. En ambas muestras se detectaron sobre todo los generos Cladosporium sp. y Chaetomium sp. En total claramente no se alcanzo la especificacion de como maximo 150.000 celulas por cm2 en ambas muestras. Por tanto puede confirmarse una accion fungistatica muy buena de las muestras.
Ademas, puede mostrarse una penetracion solo superficial con agua asf como una alta estabilidad del valor de pH de superficie tambien en la prueba de lavado descrita al principio (tras 7 ciclos, el pH tras 24 horas de secado era todavfa de 8,5).
Por consiguiente, se muestra que el criterio de una disminucion del contenido de agua tras el secado hasta aproximadamente 200 g/m2 es independiente del grosor y que un aumento moderado posterior en caso de humectacion con agua en el ciclo de prueba descrito anteriormente hasta 350 o mas (en el ejemplo hasta
aproximadamente 650) g/m2 constituye el criterio decisivo para por un lado la conformidad con la norma EN 998-1 y por otro lado la infestacion por hongos mas reducida posible.
Una forma de realizacion de la invencion se refiere tambien a la variante expuesta en el resumen, que se incorpora 5 en la descripcion en este caso por referencia.

Claims (22)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Mezcla mineral en forma de un mortero seco para revoques finales o exteriores que repelen el agua, que ademas de al menos un aglutinante mineral y agregado mineral contiene al menos dos agentes de hidrofobizacion anfffilos, caracterizada porque al menos uno de los agentes de hidrofobizacion no es resistente a los rayos UV, dado que contiene al menos un enlace insaturado, y al menos uno es resistente a los rayos UV, dado que solo contiene uno o varios acidos grasos o restos de acidos grasos C10-C30 y ningun enlace insaturado entre atomos de carbono, y porque la mezcla mineral tras su aplicacion en caso de humectacion con agua en un procedimiento de prueba, tras alcanzar la constancia de ciclo aproximada (es decir, en el caso de diferir los contenidos de agua maximos en g/m2 entre sf no mas de ± 25%, asf como los contenidos de agua mmimos entre sf no mas de ± 25%, en cada caso con respecto al valor medio de las mediciones por ciclo de prueba), presenta al final de cada etapa de humectacion al menos un contenido de agua de 350 g/m2 o mas y por otro lado en el mismo ciclo de prueba presenta al final de cada etapa de secado un contenido de agua de no mas de 200 g/m2, aplicandose en el procedimiento de prueba usado para cada ciclo de prueba sobre un material aislante hidrofobo un mortero adhesivo con capa de refuerzo textil y despues un revoque final, sellandose las placas de probeta asf obtenidas en la zona de borde con un material hidrofobo, estabilizandose antes del inicio del primer ciclo de medicion en las condiciones ambientales de medicion, es decir a 20°C / 65% de humedad relativa del aire, y poniendose en una etapa de humectacion en cada caso en agua a 20°C con la capa de revoque final hacia abajo, lo que simula una humectacion maxima, quedandose asf durante 6 horas y secandose despues en una etapa de secado durante 18 horas sobre una estantena de rejilla en una camara climatica a 20°C / 65% de humedad relativa del aire, repitiendose cuatro veces esta operacion de 6 mas 18 horas y secandose las placas despues durante 72 horas, lo que significa el final del primer ciclo de prueba, y retirando antes de cada pesaje el agua superficial con presion suave e iniciandose por cada serie de medicion uno o varios de estos ciclos de prueba al menos hasta alcanzar una constancia de ciclo aproximada como se definio anteriormente y una determinacion posterior del contenido de agua.
  2. 2. - Mezcla mineral segun la reivindicacion 1, caracterizada porque al final de cada etapa de humectacion se encuentra al menos un contenido de agua de no mas de 650 g/m2.
  3. 3. - Mezcla mineral segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, caracterizada porque ademas de dichos componentes contiene uno o varios aditivos adicionales seleccionados de aireantes y estabilizantes.
  4. 4. - Mezcla mineral segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada porque como aglutinante o aglutinantes minerales estan previstos cal anhidra, silicato de Ca, clinker, yeso en forma de anhidrita, semihidrato a o p, aglutinante de magnesia, cemento de oxicloruro de magnesio, vidrio soluble, cemento de aluminato, aglutinante de fosfato, silicatos de sodio y aluminio, cenizas volantes, cemento Portland, otro cemento de horno de calcinacion, cemento de sulfoaluminato de calcio, cemento belftico o cal blanca hidratada, o mezclas de dos o mas de los mismos.
  5. 5. - Mezcla mineral segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque como aglutinante mineral estan previstos cemento blanco o cemento blanco y/o cal blanca hidratada.
  6. 6. - Mezcla mineral segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el o los aglutinantes minerales, con respecto al mortero seco total, tienen un porcentaje en peso de en total el 1 al 50% en peso, en particular del 10 al 40% en peso, por ejemplo del 15 al 35% en peso.
  7. 7. - Mezcla mineral segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque como agregado estan previstos harina de roca, arena o grava o agregado de piedra caliza, o mezclas de dos o mas de los mismos.
  8. 8. - Mezcla mineral segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque como agregado esta previsto agregado de piedra caliza.
  9. 9. - Mezcla mineral segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el tamano de grano del agregado se encuentra a 5 mm o menos, en particular a hasta 4 mm.
  10. 10. - Mezcla mineral segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el porcentaje del agregado, con respecto a la mezcla seca total, asciende a del 20 al 95% en peso, preferiblemente del 50 al 90% en peso, por ejemplo del 60 al 85% en peso.
  11. 11. - Mezcla mineral segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque como agente(s) de hidrofobizacion no resistente(s) a los rayos UV estan previstas moleculas anfffilas, que contienen al menos un enlace insaturado, tales como sales de al menos un acido graso C10-C30 con uno o varios dobles enlaces o el propio acido, por ejemplo acido palmitoleico, acido vacenico, acido icosenico, acido cetoleico o en particular acido oleico; en particular sus sales alcalinoterreas, alcalinas, de aluminio o de zinc, tal como oleato de sodio, que puede transformarse in situ en una sal de calcio correspondiente.
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  12. 12. - Mezcla mineral segun la reivindicacion 11, caracterizada porque el porcentaje de agente de hidrofobizacion no resistente a los rayos UV se encuentra a del 0,001 al 1% en peso, por ejemplo en el intervalo del 0,02 al 0,5% en peso, por ejemplo en el intervalo del 0,05 al 0,15% en peso.
  13. 13. - Mezcla mineral segun una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque como agente(s) de hidrofobizacion resistente(s) a los rayos UV estan previstas aquellas moleculas anfffilas, que contienen al menos un acido graso C10-C30 no ramificado saturado, como acidos libres seleccionados de acido laurico, acido minstico, acido pentadecanoico, acido palmttico, acido margarico, acido nonadecanoico, acido araqmdico, acido behenico, acido lignocerico, acido cerotico, acido montanico, acido melfsico o en particular acido estearico; en particular estan previstas sus sales alcalinoterreas, alcalinas, de aluminio o de zinc, tales como estearato de calcio, estearato de magnesio o estearato de zinc; o ademas resinas de silicona resistentes a los rayos UV, por ejemplo alquilsilsesquioxanos altamente dispersos, como metilsilsesquioxanos o polidimetilsiloxano.
  14. 14. - Mezcla mineral segun una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque el porcentaje de agente de hidrofobizacion resistente a los rayos UV se encuentra a del 0,001 al 1% en peso, por ejemplo en el intervalo del 0,02 al 0,5% en peso, por ejemplo en el intervalo del 0,03 al 0,13% en peso.
  15. 15. - Mezcla mineral segun una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque como aditivos adicionales estan contenidos uno o varios aireantes, por ejemplo en un porcentaje del 0,0001 al 0,2, en particular por ejemplo del 0,001 al 0,1% en peso.
  16. 16. - Mezcla mineral segun una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque como aditivos adicionales estan contenidos uno o varios estabilizantes, en particular aquellos a base de alquilcelulosa, como metilcelulosa.
  17. 17. - Mezcla mineral segun la reivindicacion 16, caracterizada porque el porcentaje del o de los estabilizantes se encuentra a del 0,005 al 0,25, preferiblemente del 0,05 al 0,15% en peso.
  18. 18. - Mezcla mineral segun una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizada porque estan contenidos uno o varios aditivos adicionales, como por ejemplo pigmentos, colorantes, fluidificantes, como agentes humectantes, fibras por ejemplo de plasticos o vidrio, polvos dispersables, aceleradores del fraguado, retardadores del fraguado, aglutinantes organosilfcicos tales como siliconas o silanos, aditivos que mejoran la adherencia, agentes tixotropicos, antioxidantes, resinas sinteticas, adyuvantes de transformacion o aditivos que confieren elasticidad.
  19. 19. - Mezcla mineral segun la reivindicacion 18, caracterizada porque el o los aditivos adicionales suponen en total del 0,001 al 20% en peso, por ejemplo del 0,005 al 10% en peso, de la mezcla mineral.
  20. 20. - Mezcla mineral segun una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizada porque contiene como aditivo adicional sulfuro de zinc.
  21. 21. - Mezcla mineral segun una de las reivindicaciones 1 a 20 amasada con agua de aporte.
  22. 22. - Uso de una mezcla mineral segun una de las reivindicaciones 1 a 20 o de una mezcla segun la reivindicacion 21 amasada con agua de aporte para la produccion de un revoque final que reduce o impide una infestacion por microorganismos, aplicandose la mezcla amasada con agua de aporte sobre una capa que se encuentra debajo de la misma de un sistema compuesto de aislamiento termico o un revoque de fondo y dejandose endurecer.
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