BR112015015841B1 - uso de argamassa seca para produção de um reboco de cobertura que diminui ou impede a infestação por micro-organismos - Google Patents

Abstract

ARGAMASSA SECA QUE PODE SER DEFINIDA POR UM PROCESSO DE TESTE ESPECIAL E OBJETIVOS DE INVENÇÃO RELACIONADOS. A presente invenção refere-se a uma mistura mineral como argamassa seca para rebocos de cobertura ou externos, que, além de pelo menos um adesivo mineral e agregado mineral, contém pelo menos dois agentes hidrofóbicos, dos quais pelo menos um não é resistente aos raios ultravioleta e: pelo menos um é resistente aos raios ultravioleta e sendo que a mistura mineral, após a sua aplicação, ao ser umedecida com água em um processo de teste ao final de cada etapa de umedecimento, apresenta pelo menos um teor de água de 350 g/m2 ou acima e, por outro lado no mesmo ciclo de teste ao final de cada etapa de secagem, apresenta um teor de água não mais do que 200 g/m2, sendo que o processo de teste é mostrado no relatório descritivo e nas reivindicações e possibilita confirmar uma estabilidade contra o crescimento de algas e fungos, bem como objetivos da invenção relacionados.

Description

[001] A presente invenção refere-se a uma mistura mineral (argamassa seca) para rebocos de cobertura ou externos hidrofóbicos (rebocos minerais), que além de um aglutinante mineral e um agregado mineral, contém dois agentes hidrofóbicos, bem como objetivos da invenção relacionados com os mesmos.

[002] Para paredes externas atuais rebocadas são previstos, hoje em dia, frequentemente os chamados sistemas compostos de isolamento térmico (WDSV), nos quais as camadas são permanentemente ligadas entre si e com o material de base e estreitamente coordenadas.

[003] Em princípio, esses sistemas compostos consistem em vários componentes (do lado inferior para o lado externo) na seguinte ordem: adesivo (por exemplo, argamassa colante) - material isolante - camada de reforço - malha de reforço - pintura preliminar - reboco superior (ou de cobertura) (muitas vezes, por exemplo, em forma de um reboco de camada fina com espessura de 1 a 4 mm ou, por exemplo, de um reboco de camada espessa com uma espessura de 10 a 15 mm). Devido à denteação estreita, todos os componentes deveriam apresentar uma grande durabilidade, para substituí-los o mais raramente possível.

[004] Um problema consiste em que, no caso de uma ação demorada das condições meteorológicas, às quais o reboco de cobertura está exposto, esse é infestado por micro-organismos (tais como algas, fungos ou líquens).

[005] Para evitar isso, foram seguidas várias soluções.

[006] Os rebocos de cobertura ou externos servem para manter as condições meteorológicas (chuva torrencial, geada e assim por diante) afastadas da construção restante da parede. Por isso, nas normas de rebocos EN 998-1 e DIN V 18550 são feitas exigências aos sistemas de reboco para garantir a segurança contra a água de degelo e chuva (torrencial). Cumprir essas exigências ocorre, via de regra, apenas através de rebocos hidrofóbicos. Para esse fim, as argamassas secas contêm agentes hidrofóbicos, cujo objetivo, entre outros, é diminuir o umedecimento das paredes porosas na pedra aglutinante. Os agentes hidrofóbicos são incorporados de forma finamente dividida na matriz do aglutinante e agem ali repelindo a água.

[007] Na norma EN 998-1, os rebocos são divididos de acordo com os seus valores limites para a repelência à água em 3 classes: WO: nenhuma exigência } testado de acordo com a norma EN 1015-18 W1: < 0,40 kg/m2 min.0,5 } testado de acordo com a norma EN 1015-18 W2: < 0,20 kg/m2 min.0,5 } testado de acordo com a norma EN 1015-18

[008] Na Alemanha é válida adicionalmente a exigência de acordo com a norma DIN V 18550. Essa estabelece para rebocos hidrorrepelentes como valor limite: absorção de água < 0,5 kg/m2 min0,5, testado de acordo com a norma DIN 18550 em conformidade com base na norma DIN EN ISO 15148.

[009] Na prática, utilizam-se muitas vezes sais dos ácidos graxos (oleato de sódio e estearato de cálcio ou de zinco), cujos efeitos hidrorrepelentes baseiam-se em seu caráter molecular anfifílico: os compostos consistem em um radical de hidrocarboneto apolar, hidrofóbico e em um grupo terminal polar, hidrofílico (cátion de metal). Se um tal agente hidrofóbico é disperso ou dissolvido através de adição de água, então a cabeça hidrofílica, polar da molécula é atraída e depositada no mineral através da superfície limite úmida (película de água), enquanto a cauda hidrofóbica, apolar da molécula se projeta para fora e repele a penetração de água. Assim, é formada uma camada de proteção bem aderente e repelente à umidade.

[0010] No caso do oleato de sódio, também frequentemente usado, o efeito hidrofóbico baseia-se na formação tardia de sabões de cálcio com componentes alcalinos dos materiais de construção. O oleato de sódio e o estearato de cálcio são produzidos principalmente a partir de materiais renováveis (óleos e gorduras vegetais e animais).

[0011] Além de sabões metálicos também são usados agentes hidrofóbicos à base de resina de silicone.

[0012] A partir da patente alemã DE 103 51 259 B4, são conhecidos materiais para o reboco de cobertura, que contêm componentes absorventes de água, para apresentar, dessa maneira, uma absorção de água de acordo com a norma DIN 52617 (corresponde ao processo de acordo com a norma DIN 18550) maior que 0,5 e menor ou igual a 1,5 kg/m2h0,5, a qual é obtida através do componente absorvente de água, apesar da presença simultânea de pelo menos um agente hidrofóbico.

[0013] O objetivo da tecnologia local foi possibilitar uma absorção de água, para que a água do degelo e torrencial (por exemplo, água de chuva) não permaneçam na superfície e mantenham ali um meio úmido que, caso contrário, estaria disponível para condições de crescimento adequadas de micro-organismos.

[0014] O objetivo foi obtido conforme a representação local através de misturas, tais como definidas acima, que contêm um agregado absorvente para obter a absorção de água mencionada no parágrafo anterior e, por outro lado, permitir na superfície, em consequência da hidrofobação, um escoamento de água torrencial (e água do degelo em maiores quantidades) e assim manter a superfície a mais seca possível. Isso deveria ajudar a evitar eficientemente o crescimento de micro-organismos.

[0015] Contudo, de acordo com o documento DE 103 51 259 B4, o produto não cumpre a norma EN 998-1 para rebocos externos hidrorrepelentes.

[0016] Foi verificado, agora, que altas absorções de água, tais como as mencionadas, nem sempre têm como consequência uma inibição suficiente do crescimento de micro-organismos.

[0017] Assim, o objetivo é pôr misturas secas ainda mais aperfeiçoadas e rebocos resultantes à disposição, que têm uma influência negativa ainda maior sobre o crescimento de microorganismos.

[0018] Por conseguinte, a invenção baseia-se, em geral, em uma mistura mineral mencionada acima para rebocos de cobertura ou externos hidrorrepelentes (adequada tanto para sistemas compostos de isolamento térmico, quanto também para outros rebocos), os quais são caracterizados pelo fato de que esses contêm pelo menos um agente hidrofóbico não resistente aos raios ultravioleta e pelo menos um resistente aos raios ultravioleta e na dessecação de acordo com um processo de teste utilizável descrito abaixo em mais detalhes essa decorre de modo tão rápido, que na secagem ao final de uma etapa de secagem é obtido um teor de umidade (teor de água) de 200 g/m2 ou abaixo e no ponto final de uma etapa de umidificação com água é obtido um teor de umidade de 350 g/m2 ou acima.

[0019] Descrição detalhada do processo de teste preferido utilizável para determinar os parâmetros do teor de umidade (=água):

[0020] em cada ciclo de teste (duração de 7 dias), aplicam-se em um material isolante hidrofóbico (placa de poliestireno com 29 x 23 cm, 4 cm de espessura), uma argamassa adesiva e depois um reboco de cobertura (reboco fino) de uma argamassa seca umedecida, tal como, por exemplo, descrito em seguida (em particular, de acordo com a invenção), tal como descrito, por exemplo, a seguir (por exemplo, nos exemplos), o tamanho do grão se situa em 2 a 3 mm. As placas dos corpos de teste assim obtidos são vedadas na área marginal com parafina (para 1,5 cm de largura); 5 dias antes do início do primeiro ciclo de medição são estabilizadas sob o clima de medição (20°C/65% umidade relativa do ar) e são respectivamente inseridas em 2 L de água (respectivamente para cada adição de água fresca) em uma bacia de plástico a 20°C com a camada do reboco de cobertura, o que simula um umedecimento máximo (etapa de umedecimento) e permanecem ali por 6 horas. Em seguida, essas são secadas por 18 horas em uma estante gradeada em uma câmara climatizada (etapa de secagem), esse processo de 6 mais 18 horas (ciclo de medição) é repetido por quatro vezes e, em seguida, as placas são secadas por 72 horas (conclusão do primeiro ciclo de teste). Antes de cada pesagem a água superficial é opcionalmente secada.

[0021] A secagem é realizada a 20°C/65% de umidade relativa do ar. Para cada série de medição são incluídos vários ciclos de teste até a constância aproximada de ciclos (desvio dos teores máximos de água em g/m2 uns dos outros em não mais do que ± 25%, tal como também os teores mínimos de água em não mais do que + 25%; preferencialmente, em cada caso, não mais do que +15%, em cada caso, do valor médio das medições para cada ciclo de teste).

[0022] De maneira vantajosa, na produção dos corpos de teste são mantidas todas as massas (placas de isolamento, revestimentos, cera, umedecimentos).

[0023] A avaliação é realizada por meio de comparação da absorção e liberação de água em g/m2 (determinada da diferença de peso em relação ao reboco secado determinado antes da introdução em água) de diferentes materiais através de um ou mais ciclos de medição e particularmente ciclos de teste.

[0024] Nessas condições, um reboco comum, sensível à infestação por micro-organismos apresenta uma absorção de água de até 1400 g/m2, na secagem esse diminui para 600 até 800 g, durante o final de semana (geralmente expresso em 72 horas de secagem) até cerca de 400 g.

[0025] Uma verificação, que no interior dos limites do teor de água mencionados realiza realmente uma redução da infestação por algas e fungos, é possível por meio dos seguintes ensaios ou se realiza nos exemplos:

[0026] Placas (vide os exemplos) com reboco são divididas, em respectivamente quatro corpos de teste com tamanho de 14,0 cm x 14,0 cm. Dois dos corpos de teste permanecem não tratados, dois são previamente condicionados tal como segue para obter um valor de pH "amigável às algas" de 8,5, valores de pH maiores inibem o crescimento de algas: um teste de lavagem é realizado para determinar o valor do pH da superfície em função da carga de precipitação. Os corpos de teste a serem tratados são armazenados de modo inclinado em uma estante de rega por aspersão com um fluxo de volume de 75 l/min x m2 de água com pH 7 (a uma capacidade de lavagem presumida de 1000 l/m2 correspondem 15 min de lavagem, aproximadamente 12 meses de chuva, portanto um tempo de duração de um ano). Após 15 min de lavagem, as amostras são armazenadas por 30 min a 40°C na estufa de secagem. Os ciclos são repetidos até ser obtido um pH de 9,0 (no exemplo para a curva 2 na Fig. 1 eram necessários, por exemplo, 7 ciclos de lavagem). Após a subsequente secagem durante 24 horas a 40°C, o valor do pH da superfície perfez 8,5 no exemplo da curva 2 e, com isso, situava-se pouco acima da área amigável às algas, isto é, a colonização de algas ainda é pelo menos impedida.

[0027] As amostras previamente condicionadas e não condicionadas (amostras não lavadas com água com um pH superficial maior) são testadas, então, tal como segue, para sua sensibilidade ou insensibilidade para infestação por algas:

[0028] A verificação do equipamento algistático foi realizada em uma amostra de reboco não tratada e previamente condicionada. A incubação (em uma estufa climatizada Rumed 340, Rubarth Apparate GmbH, Laatzen, Alemanha) foi realizada nos presentes experimentos com o uso da alga verde Stichococcus sp. (cepa ROS 55/3, universidade de Rohstock). As condições experimentais corresponderam às condições do lado norte (PAR (radiação fotossinteticamente ativa) 20 μmol fótons/m2s, UVA 0,2 mW/cm2 (lâmpadas Repti-Glo 2,0, RC Hagen Deutschland GmbH ("Exo Terra"), Holm, Alemanha), ciclo diário 16 horas claro, 8 horas escuro, 18°C). A incubação decorreu durante 35 dias. Durante a incubação, as algas verdes nas amostras foram regularmente regadas por aspersão com um meio básico de Bolds’s modificado diluído. Seguiu-se uma avaliação visual do crescimento de algas e uma quantificação dos números de células por meio de uma microscopia de epifluorescência usando a fluorescência própria da clorofila com estímulo azul, sendo que os valores médios foram calculados de 30 medições individuais para cada amostra. Como medida para um efeito algistático satisfatório, um padrão deveria ficar aquém de 200.000 céulas/cm2.

[0029] A verificação para resistência contra a infestação por mofo foi realizada com o uso de fungos de mofo próprios de fachadas dos gêneros Cladosporium, Chaetomium e Aspergillus (A. fumigatus e A. niger) (por exemplo, isolados de uma fachada de reboco, guiados na coleção de linhagens da Universidade de Rostock). Antes do início do ensaio, culturas recentes de fungos foram cultivadas e colhidas. Os esporos colhidos foram misturados com um caldo de extrato de malte. Essa suspensão de esporos foi transferida por meio de uma pipeta para os corpos de teste (10 ml de suspensão de esporos para cada amostra, meio nutritivo que consiste em caldo de extrato de malte. A incubação decorreu ao todo durante 41 dias, nos quais as amostras foram expostas por 5 semanas a uma fase de claridade de 16 horas e uma fase de escuridão de 8 horas a uma temperatura de 18°C e, em seguida, foram incubadas por mais uma semana a 26°C. As amostras foram umedecidas a cada dois dias com água de torneira e uma vez por semana com um meio nutritivo diluído (meio de extrato de malte a 10%). As condições de luz corresponderam também aqui ao clima do lado norte. Nas primeiras cinco semanas a incubação foi realizada simultaneamente com as amostras para o efeito algistático com algas verdes. Foi ajustada uma umidade relativa do ar de 95%. As amostras de teste foram regularmente umedecidas com água de torneira diluída ou com o meio nutritivo. Também aqui foi realizada uma avaliação visual para o crescimento visível de fungos e (de acordo com a coloração das amostras com o fluorosensor DAPI=4’,6-diamidino-2- fenilindoldicloridrato) por meio de uma microscopia de epifluorescência. Como medida para um efeito fungistático suficiente, um padrão deveria ficar aquém de 150.000 fungos/cm2.

[0030] No caso de amostras do estado da técnica pode ser encontrada uma infestação maior de algas ou fungos.

[0031] O método de verificação confirma, dessa maneira, uma correlação entre a medição dos teores de água e da sensibilidade para a infestação por algas e/ou fungos.

[0032] Com base nas investigações foi possível verificar que o parâmetro realmente em questão, para evitar o crescimento de micro-organismos, é a absorção (máxima e mínima) de água: por exemplo, em uma absorção de água de, por exemplo, 650 g/m2 ou menos, que na secagem retrocede, por exemplo, para 200 g/m2 ou a um nível inferior, de modo geral com uma absorção de água de 200 g/m2 ou abaixo ao final de uma etapa de secagem e no ponto final de uma etapa de umedecimento com água com um teor de água de 350 g/m2 ou acima, não podem crescer algas ou fungos (as fases de umedecimento são curtas demais, não se realiza qualquer oscilação da quantidade de água, na superfície não há qualquer água disponível em forma líquida). O desenvolvimento dos micro-organismos é inibido e os mesmos morrem.

[0033] Ao contrário, quando a absorção de umidade mesmo no caso de absorção máxima não aumenta acima de 200 g/m2, a exigência padrão de acordo com a norma EN 998-1 é, de fato, preenchida, contudo, há um risco elevado para a infestação por algas ou fungos (provavelmente porque toda a água permanece na superfície).

[0034] A invenção refere-se, por conseguinte, em uma primeira forma de realização especial, a uma mistura mineral para rebocos de cobertura ou externos hidrorrepelentes que, além de pelo menos um aglutinante mineral e agregado mineral, contém pelo menos dois agentes hidrofóbicos, caracterizada pelo fato de que pelo menos um dos agentes hidrofóbicos não é resistente aos raios ultravioleta e pelo menos um deles é resistente aos raios ultravioleta e que a mistura mineral, após a sua aplicação, ao ser umedecida com água em um processo de teste, depois de obter a constância aproximada de ciclo (tal como definido acima), ao final de cada etapa de umedecimento apresenta um teor de água de 350 g/m2 ou acima (em uma forma de realização preferida não mais do que 650 g/m2) e, por outro lado, no mesmo ciclo de teste, ao final de cada etapa de secagem, apresenta um teor de água de não mais do que 200 g/m2, sendo que em um processo de teste que pode ser usado (particularmente do usado) para cada ciclo de teste em um material isolante hidrofóbico são aplicados uma argamassa adesiva com entretela e, em seguida, um reboco de cobertura, as placas dos corpos de teste assim obtidas são vedadas na área marginal com um material hidrofóbico (por exemplo, parafina) (por exemplo, 5 dias), essas são estabilizadas antes do início do primeiro ciclo de medição sob o clima de medição (20°C/65% umidade relativa do ar) e são colocadas em cada caso em água a 20°C com a camada do reboco de cobertura em direção ao fundo (por exemplo, em uma bacia de plástico), o que simula um umedecimento máximo (etapa de umedecimento), ali permanecem por 6 horas e depois são secadas em uma etapa de secagem por 18 horas em uma estante gradeada em uma câmara climatizada a 20°C/65% umidade relativa do ar, esse procedimento de 6 mais 18 horas é repetido por quatro vezes e, em seguida, as placas são secadas por 72 horas (conclusão do primeiro ciclo de teste) e antes de cada pesagem, a água superficial é secada e para cada série de medições são registrados um ou mais desses ciclos de teste pelo menos até obter uma constância de ciclos (desvio dos teores máximos de água uns dos outros em g/m2, em não mais do que ± 25%, também dos teores mínimos de água uns dos outros, respectivamente do valor médio das medições para cada ciclo de teste; preferencialmente, respectivamente, em não mais do que ± 15%) e, em seguida, para determinar o teor de água tal como definido acima.

[0035] A radiação ultravioleta na luz do dia normal, que incide no processo de teste, basta aqui, por exemplo, para alterar suficientemente o agente hidrofóbico não resistente aos raios ultravioleta.

[0036] O processo de teste (método de teste) com os ciclos de teste mencionados (na forma detalhada mencionada de modo geral no parágrafo anterior e na representada acima) possibilita determinar bem mais rápido do que acima, se é possível obter uma proteção adequada contra o crescimento de micro-organismos e, por conseguinte, representa por si só um objetivo da invenção.

[0037] Outras formas de realização vantajosas da invenção são encontradas nas reivindicações, que são aqui incorporadas por referência, bem como subsequentemente.

[0038] O uso da argamassa seca de acordo com a invenção pode ser realizado em um reboco de base ou, em particular, em um sistema composto de isolamento térmico.

[0039] As definições prévias e subsequentes mais especiais de termos e características podem, individualmente, ser usadas para vários ou todas, em cada forma de realização da invenção, ao invés dos termos e características gerais, o que leva às formas de realização vantajosas especiais dos objetivos da invenção.

[0040] Os valores limites para rebocos hidrorrepelentes ("hidrorrepelentes" de acordo com a norma EN 998-1, em particular, a norma DIN V 18550, são definidas, tal como, acima.

[0041] Onde os dados são feitos em porcentagem em peso (% em peso), esses se referem, desde que não seja indicado expressamente de outro modo, a toda a mistura mineral seca de acordo com a invenção (argamassa seca), isto é, com todos os componentes.

[0042] Os dados dos tamanhos de grãos baseiam-se em seguida (diante da frequente forma heterogênea dos grãos) na base da largura da malha de uma peneira, que ainda permite a passagem do respectivo grão.

[0043] Como o ou os aglutinantes minerais incluem-se, em particular, aqueles, que são adequados para o endurecimento realizado na hidratação (hidráulica e/ou o endurecimento hidráulico latente) e/ou endurecimento de carbonato (presa), por exemplo, um ou mais selecionados de cal viva, silicato de cálcio, clínquer, gesso (por exemplo, anidrito, α- ou β semi-hidrato), aglutinante de magnésio, cimento de oxicloreto de magnésio, vidro solúvel, cimento de aluminato, aglutinante de fosfato, silicatos de sódio-alumínio, cinza volante e selecionados, em particular, de: cimentos de forno preferencialmente cimento Portland, em particular, pobre em óxido de ferro como cimento branco, cimento de sulfoaluminato de cálcio, cimento belítico ou hidrato de cal branca (cal apagada = hidróxido de cálcio = Ca(OH)2) e de modo vantajoso, misturas de cimento Portland e hidrato de cal branca (o último, por exemplo, em uma proporção de até 20% em peso). Esses aglutinantes minerais têm preferencialmente, com base em toda a argamassa seca, uma proporção de peso em um total de 1 a 50% em preso, em particular, 10 a 40% em peso, por exemplo, de 15 a 35% em peso.

[0044] Como agregado mineral incluem-se, por exemplo, rocha pulverizada, tal como enchimento calcário, areia ou brita (em particular, brita nobre) ou particularmente outros agregados, tais como grãos de pedra calcária ou dois ou mais dos mesmos, ao todo em uma possível proporção, por exemplo, de 20 a 95% em peso, preferencialmente de 50 a 90% em peso, por exemplo, de 60 a 85% em peso, por exemplo, com um tamanho de grão de 5 mm ou menos, por exemplo, em uma forma de realização preferida imaginável da invenção de até 4 mm.

[0045] Como outros aditivos, de modo vantajoso, podem ser previstos formadores de poros de ar, por exemplo, em uma proporção de 0,0001 a 0,2, em particular, por exemplo, de 0,001 a 0,1% em peso. Como formadores de poros de ar são aplicadas as substâncias, que formam uma microespuma estável na argamassa seca depois da preparação com água, por exemplo, sabões resinosos ou resinas ou, em particular, sulfatos de álcoois graxos ou, além disso, misturas de dois ou mais desses componentes.

[0046] Como estabilizadores (estabilizadores de dispersão, agentes de prevenção de sedimentação) podem ser usados, em particular, aqueles à base de alquilcelulose, tais como metilcelulose, em uma proporção que pode estar presente, por exemplo, em uma mistura mineral preferida de acordo com a invenção em uma proporção de 0,005 a 0,25 preferencialmente 0,05 a 0,15% ou à base de bentonita que pode estar presente, por exemplo, em uma forma de realização preferida em uma proporção de 0,05 a 0,5 preferencialmente 0,01 a 0,3% em peso ou misturas dos mesmos. O ou os estabilizadores são incorporados na mistura em forma pulverizada em uma forma de realização preferida da invenção.

[0047] Como agente hidrofóbico não resistente aos raios ultravioleta, devem ser mencionadas, em particular, aquelas moléculas anfifílicas, que contêm pelo menos uma ligação insaturada e, por conseguinte, são estimuladas e transformadas através de luz ultravioleta (por exemplo, da forma trans para a forma cis ou ao contrário) ou podem ser decompostas, tais como sais de pelo menos um C10-C30 ácido graxo com uma ou mais ligações duplas ou o próprio ácido, tal como ácido palmitoleico, ácido vacênico, ácido icosenoico, ácido cetoleico ou, em particular, ácido oleico; em particular, seus sais de metais alcalino-terrosos, sais de metais alcalinos, sais de alumínio ou zinco, tais como oleato de sódio, que pode se transformar in situ em um sal de cálcio correspondente. A proporção de agentes hidrofóbicos não resistentes aos raios ultravioleta se situa preferencialmente em 0,001 a 1% em peso, por exemplo, em uma faixa de 0,02 a 0,5% em peso, por exemplo, na faixa de 0,05 a 0,15% em peso.

[0048] Como agente hidrofóbico resistente aos raios ultravioleta são mencionadas, em particular, aquelas moléculas anfifílicas, que contêm apenas pelo menos um ou mais C10-C30 ácidos graxos ou radicas de ácidos graxos não ramificados saturados, preferencialmente, em cada caso, um desses radicais e não apresentam quaisquer ligações insaturadas entre os átomos de carbono, tais como ácidos livres selecionados a partir de ácido láurico, ácido mirístico, ácido pentadecanoico, ácido palmitoleico, ácido margarínico, ácido nonadecanoico, ácido aráquico, ácido behenico, ácido lignocerínico, ácido cerótico, ácido montânico, ácido milíssico ou, em particular, ácido esteárico; em particular, seus sais de metais alcalino-terrosos, sais de metais alcalinos, sais de alumínio ou zinco, tal como estearato de cálcio, estearato de magnésio ou estearato de zinco. A proporção de agentes hidrofóbicos resistentes aos raios ultravioleta se situa de modo vantajoso em 0,001 a 1% em peso, por exemplo, na faixa de 0,02 a 0,5% em peso, por exemplo, na faixa de 0,03 a 0,13% em peso.

[0049] Como resinas de silicone resistentes aos raios ultravioleta devem ser mencionadas aquelas, tais como, por exemplo, alquilsilsesquioxanos altamente dispersos, tais como metilsilsesquioxanos ou polidimetilsiloxano. A proporção de resinas de silicone se situa de modo vantajoso em 0,001 a 1% em peso, por exemplo, na faixa de 0,02 a 0,8% em peso, por exemplo, na faixa de 0,05 a 0,5% em peso.

[0050] Sem querer estar ligada a essa explicação, a combinação de agentes hidrofóbicos resistentes aos raios ultravioleta e não resistentes aos raios ultravioleta, que o não resistente aos raios ultravioleta perde a eficácia no lado externo da superfície do reboco, possibilita, dessa maneira, uma certa hidrofilia na superfície e assim não permite qualquer película de água na superfície, enquanto, por outro lado, no interior do reboco os dois agentes hidrofóbicos estão presentes.

[0051] Outros aditivos são possíveis, tais como, por exemplo, pigmentos, corantes, fluidificantes, tais como agentes umectantes, fibras, por exemplo, de materiais sintéticos ou vidro), aceleradores de presa, retardador de presa, aglutinantes organossílicicos, tais como silicones ou silanos, aditivos que melhoram a aderência, agentes tixotrópicos, antioxidantes, resinas sintéticas, materiais auxiliares de processamento, aditivos que conferem elasticidade, pós de dispersão ou similares ou dois ou mais dos mesmos, que ao todo podem perfazer, por exemplo, 0,001 a 20% em peso, por exemplo, 0,005 a 10% em peso, da argamassa seca.

[0052] Uma mistura mineral preparada com água de acordo com a invenção contém uma argamassa seca descrita acima, bem como, além disso, água para adicionar em proporções usuais, por exemplo, em uma forma de realização preferida possível em uma proporção de 10 a 50 preferencialmente de 25 a 30, em particular, 26 a 28 porcentos em peso, com base na argamassa seca.

[0053] Embora não seja obrigatoriamente necessário, para o crescimento de micro-organismos não podem ser acrescentadas substâncias inibidoras prejudiciais ao meio ambiente, tais como sulfeto de zinco, por exemplo, em uma quantidade de 0,1 a 5% em peso, por exemplo, de 0,3 a 1% em peso.

[0054] A Fig. 1 mostra graficamente o teor de água através do tempo para ciclos de teste para uma mistura mineral de acordo com a invenção e para duas misturas minerais não de acordo a invenção após a sua mistura com a água para adicionar à mistura, a presa e secagem.

[0055] O exemplo a seguir serve para a ilustração da invenção sem limitar o seu âmbito:

[0056] Receita para um reboco fino mineral (Figura 1, no 2) que cumpre as exigências de acordo com a invenção quanto ao teor de umidade de acordo com o processo de teste descrito acima:

[0057] A curva para o teor de umidade no ciclo de teste descrito acima se encontra na Fig. 1 como curva de no 2.

Exemplos comparativos:

[0058] Verificou-se, que a mistura de acordo com o no 1 na Fig. 1 (exemplo comparativo 1) no ciclo de teste descrito acima mostrou um teor de água elevado demais (penetração total com água) e, dessa maneira, não cumpriu as exigências da norma EN 998-1.

[0059] Por outro lado, a mistura de acordo com o no 3 (exemplo comparativo 2) na Fig. 1 cumpriu, de fato, as exigências da norma EN 998-1, contudo, ocorreu, aqui um alto risco para a infestação por algas e fungos, tal como pôde ser mostrado nas condições descritas no início. A mistura no 2 na Fig. mostrou, ao contrário, na verificação para o efeito algistático e efeito fungistático, os seguintes resultados no teste descrito no início:

[0060] Efeito algistático: na avaliação visual das amostras mostrou-se um ligeiro crescimento de algas, sem extensão da área em forma de, por exemplo, véus de algas, tanto na amostra previamente condicionada quanto também na amostra não tratada em forma de manchas muito pequenas quase irreconhecíveis. Na amostra previamente condicionada, as machas de algas verdes eram mais evidentes do que na amostra não tratada, onde a coloração verde pôde ser reconhecida apenas ligeiramente. As algas cresceram nas cavidades e poros da superfície.

[0061] Com o auxílio da microscopia de epifluorescência, foram encontrados, respectivamente com a avaliação de 30 medições individuais para cada amostra e a formação de valor médio na amostra previamente condicionada, números de células de algas de 38.000 células por m2, as algas estavam distribuídas de modo muito heterogêneo (formação de chamados "Hot Spots", visualmente reconhecíveis como pequenos pontos verdes). Na amostra não tratada, o número de células com 15.000 células por cm2 era inferior ao número da amostra previamente condicionada. Além disso, aqui foram comprovados menos agregados de algas grandes e mais pequenos, bem como células individuais. Nas duas amostras o padrão é nitidamente aquém de 200.000 por cm2, dessa maneira, o efeito algistático pode ser designado como muito bom.

[0062] Efeito fungistático: a avaliação visual para a conclusão da incubação não mostrou qualquer crescimento de fungo visível nos dois corpos de teste. Somente manchas microscopicamente pequenas de cor escura com fungos eram reconhecíveis, a densidade da célula era baixa demais para uma avaliação fotomicroscópica das amostras.

[0063] Por meio do microscópio de epifluorescência e DAPI, os números de células foram determinados em 30 pontos e, em seguida, divididos. Na amostra previamente condicionada foram determinadas apenas baixas biomassas de 18.000 células por cm2, grandes colônias não foram comprovadas. Na maioria das vezes, os fungos estavam presentes em hifas curtas e agregados menores. Na amostra não tratada foram determinados números de células inferiores a 5.000 células por cm2, também aqui foram comprovados apenas hifas curtas e poucos esporos. Nas duas amostras foram detectados principalmente os gêneros Cladosporium sp. e Chaetomium sp.. Ao todo, o padrão de no máximo 150.000 células por cm2 ficou nitidamente aquém nas duas amostras. Por conseguinte, pode ser confirmado um efeito fungistático muito bom das amostras.

[0064] Além disso, pode ser mostrada apenas uma penetração superficial com água, bem como uma alta resistência do valor de pH da superfície também no teste de lavagem descrito no início (após 7 ciclos o pH depois de uma secagem de 24 horas era ainda de 8,5).

[0065] Dessa maneira, demonstra-se que o critério de uma diminuição do teor de água após a secagem a aproximadamente 200 g/m2 independente de espessura e com um subsequente aumento moderado quando umedecido com água no ciclo de teste descrito acima para 350 ou mais (no exemplo até cerca de 650) g/m2, forma o critério decisivo para, por um lado, a conformidade com a norma EN 998-1 e, por outro lado, a menor infestação por fungos possível.

[0066] Uma forma de realização da invenção também se refere à variante apresentada no resumo, que aqui é incorporada por referência no relatório descritivo.

Claims (21)

1. Uso de uma mistura mineral, em que a mistura preparada com a adição de água é aplicada em uma camada subjacente de um sistema composto de isolamento térmico e é deixada endurecer, em que a mistura mineral está forma de uma argamassa seca para rebocos de cobertura hidrorrepelentes, que contém, além de pelo menos um aglutinante mineral e agregado mineral, pelo menos dois agentes hidrofóbicos anfifílicos, caracterizado pelo fato de que é para a produção de um reboco de cobertura que diminui ou impede a infestação por microorganismos e que na referida mistura pelo menos um dos agentes hidrofóbicos não é resistente aos raios ultravioleta, contendo pelo menos uma ligação insaturada, e pelo menos um agentes é resistente aos raios ultravioleta, contendo apenas um ou mais C10-C30 ácidos graxos ou radicais de ácidos graxos saturados e isento de ligações insaturadas entre os átomos de carbono e em que a mistura mineral, após a sua aplicação, ao ser umedecida com água em um processo de teste, depois de obter uma constância aproximada de ciclo, com o desvio dos teores máximos de água em g/m2 uns dos outros inferiores ou igual a ± 25% , e os teores mínimos de água uns dos outros inferiores ou igual a ± 25%, respectivamente, do valor médio das medições para cada ciclo de teste, ao final de cada etapa de umedecimento apresenta pelo menos um teor de água de 350 g/m2 ou mais e, ainda, no mesmo ciclo de teste ao final de cada etapa de secagem, apresenta um teor de água inferior ou igual a 200 g/m2, em que no processo de teste usado para cada ciclo de teste em um material isolante hidrofóbico é aplicado uma argamassa adesiva com entretela e, em seguida, um reboco de cobertura, as placas dos corpos de teste obtidas são vedadas na área marginal com um material hidrofóbico, estabilizadas antes do início do primeiro ciclo de medição sob o clima de medição, a 20°C/65% umidade relativa do ar e são colocadas em uma etapa de umedecimento em cada caso em água a 20°C com a camada do reboco de cobertura em direção ao fundo, simulando um umedecimento máximo, permanecem por 6 horas e depois são secadas em uma etapa de secagem por 18 horas em uma estante gradeada em uma câmara climatizada a 20°C/65% umidade relativa do ar, este procedimento de 6 mais 18 horas é repetido por quatro vezes e, em seguida, as placas são secadas por 72 horas, concluindo o primeiro ciclo de teste e antes de cada pesagem, a água superficial é secada e para cada série de medições um ou mais dos referidos ciclos de teste são registrados pelo menos até obter uma constância aproximada de ciclo, como definido acima, e a subsequente determinação do teor de água.

2. Uso de uma mistura mineral, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ao final de cada etapa de umedecimento é detectado pelo menos um teor de água inferior ou igual a 650 g/m2.

3. Uso de uma mistura mineral, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que contém um ou mais outros aditivos selecionados dentre formadores de poros de ar e estabilizadores, além dos componentes mencionados.

4. Uso de uma mistura mineral, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o(s) aglutinante(s) mineral(is) são providos como: cal viva, silicato de cálcio, clínquer, gesso em forma de anidrito, α- ou β-semi-hidrato, aglutinante de magnésio, cimento de oxicloreto de magnésio, vidro solúvel, cimento de aluminato, aglutinante de fosfato, silicatos de sódio-alumínio, cinza volante, cimento Portland, outros cimentos de forno, cimento de sulfoaluminato de cálcio, cimento belítico ou hidrato de cal branca ou misturas de dois ou mais dos mesmos.

5. Uso de uma mistura mineral, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o aglutinante mineral é provido como cimento branco e/ou hidrato de cal branca.

6. Uso de uma mistura mineral, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o(s) aglutinante(s) mineral(is) com base em toda a argamassa seca têm uma proporção em peso de um total de 1 a 50% em peso.

7. Uso de uma mistura mineral, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de queo(s) agregado(s) são providos como: rocha pulverizada, areia ou brita ou agregado de pedra calcária ou misturas de dois ou mais dos mesmos.

8. Uso de uma mistura mineral, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que como agregado é provido o agregado de pedra calcária.

9. Uso de uma mistura mineral, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o tamanho do grão do agregado é de 5 mm ou menos.

10. Uso de uma mistura mineral, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a proporção do agregado com base em toda a mistura seca é de 20 a 95% em peso.

11. Uso de uma mistura mineral, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que os agente (s) hidrofóbico(s) não resistente(s) aos raios ultravioleta são providos como: moléculas anfifílicas selecionadas dentre ácido palmitoleico, ácido vacênico, ácido icosenoico, ácido cetoleico e ácido oleico.

12. Uso de uma mistura mineral, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o agente hidrofóbico é oleato de sódio, que pode se transformar in situ em um sal de cálcio correspondente.

13. Uso de uma mistura mineral, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a proporção de agente hidrofóbico não resistente aos raios ultravioleta é de 0,05 a 0,15% em peso.

14. Uso de uma mistura mineral, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que agente(s) hidrofóbico(s) resistente(s) aos raios ultravioleta são providos como moléculas anfifílicas que contêm pelo menos um C10C30 ácido graxo não ramificado, saturado, como ácidos livres selecionados dentre ácido láurico, ácido mirístico, ácido pentadecanoico, ácido palmítico, ácido margarínico, ácido nonadecanoico, ácido aráquico, ácido behenico, ácido lignocerínico, ácido cerótico, ácido montânico, ácido melíssico e ácido esteárico, ou sais de metais alcalino-terrosos, sais de metais alcalinos, sais de alumínio ou zinco dos mesmos.

15. Uso de uma mistura mineral, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que a proporção de agentes hidrofóbicos resistentes aos raios ultravioleta está na faixa de 0,03 a 0,13% em peso.

16. Uso de uma mistura mineral, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que como outros aditivos estão contidos um ou mais formadores de poros de ar em uma proporção de 0,001 a 0,1% em peso.

17. Uso de uma mistura mineral, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que como outros aditivos estão contidos um ou mais estabilizadores à base de alquilcelulose.

18. Uso de uma mistura mineral, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a proporção do um ou dos estabilizadores é de 0,005 a 0,25 % em peso.

19. Uso de uma mistura mineral, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que o um ou mais outros aditivos são selecionados dentre pigmentos, corantes, fluidificantes, fibras, pó de dispersão, acelerador de presa, retardadores de presa, aglutinantes organossilícicos, aditivos que melhoram a aderência, agentes tixotrópicos, antioxidantes, resinas sintéticas, materiais auxiliares de processamento ou aditivos que conferem elasticidade.

20. Uso de uma mistura mineral, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o um ou mais outros aditivos está no total de 0,005 a 10% em peso da mistura mineral.

21. Uso de uma mistura mineral, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que contém sulfeto de zinco como outro aditivo.

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