CN104355561A

CN104355561A - 一种混凝土抗裂防水剂及其制备和使用方法

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Publication number: CN104355561A
Application number: CN201410476622.1A
Authority: CN
Inventors: 周志恒; 付爱民
Original assignee: GUANGDONG YUESHENG SPECIAL BUILDING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: GUANGDONG YUESHENG SPECIAL BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2014-09-17
Filing date: 2014-09-17
Publication date: 2015-02-18
Anticipated expiration: 2034-09-17
Also published as: CN104355561B

Abstract

本发明涉及一种绿色环保型低掺量混凝土抗裂防水剂及其制备方法。本发明提供了一种混凝土抗裂防水剂，包括(按质量计)：硫铝酸钙类抗裂熟料：5.0％～25.0％，木质纤维：0.1％～1.0％，葡萄糖酸钙：0.1％～1.0％，粉煤灰：20.0％～45.0％，煤矸石：20.0％～45.0％，硬石膏：30.0％～60.0％，上述质量百分比之和为100％。本发明还提供了一种制备混凝土抗裂防水剂的方法，包括将硫铝酸钙类抗裂熟料、粉煤灰、煤矸石、硬石膏，混磨至预定细度后，与木质纤维、葡萄糖酸钙搅拌均匀后制得。本发明所提供的防水抗裂剂具有绿色环保、掺量低，整体抗裂性能优异，防水效果显著，增加混凝土强度，改善混凝土施工性能，生产工艺简单等优点。

Description

一种混凝土抗裂防水剂及其制备和使用方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域。具体地，本发明提供了一种混凝土抗裂防水剂、该混凝土抗裂防水剂的制备方法和使用方法。

背景技术

随着对高性能、高强度、高流动性混凝土产品的需求的日益增加，人们同时也希望得到能够有效降低混凝土开裂现象的混凝土产品。混凝土开裂是由于混凝土在凝结过程的初期和水化过程中发生化学反应，生成结晶化合物，但是该结晶化合物比原材料体积小，所以导致混凝土体积收缩，这会导致混凝土开裂。此外，混凝土浇筑后，水泥发生水化反应会放出大量热量，同时在混凝土的凝结硬化过程中，混凝土内部温度会升高，随着水泥水化反应速率降低至水化反应结束，由于热量不断散失，混凝土进入降温过程，该过程中混凝土体积会出现收缩，而当收缩产生的拉应力大于混凝土构件的抗拉强度极限时，便产生混凝土开裂，从而导致建筑物出现渗漏。

为了避免混凝土开裂，现有技术中是提高混凝土插捣程度，尽量使其密实或者是在混凝土中加入以硫铝酸钙水泥熟料、石膏、石灰石和矾土为基料的抗裂防水剂。此类抗裂防水剂中极少利用天然材料，特别是天然材料的废弃物或回收的天然材料。

发明内容

本发明提供了一种混凝土抗裂防水剂，包括，按质量计：硫铝酸钙类抗裂熟料：5.0％～25.0％；木质纤维：0.1％～1.0％；葡萄糖酸钙：0.1％～1.0％；粉煤灰：20.0％～45.0％；煤矸石：20.0％～45.0％；和硬石膏：30.0％～60.0％；上述质量百分比之和为100％。

该抗裂防水剂中使用的硫铝酸钙类抗裂熟料包括(按质量计)：SiO₂：3.95％～4.35％，Al₂O₃：6.18％～6.73％，Fe₂O₃：1.77％～2.08％，CaO：74.6％～78.3％，MgO：1.34％～1.75％，SO₃:6.78％～7.67％。在该硫铝酸钙类抗裂熟料中含有游离CaO，例如该游离CaO的含量是53.2％～58.8％，按质量计。

木质纤维能够是新鲜的天然纤维，也可以是回收的、废弃的天然纤维。优选，该木质纤维的长度为1.0mm～5.0mm，公称直径为10μm～25μm。优选，该木质纤维具有的抗拉强度≥250MPa，且弹性模量≥2.5GPa。

葡萄糖酸钙优选以粉剂的形式加入。该葡萄糖酸钙粉剂的具有的平均粒径为50目～200目且比表面积≥300m²/kg。葡萄糖酸钙的加入量为0.1％～1.0％，优选为0.1％～0.5％，按质量计。

混凝土抗裂防水剂中，包括20.0％～40.0％的粉煤灰。优选，该粉煤灰包括，按质量计，Al₂O₃：18.2％～24.4％，Fe₂O₃：7.2％～11.5％，CaO：4.2％～8.3％，所述粉煤灰的比表面积≥310m²/kg。

混凝土抗裂防水剂中还包括20.0％～45.0％质量的煤矸石。优选，该煤矸石包括，按质量计，Al₂O₃：20.4％～23.8％，Fe₂O₃：3.1％～5.5％。

用在混凝土抗裂防水剂中的硬石膏可以具有任何的纯度。优选，硬石膏至少包括，按质量计，CaO：38.5％～43.2％，SO₃：56.7％～59.8％。

本发明还提供了一种混凝土抗裂防水剂的制备方法，包括下列步骤：

混磨下列组分：

硫铝酸钙类抗裂熟料，

粉煤灰，

煤矸石，

硬石膏，

将得到的混磨物与木质纤维和葡萄糖酸钙搅拌均匀。

在混磨步骤中，要将这些组分混磨至一定细度后，例如20-30的细度后，再与木质纤维和葡萄糖酸钙搅拌均匀。

根据需要，可以将石膏、明矾石、石灰石、铁渣进行高温煅烧，例如在1200-1400℃进行煅烧，制备硫铝酸钙类抗裂熟料。

混磨中，硫铝酸钙类抗裂熟料的加入量为5.0％～25.0％；粉煤灰的加入量为20.0％～45.0％；煤矸石的加入量为20.0％～45.0％；硬石膏的加入量为30.0％～60.0％。

混磨后，将该混磨后的混合物与木质纤维：0.1％～1.0％，葡萄糖酸钙：0.1％～1.0％混合均匀。该木质纤维优选进行处理，具有10μm—25μm的公称直径以及达到1.0mm—5.0mm的长度。

除木质纤维外，其余成分优选是粉剂的形式。如果是块状或颗粒状时，优选将所述材料进行研磨，至比表面积大于等于300m²/kg，优选大于等于310m²/kg，更优选大于等于350m²/kg，越细越好。通常，会研磨至粉剂，具有小于500m²/kg的比表面积。

所得到的混凝土抗裂防水剂用于引入混凝土中作为掺合材料，掺量为胶凝材料或细骨料的5.0％～12.0％质量。

具体实施方式

本发明提供了一种有效降低混凝土开裂，提高混凝土防水能力的混凝土抗裂防水剂。本发明所提供的抗裂防水剂，充分利用了天然(木质)纤维材料。同时，在该抗裂防水剂中还引入了葡萄糖酸钙，与天然(木质)纤维结合，由此使得所得到的抗裂防水剂提供了更好的抗裂、防水效果，并且降低了生产成本。本发明所提供的抗裂防水剂还是对环境友好的，满足了日益提高的环保需求。

本发明提供了一种用于混凝土的抗裂防水剂，该抗裂防水剂包括，按质量计：硫铝酸钙类抗裂熟料：5.0％～25.0％；木质纤维：0.1％～1.0％；葡萄糖酸钙：0.1％～1.0％；粉煤灰：20.0％～45.0％；煤矸石：20.0％～45.0％；硬石膏：30.0％～60.0％；上述质量百分比之和为100％。

在该混凝土抗裂防水剂中硫铝酸钙类抗裂熟料可以是市售的硫铝酸钙类抗裂熟料，也可以根据需要制备得到。例如，通过将石膏、明矾石、石灰石、铁渣经高温，例如1200-1400℃煅烧，得到硫铝酸钙类抗裂熟料。例如，在一个实施方案中，能够将用量约9％的石膏；用量为约10％的明矾石；用量为约80％的石灰石；用量为约1％铁渣先进行混合，然后在1200-1400℃的温度下进行煅烧，得到具有硫酸钙熟料。硫铝酸钙类抗裂熟料主要成分为SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO、SO₃。本文中原料，包括石膏、明矾石、石灰石、铁渣等，均可以使用市售产品。具有一般市售产品的纯度和含量的产品均可用于本文中。

在本发明的一个实施方案中，硫铝酸钙类抗裂熟料包括(按质量计)：SiO₂：3.95％～4.35％，Al₂O₃：6.18％～6.73％，Fe₂O₃：1.77％～2.08％，CaO：74.6％～78.3％，MgO：1.34％～1.75％，SO₃6.78％～7.67％。该硫铝酸钙类抗裂熟料中的CaO包括游离氧化钙，例如53.2％～58.8％的游离CaO。

优选，将硫铝酸钙熟料进行破碎、粉磨，得到具有一定细度，例如20—30细度，优选25细度(使用80微米的负压筛的筛余百分比确定)的熟料粉体。

抗裂防水剂中硫铝酸钙类抗裂熟料的用量通常为5.0％～25.0％，例如为8.0-22.0％，或者例如为10.0-15.0％，按抗裂防水剂的质量计。

本发明中的抗裂熟料通过水化作用生成凝胶、钙矾石及氢氧化钙，一方面能够产生膨胀应力补偿混凝土固化过程中因内部温升、干燥收缩、自身收缩等因素引起的收缩形变，另一方面能够填充混凝土内部空隙，提高混凝土密实性、抗渗性。

混凝土抗裂防水剂中使用的天然纤维可以是新的天然纤维，也可以是已经使用过的天然纤维，包括回收或再生的天然纤维。该天然纤维例如为木质纤维。本文中，“木质纤维”包括天然材料的纤维，区别于合成纤维。该天然纤维不局限于树木本身，也包括来自草本植物、灌木、谷物、树木等植物的纤维材料，例如秸秆、根、茎、叶等的纤维。本文中，“天然纤维”和“木质纤维”可以混用。

优选，对天然得到的木质纤维进行预处理，使其公称直径达到10μm—25μm，优选14μm—25μm，更优选16μm—25μm。本文中的术语“公称直径(nominal diameter)”，又称平均外径(mean outside diameter),指标准化以后的标准直径。木质纤维的长度达到1.0mm—5.0mm，优选2.0mm-5.0mm，更优选2.0mm-3.0mm。优选，进一步选择木质纤维的抗拉强度达到250MPa以上，优选达到500MPa以上，更优选达到600MPa以上；且弹性模量达到2.5GPa以上，优选5.0GPa以上，更优选7.0GPa以上。本文中，木质纤维的用量一般为0.1％～1.0％，优选0.2％-0.8％，更优选0.4％-0.8％，按质量计。

当木质纤维的长度或公称直径不在该范围内时，例如低于该范围时，不能起到有效的支撑、加筋、抗裂防水的有益作用；反之，当高于该范围时，有可能会影响混凝土施工性能，如果纤维长度过长，会对建筑物的耐久性有不利的影响。

特别地，用于本文中的木质纤维可以是通常的木质纤维废弃物，例如通常被丢弃或待焚烧的高粱或玉米秸秆等。使用这样的天然木质纤维，意外地发现，在充分利用了资源的同时，适应了现代高要求的混凝土抗裂防水剂的要求，在提高了抗裂、防水能力的同时，有效降低了成本。本文中也可以使用市售的木质纤维。

本申请人，不局限于理论，发现通过利用该木质纤维，能够在混凝土中提供三维网状骨架结构，起到支撑、加筋的作用，同时该木质纤维还能够作为填充物或粘结物对混凝土内部空隙起到了填充、密实的作用。此外，木质纤维自身可吸收自重的6-8倍的液体，可以通过自身的毛细管作用吸收和输送液体，一旦三维网状结构处于静止状态，如混凝土固化后，木质素纤维可以紧紧地粘附在混凝土中，作为一种封闭层，可防止潮气和雨水的渗透，起到防水防潮的效果。

本文的混凝土抗裂防水剂中还包括葡萄糖酸钙。对用在混凝土抗裂防水剂中的葡萄糖酸钙没有特别要求，可以是市售的葡萄糖酸钙。在加入到抗裂防水剂中时，优选葡萄糖酸钙为粉末状的葡萄糖酸钙。优选，该葡萄糖酸钙粉剂的平均粒径为50目-200目，优选100-200目，更优选120-180目。优选，该葡萄糖酸钙粉剂的比表面积达到≥300m²/kg，优选≥330m²/kg，更优选≥350m²/kg。优选该葡萄糖酸钙的比表面积越高越高，但通常低于1000m²/kg。本文中，没有特别说明，比表面积测试是按照GB/T8074-2008中勃氏法测得。葡萄糖酸钙的加入量一般为0.1％-1.0％，优选0.1％-0.8％，更优选0.1％-0.5％，按质量计。

不局限于理论，在混凝土成型前期，随着混凝土内部水化反应的加快，内部温升不断升高，本发明产品中矿物掺合料由于研磨过程，而呈球形，比表面积大，具有滚珠效应，其与其中所含的葡萄糖酸钙配合能够降低混凝土中的反应水化热，减少混凝土内部绝热温升，从而减少混凝土裂缝，另外矿物掺合料的加入还能够改善混凝土施工性能，增加混凝土密实性。

混凝土抗裂防水剂中的粉煤灰可以是本领域中常用的粉煤灰，包括Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO。用于本文中的粉煤灰通常使用的是工业级优等品。粉煤灰的用量在20％-45％(按质量计)，优选粉煤灰的用量为20％-35％，更优选22％—30％，例如为27％。粉煤灰中的主要成分是Al₂O₃：18.2％～24.4％， Fe₂O₃：7.2％～11.5％，CaO：4.2％～8.3％。在本发明中，选择粉煤灰的比表面积≥310m²/kg，例如330m²/kg，例如350m²/kg，例如低于500m²/kg。

混凝土抗裂防水剂中的煤矸石可以是本领域中常用的煤矸石，例如块状、颗粒状、粉末状的煤矸石。通常，煤矸石至少包括Al₂O₃、Fe₂O₃。根据本文的一个实施方案，煤矸石包括，按质量计，Al₂O₃：20.4％～23.8％，Fe₂O₃：3.1％～5.5％。煤矸石可以使用各种来源的煤矸石，但是优选煤矸石按质量计，至少包括Al₂O₃：20.4％～23.8％，Fe₂O₃：3.1％～5.5％。本发明的抗裂防水剂中，煤矸石的用量例如为20.0％～45.0％，例如22％～40％，进一步例如质量22％～30％。优选煤矸石是以粉剂的形式提供。

本发明的抗裂防水剂中还包括硬石膏。硬石膏的主要成分是CaSO₄。用于本文的硬石膏可以是各种来源的硬石膏。优选，硬石膏包括CaO：38.5％～43.2％，SO₃：56.7％～59.8％。硬石膏的用量例如为30.0％～60.0％，优选31％～50％，更优选32％～40％，按质量计。

本文的抗裂防水剂还能够包括其它常用于抗裂防水剂中的组分。

用于本文中的组分，除木质纤维外，其余成分优选是粉剂的形式。如果是块状或颗粒状时，优选将所述材料进行研磨，至比表面积大于等于300m²/kg，优选大于等于310m²/kg，更优选大于等于350m²/kg，越细越好。一般研磨至粉剂具有小于500m²/kg。

本发明还提供了一种制备混凝土抗裂防水剂的方法，包括下列步骤：

混磨下列材料：

硫铝酸钙类抗裂熟料：

粉煤灰：

煤矸石：

硬石膏：

与木质纤维：和葡萄糖酸钙搅拌均匀。

当混磨步骤使得混磨后的组分具有预定的细度时，例如达到公称直径为25-35细度(使用80微米的负压筛的筛余百分比确定)时，停止混磨步骤。

对混磨步骤的要求是混磨直至比表面积大于等于300m²/kg，优选大于等于310m²/kg，更优选大于等于350m²/kg。该混磨步骤可以将上述组分一通混磨，也可以将各组分分别研磨后，再一起混磨。将所述组分混磨在一起的要求是将所述组分混磨均匀。

混磨

硫铝酸钙类抗裂熟料：5.0％～25.0％，

粉煤灰：20.0％～45.0％，

煤矸石：20.0％～45.0％，

硬石膏：30.0％～60.0％，

接下来，将上述所得的混磨物与木质纤维：0.1％～1.0％和葡萄糖酸钙：0.1％～1.0％搅拌均匀。

独立地，选择具有1.0mm～5.0mm的长度、10μm～25μm的公称直径的木质纤维，或者，也可以处理该木质纤维，具有1.0mm～5.0mm的长度、10μm～25μm的公称直径。另外，选择葡萄糖酸钙粉末，例如具有平均粒径为50目～200目的葡萄糖酸钙。

将研磨后得到的混合物与具有1.0mm～5.0mm的长度、16μm～25μm的公称直径的木质纤维和葡萄糖酸钙粉末混合，得到抗裂防水剂。

本申请中使用天然木质纤维作为添加剂，使用了绿色环保材料，在提高了抗裂防水能力的同时，降低了生产成本，节约了资源。

实施例

以下结合实施例对本发明做进一步的描述。下面的实施例仅用于演示的目的，不用于限制本发明。本文中，没有特别指明时，所有的百分比为质量百分比，通常以抗裂防水剂为基础。

实施例1

本实施例中绿色环保型低掺量混凝土抗裂防水剂组份(按质量计)包括硫铝酸钙类抗裂熟料：15.5％，粉煤灰：25.5％，煤矸石：22.4％，硬石膏：35.0％，混磨至具有20的细度后，与木质纤维：0.7％(长度3mm、公称直径10μm)，葡萄糖酸钙：0.9％(150目)，搅拌均匀后制得。

绿色环保型低掺量混凝土抗裂防水剂在混凝土中的掺量是5％，其加入方式为与水泥、粗细骨料先进行拌合，再加入水，拌合时间可延长90秒，在混凝土成型时可以通过振实台或人工插捣进行试模的成型，收光，在脱模后放入规定条件下进行养护。

加入实施例1的绿色环保型低掺量抗裂防水剂的混凝土，可以有效的提高混凝土密实性，补偿混凝土收缩，提高抗渗等级，其混凝土限制膨胀率、抗压强度及抗渗实验结果如下：

表1-1混凝土限制膨胀率实验

表1-2混凝土强度及抗渗实验

	28天抗压强度/MPa	抗渗等级*
			空白	35.6	P6
实施例1混凝土抗裂防水剂(5％掺量)	38.7	P8

*抗渗等级为：根据GB 50164《混凝土质量控制标准》进行测试所得。

表1-3空白组抗渗实验原始记录表

表1-4实施例1混凝土抗裂防水剂的抗渗实验原始记录

由上面数据可以看出，当掺入本发明混凝土抗裂防水剂后的混凝土在合理的养护条件下，其膨胀值效果明显，抗渗等级明显提高，抗压强度稍有提高，有效的弥补了混凝土硬化过程中的收缩，大大减少了裂缝的产生，提高了混凝土的致密性，起到了防水效果。

根据国家标准GB23439—2009对本发明绿色环保型低掺量混凝土抗裂防水剂进行胶砂检测，其检测结果如下：

表1-6胶砂限制膨胀率实验

表1-7胶砂抗压强度试验

由上面胶砂的限制膨胀率和抗压强度结果可以看出，在掺入本实施例中的绿色环保型低掺量混凝土抗裂防水剂后在限制膨胀率与强度方面都可以满足国标GB23439—2009的要求。

实施例2

本实施例中绿色环保型低掺量混凝土抗裂防水剂组份(按质量计)为：硫铝酸钙类抗裂熟料：25.0％，粉煤灰：20.0％，煤矸石：12.6％，硬石膏：41.5％，混磨规定时间后与木质纤维：0.5％(长度2.0mm、公称直径25μm)，葡萄糖酸钙：0.4％(200目)，搅拌均匀后制得。

掺量为混凝土胶材总量的8％，其他可参考实施例1。

实施例3

本实施例中绿色环保型低掺量混凝土抗裂防水剂组份(按质量计)为：硫铝酸钙类抗裂熟料：10.0％，粉煤灰：35.0％，煤矸石：20％，硬石膏： 33.8％，混磨规定时间后与木质纤维：0.6％(长度5.0mm、公称直径15μm)，葡萄糖酸钙：0.6％(200目)，搅拌均匀后制得。

掺量为混凝土胶材的10％，其他可参考实施例1。

本发明中绿色环保型低掺量混凝土抗裂防水剂组份(按质量计)配比不局限于实施例中所述配比。

实施例4

混凝土平板开裂对比试验：

混凝土限制收缩开裂试验采用模具的边框为厚5mm的不锈钢板，内边尺寸为600mm×600mm×50mm的钢制模具，边框内设φ＝8mm，间距50mm的双排螺钉，长度为100mm的栓钉上下交错间隔分布。

试验时在底板上抹一层油，防止试件水分从底面蒸发损失。在距模具短边15cm的侧方放置一个台扇，风叶中心与试件表面平行，混凝土表面的风速为4.0～5.0m/s，1000w碘钨灯位于试件横向中心线的上方1.2m,距模板长边15cm处，连续烘照4h关闭。试验时，环境温度控制在20℃士3℃、相对湿度为60士5％，先将混凝土拌合物浇入此模具中插捣成型，抹平表面，将试件带模分别置于风吹灯照的环境中，用专门测量裂缝宽度的裂缝宽度检测仪对各混凝土板的开裂情况进行跟踪观测。开始每隔5min观察一次，当发现有裂纹产生时变为每10min观察一次，在风吹灯照的条件下，对试件进行24h观察。试验结束后，主要记录每个混凝土板上裂缝的初裂时间(开始出现裂缝的时间)，裂缝尺寸(24h时的最大裂缝宽度和最长裂缝长度)。裂缝长度用棉纱线沿着裂缝的走向取得相应的长度，裂缝长度以肉眼可见为准，以钢卷尺测量其值L，以mm计；裂缝的宽度d用专门测量裂缝宽度的裂缝宽度检测仪测量，裂缝长度中点附近的裂缝宽度代表该裂缝的最大裂缝。并按下式计算裂缝开裂总面积：

Acr＝ΣAimax*Li

式中Acr──试件裂缝名义总面积(mm²)；

Aimax──第i条裂缝名义最大裂缝宽度(mm)；

Li──第i条裂缝长度(mm)。

最后以裂缝开裂总面积的大小来评价混凝土早期塑性收缩的性能。

本实施例中，进行5组实验，其中一组为抗裂防水剂中不加木质纤维的空白对照组，抗裂防水剂配方如下：

硫铝酸钙类抗裂熟料：15％，粉煤灰：28.4％，煤矸石：25％，硬石膏：30％，混磨规定时间后与木质纤维(市售，例如购自盐城市木质纤维有限公司)：0.7％，葡萄糖酸钙：0.9％(150目)。其中4组实验所用木质纤维参数见表2：

表2.木质纤维参数一览表

将掺有各组木质纤维的混凝土抗裂防水剂适配成型之后，分别倒入平板试验装置中，打开碘钨灯和电扇。分别记录了开裂时间、裂缝宽度、裂缝长度，原始数据表见表2。

表3.木质纤维对混凝土抗开裂性能的影响

根据上表可以看出：抗裂防水剂中添加木质纤维后混凝土开裂时间明显延长，裂缝面积也有明显降低，其中本次试验中最大减少43.5％。此外，第四组与第五组抗裂效果较优，其中第四组最优，且第五组试验对混凝土坍落度影响较前四组明显。

根据上述实施例，本发明所提供的绿色环保型低掺量混凝土抗裂防水剂通过特别组合的上述组分，能够降低混凝土固化过程中的内部温升，以膨胀应力补偿混凝土收缩形变，填充混凝土内部空隙，从而有效提高混凝土密实性、抗渗性，从而达到抗裂防水的效果。

Claims

1.一种混凝土抗裂防水剂，包括，按质量计：

硫铝酸钙类抗裂熟料：5.0％～25.0％；

木质纤维：0.1％～1.0％；

葡萄糖酸钙：0.1％～1.0％；

粉煤灰：20.0％～45.0％；

煤矸石：20.0％～45.0％；和

硬石膏：30.0％～60.0％；

上述质量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的混凝土抗裂防水剂，其中所述硫铝酸钙类抗裂熟料包括(按质量计)：SiO₂：3.95％～4.35％，Al₂O₃：6.18％～6.73％，Fe₂O₃：1.77％～2.08％，CaO：74.6％～78.3％，MgO：1.34％～1.75％，SO₃:6.78％～7.67％。

3.根据权利要求2所述的混凝土抗裂防水剂，其中所述CaO中含有游离的CaO，优选游离CaO的含量是53.2％～58.8％，按质量计。

4.根据权利要求1所述的混凝土抗裂防水剂，其中所述木质纤维的长度为1.0mm～5.0mm，公称直径为10μm～25μm，优选15μm～25μm，更优选17μm～25μm。

5.根据权利要求4所述的混凝土抗裂防水剂，其中所述木质纤维的抗拉强度≥250MPa，弹性模量≥2.5GPa。

6.根据权利要求1所述的混凝土抗裂防水剂，其中所述葡萄糖酸钙为粉末状，优选具有的平均粒径为50目～200目且比表面积≥300m²/kg。

7.根据权利要求1所述的混凝土抗裂防水剂，其中所述粉煤灰包括，按质量计，Al₂O₃：18.2％～24.4％，Fe₂O₃：7.2％～11.5％，CaO：4.2％～8.3％，所述粉煤灰的比表面积≥310m²/kg。

8.根据权利要求1所述的混凝土抗裂防水剂，其中所述煤矸石包括，按质量计，Al₂O₃：20.4％～23.8％，Fe₂O₃：3.1％～5.5％。

9.根据权利要求1所述的混凝土抗裂防水剂，其中所述硬石膏包括，按质量计，CaO：38.5％～43.2％，SO₃：56.7％～59.8％。

10.权利要求1～9任一项所述的混凝土抗裂防水剂的制备方法，包括下列步骤：

混磨下列组分，其中所述组分的含量以质量计：

硫铝酸钙类抗裂熟料：5.0％～25.0％，

粉煤灰：20.0％～45.0％，

煤矸石：20.0％～45.0％，

硬石膏：30.0％～60.0％，至预定细度后

将混磨物与木质纤维：0.1％～1.0％和葡萄糖酸钙：0.1％～1.0％搅拌均匀。