ES2616182T3 - Procedimiento y dispositivo para la determinación y/o vigilancia de la estanqueidad al aire de un recinto confinado - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para la determinación y/o la vigilancia de la estanqueidad al aire de un recinto confinado (2) y equipado con una instalación de reducción de la cantidad de oxígeno (1), en cuya atmósfera del recinto, mediante la introducción de un gas que desplaza al oxígeno, se puede ajustar y mantener por lo menos un contenido de oxígeno preferiblemente establecible de antemano y reducido en comparación con el del aire del entorno normal, teniendo la instalación de reducción de la cantidad de oxígeno (1) un sistema de compresores (4; 4.1, 4.2) para la compresión de una mezcla gaseosa inicial, que contiene por lo menos nitrógeno y oxígeno, y un sistema de separación de gases (3; 3.1, 3.2), que está conectado detrás del sistema de compresores (4; 4.1, 4.2), para la separación de por lo menos una parte del oxígeno contenido en la mezcla gaseosa inicial, y para la puesta a disposición de un gas enriquecido con nitrógeno junto a la salida del sistema de separación de gases (3; 3.1, 3.2), que es aportable al recinto confinado (2) para el ajuste y/o el mantenimiento de un contenido de oxígeno reducido, teniendo el procedimiento las siguientes etapas de procedimiento: i) poner a disposición aire fresco procedente del exterior del recinto confinado (2) como una mezcla gaseosa inicial; ii) comprimir el aire fresco puesto a disposición en el sistema de compresores (4; 4.1, 4.2) de la instalación de reducción de la cantidad de oxígeno (1); iii) aportar el aire fresco comprimido al sistema de separación de gases (3; 3.1, 3.2) de la instalación de reducción de la cantidad de oxígeno (1); y separar por lo menos una parte del oxígeno contenido en el aire fresco en el sistema de separación de gases (3; 3.1, 3.2), de tal manera que junto a la salida del sistema de separación de gases (3; 3.1, 3.2) se ponga a disposición un gas enriquecido con nitrógeno; iv) introducir en el recinto confinado (2) el gas puesto a disposición junto a la salida del sistema de separación de gases (3; 3.1, 3.2), que está enriquecido con nitrógeno; v) determinar una presión que reina en el recinto confinado (2) o que se ajusta en el recinto confinado (2), referida a la presión del aire del entorno; caracterizado por las etapas de procedimiento: vi) comparar por lo menos un valor de la presión diferencial, determinado en la etapa de procedimiento v), con un correspondiente valor de referencia; y vii) evaluar el resultado de la comparación obtenido en la etapa de procedimiento vi), realizándose que, en dependencia de la magnitud de una desviación entre el valor determinado de la presión diferencial y el correspondiente valor de referencia, se hace una declaración acerca de la estanqueidad al aire del recinto confinado (2), y/o una vigilancia de la estanqueidad al aire del recinto confinado (2).

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DESCRIPCION

Procedimiento y dispositivo para la determinacion y/o vigilancia de la estanqueidad al aire de un recinto confinado

El invento se refiere a un procedimiento para poder determinar y/o vigilar la estanqueidad al aire de un recinto confinado que esta equipado con una instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno. En particular, el invento se refiere a un procedimiento con el que se puede determinar o respectivamente vigilar, lo mas exactamente que es posible, la correspondiente corriente de fuga referida al volumen, para recintos inertizables y en particular inertizables permanentemente, en los cuales se utiliza un procedimiento de inertizacion.

El invento se refiere, por anadidura, a una instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno, en la que se ajusta y mantiene en la atmosfera ambiental de un recinto confinado un contenido de oxigeno preestablecible y que se ha reducido en comparacion con el del aire normal del entorno, siendo estructurada la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno de una manera tal que se lleva a cabo el procedimiento conforme al invento para la determinacion y/o vigilancia de la estanqueidad al aire del recinto confinado.

Unos procedimientos de inertizacion para el entrenamiento en altitud, para el almacenamiento de alimentos o para la disminucion del riesgo de un incendio en un recinto confinado, son conocidos por lo general a partir de la tecnica de inertizacion. Usualmente, en el caso de estos procedimientos de inertizacion, mediante introduccion de un gas que desplaza al oxigeno hacia fuera de una fuente de gas inerte, la atmosfera del aire ambiental del recinto confinado se disminuye hasta un nivel de inertizacion situado por debajo de la concentracion de oxigeno de la atmosfera de aire del entorno, y se mantiene en el.

El efecto de proteccion que resulta en el caso de este procedimiento se basa en el principio del desplazamiento del oxigeno. Un aire normal del entorno se compone, como es conocido, de oxigeno en aproximadamente un 21 % en volumen, de nitrogeno en un 78 % en volumen y de otros gases en un 1 % en volumen. Con el fin de disminuir el riesgo de que se genere un incendio o respectivamente con el fin de que se apague un fuego ya declarado en un recinto confinado, o con el fin de prolongar la durabilidad de unos alimentos almacenados, mediante la introduccion de, por ejemplo, nitrogeno puro como el gas inerte, se aumenta la concentracion de nitrogeno en el correspondiente recinto y, por consiguiente, se reduce la proporcion de oxigeno. Es conocido el hecho de que, cuando se disminuye la proporcion de oxigeno hasta por debajo de aproximadamente 15 % en volumen, se establece un manifiesto efecto protector o respectivamente un efecto de prevencion del incendio. En dependencia de los materiales combustibles (es decir de la carga de incendio) que estan presentes en el respectivo recinto, puede ser necesaria ademas una disminucion adicional de la proporcion de oxigeno hasta, por ejemplo, un 12 % en volumen. En el caso de esta concentracion de oxigeno, la mayoria de los materiales combustibles ya no pueden inflamarse ni respectivamente quemarse.

Una instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno se planifica usualmente de tal manera que se ajuste(n) y pueda(n) mantener, dentro de un periodo de tiempo preestablecido o de una manera continua, uno o varios nivel(es) de disminucion definido(s) en la atmosfera ambiental de un recinto confinado. Asi, por ejemplo, es necesario que, en el caso de un incendio, el contenido de oxigeno se reduzca rapidamente en la atmosfera ambiental, de tal manera que el fuego se apague (extinga) y que, por lo menos en el transcurso de una denominada fase de retroinflamacion, se evite eficazmente una inflamacion renovada de los materiales presentes en el recinto.

La fase de retroinflamacion precedentemente mencionada designa al periodo de tiempo que transcurre despues de la denominada "fase de represion de un incendio", no debiendo la concentracion de oxigeno en el recinto confinado durante este periodo de tiempo sobrepasar un determinado valor, el denominado "valor de evitacion de la retroinflamacion", con el fin de evitar una inflamacion renovada de los materiales que estan presentes en la zona protegida. El nivel de evitacion de la retroinflamacion es, en este caso, una concentracion de oxigeno, que depende de la carga de incendio del recinto y se determina con ayuda de unos ensayos.

Tales instalaciones de inertizacion se divulgan p.ej. en el documento de solicitud de patente europea EP 2 462 994 A1 y en el documento de patente alemana DE 10 2005 023101. Con el de poder garantizar la proteccion contra incendios o respectivamente la larga durabilidad de unos alimentos almacenados, la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno se debe de planificar de una manera correspondiente, es decir que ella debe de estar en situacion de poner a disposicion durante un prolongado periodo de tiempo una determinada corriente volumetrica de unos gases que desplazan al oxigeno. La cantidad de gases que desplazan al oxigeno, que se debe poner a disposicion por unidad de tiempo por medio de la instalacion, en cada caso particular, de reduccion de la cantidad de oxigeno, depende en particular del volumen del recinto y de la estanqueidad al aire del recinto confinado. Asi, la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno debe de tener una mayor capacidad, cuando, al referirse al recinto confinado, se trate, por ejemplo, de una nave de almacenamiento con un volumen del recinto relativamente grande, puesto que - en comparacion con una zona de proteccion relativamente pequena - se debe de introducir por unidad de tiempo una cantidad mayor de gases que desplazan al oxigeno en la atmosfera del recinto de la nave de almacenamiento, para que en el transcurso de un periodo de tiempo preestablecido se pueda ajustar un nivel de disminucion. Por otra parte, la cantidad de los gases que desplazan al oxigeno, que debe ser puesta a disposicion por unidad de tiempo por la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno, aumentara tambien segun se haga

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mas pequena la estanqueidad al aire o respectivamente cuanto mas alta sea la velocidad de cambio de aire del recinto confinado.

La influencia del volumen del recinto no constituye usualmente ninguna dificultad al realizar la planificacion de una instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno. Esto se fundamenta en el hecho de que el volumen de recinto, que se ha de tomar en consideracion como maximo, de un recinto equipado o que ha de ser equipado con una instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno, se puede determinar de un modo relativamente sencillo, y de que este volumen de recinto, por lo menos, no puede aumentar en el transcurso del tiempo. Sin embargo, se ve de otro modo distinto la situacion que se presenta con respecto a la estanqueidad al aire del recinto. Usualmente, como medida de la estanqueidad al aire de un recinto se utiliza la velocidad de cambio de aire, que se expresa a traves del denominado indice n50.

La velocidad de cambio de aire n50 se establece a partir de la corriente volumetrica de aire, que se ajusta por hora cuando se mantiene una diferencia de presiones de 50 Pa, dividida por el volumen del edificio. En virtud de esto, el recinto confinado tendra un valor de la estanqueidad al aire tanto mas alto, cuanto mas pequena vaya siendo la velocidad de cambio de aire.

Usualmente, el valor de n50, como una medida de la estanqueidad al aire de un recinto, se mide con un procedimiento de medicion de la presion diferencial (procedimiento de Blower-Door). En particular, en el caso de unos mayores edificios o respectivamente recintos, la realizacion de una serie de mediciones de la presion diferencial con el fin de determinar la velocidad de cambio de aire n50 frecuentemente es posible solamente con ciertas dificultades y con un alto gasto tecnico. Incluso cuando, con ayuda de una medicion de la presion diferencial, se hubiera determinado el valor de n50 del recinto implicado, no puede excluirse que se plantee la cuestion de si el estado del recinto confinado se modifica en el transcurso del tiempo, particularmente en lo que respecta a la velocidad de cambio de aire. Asi, por ejemplo, se puede concebir que unos orificios originalmente hermetizados presentes en el recinto se vuelvan permeables. Tambien el equipamiento del recinto confinado con ciertos objetos o respectivamente articulos (en particular en el caso de una nave de almacenamiento) tiene una influencia sobre la velocidad de cambio de aire, que se ha determinado con la medicion de la presion diferencial.

El hecho de que la estanqueidad al aire de un recinto confinado no solo se puede modificar en el transcurso del tiempo sino que tambien, en particular, se puede empeorar, constituye un problema al realizar la planificacion de unas instalaciones de reduccion de la cantidad de oxigeno. En particular, hasta ahora, en el caso de un recinto ya equipado con una instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno, no era posible o solamente lo era con un alto gasto, determinar posteriormente su estanqueidad al aire, con el fin de adaptar eventualmente la capacidad de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno, es decir por ejemplo aumentar la cantidad de los gases que desplazan al oxigeno, que puede ser puesta a disposicion por unidad de tiempo por la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno, cuando haya disminuido la estanqueidad al aire del recinto confinado, para que quede garantizada una proteccion contra incendios o respectivamente una larga durabilidad.

Una comprobacion ininterrumpida de la estanqueidad al aire de un recinto equipado con una instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno es deseada tambien, por cuanto que tambien se pueden sacar conclusiones acerca de unas fugas formadas de nuevas hacia los recintos contiguos. En este caso, existe el riesgo de que, a traves de tales fugas formadas de nuevas, puedan entrar en los recintos contiguos eventualmente unos gases que desplacen al oxigeno, lo cual, en determinadas circunstancias, puede traer consigo un peligro para la salud de las personas que se encuentran dentro de los recintos contiguos.

Sobre la base de este planteamiento del problema, el presente invento se ha establecido la mision de indicar un procedimiento, con el que se pueda determinar la estanqueidad al aire de un recinto confinado lo mas exactamente que sea posible y sin un mayor gasto, o respectivamente que un valor de la estanqueidad al aire que se haya determinado al principio se pueda controlar y verificar en un momento posterior, debiendose adecuar este recinto en particular para el empleo de la tecnica de inertizacion precedentemente descrita.

En particular, se han de indicar un procedimiento y una instalacion, con el cual o respectivamente con la cual, la estanqueidad al aire actual del recinto confinado se pueda determinar y controlar en todo momento en un caso necesario, de un modo efectivo pero a pesar de todo facil de realizar, sin que para esto se tenga que aceptar una costosa serie de mediciones, tal como ocurre, por ejemplo, en el caso del procedimiento de medicion de Blower- Door, conocido a partir del estado de la tecnica, para la determinacion del valor de n50.

El problema planteado por esta mision es resuelto, en lo que respecta al procedimiento mediante el objeto de la reivindicacion independiente 1 de esta patente, y en lo que respecta a la instalacion mediante el objeto de la reivindicacion subordinada 14 de esta patente. Unos perfeccionamientos ventajosos en lo que respecta al procedimiento conforme al invento se indican en las reivindicaciones dependientes 1 hasta 13 de esta patente. En virtud de ello, de acuerdo con el invento, se indica en particular un procedimiento para la determinacion y/o vigilancia de la estanqueidad al aire de un recinto confinado y que esta equipado con una instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno, siendo ajustable y mantenible en la atmosfera ambiental del recinto de proteccion, mediante introduccion de un gas que desplaza al oxigeno, por lo menos un contenido de oxigeno que preferiblemente es

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establecible de antemano y que se ha reducido en comparacion con el del aire del entorno normal. La instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno que esta asociada con el recinto confinado tiene un sistema de compresores para comprimir una mezcla gaseosa inicial que contiene por lo menos nitrogeno y oxfgeno, y un sistema de separacion de gases que esta conectado detras del sistema de compresores, en el que es separada por lo menos una parte del oxfgeno que esta contenido en la mezcla gaseosa inicial, con el fin de poner a disposicion un gas enriquecido con nitrogeno junto a la salida del sistema de separacion de gases. Este gas enriquecido con nitrogeno se aporta al recinto confinado, con el fin de ajustar y/o mantener un contenido reducido de oxfgeno dentro de este recinto confinado. Durante este perfodo de tiempo, se determina una presion, referida a la presion del aire del entorno, que reina o se ajusta en el recinto confinado. Esta presion diferencial determinada se utiliza como una medida de la estanqueidad al aire del recinto confinado. Durante esta determinacion, ventajosamente no se ha de ejercer ninguna influencia evitable sobre unos orificios variables del recinto, tales como, por ejemplo, ventanas, puertas, etc., a fin de no falsear el resultado de la medicion.

Las ventajas conseguibles con la solucion conforme al invento son evidentes: Mediante el hecho de que para la determinacion o respectivamente la vigilancia de la estanqueidad al aire del recinto confinado se puede recurrir, segun la tecnica de instalaciones, a los componentes de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno asf y todo existente, de un modo especialmente facil de realizar, pero a pesar de todo efectivo, la estanqueidad al aire del recinto es determinable y/o controlable en cualquier momento. Para esto, con ayuda del sistema de compresores y del sistema de separacion de gases de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno, solamente es necesario poner a disposicion un gas enriquecido con nitrogeno, que se introduce de manera preferida continuamente y con una corriente volumetrica constante en el recinto confinado, con el fin de constituir en ese recinto confinado una presion diferencial en comparacion con la presion externa (presion del entorno). El sistema de compresores se regula preferiblemente de tal manera que junto a la salida del sistema de separacion de gases se constituya una corriente volumetrica cronologicamente constante de un gas enriquecido con nitrogeno de un modo tal que al introducir el gas puesto a disposicion en el recinto confinado se constituya una determinada diferencia de presiones referida a la presion externa. Esta diferencia de presiones, en comun con la corriente volumetrica introducida en el recinto confinado, proporciona una medida de la estanqueidad del recinto confinado. En este caso se trata, por consiguiente, de una variante, realizable de una manera sencilla, del procedimiento de presion diferencial conocido como el "ensayo de Blower-Door".

En este lugar, se ha de resaltar el hecho de que con el procedimiento conforme al invento se puede determinar la estanqueidad al aire del recinto confinado sin ningun gasto especial. El procedimiento es apropiado, por consiguiente, particularmente para la comprobacion de si en la envoltura del recinto han resultado de nuevas en el transcurso del tiempo unas fugas, que eventualmente no se habfan tomado en consideracion hasta ese momento, lo cual tiene una influencia sobre la velocidad de cambio de aire del recinto. Asf, por ejemplo, es concebible medir semanalmente la estanqueidad al aire del recinto con ayuda del procedimiento conforme al invento, y compararla con un valor de referencia establecido o determinado de antemano. Si, en este caso, se hace evidente que han aparecido unas fugas adicionales en la envoltura del recinto confinado, se deben de adoptar unas correspondientes medidas tecnicas. Esto podrfa consistir, por ejemplo, en que la envoltura del recinto ha de inspeccionarse en cuanto a la existencia de fugas, con el fin de hermetizar a estas de una manera correspondiente. Adicional o alternativamente a esto, tambien es concebible, no obstante, que la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno sea adaptada a la mas alta velocidad de cambio de aire del recinto protegido. Esto podrfa concernir en particular a la cantidad del gas inerte que debe ser puesta a disposicion en un corto plazo por la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno en el caso de un incendio.

En un perfeccionamiento preferido del procedimiento conforme al invento, se ha previsto que, al determinar o respectivamente vigilar la estanqueidad al aire del recinto confinado, se introduzca en el recinto confinado no solamente el gas que se ha puesto a disposicion junto a la salida del sistema de separacion de gases, sino tambien, adicionalmente a ello, el aire fresco, con el fin de aumentar la corriente volumetrica introducida en total en el recinto confinado. De esta manera se puede conseguir que en el recinto confinado se constituya una determinada y mas alta presion diferencial en comparacion con la presion del aire entorno (atmosfera exterior). Con esta variante - en comparacion con el caso, en el que solamente se introduce el gas que se ha puesto a disposicion junto a la salida del sistema de separacion de gases - la estanqueidad al aire del recinto se puede registrar mas exactamente por medio de la mas alta presion diferencial. Con ello se pueden reconocer de un modo seguro unas modificaciones menores de la estanqueidad al aire. En este contexto, se recomienda utilizar un sistema de ventiladores que pertenece a la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno y/o el sistema de compresores que pertenece a la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno, con el fin de introducir el aire fresco adicional en el recinto confinado, de tal manera que tambien en el caso de este perfeccionamiento se pueda recurrir a unos componentes ya existentes de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno.

Puesto que una declaracion fiable acerca de la estanqueidad al aire del recinto confinado solamente se puede hacer en el caso de que, por lo menos despues de un cierto perfodo de tiempo de puesta en marcha, sea constante la cantidad de gas aportada por unidad de tiempo al recinto confinado, se prefiere que el gas puesto a disposicion junto a la salida del sistema de separacion de gases y que esta enriquecido con nitrogeno, asf como eventualmente el aire fresco puesto a disposicion adicionalmente, con una corriente volumetrica constante, se introduzcan preferiblemente de una manera continua en el recinto confinado.

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En unos ensayos practicos se ha mostrado que, en lo que respecta al periodo de tiempo de medicion y a la exactitud de la medicion, es ventajoso que la corriente volumetrica relativa Qrel, es decir la corriente volumetrica en relacion con el volumen del recinto y con la velocidad de cambio de aire n50 (Qrel = corriente volumetrica/(volumen del recinto x velocidad de cambio de aire), adopte un valor que este situado entre 0,2 y 0,9, para que se pueda reconocer una modificacion relativa del valor de n50 de desde un 50 % hasta un 3 %. En el caso de un volumen del recinto de 600.000 m3 y de un valor de n50 de 0,015/h, la corriente volumetrica deberia adoptar por consiguiente un valor preferiblemente constante en un intervalo de desde 1.800 m3/h hasta 8.100 m3/h. De manera todavia mas preferida, la corriente volumetrica relativo Qrel se situa entre 0,34 y 0,67, lo cual, en el caso de un volumen del recinto de 600.000 m3 y de un valor de n50 de 0,015/h, corresponde a un flujo de 3.000 m3/h hasta 6.000 m3/h y a una modificacion detectable del valor de n50 que esta situada entre un 17 % y un 5 %. Estas corrientes volumetricas son realizables sin problemas con los componentes de una usual instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno.

De manera preferida, en el caso del procedimiento conforme al invento, la medicion de la presion diferencial se efectua al mismo tiempo que, o solapandose cronologicamente por lo menos parcialmente con, el momento en el que se efectua la introduccion del gas en el recinto confinado. Para la evaluacion se han de utilizar preferiblemente unos valores de la presion diferencial, que se habian obtenido despues de que se hubo ajustado una corriente volumetrica Q constante. Con el fin de reducir los errores de medicion, es todavia mas preferido que para la evaluacion solo se utilicen los valores de la presion diferencial que se habian obtenido despues de que se hubo ajustado la presion diferencial en el recinto confinado y de que a lo largo de un determinado periodo de tiempo esta ya no se modifique o respectivamente no se sobrepase, o respectivamente se quede por debajo, de un intervalo de tolerancias preestablecible.

En particular, en el caso del procedimiento conforme al invento la evaluacion se efectua de manera tal que se compara por lo menos un valor determinado de la presion diferencial con un correspondiente valor de referencia. Por el concepto, utilizado en el presente contexto, de "presion diferencial" o respectivamente del "valor de la presion diferencial" se ha de entender una presion, referida a la presion del aire del entorno, que se ajusta mediante introduccion de un gas en el recinto confinado.

El valor de la presion, que se ha de utilizar al realizar la comparacion, corresponde de manera ventajosa numericamente a una presion diferencial - referida a la presion del aire del entorno - se ajusta o se ha ajustado en el recinto confinado en el caso de una aportacion continua de un gas con una corriente volumetrica Q constante. Para esto se recomienda que el valor de la presion, que se ha de utilizar para la evaluacion, sea registrado con ayuda de un sistema de medicion de la presion, en particular con un sistema de medicion de la presion diferencial.

Para la simplificacion de la evaluacion y para el aumento de la exactitud de la medicion es ventajoso que el valor determinado de la presion, que se ha de comparar con el correspondiente valor de referencia, se registre en un momento, en el que, en el caso de una aportacion continua de un gas con una corriente volumetrica Q constante, la modificacion cronologica de la presion en el recinto confinado no sobrepasa un valor de umbral superior establecido o establecible de antemano y no queda por debajo de un valor de umbral inferior establecido o establecible de antemano.

Alternativa o adicionalmente a esto, es concebible que el valor determinado de la presion, que se ha de utilizar para la evaluacion, corresponda a un valor promedio de un gran numero de presiones registradas con ayuda de un sistema de medicion de la presion, en particular de un sistema de medicion de la presion diferencial.

Puesto que tambien la temperatura de la atmosfera de aire ambiental ejerce una influencia sobre la presion que reina o respectivamente se ajusta en el interior del recinto, en lo que respecta a una reduccion de los errores de medicion es ventajoso que, preferiblemente de una manera continua o en unos momentos y/o sucesos preestablecidos, se registre y en particular se mida tambien la temperatura en el recinto confinado. El valor registrado de la temperatura se toma en cuenta preferiblemente al realizar la determinacion del por lo menos un valor de la presion, que se utiliza para la evaluacion.

Finalmente, en una realizacion ventajosa del procedimiento conforme al invento, esta previsto que, de una manera automatica y preferiblemente de una manera facultativamente automatica, se emita un aviso de alarma cuando al realizar la evaluacion se muestre que el valor determinado de la presion se desvia del valor de referencia en mas que una tolerancia preestablecible.

Por el concepto, utilizado en el presente contexto, de "valor de referencia" se ha de entender un determinado valor, establecido de antemano, de la presion que se ajusta en el caso de una determinada corriente volumetrica Q en el recinto confinado. Este valor de referencia se puede determinar, por ejemplo, cuando la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno se ponga en funcionamiento por primera vez. No obstante, tambien es concebible que el valor de referencia sea modificado continuamente. En el presente contexto es concebible que como valor de referencia se utilice por ejemplo el valor de la presion diferencial de una medicion anterior.

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El invento se refiere ademas a una instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno para la prevencion de un incendio y/o la extincion de un incendio, que esta ejecutada para llevar a cabo el procedimiento conforme al invento. Para esto, la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno tiene un sistema de compresores para la compresion de una mezcla gaseosa inicial que contiene por lo menos nitrogeno y oxfgeno, y un sistema de separacion de gases, que esta conectado detras del sistema de compresores, en el que en funcionamiento se separa por lo menos una parte del oxfgeno contenido en la mezcla gaseosa inicial, de tal manera que junto a la salida del sistema de separacion de gases se pone a disposicion un gas enriquecido con nitrogeno. Este gas enriquecido con nitrogeno se puede introducir en el recinto confinado a traves de un sistema de conducciones, con el fin de dar lugar a una correspondiente constitucion de presion en el recinto, en el caso de la realizacion del procedimiento conforme al invento. La instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno conforme al invento esta equipada preferiblemente ademas con un sistema de medicion de la presion, en particular con un sistema de medicion de la presion diferencial, con el fin de determinar la presion, que se ha de ajustar o que ha sido ajustada en el interior del recinto confinado, en comparacion con la presion del aire del entorno.

De manera preferida, la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno conforme al invento tiene, adicionalmente al sistema de compresores, un sistema de ventiladores de aire fresco, con el que se puede introducir aire fresco en la atmosfera ambiental del recinto confinado.

Fundamentalmente, es ventajoso que se prevea un sistema de medicion de la corriente volumetrica, con el fin de registrar, de manera continua o en unos momentos y/o sucesos preestablecidos o preestablecibles, la cantidad de gas que se aporta al recinto confinado con ayuda de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno.

Seguidamente, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, se describen unas ventajosas formas de realizacion del invento.

Alli muestran:

La Fig. 1 una forma de realizacion ejemplificativa de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno

conforme al invento en una vista esquematica;

La Fig. 2 un diagrama de la evolucion para la explicacion de una forma de realizacion ejemplificativa del

procedimiento conforme al invento; y

La Fig. 3 una representacion grafica de la evolucion de la presion en un recinto confinado en el caso de la

introduccion de un gas con diferentes corrientes volumetricas, cada vez con dos diferentes velocidades de cambio de aire del recinto.

La Fig. 1 muestra una forma de realizacion ejemplificativa de una instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno 1 de acuerdo con el presente invento en una representacion esquematica. La instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno 1 esta asociada con un recinto confinado 2 (tambien llamado "recinto protegido") y sirve para el ajuste y el mantenimiento segun las necesidades de un nivel de inertizacion preestablecible en la atmosfera ambiental del recinto confinado 2. El recinto confinado 2 puede ser, por ejemplo, una nave de almacenamiento, en la que, como una medida preventiva de proteccion contra incendios, el contenido de oxfgeno en el aire ambiental se reduce y mantiene a un determinado nivel de inertizacion de, por ejemplo, un 15 % en volumen o menos.

No obstante, la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno conforme al invento esta ejecutada no solamente para la proteccion preventiva contra incendios, sino que puede estar estructurada, por ejemplo, tambien de tal manera que esta disminuya el contenido de oxfgeno en la atmosfera de aire ambiental del recinto confinado 2 solamente cuando se declare un incendio en el recinto confinado 2.

La inertizacion del recinto confinado 2 se lleva a cabo de manera automatica, y preferiblemente de manera facultativamente automatica, con ayuda de una disposicion de control 50. Para esto, la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno 1 de acuerdo con la forma de realizacion ejemplificativa representada en la Fig. 1 tiene un sistema de separacion de gases 3 y un sistema de compresores 4.

En la forma de realizacion ejemplificativa representada en la Fig. 1, el sistema de compresores 4 se compone de un generador de nitrogeno 3.1, que se hace funcionar segun la tecnica PSA o VPSA, y de un generador de nitrogeno 3.2 que se basa en la tecnica de membranas. En particular, el generador de nitrogeno 3.1 que se basa en la tecnica PSA/VPSA, tiene por lo menos un recipiente adsorbedor con un material adsorbente, que esta ejecutado para adsorber moleculas de oxfgeno, cuando un gas que contiene oxfgeno se conduce a traves del recipiente de material adsorbente.

En el caso del generador de nitrogeno 3.2 que se basa en la tecnica de membranas, pasa a emplearse un sistema de membranas, en el que se aprovecha el hecho de que unos diferentes gases se difunden con diferente rapidez a traves de determinados materiales. En el presente contexto es concebible utilizar una membrana de fibras huecas con un material de separacion aplicado sobre la superficie externa de la membrana de fibras huecas, a traves del

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cual el oxfgeno se puede difundir muy bien, al contrario de lo cual, el nitrogeno tiene solamente una muy pequena velocidad de difusion para este material de separacion. Cuando una membrana de fibras huecas, preparada de esta manera, es atravesada en su interior por aire, el oxfgeno contenido en el aire se difunde rapidamente hacia fuera a traves de las paredes de las fibras huecas, mientras que el nitrogeno es mantenido ampliamente en el interior de las fibras, de tal manera que durante el paso a traves de las fibras huecas tiene lugar un aumento de la concentracion del nitrogeno.

A pesar de que en la representacion esquematica de acuerdo con la Fig. 1 se representan en cada caso solamente un generador de nitrogeno 3.1 que esta basado en la tecnologia PSA/VPSA y un generador de nitrogeno 3.2 que esta basado en la tecnologia de membranas, es concebible, por supuesto, el hecho de emplear varios generadores de nitrogeno con el mismo principio de trabajo, que estan conectados en paralelo entre si.

El sistema de compresores 4 segun la forma de realizacion ejemplificativa representada en la Fig. 1 tiene un primer compresor 4.1 asociado con el generador de nitrogeno PSA/VPSA 3.1, asi como un segundo compresor 4.2 asociado con el generador de nitrogeno 3.2 de membranas. Ambos compresores 4.1, 4.2 sirven para poner a disposicion junto a la entrada del correspondiente generador de nitrogeno 3.1, 3.2 una mezcla gaseosa inicial en forma comprimida. Para esto, las respectivas salidas, situadas por el lado de presion, de los compresores 4.1, 4.2 estan conectadas o respectivamente son conectables dinamicamente con las respectivas entradas de los generadores de nitrogeno 3.1,3.2 asociados.

A cada generador de nitrogeno 3.1, 3.2 le pertenece una camara de mezcladura 5.1, 5.2, que esta conectada delante de el, en la que se pone a disposicion la mezcla gaseosa inicial que se aporta, con ayuda del correspondiente compresor 4.1,4.2, al respectivo generador de nitrogeno 3.1,3.2.

Por el concepto, utilizado en el presente contexto, de "mezcla gaseosa inicial" se ha de entender fundamentalmente una mezcla gaseosa, que se compone de nitrogeno, oxfgeno y eventualmente otros componentes. En el caso de la mezcla gaseosa inicial se puede tratar en particular de aire fresco, es decir de aire procedente de la atmosfera externa, que se compone, como es conocido, de oxfgeno en un 21 % en volumen, de nitrogeno en un 78 % en volumen y de otros gases, en particular de gases nobles, en un 1 % en volumen. Para esta finalidad, cada camara de mezcladura 5.1, 5.2 esta provista de una correspondiente conduccion 6.1, 6.2 de aportacion de aire fresco, a traves de la cual, con ayuda de un ventilador de aire fresco 7.1, 7.2 se aporta en un caso necesario aire fresco a la camara de mezcladura 5.1, 5.2.

Con el fin de aumentar la eficiencia del sistema de separacion de gases 3, que pasa a emplearse en el caso de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno 1 conforme al invento, en el caso de la forma de realizacion representada ejemplificativamente esta prevista tambien una devolucion. La devolucion sirve para retirar en caso necesario desde la atmosfera de aire ambiental del recinto confinado 2 una parte del aire ambiental y aportar esta parte a la correspondiente camara de mezcladura 5.1, 5.2, en la que la parte retirada del aire ambiental se mezcla con el aire fresco aportado a traves de la correspondiente conduccion 6.1, 6.2 de aportacion de aire fresco. Entonces, la mezcla gaseosa inicial es una mezcla a base de aire fresco y aire ambiental, que eventualmente tiene un contenido de oxfgeno que es reducido en comparacion con el del aire fresco.

Con el fin de hacer posible la devolucion del aire ambiental, en el caso de la forma de realizacion, representada esquematicamente en la Fig. 1, de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno 1 conforme al invento, estan previstas unas correspondientes conducciones de devolucion 8.1, 8.2, a traves de las cuales, en caso necesario, por ejemplo con ayuda de un ventilador de devolucion 9.1, 9.2, se puede retirar una parte del aire ambiental desde el recinto confinado. En particular, en el caso de la forma de realizacion, representada ejemplificativamente, de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno 1 conforme al invento, tanto para el generador de nitrogeno 3.1 PSA/VPSA como para el generador de nitrogeno 3.2 de membranas esta previsto en cada caso un ventilador de devolucion 9.1, 9.2. Cada uno de los dos ventiladores de devolucion 9.1, 9.2 esta conectado o es conectable dinamicamente por su entrada situada por el lado de la aspiracion, a traves de una de los conducciones de devolucion 8.1, 8.2, con el interior del recinto confinado 2. La salida por el lado de la presion de cada ventilador de devolucion 9.1, 9.2 esta conectada o es conectable con la correspondiente camara de mezcladura 5.1,5.2 del generador de nitrogeno 3.1,3.2 asociado.

Con el fin de reducir el contenido de oxfgeno en la atmosfera ambiental del recinto confinado 2, en comparacion con el contenido de oxfgeno del aire del entorno (21 % en volumen), con ayuda de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno 1, y por consiguiente ajustar un correspondiente nivel de disminucion o respectivamente de inertizacion, con ayuda del primer sistema de compresores 4.1 la mezcla gaseosa inicial puesta a disposicion en la primera camara de mezcladura 5.1 se comprime y aporta al generador de nitrogeno 3.1 PSA/VPSA, en el que se separa por lo menos una parte del oxfgeno que esta contenido en la mezcla gaseosa inicial, de tal manera que junto a la salida del generador de nitrogeno 3.1 PSA/VPSA esta a disposicion una mezcla gaseosa enriquecida con nitrogeno. Esta mezcla gaseosa enriquecida con nitrogeno se aporta a continuacion a la atmosfera de aire ambiental del recinto confinado a traves de un sistema de conducciones de aportacion 10.1.

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Adicional o alternativamente a esto, con el segundo compresor 4.2 la mezcla gaseosa inicial puesta a disposicion en la segunda camara de mezcladura 5.2 se comprime y aporta al generador de nitrogeno 3.2 de membranas, de tal manera que junto a la salida del generador de nitrogeno 3.2 de membrana se presenta asimismo una mezcla gaseosa enriquecida con nitrogeno, que se introduce en la atmosfera de aire ambiental del recinto confinado a traves de un segundo sistema de conducciones de aportacion 10.2.

En el modo de funcionamiento normal de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno 1, es decir en un modo de funcionamiento, en el que con la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno 1 se efectua una proteccion preventiva contra incendios o una represion de incendios, con el fin de optimizar la eficiencia del sistema de separacion de gases 3 se utiliza una mezcla gaseosa inicial constituida a base de aire fresco y aire del entorno. Para esta finalidad, ambas camaras de mezcladura 5.1, 5.2 estan conectadas dinamicamente, a traves de los correspondientes ventiladores de devolucion 9.1, 9.2 y de las correspondientes conducciones de devolucion 8.1,8.2, con el interior del recinto confinado 2. Simultaneamente, de un modo regulado, con ayuda de los correspondientes ventiladores de aire fresco 7.1, 7.2 se aporta aire fresco a las camaras de mezcladura 5.1,5.2 asociadas.

La forma de realizacion ejemplificativa representada esquematicamente en la Fig. 1 de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno 1 conforme al invento esta provista ademas de una disposicion de control 50, con la que se controlan, de manera preferida automaticamente y todavia mas preferiblemente de manera facultativamente automatica, los correspondientes componentes activables de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno. Para esta finalidad, la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno 1 tiene un sistema de medicion de oxigeno 11 , con el que se registra continuamente, o en unos momentos o sucesos preestablecidos o preestablecibles, el contenido de oxigeno en la atmosfera de aire ambiental del recinto confinado 2. En dependencia del contenido de oxigeno determinado, la disposicion de control 50 activa al sistema de separacion de gases 3 y/o al sistema de compresores 4 y/o a los correspondientes ventiladores de aire fresco 7.1, 7.2 o respectivamente a los ventiladores de devolucion 9.1, 9.2, para que en la atmosfera de aire ambiental del recinto confinado se pueda ajustar y/o mantener un nivel de disminucion establecible de antemano.

De manera preferida, la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno 1 tiene ademas un sistema de deteccion de incendios, que trabaja particularmente en aspiracion, el cual comprueba, de manera preferida continuamente, si en la atmosfera de aire ambiental del recinto confinado 2 se presentan unas magnitudes caracteristicas de un incendio. En el caso de un incendio, el sistema 12 de deteccion de incendios envia a la disposicion de control 50 una correspondiente alarma, que inicia la reduccion hasta un nivel de inertizacion completa del contenido de oxigeno en la atmosfera de aire ambiental del recinto confinado 2. El concepto de "inertizacion completa" significa en el presente contexto la reduccion del contenido de oxigeno en la atmosfera de aire ambiental del recinto confinado 2 hasta tal punto que ya no se presente la inflamabilidad de los materiales ( carga de incendio), que estan contenidos en el recinto confinado. El nivel de inertizacion completa se situa usualmente en un contenido de oxigeno de aproximadamente 12 - 14 % en volumen.

La instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno 1 conforme al invento es apropiada no solamente para introducir en la atmosfera ambiental del recinto confinado 2 un gas que desplaza al oxigeno (gas inerte) para la finalidad de una proteccion preventiva de incendios y/o para la finalidad de una extincion del incendio, de tal manera que en la atmosfera de aire ambiental se pueda ajustar y mantener un contenido de oxigeno que se ha reducido en comparacion con el del aire del entorno normal, sino tambien para determinar y/o vigilar la estanqueidad al aire del recinto confinado 2. Para que la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno 1 tenga esta funcionalidad adicional, se preve un sistema de medicion de la presion diferencial 13, con el que se puede determinar una diferencia entre una presion que reina en el interior del recinto confinado 2 (presion interna) y una presion externa. Por lo demas, en el caso de la forma de realizacion ejemplificativa de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno 1, representada esquematicamente en la Fig. 1, pasa a emplearse un sistema de medicion de la corriente volumetrica 14, con el que la cantidad de gas introducida en total por unidad de tiempo en el recinto confinado se puede registrar continuamente o en unos momentos y/o sucesos preestablecidos o preestablecibles.

En particular, en el caso de la forma de realizacion ejemplificativa representada esquematica en la Fig. 1, el sistema de medicion de la corriente volumetrica 14 tiene dos correspondientes sensores de la corriente volumetrica, estando dispuesto en cada caso un sensor de la corriente volumetrica 14.1, 14.2 en uno de los dos sistemas de conducciones de aportacion 10.1, 10.2.

Seguidamente, haciendo referencia al diagrama de la evolucion mostrado en la Fig. 2, se describe una forma de realizacion ejemplificativa del procedimiento conforme al invento para la determinacion y/o la vigilancia de la estanqueidad al aire de un recinto confinado 2. El procedimiento es ejecutable particularmente en el caso de la forma de realizacion ejemplificativa, representada en la Fig. 1, de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno 1 conforme al invento, realizandose que la disposicion de control 50 tiene para esta finalidad un correspondiente sistema de control de la evolucion y/o un sistema logico de evaluacion.

Cuando se debe determinar la estanqueidad al aire del recinto confinado 2, en una primera etapa (etapa S1) se establecen los correspondientes valores de iniciacion. Esto significa en particular que la devolucion de aire ambiental a las correspondientes camaras de mezcladura 5.1, 5.2 se ajusta mediante desconexion de los ventiladores de

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devolucion 9.1, 9.2 y/o mediante interrupcion de la conexion dinamica de las camaras de mezcladura 5.1, 5.2 con el recinto confinado 2. Con otras palabras, en la modalidad de vigilancia de la estanqueidad al aire de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno 1, las correspondientes camaras de mezcladura 5.1, 5.2 estan unidas por el lado de entrada solamente con los correspondientes ventiladores de aire fresco 7.1, 7.2, de tal manera que se utiliza aire fresco como la mezcla gaseosa inicial.

Adicionalmente a la aportacion de aire fresco, que se ha llevado a cabo con ayuda de los ventiladores 7.1,7.2, como la mezcla gaseosa inicial, se puede prever tambien que los ventiladores de devolucion 9.1, 9.2 sean conmutados correspondientemente con ayuda de unas valvulas (no representadas en la Fig. 1), para apoyar a los ventiladores de aire fresco 7.1, 7.2, y aportar asimismo aire fresco al recinto confinado 2 como la mezcla gaseosa inicial. Con otras palabras, tambien es posible, por lo tanto, desviar los ventiladores de devolucion 9.1, 9.2 por el lado de aspiracion, de tal manera que ellos apoyen a los ventiladores de aire fresco 7.1, 7.2 al realizar la medicion (de un modo no representado en la Fig. 1).

En la etapa de procedimiento S1 se conecta por anadidura el sistema de compresores 4 y, en particular, de manera preferida los dos compresores 4.1, 4.2, que pertenecen al sistema de compresores 4, de tal manera que tanto al generador de nitrogeno 3.1 PSA/VPSA asi como tambien al generador de nitrogeno 3.2 de membranas se les pone a disposicion aire fresco comprimido como la mezcla gaseosa inicial. En los generadores 3.1, de nitrogeno 3.2 tiene lugar una separacion de gases. El gas puesto a disposicion junto a las respectivas salidas de los generadores 3.1, de nitrogeno 3.2 y que esta enriquecido con nitrogeno se aporta al recinto confinado 2 a traves de los correspondientes sistemas de conducciones de aportacion 10.1, 10.2.

Con el fin de aumentar aun mas la cantidad de gas aportada por unidad de tiempo en el recinto confinado 2, es ventajoso que en la modalidad de vigilancia de la estanqueidad al aire de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno 1 se conecten, no solamente el sistema de compresores 4 (aqui: de manera preferida ambos compresores 4.1,4.2), sino tambien preferiblemente ambos ventiladores de aire fresco 7.1, 7.2.

En el presente contexto es concebible ademas aportar al recinto confinado 2 tambien adicionalmente aire fresco puro, cuando la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno 1 - tal como se ha representado esquematicamente en la Fig. 1 - este equipada con un correspondiente sistema de ventiladores de aire fresco 15 adicional. En este caso, el sistema de ventiladores de aire fresco 15, que puede ser previsto opcionalmente, tambien deberia estar provisto de un sensor de la corriente volumetrica 14.3, para poder registrar la cantidad de aire fresco aportada por unidad de tiempo al recinto confinado 2.

Ademas, tambien es concebible hacer funcionar el sistema de separacion de gases 3 de una manera regulada de tal modo que, para la finalidad de la determinacion y/o de la vigilancia de la estanqueidad al aire del recinto confinado 2, se ajuste y mantenga en el sistema de separacion de gases 3, una pureza del nitrogeno que corresponda a la concentracion de nitrogeno de la atmosfera de proteccion o sea mas alta que esta. De esta manera es posible aumentar el flujo de gas durante la determinacion y/o vigilancia de la estanqueidad al aire del recinto confinado 2, y disminuir la cantidad de aire fresco puro, que se debe de aportar necesariamente como mezcla gaseosa inicial con ayuda de los ventiladores de aire fresco 7.1,7.2.

Durante la aportacion del gas, con los sensores de la corriente volumetrica 14.1, 14.2 y 14.3, se determina, preferiblemente de una manera continua, la cantidad de gas aportada por unidad de tiempo al recinto confinado. En este caso, se ha de procurar que los compresores 4.1,4.2 que pasan a emplearse, y los ventiladores de aire fresco 7.1, 7.2 que pasan a emplearse eventualmente o respectivamente el sistema de ventiladores de aire fresco 15 que pasa a emplearse opcionalmente sean activados por la disposicion de control 50 de tal manera que se garantice una aportacion continua de un gas con una corriente volumetrica Q constante. Para esta finalidad, en el caso de la forma de realizacion ejemplificativa del procedimiento conforme al invento, representada en el diagrama de evolucion de acuerdo con la Fig. 2, despues de un cierto periodo de tiempo de espera, preferiblemente de algunos minutos, en la etapa de procedimiento S2 se comprueba si la aportacion de gas al recinto confinado 2 se efectua con una corriente volumetrica Q constante y es continua desde el punto de vista cronologico.

Si en la etapa S2 se muestra que la varianza de los valores de medicion de la corriente volumetrica registrada con ayuda del sistema de medicion de la corriente volumetrica 14 sobrepasa una tolerancia preestablecida, despues de un determinado periodo de tiempo de espera, por ejemplo de un minuto, se comprueba de nuevo si entonces el gas es aportado al recinto confinado 2 con una corriente volumetrica Q constante. Esta consulta en la etapa de procedimiento S2 se repite hasta que la varianza de la corriente volumetrica este situada dentro de la tolerancia preestablecida.

Cuando en la etapa de procedimiento S2 se muestra que el gas se aporta al recinto confinado 2 de una manera continua y con una corriente volumetrica Q constante, entonces la medicion de la presion diferencial se efectua con ayuda del sistema de medicion de la presion diferencial 13 en la etapa de procedimiento S3. De manera preferida, en el caso de la etapa de procedimiento S3 se determina un valor promedio y la varianza de un gran numero de valores de la presion obtenidos a traves del sistema de medicion de la presion diferencial 13. Si en este caso se muestra que la varianza sobrepasa una tolerancia establecida de antemano, entonces se efectua una obtencion

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renovada de una serie de mediciones de la presion diferencial despues de un periodo de tiempo de espera de, por ejemplo, un minuto. Esto se repite hasta que en la etapa de procedimiento S3 la varianza de los valores de medicion de la presion diferencial se situe dentro de una tolerancia preestablecida.

Entonces, en la etapa de procedimiento S4, con ayuda del sistema de medicion de la corriente volumetrica 14, se registra la corriente volumetrica Q, con la que el gas se aporta al recinto confinado 2. De manera preferida, tambien en la etapa de procedimiento S4 tiene lugar una formacion de un valor promedio con ayuda de varios valores de la corriente volumetrica registrados con ayuda del sistema de medicion de la corriente volumetrica 14.

A continuacion, la temperatura en el recinto confinado 2 se determina con ayuda de un sistema de medicion de la temperatura 16. En la etapa de procedimiento S5, tomando en consideracion la temperatura registrada, se normaliza el valor de medicion de la presion diferencial registrado en la etapa de procedimiento S3.

A continuacion, en la etapa de procedimiento S6 se efectua una comparacion de la presion diferencial normalizada con un valor de referencia establecido de antemano o respectivamente aprendido de antemano. Si la comparacion muestra que la presion diferencial normalizada registrada se desvia del valor de referencia, tiene lugar el desencadenamiento de una alarma (etapa S7), siempre y cuando que la desviacion sobrepase un valor de tolerancia establecido de antemano. En el caso del desencadenamiento de una alarma, que tiene lugar en la etapa S7 se trata, por ejemplo, de la emision de un aviso de alarma concerniente a un peligro aumentado de fuga.

Cuando, por el contrario, en la etapa S6 la presion diferencial registrada y normalizada se situa dentro del intervalo de tolerancia preestablecido, en la etapa S8 la modalidad de funcionamiento de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno se reajusta desde la modalidad de vigilancia de la estanqueidad al aire a la modalidad de proteccion contra incendios o extincion de incendios. Por lo demas, la presion diferencial normalizada determinada se deposita en la disposicion de control 50.

El reajuste de la modalidad de funcionamiento de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno se refiere en particular a la activacion renovada de la devolucion de aire del entorno a las correspondientes camaras de mezcladura 5.1, 5.2, asi como a la apropiada activacion de los compresores 4.1, 4.2, de tal manera que en la atmosfera del aire del entorno del recinto confinado 2 se ajuste y mantenga alli un contenido reducido de oxigeno preestablecible o respectivamente preestablecido. El sistema de ventiladores de aire fresco 15, que esta previsto opcionalmente, se conmuta asimismo de nuevo a la modalidad de funcionamiento normal.

En la Fig. 3 se representa graficamente como se constituye cronologicamente la presion en el interior de un recinto confinado 2 - en el caso de una forma de realizacion de la solucion conforme al invento - en dependencia de diferentes corrientes volumetricas -. En particular, en el eje de las abscisas se indica el tiempo de medicion en minutos [min] y en el eje de las ordenadas se indica la presion diferencial que se ha registrado con el sistema de medicion de la presion diferencial 13 frente a la presion externa en Pascales [Pa]. El volumen del recinto confinado era de 600.000 m3.

La evolucion de la curva caracterizada en la Fig. 3 con la cifra de referencia "100a" muestra la constitucion de la presion en el recinto confinado 2 en el caso de una corriente volumetrica Q aportada de 3.000 m3/h, correspondiendo la estanqueidad al aire del recinto confinado 2 a su valor inicial o respectivamente nominal. Este valor nominal sirve como valor de referencia en el caso de la corriente volumetrica Q aportada de 3.000 m3/h.

La evolucion de la curva designada con la cifra de referencia "100b" reproduce una situacion, en la que en el caso de la corriente volumetrica Q aportada de 3.000 m3/h estan previstas unas fugas adicionales en la envoltura del recinto 2a del recinto confinado 2, de tal manera que la presion diferencial que se ajusta en el recinto 2 se desvia del valor de referencia (comparese la evolucion de la curva 100a), lo que significa que la estanqueidad al aire del recinto confinado 2 ya no corresponde a su valor inicial o respectivamente nominal (comparese la evolucion de la curva 100a). La diferencia entre la evolucion de la curva 100a y la evolucion de la curva 100b en la dimension de la inseguridad de medicion de la presion de aproximadamente 2 Pa, indica que la estanqueidad al aire del recinto 2 ha disminuido en total por lo menos en la modificacion relativa del valor de n50 que ha de ser detectada, y que se han de adoptar unas medidas tecnicas correspondientes.

Las evoluciones de las curvas 101a, 101b y 102a, 102b muestran la correspondiente constitucion de la presion en el caso de corriente volumetrica Q de 4.000 m3/h o respectivamente 6.000 m3/h, en cada caso sin ninguna fuga adicional (comparense las evoluciones de las curvas 101a, 102a) y con unas fugas adicionales (comparense las evoluciones de las curvas 101b, 102b).

El invento no esta restringido a las formas de realizacion representadas ejemplificativamente en los dibujos, sino que establece a partir de una vision de conjunto de todas las caracteristicas divulgadas en el presente caso.

En particular, es concebible que, al realizar la comparacion de la presion diferencial normalizada con un valor de referencia establecido de antemano o respectivamente aprendido de antemano, se tome en consideracion tambien la velocidad del viento que reina momentaneamente. La influencia de la velocidad del viento sobre la presion

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diferencial que se ajusta en el recinto, podria ser tomada en consideracion ya antes, por ejemplo al realizar la compensacion de la temperatura (etapa S5).

Lista de signos de referencia

1 instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno

2 recinto confinado

2a envoltura del recinto

3 sistema de separacion de gases

3.1 generador de nitrogeno PSA/VPSA del sistema de separacion de gases

3.2 generador de nitrogeno de membranas del sistema de separacion de gases

4 sistema de compresores

4.1 primer compresor del sistema de compresores

4.2 segundo compresor del sistema de compresores

5.1 primera camara de mezcladura

5.2 segunda camara de mezcladura

6.1 primera conduccion de aportacion de aire fresco

6.2 segunda conduccion de aportacion de aire fresco

7.1 primer ventilador de aire fresco

7.2 segundo ventilador de aire fresco

8.1 primera conduccion de devolucion

8.2 segunda conduccion de devolucion

9.1 primer ventilador de devolucion

9.2 segundo ventilador de devolucion

10.1 primer sistema de conducciones de aportacion

10.2 segundo sistema de conducciones de aportacion

11 sistema de medicion de la cantidad de oxigeno

12 sistema de aviso de incendios

13 sistema de medicion de la presion diferencial

14 sistema de medicion de la corriente volumetrica

14.1 primer sensor de la corriente volumetrica del sistema de medicion de la corriente volumetrica

14.2 segundo sensor de la corriente volumetrica del sistema de medicion de la corriente volumetrica

14.3 tercer sensor de la corriente volumetrica del sistema de medicion de la corriente volumetrica

15 sistema de ventiladores de aire fresco

16 sistema de medicion de la temperatura

50 disposicion de control

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   REIVINDICACIONES

   1. Un procedimiento para la determinacion y/o la vigilancia de la estanqueidad al aire de un recinto confinado (2) y equipado con una instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno (1), en cuya atmosfera del recinto, mediante la introduccion de un gas que desplaza al oxfgeno, se puede ajustar y mantener por lo menos un contenido de oxfgeno preferiblemente establecible de antemano y reducido en comparacion con el del aire del entorno normal, teniendo la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno (1) un sistema de compresores (4; 4.1, 4.2) para la compresion de una mezcla gaseosa inicial, que contiene por lo menos nitrogeno y oxfgeno, y un sistema de separacion de gases (3; 3.1,3.2), que esta conectado detras del sistema de compresores (4; 4.1,4.2), para la separacion de por lo menos una parte del oxfgeno contenido en la mezcla gaseosa inicial, y para la puesta a disposicion de un gas enriquecido con nitrogeno junto a la salida del sistema de separacion de gases (3; 3.1,3.2), que es aportable al recinto confinado (2) para el ajuste y/o el mantenimiento de un contenido de oxfgeno reducido, teniendo el procedimiento las siguientes etapas de procedimiento:

   i) poner a disposicion aire fresco procedente del exterior del recinto confinado (2) como una mezcla gaseosa inicial;

   ii) comprimir el aire fresco puesto a disposicion en el sistema de compresores (4; 4.1,4.2) de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno (1);

   iii) aportar el aire fresco comprimido al sistema de separacion de gases (3; 3.1, 3.2) de la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno (1); y separar por lo menos una parte del oxfgeno contenido en el aire fresco en el sistema de separacion de gases (3; 3.1,3.2), de tal manera que junto a la salida del sistema de separacion de gases (3; 3.1, 3.2) se ponga a disposicion un gas enriquecido con nitrogeno;

   iv) introducir en el recinto confinado (2) el gas puesto a disposicion junto a la salida del sistema de separacion de gases (3; 3.1, 3.2), que esta enriquecido con nitrogeno;

   v) determinar una presion que reina en el recinto confinado (2) o que se ajusta en el recinto confinado (2), referida a la presion del aire del entorno;

   caracterizado por las etapas de procedimiento:

   vi) comparar por lo menos un valor de la presion diferencial, determinado en la etapa de procedimiento v), con un correspondiente valor de referencia; y vii) evaluar el resultado de la comparacion obtenido en la etapa de procedimiento vi), realizandose que, en dependencia de la magnitud de una desviacion entre el valor determinado de la presion diferencial y el correspondiente valor de referencia, se hace una declaracion acerca de la estanqueidad al aire del recinto confinado (2), y/o una vigilancia de la estanqueidad al aire del recinto confinado (2).
2. 2. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1,

   realizandose que, en la etapa de procedimiento iv), adicionalmente al gas puesto a disposicion junto a la salida del sistema de separacion de gases (3; 3.1, 3.2), se introduce aire fresco en el recinto confinado (2), de manera preferida con un sistema de ventiladores de aire fresco (15) que pertenece a la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno (1), y/o con el sistema de compresores (4; 4.1,4.2) que pertenece a la instalacion de reduccion de la cantidad de oxfgeno (1).
3. 3. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, realizandose que el gas, que en la etapa de procedimiento iv) se ha introducido en total en el recinto confinado (2), se introduce con una corriente volumetrica constante, realizandose que, en el caso de la corriente volumetrica relativa (Qrel), que es el cociente de la corriente volumetrica (Q) y del producto del volumen del recinto y la velocidad de cambio de aire, adopta preferiblemente un valor situado entre 0,2 y 0,9, y de manera todavfa mas preferida, un valor situado entre 0,34 y 0,67.
4. 4. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 3, realizandose que la etapa de procedimiento v) se ejecuta en comun con, o solapandose cronologicamente por lo menos de manera parcial con la etapa de procedimiento iv).
5. 5. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 4, realizandose que el por lo menos un valor de la presion determinado en la etapa de procedimiento v) corresponde numericamente a una presion diferencial, que - referida a la presion del aire del entorno - se ajusta o se ha ajustado en el recinto confinado en el caso de una aportacion continua de un gas con una corriente volumetrica (Q) constante.
6. 6. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 5, realizandose que el por lo menos un valor de la presion determinado en la etapa de procedimiento v) se registra con ayuda de un sistema de medicion de la presion, en particular un sistema de medicion de la presion diferencial (13).
7. 7. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 6, realizandose que el por lo menos un valor de la presion determinado en la etapa de procedimiento v) se registra en un momento en el que, en el caso de una aportacion continua del gas con una corriente volumetrica (Q) constante, la modificacion cronologica de la presion en el recinto confinado (2) no sobrepasa un valor de umbral superior establecido o establecible de antemano, y/o cuando, en el

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   caso de la existencia un gran numero de valores de la presion determinados, su varianza no sobrepasa un valor de umbral superior establecido o establecible de antemano.
8. 8. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 7, realizandose que el por lo menos un valor de la presion determinado en la etapa de procedimiento v) corresponde a un valor promedio de un gran numero de presiones registradas con ayuda de un sistema de medicion de la presion, en particular con un sistema de medicion de la presion diferencial (13).
9. 9. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 hasta 8, realizandose que ademas se mide la temperatura en el recinto confinado (2) de manera preferida continuamente o en unos momentos y/o sucesos preestablecidos, y realizandose que, en la etapa de procedimiento v), a partir de la presion o respectivamente de las presiones determinada(s) con ayuda del sistema de medicion de la presion, en particular del sistema de medicion de la presion diferencial (13), se determina el por lo menos un valor de la presion tomando en consideracion la temperatura medida.
10. 10. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 9, emitiendose un aviso de alarma cuando, en la etapa de procedimiento vi), la comparacion entre el por lo menos un valor de la presion determinada en la etapa de procedimiento v) y el valor de referencia muestra que el valor de la presion determinado se desvia del valor de referencia en mas que una tolerancia preestablecible.
11. 11. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 10, realizandose que la cantidad de gas, que se introduce en total por unidad de tiempo en el recinto confinado (2) en la etapa de procedimiento iv), se determina preferiblemente con ayuda de un sistema de medicion de la corriente volumetrica (14) de manera continua o en unos momentos y/o sucesos preestablecidos o preestablecibles.
12. 12. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 11, realizandose que la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno (1) contiene ademas por lo menos un ventilador de devolucion (9.1, 9.2), que esta estructurado de manera activable, para la aportacion conmutable y facultativa de aire ambiental desde el recinto confinado (2) o de aire fresco, y realizandose que para llevar a cabo la etapa de procedimiento iii) se activa el por lo menos un ventilador de devolucion (9.1, 9.2) de tal manera que se introduce aire fresco en el recinto confinado (2).
13. 13. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 12, realizandose que la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno (1) tiene ademas una unidad de regulacion, estando ejecutada la unidad de regulacion para regular, durante la realizacion de la etapa de procedimiento iii), una pureza del nitrogeno del sistema de separacion de gases (3; 3.1, 3.2) a un valor preestablecido o preestablecible, que corresponde a una concentracion de la atmosfera de la zona de proteccion o que es mayor que esta.
14. 14. Instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno (1), en la que en la atmosfera ambiental de un recinto confinado (2) se ajusta y se mantiene un contenido de oxigeno preestablecible y reducido en comparacion con el del aire del entorno normal, teniendo la instalacion de reduccion de la cantidad de oxigeno (1) lo siguiente:

    - un sistema de compresores (4; 4.1, 4.2) para la compresion de una mezcla gaseosa inicial, que contiene por lo menos nitrogeno y oxigeno;

    - un sistema de separacion de gases (3; 3.1, 3.2), que esta conectado detras del sistema de compresores (4; 4.1, 4.2), para la separacion de por lo menos una parte del oxigeno contenido en la mezcla gaseosa inicial y para la puesta a disposicion de un gas enriquecido con nitrogeno junto a la salida del sistema de separacion de gases (3; 3.1, 3.2), realizandose que la salida del sistema de separacion de gases (3; 3.1, 3.2) esta conectada o es conectable dinamicamente con el recinto confinado (2);

    y

    - un sistema de medicion de la presion diferencial (13) para la determinacion de una presion, que se ajusta en el recinto confinado (2), referida a la presion externa,

    estando prevista ademas una disposicion de control (50), caracterizada por que la instalacion de control tiene un correspondiente sistema de control de la evolucion para la realizacion del procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1.