ES2605461T3 - Preforma curvada - Google Patents

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ES2605461T3
ES2605461T3 ES13157374.3T ES13157374T ES2605461T3 ES 2605461 T3 ES2605461 T3 ES 2605461T3 ES 13157374 T ES13157374 T ES 13157374T ES 2605461 T3 ES2605461 T3 ES 2605461T3
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rolling rollers
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Arne Stahl
Heiko Assing
Henrik Borgwardt
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Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
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    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
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    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract

Instalación (1) para fabricar una preforma curvada (8), que presenta al menos parcialmente una geometría de un componente compuesto de fibras a fabricar a partir de semiacabados de fibras planos (7), caracterizada porque está previsto un equipo de cizallamiento (2) que presenta al menos dos rodillos de laminación (3a, 4a) giratorios, situados distanciados entre sí en la dirección de laminación (10) y un equipo de control (6) unido con los rodillos de laminación (3a, 4a), estando equipado el equipo de control (6) para ajustar velocidades periféricas (V1, V2) distintas entre sí de los rodillos de laminación (3a, 4a) y estando configurados los rodillos de laminación (3a, 4a) para apoyarse en arrastre de fuerza en un semiacabado de fibras (7) alojado en la instalación (1) e interactuar con el mismo tal que mediante una diferencia de velocidades periféricas (V2 - V1) ajustada mediante el equipo de control (6) entre los rodillos de laminación (3a, 4a) situados distanciados entre sí en la dirección de laminación (10), se provoca un cizallamiento de las fibras del semiacabado de fibras (7) para formar la curvatura (11) de la preforma (8) curvada a fabricar, controlando el equipo de control los distintos rodillos de laminación tal que puede ajustarse en cada caso su velocidad periférica (U1, U2).

Description

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PREFORMA CURVADA DESCRIPCION
La invencion se refiere a una instalacion y a un procedimiento para fabricar una preforma curvada, que presenta al menos parcialmente una geometna de un componente compuesto de fibras a fabricar a partir de semiacabados de fibras planos.
Debido a la propiedad especialmente ventajosa de presentar con un peso relativamente bajo en al menos una direccion una rigidez muy alta, los componentes compuestos de fibras son adecuados para una pluralidad de fines de aplicacion. Al respecto se utilizan tales componentes compuestos de fibras cada vez mas tambien para estructuras portantes de cargas en el sector de los vehnculos y aviones, para por ejemplo poder ahorrar combustible propulsor mediante la reduccion del peso total.
Los componentes compuestos de fibras estan formados en general por un semiacabado de fibras y una resina de matriz. La resina de matriz se inyecta entonces en el semiacabado de fibras y a continuacion se endurece, con lo que debido a la reaccion de la resina se forma un componente integral. Las fibras del semiacabado de fibras que soportan la carga, que ahora estan alojadas en la resina de matriz endurecida, confieren al componente su enorme rigidez en la direccion de las fibras.
La forma del componente se constituye por lo general por drapeado de los semiacabados de fibras en o sobre un llamado molde o bien una herramienta preformadora separada. La herramienta tiene una estructura de superficie que se corresponde con la geometna del componente de compuesto de fibras a fabricar, adaptandose el tejido de fibras, seco o pre-impregnado a la superficie. En estructuras mas complejas, pueden llevarse los semiacabados de fibras a la forma deseada tambien por otros metodos, lo cual se denomina en general "preformar". Los productos semiacabados de fibras que han obtenido la geometna deseada para el componente bien en el molde o bien en otro proceso de transformacion, se denominan "preforma". En consecuencia una preforma es un semiacabado formado por semiacabados de fibras, que al menos parcialmente presenta la geometna del componente de compuesto de fibras a fabricar.
Una ventaja de componentes compuestos de fibras consiste en que las fibras se pueden orientar de acuerdo con la carga, para poder transmitir cargas elevadas con poco peso. Por el contrario, las cargas transversales a la direccion de las fibras del componente de compuesto de fibras solo pueden soportarse con dificultades, por lo que los componentes por lo general funcionan inestablemente en direccion transversal a la direccion de las fibras.
Por lo tanto, para perfiles curvados, como por ejemplo perfiles en Z o en C, que estan sometidos principalmente a flexion, es muy importante que la orientacion de las fibras a lo largo de la longitud del perfil se mantenga constante. En el ejemplo de un perfil doblado en arco circular, esto significa que un sistema de coordenadas segun el que se orientan las fibras, gira sobre el componente alrededor del centro del cfrculo y dana a las fibras en cada punto del componente una orientacion diferente. Debido a la mayor longitud perimetral de la banda exterior del perfil, tiene que estirarse el material de fibras en la zona de la banda exterior y por lo tanto se modifica el angulo de las fibras, originariamente rectangular, entre las distintas fibras.
Sin embargo, en procedimientos en los que se drapean semiacabados de fibras cortados previamente a medida, surge la desventaja de que las piezas cortadas a medida se comportan en la zona de los bordes de manera diferente a en el centro de la pieza cortada a medida. De ello resultan angulos de fibra variables en toda la preforma. Sin embargo, asf no puede asegurarse que en todo el perfil se tengan los angulos de fibra requeridos.
Ademas, tales procedimientos tienen la desventaja de que normalmente tienen una alta proporcion manual, que los hace irrentables para grandes cantidades y no puede garantizarse una calidad reproducible. Esto se debe a que el proceso de drapeado, en el que el material se cizalla, no puede definirse y por lo tanto no puede llevarse a cabo con una reproducibidad suficientemente exacta.
Asf por ejemplo por el documento DE 10 2008 032 574 A1 se conoce un equipo para fabricar componentes reforzados con fibras, en el que en un bastidor de base esta previsto un equipo drapeador, con el que los tejidos de fibras pueden drapearse aplicando un vacfo al nucleo del molde. Sin embargo, este tipo de deformacion forzada del tejido de fibras tiene el inconveniente de que tampoco aqrn se puede asegurar un cizallamiento definido y reproducible de las fibras. Ademas, puede suceder que debido al rozamiento con el nucleo del molde durante el drapeado forzado del tejido de fibras se dane el material de fibras, lo que afecta fuertemente a la estabilidad del posterior componente.
Por el documento DE 10 2009 008 329 B4 se conoce una instalacion de preforma para preformar un producto semiacabado textil, en el que un rodillo de cizallamiento tiene al menos parcialmente una forma conica, de manera que puede formarse un cizallamiento dentro del plano de la fibra.
Es por lo tanto objetivo de la presente invencion indicar una instalacion mejorada y un procedimiento mejorado con el que puedan generarse preformas curvas selectivamente y con una calidad reproducible.
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Este objetivo se consigue con la instalacion del tipo mencionado al principio segun la invencion estando previsto un equipo de cizallamiento que presenta al menos dos rodillos de laminacion giratorios, situados distanciados entre sf en la direccion de laminacion y un equipo de control unido con los rodillos de laminacion, estando equipado el equipo de control para ajustar velocidades perifericas distintas entre sf de los rodillos de laminacion y estando configurados los rodillos de laminacion para apoyarse en arrastre de fuerza en un semiacabado de fibras alojado en la instalacion e interactuando con el mismo tal que mediante una diferencia de velocidades perifericas ajustada por el equipo de control entre los rodillos de laminacion situados distanciados entre sf en la direccion de laminacion, se provoca un cizallamiento de las fibras del semiacabado de fibras para formar la curvatura de la preforma curvada a fabricar.
De acuerdo con la invencion, se propone una instalacion que tiene un equipo de cizallamiento compuesto por al menos dos rodillos de laminacion giratorios. Los rodillos de laminacion giratorios estan dispuestos distanciados entre sf en la direccion de laminacion y conectados con un equipo de control, que puede ajustar la velocidad periferica para cada rodillo de laminacion por separado. Con ello puede ajustarse para cada rodillo de laminacion una velocidad periferica que puede ser distinta de la velocidad periferica de los otros rodillos de laminacion.
Los rodillos de laminacion estan colocados en el equipo de cizallamiento y configurados tal que los mismos se apoyan en arrastre de fuerza en un semiacabado de fibras alojado en el equipo. Cuando se ajusta entonces una diferencia de velocidades perifericas, teniendo los rodillos de laminacion situados distanciados entre sf distintas velocidades de rotacion, se provoca mediante la diferencia de velocidades de rotacion entre los rodillos de laminacion un cizallamiento de las fibras del semiacabado de fibras, que en definitiva da lugar a una curvatura definida del semiacabado de fibras, ya que mediante un cizallamiento de las fibras, por ejemplo mediante estiramiento o compresion del producto semiacabado de fibras plano, puede darse al producto semiacabado de fibras plano una curvatura definida.
Como rodillo de laminacion se considera aqrn cualquier cuerpo giratorio que pueda apoyarse en arrastre de fuerza en el material de fibras y pueda causar un cizallamiento de las fibras debido a la diferencia de velocidades de giro. Los rodillos de laminacion pueden tener entonces cualquier forma, como por ejemplo formas cilmdricas o conicas, que son adecuadas para apoyarse en el material de fibras y provocar un cizallamiento.
Por medio de la invencion es asf posible provocar un cizallamiento activo y definido del material de fibras, debido a la velocidad diferencial entre los rodillos de laminacion, de manera que se puede garantizar una calidad reproducible recurrente.
Mediante una superficie de presion dispuesta frente al rodillo de laminacion, puede establecerse el arrastre de fuerza del rodillo de laminacion con el material de fibras.
En una forma de realizacion ventajosa se dispone en el equipo de cizallamiento, para al menos un rodillo de laminacion, un rodillo de laminacion enfrentado que gira en sentido opuesto, para formar un par de rodillos de laminacion. Ambos rodillos de laminacion del par de rodillos de laminacion estan configurados entonces de modo que el semiacabado de fibras puede ser guiado en la direccion de laminado entre ambos rodillos de laminacion del par de rodillos de laminacion. Ambos rodillos de laminacion se encuentran por lo tanto en arrastre de fuerza, uno a cada lado del semiacabado de fibras plano. Mediante la formacion de un par de rodillos de laminacion se realiza el arrastre de fuerza del rodillo de laminacion con el semiacabado de fibras.
Si existen al menos dos pares de rodillos de laminacion en el equipo de cizallamiento, entonces se forma mediante los rodillos de laminacion a la vez tambien una unidad de avance, que conduce el semiacabado de fibras plano entre los rodillos de laminacion del par de rodillos de laminacion y lo transporta asf a traves del equipo de cizallamiento.
En una realizacion muy especialmente ventajosa, la instalacion esta preparada para fabricar un perfil preforma curvado, por ejemplo un perfil en Z o en C con una curvatura definida. Para este fin, tiene el equipo de cizallamiento de la instalacion al menos tres rodillos de laminacion, estando dispuestos al menos dos de los tres rodillos de laminacion enfrentados y se apoyan en respectivos rebordes del perfil a fabricar en arrastre de fuerza. Los dos rodillos de laminacion opuestos, que se apoyan sobre respectivos rebordes, se ajustan entonces con la misma velocidad periferica mediante el equipo de control. Por el contrario, al menos uno de los rodillos de laminacion, de los que al menos hay tres, esta dispuesto distanciado en la direccion de laminacion y se ajusta mediante el equipo de control con una velocidad periferica distinta de la de los otros dos rodillos de laminacion, de modo puede ajustarse una diferencia de velocidad periferica entre al menos dos rodillos de laminacion enfrentados y al menos el tercer rodillo de laminacion distanciado. Esta diferencia de velocidad periferica ajustada conduce a un cizallamiento en la banda interior o exterior del perfil y por lo tanto permite fabricar un perfil de preforma curvado con un cizallamiento definido del material de fibras y hacerlo continuamente con alta calidad.
Al respecto es especialmente ventajoso que para cada uno de los rodillos de laminacion, de los que al menos hay tres, este previsto un rodillo de laminacion enfrentado que gira en sentido contrario, tal que forman en cada caso conjuntamente un par de rodillos de laminacion. En consecuencia presenta la instalacion en esta forma de realizacion ventajosa al menos tres pares de rodillos de laminacion, configurados para generar el perfil de preforma curvado. Al menos dos de los tres pares de rodillos de laminacion estan dispuestos entonces directamente enfrente de ambos rebordes del perfil, mientras que el tercer par de rodillos de laminacion esta dispuesto en la direccion de laminacion distanciada de al menos uno de los otros dos pares de rodillos de laminacion. Entre los rodillos de laminacion de los correspondientes pares de rodillos de laminacion se conduce el correspondiente reborde del perfil
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de preforma a generar, provocandose mediante el ajuste de una diferencia de velocidades perifericas entre los pares de rodillos de laminacion distanciados un cizallamiento de las fibras correspondiente a la presente invencion, que da lugar entonces al curvado del perfil en calidad reproducible.
Ademas es muy especialmente ventajoso que el equipo de control este preparado tal que el mismo pueda modificar la velocidad periferica de los rodillos de laminacion durante el proceso de conformacion de manera que durante todo el proceso de conformacion puedan ajustarse diferencias de velocidades perifericas tal que vane el radio de curvatura correspondiente a la curvatura de la preforma a fabricar. Asf es posible fabricar preformas y/o perfiles de preformas que tengan un radio de curvatura variable.
El objetivo se logra por lo demas de acuerdo con la invencion tambien con el procedimiento de la clase citada al principio
a) proporcionando una instalacion con un equipo de cizallamiento, que presenta al menos dos rodillos de laminacion giratorios, dispuestos distanciados entre sf en la direccion de laminacion y un equipo de control conectado con los rodillos de laminacion,
b) introduciendo el semiacabado de fibras plano en el equipo de cizallamiento de la instalacion tal que el semiacabado de fibras plano se apoye en arrastre de fuerza en los rodillos de laminacion y
c) ajustando una velocidad periferica para cada rodillo de laminacion tal que mediante una diferencia de velocidades perifericas ajustada por el equipo de control entre los rodillos de laminacion dispuestos distanciados entre sf en la direccion de laminacion, se provoque un cizallamiento de las fibras del semiacabado de fibras para formar el curvado de la preforma curvada a fabricar.
Ventajosas variantes del procedimiento se encuentran en las correspondientes reivindicaciones secundarias.
La invencion se describira mas en detalle a modo de ejemplo en base a las figuras adjuntas. Se muestra en:
figura 1 instalacion correspondiente a la invencion para fabricar una preforma curvada; figura 2 una representacion en perspectiva de un perfil en forma de C.
La figura 1 muestra esquematicamente y de forma simplificada la instalacion 1 en una vista en planta. La instalacion 1 tiene un equipo de cizallamiento 2, que en conjunto presenta tres pares de rodillos de laminacion 3, 4 y 5. El par de rodillos de laminacion 3 tiene entonces dos rodillos de laminacion 3a y 3b enfrentados, que giran en sentidos contrarios y entre los que se conduce un material de fibras. De forma identica estan configurados los pares de rodillos de laminacion 4 y 5, que disponen en cada caso de dos rodillos de laminacion 4a, 4b y 5a, 5b.
Los rodillos de laminacion de los tres pares de rodillos de laminacion 3, 4 y 5 estan conectados con un equipo de control 6, que controla los distintos rodillos de laminacion de los pares de rodillos de laminacion tal que pueden ajustarse sus respectivas velocidades perifericas V1, V2. La conexion ffsica no se muestra en la figura 1 para mayor claridad del conjunto.
La instalacion 1 esta configurada en la figura 1 para fabricar a partir de un semiacabado de fibras plano 7 un perfil de preforma curvado 8, que presenta un perfil en C. Para ello se conducen los bordes 9a, 9b del semiacabado de fibras plano 7 entre los rodillos de laminacion de los correspondientes pares de rodillos de laminacion, tal que los bordes 9a, 9b del semiacabado de fibras formen la posterior reborde del perfil curvado en C 8.
Por ello se realiza con esta instalacion no solo el curvado del perfil de la preforma, sino tambien a la vez la forma deseada para el perfil.
Los pares de rodillos de laminacion 3 y 5 de la instalacion 1 estan dispuestos entonces enfrentados en los correspondientes bordes del semiacabado de fibras y son controlados por el equipo de control 6 tal que los rodillos de laminacion 3a, 3b, 5a, 5b tienen la misma velocidad periferica.
Por el contrario, el par de rodillos de laminacion 4 con los rodillos de laminacion 4a y 4b esta dispuesto tal que esta situado distanciado del par de rodillos de laminacion 3 en la direccion de laminacion 10. Los pares de rodillos de laminacion 3 y 4 inciden asf en el mismo reborde 9a del perfil 8. La velocidad periferica de los rodillos de laminacion 4a, 4b del par de rodillos de laminacion 4 es entonces distinta de la velocidad periferica V1 de los pares de rodillos de laminacion 3 y 5. Resulta asf una diferencia de velocidades perifericas V2 - V1, que origina un cizallamiento de las fibras del semiacabado de fibras 7 y con ello el curvado 11 que se desee del perfil de preforma 8.
Modificando la diferencia de velocidades perifericas V2 - V1, puede ajustarse correspondientemente el radio de curvatura de la curvatura 11, pudiendo estar equipado equipo de control 6 tal que el mismo, durante el proceso de conformacion, durante el cual el semiacabado de fibras 7 se transporta a traves del equipo de cizallamiento 2, puede ajustar la diferencia de velocidades perifericas V2 - V1 tal que resulte un perfil con distintos radios de curvatura.
De esta manera puede fabricarse selectivamente un radio de curvatura variable con calidad constante.
La figura 2 muestra un perfil de preforma 8 terminado de fabricar que tiene respectivos rebordes 9a, 9b conformados a derecha e izquierda. Al incidir los rodillos de laminacion del equipo sobre los rebordes 9a, 9b de la manera antes descrita y al ajustar la diferencia de velocidades entre rodillos de laminacion distanciados, puede provocarse un cizallamiento de las fibras, que en definitiva origina un curvado del perfil 8.
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Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Instalacion (1) para fabricar una preforma curvada (8), que presenta al menos parcialmente una geometna de un
    componente compuesto de fibras a fabricar a partir de semiacabados de fibras planos (7), caracterizada porque esta previsto un equipo de cizallamiento (2) que presenta al menos dos rodillos de laminacion (3a, 4a) giratorios, situados distanciados entre sf en la direccion de laminacion (10) y un equipo de control (6) unido con los rodillos de laminacion (3a, 4a), estando equipado el equipo de control (6) para ajustar velocidades perifericas (V1, V2) distintas entre sf de los rodillos de laminacion (3a, 4a) y estando configurados los rodillos de laminacion (3a, 4a) para apoyarse en arrastre de fuerza en un semiacabado de fibras (7) alojado en la instalacion (1) e interactuar con el mismo tal que mediante una diferencia de velocidades perifericas (V2 - V1) ajustada mediante el equipo de control (6) entre los rodillos de laminacion (3a, 4a) situados distanciados entre sf en la direccion de laminacion (10), se provoca un cizallamiento de las fibras del semiacabado de fibras (7) para formar la curvatura (11) de la preforma (8) curvada a fabricar, controlando el equipo de control los distintos rodillos de laminacion tal que puede ajustarse en cada caso su velocidad periferica (U1, U2).
  2. 2. Instalacion (1) segun la reivindicacion 1,
    caracterizada porque para al menos un rodillo de laminacion (3a, 4a, 5a) esta dispuesto un rodillo de laminacion (3b, 4b, 5b), enfrentado que gira en sentido opuesto, para formar un par de rodillos de laminacion conduciendose el semiacabado de fibras plano (7) en la direccion de laminacion entre los rodillos de laminacion que giran en sentidos contrarios del par de rodillos de laminacion.
  3. 3. Instalacion (1) segun la reivindicacion 1 o 2,
    caracterizada porque el equipo de cizallamiento (2) presenta al menos tres rodillos de laminacion (3a, 4a, 5a), estando apoyados al menos dos de los al menos tres rodillos de laminacion (3a, 5a) enfrentados en respectivos rebordes (9a, 9b) de un perfil de preforma (8) a fabricar y al menos uno de los tres rodillos de laminacion (4a) esta dispuesto distanciado en la direccion de laminacion (10) de los al menos dos rodillos de laminacion (3a, 5a) enfrentados y se apoya en uno de los rebordes (9a) del perfil de preforma (8) a fabricar y estando equipado el equipo de control (6) para ajustar en los al menos dos rodillos de laminacion (3a, 5b) enfrentados la misma velocidad periferica (V1) y en el al menos un rodillo de laminacion (4a) distanciado en la direccion de laminacion
    (10) una velocidad periferica (V2) distinta de la anterior, para provocar la diferencia de velocidades perifericas (V2 - V1) para el cizallamiento de las fibras.
  4. 4. Instalacion (1) segun la reivindicacion 3,
    caracterizada porque para cada uno de los rodillos al menos tres de laminacion (3a, 4a, 5a) esta dispuesto un rodillo de laminacion (3b, 4b, 5b) enfrentado que gira en sentido contrario, para formar un par de rodillos de laminacion (3, 4, 5), entre los cuales se conduce el correspondiente reborde (9a, 9b) del perfil de preforma (8) a generar.
  5. 5. Instalacion (1) segun una de las reivindicaciones precedentes,
    caracterizada porque el equipo de control (6) esta preparado para modificar durante el proceso de conformacion la velocidad periferica (V1, V2) de los rodillos de laminacion tal que vana el radio de la curvatura
    (11) de la preforma a fabricar.
  6. 6. Procedimiento para fabricar una preforma curvada, que presenta al menos parcialmente una geometna de un componente compuesto de fibras a fabricar a partir de semiacabados de fibras planos,
    caracterizado por
    a) la aportacion de una instalacion con un equipo de cizallamiento, que presenta al menos dos rodillos de laminacion giratorios, distanciados entre sf en la direccion de laminacion y un equipo de control conectado con los rodillos de laminacion,
    b) la introduccion del semiacabado de fibras plano en el equipo de cizallamiento de la instalacion tal que el semiacabado de fibras plano se apoya en arrastre de fuerza en los rodillos de laminacion y
    c) el ajuste de una velocidad periferica para cada rodillo de laminacion tal que mediante una diferencia de velocidades perifericas ajustada por el equipo de control entre los rodillos de laminacion dispuestos distanciados entre sf en la direccion de laminacion, se provoca un cizallamiento de las fibras del semiacabado de fibras para formar el curvado de la preforma curvada a fabricar, controlando el equipo de control los distintos rodillos de laminacion tal que puede ajustarse en cada caso su velocidad periferica.
  7. 7. Procedimiento segun la reivindicacion 6,
    caracterizado por proporcionar la instalacion con el equipo de cizallamiento tal que el al menos un rodillo de laminacion, un rodillo de laminacion enfrentado que gira en sentido opuesto esta dispuesto para formar un par de rodillos de laminacion, conduciendose el semiacabado de fibras plano en la direccion de laminacion entre los rodillos de laminacion que giran en sentidos contrarios del par de rodillos de laminacion.
  8. 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 6 o 7,
    caracterizado por proporcionar la instalacion con el equipo de cizallamiento tal que el equipo de cizallamiento presenta al menos tres rodillos de laminacion, apoyandose al menos dos de los al menos tres rodillos de laminacion enfrentados en respectivos rebordes de un perfil de preforma a fabricar y al menos uno de los tres rodillos de laminacion esta dispuesto distanciado en la direccion de laminacion de los al menos dos rodillos de
    laminacion enfrentados y se apoya en uno de los rebordes del perfil de preforma a fabricar y se ajusta la velocidad periferica de los rodillos de laminacion mediante el equipo de control tal que en los al menos dos rodillos de laminacion enfrentados se ajusta la misma velocidad periferica y porque en el al menos un rodillo de laminacion distanciado en la direccion de laminacion, se ajusta una velocidad periferica distinta de la anterior, 5 para provocar la diferencia de velocidades perifericas para el cizallamiento de las fibras.
  9. 9. Procedimiento segun la reivindicacion 8,
    caracterizado por proporcionar la instalacion con el equipo de cizallamiento tal que para cada uno de los al menos tres rodillos de laminacion, esta dispuesto un rodillo de laminacion enfrentado que gira en sentido 10 contrario, para formar un par de rodillos de laminacion, entre los cuales se conduce el correspondiente reborde
    del perfil de preforma a generar.
  10. 10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 6 a 9,
    caracterizado por la modificacion de la velocidad periferica del rodillo de laminacion mediante el equipo de 15 control durante el proceso de conformacion tal que vana el radio de curvatura correspondiente a la curvatura de
    la preforma a fabricar.
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