ES2605365T3

ES2605365T3 - Disposición y procedimiento de perforación

Info

Publication number: ES2605365T3
Application number: ES07848195.9T
Authority: ES
Inventors: Paavo Kolari
Original assignee: Terramare Oy
Current assignee: Terramare Oy
Priority date: 2006-12-08
Filing date: 2007-12-05
Publication date: 2017-03-14
Anticipated expiration: 2027-12-05
Also published as: PT2122108T; EP2122108A1; FI20065782A0; EP2122108B1; WO2008068385A1; FI123411B; EP2122108A4; NO20091993L; NO342275B1; FI20065782A

Abstract

Equipo para perforar bajo el agua, en el que el equipo comprende una torre (2) de perforación, un martillo (4) de perforación, un conjunto (8) de barras de perforación formado por una o más barras (6) de perforación interconectadas y conectado operativamente en el extremo superior del mismo al martillo (4) de perforación y que comprende en el extremo inferior del mismo una broca (10) y una tubería (12) de perforación colocada alrededor del conjunto (8) de barras de perforación y soportada a la torre (2) de perforación, en el que el extremo inferior de la tubería (12) de perforación está provisto de una broca (14) anular, medios (15) de conexión para conectar opcionalmente la tubería (12) de perforación al conjunto (8) de barras de perforación entre el martillo (4) de perforación y la broca (10) para transferir la energía de rotación y/o de impacto del martillo (4) de perforación desde el conjunto (8) de barras de perforación a la tubería (12) de perforación, y para liberar la conexión entre la tubería (12) de perforación y el conjunto (8) de barras de perforación, de manera que la energía de rotación y/o de impacto recibida por el conjunto (8) de barras de perforación desde el martillo (4) de perforación no sea transferida a la tubería (12) de perforación, caracterizado por que los medios (15) de conexión comprenden un adaptador (16) de barra en el conjunto (18) de barras de perforación, un adaptador (18) de tubería en la tubería (12) de perforación y un casquillo (20) intermedio dispuesto para establecerse entre el adaptador (16) de barra y el adaptador (18) de tubería para permitir que el adaptador (16) de barra sea conectado al adaptador (18) de tubería por medio del casquillo (20) intermedio, en el que el casquillo (20) intermedio transfiere la energía de rotación y de impacto del martillo (4) de perforación al adaptador (18) de tubería y además a la broca (14) anular en el extremo inferior de la tubería (12) de perforación y, por consiguiente, para permitir la liberación de la conexión al adaptador (18) de tubería, de manera que la energía de rotación y/o de impacto recibida por el conjunto (8) de barras de perforación del martillo (4) de perforación no sea transferida a la tubería (12) de perforación.

Description

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DESCRIPCION

Disposicion y procedimiento de perforacion Antecedentes de la invencion

La invencion se refiere a un equipo segun el preambulo de la reivindicacion 1 para la perforacion bajo el agua y a un procedimiento segun el preambulo de la reivindicacion 16 para la perforacion bajo el agua. En particular, la invencion se refiere a un equipo que comprende una torre de perforacion, un martillo de perforacion, un conjunto de barras de perforacion (o varillaje de perforacion) formado por una o mas barras de perforacion interconectadas y conectado operativamente en el extremo superior del mismo al martillo de perforacion y que comprende en el extremo inferior del mismo una broca y una tuberfa de perforacion colocada alrededor del conjunto de barras de perforacion y soportada en la torre de perforacion, en el que el extremo inferior de la tuberfa de perforacion esta provisto de una broca anular, y a un procedimiento de perforacion llevado a cabo usando un conjunto de barras de perforacion formado por una o mas barras de perforacion conectado a la torre de perforacion, en el que el conjunto de barras de perforacion esta conectado operativamente en el extremo superior del mismo al martillo de perforacion y comprende en el extremo inferior del mismo una broca, y por medio de una tuberfa de perforacion que puede montarse alrededor del conjunto de barras de perforacion y soportada a la torre de perforacion, el extremo inferior de la tuberfa de perforacion esta provisto de una broca anular.

Segun la tecnica anterior, la perforacion bajo el agua es llevada a cabo convencionalmente usando un martillo de perforacion de cabeza (“tophammer”) instalado en una torre de perforacion que se mueve hacia arriba y hacia abajo de una manera progresiva. La perforacion se lleva a cabo por medio de una o mas brocas instaladas en el extremo inferior de un conjunto de barras de perforacion que consiste en una o mas barras de perforacion, mientras que el extremo superior del conjunto de barras de perforacion esta conectado al martillo de perforacion. El extremo inferior de la torre de perforacion esta provisto de una tuberfa de perforacion instalada de manera fija que se extiende una distancia predeterminada, por ejemplo aproximadamente 2 metros por debajo del extremo inferior de la torre y, el conjunto de barras de perforacion es insertado a traves de la tuberfa de manera que cuando se perfora a traves de una capa de tierra sobre una roca, la broca esta ligeramente por debajo del extremo inferior de la tuberfa de perforacion. La tuberfa de perforacion esta destinada a prevenir que la capa de tierra sobre la roca caiga al interior del agujero perforado y bloquee el agujero perforado. En otras palabras, la perforacion es llevada a cabo a traves de la tuberfa de perforacion y una vez que se alcanza la profundidad deseada, el conjunto de barras de perforacion es elevado hacia arriba de manera que la broca se eleve por encima del extremo superior de la tuberfa de perforacion, estando de esta manera la tuberfa de perforacion libre para bajar la carga de voladura al interior del agujero perforado. De esta manera, la tuberfa de perforacion esta dispuesta de manera fija con relacion a la torre de perforacion, consiguiendose su movimiento hacia abajo moviendo toda la torre de perforacion hacia abajo.

Un equipo para la perforacion bajo el agua segun el preambulo de la reivindicacion independiente 1 se describe en el documento US 32273230.

Frecuentemente, una roca u otro material duro en el fondo del mar esta cubierta con un espesor variable de una tierra mas blanda a traves de la cual se pasa la tuberfa de perforacion para prevenir que este material mas blando se colapse o caiga al interior del agujero perforado. Por consiguiente, la broca es presionada hacia abajo por medio de la masa de la torre de perforacion y la broca hasta que la tuberfa de perforacion alcanza la superficie de la roca, continuandose la perforacion solo por medio de la broca instalada al conjunto de barras de perforacion, mientras la tuberfa de perforacion permanece en su sitio. Sin embargo, la capa mas blanda de tierra contiene frecuentemente piedras u otras capas o materiales duros, o la roca que esta siendo perforada se fragmenta, de manera que el empuje de la tuberfa de perforacion a traves de la capa mas blanda de tierra o de la capa de roca fragmentada es diffcil y, frecuentemente, requiere un tiempo extremadamente prolongado o es totalmente infructuoso y, de esta manera, la perforacion no puede ser llevada a cabo en la ubicacion en cuestion. Tambien es posible que el fondo del mar deba ser dragado primero para limpiarlo eliminando la capa de tierra en cuestion. El dragado de limpieza es una fase de trabajo separada y aumenta considerablemente los costes.

Para evitar esto, se conoce en la tecnica el uso de tuberfas de perforacion conectadas directamente al martillo de perforacion con el fin de llevar a cabo la perforacion no solo por medio de la broca, sino tambien con una broca anular instalada en la tuberfa de perforacion. No es ventajoso fijar la tuberfa de perforacion directamente al martillo de perforacion, ya que aumenta significativamente el numero de fases de trabajo ya que la tuberfa de perforacion debe ser separada del martillo de perforacion durante la perforacion, parte del conjunto de barras de perforacion debe ser desmontada para liberar la tuberfa de perforacion para la carga, las barras de perforacion desmontadas deben ser re- instaladas al conjunto de barras de perforacion y la tuberfa de perforacion debe ser fijada de nuevo al martillo perforador. Ademas, esto hace que el equipo sea complejo y caro.

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Breve descripcion de la invencion

Un objeto de la invencion es proporcionar un equipo y un procedimiento que permiten resolver los problemas anteriores. El objeto de la invencion se consigue por medio de un equipo segun la parte caracterizante de la reivindicacion 1, en el que el equipo esta caracterizo por que comprende ademas medios de conexion para conectar opcionalmente la tuberfa de perforacion al conjunto de barras de perforacion entre el martillo de perforacion y la broca, formando, de esta manera, el conjunto de barras de perforacion y la tuberfa de perforacion, una unidad operativa para transferir la energfa de rotacion y/o de impacto del martillo de perforacion desde el conjunto de barras de perforacion a la tuberfa de perforacion, y para liberar la conexion entre la tuberfa de perforacion y el conjunto de barras de perforacion, de manera que la energfa de rotacion y/o de impacto recibida por el conjunto de barras de perforacion desde el martillo de perforacion no sea transferida a la tuberfa de perforacion. Ademas, el objeto de la invencion se consigue mediante un procedimiento segun la parte caracterizante de la reivindicacion 16, en el que el procedimiento esta caracterizado por que comprende las etapas de

insertar el conjunto de barras de perforacion con la broca primero en la tuberfa de perforacion, mientras la tuberfa de perforacion se bloquea a la torre de perforacion;

conectar la tuberfa de perforacion al conjunto de barras de perforacion entre el extremo inferior del conjunto de barras de perforacion y el martillo de perforacion de manera que la energfa de rotacion y de impacto recibida por el conjunto de barras de perforacion desde el martillo de perforacion pueda ser transferida a la tuberfa de perforacion;

bajar el conjunto de barras de perforacion junto con la broca fijada al extremo inferior del mismo y la tuberfa de perforacion junto con la broca anular fijada al extremo inferior del mismo al fondo del mar;

liberar el bloqueo entre la tuberfa de perforacion y la torre de perforacion;

activar el martillo de perforacion con el fin de comenzar la perforacion por medio de la broca instalada en el extremo inferior del conjunto de barras de perforacion y la broca anular instalada en el extremo inferior de la tuberfa de perforacion cuando la broca y la broca anular tocan el fondo del mar;

continuar la perforacion hasta que la tuberfa de perforacion alcanza la superficie de una roca o una distancia predeterminada en el fondo del mar;

desactivar el martillo de perforacion, bloqueando la tuberfa de perforacion a la torre de perforacion de manera que se prevenga la rotacion y el movimiento de la misma con relacion a la torre de perforacion, y abriendo la conexion entre el conjunto de barras de perforacion y la tuberfa de perforacion; y

activar de nuevo el martillo de perforacion y continuar la perforacion por medio del conjunto de barras de perforacion y la broca una profundidad predeterminada suministrando el conjunto de barras de perforacion a traves de la tuberfa de perforacion bloqueada a la torre de perforacion.

Las realizaciones preferidas de la invencion se describen en las reivindicaciones dependientes.

La invencion se basa en la idea de que la tuberfa de perforacion y el conjunto de barras de perforacion se hacen interconectables y desconectables operativamente para permitir que la perforacion se lleve a cabo, de manera simultanea, por medio de una broca provista en el extremo inferior del conjunto de barras de perforacion y una broca anular de tuberfa de perforacion instalada alrededor del conjunto de barras de perforacion, o usando solo la broca provista en el extremo inferior del conjunto de barras de perforacion suministrando el conjunto de barras de perforacion a traves de la tuberfa de perforacion bloqueada a la torre de perforacion. Cuando estan interconectados, el conjunto de barras de perforacion y la tuberfa de perforacion forman de esta manera un conjunto operativo que proporciona un medio simple y economico para perforar a traves de la tierra, independientemente de las capas de tierra. En la conexion inventiva conseguida entre el conjunto de barras de perforacion y la tuberfa de perforacion, no es necesario elevar el conjunto de barras de perforacion y la tuberfa de perforacion para conectar o desconectar los mismos, sino que pueden ser conectados y desconectados cuando el conjunto de barras de perforacion y la tuberfa de perforacion estan en sus posiciones operativas. Preferiblemente, el conjunto de barras de perforacion y la tuberfa de perforacion pueden ser conectados y desconectados girando la barra de perforacion con relacion a la tuberfa de perforacion. Por lo tanto, puede perforarse un agujero en el fondo del mar usando primero la broca en el conjunto de barras de perforacion y la broca anular en la tuberfa de perforacion conectada al conjunto de barras de perforacion para recibir la energfa de impacto y de rotacion del martillo de perforacion, formando, de esta manera, el conjunto de barras de perforacion y la tuberfa de perforacion una unidad operativa. Cuando la perforacion ha alcanzado una profundidad deseada, la tuberfa de perforacion puede ser desconectada y liberada del conjunto de barras de perforacion, y la perforacion puede continuarse adicionalmente por medio de la broca mientras el conjunto de barras de perforacion se mueve a traves de la tuberfa de perforacion, sin cambiar la configuracion del conjunto de barras de perforacion. Esto es posible cuando los medios de conexion comprenden un adaptador de barra en el conjunto de barras de perforacion, un adaptador de tuberfa en la tuberfa de

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perforacion y un casquillo intermedio dispuesto para ser colocado entre el adaptador de barra y el adaptador de tuberfa con el fin de permitir que el adaptador de barra sea conectado al adaptador de tuberfa por medio del casquillo intermedio, en el que el casquillo intermedio transfiere la energfa de rotacion y de impacto del martillo de perforacion al adaptador de tuberfa y ademas a la broca anular en el extremo inferior de la tuberfa de perforacion y, correspondientemente, para permitir la liberacion de la conexion al adaptador de tuberfa, de manera que la energfa de rotacion y/o de impacto recibida por el conjunto de barras de perforacion desde el martillo de perforacion no sea transferida a la tuberfa de perforacion.

Una ventaja del procedimiento y el sistema de la invention es que proporcionan un medio facil y sencillo para proporcionar una conexion entre una tuberfa de perforacion y un conjunto de barras de perforacion y para liberar la conexion en un corto perfodo de tiempo en una situation en la que una roca u otro material duro en el fondo del mar esta cubierto con una capa blanda y menos homogenea de tierra. Ademas, la estructura del equipo de la invencion es simple y facil de mantener, debido a que no contiene piezas complejas. Ademas, todas las piezas pueden hacerse facilmente reemplazables, lo que permite que los medios de conexion sean cambiados segun una barra de perforacion o tuberfa de perforacion particular o partes danadas de las mismas a ser reemplazadas rapidamente. Ademas, la carga con explosivo de un agujero de perforacion se realiza de manera significativamente mas rapida, debido a que puede usarse una tuberfa de perforacion mas corta que en la tecnica anterior, lo que significa que no es necesario subir el conjunto de barras de perforacion a lo largo de todo el camino ni desmantelarlo, como es el caso de una tuberfa de perforacion que se extiende hasta el martillo de perforacion, sino que es suficiente elevar la broca por encima del extremo superior de la tuberfa de perforacion para vaciar la tuberfa de perforacion para la carga. El menor tiempo de perforacion conlleva ahorros de costes.

Breve descripcion de las figuras

A continuation, la invencion se describira mas detalladamente en conexion con las realizaciones preferidas y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que

La Figura 1A es una vista esquematica de una primera fase de un procedimiento de la presente invencion en la que el conjunto de barras de perforacion es conectado a la tuberfa de perforacion y la perforacion es llevada a cabo por medio tanto de la broca en el conjunto de barras de perforacion como de la broca anular en la tuberfa de perforacion;

La Figura 1B es una vista esquematica de una segunda fase de la presente invencion en la que el conjunto de barras de perforacion y la tuberfa de perforacion se desconectan y la perforacion se continua por medio de la broca a traves de la tuberfa de perforacion;

La Figura 1C es una vista esquematica de una tercera fase del procedimiento de la invencion en la que el conjunto de barras de perforacion es elevado desde el agujero perforado, mientras la tuberfa de perforacion permanece en su sitio;

La Figura 1D es una vista esquematica de una cuarta fase del procedimiento de la invencion en la que el agujero perforado se carga con explosivo;

La Figura 1E es una vista esquematica de una quinta fase del procedimiento de la invencion en la que la tuberfa de perforacion es elevada desde el agujero perforado y un cable detonador es guiado desde el agujero;

La Figura 1F es una vista esquematica de una sexta fase del procedimiento de la invencion en la que la torre de perforacion ha sido llevada a una nueva ubicacion para perforar el siguiente agujero;

La Figura 2A es una vista parcial de los medios de conexion entre un conjunto de barras de perforacion y una tuberfa de perforacion segun una realization;

La Figura 2B muestra las partes de los medios de conexion de la Figura 2A interconectadas.

Descripcion detallada de la invencion

Se hace referencia a la Figura 1A, que ilustra un ejemplo de equipo de perforacion de la invencion a ser usado para perforar bajo el agua. En la situacion de la Figura 1A, la perforacion a ser llevada a cabo usando el equipo y el procedimiento de la invencion esta a punto de comenzar. Segun la Figura 1A, una plataforma 32 de perforacion o una estructura de soporte similar esta provista de una torre 2 de perforacion montada en y soportada por la plataforma. La torre 2 de perforacion esta montada a la plataforma 32 de perforacion de manera que es movil hacia arriba y hacia abajo para permitir que la torre 2 de perforacion sea movida tanto en una relation horizontal como en una relation vertical con respecto a la plataforma 32 de perforacion. Ademas, hay un martillo 4 de perforacion instalado en la torre 2 de perforacion, que esta instalado a la torre 2 de perforacion de manera que sea movil en una direction vertical con relacion a la torre 2 de perforacion. El martillo 4 de perforacion en esta realizacion, usado como un ejemplo, es un martillo de perforacion de cabeza (“tophammer”).

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La perforacion es Nevada a cabo a traves de un conjunto 8 de barras de perforacion, que esta conectado operativamente al martillo 4 de perforacion y puede consistir en una o mas barras 6 de perforacion. Las barras 6 de perforacion estan interconectadas por medio de una articulacion de tornillo, por ejemplo, que puede comprender roscas GT-60. El extremo inferior del conjunto de barras de perforacion esta provisto de una broca 10, conocida tambien como broca piloto, a ser usada para la perforacion real del agujero. El extremo superior del conjunto 8 de barras de perforacion esta conectado operativamente ademas al martillo 4 de perforacion que proporciona al conjunto 8 de barras de perforacion y, de esta manera, a la broca 10, la energfa de rotacion y de impacto necesaria en la perforacion. La broca 10 puede ser cualquier broca adecuada para una perforacion particular a ser llevada a cabo.

Ademas, montada en el extremo inferior de la torre 2 de perforacion o en las proximidades del extremo inferior, hay una tubena 12 de perforacion, que puede consistir en una tubena de perforacion uniforme larga o dos o mas partes de tubena de perforacion interconectadas. Las partes de tubena de perforacion pueden ser interconectadas por medio de una articulacion de tornillo, por ejemplo, o una articulacion similar. El extremo inferior de la tubena 12 de perforacion esta provisto de una broca 14 anular para perforar un agujero. La broca anular puede ser cualquier broca anular adecuada para llevar a cabo una perforacion particular. La tubena 12 de perforacion esta dimensionada para permitir que tanto la broca 10 como el conjunto 8 de barras de perforacion sean insertados a traves de la tubena 12 de perforacion y sean movidos dentro de la tubena 12 de perforacion con relacion a la tubena 12 de perforacion. La tubena 12 de perforacion de la invention esta montada en y soportada por la torre 2 de perforacion de manera que la tubena 12 de perforacion pueda ser movida en una direction vertical, es decir, en la direction longitudinal de la torre 2 de perforacion con relacion a la torre 2 de perforacion y pueda ser girada alrededor de su eje longitudinal con relacion a la torre 2 de perforacion por medio de la broca 14 anular para permitir la perforacion. La movilidad de la tubena 12 de perforacion puede conseguirse por medio de cojinetes de apoyo, medios de rail u otros medios similares. La torre 2 de perforacion esta provista ademas de medios 30 de agarre para permitir que la tubena 12 de perforacion sea bloqueada a la torre 2 de perforacion, cuando se desea, para hacer que la tubena 12 de perforacion este fija con relacion a la torre de perforacion e incapaz de moverse en la direccion longitudinal de la torre 2 de perforacion o de girar con relacion a la torre 2 de perforacion. De manera alternativa, los medios 30 de agarre pueden ser implementados de manera que prevengan el movimiento de la tubena de perforacion con relacion a la torre de perforacion, pero permitan girar la tubena con relacion a la torre de perforacion o, por el contrario, permitan que la tubena de perforacion se mueva con relacion a la torre de perforacion y prevengan su rotacion. Los medios 30 de agarre pueden comprender garras curvas, pinzas o elementos de agarre similares a ser colocados alrededor de la tubena 12 de perforacion, por ejemplo. Los medios 30 de agarre se implementan preferiblemente de manera que puedan ser operados desde la plataforma 32 de perforacion o desde un sitio de control practico.

Con referencia adicional a la Figura 1A, la roca 5 u otra materia dura similar en el fondo del mar esta cubierta frecuentemente por una capa mas blanda de tierra 3. Por lo tanto, cuando debe perforarse un agujero en el fondo 1 del mar, debe tenerse en cuenta que si la broca 10 y la tubena 12 de perforacion se elevan desde el agujero perforado, el agujero se llena con la arena que se colapsa o cae al interior del agujero desde la capa 3 de tierra. Por esta razon, la tubena 12 de perforacion debe dejarse en el interior del agujero para mantener el agujero limpio para su carga con el explosivo. Frecuentemente, esta capa 3 de tierra comprende no solo tierra blanda, sino tambien rocas u otros objetos duros sueltos y, por lo tanto, en muchos casos la tubena 12 de perforacion no puede ser pasada a traves de la capa de tierra simplemente empujando. En este caso, una perforacion por medio de una tubena 12 de perforacion es ventajosa, ya que permite que estas areas duras sean penetradas.

Segun la presente invencion, el equipo de perforacion esta provisto de medios 15 de conexion para interconectar el conjunto 8 de barras de perforacion y la tubena 12 de perforacion. Mediante la interconexion del conjunto 8 de barras de perforacion y la tubena 12 de perforacion y mediante el soporte de la tubena 12 de perforacion en la torre 2 de perforacion de manera movil y giratoria, la energfa de rotacion y de impacto proporcionada por el martillo 4 de perforacion al conjunto 8 de barras de perforacion puede ser transferida a la tubena 12 de perforacion, de manera que la perforacion puede ser llevada a cabo por medio tanto de la broca 10 montada en el conjunto de barras de perforacion como la broca 14 anular montada en la tubena 12 de perforacion. En la practica, la conexion entre la tubena 12 de perforacion y el conjunto 8 de barras de perforacion significa que forman una unidad operativa que recibe conjuntamente la misma energfa de rotacion y de impacto desde el martillo de perforacion. Un aspecto esencial adicional de la invencion es que la tubena 12 de perforacion esta conectada al conjunto 8 de barras de perforacion entre el martillo 4 de perforacion y la broca 10, siendo de esta manera la longitud de la tubena 12 de perforacion sustancialmente mas corta que la longitud correspondiente del conjunto 8 de barras de perforacion. La tubena 12 de perforacion puede ser mas corta que el conjunto 8 de barras de perforacion, debido a que la capa 3 de tierra sobre la roca 5 tiene generalmente un espesor limitado y debido a que la tubena 12 de perforacion esta conectada al conjunto 8 de barras de perforacion entre sus extremos.

Los medios 15 de conexion se implementan preferiblemente de manera que la tubena 12 de perforacion y el conjunto 8 de barras de perforacion puedan ser interconectados y desconectados sin necesidad de elevar el conjunto de barras de perforacion y/o la tubena 12 de perforacion. En otras palabras, los medios 15 de conexion se implementan de manera que la conexion entre la tubena 12 de perforacion y el conjunto 8 de barras de perforacion pueda ser implementada y liberada

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mientras el conjunto 8 de barras de perforacion y la tuberfa 12 de perforacion y, por consiguiente, la broca y la broca anular, estan en su posicion operativa, es dedr, en el agua y/o bajados al fondo 1 del mar. En la presente solicitud, debe tenerse en cuenta que "fondo 1 del mar” se refiere a cualquier fondo bajo el agua de una zona con agua. Segun una realization preferida, los medios 15 de conexion se implementan de manera que la conexion entre la tuberfa 12 de perforacion y el conjunto 8 de barras de perforacion pueda ser realizada y liberada girando el conjunto 8 de barras de perforacion y la tuberfa 12 de perforacion, uno con relation a la otra. Esto significa que la conexion puede conseguirse, por ejemplo girando el conjunto 12 de barras de perforacion en una primera direction de rotation alrededor del eje longitudinal del mismo con relacion a la tuberfa de perforacion, en cuyo caso esta primera direccion de rotacion puede corresponder a una direccion normal de la rotacion de perforacion usada durante la perforacion. Por consiguiente, la conexion puede abrirse girando el conjunto 8 de barras de perforacion con relacion a la tuberfa 12 de perforacion en una segunda direccion de rotacion opuesta a la primera direccion de rotacion. El conjunto 8 de barras de perforacion puede ser girado por medio del martillo 4 de perforacion o por algunos otros medios de rotacion. De manera alternativa, puede usarse otro tipo de medios de conexion, tal como unos medios de conexion con pasador o unos medios de conexion con perno. Lo que es esencial es que los medios de conexion puedan ser operados sin elevar el conjunto 8 de barras de perforacion y la tuberfa 12 de perforacion desde el agua.

Las Figuras 2A y 2B muestran una solution segun la presente invention para interconectar el conjunto 8 de barras de perforacion y la tuberfa 12 de perforacion. Segun la Figura 2A, los medios de conexion comprenden un adaptador 16 de barra que se puede conectar al conjunto 8 de barras de perforacion mediante un acoplamiento de tornillo. El adaptador 16 de barra puede ser fijado entre dos barras 6 de perforacion del conjunto 8 de barras de perforacion. En la Figura 2A, la barra 6 de perforacion esta provista de una rosca 7 exterior y el adaptador de barra de una rosca 17 interior correspondiente, estando provisto el otro extremo del adaptador 16 de barra, correspondientemente, de una rosca 9 exterior, que se acopla con la rosca interior de la siguiente barra de perforacion (no mostrada). De manera alternativa, el adaptador 16 de barra puede implementarse de manera integral en el conjunto 8 de barras de perforacion o en una de sus barras 6 de perforacion. En su superficie exterior, el adaptador 16 de barra comprende salientes u hombros 22 que sobresalen desde su superficie. En un caso particular, los hombros 22 pueden ser sustituidos por roscas, o por cavidades formadas en la superficie exterior del adaptador 16 de barra. Ademas, los medios de conexion comprenden un casquillo 20 intermedio dispuesto y dimensionado de manera que cuando se dispone alrededor del conjunto 8 de barras de perforacion, es capaz de deslizarse sobre el mismo. La superficie interior del casquillo 20 intermedio esta provista de salientes u hombros 24. Los hombros 24 del casquillo 20 intermedio y los hombros 22 del adaptador 16 de barra estan dispuestos de manera que permitan que el casquillo 20 intermedio sea conectado al adaptador 16 de barra poniendo en contacto el casquillo 20 intermedio y el adaptador 16 de barra mientras el casquillo 20 intermedio es instalado alrededor del adaptador 16 de barra y girando el casquillo 20 intermedio y el adaptador 16 de barra uno con respecto al otro. Como resultado, los hombros 22 y 24 del adaptador 16 de barra y el casquillo 20 intermedio se interconectan, lo que previene que el casquillo 20 intermedio se mueva con respecto al adaptador 16 de barra en la direccion del eje longitudinal del adaptador 16 de barra. Ademas, los hombros 22 y 24 estan conformados de manera que, independientemente de la posicion del casquillo 20 intermedio, este no pueda deslizarse completamente sobre el adaptador 16 de barra y debajo del adaptador 16 de barra.

Los medios de conexion comprenden ademas un adaptador 18 de tuberfa implementado preferiblemente en la parte superior de la tuberfa 12 de perforacion o en las proximidades de la misma. El adaptador 18 de tuberfa puede ser una parte tubular fijada al extremo superior de la tuberfa 12 de perforacion por medio de soldadura, acoplamiento de tornillo o por algun otro medio. De manera alternativa, el adaptador 18 de tuberfa puede estar formado integralmente con la tuberfa 12 de perforacion. La superficie interior del adaptador 18 de tuberfa esta provista de salientes u hombros 28 formados de manera que sean capaces de bloquearse con los hombros 26 en la superficie exterior del casquillo 20 intermedio, cuando el casquillo 20 intermedio y el adaptador 18 de tuberfa se ponen en contacto uno con el otro y el casquillo 20 intermedio y el adaptador 18 de tuberfa se hacen girar uno con respecto al otro. Como resultado, los hombros 28 y 26 del adaptador 18 de tuberfa y el casquillo 20 intermedio se interconectan, de manera que se previene el movimiento del casquillo 20 intermedio y tambien el del adaptador 16 de barra y el conjunto 8 de barras de perforacion con relacion al adaptador 18 de tuberfa en la direccion del eje longitudinal del adaptador 18 de tuberfa y la tuberfa de perforacion y tambien el del conjunto 8 de barras de perforacion. Ademas, los hombros 28 y 26 estan conformados de manera que, independientemente de la posicion del casquillo 20 intermedio, este no pueda deslizarse completamente sobre el adaptador 18 de tuberfa y, por lo tanto, cuando el casquillo 20 intermedio esta en su sitio, el adaptador 16 de barra no puede deslizarse totalmente a traves del adaptador 18 de tuberfa. Ademas, el adaptador 18 de tuberfa y/o sus hombros 28 estan dimensionados y dispuestos de manera que cuando el casquillo 20 intermedio no esta en el adaptador 16 de barra, el adaptador 16 de barra y el conjunto 8 de barras de perforacion son capaces de deslizarse a traves del adaptador 18 de tuberfa. En la Figura 2B, estos medios de conexion de la realizacion descrita anteriormente estan en la posicion conectada.

Tal como se muestra en la Figura 2B, cuando los medios de conexion estan en un estado bloqueado, los hombros horizontales del adaptador 16 de barra, los hombros horizontales del casquillo 20 intermedio y los hombros horizontales del adaptador 18 de tuberfa, o las superficies contrarias a estos hombros, se establecen uno tras otro y uno contra el otro de manera que no son capaces de moverse unos con relacion a los otros en la direccion longitudinal de la tuberfa 12 de

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perforacion y el conjunto 8 de barras de perforacion, transmitiendo de esta manera la energfa de impacto proporcionada al conjunto 8 de barras de perforacion a la tuberfa 12 de perforacion. Ademas, los hombros verticales del adaptador 16 de barra, los hombros verticales del casquillo 20 intermedio y los hombros verticales del adaptador 18 de tuberfa estan en un estado bloqueado unos contra los otros, de manera que cuando el conjunto 8 de barras de perforacion se hace girar en la direccion de la rotacion de perforacion, es decir, en una primera direccion de rotacion, son presionados uno contra el otro y de esta manera transfieren la energfa de rotacion suministrada al conjunto 8 de barras de perforacion adicionalmente a la tuberfa 12 de perforacion.

Ademas, los medios de conexion de las Figuras 2A y 2B se implementan de manera que se permita que la conexion entre el adaptador 16 de barra y el adaptador 18 de tuberfa sea abierta o liberada girando el adaptador 16 de barra y el casquillo 20 intermedio con relacion al adaptador 18 de tuberfa en una direccion opuesta a la direccion de rotacion de perforacion, es decir, en una segunda direccion de rotacion. Antes de esto, la tuberfa 12 de perforacion puede bloquearse a la torre de perforacion usando los medios 30 de agarre indicados anteriormente para mantener la tuberfa 12 de perforacion en su sitio con relacion al conjunto 8 de barras de perforacion. Despues de girar el adaptador 16 de barra y el casquillo 20 intermedio, el casquillo 20 intermedio y el adaptador 16 de barra se giran uno con relacion al otro para abrir la conexion entre los mismos, y el casquillo 20 intermedio es agarrado con los medios de elevacion para elevarlo por encima del adaptador 16 de barra, de manera que ya no es capaz de conectarse al adaptador 16 de barra. Esto permite que el conjunto 8 de barras de perforacion sea movido hacia abajo a traves del casquillo 20 intermedio y el adaptador 18 de tuberfa.

Segun lo indicado anteriormente, la invention comprende tambien un novedoso procedimiento para llevar a cabo una perforacion bajo el agua. A continuation, el procedimiento de la invencion se describe con referencia a las Figuras 1A - 1F. La Figura 1A muestra la situation inicial al comienzo de una nueva perforacion. Antes de la situation mostrada en la Figura 1A, el conjunto 8 de barras de perforacion ha sido provisto con el adaptador 16 de barra, la tuberfa 12 de perforacion con el adaptador 18 de tuberfa, y el casquillo 20 intermedio ha sido insertado encima del adaptador 16 de barra en el conjunto 8 de barras de perforacion. El conjunto 8 de barras de perforacion y, al mismo tiempo, tambien el adaptador 16 de barra y el casquillo 20 intermedio, son bajados y se hacen girar con relacion a la tuberfa 12 de perforacion, que en este caso esta bloqueada a la torre 2 de perforacion por los medios 30 de agarre. Como resultado de la bajada y la rotacion del conjunto 8 de barras de perforacion, el adaptador 16 de barra y el casquillo 20 intermedio se acoplan entre sf y con el adaptador 18 de tuberfa. De manera alternativa, el casquillo 20 intermedio y el adaptador 16 de barra pueden haber sido interconectados previamente. Los medios de conexion se implementan en el conjunto 8 de barras de perforacion y la tuberfa 12 de perforacion de manera que cuando estan interconectados, la broca 10 en la parte inferior del conjunto de barras de perforacion penetre una distancia predeterminada por debajo del extremo inferior de la tuberfa 12 de perforacion y la broca 14 anular instalada en la misma.

Cuando el conjunto 8 de barras de perforacion y la tuberfa 12 de perforacion han sido interconectados, se abre el bloqueo entre la tuberfa 12 de perforacion y la torre 2 de perforacion, y la tuberfa 12 de perforacion permanece soportada por la torre 2 de perforacion de manera que la torre 12 de perforacion sea capaz de moverse en una direccion longitudinal con relacion a la torre 2 de perforacion y de girar alrededor de su eje longitudinal con relacion a la torre 2 de perforacion. Para iniciar la perforacion, la torre 2 de perforacion es bajada hacia abajo y las funciones de rotacion y de impacto del martillo 4 de perforacion son activadas, de manera que la perforacion es llevada a cabo por medio de una broca 10 instalada en el conjunto 8 de barras de perforacion y la broca 14 anular instalada en la tuberfa 12 de perforacion, transmitiendose la energfa de rotacion y de impacto del martillo 4 de perforacion a traves de los medios 15 de conexion a la tuberfa de perforacion y ademas a la broca 14 anular. La perforacion llevada a cabo por medio de la broca 10 y la broca 14 anular continua hasta que la tuberfa 12 de perforacion y la broca 14 anular instalada en la misma han perforado a traves de la capa 3 de tierra sobre la roca 5 y/o una cierta distancia en la roca 5.

Cuando la tuberfa de perforacion alcanza la roca 5, tal como se ha descrito anteriormente, el martillo 4 de perforacion es desactivado y la tuberfa 12 de perforacion es bloqueada de manera fija a la torre 2 de perforacion por los medios 30 de agarre de manera que se prevenga el movimiento y la rotacion de la tuberfa 12 de perforacion con relacion a la torre 2 de perforacion. A continuacion, la conexion entre la tuberfa 12 de perforacion y el conjunto 8 de barras de perforacion es liberada mientras la tuberfa 12 de perforacion se mantiene en su sitio en el agujero perforado. La conexion puede abrirse girando y elevando el conjunto 8 de barras de perforacion, de manera que el casquillo 20 intermedio sea desconectado del adaptador 18 de barra. La rotacion es llevada a cabo preferiblemente en una direccion opuesta a la direccion de rotacion de la perforacion. La rotacion del conjunto 8 de barras de perforacion continua entonces en la direccion opuesta a la direccion de rotacion de la perforacion hasta que las superficies verticales de los hombros interiores del casquillo 20 intermedio y los hombros verticales del adaptador 16 de barra entren en contacto unos con los otros. A continuacion, el casquillo 20 intermedio es elevado hasta al menos por encima de los hombros verticales del adaptador 16 de barra elevando los medios que agarran el casquillo 20 intermedio por medio de una horquilla o unos hombros de elevacion y lo mantienen en su sitio durante el tiempo que sea necesario. Los medios de elevacion pueden comprender un cilindro hidraulico y/o una horquilla de elevacion o alguna otra estructura. En ese caso, la horquilla de elevacion puede estar acoplada a un cilindro hidraulico que opera verticalmente.

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Sin embargo, cabe senalar que la conexion puede ser liberada o puede ser abierta tambien de manera que primero se abra la conexion entre el adaptador 16 de barra y el casquillo 20 intermedio y solo entonces la conexion entre el casquillo 20 intermedio y el adaptador 18 de tuberfa. El orden en el que se abre la conexion se ve influenciado por la diferencia en las fricciones entre el casquillo 20 intermedio y el adaptador 16 de barra, y entre el casquillo 20 intermedio y el adaptador 18 de tuberfa y el hecho de que la fuerza de desenrollado para la conexion proviene del interior a traves del adaptador de barra.

Una vez abierta la conexion, el martillo 4 de perforacion es activado de nuevo y la perforacion continua solo por medio del conjunto 8 de barras de perforacion y la broca 10 instalada en el mismo, tal como se muestra en la Figura 1B. Cuando no hay conexion, la tuberfa 12 de perforacion permanece en su sitio y el conjunto 8 de barras de perforacion se mueve hacia abajo a traves de la tuberfa 12 de perforacion, siendo el adaptador 16 de barra como una parte del conjunto 8 de barras de perforacion. Cuando se ha perforado un agujero de una profundidad deseada en la roca 5, el conjunto 8 de barras de perforacion es elevado por medio del mecanismo de elevacion del martillo 4 de perforacion, por ejemplo, a una altura suficiente para extraer la broca 10 completamente desde la tuberfa 12 de perforacion, tal como se muestra en la Figura 1C. A media que el conjunto 8 de barras de perforacion es elevado, el casquillo 20 intermedio en el adaptador 16 de barra se eleva con el. La tuberfa 12 de perforacion se mantiene ademas en su sitio para prevenir que la capa 3 de tierra caiga al interior del agujero 34 perforado.

Cuando el conjunto 8 de barras de perforacion ha sido elevado por encima de la tuberfa 12 de perforacion, la tuberfa 12 de perforacion esta vada y el agujero 34 perforado puede ser cargado con explosivo a traves de la tuberfa 12 de perforacion, tal como se muestra en la Figura 1D, por medio de los dispositivos 38 de carga. La carga puede llevarse a cabo manualmente o bombeando el explosivo al interior del agujero 34. Antes de que el explosivo sea bajado al interior del agujero 34, se coloca en el mismo un cable detonador.

Despues de la carga, la torre 2 de perforacion, y con ella la tuberfa 12 de perforacion, son elevadas a la posicion superior y el cable 36 detonador que se extiende desde el agujero 34 es elevado a la torre 32 de perforacion y es combinado con otros cables de voladura posiblemente usados, tal como se muestra en Figura 1E. Finalmente, la carga explosiva puede ser detonada para excavar la roca. De manera alternativa, pueden perforarse y cargarse una pluralidad de agujeros y todos los agujeros perforados pueden explotarse simultaneamente. A continuacion, el trabajo pasa a un nuevo punto de perforacion y el procedimiento se inicia desde el principio, tal como se muestra en la Figura 1F. Cabe senalar que la torre de perforacion puede comprender uno o mas aparatos de perforacion de la invencion para permitir que una pluralidad de agujeros sean perforados y cargados simultaneamente.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Equipo para perforar bajo el agua, en el que el equipo comprende una torre (2) de perforacion, un martillo (4) de perforacion, un conjunto (8) de barras de perforacion formado por una o mas barras (6) de perforacion interconectadas y conectado operativamente en el extremo superior del mismo al martillo (4) de perforacion y que comprende en el extremo inferior del mismo una broca (10) y una tubena (12) de perforacion colocada alrededor del conjunto (8) de barras de perforacion y soportada a la torre (2) de perforacion, en el que el extremo inferior de la tubena (12) de perforacion esta provisto de una broca (14) anular, medios (15) de conexion para conectar opcionalmente la tubena (12) de perforacion al conjunto (8) de barras de perforacion entre el martillo (4) de perforacion y la broca (10) para transferir la energfa de rotacion y/o de impacto del martillo (4) de perforacion desde el conjunto (8) de barras de perforacion a la tubena (12) de perforacion, y para liberar la conexion entre la tubena (12) de perforacion y el conjunto (8) de barras de perforacion, de manera que la energfa de rotacion y/o de impacto recibida por el conjunto (8) de barras de perforacion desde el martillo (4) de perforacion no sea transferida a la tubena (12) de perforacion, caracterizado por que los medios (15) de conexion comprenden un adaptador (16) de barra en el conjunto (18) de barras de perforacion, un adaptador (18) de tubena en la tubena (12) de perforacion y un casquillo (20) intermedio dispuesto para establecerse entre el adaptador (16) de barra y el adaptador (18) de tubena para permitir que el adaptador (16) de barra sea conectado al adaptador (18) de tubena por medio del casquillo (20) intermedio, en el que el casquillo (20) intermedio transfiere la energfa de rotacion y de impacto del martillo (4) de perforacion al adaptador (18) de tubena y ademas a la broca (14) anular en el extremo inferior de la tubena (12) de perforacion y, por consiguiente, para permitir la liberacion de la conexion al adaptador (18) de tubena, de manera que la energfa de rotacion y/o de impacto recibida por el conjunto (8) de barras de perforacion del martillo (4) de perforacion no sea transferida a la tubena (12) de perforacion.
2. Equipo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los medios (15) de conexion se implementan de manera que se permita que la tubena (12) de perforacion sea conectada al conjunto (8) de barras de perforacion y que la conexion con el conjunto (8) de barras de perforacion sea liberada girando el conjunto (8) de barras de perforacion en una primera direccion de rotacion y, correspondientemente, en un segunda direccion de rotacion con relacion a la tubena (12) de perforacion.
3. Equipo segun la reivindicacion 2, caracterizado por que la primera direccion de rotacion para conectar la tubena (12) de perforacion al conjunto (8) de barras de perforacion corresponde a la direccion de rotacion de la perforacion normal del conjunto (8) de barras de perforacion y la segunda direccion de rotacion para liberar la conexion entre la tubena (12) de perforacion y el conjunto (8) de barras de perforacion es una direccion de rotacion opuesta a la primera direccion de rotacion.
4. Equipo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 anteriores, caracterizado por que el adaptador (16) de barra es una pieza separada instalada entre dos barras (6) de perforacion sucesivas del conjunto (8) de barras de perforacion, o por que el adaptador (16) de barra es implementado de manera integral con una barra (6) de perforacion.
5. Equipo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 anteriores, caracterizado por que el adaptador (18) de barra es una tubena intermedia separada fijada al extremo superior de la tubena (12) de perforacion o por que el adaptador (18) de tubena es implementado de manera integral con el extremo superior de la tubena (12) de perforacion o en las proximidades del mismo.
6. Equipo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 anteriores, caracterizado por que el casquillo (20) intermedio esta dimensionado para que pueda ser colocado, al menos en parte, en el interior de la tubena (12) de perforacion, para que pueda ser movido alrededor de las barras (6) de perforacion y sea capaz de recibir al menos parcialmente el adaptador (16) de barra en su interior.
7. Equipo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 anteriores, caracterizado por que la superficie exterior del adaptador (16) de barra comprende hombros (22) o roscas dispuestos para conectarse con los hombros (24) o roscas provistos en la superficie interior del casquillo (20) intermedio, cuando el conjunto (8) de barras de perforacion es girado en la primera direccion de rotacion con relacion al casquillo (20) intermedio, bloqueando de esta manera el adaptador (16) de barra el casquillo (20) intermedio al conjunto (8) de barras de perforacion en la direccion axial del mismo y en la primera direccion de rotacion.
8. Equipo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 anteriores, caracterizado por que la superficie exterior del casquillo (20) intermedio comprende hombros (26) o roscas dispuestos para conectarse con los hombros (28) o roscas provistos en la superficie interior del adaptador (18) de tubena, cuando el casquillo (20) intermedio es girado en la primera direccion de rotacion con relacion a la tubena (12) de perforacion, de manera que el casquillo (20) intermedio se bloquea a la tubena (12) de perforacion en la direccion axial de la misma y en la primera direccion de rotacion.

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9. Equipo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 anteriores, caracterizado por que el adaptador (16) de barra y el adaptador (18) de tubena y la tubena (12) de perforacion estan dimensionados de manera que el conjunto (8) de barras de perforacion y el adaptador (16) de barra puedan ser movidos a traves del adaptador (18) de tubena y la tubena (12) de perforacion.
10. Equipo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 anteriores, caracterizado por que el equipo comprende medios de elevacion para elevar el casquillo (20) intermedio hacia arriba alrededor del conjunto (8) de barras de perforacion mientras se libera el bloqueo entre el casquillo (20) intermedio y el adaptador (16) de barra.
11. Un procedimiento para perforar bajo el agua, en el que la perforacion segun el procedimiento es llevada a cabo usando un conjunto (8) de barras de perforacion formado por una o mas barras (6) de perforacion conectado a una torre (2) de perforacion, en el que el conjunto (8) de barras de perforacion esta conectado operativamente a un martillo (4) de perforacion y comprende en su extremo inferior una broca (10), y por medio de una tubena (12) de perforacion que puede montarse alrededor del conjunto (8) de barras de perforacion y soportada a la torre (2) de perforacion, en el que el extremo inferior de la tubena (12) de perforacion esta provisto de una broca anular, en el que el procedimiento comprende las etapas de

insertar el conjunto (8) de barras de perforacion con la broca (10) primero al interior de la tubena de perforacion mientras la tubena (12) de perforacion esta bloqueada a la torre de perforacion;

conectar la tubena de perforacion al conjunto (8) de barras de perforacion entre el extremo inferior del conjunto de barras de perforacion y el martillo (4) de perforacion de manera que la energfa de rotacion y de impacto recibida por el conjunto de barras de perforacion desde el martillo de perforacion puede ser transferida a la tubena de perforacion;

bajar el conjunto (8) de barras de perforacion junto con la broca (10) fijada a su extremo inferior y la tubena (12) de perforacion junto con la broca anular fijada a su extremo inferior al fondo del mar;

abrir el bloqueo entre la tubena de perforacion y la torre de perforacion;

activar el martillo (4) de perforacion con el fin de iniciar la perforacion por medio de la broca instalada en el extremo inferior del conjunto (8) de barras de perforacion y la broca anular instalada en el extremo inferior de la tubena de perforacion cuando la broca (10) y la broca anular tocan el fondo del mar;

continuar la perforacion hasta que la tubena (12) de perforacion ha alcanzado la superficie de la roca o ha perforado en el fondo del mar una distancia predeterminada;

desactivar el martillo de perforacion, bloquear la tubena de perforacion a la torre (2) de perforacion de manera que se previene su rotacion y movimiento con relacion a la torre (2) de perforacion, y abrir la conexion entre el conjunto de barras de perforacion y la tubena de perforacion; y

activar de nuevo el martillo (4) de perforacion y continuar la perforacion por medio del conjunto (8) de barras de perforacion y la broca (10) una profundidad predeterminada suministrando el conjunto (8) de barras de perforacion a la torre (2) de perforacion a traves de la tubena de perforacion bloqueada,

caracterizado por que la conexion implementada entre el conjunto (8) de barras de perforacion y la tubena (12) de perforacion por medio de los medios de conexion es producida opcionalmente girando la barra (8) de perforacion del conjunto de barras de perforacion y la tubena de perforacion en una primera direccion de rotacion con relacion a la tubena (12) de perforacion en una segunda direccion de rotacion de manera que el adaptador (16) de barra en el conjunto de barras de perforacion y el casquillo (20) intermedio colocado entre el adaptador (18) de tubena y el adaptador (16) de barra en el extremo superior de la tubena (12) de perforacion giren ambos con relacion al adaptador de tubena para conectar el casquillo (20) intermedio y de esta manera el adaptador de barra al adaptador de tubena, y por que la conexion implementada entre el conjunto (8) de barras de perforacion y la tubena de perforacion por medio de los medios de conexion se abre opcionalmente girando el conjunto (8) de barras de perforacion del conjunto de barras de perforacion y la tubena de perforacion en una segunda direccion de rotacion con relacion a la tubena de perforacion en una segunda direccion de manera que el adaptador (16) de barra en el conjunto (8) de barras de perforacion y el casquillo (20) intermedio colocado entre el adaptador de tubena y el adaptador de tubena y barra en el extremo superior de la tubena (12) de perforacion giren ambos con relacion al adaptador (18) de tubena para desconectar el casquillo (20) intermedio y de esta manera el adaptador (16) de barra del adaptador (18) de tubena.

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12. Procedimiento segun la reivindicacion 11, caracterizado por que la primera direccion de rotacion corresponde a la direccion de rotacion normal del conjunto de barras de perforacion y la segunda direccion de rotacion para liberar la conexion entre la tubena de proteccion y el conjunto de barras de perforacion es una direccion de rotacion opuesta a la primera direccion de rotacion.
13. Procedimiento segun la reivindicacion 11 o 12, caracterizado por que cuando el conjunto de barras de perforacion esta siendo conectado a la tubena de perforacion, los hombros o roscas en la superficie exterior del adaptador de barra se conectan a los hombros o roscas en la superficie interior del casquillo intermedio girando el conjunto de barras de perforacion en la primera direccion de rotacion con relacion al casquillo intermedio, y los hombros o roscas en la superficie exterior del casquillo intermedio se conectan con los hombros o roscas en la superficie interior del adaptador de barra cuando el casquillo intermedio se gira en la primera direccion de rotacion en relacion con la tubena de perforacion, de manera que el casquillo intermedio se bloquea a la tubena de perforacion en la direccion de su eje y en la primera direccion de rotacion.
14. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13 anteriores, caracterizado por que para liberar la conexion entre el conjunto de barras de perforacion y la tubena de perforacion, el casquillo intermedio es elevado a lo largo del conjunto de barras de perforacion a una posicion por encima del adaptador de barra.
15. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14 anteriores, caracterizado por que cuando la tubena de perforacion esta conectada al conjunto de barras de perforacion, la torre de perforacion esta dispuesta para soportar la tubena de perforacion de manera que, con relacion a la torre de perforacion, la tubena de perforacion puede ser girada y movida en la direccion longitudinal de la torre de perforacion.
16. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15 anteriores, caracterizado por que comprende las etapas de

instalar el casquillo (20) intermedio alrededor del adaptador de barra en el conjunto de barras de perforacion antes de que el conjunto (8) de barras de perforacion sea colocado en la posicion de perforacion dentro de la tubena de perforacion;

insertar el conjunto (8) de barras de perforacion con la broca (10) primero en la tubena de perforacion, mientras la tubena (12) de perforacion esta bloqueada a la torre de perforacion, de manera que la broca (10) alcance una posicion una distancia predeterminada por debajo de un broca anular instalada en el extremo inferior de la tubena de perforacion;

interconectar la tubena (12) de perforacion y el conjunto (8) de barras de perforacion por medio del adaptador (18) de tubena en la tubena de perforacion, el adaptador (16) de barra en el conjunto de barras de perforacion y el casquillo (20) intermedio a colocar entre ellos de manera que la energfa de rotacion y de impacto suministrada al conjunto (8) de barras de perforacion por el martillo de perforacion sea transmitida desde la barra de perforacion a la tubena de perforacion;

bajar la broca (10) conectada al conjunto de barras de perforacion y la broca anular conectada a la tubena de perforacion y la torre de perforacion al fondo del mar mientras la tubena de perforacion esta bloqueada con relacion a la torre de perforacion y el conjunto de barras de perforacion y la tubena de perforacion estan interconectados en una unica unidad funcional;

liberar el bloqueo entre la torre de perforacion y la tubena de perforacion;

activar el martillo (4) de perforacion para comenzar la perforacion por medio de la broca (10) instalada en el extremo inferior del conjunto de barras de perforacion y la broca anular instalada en el extremo inferior de la tubena de perforacion para penetrar una capa de tierra que cubre una roca u otra superficie dura hasta que la broca anular entre en contacto con la roca u otra superficie dura o alcance una profundidad de perforacion predeterminada dentro de la roca u otra superficie dura;

desactivar el martillo de perforacion, bloquear la tubena de perforacion a la torre de perforacion con los medios de agarre de manera que se prevenga su rotacion y movimiento con relacion a la torre de perforacion y liberar la conexion entre el conjunto de barras de perforacion y la tubena de perforacion;

activar de nuevo el martillo de perforacion y continuar la perforacion por medio del conjunto de barras de perforacion y la broca a una profundidad predeterminada, haciendo pasar el conjunto de barras de perforacion a traves de la tubena de perforacion bloqueada a la torre de perforacion;

desactivar el martillo de perforacion y elevar el conjunto de barras de perforacion hasta que la broca este por encima del extremo superior de la tubena de perforacion a medida que el casquillo intermedio se eleva con el conjunto de barras de perforacion en el adaptador de barra, cargandose a continuacion el agujero perforado con explosivo a traves de la tubena de perforacion; y

5 elevar la torre de perforacion a su posicion superior y pasar a la siguiente ubicacion de perforacion.