ES2604360A1 - Quick mounting silo for storing and dispensing powdery and granular materials (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
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Silo de montaje rapido para almacenar y dispensar materiales pulverulentos y granulosos. SECTOR DE LA TECNICAQuick assembly silo to store and dispense powdery and granular materials. TECHNICAL SECTOR
El invento se encuadra en el sector de los silos de almacenaje de materiales a granel, mas especlficamente de los silos de construction mixta estructura de barras rlgidas - lamina flexible para almacenar y dispensar materiales pulverulentos y granulosos.The invention falls within the sector of bulk material storage silos, more specifically of the silos of mixed construction rigid bar structure - flexible sheet for storing and dispensing powdered and granular materials.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIONBACKGROUND OF THE INVENTION
La construccion de silos para material granuloso o pulverulentos es comun, hasta tal punto que existe una Euronorma que se refiere exclusivamente a las acciones en este tipo de elementos.The construction of silos for granular or powdery material is common, to such an extent that there is a Euronorma that refers exclusively to the actions in this type of elements.
Generalmente los silos estan compuestos por una parte vertical, de forma cillndrica o prismatica. La parte inferior puede ser una tolva para permitir su descarga o un suelo plano. Es opcional el que tengan una cubierta. En el caso de tener una tolva se acoplan en su extremo inferior los sistemas de extraction. Siendo los mas conocidos los transportes por llneas de vaclo, cangliones y sinfin, tanto con alma como flexibles.Generally the silos are composed of a vertical part, cylindrical or prismatic. The bottom can be a hopper to allow unloading or a flat floor. It is optional to have a cover. In the case of having a hopper, the extraction systems are coupled at its lower end. Being the best known transport by vacuum lines, canglions and endless, both with soul and flexible.
Tradicionalmente tal y como se ve en la Figura 1 de la patente PL66064Y1, la construccion se ha hecho con chapas metalicas que se ensamblan por medio de tornillos, remaches u otros medios similares. Esta construccion tiene los problemas de que son lentas de montar y costosas de transportar.Traditionally as seen in Figure 1 of the PL66064Y1 patent, the construction has been done with metal sheets that are assembled by means of screws, rivets or other similar means. This construction has problems that are slow to assemble and expensive to transport.
Como mejora a este diseno se empezaron a fabricar silos textiles tal como se ve en P-43.775, que son mas rapidos de montaje y menos costosos de transportar. Como desventaja esta el menor aprovechamiento del espacio, ya que la curva que forma la tela desperdicia parte de el. Ya en estos disenos se empieza a disenar los pilares en dos piezas, que son atornilladas posteriormente, por el mayor coste de transportar piezas demasiado largas que no caben en un Europallet.As an improvement to this design, textile silos began to be manufactured as seen in P-43,775, which are faster to assemble and less expensive to transport. As a disadvantage is the reduced use of space, since the curve that forms the fabric wastes part of it. Already in these designs the pillars are designed in two pieces, which are subsequently screwed, due to the higher cost of transporting too long pieces that do not fit in a Europallet.
El problema del aprovechamiento de espacio se ha mejorado por medio de realizar silos con la parte inferior deformable (ES 2.334.430) o con el fondo plano (DE 10.2009.033.230) , teniendo la primera los inconvenientes de existir piezas moviles y la segunda la complication del sistema de descarga, que ya no puede ser por gravedad.The problem of space utilization has been improved by means of silos with the deformable bottom (ES 2,334,430) or with the flat bottom (DE 10.2009.033.230), the first having the disadvantages of existing moving parts and the second the complication of the download system, which can no longer be due to gravity.
Otra solution sin los problemas citados es la patente EP 1.440.915, donde se aprovecha mejor el espacio utilizando una tolva de chapa rlgida (3) y unas paredes flexibles (2). Reivindicando esta patente esencialmente el procedimiento de ajuste de altura por medio de dos subchasis y la forma de unir las paredes flexibles (2) a la Tolva de chapa rlgida (3) por medio de un clipado. Los inconvenientes en la practica de este diseno radican en la lentitud de montaje, por el elevado numero de tornillos, y la falta de rigidez de la union de las vigas inferiores (10) con los pilares inferiores (13) por medio de cartelas (34) atornilladas, lo que implica la necesidad de unas vigas inferiores (10) de mayor section y/o la utilization de apoyos intermedios en las vigas inferiores (10) de los silos de mayor tamano. Por otra parte el diseno de la tolva de chapa rlgida (3), uniendo ocho chapas en las aristas y en el centro de las caras planas, no es optimo a nivel de resistencia estructural, ya que existen mejores alternativas, como la presentada en la description.Another solution without the aforementioned problems is EP 1,440,915, where space is better utilized using a rigid sheet hopper (3) and flexible walls (2). This patent is essentially claiming the height adjustment process by means of two subframes and the way of joining the flexible walls (2) to the rigid sheet Hopper (3) by means of a clipping. The drawbacks in the practice of this design lie in the slow assembly, due to the high number of screws, and the lack of rigidity of the union of the lower beams (10) with the lower pillars (13) by means of brackets (34 ) bolted, which implies the need for lower beams (10) of greater section and / or the use of intermediate supports in the lower beams (10) of the larger silos. On the other hand, the design of the rigid sheet hopper (3), joining eight plates on the edges and in the center of the flat faces, is not optimal at the level of structural resistance, since there are better alternatives, such as the one presented in the description.
Por otra parte este tipo de diseno no permite el uso de tubos standard soldados, ya que estos pueden incluir un cordon de soldadura (32) que sobresalga por la parte interior. La utilizacion deOn the other hand, this type of design does not allow the use of standard welded tubes, since these can include a welding cord (32) that protrudes from the inside. The use of
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estos tubos con este diseno impide realizar un diseno telescopico, ya que, segun se ve en la figura 16, la holgura entre tubos (33) necesaria para salvar el cordon de soldadura (32) impide el guiado eficaz de los pilares superiores (14) por los pilares inferiores (13). Para evitar este problema los disenos actuales utilizan tubos de chapa doblada, lo que obliga a realizar series largas para que sea economicamente rentable.These tubes with this design prevents a telescopic design, since, as seen in Figure 16, the clearance between tubes (33) necessary to save the weld (32) prevents effective guidance of the upper pillars (14) by the lower pillars (13). To avoid this problem, current designs use bent sheet tubes, which makes it necessary to make long series to be economically profitable.
Actualmente este tipo de silos se fabrican, segun se ve en las Figuras 1 y 2 y la patente EP 1.440.915, con una estructura tubular (1), unas paredes flexibles (2), sustentadas por la estructura tubular (1), mas concretamente por las vigas superiores(12) y las vigas intermedias(11). Estas paredes flexibles (2) estan unidas a la tolva de chapa rlgida (3), la cual termina en su parte inferiorThese types of silos are currently manufactured, as seen in Figures 1 and 2 and EP 1,440,915, with a tubular structure (1), flexible walls (2), supported by the tubular structure (1), more specifically by the upper beams (12) and intermediate beams (11). These flexible walls (2) are attached to the rigid sheet hopper (3), which ends at the bottom
en el dispositivo de salida (4). El dispositivo de salida (4) permite el conectar la tolva de chapain the output device (4). The output device (4) allows connecting the sheet hopper
rlgida (3) con los diferentes sistemas de extraccion.rigid (3) with the different extraction systems.
Segun se ve en la figura 1 y segun el modelo de la patente EP 1.440.915, la estructura tubular (1) esta compuesta por perfiles rlgidos unidos por cartelas (34), siendo la parte superior de laAs seen in Figure 1 and according to the model of patent EP 1,440,915, the tubular structure (1) is composed of rigid profiles joined by cartels (34), being the upper part of the
estructura deslizante respecto a la inferior, con el fin de adaptar la altura del silo al espaciosliding structure with respect to the lower one, in order to adapt the height of the silo to the space
disponible. La tolva de chapa rlgida (3) tiene forma de piramide truncada y esta formada por cuatro caras unidas en las aristas de la piramide truncada. Estas caras pueden estar formadas por una o varias chapas unidas entre si. En la Figura 2 se ve un silo con una tolva de chapa rlgida (3), cuyas cuatro caras estan formadas por dos chapas rlgidas cada una. Las chapas rlgidas que forman las caras estan unidas en el engarce central (36) y las caras entre si en el engarce de arista (35). Los casos en los que las placas esta formadas por una sola pieza o por mas de dos son similares.available. The rigid sheet hopper (3) is shaped like a truncated pyramid and is formed by four faces joined at the edges of the truncated pyramid. These faces can be formed by one or several plates joined together. Figure 2 shows a silo with a rigid sheet hopper (3), whose four faces are formed by two rigid sheets each. The rigid sheets that form the faces are joined at the central crimp (36) and the faces at each other at the edge crimp (35). The cases in which the plates are formed by a single piece or by more than two are similar.
La tolva va apoyada en las vigas inferiores (10), las cuales a su vez pueden ir apoyadas unicamente en los pilares inferiores (13), o tener algun apoyo intermedio, si la luz de la viga es alta.The hopper is supported on the lower beams (10), which in turn can be supported only on the lower pillars (13), or have some intermediate support, if the beam light is high.
Tal como se ha comentado, la union entre las vigas (10, 11, 12) y los pilares (13, 14) se realiza por medio de cartelas (34) que estan unidas por soldadura, remaches o tornillos a los pilares (13, 14) y por tornillos u otro medio similar a las vigas (10, 11, 12).As mentioned, the union between the beams (10, 11, 12) and the pillars (13, 14) is carried out by means of posters (34) that are joined by welding, rivets or screws to the pillars (13, 14) and by screws or other means similar to the beams (10, 11, 12).
EXPLICACION DE LA INVENCIONEXPLANATION OF THE INVENTION
El problema tecnico cuya solucion la presente patente mejora es el disponer de un silo de almacenamiento y dispensation de materiales granulosos o pulverulentos con el mlnimo coste y la mayor facilidad de montaje de forma que la solucion propuesta maximice el aprovechamiento del espacio disponible.The technical problem whose solution the present patent improves is to have a storage and dispensing silo of granular or powdery materials with the minimum cost and the easiest assembly so that the proposed solution maximizes the use of the available space.
El diseno del silo objeto de la invention tiene una estructura tubular formada por vigas y pilares, una tolva de chapa, unas paredes flexibles y un dispositivo de salida para el material almacenado, situado en el vertice de la tova y en contacto con el suelo. La tolva se apoya en la estructura tubular, concretamente en las vigas inferiores y en el dispositivo de salida. Las paredes flexibles estan colgadas de la estructura, concretamente de las vigas que no soportan la tolva y estan sujetas en su parte inferior a la tolva por medio de unas cinchas.The design of the silo object of the invention has a tubular structure formed by beams and pillars, a sheet hopper, flexible walls and an exit device for the stored material, located at the apex of the tova and in contact with the ground. The hopper rests on the tubular structure, specifically on the lower beams and on the output device. The flexible walls are hung from the structure, specifically from the beams that do not support the hopper and are attached in its lower part to the hopper by means of straps.
Las vigas y pilares estan unidas entre si por medio uniones mecanicas formadas por rebajes en los diferentes tubos. En estas uniones mecanicas al menos parte de las vigas inferiores, las que soportan a la tolva, traspasan los pilares, pasando a traves de unos orificios mecanizados en estos. Esta disposition permite que la union de las vigas inferiores y los pilares sea similar a un empotramiento teorico, por lo que el estado tensional en estas es menor que si el acoplamiento se asemejara a un apoyo simple o a un apoyo elastico.The beams and pillars are joined together by means of mechanical joints formed by recesses in the different tubes. In these mechanical joints at least part of the lower beams, those that support the hopper, cross the pillars, passing through mechanized holes in them. This arrangement allows the union of the lower beams and the pillars to be similar to a theoretical embedment, so that the tension state in these is less than if the coupling resembled a simple support or an elastic support.
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En el diseno propuesto las vigas inferiores traspasan los pilares a una misma altura, por lo que para evitar la interferencia entre vigas, se han rebajado sus extremos de forma que al menos la mitad de la seccion de la viga es eliminada. El diseno de los orificios correspondientes de los pilares tienen en cuenta estos rebajes para obtener un acoplamiento funcional. Estos rebajes se hacen de manera progresiva, de forma que se conserva en la parte que sobresale del pilar la seccion completa, que es donde el momento soportado es maximo, disminuyendo esta seccion hacia la punta donde el momento disminuye.In the proposed design the lower beams cross the pillars at the same height, so to avoid interference between beams, their ends have been lowered so that at least half of the beam section is eliminated. The design of the corresponding holes in the abutments takes these recesses into account to obtain a functional coupling. These recesses are made in a progressive manner, so that the entire section, which is where the supported moment is maximum, is conserved in the part that protrudes from the pillar, decreasing this section towards the point where the moment decreases.
Esto tiene las siguientes ventajas respecto al estado de la tecnica:This has the following advantages over the state of the art:
a) Se elimina las cartelas de union entre las vigas inferiores y los pilares, lo que mejora la economla del conjunto, no solo por la elimination de estos elementos, sino por eliminarse los elementos de union de estas a la estructura, como soldaduras, remaches o tornillos.a) The union boards between the lower beams and the pillars are eliminated, which improves the economy of the whole, not only by the elimination of these elements, but by eliminating the union elements of these to the structure, such as welds, rivets or screws
b) La rigidez de la union es mayor, acercandose mas al concepto de bi-empotrada, lo que disminuye los esfuerzos causados por los momentos flectores en la viga, admitiendo la utilization de una seccion mas pequena para una misma luz, o la eliminacion de los apoyos intermedios necesarios en otros disenos.b) The stiffness of the union is greater, closer to the concept of bi-recessed, which reduces the efforts caused by the bending moments in the beam, admitting the use of a smaller section for the same light, or the elimination of the necessary intermediate supports in other designs.
c) Mejora la rapidez de montaje, por la citada eliminacion de los elementos de union.c) Improves the rapidity of assembly, by the mentioned elimination of the elements of union.
En una realization adicional, en las estructuras de mayor tamano, los dos tubos que forman los pilares (pilares inferiores y pilares superiores) estan acoplados entre si por medio de las vigas intermedias, cuya funcion primaria es servir de soporte a las paredes flexibles. Estas vigas intermedias entran en los pilares a traves de unos orificios mecanizados.In a further embodiment, in the larger structures, the two tubes that form the pillars (lower pillars and upper pillars) are coupled to each other by means of the intermediate beams, whose primary function is to support the flexible walls. These intermediate beams enter the pillars through mechanized holes.
La longitud de las vigas intermedias tiene que ser mayor que la distancia entre pilares, para permitir el ensamblaje de estos. Esto se soluciona haciendo que la dimension de una serie de orificios mecanizados sea lo suficientemente amplia para permitir que las vigas intermedias penetren totalmente dentro de uno de los pilares, de forma que la longitud que sobresale sea menor que la distancia entre pilares, permitiendo posteriormente extraerlo parcialmente, para introducirlo en el otro y cumplir la funcion de acoplamiento.The length of the intermediate beams has to be greater than the distance between pillars, to allow the assembly of these. This is solved by making the size of a series of machined holes wide enough to allow intermediate beams to fully penetrate within one of the pillars, so that the protruding length is less than the distance between pillars, allowing subsequent removal partially, to introduce it in the other and fulfill the function of coupling.
Realizando varias series de ventanas mecanizadas en las que puedan acoplar los tubos que forman los pilares, es posible realizar el montaje relativo de ellos en diferentes posiciones, lo que posibilita que una misma estructura sea montada para alcanzar alturas diferentes. Esta modification de la altura es posible, segun sean los orificios mecanizados:By making several series of mechanized windows in which the tubes that form the pillars can be coupled, it is possible to perform the relative assembly of them in different positions, which allows the same structure to be mounted to reach different heights. This height modification is possible, depending on the machined holes:
• Modificado la distancia desde las vigas intermedias a las vigas inferiores, por medio de varias series de orificios en las vigas inferiores.• Modified the distance from the intermediate beams to the lower beams, by means of several series of holes in the lower beams.
• Modificando la distancia de las vigas intermedias a las vigas superiores, por medio de varias series de orificios en los pilares superiores.• Modifying the distance of the intermediate beams to the upper beams, by means of several series of holes in the upper pillars.
• Modificado ambos, si se han mecanizado orificios tanto en las vigas inferiores como en las superiores.• Modified both, if holes have been machined in both the lower and upper beams.
Los dos tubos que forman los pilares tienen seccion rectangular y estan introducidos parcialmente uno dentro de otro, teniendo contacto tan solo en una pareja de caras internas del tubo exterior que forman un diedro, con otra pareja de caras externas del tubo interior que tambien forman otro diedro. El tubo interior tiene una seccion exterior menor que la seccion interior del exterior, existiendo una holgura entre ellos, que se situa entre las parejas de caras que no estan en contacto. Esta holgura permite albergar la soldadura interna de los tubos soldados, que sobresale hacia la parte inferior del perfil.The two tubes that form the pillars have a rectangular section and are partially inserted into each other, having contact only in a pair of inner faces of the outer tube that form a dihedral, with another pair of outer faces of the inner tube that also form another dihedral The inner tube has a smaller outer section than the inner outer section, there is a gap between them, which is located between the pairs of faces that are not in contact. This clearance allows for the internal welding of welded tubes, which protrudes towards the bottom of the profile.
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Las ventajas de esta disposition respecto al estado de la tecnica son las siguientes:The advantages of this provision regarding the state of the art are the following:
a) Se elimina las cartelas de union entre las vigas intermedias y los pilares, lo que mejora la economla del conjunto, no solo por la elimination de estos elementos, sino por eliminarse los elementos de union de estas a la estructura, como soldaduras, remaches o tornillos.a) The junction joints between the intermediate beams and the pillars are eliminated, which improves the economy of the whole, not only by the elimination of these elements, but by eliminating the union elements of these to the structure, such as welds, rivets or screws
b) Mejora la rapidez de montaje, por no necesitar medios de union adicionales a la union de forma.b) Improves the speed of assembly, because it does not require additional means of joining the joint.
c) Permite la utilization de perfiles standard soldados, que son mas economicos que otras alternativas cuando se quiere realizar una serie corta, ya que la holgura entre tubos salva el cordon de soldadura situado en una de las caras internas.c) It allows the use of standard welded profiles, which are cheaper than other alternatives when you want to make a short series, since the gap between tubes saves the weld seam located on one of the internal faces.
En una realization adicional, las vigas que estan en la parte superior de la estructura, cuya mision principal es el soporte de las paredes flexibles, denominadas vigas superiores, se acoplan entre si por medio de rebajes, antes de ser insertados en unos alojamientos de los pilares. Este acoplamiento esta disenado de forma que uno de los extremos de la viga impide el desplazamiento hacia arriba del extremo de otra viga. Posteriormente se fija este extremo de la viga, con un medio de fijacion como un tornillo a uno de los pilares, impidiendo la primera el desensamblaje de la otra.In a further embodiment, the beams that are in the upper part of the structure, whose main mission is the support of the flexible walls, called upper beams, are coupled to each other by means of recesses, before being inserted into housings of the pillars This coupling is designed so that one end of the beam prevents upward movement of the end of another beam. Later this end of the beam is fixed, with a fixing means such as a screw to one of the pillars, preventing the first disassembly of the other.
Las ventajas de esta disposition respecto al estado de la tecnica son las siguientes:The advantages of this provision regarding the state of the art are the following:
a) Se elimina las cartelas de union entre las vigas superiores y los pilares, lo que mejora la economla del conjunto, no solo por la elimination de estos elementos, sino por eliminarse los elementos de union de estas a la estructura, como soldaduras, remaches o tornillos.a) The union boards between the upper beams and the pillars are eliminated, which improves the economy of the whole, not only by the elimination of these elements, but by eliminating the union elements of these to the structure, such as welds, rivets or screws
b) Se necesitan unicamente cuatro medios de fijacion para fijar las vigas superiores con los pilares, frente al estado de la tecnica donde normalmente se necesitan como mlnimo ocho medios. Esto implica un menor coste y un menor tiempo de ensamblaje.b) Only four fixing means are needed to fix the upper beams with the pillars, compared to the state of the art where at least eight means are normally needed. This implies a lower cost and a lower assembly time.
En una realization adicional, la tolva de chapa rlgida esta compuesta por chapas rlgidas que tienen su union en zonas cerca del centro de las caras de la tolva. Estas zonas de union actuan como rigidizadores de la tolva. La union se realiza por medio de cierres mecanicos, sin necesidad de utilizar otros medios de union. Estos cierres mecanicos consisten en protuberancias de una de las chapas rlgidas que penetran en orificios realizados en la otra.In a further embodiment, the rigid sheet hopper is composed of rigid sheets that have their union in areas near the center of the hopper faces. These areas of union act as stiffeners of the hopper. The union is carried out by means of mechanical seals, without using other means of union. These mechanical seals consist of protuberances of one of the rigid sheets that penetrate holes made in the other.
En el caso de las tolvas de mayor tamano, estas estan compuestas por dos tipos de chapas, las esquineras, con forma de diedro y las centrales planas. La superficie que tiene una chapa central es similar a la superficie que tiene una de las caras del diedro que forma una chapa esquinera, ya que esta disposition tiende a equilibrar, y por tanto a minimizar el estado tensional. Esta disposicion hace que el peso de las chapas centrales sea aproximadamente la mitad que el peso de las esquineras.In the case of the larger-sized hoppers, these are composed of two types of plates, the corner ones, shaped like a dihedral and the central ones. The surface that has a central plate is similar to the surface that has one of the faces of the dihedral that forms a corner plate, since this arrangement tends to balance, and therefore to minimize the tension state. This arrangement makes the weight of the central plates approximately half the weight of the corners.
Las chapas esquineras se apoyan sobre la estructura y el dispositivo de salida y las centrales, en el caso de existir, se apoyan ademas sobre las chapas esquineras. Esta disposition permite el sujetar todas las chapas rlgidas que forman la tolva tan solo sujetando las chapas centrales, ya que estas impiden el desmontaje de la tolva.The corner plates rest on the structure and the output device and the centrals, if they exist, also rest on the corner plates. This disposition allows to hold all the rigid plates that form the hopper only by holding the central plates, since these prevent the disassembly of the hopper.
Las ventajas de esta disposition respecto al estado de la tecnica son los siguientes:The advantages of this provision regarding the state of the art are the following:
a) Al concentrar todas las uniones entre chapas en el interior de las caras de la tolva de chapa rlgida, se mejora la rigidez y resistencia de esta, respecto a la solution del estado de la tecnica,a) By concentrating all the joints between plates inside the faces of the rigid sheet hopper, the rigidity and resistance of this one is improved, with respect to the solution of the state of the art,
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que es tener alguno de los engarces en las aristas de la tolva de chapa rlgida.which is to have some of the crimps in the edges of the rigid sheet hopper.
b) El proceso de montaje se facilita, ya que el proceso que requiere mas precision, el ensamblaje de las chapas esquineras con las chapas centrales, solo implica la manipulation de estas ultimas, significativamente mas ligeras que su equivalente en el estado de la tecnica. Esto es posible por que las chapas esquineras estan ya descansando sobre la estructura cuando se produce el montaje de las centrales.b) The assembly process is facilitated, since the process that requires more precision, the assembly of the corner plates with the central plates, only implies the manipulation of the latter, significantly lighter than their equivalent in the state of the art. This is possible because the corner plates are already resting on the structure when the central assembly takes place.
c) El tiempo de montaje y coste del silo se disminuyen, ya que el acoplamiento entre la tolva de chapa rlgida y el dispositivo de salida solo se necesita un medio de fijacion por chapa central, en el caso de que estas existan.c) The assembly time and cost of the silo are reduced, since the coupling between the rigid sheet hopper and the output device only requires a means of fixing per central sheet, if they exist.
BREVE DESCRIPCCION DE LOS DIBUJOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Para complementar la description que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracterlsticas de la invention, se acompana como parte integrante de dicha descripcion, un juego de dibujos en donde con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:To complement the description that is being carried out and in order to help a better understanding of the characteristics of the invention, a set of drawings is attached as an integral part of said description, where with an illustrative and non-limiting nature, the next:
Figura 1: Estado de la tecnica.Figure 1: State of the art.
En esta figura se muestran las partes que componen un silo de paredes flexibles (2) y estructura tubular (1).This figure shows the parts that make up a silo with flexible walls (2) and tubular structure (1).
Figura 2: Estado de la tecnicaFigure 2: State of the art
En esta figura se muestra la disposition de la tolva de chapa rlgida (3) y su dispositivo de salida (4), respecto a las paredes flexibles (2) y estructura tubular (1).This figure shows the arrangement of the rigid sheet hopper (3) and its outlet device (4), with respect to the flexible walls (2) and tubular structure (1).
Figuras 3:Figures 3:
En esta figura se muestra la disposicion de las paredes flexibles (2), la tolva de chapa rlgida (3) y su dispositivo de salida (4), respecto a la estructura tubular (1).This figure shows the arrangement of the flexible walls (2), the rigid sheet hopper (3) and its outlet device (4), with respect to the tubular structure (1).
Figuras 4:Figures 4:
En esta figura se muestra la disposicion de la tolva de plancha rlgida (3) y su dispositivo de salida (4), respecto a la estructura tubular (1). Las paredes flexibles (2) han sido eliminadas para mejor visibilidad.This figure shows the arrangement of the rigid plate hopper (3) and its outlet device (4), with respect to the tubular structure (1). Flexible walls (2) have been removed for better visibility.
Figura 5Figure 5
En esta figura se muestran las partes que componen la tolva de plancha rlgida (3), cuando esta esta compuesta por ocho chapas (5, 6), diseno utilizado en las tolvas mayores y el dispositivo de salida (4). Estas partes son las chapas esquineras (5) y las chapas centrales (6).This figure shows the parts that make up the rigid plate hopper (3), when it is composed of eight plates (5, 6), design used in the major hoppers and the output device (4). These parts are the corner plates (5) and the central plates (6).
Figura 6Figure 6
En esta figura se muestra las partes que componen la tolva de plancha rlgida (3), cuando esta esta compuesta por cuatro chapas esquineras (7), diseno utilizado en las tolvas menores y el dispositivo de salida (4).This figure shows the parts that make up the rigid plate hopper (3), when it is composed of four corner plates (7), a design used in the smaller hoppers and the output device (4).
Figura 7Figure 7
En esta figura se muestra la forma de union de las chapas (5, 6, 7) que componen la tolva por medio de dientes (8) y sus respectivas ranuras (9) de alojamiento.This figure shows the way of joining the plates (5, 6, 7) that make up the hopper by means of teeth (8) and their respective grooves (9).
Figura 8Figure 8
En esta figura se muestran las diferentes partes que forman la estructura tubular (1), en el caso deThis figure shows the different parts that make up the tubular structure (1), in the case of
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los silos con mayor dimension. Estas partes son los pilares (13, 14), las vigas (10, 11, 12) y los pies (16).the silos with greater dimension. These parts are the pillars (13, 14), the beams (10, 11, 12) and the feet (16).
Figura 9Figure 9
En esta figura se muestran las diferentes partes que forman la estructura tubular (1), en el caso de los silos con menor dimension. Estas partes son los pilares integrados (15), las vigas (10, 12) y los pies (16).This figure shows the different parts that make up the tubular structure (1), in the case of silos with smaller dimensions. These parts are the integrated pillars (15), the beams (10, 12) and the feet (16).
Figura 10 y 11Figure 10 and 11
En estas figuras se muestran desde diferentes puntos de vista la union de las vigas inferiores (10) con los pilares inferiores (13) o los pilares integrados (15).In these figures the union of the lower beams (10) with the lower pillars (13) or the integrated pillars (15) are shown from different points of view.
Figura 12Figure 12
En esta figura se muestra la forma del acoplamiento de los pilares inferiores (13) y los pilares superiores (14), por medio de las vigas intermedias (11).This figure shows the shape of the coupling of the lower pillars (13) and the upper pillars (14), by means of the intermediate beams (11).
Figura 13Figure 13
En esta figura se muestra la forma del acoplamiento de los pilares superiores (14) o los pilares integrados (15), con las vigas superiores(12).This figure shows the shape of the coupling of the upper pillars (14) or the integrated pillars (15), with the upper beams (12).
Figura 14Figure 14
En esta figura se muestra la forma de los bucles de union de las paredes flexibles (2), con los que se une a las vigas superiores (12) e intermedias (11).This figure shows the shape of the joining loops of the flexible walls (2), with which it joins the upper (12) and intermediate beams (11).
Figura 15Figure 15
En esta figura se muestra la union de las paredes flexibles (2) con la tolva de chapa rlgida (3), por medio de unas cinchas (31).This figure shows the union of the flexible walls (2) with the rigid sheet hopper (3), by means of straps (31).
Figura 16Figure 16
En esta figura se muestra la holgura (33) entre los pilares inferiores (13) y los pilares superiores (14) y el cordon de soldadura (32) de los pilares inferiores (13).This figure shows the clearance (33) between the lower pillars (13) and the upper pillars (14) and the weld seam (32) of the lower pillars (13).
REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCIONPREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION
El silo tiene una estructura tubular (1) formada por vigas (10, 11, 12) y pilares (13, 14), los cuales estan unidos entre si por medio de rebajes, segun se ve en la figura 8. En el caso de las estructuras mas pequenas, los pilares inferiores (13) y los pilares superiores (14), forman los pilares integrados (15) y no se utilizan las vigas intermedias (11), segun se ve en la figura 9. La tolva se apoya en ambos tipos de estructura en las vigas inferiores (10).The silo has a tubular structure (1) formed by beams (10, 11, 12) and pillars (13, 14), which are joined together by means of recesses, as seen in Figure 8. In the case of the smaller structures, the lower pillars (13) and the upper pillars (14), form the integrated pillars (15) and the intermediate beams (11) are not used, as seen in Figure 9. The hopper is supported by both types of structure in the lower beams (10).
Las paredes flexibles (2) se sustentan en las vigas intermedias (11) y las vigas superiores (12). Estas vigas (11 y 12) se insertan opcionalmente en los bucles (30) de las paredes flexibles(2) antes de montar la estructura tubular (1), segun se ve en la figura 14. Posteriormente la pared flexible se fija a la tolva de chapa rlgida (3) por medio de unas cinchas (31) que las paredes flexibles (2) poseen en su parte inferior, por medio de unos orificios en las chapas (5, 6, 7) que componen la tolva de chapa rlgida (3), segun se ve en la figura 15. Este procedimiento de fijacion es diferente al presentado en la patente EP 1.440.915 por la no utilization de un perfil y de grapas que lo fijen a la tolva de chapa rlgida(3).Flexible walls (2) are supported by intermediate beams (11) and upper beams (12). These beams (11 and 12) are optionally inserted in the loops (30) of the flexible walls (2) before mounting the tubular structure (1), as seen in Figure 14. Subsequently the flexible wall is fixed to the hopper of rigid sheet (3) by means of straps (31) that the flexible walls (2) have in their lower part, by means of holes in the sheets (5, 6, 7) that make up the hopper of rigid sheet ( 3), as seen in Figure 15. This fixing procedure is different from that presented in patent EP 1,440,915 due to the non-use of a profile and staples that fix it to the rigid sheet hopper (3).
Los pilares inferiores (13) o los pilares integrados (15) se ensamblan por medio de una union mecanica segun las figuras 10 y 11 con las vigas inferiores (10). Los pilares inferiores (13) y los pilares integrados (15) tienen para este fin dos ventanas mecanizadas por cada una de las vigasThe lower pillars (13) or the integrated pillars (15) are assembled by means of a mechanical joint according to figures 10 and 11 with the lower beams (10). The lower pillars (13) and the integrated pillars (15) have two machined windows for each of the beams
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inferiores que reciben, una ventana mecanizada de entrada (17) y una ventana mecanizada de salida (18). Las vigas inferiores (10) hacen tope axialmente por medio de un resalte (19) que define su posicion axial. Cada viga inferior (10) tiene dos rebajes de aproximadamente media seccion, situandose uno de ellos en el lado inferior y en el superior en el otro, con el fin de no interferirse mutuamente al penetrar en los pilares inferiores (13) o pilares integrados (15). Una vez posicionadas, las vigas inferiores (10) quedan posicionadas por medio de un medio de fijacion, por ejemplo un tornillo, que utiliza los taladros (20 y 21). Este medio de fijacion no tiene caracter estructural, y solo sirve para evitar el desensamblaje accidental cuando la estructura no esta cargada.lower ones that receive, a mechanized window of entry (17) and a mechanized window of exit (18). The lower beams (10) are axially abutted by means of a shoulder (19) that defines their axial position. Each lower beam (10) has two recesses of approximately half section, one of them being located on the lower side and the upper one on the other, in order not to interfere with each other when penetrating the lower pillars (13) or integrated pillars ( fifteen). Once positioned, the lower beams (10) are positioned by means of a fixing means, for example a screw, which uses the holes (20 and 21). This fixing means has no structural character, and only serves to prevent accidental disassembly when the structure is not loaded.
Entre los pilares inferiores (13) y el suelo, o entre los pilares integrados (15) y el suelo en el caso de los depositos de menor dimension, hay unos pies (16) que reparten el peso.Between the lower pillars (13) and the ground, or between the integrated pillars (15) and the ground in the case of smaller deposits, there are feet (16) that distribute the weight.
En una realizacion adicional, los pilares inferiores(13) y los pilares superiores (14) de las estructuras de mayor tamano, segun la figura 8, estan fijados entre si por medio de vigas intermedias (11), las cuales traspasan los pilares a traves de unos orificios mecanizados (22, 23, 26, 27). El mecanismo de esta union se explica a continuation:In a further embodiment, the lower pillars (13) and the upper pillars (14) of the larger structures, according to figure 8, are fixed to each other by means of intermediate beams (11), which cross the pillars through of mechanized holes (22, 23, 26, 27). The mechanism of this union is explained below:
a) Las vigas intermedias (11) se apoyan en los rebajes (24 o 25) de los pilares inferiores (13) que estan en sus extremos.a) The intermediate beams (11) rely on the recesses (24 or 25) of the lower pillars (13) that are at their ends.
b) Los pilares superiores se apoyan por la parte superior de sus ventanas mecanizadas (22 y 23) en las vigas intermedias (11).b) The upper pillars are supported by the upper part of their mechanized windows (22 and 23) in the intermediate beams (11).
c) Con el fin de permitir la insertion de las vigas intermedias (11), cuya longitud total es mayor que la distancia entre los pilares inferiores (13), las ventanas mecanizadas (22), tienen que permitir el paso de la seccion total de las vigas intermedias (11), para que la parte sobresaliente de las vigas intermedias (11) sea menor que la distancia entre los pilares inferiores (13).c) In order to allow the insertion of the intermediate beams (11), whose total length is greater than the distance between the lower pillars (13), the mechanized windows (22), must allow the passage of the total section of the intermediate beams (11), so that the projecting part of the intermediate beams (11) is smaller than the distance between the lower pillars (13).
d) Las ventanas mecanizadas (26) de los pilares inferiores (13), tambien tienen que permitir totalmente el paso de la seccion de las vigas intermedias (11) por el mismo motivo.d) The mechanized windows (26) of the lower pillars (13), also have to totally allow the passage of the intermediate beams section (11) for the same reason.
e) Las ventanas mecanizadas (23 y 27) correspondientes al otro lado de la viga, no tienen necesariamente que permitir el paso de las vigas intermedias (11), tan solo de las partes finales, donde se realiza el cierre de forma. Estos se pueden hacer mas pequenos, lo que aumenta la resistencia los pilares inferiores(13) y los pilares superiores (14) y baja el coste de mecanizado.e) The mechanized windows (23 and 27) corresponding to the other side of the beam, do not necessarily have to allow the intermediate beams (11) to pass, only the final parts, where the form closure is made. These can be made smaller, which increases the resistance of the lower pillars (13) and the upper pillars (14) and lowers the cost of machining.
f) El movimiento vertical de los pilares superiores (14) con respecto a los pilares inferiores (13) se puede restringir por medio de medios de union, como tornillos, aunque esto no es necesario. Estos medios de union no tienen caracter estructural, y solo sirven para evitar el desensamblaje accidental cuando la estructura no esta cargada, ya que la carga en sentido descendente se traspasa de los pilares superiores (14), a las vigas intermedias (11) y finalmente a los pilares inferiores (13).f) The vertical movement of the upper pillars (14) with respect to the lower pillars (13) can be restricted by means of joining, such as screws, although this is not necessary. These joining means have no structural character, and only serve to prevent accidental disassembly when the structure is not loaded, since the load in the downstream direction is transferred from the upper pillars (14), to the intermediate beams (11) and finally to the lower pillars (13).
g) El acoplamiento de las vigas intermedias (11), los pilares superiores (14) y los pilares inferiores (15) se puede producir en cada una de las ventanas mecanizadas (22, 23, 26, 27), lo que permite el ajuste de la altura de la estructura.g) The coupling of the intermediate beams (11), the upper pillars (14) and the lower pillars (15) can occur in each of the machined windows (22, 23, 26, 27), which allows adjustment of the height of the structure.
h) Fijando la distancia vertical entre las ventanas mecanizadas(26, 27) de los pilares inferioresh) Setting the vertical distance between the mechanized windows (26, 27) of the lower pillars
(13) , a la mitad de la distancia entre las ventanas mecanizadas (22 y 23) de los pilares superiores(13), halfway between the mechanized windows (22 and 23) of the upper pillars
(14) , el paso de ajuste es la distancia vertical entre las ventanas mecanizadas de los pilares inferiores(26, 27).(14), the adjustment step is the vertical distance between the mechanized windows of the lower pillars (26, 27).
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i) Es posible realizar el ajuste de la altura con unicamente una serie de ventanas mecanizadas (22 y 23) en cada uno de los pilares superiores(14), utilizando varias series de ventanas mecanizadas (26 y 27) en los pilares inferiores (13).i) It is possible to adjust the height with only a series of mechanized windows (22 and 23) on each of the upper pillars (14), using several series of mechanized windows (26 and 27) on the lower pillars (13 ).
j) Es posible realizar el ajuste de la altura no mecanizando ninguna ventana en los pilares inferiores (13), utilizando unicamente los orificios (22 y 23) de los pilar superiores(14) y los rebajes (24) de los pilares inferiores (13).j) It is possible to adjust the height by not machining any window in the lower pillars (13), using only the holes (22 and 23) of the upper pillars (14) and the recesses (24) of the lower pillars (13 ).
k) Es posible realizar una estructura no ajustable en altura con solo un par de ventanas mecanizadas (22 y 23) en los pilares superiores (14) y los rebajes (24) de los pilares inferiores (13).k) It is possible to make a non-height adjustable structure with only a couple of mechanized windows (22 and 23) on the upper pillars (14) and the recesses (24) of the lower pillars (13).
l) En el caso de utilizar perfiles soldados standard, las ventanas mecanizadas (22,23,25, 26) y rebajes (24 y 25) estan descentrados, para desplazar los pilares superiores(14) respecto a los inferiores(13), tal como se ve en la figura 16. Esto permite que exista una holgura entre tubos (33) entre los pilares superiores (14) e inferiores (13), que permita a los pilares superiores (14) no interferir con el cordon de soldadura (32) de los pilares inferiores (13).l) In the case of using standard welded profiles, the mechanized windows (22,23,25, 26) and recesses (24 and 25) are offset, to move the upper pillars (14) with respect to the lower ones (13), such as seen in Figure 16. This allows for a gap between tubes (33) between the upper (14) and lower (13) pillars, which allows the upper pillars (14) not to interfere with the welding bead (32 ) of the lower pillars (13).
Este procedimiento es diferente al presentado en la patente EP 1.440.915 por las siguientes razones:This procedure is different from that presented in EP 1,440,915 for the following reasons:
a) No es una union telescopica, al ser las holguras entre tubos (33) entre los dos pilares (13 y 14) excesiva para que los pilares inferiores (13) gulen a los pilares superiores (14).a) It is not a telescopic union, since the clearances between tubes (33) between the two pillars (13 and 14) are excessive for the lower pillars (13) to guide the upper pillars (14).
b) Por no consistir en una zona rlgida inferior y otra flexible superior, que se ajusta, ya que antes del acoplamiento no existen estas dos zonas y en el momento del acoplamiento quedan las dos zonas rlgidas a la vez, no pudiendose modificar a posteriori. Ademas el diseno presentado permite el ajuste de la parte inferior de las paredes flexibles (2) respecto a las vigas intermedias (11), de la parte superior, o de ambas, segun sea mas conveniente, no limitandose a ajustar la zona superior.b) Due to the fact that it does not consist of a lower rigid and a flexible upper zone, which is adjusted, since these two zones do not exist before coupling and at the moment of coupling the two rigid zones remain at the same time, and cannot be modified afterwards. In addition, the design presented allows the adjustment of the lower part of the flexible walls (2) with respect to the intermediate beams (11), of the upper part, or of both, as it is more convenient, not limiting itself to adjusting the upper area.
En una realizacion adicional, las vigas superiores (12) se acoplan entre si por medio de rebajes, antes de ser insertados en unos alojamientos de los pilares superiores (14) o de los pilares integrados (15), segun se ve en la figura 13. Posteriormente se fija una de las dos vigas superiores (12) con los pilares superiores (14) o pilares integrados (15), con un medio de fijacion como un tornillo, utilizando los taladros (28 y 29) existentes en ambos elementos. Dado el diseno de la union, la viga superior (12) fijada al pilar superior (14) o al pilar integrado (15) impide el desensamblaje de la otra viga superior (12).In a further embodiment, the upper beams (12) are coupled together by means of recesses, before being inserted into housings of the upper pillars (14) or of the integrated pillars (15), as seen in Figure 13 Subsequently, one of the two upper beams (12) is fixed with the upper pillars (14) or integrated pillars (15), with a fixing means such as a screw, using the holes (28 and 29) existing in both elements. Given the design of the joint, the upper beam (12) fixed to the upper pillar (14) or to the integrated pillar (15) prevents disassembly of the other upper beam (12).
En una realizacion adicional, la tolva de chapa rlgida (3) esta compuesta por varias chapas rlgidas (5, 6, 7), siendo cuatro de ellas chapas esquineras (5, 7) y las otras, si las hubiera, las chapas centrales(6), estan situadas en la parte central de las placas. Las zonas de union de estas chapas rlgidas (5, 6, 7) actuan como rigidizadores de la tolva de chapa rlgida (3). La situacion de estas zonas en medio de las placas mejora el estado tensional de las placas, respecto los disenos en que alguna de estas uniones estan en la arista de la tolva.In a further embodiment, the rigid sheet hopper (3) is composed of several rigid sheets (5, 6, 7), four of them being corner plates (5, 7) and the others, if any, the central plates ( 6), are located in the central part of the plates. The joining areas of these rigid sheets (5, 6, 7) act as stiffeners of the rigid sheet hopper (3). The location of these areas in the middle of the plates improves the tension state of the plates, with respect to the designs in which some of these joints are in the hopper edge.
La union entre las chapas se produce por un cierre mecanico, por ejemplo el producido por dientes(8) en una chapa (6, 7) que penetran en las ranuras (9) de la chapa adyacente (5, 7). En la parte mas estrecha de la tolva se acopla un dispositivo de salida (4) que ademas de esta funcion trasmite parte de la carga del contenido del silo directamente al suelo sin cargar la estructura tubular (1).The union between the plates is produced by a mechanical seal, for example that produced by teeth (8) in a sheet (6, 7) that penetrate the grooves (9) of the adjacent sheet (5, 7). In the narrowest part of the hopper an output device (4) is coupled, which in addition to this function transmits part of the load of the contents of the silo directly to the ground without loading the tubular structure (1).
El proceso de montaje de las tolvas(3) que consisten de ocho chapas (5 y 6) consiste enThe assembly process of the hoppers (3) consisting of eight plates (5 and 6) consists of
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posicionar las cuatro chapas esquineras (5) sobre las vigas inferiores (10), apoyandose sobre el dispositivo de salida (4). Posteriormente se posicionan las chapas rigidas centrales (6), de forma que los dientes (8) que poseen se inserten en las ranuras (9) que poseen las chapas rigidas esquineras (5). Las chapas centrales (6) son por sus dimensiones aproximadamente la mitad de 5 pesadas que las chapas esquineras (5), lo que facilita su colocacion, ya que la union entre las chapas es el proceso mas preciso del ensamblaje.position the four corner plates (5) on the lower beams (10), resting on the exit device (4). Subsequently, the central rigid plates (6) are positioned, so that the teeth (8) they possess are inserted into the grooves (9) that possess the rigid corner plates (5). The central plates (6) are approximately half the size of 5 heavier than the corner plates (5), which facilitates their placement, since the union between the plates is the most precise assembly process.
El acoplamiento de la tolva (3) con el dispositivo de salida (4) se realiza uniendo con un medio de fijacion como un tornillo las chapas rigidas centrales (6), o las chapas esquineras (7) con el 10 dispositivo de salida (4). Este acoplamiento solo necesita cuatro medios de fijacion, ya que si hay mas cuatro chapas (5,6), las chapas rigidas esquineras (5) quedan atrapadas entre el dispositivo de salida (4) hacia abajo y las chapas rigidas centrales (6) hacia arriba.The coupling of the hopper (3) with the output device (4) is done by joining the central rigid plates (6), or the corner plates (7) with the 10 output device (4) with the fixing means such as a screw. ). This coupling only needs four fixing means, since if there are more than four plates (5,6), the rigid corner plates (5) are trapped between the output device (4) downwards and the central rigid plates (6) towards above.
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