ES2599845T3 - Dispositivo de acoplamiento - Google Patents

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ES2599845T3
ES2599845T3 ES12005017.4T ES12005017T ES2599845T3 ES 2599845 T3 ES2599845 T3 ES 2599845T3 ES 12005017 T ES12005017 T ES 12005017T ES 2599845 T3 ES2599845 T3 ES 2599845T3
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Jürgen Hartmann
Stefan Gelbrich
Andreas Kaufmann
Caroline Kaufmann
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PFW Aerospace GmbH
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Abstract

Dispositivo de acoplamiento que comprende: - al menos dos envolturas (14, 16) para extremos de conducto - comprendiendo cada una de las envolturas al menos primeros y segundos resaltes anulares que alojan un primer elemento de sellado anular (46) acoplado a una cubierta interior, - comprendiendo cada envoltura un resalte adicional (54) que es un tercer resalte, - en donde dicho dispositivo de acoplamiento se fabrica de un material termoplástico de alto rendimiento, - en donde dicho dispositivo de acoplamiento incluye una cubierta exterior (20; 66; 68) que tiene al menos un resalte (40) que se extiende radialmente hacia el interior, que se acopla a un rebaje (103) que se extiende axialmente de dichas envolturas caracterizado por que - el rebaje está definido entre dicho resalte anular (54) adicional y un cuarto resalte anular (102), para centrar dicha cubierta interior (22) y dicha cubierta exterior (20, 66, 68) en una posición beneficiosa, permitiendo tanto un movimiento axial de dichos extremos de conducto (14, 12) en relación entre sí y/o un movimiento angular de dichos extremos de conducto (10, 12) en relación entre sí, independiente de mantener una conexión hermética a los fluidos en dicho primer elemento de sellado anular (46), respectivamente.

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo de acoplamiento Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un dispositivo de acoplamiento para acoplar de manera desmontable extremos de conducto de transporte de fluido, particularmente para uso en aeronaves o aplicaciones aeroespaciales.
Tecnica antecedente
El documento US 5.188.400 se refiere a un acoplamiento cargado por resorte con un cerrojo por resorte positivo. Este dispositivo de acoplamiento se usa para interconectar de manera desmontable extremos enfrentados de primeros y segundos conductos de transporte de fluido. Un par de mitades de acoplamiento arqueadas simetricas se unen preferentemente en primeros extremos adyacentes para rodear circunferencialmente los extremos de conducto. Un cerrojo se monta adyacente al extremo opuesto de una de las mitades. Este cerrojo incluye una pestana que tiene una ranura que se abre hacia fuera y una cerradura de resorte de plana que se extiende hacia fuera y termina en una superficie terminal. Se proporciona una palanca acodada que tiene un primer extremo adyacente de manera pivotante al extremo opuesto de la otra de las mitades. Ademas, la palanca acodada tiene un segundo extremo que puede extenderse en longitudinal mas alla del extremo opuesto de la primera de las mitades. La palanca acodada incluye un perno de bloqueo adyacente al segundo extremo de la palanca acodada que puede acoplarse con la ranura cuando las mitades de acoplamiento se cierran alrededor del manguito. Esa palanca acodada incluye un resorte que hace que la palanca acodada pivote en una direccion para mover el pasador de bloqueo en la ranura. Una leva se proporciona para rotar la palanca acodada contra la fuerza de la ballesta a medida que las mitades de acoplamiento se cierran para provocar que el pasador de bloqueo deje libre la pestana y caiga en la ranura para formar una cerradura principal. Una rendija adyacente al segundo extremo de la palanca acodada recibe la cerradura de resorte que se ajusta en una posicion de bloqueo para formar una cerradura secundaria. El acoplamiento puede tener salientes esfericos para reducir las tensiones y fuerzas localizadas. Los componentes del acoplamiento cargado por resorte aranan las superficies de las mitades de acoplamiento arqueadas, y de esta manera la corrosion puede ocurrir en dichas mitades de acoplamiento arqueadas.
El documento US 4.881.760 A se refiere a un dispositivo de acoplamiento de conducto con caracteristicas de redundancia. De acuerdo con esta patente de Estados Unidos, un conjunto de acoplamiento se divulga para conectar extremos adyacentes de conductos, usado principalmente para lineas de combustible de aeronaves que tienen caracteristicas de cerradura redundante. Este acoplamiento puede manipularse con una mano e incluye una pua central y puas de bloqueo lateralmente separadas que se acoplan con un canal de coincidencia para bloquear el acoplamiento en una relacion segura. Se proporcionan unos indicios por las puas de bloqueo que no son visibles cuando el conjunto de acoplamiento esta completamente cerrado con seguridad. El conjunto de acoplamiento puede manipularse con una mano y comprende puertos de vision para asegurar que todas las piezas estan en su lugar. Ademas, las puas y los miembros de guia se configuran para crear una fuerza entre los dos componentes longitudinales que tienden a abrir el conjunto. Los componentes del acoplamiento cargado por resorte aranan la superficie de las mitades de acoplamiento arqueadas, y de esta manera la corrosion puede ocurrir en la superficie de circunferencia de dichas mitades de acoplamiento arqueadas.
Sumario de la invencion
Un objetivo de la presente invencion es proporcionar un dispositivo de acoplamiento hermetico para conectar de manera separable extremos de conducto de transporte de fluidos que sea de facil supervision mediante el ojo humano sin necesitar dispositivos de medicion complicados, que se reduzca de tamano y de peso significativamente y que pueda montarse facilmente en un conjunto de una aeronave o un vehiculo aeroespacial.
De acuerdo con la presente invencion, un dispositivo de acoplamiento se divulga en las reivindicaciones adjuntas, que se usa para conectar de manera desmontable extremos de conducto de transporte de fluidos enfrentados en una aeronave o un vehiculo aeroespacial. Estos extremos de conducto soportan una envoltura que se monta de manera ajustada en dichos extremos de conducto. Dichas envolturas comprenden al menos dos resaltes anulares entre los que se monta un primer elemento de sellado anular, tal como una junta torica, que a su vez se acopla en su lado superior mediante una cubierta interior del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la presente invencion.
Dicho dispositivo de acoplamiento incluye una cubierta exterior que puede comprender dos secciones de cubierta interconectadas, cada una con resaltes o secciones de resalte que se extienden interior y radialmente, que estan dispuestos en una direccion axial con un resalte anular adicional de las envolturas, o por otro lado, resaltes o secciones de resalte que se extiende interior y radialmente que se acoplan a un rebaje axial proporcionado en la envoltura, definido ese rebaje que se extiende axialmente entre dicho resalte anular adicional y un cuarto resalte anular adicional proporcionado en dichas envolturas.
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La solucion de acuerdo con la presente invention permite que los extremos de conducto se muevan relativamente con respecto entre si sin perder la conexion hermetica, ya que, debido a la distancia axial entre los resaltes de la cubierta exterior y el resalte adicional en la envoltura, un movimiento axial es viable. En la alternativa, unos resaltes que se extienden radial e interiormente, preferentemente dispuestos en las porciones terminales de dicha cubierta exterior o aquellas secciones de cubierta exterior, respectivamente, pueden acoplarse en un rebaje que se define, en direction axial, entre dicho resalte anular adicional y un cuarto resalte adicional dispuesto en la circunferencia exterior de dichas envolturas. Debido a ambas alternativas de la presente invencion, es viable un movimiento axial de dichos extremos de conducto enfrentados. Esto significa que puede permitirse una anchura de hueco maxima de unos cuantos milimetros asi como una disposition de “cara a cara” entre dichos extremos de conducto en la fase montada. Ademas de los movimientos relativos dentro de un plano horizontal, la solucion de acuerdo con la presente invencion permite orientaciones en angulo de dichos extremos de conducto con respecto uno a otro. Mediante esto, las tolerancias de montaje o el montaje de dicho dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la presente invencion es significativamente mas facil, ya que los extremos de conducto pueden montarse en una orientation en angulo con respecto unos a otros, lo que es mucho mas facil de manejar para el personal de ensamblaje.
Preferentemente, el dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la presente invencion comprende un segundo elemento de sellado de forma anular que esta dispuesto en la circunferencia exterior de dicha envoltura o que puede proporcionarse en la conferencia interior de dichas envolturas. En una realization alternativa, ambos elementos de sellado, es decir, el primer y el segundo elemento de sellado de forma anular, pueden estar dispuestos en la circunferencia exterior de dichas envolturas, estando cada uno de los elementos de sellado alojado mediante resaltes anulares y cada uno de los elementos de sellado cubierto mediante una cubierta interior del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la presente invencion.
Vale la pena mencionar que los extremos de conducto y las envolturas dispuestas de forma ajustada en la circunferencia exterior de dichos extremos de conducto se fabrican de material de plastico que permite una reduction significativa del peso de estos componentes, en comparacion con soluciones que usan componentes metalicos. Basicamente, dichos extremos de conducto de dichas envolturas dispuestas de manera ajustada en la circunferencia exterior de dichos extremos de conducto se fabrican de un material termoplastico de alto rendimiento tal como PEEK y PPS por nombrar algunos. El material elegido, es decir, dicho material termoplastico, es resistente a los liquidos agresivos y resistente en terminos de no deformarse con respecto a un amplio intervalo de temperatura entre -50 °C y 100 °C. El material de plastico de alto rendimiento puede reforzarse con fibras o fibras de vidrio por poner un ejemplo.
Preferentemente, la cubierta exterior se fabrica de dos secciones de cubierta que se conectan entre si dentro de regiones de conexion. Para lograr esto, dichas cubiertas fabricadas de material de plastico estan provistas de elementos elasticos con forma de gancho que encajan en aberturas de la section de cubierta complementaria a la que van a conectarse. Para incrementar la estabilidad mecanica del dispositivo de acoplamiento, dicha cubierta exterior o dicha seccion de cubierta exterior, respectivamente, rodean dicha cubierta interior del dispositivo de acoplamiento en su totalidad, es decir, aproximadamente 360°, vistos en direccion circunferencial. En su fase desmontada, dicha cubierta exterior se rodea mediante al menos una o dos ataduras de cable que pueden fijarse facilmente alrededor de la circunferencia exterior de la cubierta exterior y ejercer una fuerza de abrazadera significativa sobre el dispositivo de acoplamiento en su fase montada. Dichas cubiertas son piezas similares, es decir, aseguradas de manera identica a las cubiertas, estando provista cada una de una abertura en un extremo y teniendo por otro lado un elemento elasticamente con forma de gancho.
Para permitir una facil inspection de las areas de conexion entre extremos de conducto enfrentados que se fijan mediante el dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la presente invencion, dicha cubierta exterior puede comprender en su circunferencia exterior un numero de aberturas. Dichas aberturas permiten una facil inspeccion de la cubierta interior. Dicha cubierta interior puede comprender en su circunferencia exterior una estructura nervada por un lado para reducir el peso y por otro lado para reforzar dicho componente. Dependiendo de la estructura nervada que se forme en la circunferencia exterior, la fiabilidad mecanica o la rigidez mecanica de dicho componente pueden definirse tras el diseno del mismo.
Una caracteristica adicional de la presente invencion que vale la pena mencionar son las envolturas que se sujetan de manera ajustada en la circunferencia de dichos extremos de conducto. Para este fin, dichas envolturas pueden soldarse por laser con dichos extremos de conducto o pegarse sobre dichos extremos de conducto. En una alternativa, se proporciona una abertura de llenado con pegamento en la circunferencia de dichas envolturas para inyectar pegamento desde la superficie exterior de las envolturas en el hueco anular entre los extremos de conducto y la circunferencia interior de dichas envolturas. Dichas envolturas comprenden marcadores, que pueden fabricarse con una forma sustancialmente triangular. Esto permite identificar la position relativa de una envoltura, que se monta de manera ajustada en la circunferencia del extremo de conducto, con respecto al dispositivo de acoplamiento. Si una pieza grande de dichas marcas que estan moldeadas de manera triangular puede reconocerse mediante una persona de inspeccion, esto indica una anchura de hueco mayor entre dichos extremos de conducto enfrentados conectados mediante el dispositivo de acoplamiento. Si, sin embargo, solo una pieza pequena de dichos marcadores con forma triangular, en ambos lados del reborde del dispositivo de acoplamiento, es visible para las personas de inspeccion, esto indica una fase de dichos extremos de conducto enfrentados, que esta cerca de una posicion de
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“cara a cara" de dichos extremos de conducto. Ademas, si solo son visibles los marcadores de una unica envoltura de los extremos de conducto, y los marcadores de la envoltura opuesta de los respectivos extremos de conducto no son visibles, esto indica a una persona de inspeccion que la conexion de ambos extremos enfrentados es asimetrica.
En cada una de las fases antes mencionadas, los dos elementos de sellado anular, es decir, normalmente juntas toricas, fabricadas de un material elastico, proporcionan una conexion hermetica de dichos extremos de conducto de transporte de fluido incluso si dichos extremos de conducto se han movido en direccion axial o en una orientacion angular uno con respecto a otro. La longitud axial de la cubierta exterior del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la presente invencion permite el desplazamiento axial de dichos extremos de conducto uno con respecto a otro asi como el desplazamiento angular de dichos extremos de conducto para conectarse de manera desmontable entre si.
Dado que los componentes de dicho acoplamiento de acuerdo con la presente invencion se fabrican de un material electricamente conductor y dado que los elementos de suministro de juntas toricas de forma anular se fabrican de un material electricamente conductor, se establece una conexion electrica mediante dicho acoplamiento de acuerdo con la presente invencion. De igual manera, dicho acoplamiento fabricado de un material electricamente conductor tiene la finalidad de un dispositivo de descarga electrostatica. En comparacion con los dispositivos de acoplamiento fabricados de un material conductor metalico, que usa conectores rectangulares generalmente planos, esto no es necesario con el dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la presente invencion, donde los componentes forman los propios conductores electricos.
El dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la presente invencion permite una manipulation mucho mas segura tras el montaje, es muy flexible y puede compensar los movimientos relativos de los extremos de conducto conectados de manera hermetica. La al menos una disposition de atadura de cable es una caracteristica de seguridad adicional, de esta manera se evita una abertura no intencionada del acoplamiento, en el caso de que se usen dos ataduras de cable, preferentemente fabricadas de material de plastico, y la redundancia tambien se establece. El material de plastico de alto rendimiento tal como PEEK y PPS es muy suave, es decir, ningun solido tiende a adherirse a la circunferencia interior de dichos conductos.
Breve descripcion de los dibujos
La presente invencion se describe en mas detalle en referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 muestra una vista lateral de la primera realization del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la presente invencion,
la figura 2 muestra una vista lateral del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la primera realizacion de la presente invencion,
la figura 3 muestra una section transversal de la primera realizacion, indicada la section transversal en la figura
2,
la figura 4 muestra una seccion transversal de la primera realizacion del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la seccion transversal IV - IV indicada en la figura 1,
la figura 5 muestra una segunda realizacion del dispositivo de acoplamiento de la presente invencion usando dos ataduras de cable,
la figura 6 muestra una vista lateral de la segunda realizacion del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la presente invencion,
la figura 7 muestra una seccion transversal de acuerdo con VII-VII a traves de la segunda realizacion del dispositivo de acoplamiento como se indica en la figura 5,
la figura 8 muestra un detalle adicional de la segunda realizacion proporcionada en la figura 5,
la figura 9 muestra un detalle de la segunda realizacion del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la figura
7,
la figura 10 muestra una tercera realizacion del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con los elementos de sellado de la presente invencion dispuestos en la circunferencia exterior entre resaltes que se extienden radialmente de dichas envolturas,
la figura 11 muestra en mayor detalle las cubiertas exterior e interior del dispositivo de acoplamiento y los elementos de sellado alojados en su interior y
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las figuras 12.1-12.4 muestran diferentes fases de desplazamiento axial y desplazamiento angular de las envolturas y conductos, conectados de manera desmontable mediante el dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la presente invention.
Realizaciones preferentes
La figura 1 muestra una vista lateral de una primera realization del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la presente invencion.
De acuerdo con la figura 1, un dispositivo de acoplamiento 18 de acuerdo con la presente invencion conecta de manera separable un primer extremo de conducto 10 enfrentado con un segundo extremo de conducto 12 dispuesto en oposicion. Dicho primer extremo de conducto 10 y dicho segundo extremo de conducto 12 constituyen las porciones terminales de conductos, que no se muestran en mayor detalle en la figura 1, a traves de las que los fluidos tales como agua dulce, aguas residuales, combustible o fluido hidraulico se transportan dentro de una aeronave o un aparato aeroespacial.
En dichos niveles de conducto 10, 12 respectivamente, una primera envoltura 14 y una segunda envoltura 16 estan dispuestas con un encaje ajustado, soldadas por laser o mediante un adhesivo o pegamento. Dichos extremos de conducto 10, 12 constituyen porciones terminales de conductos fabricados de material no metalico de alto rendimiento tal como PEEK o PPS.
De acuerdo con la presente invencion, dichas envolturas 14, 16 dispuestas con firmeza en dicha circunferencia exterior del primer extremo de conducto 10 y el segundo extremo de conducto 12, respectivamente, se conectan de manera separable mediante dicho dispositivo de acoplamiento 18. Dicho dispositivo de acoplamiento 18 comprende una cubierta exterior 20 fabricada de un material no metalico tal como PEEK. La conexion firme entre los respectivos extremos de conducto 10, 12 respectivamente y dichas envolturas 14, 16, respectivamente, se establece mediante pegamento o soldadura, y dichas tecnicas proporcionan adicionalmente establecer una conexion de conduction electrica entre dichos componentes en caso necesario.
La cubierta exterior 20 puede comprender una primera section de cubierta exterior 66 y una segunda section de cubierta exterior 68, tal como se muestra en la vista de acuerdo con la figura 2, tal como se describe a continuation. Dichas cubiertas exteriores 66, 68 respectivamente, son en general piezas identicas, cada una con una abertura 70 y un elemento con forma de gancho 74 doblado elasticamente, que se describira a continuacion. La cubierta exterior, que puede fabricarse preferentemente de un material no metalico tal como un material de plastico de alto rendimiento, rodea la cubierta interior 22, que de igual manera se fabrica preferentemente de un material no metalico o que puede fabricarse de un material metalico tambien. Dicha cubierta interior 22 del dispositivo de acoplamiento 18 de acuerdo con la presente invencion solo se muestra parcialmente, ya que las aberturas 34, de las cuales se proporciona un numero en la cubierta exterior 20, permiten la visibilidad de la cubierta interior 22. Dicha cubierta interior 22 esta provista en su circunferencia exterior 36 de una estructura de resalte 38, extendiendose dicha estructura de resalte 38 sustancialmente en la direction circunferencial de dicha cubierta interior 22 rodeada mediante la cubierta exterior 20.
La primera realizacion del dispositivo de acoplamiento 18 de acuerdo con la presente invencion comprende al menos una disposition de atadura de cable 80, 82. Para incrementar la estabilidad y rigidez mecanica del dispositivo de acoplamiento 18, el dispositivo de acoplamiento 18, despues de montarse en dichas envolturas 14, 16, se pretensa mediante al menos una disposicion de atadura de cable 80, 82. Al menos una disposicion de atadura de cable 80, 82 de acuerdo con la figura 2 comprende un extremo de atadura de cable 26 y una jaula de atadura de cable 28 para tensar dicha al menos una atadura de cable 80, 82 y para comprimir dicha cubierta exterior 20 del dispositivo de acoplamiento 18. Adicionalmente, en la figura 1 puede verse que en la circunferencia exterior de dichas envolturas 14, 16 respectivamente se proporcionan unos marcadores 30. Dichos marcadores 30, en la primera realizacion del dispositivo de acoplamiento 18 de acuerdo con la figura 1, tienen una forma 32 sustancialmente triangular, pero alternativamente pueden adoptar otra geometria. Dichos marcadores 30 se proporcionan en la circunferencia exterior de las envolturas 14 y 16 adoptando un angulo de inclination para que sobresalgan gradualmente de la circunferencia plana exterior de las envolturas 14, 16 con forma de manguito. Dichos marcadores 30 pueden estar rebajados o simplemente pintarse en la superficie de dichas envolturas 14, 16 tambien respectivamente.
Mediante dichos marcadores 30, la position relativa de las envolturas 14, 16 hacia la cubierta exterior 20 de dicho dispositivo de acoplamiento 18 puede determinarse facilmente mediante el personal de inspection. Mediante dichos marcadores 30, puede comprobarse y supervisarse una anchura de un hueco de aislamiento entre dicho conducto enfrentado.
La figura 2 muestra una vista lateral de la primera realizacion del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la figura 1.
Cuando se ve desde el lado izquierdo o el lado derecho, la primera realizacion del dispositivo de acoplamiento 18, de acuerdo con la presente invencion, en su circunferencia exterior comprende regiones de conexion 72, dentro de
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las que las secciones de cubierta exterior 66, 68, respectivamente, se conectan entre si. Esto se establece mediante los elementos con forma de gancho 74 elasticamente, que al igual que una conexion de encaje se introducen en las aberturas 70, descritas adicionalmente a continuacion, para conectar firmemente dichas secciones de cubierta exterior 66, 68 entre si, teniendo como resultado una cubierta exterior 20 que rodea dichas envolturas 14, 16 aproximadamente en un angulo de 360°. En la vista lateral de acuerdo con la figura 2, puede extraerse que dichos extremos de atadura de cable 26 se fijan mediante la jaula de atadura de cable 28. En general, dichas secciones de cubierta 66, 68 son componentes identicos.
La figura 3 muestra una seccion transversal a la primera realizacion en un plano horizontal de acuerdo con la figura 1.
De acuerdo con la figura 3, dichas envolturas 14, 16, respectivamente, se sujetan con seguridad en la circunferencia exterior de dichos extremos de conducto 10, 12, respectivamente. Dichos extremos de conducto 10, 12 comprenden caras terminales 60, 62 que se enfrentan entre si. En la realizacion mostrada en la figura 3, existe un hueco 42 entre las caras terminales 60, 62 enfrentadas. Una anchura de hueco de dicho hueco 42 se etiqueta con el numero de referencia 44.
En la seccion transversal de acuerdo con la figura 3, cada una de dichas envolturas 14, 16 comprende un primer elemento de sellado 46 de forma anular. Dicho primer elemento de sellado 46 de forma anular se incrusta entre un primer resalte anular 50 y un segundo resalte anular 52 proporcionado en la circunferencia exterior de dichas envolturas 14, 16, respectivamente. Dicho primer resalte anular 50 y dicho segundo resalte anular 52 definen un rebaje exterior 48 en el que esta dispuesto dicho primer elemento de sellado 46 de forma anular. Dichas envolturas 14, 16 ademas comprenden un rebaje interior 56 en el que se incrusta un segundo elemento de sellado 58 de forma anular. Dicho segundo elemento de sellado 58 de forma anular proporciona un precinto entre dichas porciones terminales de los extremos de conducto 10, 12 y las envolturas 14, 16 alrededor de dichos extremos de conducto 10, 12. El primer elemento de sellado 46 de forma anular antes mencionado proporciona un sellado entre las envolturas 14 y 16 por un lado y la cubierta interior 22 del dispositivo de acoplamiento 18 por otro lado. Tal como puede extraerse de la seccion transversal respecto a la figura 3, dicha cubierta exterior 20 que tiene una primera seccion de cubierta exterior 66 y una segunda cubierta exterior 68, respectivamente, comprende en su circunferencia unos resaltes o porciones de resalte 40 que se extienden interior y radialmente. Dichos resaltes interiores o porciones de resalte interior 40 se ubican en los extremos axiales de dicha cubierta exterior 20 o secciones de cubierta exterior 66, 68, respectivamente. Dichos resaltes radiales 40 que se extienden interiormente se orientan dentro de una distancia desde el resalte anular 54 mas alejado, es decir, un tercer resalte anular, dispuesto en la circunferencia exterior de dichas envolturas 14, 16. Debido a la distancia entre el resalte anular 54 mas alejado por un lado y los resaltes radiales interiores o porciones de anillo 40 que se extienden desde la circunferencia interior de dicha cubierta exterior 20 por otro lado, es viable un desplazamiento axial entre los extremos de conducto 10, 12, es decir, dichas caras terminales 60, 62. Esto permite un movimiento relativo de los extremos de conducto 10, 12, es decir, las envolturas 14, 16 unas con respecto a otras. Debido a los elementos de sellado, es decir, normalmente con forma de juntas toricas fabricadas de un material elastico, incluso tras un movimiento relativo de dichos extremos de conducto 10, 12 con respecto entre si, dichos extremos de conducto 10, 12 de transporte de fluidos se sellan contra el entorno exterior, es decir, ningun fluido escapa por medio de las envolturas 14, 16 entre las circunferencias de dichas envolturas 14, 16 y la circunferencia exterior de dichos extremos de conducto 10, 12 debido al segundo elemento de sellado 58 de forma anular. Ningun fluido escapa entre el primer elemento de sellado 46 de forma anular dispuesto en los rebajes exteriores 48 de las envolturas 14, 16 que se cubren mediante la cubierta interior 22 del dispositivo de acoplamiento 18 de acuerdo con la presente invencion.
Ya que es viable un movimiento relativo entre los extremos de conducto 10, 12, las tolerancias de montaje y/o tolerancias que ocurren durante el funcionamiento de los extremos de conducto 10, 12, es decir, los conductos que se montan en una aeronave, pueden compensarse facilmente, sin una filtracion de liquido fuera del dispositivo de acoplamiento 18 en la primera realizacion de acuerdo con la presente invencion.
La figura 4 muestra una seccion transversal de la primera realizacion del dispositivo de acoplamiento 18 de acuerdo con la presente invencion a lo largo de la linea IV-IV en la figura 1.
En la seccion transversal de acuerdo con la figura 4, la cubierta exterior 20 se forma mediante la primera seccion de cubierta exterior 66 y la segunda seccion de cubierta exterior 68 que se acoplan entre si dentro de dichas regiones de conexion 72 como se ha mencionado previamente en relacion con la figura 2. De acuerdo con la seccion transversal en la figura 4, cada una de las secciones de cubierta exterior 66, 68, respectivamente, comprende un elemento con forma de gancho 74 y una abertura 70. Tras el acoplamiento de ambas secciones de cubierta exterior 66, 68 entre si, el elemento elastico con forma de gancho 74 de una de las secciones de cubierta exterior 66, 68 se acopla a una abertura 70 respectiva de la otra de las secciones de cubierta exterior 66, 68, formando asi una cubierta exterior completa que rodea completamente dichas envolturas 14, 16 aproximadamente en 360°.
El acoplamiento de ambas secciones de cubierta exterior 66, 68 se asegura mediante la al menos una atadura de cable 80, 82, cuyas porciones terminales 26 se acoplan mediante una jaula de atadura de cable 28. Tras la conexion de las secciones de cubierta exterior 66, 68 entre si, dicha conexion se sujeta mediante al menos una atadura de
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cable 80, 82. En las secciones transversales de acuerdo con la figura 4, la cubierta exterior 20, es dedr, las secciones de cubierta exterior 66, 68, tienen un numero de aberturas 34 a traves de las que la superficie de cubierta interior 36 de la cubierta interior 22 es visible para fines de inspection, por ejemplo, para comprobar que la cubierta interior 22 se instala correctamente.
La figura 5 muestra una segunda realization del dispositivo de acoplamiento 18 de acuerdo con la presente invention en una vista lateral.
De acuerdo con la figura 5, en dichos extremos de conducto 10, 12, se monta cada envoltura 14, 16. Ambos extremos de conducto 10, 12, es decir, dichas primeras y segundas envolturas 14, 16, se conectan de manera separable entre si mediante dicho dispositivo de acoplamiento 18. Dicho dispositivo de acoplamiento 18 comprende la cubierta exterior 20 como se ha mencionado previamente, que comprende las secciones de cubierta exterior 66, 68 interconectadas. Mediante las aberturas 34, la superficie de cubierta interior 36 de la cubierta interior 22 es visible.
Dicha segunda realizacion del dispositivo de acoplamiento se sujeta mediante una primera y una segunda disposition de atadura de cable 80, 82, respectivamente. Los detalles de dicha segunda realizacion se proporcionan de acuerdo con la section transversal VII-VII en la figura 5, en la figura 7, tal como se describe a continuation.
En la vista lateral de acuerdo con la figura 5, en la circunferencia exterior de dichas envolturas 14, 16, se colocan unos marcadores 30, que tienen en principio una forma triangular 32 como se ha analizado previamente en relation con la figura 1. Mediante dichos marcadores 30, que pueden colocarse en un angulo inclinado en la circunferencia exterior de dichas envolturas 14, 16, o pueden simplemente imprimirse a pintarse en dichas superficies de dichas envolturas 14, 16 con forma de manguitos, respectivamente, puede determinarse y supervisarse una anchura respectiva de un hueco de aislamiento entre los extremos de conducto 10, 12 enfrentados mediante personal de inspeccion. Dichos marcadores 30, en la realizacion de acuerdo con la figura 5, tienen una forma sustancialmente triangular, pero es concebible tambien que tengan una forma geometrica diferente. Las aberturas 34 proporcionadas en dicha cubierta exterior 20 permiten la visibilidad de la superficie exterior de la cubierta interior 22. La cubierta interior comprende una camisa 36 que tiene una estructura nervada 38, extendiendose dichos resaltes sustancialmente en direction circunferencial. La estructura nervada 38, en la circunferencia exterior de dicha cubierta exterior 20, define la rigidez mecanica de la cubierta interior 22 que puede fabricarse de material de plastico de alto rendimiento tal como PEEK o PPS o de un material metalico. Tal como puede extraerse de la figura 3 respecto a la primera realizacion y la realizacion proporcionada en la figura 5, dicho adhesivo o pegamento 86 se inyecta mediante una de las aberturas 84 de llenado de pegamento proporcionadas en la circunferencia exterior de dichas envolturas 14, 16 respectivamente. Mediante una herramienta de inyeccion, dicho pegamento 86 se inyecta en el hueco entre la circunferencia interior de dichas envolturas 14, 16 respectivamente y la superficie exterior de dichos extremos de conducto 10, 12, respectivamente. Como alternativa, puede lograrse un ajuste apretado de dichas envolturas 14, 16 respectivamente en las superficies exteriores de dichos extremos de conducto 10, 12 mediante soldadura por laser o mediante soldadura. La figura 6 muestra una vista lateral de la segunda realizacion del dispositivo de acoplamiento 18 de acuerdo con la presente invencion, proporcionado en la figura 5.
La figura 6 revela que dicha cubierta exterior 20 comprende una primera seccion de cubierta exterior 66 y una segunda seccion de cubierta exterior 68 que se acoplan entre si dentro de una region de conexion 72. El numero de referencia 28 identifica una jaula de atadura de cable dentro de una primera atadura de cable 80 que se pretensa, por lo que la primera seccion de cubierta exterior 66 y la segunda seccion de cubierta exterior 68 se sujetan en direccion circunferencial, para evitar una abertura no intencionada del conjunto. La figura 7 muestra una seccion transversal a traves del dispositivo de acoplamiento 18 de acuerdo con la seccion transversal VII - VII tal como se muestra en la figura 5.
De acuerdo con la seccion transversal proporcionada en la figura 7, dicha primera seccion de cubierta exterior 66 y dicha segunda seccion de cubierta exterior 68 se acoplan entre si mediante el elemento elastico con forma de gancho 74 que se acopla a una respectiva abertura 70 de la otra respectiva de dichas secciones de cubierta exterior 66, 68. En la seccion transversal proporcionada en la figura 7, dichas secciones de cubierta exterior 66, 68, respectivamente, comprenden aberturas 34 a traves de las que la superficie de cubierta interior 36 de la cubierta interior 22 es visible. Dicha superficie exterior 36 de la cubierta interior comprende una estructura nervada 38 que se extiende sustancialmente en direccion circunferencial, definiendo una rigidez mecanica obligatoria. Las ataduras de cable 80, 82, que se pretensan en direccion circunferencial mediante la jaula de atadura de cable 28, proporcionan un ajuste apretado entre la primera seccion de cubierta exterior 66, que se acopla a dicha segunda seccion de cubierta exterior 68, es decir, teniendo como resultado una cubierta exterior 20 alrededor de dichas envolturas 14, 16, respectivamente, de aproximadamente 360° para conectarse de manera separable entre si. La figura 8 muestra que en dicha segunda envoltura 16, es decir, en la superficie de la misma, se proporcionan unos marcadores 30, que tienen una forma 32 sustancialmente triangular. Dichos marcadores 30 tienen una forma que puede caracterizarse por que estos sobresalen de la circunferencia exterior de dicha segunda envoltura 16 en direccion radial. En lugar de ser de forma triangular, sobresaliendo en un angulo de inclination radialmente lejos de la superficie de dichas envolturas 14, 16, respectivamente, dichos marcadores 30 pueden imprimirse sobre dicha superficie o simplemente pintarse. Ambas alternativas tambien son concebibles. El numero de referencia 84 indica
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unas aberturas de llenado de pegamento mediante las que un pegamento o un adhesivo se inyectan mediante una herramienta de inyeccion en un hueco, donde dichas envolturas 14, 16 por un lado se conectan firmemente a dichos extremos de conducto 10, 12 en el otro. Un pegamento o material adhesivo se proporciona en las figuras 10 y 3, respectivamente, etiquetado con el numero de referencia 86. Mediante este material se logra dicho ajuste apretado mecanico entre dichas envolturas exteriores 14, 16, respectivamente, en la circunferencia interior de las mismas, con los extremos de conducto 10, 12, respectivamente, en la circunferencia exterior de los mismos.
En el caso en el que el ajuste apretado entre dichas envolturas 14, 16, respectivamente, y dichos extremos de conducto 10, 12, respectivamente, se logre mediante soldadura por laser o soldadura, dichas aberturas 84 de llenado con pegamento no son necesarias.
La figura 9 muestra un detalle de la segunda realizacion de acuerdo con la figura 7, asi como la primera realizacion de acuerdo con la figura 4.
Dicha primera seccion de cubierta exterior 66 y dicha segunda seccion de cubierta exterior 68 se acoplan entre si. Para este fin, dichos elementos con forma de gancho 74 se introducen en aberturas 70 de respectivas primeras y segundas secciones de cubierta exterior 66, 68 acopladas entre si para formar una cubierta exterior 20 alrededor de dicha primera envoltura 14 y dicha segunda envoltura 16 en su totalidad, es decir, aproximadamente 360 °C. Ambas secciones de cubierta 66, 68 son preferentemente piezas identicas. En la figura 9, se muestra que dicha segunda seccion de cubierta exterior 68 comprende dicho elemento con forma de gancho 74, que se acopla a la abertura 70 de la primera seccion de cubierta 66. El numero de referencia 12 es el extremo de conducto rodeado por la combinacion de dicha primera seccion de cubierta exterior 66 y la respectiva segunda seccion de cubierta exterior 68, formando dicha cubierta exterior 20 en su totalidad, es decir, alrededor de dichas envolturas 14, 16 en un angulo de aproximadamente 360°.
La figura 10 muestra una tercera realizacion adicional del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la presente invention.
De acuerdo con la figura 10, se muestra un diseno de “cuatro resaltes” 100. Con el diseno de “cuatro resaltes” 100 se indica que dichas envolturas, es decir, dicha primera envoltura 14 y dicha segunda envoltura 16 comprenden el primer resalte anular 50, dicho segundo resulte anular 52, dicho tercer resalte anular 54 asi como un cuarto resalte anular 102 adicional en una distancia axial separada de dicho tercer resalte anular 54. Dicho dispositivo de acoplamiento 18 comprende dicha primera atadura de cable 80 y la segunda disposition de atadura de cable 82 similar a la del dispositivo de acoplamiento 18 de acuerdo con la segunda realizacion de la presente invencion.
En la seccion transversal proporcionada en mayor detalle en las figuras 10 y 11, respectivamente, se muestra que dicho primer elemento de sellado 46 de forma anular asi como dicho elemento de sellado 59 de forma anular adicional estan dispuestos en la circunferencia exterior de dichas envolturas 14, 16. Esto significa que ambos elementos de sellado 46, 59 se alojan entre los resaltes 50, 52 y 52, 54, respectivamente, proporcionados en la circunferencia exterior de dichas envolturas 14, 16. Estos se sujetan firmemente a dichos extremos de conducto 10, 12 de los conductos, transportando un liquido, tal como agua dulce, aguas residuales, aguas residuales que contienen solidos o similares, combustible o fluido hidraulico en aparatos de aeronave.
En la figura 10 se revela que dichas caras terminales 60, 62 de dichos extremos de conducto 10, 12, respectivamente, estan dispuestas con un hueco 42 en su interior que tiene una anchura de hueco 44. Dicho cuerpo 42 mostrado en la figura 10 constituye un hueco de aislamiento entre dichos extremos del conducto 10, 12 enfrentados respectivamente. Ademas, puede extraerse de la figura 10 que dichas caras terminales 60, 62 comprenden una portion inclinada 88, que reduce un impacto potencial de solidos o particulas solidas cuando entran en contacto con dichas caras terminales 60, 62, evitando asi danos mecanicos en las mismas. En esta tercera realizacion de acuerdo con la figura 10, dichas envolturas 14, 16, respectivamente, comprenden un cuarto resalte anular 102, que puede formarse continuamente o parcialmente alrededor de la circunferencia de dichas envolturas 14, 16 y que esta dispuesto a una distancia con respecto a dicho tercer resalte anular 54 adicional de dichas envolturas 14, 16 respectivamente, de acuerdo con las primeras y segundas realizaciones, mostradas en las figuras 1-9.
La figura 10 revela que de acuerdo con la tercera realizacion de la presente invencion, dichas caras terminales 60, 62 de los extremos de conducto 10, 12, respectivamente, estan dispuestas con respecto entre si formando un hueco 42. Una funcion de sellado en esta tercera realizacion del dispositivo de acoplamiento 18 se realiza mediante el primer elemento de sellado 46 de forma anular y un elemento de sellado 59 adicional de forma anular estableciendo una conexion de conduction electrica, por ejemplo. El numero de referencia 103 identifica un rebaje que se extiende axialmente, entre el tercer y cuarto resalte 54 de forma anular, es decir, el resalte anular adicional proporcionado en las envolturas 14, 16, respectivamente, y un cuarto resalte anular 102, que de igual manera se proporciona en la direction circunferencial en las circunferencias de dichas primeras y segundas envolturas 14, 16, respectivamente. De acuerdo con la tercera realizacion proporcionada en la figura 10, esta disposicion puede comprender el segundo elemento de sellado 58 tal como se muestra en la figura 1 y en una circunferencia de la envoltura en un rebaje 56. Incluso cuando este detalle se omite en la realizacion de acuerdo con la figura 10, los tres elementos de sellado que tienen diferentes funciones pueden usarse dentro del dispositivo de acoplamiento 18 de acuerdo con la presente
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invention. La funcion de sellado entre los conductos terminales 10, 12 puede realizarse mediante el primer elemento de sellado por si solo, mientras que con el establecimiento de una conexion de conduction electrica entre los conductos terminales 10 y 12 y dicha cubierta interior 22, la cubierta exterior 20 puede establecerse mediante dicho tercer elemento de sellado anular etiquetado con el numero de referencia 59.
El detalle XI muestra el area de la tercera realization que se proporciona a escala ampliada en la figura 11.
De acuerdo con la section transversal proporcionada en la figura 11, queda mas claro que dichas primeras y segundas envolturas 14, 16 se ajustan de manera apretada en dichos primeros y segundos extremos de conducto 10, 12 respectivamente. Dichas primeras y segundas envolturas 14, 16 comprenden dicho primer resalte anular 50, el segundo resalte anular 52, el tercer resalte anular 54 asi como el cuarto resalte anular 102. Entre dicho primer resalte 50 que se extiende anularmente y dicho segundo resalte 52 que se extiende anularmente, se proporciona el primer elemento de sellado 46 de forma anular sirviendo para el sellado entre dicha envoltura 14, 16 y dicha cubierta interior 22 unicamente. Entre dicho segundo resalte 52 que se extiende anularmente y dicho tercer resalte anular 54, dicho segundo elemento de sellado 58 que se extiende anularmente puede acoplarse, teniendo de igual manera la funcion de sellado entre dicho extremo de conducto 10, 12 y dichas envolturas 14, 16. De acuerdo con la seccion transversal proporcionada en la figura 11, el cuarto resalte anular 102 define un rebaje 103 que se extiende axialmente entre dicho cuarto resalte 102 que se extiende anularmente y dicho tercer rebaje anular 54 adicional. Esta rebaje 103 se acopla a dichos resaltes 40 o porciones de resalte 40 que se extienden interior y radialmente de la cubierta exterior 20.
Dichos resaltes 40 que se extienden interior y radialmente se introducen en el rebaje axial 103 y un desplazamiento de dichas caras terminales 60, 62, respectivamente, teniendo las porciones inclinadas 88 para evitar danos por colision de solidos, de dichos extremos de conducto 10, 12 en direction axial, es posible sin la perdida subita de la funcion de sellado. El numero de referencia 44 representa una anchura de hueco de un hueco 42 que tiene fines de aislamiento entre dichas caras terminales 60, 62. En lineas de puntos se indica una anchura de hueco 110 teorica maxima entre dichas caras terminales 60, 62, respectivamente, cuando se destruyen totalmente en direccion horizontal. La anchura de hueco maxima 110 se logra cuando en ambas envolturas 14, 16, con respecto al rebaje 103 que se extiende axialmente, la primera portion de anchura 106 alcanza su valor maximo y simultaneamente dicha segunda porcion de anchura 108 se vuelve cero.
Sin embargo, si dicha segunda porcion de anchura 108 en ambas envolturas 14, 16 adopta el valor de cero, entonces dicho dispositivo de acoplamiento 18 emplea su maxima carga de tension axial y la fuerza mecanica se transmite mediante los siguientes componentes: comenzando con el primer extremo de conducto 10 a dicha primera envoltura montada de manera apretada, ademas mediante el tercer resalte anular 54 a dichos resaltes interiores 40 de dicha cubierta exterior 20 por medio del otro resalte interior 40 en el extremo opuesto de dicha cubierta exterior 20 al tercer resalte anular 54 correspondiente de la envoltura 16 del otro extremo de conducto 12. Esta condition operativa se muestra mejor en la figura 12.1.
En caso de que el acoplamiento se cargue por compresion axial, ambas primeras porciones de anchura 106 intentan simultaneamente volverse cero, y la anchura de hueco 44 alcanza, antes de que esto ocurra, el valor cero. Por tanto, la trayectoria de carga puede determinarse facilmente como los siguientes componentes: por medio del primer extremo de conducto 10 a la primera envoltura 14 hasta la cara terminal 60 del primer conducto 10, la cara terminal 62 del segundo extremo de conducto 12 a la segunda envoltura 16 y el segundo extremo de conducto 12.
En un tercer escenario, la segunda porcion de anchura 108 se vuelve cero al igual que la primera porcion de anchura 106. Despues, se logra una position asimetrica extrema. Para limitar esta position asimetrica extrema, el cuarto resalte anular 102 empuja contra dicho resalte o porcion de resalte 40 que se extienden interior y radialmente de dicha cubierta exterior 20 para mover todo el acoplamiento 18 a una posicion mas ideal. En las diversas realizaciones descritas hasta ahora, dichos elementos de sellado 46, 58 y 59 de forma anular pueden tener diferentes fines, incluso en combination entre si:
dichos elementos de sellado antes enumerados, es decir, los componentes 46, 48 y 159, respectivamente, pueden usarse con fines de redundancia asi como en el sentido de separation de tareas. Mientras que uno de los tres elementos de sellado tiene la funcion de sellado, el otro puede establecer una conductividad electrica mientras que el tercer elemento de sellado puede estar dispuesto con fines de redundancia unicamente. La funcion de sellado implica la separacion del medio transportado y el pegamento, es decir, este es el caso en el que las envolturas 14, 16 se ajustan de manera apretada mediante un adhesivo en los extremos de conducto 10, 12. Esta separacion de funciones puede verse de esta manera en relation con el segundo elemento de sellado 58, cuando esta dispuesto en el rebaje interior tal como se muestra en la realizacion de acuerdo con la figura 3. En esta realizacion de acuerdo con la figura 3, dicho segundo elemento de sellado 58 tiene una funcion de sellado entre los extremos de conducto 10, 12, es decir, el medio transportado en su interior y las envolturas exteriores 14, 16. Sin embargo, si esta dispuesto en la circunferencia exterior en dichas envolturas 14, 16, dicho elemento de sellado 59 puede adoptar la funcion de establecer una conductividad electrica. Ambos elementos de sellado, es decir, el segundo elemento de sellado 58 asi como el elemento de sellado 59 pueden usarse en paralelo, es decir, al mismo tiempo en un dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la presente invencion.
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La posicion ideal del acoplamiento 18 de acuerdo con la presente invencion se conseguira durante la instalacion mediante el ajuste de dicho hueco 42 a un valor predeterminado. Durante el funcionamiento, el acoplamiento 18 compensa la deformacion axial asi como angular tal como se ve mejor en las siguientes figuras 12.1 a 12.4. Estas deformaciones pueden ocurrir a partir de la deformacion del fuselaje de la aeronave, el comportamiento de expansion termica o cualquier otro motivo. Mientras se compensan las deformaciones, el acoplamiento 18 de acuerdo con la presente invencion podria lograr una de las posiciones extremas antes mencionadas. Especialmente cuando se adopta una posicion asimetrica, el contacto entre dicho cuarto resalte anular 102 y dicho resalte interior 40 o dichas porciones de resalte interior limita todo el acoplamiento 18 para moverse a otra posicion. Este ajuste y propiedad de compensacion del acoplamiento 18 de acuerdo con la presente invencion mejoran el funcionamiento y durabilidad.
En las figuras 12.1-12.4 se divulgan varias condiciones operativas.
De acuerdo con la figura 12.1, dichos extremos de conducto 10, 12, la primera envoltura 14 y la segunda envoltura 16 se muestran en una orientacion sustancialmente horizontal 112. En las condiciones operativas de acuerdo con la figura 12.1, dichas caras terminales 60, 62 de los extremos de conducto 10, 12, respectivamente, forman una anchura de hueco maxima 110, es decir, dichas pestanas de dichos extremos de conducto 10, 12 no entran en contacto entre si en esta condicion operativa. Los componentes 40 y 54 entran en contacto entre si. En la realization proporcionada en la figura 12.1 del dispositivo de acoplamiento 18, el dispositivo de acoplamiento 18 se sujeta mediante dicha primera atadura de cable 80 y la segunda disposition de atadura de cable 82, respectivamente. En dichas envolturas 14, 16, el primer elemento de sellado 46 de forma anular asi como el segundo elemento de sellado 59 de forma anular estan dispuestos en la circunferencia exterior de dichas envolturas 14, 16, respectivamente, ubicados entre dichos primeros resaltes anulares 50, 52 y dichos segundos resaltes anulares 52 y el tercer resalte anular 54, respectivamente. El numero de referencia 103 identifica un rebaje acoplado a dichos resaltes interiores o porciones de resalte interiores 40 anulares de la cubierta exterior 20, 66, 68.
En la figura 12.2 se muestran las condiciones operativas de una tercera realizacion del dispositivo de acoplamiento 18 de acuerdo con la presente invencion, dentro de las que dichas caras terminales 60, 62 de los extremos de conducto 10, 12, entran en contacto entre si. Esto significa que en la tercera realizacion de la presente invencion, tal como se muestra en la figura 12.2, la anchura de hueco 44 es cero, es decir, dichas pestanas de dichas caras terminales 60, 62 de los extremos de conducto 10, 12 provistos de la respectivas envolturas 14, 16 entran en contacto entre si. Ademas, dicho cuarto resalte anular 102 y dicho resalte 40 o portion de resalte 40 que se extienden interior y radialmente entran en contacto entre si.
Ambos componentes, es decir, dicho resalte interior 40 o dichas porciones de resalte interior 40 de dicha cubierta exterior 20, asi como dicho cuarto resalte anular 102, evitan que el dispositivo de acoplamiento 18 de acuerdo con la presente invencion se mueva adicionalmente a una posicion asimetrica. La posicion ideal, teorica e hipotetica del dispositivo de acoplamiento 18 de acuerdo con la presente invencion se muestra mejor en la figura 11.
Una funcion de sellado en esta orientacion horizontal 112 de los extremos de conducto 10, 12 y las envolturas 14, 16, respectivamente, se realiza mediante los primeros elementos de sellado 46 de forma anular y dichos segundos elementos de sellado 59 de forma anular proporcionados en dichas envolturas 14, 16, respectivamente. Una section transversal de dichos elementos de sellado 46, 58 y 59 puede ser rectangular, circular, ovalada, cuadrada, de forma de X o trapezoidal o triangular.
De acuerdo con las instrucciones operativas proporcionadas en la figura 12.2, puede extraerse claramente que dichas envolturas 14, 16 proporcionadas en la circunferencia de dichas envolturas 14, 16 estan dispuestas en una orientacion sustancialmente horizontal 112. De acuerdo con la figura 12.2, dichos resaltes 40 que se extienden interior y radialmente dispuestos en la circunferencia de la cubierta exterior 20 se acoplan al cuarto resalte anular 102 proporcionado en la circunferencia exterior de dichas envolturas 14, 16. Las figuras 12.3 y 12.4, respectivamente, divulgan condiciones operativas dentro de las que dichas envolturas 14, 16 respectivamente, sujetas con firmeza en la circunferencia exterior de dichos extremos de conducto 10, 12, respectivamente, adoptan orientaciones en angulo 116 y 124, respectivamente.
Las condiciones operativas en la figura 12.3 de las pestanas de contacto 120 muestran que un hueco de forma triangular 118 se forma entre dichas caras terminales 60, 62 del extremo de conducto 10, 12 respectivamente. Esto significa que de acuerdo con estas condiciones operativas del dispositivo de acoplamiento 18, los desplazamientos angulares se compensan mediante el dispositivo de acoplamiento 18, incluyendo dicha cubierta exterior 20 y dicha cubierta interior 22, respectivamente. En las condiciones operativas mostradas en la figura 12.3, el hueco 42 entre las caras terminales 60, 62 adopta una forma triangular, mientras que en las condiciones operativas de acuerdo con la figura 12.4, el hueco entre las caras terminales 60, 62 de los primeros extremos de conducto 10 y el segundo extremo de conducto 12, respectivamente, adopta un hueco 126 de forma mas trapezoidal.
En las condiciones operativas de acuerdo con las figuras 12.3 y 12.4, los desplazamientos angulares de las porciones de conducto terminal 10, 12, es decir, las envolturas 14, 16, se muestran en ambas variaciones, es decir,
con las pestanas de contacto 120 tal como se muestra en la figura 12.3 o con las pestanas sin contacto de acuerdo con el hueco de forma trapezoidal 126 tal como se muestra en la figura 12.4.
Con respecto a la presente invencion, los conductos en el sentido de la presente invention deben entenderse como 5 conductos o tuberias de transporte de fluido fabricados de un material no metalico, preferentemente material termoplastico de alto rendimiento tal como PEEK o PPS u otro plastico o fibra de vidrio reforzada o no reforzada que comprenda material. El fluido a transportar en los conductos de acuerdo con la presente invencion puede ser agua, aguas residuales, agua que contiene solidos y/o particulas, combustible o un fluido hidraulico para el uso dentro de un aparato aeroespacial o aeronave.
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Lista de numeros de referencia
10 primer extremo de conducto
12 segundo extremo de conducto 14 1. envoltura
16 2. envoltura
18 dispositivo de acoplamiento
20 cubierta exterior
22 cubierta interior
26 extremo de atadura de cable
28 jaula de atadura de cable
30 marcadores
32 forma triangular
36 camisa de cubierta interior
38 estructura nervada
40 resaltes interiores de cubierta exterior
42 hueco
44 anchura de hueco
46 primer elemento de sellado
48 rebaje exterior
50 primer resalte anular
52 segundo resalte anular
54 tercer resalta anular
56 rebaje interior
58 segundo elemento de sellado
59 elemento de sellado adicional
60 cara terminal del primer conducto 10
114 orientation “cara a cara"
116 primera orientacion en angulo 118 hueco con forma triangular
120 pestanas de contacto
122 primer angulo
124 segunda orientacion en angulo 126 hueco con forma trapezoidal
128 segun angulo de desplazamiento
62 cara terminal del segundo conducto 12
64 maxima anchura de hueco
66 primera section de cubierta exterior
68 segunda seccion de cubierta exterior
70 abertura
72 region de conexion
74 elementos con forma de gancho
80 primera atadura de cable
82 segunda atadura de cable
84 abertura de llenado de pegamento
86 pegamento
88 portion inclinada
90
92
94
96
98
100 diseno de cuatro resaltes (figura 10 ff)
102 cuarto resalte anular
103 rebaje axial
104 anchura completa de rebaje 106 primera porcion de anchura
108 segunda porcion de anchura 110 maxima anchura de hueco 112 orientacion horizontal

Claims (21)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de acoplamiento que comprende:
    - al menos dos envolturas (14, 16) para extremos de conducto
    - comprendiendo cada una de las envolturas al menos primeros y segundos resaltes anulares que alojan un primer elemento de sellado anular (46) acoplado a una cubierta interior,
    - comprendiendo cada envoltura un resalte adicional (54) que es un tercer resalte,
    - en donde dicho dispositivo de acoplamiento se fabrica de un material termoplastico de alto rendimiento,
    - en donde dicho dispositivo de acoplamiento incluye una cubierta exterior (20; 66; 68) que tiene al menos un resalte (40) que se extiende radialmente hacia el interior,
    que se acopla a un rebaje (103) que se extiende axialmente de dichas envolturas caracterizado por que
    - el rebaje esta definido entre dicho resalte anular (54) adicional y un cuarto resalte anular (102),
    para centrar dicha cubierta interior (22) y dicha cubierta exterior (20, 66, 68) en una posicion beneficiosa, permitiendo tanto un movimiento axial de dichos extremos de conducto (14, 12) en relacion entre si y/o un movimiento angular de dichos extremos de conducto (10, 12) en relacion entre si, independiente de mantener una conexion hermetica a los fluidos en dicho primer elemento de sellado anular (46), respectivamente.
  2. 2. Dispositivo de acoplamiento (18) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicho primer elemento de sellado anular (46) esta dispuesto en un rebaje exterior (48) de las envolturas (14, 16) y un segundo elemento de sellado anular (58) esta dispuesto dentro de un rebaje interior (56) de las envolturas (14, 16), respectivamente.
  3. 3. Dispositivo de acoplamiento (18) de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que dichos primer y segundo elementos de sellado anular (46, 58) estan dispuestos en la circunferencia de las envolturas (14, 16).
  4. 4. Dispositivo de acoplamiento (18) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dichos extremos de conducto (10, 12) se fabrican de PEEK o PPS.
  5. 5. Dispositivo de acoplamiento (18) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicha cubierta exterior (20) comprende resaltes (40, 50, 52, 54) o porciones de resalte que se extienden anularmente, dispuestos en porciones terminales axiales de dicha cubierta exterior (20).
  6. 6. Dispositivo de acoplamiento (18) de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que dichos resaltes (40) o porciones de resalte que se extienden anularmente estan dispuestos en la circunferencia interior de dicha cubierta exterior (20; 66, 68).
  7. 7. Dispositivo de acoplamiento (18) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dicha cubierta exterior (20; 66; 68) esta sujeta mediante al menos una disposicion de atadura de cable (80, 82).
  8. 8. Dispositivo de acoplamiento (18) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dichas envolturas (14, 16) comprenden marcadores (30) para determinar la posicion de las respectivas envolturas (14, 16) con respecto a la cubierta exterior (20; 66, 68) de dicho dispositivo de acoplamiento (18) y/o una anchura de hueco de una anchura de hueco de aislamiento (44) de un hueco de aislamiento (42).
  9. 9. Dispositivo de acoplamiento (18) de acuerdo con la reivindicacion 8, en el que dichos marcadores (30) tienen una forma triangular (32) y estan dispuestos en una seccion de 60° en la superficie exterior de dichas envolturas (14, 16).
  10. 10. Dispositivo de acoplamiento (18) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que dicha cubierta exterior (20) comprende un cierto numero de aberturas (34) para permitir la visibilidad de dicha cubierta interior (22).
  11. 11. Dispositivo de acoplamiento (18) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que dicha cubierta interior (22) comprende una estructura nervada (38) proporcionada en la circunferencia exterior (36) que define la estabilidad o la rigidez mecanicas de dicha cubierta interior (22).
  12. 12. Dispositivo de acoplamiento (18) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que dicha cubierta exterior (20) incluye dos secciones de cubierta (66, 68) identicas acopladas entre si dentro de respectivas regiones de conexion (72).
  13. 13. Dispositivo de acoplamiento (18) de acuerdo con la reivindicacion 12, en el que las secciones de cubierta (66, 68) incluyen un elemento elastico con forma de gancho (74), acoplado a una abertura (70) de las otras secciones de cubierta (66, 68) de la cubierta exterior (20).
  14. 14. Dispositivo de acoplamiento (18) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 13, en el que el segundo elemento de sellado (58) esta montado entre dicho segundo resalte anular (52) y dicho resalte anular (54) adicional de las circunferencias exterior o interior de dichas envolturas (14, 16), respectivamente.
    5
    10
    15
    20
    25
    30
  15. 15. Dispositivo de acoplamiento (18) de acuerdo con la reivindicacion 8 o 9, en el que dichos marcadores (30) estan impresos o pintados en la circunferencia de dichas envolturas (14, 16).
  16. 16. Dispositivo de acoplamiento (18) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que los primer y segundo elementos de sellado (46, 58) tienen una seccion transversal rectangular, cuadrada, triangular, trapezoidal, ovalada, circular o en forma de X.
  17. 17. Dispositivo de acoplamiento (18) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en el que los componentes de dicho dispositivo de acoplamiento (18), dichos extremos de conducto (10, 12), dichas envolturas (14, 16), dicha cubierta exterior (20) y dicha cubierta interior (22) se fabrican de PEEK o PPS.
  18. 18. Dispositivo de acoplamiento (18) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que uno de dichos primer y segundo elementos de sellado anulares (46, 58) tiene una funcion de sellado de fluido, uno de dichos primer y segundo elementos de sellado anulares se proporciona con fines de redundancia y un elemento de sellado adicional se usa para establecer una conexion de conduccion electrica.
  19. 19. Dispositivo de acoplamiento (18) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, en el que los componentes de dicho dispositivo de acoplamiento (18), dichos extremos de conducto (10, 12), dichas envolturas (14, 16), dicha cubierta interior (22) y dicha cubierta exterior (20) se fabrican de un material de plastico resistente a los medios, fiable contra temperaturas, reforzado o no reforzado, electricamente conductor o aislante.
  20. 20. Dispositivo de acoplamiento (18) de acuerdo con la reivindicacion 19, en el que el intervalo de temperatura de dicho material de plastico resistente a los medios, electricamente conductor o aislante esta dentro del intervalo de aproximadamente -50 °C a 100 °C.
  21. 21. Uso del dispositivo de acoplamiento (18), de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, en un aparato de aeronave o aparato aeroespacial para conectar de manera separable unos extremos de conducto (10, 12) enfrentados de conductos de transporte de fluido.
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