ES2592333T3 - Corrosion reduction procedure in filled and sewn beverage cans - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento de reducción de la probabilidad de que se produzca corrosión en un recipiente de bebida, en el que un cuerpo de lata de bebida (40) metálica tiene un cierre de extremo (10) unido al mismo mediante las etapas de: llenar un cuerpo de lata de bebidas (40) con una bebida líquida; colocar un cierre de extremo (10) con una muesca frágil (22) definida en el cierre de extremo para permitir la abertura del recipiente sobre un extremo abierto del cuerpo de lata de bebida llena con la bebida; y fijar el cierre de extremo al cuerpo de lata de bebida, caracterizado por la etapa adicional de: enjuagar el cierre de extremo en una solución (186) que comprende un inhibidor de la corrosión después de la fijación del cierre de extremo al cuerpo de lata de bebida.A method of reducing the probability of corrosion occurring in a beverage container, in which a metal beverage can body (40) has an end closure (10) attached thereto by the steps of: filling a body beverage can (40) with a liquid beverage; placing an end closure (10) with a fragile notch (22) defined in the end closure to allow opening of the container over an open end of the beverage can body filled with the beverage; and fixing the end closure to the beverage can body, characterized by the additional step of: rinsing the end closure in a solution (186) comprising a corrosion inhibitor after fixing the end closure to the can body of drink
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DESCRIPCIONDESCRIPTION
Procedimiento de reduccion de la corrosion en latas de bebida llenas y con costura Campo de la tecnicaCorrosion reduction procedure in filled and sewn beverage cans Technique field
La invencion se refiere al llenado y sellado de recipientes de bebidas; mas particularmente, la invencion se refiere a la reduccion de la corrosion de latas de bebida de aluminio llenas y con costura.The invention relates to the filling and sealing of beverage containers; more particularly, the invention relates to the reduction of corrosion of filled and sewn aluminum beverage cans.
Antecedentes de la invencionBackground of the invention
Haciendo referencia a la figura 1, los cierres de los extremos tipicos o los extremos de latas 10 para recipientes de cerveza y bebidas tienen un panel de abertura 20 y una lengueta de palanca unida 26 para empujar el panel de abertura 20 hacia el interior del recipiente para abrir el extremo. El envase es tfpicamente una lata de metal estirado y planchado, por lo general construido a partir de una placa delgada de aluminio. Los cierres del extremo 10 para tales recipientes tambien estan construidos tfpicamente a partir de un borde cortado de placa delgada de aluminio o acero, conformado en un extremo ciego y fabricado en un extremo acabado mediante un procedimiento que a menudo se denomina conversion final. Estos extremos se forman en el procedimiento de conformar primero un borde cortado de metal fino, formar un extremo ciego desde el borde cortado y convertir la pieza ciega en un cierre de extremo que puede sellarse sobre un recipiente.Referring to FIG. 1, the closures of the typical ends or the ends of cans 10 for beer and beverage containers have an opening panel 20 and a attached lever tongue 26 to push the opening panel 20 into the container to open the end The container is typically a stretched and ironed metal can, usually constructed from a thin aluminum plate. End closures 10 for such containers are also typically constructed from a cut edge of thin aluminum or steel plate, formed at a blind end and manufactured at a finished end by a procedure that is often referred to as final conversion. These ends are formed in the process of first forming a cut edge of fine metal, forming a blind end from the cut edge and converting the blind piece into an end closure that can be sealed on a container.
Estos tipos de extremos de recipientes 10 se han utilizado durante muchos anos, siendo casi todos dichos extremos en uso hoy en dfa los extremos de "ecologfa" o "lengueta de tipo permanente" ("SOT") en las que la lengueta 26 permanece unida al extremo despues de abrir un panel desgarrable 20, incluidos los extremos de gran abertura "LOE"). El panel desgarrable 20 es una porcion del extremo de la lata definido por una longitud de muesca fragil 22. El panel desgarrable 20 se puede abrir, es decir, la muesca se puede separar 22 y el panel desgarrable 20 se desplazas en una orientacion angular respecto a la parte restante del extremo de la lata 10, creando de este modo una abertura de vertido a traves de la cual se puede verter la bebida desde el recipiente. El panel desgarrable 20 permanece conectado de forma articulada a la parte restante del extremo de la lata por un segmento de bisagra 25, dejando una abertura a traves de la cual el usuario extrae el contenido del recipiente. En un LOE, la abertura de vertido tiene un area de 3,2 centimetres cuadrados (0,5 pulgadas cuadradas).These types of container ends 10 have been used for many years, with almost all such ends being used today the "ecology" or "permanent type tongue" ("SOT") ends in which the tongue 26 remains attached at the end after opening a tear-off panel 20, including the large opening ends "LOE"). The tear-off panel 20 is a portion of the end of the can defined by a fragile notch length 22. The tear-off panel 20 can be opened, that is, the notch can be separated 22 and the tear-off panel 20 moves in an angular orientation with respect to to the remaining part of the end of the can 10, thereby creating a pouring opening through which the beverage can be poured from the container. The tear-off panel 20 remains hingedly connected to the remaining part of the end of the can by a hinge segment 25, leaving an opening through which the user removes the contents of the container. In a LOE, the discharge opening has an area of 3.2 square centimeters (0.5 square inches).
La abertura del panel desgarrable 20 se realiza con la lengueta 26 que esta unida al extremo de la lata 10 por un remache 34 a traves de una isla de remache en la lengueta 26. La lengueta 10 esta unida al extremo de la lata 10 de tal manera que una nariz 30 de la lengueta 26 se extiende sobre una parte proximal del panel desgarrable 20. Un extremo de elevacion 32 de la lengueta 26 se encuentra enfrente de la nariz 30 de la lengueta y proporciona acceso para que un usuario levante el extremo de elevacion 32, tal como con el dedo del usuario, para forzar a la nariz 30 contra la parte proximal del panel desgarrable 20.The opening of the tear-off panel 20 is made with the tongue 26 which is attached to the end of the can 10 by a rivet 34 through a rivet island in the tongue 26. The tongue 10 is attached to the end of the can 10 of such such that a nose 30 of the tongue 26 extends over a proximal part of the tear-off panel 20. A lifting end 32 of the tongue 26 is in front of the nose 30 of the tongue and provides access for a user to lift the end of elevation 32, as with the user's finger, to force the nose 30 against the proximal part of the tear-off panel 20.
Cuando la nariz 30 de la lengueta se fuerza contra el panel desgarrable, la muesca fragil 22 se rompe inicialmente a una zona de ventilacion de la muesca. Esta rotura inicial de la muesca 22 esta causada principalmente por la fuerza de elevacion en la lengueta 26 que da lugar a la elevacion de una zona central del extremo de la lata 10, inmediatamente adyacente al remache. A medida que la lengueta 26 se eleva aun mas, la rotura de la muesca se propaga a lo largo de la longitud de la muesca 22, deteniendose en ultima instancia en el segmento de bisagra 25.When the nose 30 of the tongue is forced against the tear-off panel, the fragile notch 22 is initially broken to a zone of ventilation of the notch. This initial breakage of the groove 22 is mainly caused by the lifting force on the tongue 26 which results in the elevation of a central area of the end of the can 10, immediately adjacent to the rivet. As the tongue 26 rises further, the breakage of the notch propagates along the length of the notch 22, ultimately stopping at the hinge segment 25.
Una vez mas, estos cierres de extremo normalmente se fabrican a partir de una hoja de un sustrato metalico, tal como aluminio, acero chapado en estano, o acero libre de estano. La hoja metalica puede tener un recubrimiento protector curado en las superficies superior e inferior opuestas. El recubrimiento protector protege el exterior del cierre de extremo de la corrosion, ya sea durante el procesamiento o durante el almacenamiento del producto envasado. Cualquier oxidacion, corrosion u oxido sobre la superficie del cierre del extremo 10 representa un aspecto del producto poco atractivo para el consumidor y es inaceptable para los fabricantes de latas en general.Again, these end closures are normally manufactured from a sheet of a metal substrate, such as aluminum, tin-plated steel, or tin-free steel. The metal sheet may have a cured protective coating on the opposite upper and lower surfaces. The protective coating protects the outside of the end closure from corrosion, either during processing or during storage of the packaged product. Any oxidation, corrosion or rust on the surface of the end closure 10 represents an unattractive aspect of the product and is unacceptable to can manufacturers in general.
La formacion de la muesca fragil 22 puede danar el recubrimiento protector. El procedimiento de formacion de la muesca requiere la penetracion de una herramienta de conformacion con un espesor de la hoja metalica recubierta. Esta penetracion mueve el metal en la hoja para formar la muesca fragil 22 creando una profundidad de la muesca bien en el espesor de la hoja metalica recubierta (por ejemplo, de aproximadamente A a aproximadamente 2/3 del espesor del metal). Esto a menudo destruye la integridad de del recubrimiento protector sobre la superficie exterior, creando un sitio en el que se puede producir corrosion.The formation of the fragile notch 22 may damage the protective coating. The process of forming the notch requires the penetration of a forming tool with a thickness of the coated metal sheet. This penetration moves the metal in the sheet to form the fragile notch 22 creating a depth of the notch well in the thickness of the coated metal sheet (for example, from about A to about 2/3 of the thickness of the metal). This often destroys the integrity of the protective coating on the outer surface, creating a site where corrosion can occur.
Haciendo referencia a la figura 2, los cierres del extremo 10 de este tipo estan unidos a un extremo abierto 36 de un cuerpo de recipiente 40 despues de que el cuerpo del recipiente 40 se ha llenado con una bebida en un procedimiento llamado sellado doble. El procedimiento de sellado requiere tipicamente que el cuerpo del recipiente 40 y el cierre del extremo 10 se eleven y pincen entre una placa base y un mandril de sellado 44. Un primer conjunto de rodillos de sellado 48 se hace girar alrededor del mandril de sellado 44 a lo largo del extremo abierto del recipiente con presion suficiente para formar una primera parte de una costura de doble sellado. Cuando se ha completado la primera etapa en la formacion del doble sellado, el primer par de rodillos de sellado opuestos 48 se retrae y los rodillos de sellado de un segundo par 52 se accionan para completar el sellado doble. Cuando el sellado del cierre del extremo 10 en el cuerpo de lata 40 se completa, el segundo conjunto de rodillos de sellado 52 seReferring to Figure 2, the closures of this end 10 are attached to an open end 36 of a container body 40 after the container body 40 has been filled with a beverage in a process called double sealing. The sealing procedure typically requires that the body of the container 40 and the end closure 10 be lifted and pinched between a base plate and a sealing mandrel 44. A first set of sealing rollers 48 is rotated around the sealing mandrel 44 along the open end of the container with sufficient pressure to form a first part of a double sealed seam. When the first stage in the double seal formation is completed, the first pair of opposite sealing rollers 48 retracts and the sealing rollers of a second pair 52 are driven to complete the double seal. When the sealing of the end closure 10 in the can body 40 is completed, the second set of sealing rollers 52 is
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retrae, y un piston de la placa base se retrae. Al mismo tiempo se acciona un piston perforado sellador que se encuentra centralmente en el mandril de sellado 44 se acciona de modo que incide sobre la superficie exterior expuesta del cierre del extremo 10 para asegurar la liberacion del recipiente sellado del mandril 44 para completar la operacion de sellado. El procedimiento de doble sellado puede producir aranazos 56 en la superficie exterior expuesta del cierre de extremo 10 (vease la Figura 1). Similar al dano inherente al procedimiento de formacion de la muesca, un recubrimiento protector aplicado posteriormente a la formacion de la muesca pero antes del sellado puede resultar danado durante el procedimiento de sellado doble.retracts, and a piston of the motherboard retracts. At the same time, a perforated sealant piston that is centrally located in the sealing mandrel 44 is actuated so that it impacts on the exposed outer surface of the end closure 10 to ensure the release of the sealed container from the mandrel 44 to complete the operation of sealed. The double sealing process can produce spikes 56 on the exposed outer surface of the end closure 10 (see Figure 1). Similar to the damage inherent in the notch formation process, a protective coating subsequently applied to the notch formation but before sealing may be damaged during the double sealing procedure.
La tecnica anterior describe procedimientos para proporcionar un pulverizador para reparar los extremos de la lata despues de la formacion de la muesca, pero antes del sellado. Sin embargo, estas soluciones no abordan adecuadamente proporcionar resistencia a la corrosion para los danos que se producen en cuerpos de latas y los extremos de las latas despues de la fabricacion del extremo de la lata y/o despues del llenado de la lata, y el doble sellado del extremo de la lata.The prior art describes procedures for providing a sprayer to repair can ends after notch formation, but before sealing. However, these solutions do not adequately address providing corrosion resistance to damage that occurs in can bodies and can ends after fabrication of the can end and / or after can filling. double sealing of the end of the can.
El documento US 6.244.020 describe un procedimiento para la fabricacion de un recipiente y un recipiente que se puede abrir facilmente sin una herramienta, en el que despues de la esterilizacion del recipiente sellado, una pared del recipiente se debilita para permitir que la parte superior se gire fuera sin el uso de una herramienta. El documento WO 2004/013240 describe latas con una parte del cuerpo y una parte del extremo, en el que al menos una de las partes del cuerpo y del extremo son de aluminio y estan recubiertas en al menos una superficie principal con una composicion de recubrimiento. Las composiciones de recubrimiento adecuadas descritas incluyen una o mas resinas de poliester, en las que al menos una de las resinas de poliester tiene una temperatura de transicion vttrea inferior a aproximadamente 50 °C, y en las que la resina de poliester se forma mediante la reaccion de una o mas moleculas de poliacidos y una o mas moleculas de poliol; y un agente de reticulacion.US 6,244,020 describes a process for the manufacture of a container and a container that can be easily opened without a tool, in which after sterilization of the sealed container, a wall of the container is weakened to allow the upper part Turn off without the use of a tool. WO 2004/013240 describes cans with a body part and an end part, in which at least one of the body and end parts are made of aluminum and are coated on at least one main surface with a coating composition. . Suitable coating compositions described include one or more polyester resins, in which at least one of the polyester resins has a glass transition temperature of less than about 50 ° C, and in which the polyester resin is formed by the reaction of one or more polyacid molecules and one or more polyol molecules; and a crosslinking agent.
La presente invencion se proporciona para resolver los problemas expuestos anteriormente y otros problemas, y para proporcionar ventajas y aspectos no proporcionados por los cierres del extremo anteriores de este tipo. Una discusion completa de las caractensticas y ventajas de la presente invencion se difiere a la siguiente descripcion detallada, que procede con referencia a los dibujos adjuntos.The present invention is provided to solve the problems set forth above and other problems, and to provide advantages and aspects not provided by prior end closures of this type. A full discussion of the features and advantages of the present invention is deferred to the following detailed description, which proceeds with reference to the attached drawings.
Sumario de la invencionSummary of the invention
La presente invencion se refiere a un procedimiento de reduccion de la probabilidad de corrosion que se produce en un recipiente de bebida como se establece en las reivindicaciones. Un primer aspecto de la presente invencion esta dirigida a un procedimiento de reduccion de la probabilidad de corrosion que ocurre en un recipiente de bebida en el que un cuerpo de una lata de bebida metalica tiene un cierre de extremo unido al mismo usando las etapas de: (1) llenar el cuerpo de una lata de bebida con una bebida lfquida; (2) colocar un cierre de extremo con una muesca fragil definida en el cierre del extremo para permitir la abertura del contenedor sobre un extremo abierto del cuerpo de lata de bebida llena con la bebida; uniendo el cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida, por ejemplo mediante: (3) colocar un mandril de sellado dentro de un penmetro del cierre del extremo; (4) poner un rodillo de sellado en acoplamiento con un penmetro exterior curvado del cierre del extremo contra una fuerza proporcionada por el mandril de sellado; y (5) rotar el rodillo de sellado sobre el mandril de sellado a lo largo del extremo abierto del cuerpo de lata de bebida con la presion suficiente para formar un sellado de union. El procedimiento se caracteriza por la etapa adicional de aclarado del cierre del extremo en una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion despues de la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de la lata de bebida.The present invention relates to a method of reducing the probability of corrosion that occurs in a beverage container as set forth in the claims. A first aspect of the present invention is directed to a method of reducing the likelihood of corrosion occurring in a beverage container in which a body of a metal beverage can has an end closure attached thereto using the steps of: (1) fill the body of a beverage can with a liquid beverage; (2) placing an end closure with a defined fragile notch in the end closure to allow the container to open over an open end of the beverage can body filled with the beverage; joining the end closure to the beverage can body, for example by: (3) placing a sealing mandrel within a penimeter of the end closure; (4) placing a sealing roller in engagement with a curved outer penimeter of the end closure against a force provided by the sealing mandrel; and (5) rotate the sealing roller over the sealing mandrel along the open end of the beverage can body with sufficient pressure to form a joint seal. The process is characterized by the additional stage of rinsing the end closure in a solution comprising a corrosion inhibitor after fixing the end closure to the body of the beverage can.
El primer aspecto de la invencion puede incluir una o mas de las siguientes caractensticas, solas o en cualquier combinacion razonable. El cuerpo de lata de bebida puede enjuagarse en la solucion despues de la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida. El cierre del extremo se puede sumergir en un bano de la solucion despues de la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida. El cuerpo de lata de bebida puede sumergirse en un bano de la solucion despues de la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida. La solucion puede comprender agua desionizada. La solucion puede aplicarse a traves de un pulverizador. La solucion puede reaccionar con una capa de oxido de aluminio desnudo sobre el cierre del extremo para producir una capa resistente al agua. La bebida lfquida puede pasteurizarse dentro del cuerpo de lata de bebida, en la que la etapa de aclarado se lleva a cabo antes de la etapa de pasteurizacion. El cierre del extremo se puede enjuagar una segunda vez con una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion despues de la etapa de pasteurizacion. La bebida lfquida puede pasteurizarse dentro del cuerpo de lata de bebida, en la que la etapa de aclarado se lleva a cabo despues de la etapa de pasteurizacion. El procedimiento puede estar caracterizado ademas por la etapa de formacion de una capa resistente al agua en una muesca fragil en el cierre del extremo posterior a la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida. La solucion puede comprender un polfmero acnlico. El polfmero acnlico puede ser un poliacrilato. La solucion puede comprender de 25 g/l a 150 g/l del inhibidor de la corrosion y de 50 g/l a 100 g/l de un polfmero acnlico. La solucion puede comprender 25 g/l de un inhibidor de corrosion sin cromo y 50 g/l de un polfmero acnlico. El inhibidor de corrosion puede ser Deoxylyte®-444.The first aspect of the invention may include one or more of the following features, alone or in any reasonable combination. The beverage can body can be rinsed in the solution after fixing the end closure to the beverage can body. The end closure can be immersed in a solution bath after fixing the end closure to the beverage can body. The beverage can body can be immersed in a solution bath after fixing the end closure to the beverage can body. The solution may comprise deionized water. The solution can be applied through a sprayer. The solution may react with a layer of bare aluminum oxide on the end closure to produce a water resistant layer. The liquid beverage can be pasteurized within the body of the beverage can, in which the rinsing stage is carried out before the pasteurization stage. The end closure can be rinsed a second time with a solution comprising a corrosion inhibitor after the pasteurization stage. The liquid beverage can be pasteurized within the body of the beverage can, in which the rinsing stage is carried out after the pasteurization stage. The process can be further characterized by the step of forming a water resistant layer in a fragile notch at the end closure after the end closure is fixed to the beverage can body. The solution may comprise an acrylic polymer. The acrylic polymer can be a polyacrylate. The solution may comprise from 25 g / l to 150 g / l of the corrosion inhibitor and from 50 g / l to 100 g / l of an acrylic polymer. The solution may comprise 25 g / l of a chromium-free corrosion inhibitor and 50 g / l of an acrylic polymer. The corrosion inhibitor can be Deoxylyte®-444.
Un segundo aspecto de la presente invencion esta dirigida a un procedimiento de reduccion de la probabilidad de corrosion que ocurre en un recipiente de bebida en el que un cuerpo de una lata de bebida metalica tiene un cierre de extremo unido al mismo usando, por ejemplo, las etapas de: (1) llenar el cuerpo de una lata de bebida con una bebida lfquida; (2) colocar un cierre de extremo con una muesca fragil definida en el cierre del extremo para permitirA second aspect of the present invention is directed to a method of reducing the likelihood of corrosion occurring in a beverage container in which a body of a metal beverage can has an end closure attached thereto using, for example, the stages of: (1) filling the body of a beverage can with a liquid beverage; (2) place an end closure with a defined fragile notch in the end closure to allow
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la abertura del contenedor sobre un extremo abierto del cuerpo de lata de bebida llena con la bebida; uniendo el cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida, por ejemplo mediante: (3) colocar un mandril de sellado dentro de un penmetro del cierre del extremo; (4) poner un rodillo de sellado en acoplamiento con un penmetro exterior curvado del cierre del extremo contra una fuerza proporcionada por el mandril de sellado; y (5) rotar el rodillo de sellado sobre el mandril de sellado a lo largo del extremo abierto del cuerpo de lata de bebida con la presion suficiente para formar un sellado de union. El procedimiento se caracteriza por la etapa adicional de formacion de una capa resistente al agua en una muesca fragil en el cierre del extremo posterior a la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida.the opening of the container on an open end of the beverage can body filled with the beverage; joining the end closure to the beverage can body, for example by: (3) placing a sealing mandrel within a penimeter of the end closure; (4) placing a sealing roller in engagement with a curved outer penimeter of the end closure against a force provided by the sealing mandrel; and (5) rotate the sealing roller over the sealing mandrel along the open end of the beverage can body with sufficient pressure to form a joint seal. The process is characterized by the additional step of forming a water resistant layer in a fragile notch at the end closure after the end closure is fixed to the beverage can body.
El segundo aspecto de la invencion puede incluir una o mas de las siguientes caractensticas, solas o en cualquier combinacion razonable. El cierre del extremo se puede enjuagar en una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion despues de la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida. El cuerpo de lata de bebida puede enjuagarse en la solucion despues de la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida. El cierre del extremo se puede sumergir en un bano de la solucion despues de la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida. El cuerpo de lata de bebida puede sumergirse en un bano de la solucion despues de la fijacion del cierre del extremo al cuerpo de lata de bebida. La solucion puede aplicarse a traves de un pulverizador. La solucion puede reaccionar con una capa de oxido de aluminio desnudo sobre el cierre del extremo para producir una capa resistente al agua. La bebida lfquida puede pasteurizarse dentro del cuerpo de lata de bebida, en la que la etapa de aclarado se lleva a cabo antes de la etapa de pasteurizacion. El cierre del extremo se puede enjuagar una segunda vez con una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion despues de la etapa de pasteurizacion. La bebida lfquida puede pasteurizarse dentro del cuerpo de lata de bebida, en la que la etapa de aclarado se lleva a cabo despues de la etapa de pasteurizacion. La solucion puede comprender un polfmero acnlico. El polfmero acnlico puede ser un poliacrilato. La solucion puede comprender de 25 g/l a 150 g/l del inhibidor de la corrosion y de 50 g/l a 100 g/l de un polfmero acnlico. La solucion puede comprender 25 g/l de un inhibidor de corrosion sin cromo y 50 g/l de un polfmero acnlico. El inhibidor de corrosion puede ser Deoxylyte®-444.The second aspect of the invention may include one or more of the following features, alone or in any reasonable combination. The end closure can be rinsed in a solution comprising a corrosion inhibitor after fixing the end closure to the beverage can body. The beverage can body can be rinsed in the solution after fixing the end closure to the beverage can body. The end closure can be immersed in a solution bath after fixing the end closure to the beverage can body. The beverage can body can be immersed in a solution bath after fixing the end closure to the beverage can body. The solution can be applied through a sprayer. The solution may react with a layer of bare aluminum oxide on the end closure to produce a water resistant layer. The liquid beverage can be pasteurized within the body of the beverage can, in which the rinsing stage is carried out before the pasteurization stage. The end closure can be rinsed a second time with a solution comprising a corrosion inhibitor after the pasteurization stage. The liquid beverage can be pasteurized within the body of the beverage can, in which the rinsing stage is carried out after the pasteurization stage. The solution may comprise an acrylic polymer. The acrylic polymer can be a polyacrylate. The solution may comprise from 25 g / l to 150 g / l of the corrosion inhibitor and from 50 g / l to 100 g / l of an acrylic polymer. The solution may comprise 25 g / l of a chromium-free corrosion inhibitor and 50 g / l of an acrylic polymer. The corrosion inhibitor can be Deoxylyte®-444.
Un tercer aspecto de la presente invencion se refiere a un procedimiento de llenar un recipiente de bebida con una bebida lfquida. El procedimiento comprende las etapas de: (1) llenar un cuerpo de lata de bebida con una bebida lfquida; (2) colocar un cierre de extremo con una muesca fragil definida en el cierre de extremo para permitir la abertura del recipiente sobre un extremo abierto del cuerpo de lata de bebida lleno con la bebida; (3) colocar un mandril de sellado dentro de un penmetro del cierre de extremo; (4) acoplar un rodillo de sellado con un penmetro exterior curvado del cierre de extremo contra una fuerza proporcionada por el mandril de sellado; (5) rotar el rodillo de sellado alrededor del mandril de sellado a lo largo del extremo abierto del cuerpo de lata de bebida del recipiente con la presion suficiente para formar una sello de union, de modo que se fija el cierre de extremo del cuerpo de lata de bebida; (6) enjuagar el cierre de extremo en una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion despues de fijar el cierre de extremo al cuerpo de lata de bebida en el que la solucion reacciona con una capa de oxido de aluminio desnudo sobre el cierre de extremo para producir una capa resistente al agua.A third aspect of the present invention relates to a method of filling a beverage container with a liquid beverage. The procedure comprises the steps of: (1) filling a beverage can body with a liquid beverage; (2) placing an end closure with a fragile notch defined in the end closure to allow opening of the container over an open end of the beverage can body filled with the beverage; (3) place a sealing mandrel within a penimeter of the end closure; (4) coupling a sealing roller with a curved outer penimeter of the end closure against a force provided by the sealing mandrel; (5) rotate the sealing roller around the sealing mandrel along the open end of the beverage can body of the container with sufficient pressure to form a union seal, so that the end closure of the body of can of drink; (6) rinse the end closure in a solution comprising a corrosion inhibitor after fixing the end closure to the beverage can body in which the solution reacts with a layer of bare aluminum oxide on the end closure to produce a waterproof layer.
El procedimiento de la invencion da lugar a un recipiente de bebida lleno (opcionalmente) que comprende; un cuerpo de lata de bebida metalica; un cierre de extremo unido al cuerpo de lata con una muesca fragil definida en el cierre de extremo para permitir la abertura del recipiente; (opcionalmente una bebida lfquida dentro del cuerpo de lata;) y caracterizado por al menos uno de un inhibidor de la corrosion o una capa resistente al agua sobre la muesca fragil en el cierre de extremo. Se apreciara que una lata formada mediante el procedimiento de la invencion difiere de los recipientes conocidos por la presencia del inhibidor de la corrosion o una capa resistente al agua en la muesca fragil. Opcionalmente en el que, cuando ambos estan presentes, el inhibidor de la corrosion es parte de la capa resistente al agua o se mantiene dentro de la misma. Se apreciara tambien que, en lugar de tratar la totalidad del extremo de la lata, es posible tratar solamente un area discreta del extremo de la lata. Por ejemplo, es posible tratar solamente un area suficiente del extremo de la lata para asegurar que la muesca fragil se trata con un inhibidor de la corrosion o y una capa resistente al agua, donde el resto del extremo de la lata ya se ha sido tratado.The process of the invention results in a filled beverage container (optionally) comprising; a metal can body; an end closure attached to the can body with a fragile notch defined in the end closure to allow opening of the container; (optionally a liquid beverage inside the can body;) and characterized by at least one of a corrosion inhibitor or a water resistant layer on the fragile notch in the end closure. It will be appreciated that a can formed by the process of the invention differs from the containers known for the presence of the corrosion inhibitor or a water resistant layer in the fragile notch. Optionally in which, when both are present, the corrosion inhibitor is part of the water resistant layer or remains within it. It will also be appreciated that, instead of treating the entire end of the can, it is possible to treat only a discrete area of the end of the can. For example, it is possible to treat only a sufficient area of the end of the can to ensure that the fragile notch is treated with a corrosion inhibitor or a water resistant layer, where the rest of the end of the can has already been treated.
Se apreciara que el recipiente de bebida formado mediante el procedimiento de la invencion es del tipo descrito anteriormente y como se muestra en los dibujos, por ejemplo la Figura 1. Tendra un panel desgarrable que es una parte del extremo de la lata definido por una longitud de la muesca fragil. El panel desgarrable puede abrirse, es decir, la muesca se puede separar y el panel desgarrable se desplaza en una orientacion angular respecto a la parte restante del extremo de la lata, creando asf una abertura de vertido a traves del cual la bebida puede verterse desde el recipiente. El panel desgarrable permanece conectado de forma articulada a la parte restante del extremo de la lata por un segmento de bisagra, dejando una abertura a traves de la cual el usuario extrae el contenido del recipiente. El recipiente de la invencion puede formarse usando los procedimientos de la invencion.It will be appreciated that the beverage container formed by the method of the invention is of the type described above and as shown in the drawings, for example Figure 1. It will have a tear-off panel that is a part of the can end defined by a length of the fragile notch. The tear-off panel can be opened, that is, the notch can be separated and the tear-off panel moves in an angular orientation with respect to the remaining part of the end of the can, thus creating a pouring opening through which the beverage can be poured from the recipient. The tear-off panel remains hingedly connected to the remaining part of the end of the can by a hinge segment, leaving an opening through which the user removes the contents of the container. The container of the invention can be formed using the methods of the invention.
Otras caractensticas y ventajas de la invencion seran evidentes a partir de la siguiente memoria tomada en conjunto con las figuras siguientes.Other features and advantages of the invention will be apparent from the following report taken in conjunction with the following figures.
Breve descripcion de los dibujosBrief description of the drawings
Para entender la presente invencion, a continuacion, las realizaciones preferidas de la presente invencion se describiran a modo de ejemplo con referencia a las figuras adjuntas, en las que:In order to understand the present invention, then, the preferred embodiments of the present invention will be described by way of example with reference to the attached figures, in which:
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La figura 1 es una vista desde arriba de un extremo de la lata que muestra una muesca fragil y otros danos de manipulacion que pueden reducir o eliminar el recubrimiento protector en areas localizadas.Figure 1 is a top view of one end of the can showing a fragile notch and other handling damage that can reduce or eliminate the protective coating in localized areas.
La figura 2 es una ilustracion de una operacion de sellado de una lata de bebida;Figure 2 is an illustration of a sealing operation of a beverage can;
La figura 3 es un esquema de un procedimiento de llenado y sellado de una lata de bebida;Figure 3 is a schematic of a filling and sealing process of a beverage can;
La figura 4 es una ilustracion de una lata de bebida llena y con costura sumergida en una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion;Figure 4 is an illustration of a full and sewn beverage can immersed in a solution comprising a corrosion inhibitor;
La figura 5 es una ilustracion de una lata de bebida llena y con costura pulverizada con una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion; yFigure 5 is an illustration of a full and sewn can of beverage sprayed with a solution comprising a corrosion inhibitor; Y
La figura 6 es un grafico que resume los resultados de un ensayo realizado utilizando los principios de la presente invencion; yFigure 6 is a graph that summarizes the results of an assay performed using the principles of the present invention; Y
La figura 7 es un grafico que resume los resultados de un ensayo realizado utilizando los principios de la presente invencion.Figure 7 is a graph that summarizes the results of an assay performed using the principles of the present invention.
Descripcion detalladaDetailed description
Aunque la presente invencion es susceptible a realizaciones en muchas formas diferentes, se muestra en las figuras y se describira en el presente documento realizaciones preferidas detalladas de la invencion entendiendo que la presente divulgacion debe considerarse un ejemplo de los principios de la invencion y no se pretende que limite el amplio aspecto de la invencion a las realizaciones ilustradas.Although the present invention is susceptible to embodiments in many different forms, it is shown in the figures and detailed preferred embodiments of the invention will be described herein with the understanding that the present disclosure should be considered an example of the principles of the invention and is not intended that limits the broad aspect of the invention to the illustrated embodiments.
Haciendo referencia a la figura, se representa esquematicamente un ejemplo de un aparato de llenado de una lata de bebida 100. En este ejemplo, los cuerpos de lata de bebida y los cierres de extremo se alimentan en una operacion de llenado y sellado, en la se introduce una bebida lfquida en cada cuerpo de lata de bebida y un cierre de extremo se sella al mismo, conforme al procedimiento tfpico descrito anteriormente e ilustrado en la figura. 2.Referring to the figure, an example of an apparatus for filling a beverage can 100 is schematically depicted. In this example, the beverage can bodies and end seals are fed in a filling and sealing operation, in the a liquid beverage is introduced into each beverage can body and an end seal is sealed thereto, according to the typical procedure described above and illustrated in the figure. 2.
En un sistema tfpico 100, tal como el que se ilustra, los cuerpos de lata de bebida se despaletizan en un despaletizador 108 y se alimentan a traves de un sistema de transportadores 112 a un dispositivo de aclarado 116. Los cuerpos de lata de bebida se aclaran y se pasan a un cargador 120, en el que se introduce la bebida lfquida en cada cuerpo de lata de bebida. Un alimentador122 transporta los cierres de extremo a los cuerpos de lata de bebida llenos y un sellador 124 fija un cierre de extremo a cada cuerpo de lata de bebida lleno. Los recipientes de bebida llenos sufren una comprobacion de llenado 128, se aclaran en una estacion de aclarado132. Si se requiere, la bebida lfquida se pasteuriza en el recipiente de bebida con costura en un pasteurizador 136. Un soplador 140 aplica una presion de fluido al recipiente de bebida despues de la pasteurizacion. Despues, los recipientes de bebida se aclaran de nuevo en una segunda estacion de aclarado 148 y sufren una ultima comprobacion del llenado 152 y soplado de una presion de fluido 156. Los recipientes llenos se acumulan en una mesa de acumulacion 160, se cargan en bandeja con envoltura retractil 164, y se paletizan 178.In a typical system 100, such as that illustrated, the beverage can bodies are depalletized in a depalletizer 108 and fed through a conveyor system 112 to a rinse device 116. The beverage can bodies are They rinse and are transferred to a charger 120, in which the liquid beverage is introduced into each body of the beverage can. A feeder122 conveys the end closures to the full beverage can bodies and a sealant 124 fixes an end closure to each full beverage can body. The filled beverage containers undergo a filling check 128, are cleared in a rinse station132. If required, the liquid beverage is pasteurized in the sewn beverage container in a pasteurizer 136. A blower 140 applies a fluid pressure to the beverage container after pasteurization. Then, the beverage containers are rinsed again at a second rinse station 148 and undergo a final check of the filling 152 and blowing of a fluid pressure 156. The filled containers are accumulated on an accumulation table 160, loaded on a tray with shrink wrap 164, and 178 are palletized.
La presente invencion contempla el aclarado de los recipientes de bebida llenos y con costura con un inhibidor de la corrosion como parte del procedimiento de llenado tfpico de recipientes de bebida. Esto no se hace en la actualidad, ya que el agua desionizada se utiliza generalmente para enjuagar los recipientes de bebida en el procedimiento de llenado y sellado de recipientes de bebida descrito anteriormente. Por lo tanto, se deduce que una solucion de aclarado aplicada a los recipientes de bebida llenos y con costura en una o ambas estaciones de aclarado132 148 comprenden un inhibidor de la corrosion. Se contempla que se puede formar una capa resistente al agua y/o resistente a la oxidacion en el recipiente de bebida con costura. Por ejemplo, el inhibidor de la corrosion puede reaccionar con una capa de oxido de aluminio desnudo sobre el cierre del extremo 10 para producir una capa resistente al agua y resistente a la oxidacion. Antes del desarrollo del presente procedimiento y el uso de una solucion de inhibidor de la corrosion, las cargas de las latas de bebida usan simplemente agua desionizada para eliminar los residuos de bebida en los extremos despues del llenado.The present invention contemplates the rinsing of filled and sewn beverage containers with a corrosion inhibitor as part of the typical filling method of beverage containers. This is not done at present, since deionized water is generally used to rinse the beverage containers in the filling and sealing process of beverage containers described above. Therefore, it follows that a rinse solution applied to the filled and sewn beverage containers at one or both rinse stations132 148 comprises a corrosion inhibitor. It is contemplated that a water resistant and / or oxidation resistant layer can be formed in the sewing beverage container. For example, the corrosion inhibitor can react with a layer of bare aluminum oxide on the closure of the end 10 to produce a water resistant and oxidation resistant layer. Before the development of the present process and the use of a corrosion inhibitor solution, the beverage can loads simply use deionized water to remove the beverage residues at the ends after filling.
La invencion contempla la aplicacion del inhibidor de la corrosion sobre todo para la resistencia a la corrosion en el cierre de extremo causado por la produccion de la muesca fragil u otros danos que se producen despues de la formacion del cierre de extremo y antes del primer aclarado en la primera estacion de lavado 132 en el aparato de llenado y sellado 100. La aplicacion puede llevarse a cabo sumergiendo el cierre de extremo 10 y el cuerpo de lata de bebida 40 en un bano 182 de una solucion de aclarado 186 que comprende el inhibidor de la corrosion (Figura 4) o mediante pulverizacion del cierre de extremo 10 y el cuerpo de lata de bebida 40 utilizando cabezal de pulverizacion tfpico 190 y una solucion de aclarado 186 que comprende un inhibidor de la corrosion (Figura 5). Estas etapas pueden llevarse a cabo utilizando las estaciones de aclarado actuales 132 148 o mediante la introduccion de nuevas estaciones y/o procedimientos en el sistema de llenado y sellado 100.The invention contemplates the application of the corrosion inhibitor especially for the resistance to corrosion in the end closure caused by the production of the fragile notch or other damages that occur after the formation of the end closure and before the first rinse in the first wash station 132 in the filling and sealing apparatus 100. The application can be carried out by immersing the end closure 10 and the beverage can body 40 in a bath 182 of a rinse solution 186 comprising the inhibitor of the corrosion (Figure 4) or by spraying the end closure 10 and the beverage can body 40 using typical spray head 190 and a rinse solution 186 comprising a corrosion inhibitor (Figure 5). These steps can be carried out using the current rinse stations 132 148 or by introducing new stations and / or procedures in the filling and sealing system 100.
De ello se desprende que, en una realizacion, el cierre de extremo 10 se aclara en una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion con posterioridad a la fijacion del cierre de extremo al cuerpo de lata de bebida lleno con bebida lfquida 40. Mediante el uso de uno o ambos de los procedimientos de aplicacion descritos anteriormente, es decir, inmersion y/o pulverizacion, tanto el cierre de extremo 10 como el cuerpo de lata de 40 pueden tratarse con el inhibidor de la corrosion. Este aclarado se puede producir antes o despues de la pasteurizacion. Como alternativa, el aclarado con el inhibidor de la corrosion se puede producir tanto antes como despues de la pasteurizacion.It follows that, in one embodiment, the end closure 10 is clarified in a solution comprising a corrosion inhibitor after fixing the end closure to the body of beverage can filled with liquid beverage 40. By means of the Using one or both of the application procedures described above, ie immersion and / or spraying, both the end closure 10 and the can body 40 can be treated with the corrosion inhibitor. This rinse can occur before or after pasteurization. Alternatively, rinsing with the corrosion inhibitor can occur both before and after pasteurization.
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En otra realizacion, se forma una capa resistente al agua en una muesca fragil 22 en un cierre de extremo 10 posterior a la fijacion del cierre de extremo 10 al cuerpo de la lata de bebida 40. La capa resistente al agua puede formarse mediante aclarado del cierre de extremo 10 en una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion. En esta realizacion, el cuerpo de lata de bebida 40 puede tambien recibir el inhibidor de la corrosion sustancialmente de forma simultanea (es decir, en la misma etapa de procedimiento) al cierre de extremo 10. Una vez mas, utilizando uno o ambos procedimientos de aplicacion descritos anteriormente, es decir, la inmersion y/o pulverizacion, tanto el cierre de extremo 10 como el cuerpo de lata de bebida 40 pueden tratarse con el inhibidor de la corrosion. Este aclarado se puede producir antes o despues de la pasteurizacion. Como alternativa, el aclarado con el inhibidor de la corrosion se puede producir tanto antes como despues de la pasteurizacion.In another embodiment, a water-resistant layer is formed in a fragile notch 22 in an end closure 10 subsequent to the fixing of the end closure 10 to the body of the beverage can 40. The water resistant layer may be formed by rinsing the end closure 10 in a solution comprising a corrosion inhibitor. In this embodiment, the beverage can body 40 may also receive the corrosion inhibitor substantially simultaneously (ie, in the same process step) at the end closure 10. Once again, using one or both of the methods of application described above, that is, immersion and / or spraying, both the end closure 10 and the beverage can body 40 can be treated with the corrosion inhibitor. This rinse can occur before or after pasteurization. Alternatively, rinsing with the corrosion inhibitor can occur both before and after pasteurization.
En los ensayos, se descubrio que una solucion que comprende un inhibidor de la corrosion ralentiza el procedimiento de corrosion por tension. Preferentemente, una solucion de 1,5 % de Deoxylyte®-444 (Deoxylyte® es marca comercial de Henkel AG & Co. KGaA de Dusseldorf, Alemania) ralentiza la susceptibilidad del recipiente de bebida lleno y sellado al craqueo por corrosion bajo tension en comparacion con los recipientes de bebida no tratados y los recipientes de bebida tratados con una solucion que comprende un inhibidor de corrosion de 0,3 % de Deoxylyte®-444. Durante el ensayo, 96 recipientes de bebida llenos y con costura se presentaron a un laboratorio para las pruebas de susceptibilidad a la corrosion bajo tension con el uso de una solucion salina al 1,5 %. Los paneles de avellanado y centrales en forma de U de cada extremo se llenaron con 2,0 ml de la solucion de NaCl al 1,5 %, se cubrieron con Parafilm y se sellan con una banda elastica. Los recipientes de bebida llenos y con costura se almacenaron en posicion vertical a 35 °C durante 4 semanas. Los recipientes de bebida se examinaron todos los dfas (excepto los fines de semana) y se buscaron y retiraron todas las latas con descargas en las muescas fragiles o con perdida de gas por la muesca fragil. Los recipientes de bebida se controlaron durante un penodo de 6 semanas y un grafico que indica el rendimiento relativo de los diferentes extremos se muestra en la figura 6. Los resultados del dfa 3 mostraron una diferencia significativa entre la solucion de 1,5 % de Deoxylyte®-444 y de 0,3 % de Deoxylyte®-444 y los recipientes de bebida llenos y con costura estandar.In the tests, it was found that a solution comprising a corrosion inhibitor slows the stress corrosion process. Preferably, a 1.5% solution of Deoxylyte®-444 (Deoxylyte® is a trademark of Henkel AG & Co. KGaA of Dusseldorf, Germany) slows the susceptibility of the full and sealed beverage container to corrosion cracking under tension in comparison with untreated beverage containers and beverage containers treated with a solution comprising a 0.3% corrosion inhibitor of Deoxylyte®-444. During the test, 96 filled and sewn beverage containers were submitted to a laboratory for stress susceptibility tests under the use of a 1.5% saline solution. The countersunk and central U-shaped panels at each end were filled with 2.0 ml of the 1.5% NaCl solution, covered with Parafilm and sealed with an elastic band. The filled and sewn beverage containers were stored in an upright position at 35 ° C for 4 weeks. The beverage containers were examined every day (except on weekends) and all cans with discharges into fragile notches or with gas loss from the fragile notch were searched and removed. The beverage containers were monitored for a period of 6 weeks and a graph indicating the relative performance of the different ends is shown in Figure 6. The results of day 3 showed a significant difference between the 1.5% solution of Deoxylyte ® -444 and 0.3% Deoxylyte®-444 and full and sewn standard beverage containers.
En otras pruebas, se descubrio que una solucion que comprende un inhibidor de corrosion de 1,5 a 5 % de Deoxylyte®-444 en combinacion con un polfmero de base acnlica soluble en agua adicional, tal como poliacrilato, produda mejores resultados. Se analizaron cuarenta y ocho recipientes de bebida llenos. Los recipientes de bebidas se llenaron comercialmente con el producto de bebida carbonatada y se sumergieron en la solucion. Los paneles de avellanado y centrales en forma de U que cubren la muesca 22 de cada cierre de extremo se llenaron con 2,0 ml de la solucion de NaCl al 1,5 % y se cubrieron con Parafilm y se sellaron con una banda elastica. A continuacion, se almacenaron en posicion vertical a 37 °C durante aproximadamente dos semanas (15 dfas). Las latas fueron examinadas todos los dfas y las latas con descargas en la muesca o perdida de gas en la muesca 22 se observaron y retiraron, y se clasificaron como fallos. La siguiente tabla muestra el recuento de fallos para el grupo control sin tratar y los recipientes de bebida tratados con la solucion.In other tests, it was found that a solution comprising a 1.5 to 5% corrosion inhibitor of Deoxylyte®-444 in combination with an additional water soluble acrylic based polymer, such as polyacrylate, produced better results. Forty-eight full drinking containers were analyzed. The beverage containers were commercially filled with the carbonated beverage product and immersed in the solution. The countersunk and U-shaped panels that cover the notch 22 of each end closure were filled with 2.0 ml of 1.5% NaCl solution and covered with Parafilm and sealed with an elastic band. They were then stored in an upright position at 37 ° C for approximately two weeks (15 days). The cans were examined every day and cans with discharges in the notch or lost gas in the notch 22 were observed and removed, and classified as failures. The following table shows the fault count for the untreated control group and the beverage containers treated with the solution.
Tabla 1: Resultados del aclarado de los recipientes de bebida llenos con Deoxylyte®-444/poliacrilatoTable 1: Rinsing results of beverage containers filled with Deoxylyte®-444 / polyacrylate
- Dfas Days
- 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Fallos totales 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Total failures
- Control Control
- 0 6 2 2 2 3 2 2 1 0 2 2 1 2 27 0 6 2 2 2 3 2 2 1 0 2 2 1 2 27
- Tratados Treaties
- 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
En todavfa otras pruebas, se analizaron 48 recipientes de bebida llenos. Se utilizaron cinco soluciones diferentes. Las soluciones se resumen en la Tabla 2.In still other tests, 48 full beverage containers were analyzed. Five different solutions were used. The solutions are summarized in Table 2.
Tabla 2: Soluciones de ensayoTable 2: Test solutions
- Solucion Solution
- Deoxylyte®-444 Poliacrilato ^Aclarado con agua ionizada? Deoxylyte®-444 Polyacrylate ^ Rinse with ionized water?
- Variable 1 Variable 1
- 100 g/l 100 g/l No 100 g / l 100 g / l No
- Variable 2 Variable 2
- 100 g/l 100 g/l Sf 100 g / l 100 g / l Sf
- Variable 3 Variable 3
- 50 g/l 50 g/l No 50 g / l 50 g / l No
- Variable 4 Variable 4
- 25 g/l 50 g/l No 25 g / l 50 g / l No
- Variable 5 Variable 5
- 150 g/l 0 No 150 g / l 0 No
Los cuerpos de las latas de bebidas se llenaron comercialmente con el producto de refresco carbonatado. Los extremos de la lata se sometieron a sellado doble a los cuerpos de las latas llenos, y los cuerpos de lata llenos y con costura y los extremos de la lata se sumergieron en las soluciones. Los paneles de avellanado y centrales en forma de U que cubren la muesca 22 de cada cierre de extremo se llenaron con 2,0 ml de la solucion de NaCl al 1,5 % y se cubrieron con Parafilm y se sellaron con una banda elastica. A continuacion, se almacenaron en posicion vertical aThe bodies of the beverage cans were filled commercially with the carbonated soft drink product. The ends of the can were double sealed to the bodies of the full cans, and the full and sewn can bodies and the ends of the can were immersed in the solutions. The countersunk and U-shaped panels that cover the notch 22 of each end closure were filled with 2.0 ml of 1.5% NaCl solution and covered with Parafilm and sealed with an elastic band. They were then stored in an upright position at
37 °C durante aproximadamente un mes (32 d^as). Las latas fueron examinadas todos los dias y las latas con descargas en la muesca o perdida de gas en la muesca 22 se observaron y retiraron, y se clasificaron como fallos. Los resultados de este ensayo se resumen en la figura 7 y en la tabla 3. En la tabla 3, el recuento de los fallos despues de cada dia desde el dia 1 hasta el dia 32 se enumera en el numero de fallos para cada solucion.37 ° C for approximately one month (32 days). The cans were examined every day and the cans with discharges in the notch or gas loss in the notch 22 were observed and removed, and classified as failures. The results of this test are summarized in Figure 7 and Table 3. In Table 3, the count of failures after each day from day 1 to day 32 is listed in the number of failures for each solution.
Tabla 3: Resumen de los resultados del ensayoTable 3: Summary of test results
- Dia Day
- i 2 3 4 5 6 7 8 i 2 3 4 5 6 7 8
- Variable 1 Variable 1
- 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1
- Variable 2 Variable 2
- 0 0 0 0 0 3 6 6 0 0 0 0 0 3 6 6
- Variable 3 Variable 3
- 0 0 0 0 2 3 3 3 0 0 0 0 2 3 3 3
- Variable 4 Variable 4
- 0 0 0 1 2 3 3 3 0 0 0 1 2 3 3 3
- Variable 5 Variable 5
- 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- Estandar Standard
- 0 0 0 7 8 10 17 18 0 0 0 7 8 10 17 18
Tabla 3: (cont.) Resumen de los resultados del ensayoTable 3: (cont.) Summary of test results
- Dia Day
- 9 10 11 12 13 14 15 16 9 10 11 12 13 14 15 16
- Variable 1 Variable 1
- 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
- Variable 2 Variable 2
- 8 8 9 9 10 10 10 13 8 8 9 9 10 10 10 13
- Variable 3 Variable 3
- 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
- Variable 4 Variable 4
- 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
- Variable 5 Variable 5
- 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- Estandar Standard
- 19 19 23 23 29 30 31 31 19 19 23 23 29 30 31 31
55
Tabla 3 (cont.): Resumen de los resultados del ensayoTable 3 (cont.): Summary of test results
- Dia Day
- 17 18 19 20 21 22 23 24 17 18 19 20 21 22 23 24
- Variable 1 Variable 1
- 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
- Variable 2 Variable 2
- 13 13 13 13 13 13 14 14 13 13 13 13 13 13 14 14
- Variable 3 Variable 3
- 3 3 3 3 3 4 5 5 3 3 3 3 3 4 5 5
- Variable 4 Variable 4
- 3 3 3 3 3 3 4 4 3 3 3 3 3 3 4 4
- Variable 5 Variable 5
- 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- Estandar Standard
- 31 33 33 34 34 34 35 35 31 33 33 34 34 34 35 35
- Tabla 3 (cont.): Resumen de los resultados del ensayo Table 3 (cont.): Summary of test results
- Dia Day
- 25 26 27 28 29 30 31 32 n.° fallo Aprobado 25 26 27 28 29 30 31 32 No. failure Approved
- Variable 1 Variable 1
- 1 1 i 1 1 1 1 1 1 47 1 1 i 1 1 1 1 1 1 47
- Variable 2 Variable 2
- 14 16 16 16 16 16 16 17 17 31 14 16 16 16 16 16 16 17 17 31
- Variable 3 Variable 3
- 5 5 5 5 5 5 5 6 6 42 5 5 5 5 5 5 5 6 6 42
- Variable 4 Variable 4
- 4 4 4 4 5 5 5 5 5 43 4 4 4 4 5 5 5 5 5 43
- Variable 5 Variable 5
- 0 0 0 0 0 0 0 0 0 48 0 0 0 0 0 0 0 0 0 48
- Estandar Standard
- 35 36 36 36 36 36 36 37 37 11 35 36 36 36 36 36 36 37 37 11
Las palabras "comprende/que comprende" y las palabras "que tiene/que incluye" cuando se usan en el presente documento con referencia a la presente invencion se utilizan para especificar la presencia de caractensticas, numeros enteros, etapas o componentes, pero no excluyen la presencia o adicion de uno o mas de otras 10 caractensticas, numeros enteros, etapas, componentes o grupos de los mismos.The words "understand / understand" and the words "that has / that includes" when used herein with reference to the present invention are used to specify the presence of features, integers, stages or components, but do not exclude the presence or addition of one or more of another 10 features, integers, stages, components or groups thereof.
Debe apreciarse que ciertas caractensticas de la invencion que, por motivos de claridad, se describen en el contexto de distintas formas de realizacion, pueden tambien combinarse para formar una unica realizacion. Por el contrario, varias caractensticas de la invencion que se describen, por motivos de brevedad, en el contexto de una unica realizacion, pueden tambien proporcionarse por separado o en cualquier subcombinacion adecuada.It should be appreciated that certain features of the invention which, for reasons of clarity, are described in the context of different embodiments, can also be combined to form a single embodiment. On the contrary, several features of the invention that are described, for reasons of brevity, in the context of a single embodiment, can also be provided separately or in any suitable sub-combination.
5 Aunque se han ilustrado y descrito realizaciones espedficas, vienen a la mente numerosas modificaciones sin que se desvfen significativamente de la invencion y el alcance de la proteccion solo esta limitado por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.5 Although specific embodiments have been illustrated and described, numerous modifications come to mind without significantly deviating from the invention and the scope of protection is only limited by the scope of the appended claims.
Claims (11)
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| EP13185241.0A EP2851307B1 (en) | 2013-09-19 | 2013-09-19 | Method for reducing corrosion in filled and seamed beverage cans |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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